DE1213910B

DE1213910B - Small transformer intended for installation in printed circuits

Info

Publication number: DE1213910B
Application number: DEG39671A
Authority: DE
Inventors: Ernst Mahner; Otto Thiel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-01-22
Filing date: 1964-01-22
Publication date: 1966-04-07

Description

Zum Einbau in gedruckte Schaltungen bestimmter Kleintransformator Die Erfindung betrifft einen zum Einbau in gedruckte Schaltungen bestimmten Kleintransformator mit einem magnetischen Kern und einer Wicklung auf einem flanschlosen Kunststoffspulenkörper.Small transformer intended for installation in printed circuits The invention relates to a small transformer intended for installation in printed circuits with a magnetic core and a winding on a flangeless plastic spool.

Es ist bekannt, Kleintransformatoren mit Flanschspulenkörpern herzustellen, in deren einem Flansch die Lötösen gehaltert sind. Diese Herstellung hat den Nachteil, daß mehrere Spulenkörper zwar gleichzeitig auf einem Wickeldorn bewickelt werden können, durch die störenden Flansche jedoch für jeden Spulenkörper gesondert die manuelle Einlage zugeordneter Isolierstoffolien zwischen den jeweiligen Wicklungen eines Spulenkörpers erforderlich ist.It is known to produce small transformers with flange bobbins, in one flange of which the soldering lugs are held. This production has the disadvantage that several bobbins are wound simultaneously on a winding mandrel can, however, separately for each coil body due to the interfering flanges manual insertion of assigned insulating foils between the respective windings a bobbin is required.

Außerdem muß dabei die Einzelverlötung der Anschlußdrähte mit den zugehörigen Lötösenenden vorgenommen werden.In addition, the individual soldering of the connecting wires with the associated solder lug ends are made.

Es ist ferner bekannt, die Wickelpakete mehrerer Spulen durch gleichzeitiges Bewickeln mehrerer Spulenkörper auf einem gemeinsamen Wickeldorn unter Zwischenlage durchgehender Isolierstoffolien und danach durch gleichzeitiges Trennen der durchgehenden Isolierstoffolien herzustellen, wobei die Anschlußdrähte der Wickelpakete zunächst durch die Isolierstoffolien gehaltert und nach deren Auftrennung zwischen den Isolierstoffolien hervorzuziehen sind.It is also known that the winding packages of several coils by simultaneous Winding of several bobbins on a common mandrel with an intermediate layer continuous insulating films and then by simultaneously separating the continuous Produce insulating foils, the connecting wires of the winding packages initially supported by the insulating films and after their separation between the insulating films are to be pulled out.

Dieses bekannte Wickelverfahren für die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von zum Einbau in gedruckte Schaltungen bestimmten, an sich bekannten Kleintransformatoren mit einem magnetischen Kern und einer Wicklung auf einem flanschlosen Kunststoffspulenkörper verwendbar zu machen, ist Sinn der Erfindung. Nach der Erfindung weist der Kleintransformator einen maßhaltig aus Kunststoff hergestellten Spulenkörper auf, in dessen zentrale Aussparung vor dem Einschichten der Kernbleche ein mit Lötösen bestückter, gleichfalls maßhaltig durch Spritzen od. dgl. aus Kunststoff hergestellter Lötösenhalter derart einschiebbar und dort selbsthaltend verrastbar ist, daß er gegen den Spulenkörper sowie gegen die später einzuschichtenden Kernbleche anliegt und in der Längsrichtung der zentralen Aussparung sich erstreckende Lötösen aufweist, deren auf der einen Seite herausstehende Enden mit den zugehörigen Anschlußdrähten der Spulenwicklung tauchverlötet sind, während deren auf der anderen Seite herausstehende Enden dem tauchlötbaren Anschluß an die zugehörigen Anschlußpunkte der gedruckten Schaltung dienen.This well-known winding process for quick and economical Manufacture of known devices intended for installation in printed circuits Small transformers with a magnetic core and a winding on a flangeless Making plastic bobbins usable is the purpose of the invention. According to the invention the small transformer has a true-to-size bobbin made of plastic on, in its central recess before layering the core sheets with soldering lugs equipped, also dimensionally accurate by injection molding or the like. Manufactured from plastic Soldering lug holder can be pushed in and latched there in a self-retaining manner that it against the bobbin and against the core sheets to be coated later and has solder lugs extending in the longitudinal direction of the central recess, whose ends protruding on one side with the associated connecting wires the coil winding are dip-soldered, while their protruding on the other side Ends the dip-solderable connection to the associated connection points of the printed Serve circuit.

Im folgenden wird an Hand der F i g. 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Von diesen Figuren zeigt F i g. 1 die gleichzeitige Bewicklung mehrerer Spulenkörper auf einem gemeinsamen Wickeldorn, F i g. 2 den bewickelten Spulenkörper nebst dem Lötösenhalter vor dem Einschieben, F i g. 3 die Vorderansicht des Kleintransformators und F i g. 4 die dazugehörige Seitenansicht.In the following, on the basis of FIG. 1 to 4 an embodiment of the invention described. Of these figures, FIG. 1 the simultaneous wrapping several bobbins on a common mandrel, F i g. 2 the wrapped Coil body together with the solder lug holder before insertion, FIG. 3 the front view of the small transformer and F i g. 4 the associated side view.

Zwecks gleichzeitiger Bewicklung werden zunächst in an sich bekannter Weise mehrere bis viele flanschlose Spulenkörper 1 vorbestimmter Länge auf einen gemeinsamen Wickeldorn 2 aufgesteckt. Die flanschlosen Spulenkörper 1 werden durch Spritzen od. dgl. maßhaltig aus Kunststoff hergestellt. Sie haben bestimmte, engtolerierte Abmessungen. Die Bewicklung der Spulenkörper 1 erfolgt gleichzeitig unter Zwischenlage durchgehender Isolierstoffolien 3, deren Breite die gesamte zu bewickelnde Breite des Wickeldorns 2 etwas übersteigt.For the purpose of simultaneous winding are first known per se Way several to many flangeless bobbins 1 of a predetermined length on one common winding mandrel 2 attached. The flangeless bobbins 1 are through Syringes or the like. Dimensionally made of plastic. They have certain, tightly tolerated ones Dimensions. The winding of the bobbin 1 takes place at the same time with an intermediate layer continuous Isolierstoffolien 3, the width of which is the entire width to be wound of the winding mandrel 2 exceeds slightly.

Auf diese Weise können je nach Umfang der Bewicklung mehrere bzw. viele Spulenkörper 1 gleichzeitig bewickelt und gleichzeitig mit durchgehenden Isolierstoffolien 3, die zunächst auch der Halterung der mit eingewickelten Anschlußdrähte 4 dienen, versehen werden. Nach der Herstellung des in der F i g. 1 angedeuteten gemeinsamen Wickelkörpers wird dieser nach Abnahme vom Wickeldorn 2 mit einer Mehrfach- bzw. Vielfachsägevorrichtung in die einzelnen Wickelpakete durch Zersägen der durchgehenden Isolierstoffolien 3 entlang den strichpunktierten Linien aufgetrennt, wobei auch die Länge der Spulenkörper 1 auf ein genaues Maß begrenzt wird. Nach der Trennung werden die durch Isolierstoffolien 3 zunächst gehalterten Anschlußdrähte 4 zwischen den Isolierstoffolien hervorgezogen.In this way, depending on the extent of the wrapping, several or many bobbins 1 wound at the same time and at the same time with continuous insulating films 3, which initially also serve to hold the connecting wires 4 that are wrapped with it, be provided. After the production of the in FIG. 1 indicated common After it has been removed from the winding mandrel 2, it is wound with a multiple or Multiple sawing device into the individual winding packages by sawing the continuous ones Isolierstoffolien 3 separated along the dash-dotted lines, with also the length of the bobbin 1 is limited to an exact amount. After the separation the connecting wires 4 initially held by insulating foils 3 are between pulled out the insulating foils.

In die zentrale Aussparung 5 des nunmehr bewickelten Spulenkörpers 1 werden - wie in F i g. 2 angedeutet - zwei mit z. B. je drei eingelegten Lötösen 6 bestückte Lötösenhalter 7 eingeschoben und an den gewünschten, diametral liegenden Wandungen 8 selbsthaltend verrastet. Diesem Zweck dienen im Bereich der Ecken der Spulenkörperaussparung durchlaufend vorgesehene Haltenuten 9, denen in der Mitte der Lötösenhalter 7 seitliche Vorsprünge 10 passender Abmessungen zugeordnet sind. Nach Einschieben des jeweiligen Lötösenhalters 7 in die zentrale Aussparung 5 und Andrücken gegen die zugeordnete Wandung 8 schnappen die Vorsprünge 10 in die Haltenuten 9 ein; die über die Enden des Spulenkörpers 1 ragenden Anschläge 11,12 des Lötösenhalters 7 verhindern dessen Verschieben in der Durchgangsrichtung der zentralen Aussparung 5 des Spulenkörpers. Die Rastvorsprünge 10 am Lötösenhalter 7 erstrecken sich nur über dessen halbe Dicke, und zwar über die der Kernseite abgewandte halbe Dicke des Lötösenhalters. Entsprechend sind auch die Haltenuten 9 in dem Spulenkörper angeordnet und bemessen, so daß kernseitig die Spulenkörperwandundungen 8 und die verrasteten Lötösenhalter 7 praktisch ohne Spalt gegeneinandersitzen. Damit wird verhindert, daß sich beim späteren Einschichten der Kernbleche 13 ein Kernblech in einem sonst gebildeten Spalt verklemmen könnte. Um das Einschichten der Kernbleche 13 zu erleichtern, läuft der Lötösenhalter 7 an der Kernseite des Spulenkörpers in beiden Richtungen sich keilig verjüngend aus. Der Lötösenhalter 7 ist gleichfalls durch Spritzen od. dgl. maßhaltig aus Kunststoff hergestellt.In the central recess 5 of the now wound bobbin 1 - as in FIG. 2 indicated - two with z. B. three inserted solder lugs 6 fitted solder lug holders 7 inserted and latched to the desired, diametrically located walls 8 self-retaining. This purpose is used in the area of the corners of the coil body recess continuously provided retaining grooves 9, to which lateral projections 10 of suitable dimensions are assigned in the middle of the solder lug holder 7. After the respective solder lug holder 7 has been pushed into the central recess 5 and pressed against the associated wall 8, the projections 10 snap into the retaining grooves 9; the stops 11, 12 of the solder lug holder 7 protruding over the ends of the bobbin 1 prevent its displacement in the direction of passage of the central recess 5 of the bobbin. The latching projections 10 on the solder lug holder 7 extend only over half its thickness, specifically over half the thickness of the solder lug holder facing away from the core side. Accordingly, the holding grooves 9 are also arranged and dimensioned in the bobbin, so that on the core side the bobbin wall recesses 8 and the latched solder lug holders 7 sit against one another with practically no gap. This prevents a core sheet from becoming jammed in an otherwise formed gap when the core sheets 13 are later layered. In order to facilitate the layering of the core sheets 13, the solder lug holder 7 tapers in a wedge-shaped manner on the core side of the bobbin in both directions. The solder lug holder 7 is also made of plastic by injection molding or the like.

Die Zahl der Lötösen 6 im Lötösenhalter 7 kann unterschiedlich. sein. Nach oben ist sie begrenzt durch den Sicherheitsabstand für die an den einzelnen Lötösen 6 angelegte Spannung. Die Lötösen 6 werden aus Messingblech gestanzt und verzinnt. Sie erstrecken sich durch die Aussparung 5 des Spulenkörpers 1 hindurch, so daß auf beiden Seiten des Spulenkörpers 1 Lötösenenden herausstehen. Die Lötösen 6 werden in maßhaltige Aussparungen 14, 15 des Lötösenhalters 7 eingelegt bzw. eingeschoben. Um ein Längsverschieben der Lötösen 6 zu verhindenn, sind die Lötösen 6 zwischen ihren beiden rechtwinkligen Abknickungen 16,17 etwas breiter bemessen, so daß sie jeweils mit diesem breiter bemessenen Teil 18 in entsprechende quer und senkrecht verlaufende Aussparungen 14 des Lötösenhalters 7 eingeschoben und dort gleichzeitig mit Hilfe einer kleinen durchgedrückten Nase verrastet werden können. Die auf der einen Seite herausstehenden, nicht scharf abgewinkelten Lötösenenden 19 werden mit den um sie herumgewickelten zugehörigen Anschlußdrähten 4 tauchverlötet. Die auf der anderen Seite des Spulenkörpers 1 herausstehenden Lötösenenden 20 dienen dem tauchlötbaren Anschluß an den zugehörigen Anschlußpunkten der gedruckten Schaltungsplatte 21. Die schaltungsplattenseitigen Lötösenenden 20 ragen mit ihrem abgewinkelten Teil aus dem Lötösenhalter 7 heraus, und zwar wird der Abstand der Abknickung 16 des Lötösenendes so gewählt, daß die herausragenden Lötösenenden beim Einsetzen in die Schaltungsplatte 21 bedarfsweise etwas federn können.The number of solder lugs 6 in the solder lug holder 7 can be different. be. It is limited at the top by the safety distance for the voltage applied to the individual solder lugs 6. The solder lugs 6 are punched from sheet brass and tin-plated. They extend through the recess 5 of the bobbin 1, so that solder lug ends protrude on both sides of the bobbin 1. The soldering lugs 6 are inserted or pushed into dimensionally accurate recesses 14, 15 of the soldering lug holder 7. In order to prevent longitudinal displacement of the soldering lugs 6, the soldering lugs 6 are dimensioned somewhat wider between their two right-angled bends 16, 17, so that they are inserted into corresponding transverse and vertical recesses 14 of the soldering lug holder 7 with this wider part 18 and are inserted there at the same time can be locked with the help of a small pushed-in nose. The soldering lug ends 19 which protrude on one side and are not sharply angled are dip-soldered to the associated connecting wires 4 wound around them. The soldering lug ends 20 protruding on the other side of the bobbin 1 are used for dip-solderable connection to the associated connection points of the printed circuit board 21. The angled part of the soldering lug ends 20 on the circuit board protrude from the soldering lug holder 7, and the distance between the kink 16 of the soldering lug end is as follows chosen so that the protruding solder lug ends can spring slightly when inserted into the circuit board 21 if necessary.

Nach der vorbeschriebenen Montage des bewickelten Spulenkörpers werden die Kernbleche 13 automatisch oder manuell eingeschachtelt und der Haltebügel 22 auf dem eingeschachtelten Kern befestigt. Nach den elektrischen Prüfungen und der Tränkung in Isolierlack kann der Kleintransformator in eine gedruckte Schaltungsplatte 21 eingesteckt und mit deren Anschlußpunkten tauchverlötet werden.After assembling the wound bobbin as described above the core sheets 13 are nested automatically or manually and the retaining bracket 22 attached to the nested core. After the electrical tests and the The small transformer can be soaked in insulating varnish in a printed circuit board 21 are inserted and dip-soldered to their connection points.

Bie größeren Ausführungen des Kleintransformators soll verhindert werden, daß das Transformatorgewicht zu einer Zerstörung der Schaltungsplatte 21 führt. Dazu wird während des Tauchlötvorganges der Kleintransformator nur an den beiden Lappen 23 festgehalten. Die endgültige Befestigung erfolgt mit den Schrauben 24 durch die gelochten Enden des Haltebügels 22 und die Schaltungsplatte 21 am Gerätechassis 25. Dadurch ist die Schaltungsplatte 21 entlastet.With larger versions of the small transformer should be prevented that the weight of the transformer can destroy the circuit board 21 leads. For this purpose, the small transformer is only connected to the two flaps 23 held. The final fastening is done with the screws 24 through the perforated ends of the bracket 22 and the circuit board 21 on the device chassis 25. As a result, the circuit board 21 is relieved.

Claims

Claims: 1. Specific for installation in printed circuits Small transformer with magnetic core and one on a flangeless, through Syringes or the like made bobbins made of plastic applied winding, d a d u r c h that the dimensionally manufactured bobbin (1) has a in its central recess (5) before layering the core sheets (13) with solder lugs (6) equipped, also dimensionally accurate by injection molding or the like. Made of plastic Solder lug holder (7) can be inserted and latched there in such a way that it can be locked in place, that the solder lug holder against the bobbin as well as against the later to be layered Core laminations and extending in the longitudinal direction of the central recess Has solder lugs, the protruding ends (19) on one side with the associated Connecting wires (4) of the coil winding are dip-soldered, while on the other side protruding ends (20) the dip-solderable connection to the associated Connection points of the printed circuit (21) are used.

2. Small transformer according to Claim 1, characterized in that the locking projections (10) on the solder lug holder (7) protrude in such a way and engage in the associated coil body recesses (9) in such a way that that the bobbin wall (8) and the latched solder lug holder (7) is practical fit without a gap.

3. Small transformer according to claim 1 or 2, characterized in that the solder lug holder (7) on the core side of the bobbin (1) taper in the manner of a wedge.

4. Small transformer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the solder lug strips (6) are angled and Can be inserted into recesses (14, 15) of the soldering lug holder (7) so as to be immovable in the longitudinal direction are.

5. Small transformer according to claim 4, characterized in that the circuit-side Solder lug ends (20) outside of the solder lug holder (7) are angled and the kink point (16) is provided at a distance from the solder lug holder. Considered publications: German Auslegeschrift B 19951 VIII b / 21 d2 (published on July 5, 1956); magazine »Feinwerktechnik«, volume 6/1956, pages 215 to 217.