DE2014189C

DE2014189C - Method of welding a stud

Info

Publication number: DE2014189C
Authority: DE
Inventors: Herbert Frank Winchester Mass.; Ettinger Donald Herbert Royal Oak Mich.; Rondeau (V.St.A.)
Original assignee: Warren Fastener Corp., Mount Clemens, Mich. (V.StA.)
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschweißen eines Bolzens an ein Werkstück mittels eines um den Bolzen herum und gegen das Werkstück gelegten Schutzringes.The invention relates to a method for welding a stud to a workpiece by means of a protective ring placed around the bolt and against the workpiece.

Es ist in der Schweißtechnik bekannt, wenn ein Bolzen an ein Werkstück anzuscheißen ist, zunächst um den Bolzen einen Schutzring zu legen. Dieser Schutzring hat die Aufgabe, einen magnetischen Kreis zu schaffen, der einen kaminartigen oder quellenartigen Verlauf für die magnetischen Kraftlinien mit sich bringt und dadurch den eigentlichen Schweißbogen nach außen zieht und somit eine gleichmäßige Schweißung rund um die äußeren Kanten des zu verschweißenden Elements bewirkt. Der elektrische Strom, der die Schweißung bewirkt, fließt bei diesen bekannten Verfahren von einem geerdeten Generator ausgehend über das Schweißgerät, den Bolzen und das Werkstück, das ebenfalls geerdet ist, zum Generator zurück. Dabei verteilt sich aber der elektrische Strom trotz der magnetischen Kraftlinie nicht kreis- ao förmig um die Schweißstelle, sondern fließt einseitig, je nach der Anordnung der Erdverbindung an dem Werkstück, auf dem kürzesten Weg zurück. Dadurch ist stets die Gleichmäßigkeit der Schweißung beeinträchtigt, asIt is known in welding technology when a bolt is to be welded to a workpiece, initially around the bolt to put a protective ring. This protective ring has the task of creating a magnetic circuit to create a chimney-like or source-like course for the magnetic lines of force brings itself and thereby pulls the actual welding arc outwards and thus a uniform Causes welding around the outer edges of the element to be welded. The electric one In these known methods, the current that causes the weld flows from an earthed generator starting from the welding machine, the stud and the workpiece, which is also earthed, back to the generator. In this case, however, the electrical one is distributed Electricity not circular ao despite the magnetic line of force shaped around the welding point, but flows unilaterally, depending on the arrangement of the earth connection on the Workpiece, the shortest way back. This always affects the uniformity of the weld, as

Es ist weiterhin für das Anschweißen von Bolzen, zumal solchen mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm, an Werkstücke auch noch bekannt, einmalig verwendbare Elektrodenschut.'.ringe _;.us Keramik zu benutzen, um so die Schweißstelle gegen Umwelteinflüsse abzuschirmen und die verwt.idete Energie ausschließlich dem Schweißvorgang zuzuführen.It is also known for welding bolts, especially those with a diameter of more than 6 mm, to workpieces, one-time electrode protection. '. Rings _; To use ceramics in order to shield the welding point from environmental influences and to use the energy used exclusively for the welding process.

Dieses Verfahren ist wegen des nach der einmaligen Benutzung verbrauchten und auszuwechselnden Schutzringes und der sich dadurch ergebenden Notwendigkeit, große Mengen solcher Ringe zu lagern, zu unwirtschaftlich. Außerdem kann infoige des sich durch die Handhabung der Schutzringe bedingten Zeitaufwandes das Verfahren nicht in hinreichend wirtschaftlichem Maße eingesetzt werden. Der aus Keramik bestehende Schutzring wird, nachdem das Schweißgerät vom angeschweißten Bolzen abgezogen ist, aus seiner Halterung im Schweißgerät entfernt, da er durch die Schweißtemperatur in der Regel stark beschädigt wird und auch beim Abziehen vom Stift oft noch zusätzlich zu Schaden kommt, so daß er für ein weiteres Schweißen unbrauchbar ist. Außerdem mußte der Ring meistens zerbrochen werden, um den angeschweißten Bolzen freizugeben.This procedure is due to the fact that it is used up and replaceable after a single use Protection ring and the resulting need to store large quantities of such rings, too uneconomical. In addition, information can be caused by the handling of the protective rings Time the process cannot be used in a sufficiently economical manner. The out Ceramic protective ring is removed after the welding device from the welded stud is removed from its holder in the welding machine, as it is usually strong due to the welding temperature is damaged and is often additionally damaged when it is pulled from the pin, so that he is unusable for further welding. Besides, most of the time the ring had to be broken to release the welded bolt.

Wenn dieses Verfahren mit keramischen Schutzringen es such ermöglichte, Umwelteinflüsse von der eigentlichen Schweißstelle abzuschirmen und die Rchweißtemperatur auf die Schweißstelle zu konzentrieren, so beseitigte es genausowenig wie das zuerst geschilderte Verfahren die durch den Fluß des elektrischen Schweißstromes selbst auftretenden Unebenheiten in der Schweißstelle.If this process with ceramic protection rings made it possible to avoid environmental influences from the shield the actual welding point and concentrate the welding temperature on the welding point, so, just as the process first described, it did not eliminate those by the flow of the electric Welding current itself occurring unevenness in the welding point.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anschweißen eines Bolzens an ein Werkstück zu schaffen, bei dem auch durch den Fluß des elektrischen Schweißstromes verursachte Unebenheiten in der Schweißstelle vermieden weiden. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß der Schweißvorgang an sich wesentlich verbessert werden kann, indem der Elek- 6s tronenfluß während des Schweißens durch den zu verschweißenden Bolzen selbst hin- und durch einen elektrisch leitenden Schutzring zurückfließt, so daß ein Elektronenfluß entsteht, der das beim Schweißen schmelzende Metall so beeinflußt, daß dieses sich ringförmig um die Grundfläche des Bolzens herum verteilt.The invention is now based on the object of a method for welding a bolt to a To create a workpiece with bumps also caused by the flow of the electrical welding current Avoid grazing in the weld. To solve this problem, the invention is based on the Finding out that the welding process itself can be significantly improved by using the elec- 6s Electron flow during welding through the stud to be welded back and through a electrically conductive protective ring flows back so that a flow of electrons arises, which influences the metal, which is melting during welding, in such a way that it moves distributed in a ring around the base of the bolt.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Ende des Bolzens nahe an das Werkstück gelegt wird, daß der Schutzring während des Schweißvorganges elektrischen Strom führt, wobei der elektrische Kontakt zwischen Bolzen und Schutzring nur über das Werkstück hergestellt wird, daß zum Erzeugen eines Lichtbogens ein Strom an den Boi;:sn gelegt wird, so daß ein den Bolzen, das Werkstück und den Schutzring umfassender Stromkreis geschlossen wird, indem der Strom durch den Bolzen in eine und durch den Schutzring in die andere Richtung fließt und daß der Bolzen gegen das Werkstück gebracht wird.According to the invention, this object is achieved in that one end of the bolt is close to the workpiece is placed that the guard ring conducts electrical current during the welding process, wherein the electrical contact between the bolt and the protective ring is only established via the workpiece, that To generate an arc, a current is applied to the Boi;: sn, so that the bolt, the workpiece and the circuit comprising the guard ring is closed by the current through the bolt flows in one direction and through the protective ring in the other direction and that the bolt is against the workpiece is brought.

Auf diese Weise ist es gemäß der Erfindung erreichbar, eine vollkommen gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Materials zu erreichen, da der Schweißstrom über den um den Bolzen herumgelegten Schutzring vollkommen gleichmäßig zurückfließen kann und außerdem auch noch der Schutzring die Schweißstelle gegen äußere Einflüsse abschirmt. In this way, according to the invention, a perfectly even distribution can be achieved of the molten material as the welding current is above that wrapped around the stud Protective ring can flow back completely evenly and also the protective ring shields the welding point from external influences.

Mit besonderem Vorteil kann im Rahmen der Erfindung der Schutzring kegelstumpfförmig ausgebildet und in der kleinen Stirnfläche können die Mantelfläche mit der Bohrung verbindende Durchlässe vorgesehen sein. Auf diese Weise kann ein besseres Arbeiten ermöglicht werden, indem zwischen dem Schweißende des Stiftes und der Innenwand des Schutzringes ein Abschluß mit bestimmtem Spielraum gebildet wird.With particular advantage, within the scope of the invention, the protective ring can be designed in the shape of a truncated cone and passages connecting the lateral surface with the bore can be provided in the small end face being. In this way, better work can be achieved by switching between the The welding end of the pin and the inner wall of the protective ring are closed with a certain amount of leeway is formed.

Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung der Schutzring in seiner Brhrung mit einer Manschette aus dielektrischem Mat.rial versehen sein.Furthermore, within the scope of the invention, the protective ring can be provided with a sleeve in its bore be made of dielectric material.

Zur Durchführung C τ Erfindung kann ein Schweißbolzen verwendet werden, der aus einem Schaft von gleichmäßigem Dv ~hmesser und einem in den Schaft übergehenden S^iiweißkopf besteht, wobei der Schweißkopf von einem Wulst umgeben ist, dessen Durchmesser gp-^er ist als der des Schaftes und geringer als der ι Bohrung des Schutzringes.Τ for performing C invention, a weld studs are used, the uniform of a shaft of Dv ~ hmesser and merges into the shank S ^ iiweißkopf, wherein the welding head is surrounded by a bead having a diameter ^ gp it is than that of the Shank and less than the ι bore of the protective ring.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen da gestellt und werden nachstehend im einzelnen beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are provided in the drawings and will be described below described in detail. It shows

F i g. 1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schutzringes in perspektivischer Darstellung,F i g. 1 shows an embodiment of the protective ring according to the invention in a perspective view,

Fig. 2 einen Seitenaufriß des in Fig. 1 gezeigten Schutzringes,FIG. 2 is a side elevation of that shown in FIG Protective ring,

F i g. 3 bis 7 Scitunaufrisse weiterer Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schutzringes, F i g. 3 to 7 elevations of further embodiments of the protective ring according to the invention,

F i g. 8 eine Draufsicht auf den in F i g. 7 gezeigten Schutzring,F i g. 8 is a top view of the FIG. 7 protective ring shown,

F i g. 9 den erfindungsgemäßen Schweißbolzen in einem im Längsschnitt dargestellten MündungsstUck einer Schweißpistole in Anlage gegen ein Werkstück,F i g. 9 shows the welding stud according to the invention in a mouth piece shown in longitudinal section a welding gun in contact with a workpiece,

Fig. 10 eine Ansicht ähnlich der in Fig. 9, jedoch mit zurückgezogenem Schweißstift,FIG. 10 is a view similar to that in FIG. 9, however with retracted welding pin,

Fig. 11 eine den Fig. 9 und 10 ähnliche Schicht mit vom Werkstück abgehobenen Schutzring,11 shows a layer similar to FIGS. 9 and 10 with protective ring lifted from the workpiece,

Fig. 12 ist ein Schnitt entlang Linie IV-IV in Pig. 9.FIG. 12 is a section along line IV-IV in FIG Pig. 9.

Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Schutzring 1 hat einen kegclstumpffönnigen Körper 2 aus elektrisch leitendem Material, wie z. B. Graphit. Eine achsrechte Bohrung 4 verläuft durch den Körper undThe in F i g. 1 and 2 shown protective ring 1 has a truncated cone body 2 made of electrical conductive material, such as B. graphite. An axially right hole 4 runs through the body and

dient zur Aufnahme eines anzuschweißenden Bolzens, so daß ein Ende desselben von dem Ring eingeschlossen wird. In seiner kleineren Stirnfläche 6 weist der Körper 2 im Querschnitt V-förmige Kerben auf, aus denen beim Schweißen entstehendes Gas entweichen kann.serves to hold a bolt to be welded, so that one end thereof is enclosed by the ring. In its smaller face 6 the body 2 has V-shaped notches in cross-section from which gas produced during welding can escape.

Die in F i g. 3 bis 6 dargestellten weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schuizringes sind mit einer Manschette 12 aus Isolierstoff, wie z.B. Bornitrid versehen. Die Manschette 12 kann entweder in den Schutzring eingefaßt sein oder sie kann gegen eine Schulter in der Bohrung 4 anliegen oder als Überzug in der Bohrung 4 des Schuteringes vorgesehen sein. Zur Aufnahme der Manschette 12 kann der Schutzring mit einer Ringnut 16 versehen sein. Die Manschette 12 dient dazu, falls ein Schweißbolzen schief in dem Schutzring steckt, einen elektrischen Kurzschluß zwischen Bolzen und Ring zu vermeiden. Der in F i g. 5 gezeigte Ring 12 ist scheibenförmig. Soweit die Manschette 12 au-i dem Ring herausnehmbar ist, kann sie ohne weiteres wiederverwendet werden, nachdem der Ring verbraucht ist. Unter Umständen mag es vorteilhaft sein, die Manschette nicht im Ring, sondern in der Haltevorrichtung der Schweißpistole unterzubringen. Wiederverwendbare Isoliermanschetten sind aus Sparsamkeitsgründen vorteihaft: Isolierstoffe, die gegen die beim Schweißen auftretenden hohen Temperaturen unempfindlich sind, sind nämlich sehr teuer.The in F i g. 3 to 6 illustrated further embodiments of the Schuizringes according to the invention are provided with a sleeve 12 made of insulating material such as boron nitride. The cuff 12 can either be enclosed in the protective ring or it can rest against a shoulder in the bore 4 or be provided as a coating in the bore 4 of the shear ring. To accommodate the cuff 12 can the protective ring can be provided with an annular groove 16. The sleeve 12 is used if a welding stud is wrong in the protective ring, causing an electrical short circuit between the bolt and the ring avoid. The in F i g. Ring 12 shown in FIG. 5 is disc-shaped. So much for the cuff 12 on the ring is removable, it can be easily reused after the ring is used up. Under certain circumstances it may be advantageous not to place the cuff in the ring, but in the holding device to accommodate the welding gun. Reusable insulating sleeves are for reasons of economy Advantageous: Insulating materials that are insensitive to the high temperatures that occur during welding are, in fact, are very expensive.

Wie aus F i g. 6 ersichtlich ist, kann die Mantelfläche des Sdiutzringes ganz oder teilweise mit einem Metallüberzug 14, z. B. aus Stahl, versehen sein. Ein anderes geeignetes Überzugsmateria! ist eine Legierung aus Beryllium und Kupfer. Der Überzug 14 verbessert die dem Ringe eigene elektrische Leitfähigkeit und erhöht dessen Schlagfestigkeit. Metallüberzogene Srhutzringe brauchen selbst nicht elektrisch leitfähig zu sein, solange der Überzug leitend ist. überzogene Ringe sind insbesondere in Handschweißpistolen von großem Nutzen, da diese bezug-Hch der Schweißbolzen gewöhnlich nicht so genau ausgerichtet werden können wie an Ständern befestigte Pistolen. Außerdem weiden Handpistolen in der Regel schonungsloser gehandhabt als an Ständern befestigte, so daß die überzogenen Ringe haltbarer sind.As shown in FIG. 6 can be seen, the lateral surface of the Sdiutzring in whole or in part with a metal coating 14, for. B. made of steel. A other suitable coating material! is an alloy of beryllium and copper. The coating 14 improved the electrical conductivity of the ring and increases its impact resistance. Metal plated Protective rings themselves do not need to be electrically conductive as long as the coating is conductive. Coated rings are particularly useful in manual welding guns, as these refer-Hch the weld studs usually cannot be aligned as precisely as those attached to stands Pistols. In addition, hand guns are usually handled more relentlessly than on stands attached so that the coated rings are more durable.

Die in F i g. 7 und 8 gezeigten Schutzringe sind den in F i g. 1 und 2 gezeigten Ringen ähnlich, nur weisen sie an Stelle der dort gezeigten V-förmigen Kerben 8 gerundete Durchlässe 18 auf.The in F i g. 7 and 8 are the guard rings shown in FIG. 1 and 2 are similar to the rings shown, only instead of the V-shaped notches 8 shown there, they have rounded passages 18.

Ein in Fig. 9 gezeigter Schweißbolzen 11 hat einen Schaft 13 mit einem kocxialen Schweißkopf 15. Der Schaft 13 kann entweder glatt sein oder mit einem Gewinde oder mit Riefeln versehen sein. Sein Durchmesser D richtet sich nach dem jeweiligen Verwendungs/wcck. Der Kopf 15 ist zylindrisch und kurzer als der Schaft 13. Die Mantelfläche des Kopfes 15 wird von einem radial und axial gleichförmigen Wulst 17 umgeben. Der Kopfteil 15 hat zu beiden Seiten des Wulstes 17 glatte Oberflächen 20, 22, deren Durchmesser E geringer ist als der Durchmesser B des Wulstes 17. Der Durchmesser des Wulstes 17 ist um etwa 0,4 ;nm bis etwa 0,6 mm größer als der Durchmesser D des Schaftes 13. Die Schultern des Wulstes 17 stehen spitzwinklig von den Flächen «s 20 und 22 ab und ermöglichen es, den Bolzen in der Mündung einer Schweißpistole im wesentlichen ohne Reihune zu verschieben, so daß folglich auch der Elektrodenschutzring geringerer Abnutzung ausgesetzt ist.A welding stud 11 shown in FIG. 9 has a shank 13 with a coaxial welding head 15. The shank 13 can either be smooth or be provided with a thread or with grooves. Its diameter D depends on the respective use / wcck. The head 15 is cylindrical and shorter than the shaft 13. The jacket surface of the head 15 is surrounded by a radially and axially uniform bead 17. The head part 15 has smooth surfaces 20, 22 on both sides of the bead 17, the diameter E of which is smaller than the diameter B of the bead 17. The diameter of the bead 17 is about 0.4 nm to about 0.6 mm larger than the diameter D of the shaft 13. The shoulders of the bead 17 protrude at an acute angle from the surfaces 20 and 22 and make it possible to move the stud in the mouth of a welding gun essentially without a series, so that consequently the protective electrode ring is also subject to less wear is.

Die gewölbte Stirnfläche 24 des Kopfes 15 ist an sich nicht neu; sie kann z. B. auch konisch mit einem spitzen Winkel von etwa 150° ausgebildet sein und gegebenenfalls eine Fluxspitze 26 aufweisen.The curved face 24 of the head 15 is not new per se; she can z. B. also conical with a be formed at an acute angle of approximately 150 ° and optionally have a flux tip 26.

Im Mündungsstück der nicht voll gezeigten Lichtbogenschweißpistole befindet sich ein Spannfutter 28 zum Halten des Schweißstiftes (Fig.9 und 10) in koaxialer Lage. Außerdem ist an der Pistole eine Halterung für den Schutzring vorgesehen. Die Halterung besteht aus einem außen mit einem Gewinde versehenen geflanschten Kragen 30, der dazu dient, in den unbeschriebenen halbpermanenten Schutzring 1 in der Pistole bezüglich des Schweißstiftes 11 teleskopartig zu lagern. Auf das Kragengewinde ist eine Mutter 34 geschraubt, die eine konische Innenwand hat, deren Neigung der der Mantelfläche des Schutzringes entspricht. Die Mutter 3C hält den Schutzring 1 nicht nur unter axialem Druck gegen den Kragen 30, sondern sie übt auch einen zentripetalen Druck auf den Ring aus, wodurch dessen Festigkeit wesentlich erhöht wird. Durch die stärkere Festigkeit erhöht sich die Lebensdauer des Ringes nicht unerheblich. Um zu verhindern, daß zwischen dem Bolzen 11 und dem elektrisch leitenden Schutzring ein Kurzschluß gebildet wird, ist der Ring mit einer Isoliermanschette 12 versehen, wobei diese hier von einem Klemmring 38 zwischen dem Kragen 30 und dem inneren Ende des Schutzringes gesichert wird. Da der Schutzring 1 aus Graphit oder einem ähnlich brüchigen Material besteht, ist an der Mutter 34 außen ein Schutzmantel 40 befestigt, der sich gegen die Oberfläche des Werkstücke S legen kann. Der Mantel 40 ist mit einem Vorsprung 42 versehen, der in eine Ringnut in der Mutter 34 einfaßt, so daß der Mantel bis zu einem gewissen Grade verschoben werden kann. Darüber hinaus legt sich ein Klemmring 44 gegen den Mantel 40, um diesen auf der Mutter zu halten. Am Vorderende des Mantels liegen Vorsprünge 46, deren Zwischenräume mit den Kerben 8 bzw. 18 in der Stirnfläche des Schutzringes abfluchten.In the mouthpiece of the arc welding gun, which is not fully shown, there is a chuck 28 for holding the welding pin (FIGS. 9 and 10) in a coaxial position. A holder for the protective ring is also provided on the pistol. The holder consists of a flanged collar 30 provided with a thread on the outside, which is used to mount telescopically with respect to the welding pin 11 in the undescribed semi-permanent protective ring 1 in the gun. A nut 34 is screwed onto the collar thread and has a conical inner wall, the inclination of which corresponds to that of the outer surface of the protective ring. The nut 3C not only holds the protective ring 1 under axial pressure against the collar 30, but it also exerts a centripetal pressure on the ring, which significantly increases its strength. The greater strength increases the service life of the ring not insignificantly. In order to prevent a short circuit from being formed between the bolt 11 and the electrically conductive protective ring, the ring is provided with an insulating sleeve 12, which is secured here by a clamping ring 38 between the collar 30 and the inner end of the protective ring. Since the protective ring 1 is made of graphite or a similarly brittle material, a protective jacket 40 is attached to the outside of the nut 34 and can lie against the surface of the work piece S. The jacket 40 is provided with a projection 42 which engages in an annular groove in the nut 34 so that the jacket can be displaced to a certain extent. In addition, a clamping ring 44 lies against the jacket 40 in order to hold it on the nut. At the front end of the jacket there are projections 46, the spaces between which are aligned with the notches 8 and 18 in the face of the protective ring.

Der Schutzring 1 braucht nicht selbst elektrisch leitend zu sein; auch braucht in ihm keine Isoliermanschette 12 vorhanden zu sein, solange der Ring nicht die Schweißstelle berührt. Aus diesem Grunde ist es besonders wichtig, daß die Oberfläche 19 des Wulstes 17 am Kopf 15 so ausgelegt ist, daß, obgleich der Durchmesser B des Wulstes kleiner ist als die üchte Weite der Bohrung 4 im Schutzring 1, die Schweißstelle fast völlig eingeschlossen ist. Auf die Weise wird n^;cht nur Wärme zwischen dem Wulst 17 und dem Ring I erhalten, sondern e* wird auch vermieden, daß Tröpfchen geschmolzenen Metalls von der Schweißstelle abspringen. Gleichzeitig wird die Schweißstelle immer von einer bestimmten Luftmcngc umgeben. Wie Fig. K) anzeigt, bleibt dieser nahezu völlige Verschluß zwischen dem Wulst 17 und dem Schutzkragen 1 selbst bii zum Zünden des Lichtbogens zurückgezogenem Bolzen bestehen. Das Spiel zwischen dem Wulst 17 und der Bohrung 4 soll weniger ais etwa 0,1 mm, nicht mehr als etwa 0,5 mm betragen.The protective ring 1 does not need to be electrically conductive itself; nor does it need an insulating sleeve 12 as long as the ring does not touch the weld. For this reason it is particularly important that the surface 19 of the bead 17 on the head 15 is designed so that, although the diameter B of the bead is smaller than the normal width of the bore 4 in the protective ring 1, the weld is almost completely enclosed. In this way n ^; It is only possible to obtain heat between the bead 17 and the ring I, but also to prevent droplets of molten metal from jumping off the weld. At the same time, the welding point is always surrounded by a certain amount of air. As FIG. K) shows, this almost complete closure remains between the bead 17 and the protective collar 1 even until the bolt is retracted to ignite the arc. The play between the bead 17 and the bore 4 should be less than about 0.1 mm, not more than about 0.5 mm.

Wenn das geschmolzene Ende des Schweißbolzens 11 in das gleichfalls geschmolzene Material des Werkstückes S getaucht wird, bleibt der Verschluß zwischen dem Wulst 17 und der Bohrung 4 des Schutzringes 1 aufrechterhalten. Wenn die Schweiß-When the melted end of the welding stud 11 is dipped into the likewise melted material of the workpiece S , the seal between the bead 17 and the bore 4 of the protective ring 1 is maintained. When the sweat

H' (I'ig. 11) fertig und der Sclnveißstrom abgeschaltet ist. kann die Schweißpistole vom Schweißstift abgezogen sverden, ohne daß der Schutzkragen beschädigt wird, wobei der mit Gewinde versehene Schaft 13 von der Manschette 12 abliegt, so daß diese nicht beschädigt werden kann. Die Pistole ist dann für den nächsten Schweißvorgang fertig.H '(I fig. 11) finished and the white flow switched off is. the welding gun can be withdrawn from the welding pin without the protective collar is damaged, with the threaded shaft 13 facing away from the sleeve 12 so that this cannot be damaged. The gun is then ready for the next welding process.

Zwar ist der beschriebene Schweißbolzen 11 in der Herstellung wegen seiner besonderen Form etwas teurer als gewöhnliche Schweißbolzen, jedoch wird bei Verwendung dieser Bolzen infolge der nicht mehr bestehenden Notwendigkeit, nach jedem Schweißen den Schutzring auszuwechseln, das Schweißen insgesamt verbilligt. Insbesondere ergeben sich aus der Erfindung die folgenden Vorteile:It is true that the welding stud 11 described is somewhat in production because of its special shape more expensive than ordinary welding studs, but when using these studs it is no longer necessary existing need to replace the protective ring after each welding, the welding as a whole cheaper. In particular, the following advantages result from the invention:

1. In der Schweißpistole braucht lediglich ein Schweißstift und kein Schutzring eingesteckt zu werden. Damit wird die zur Vorbereitung für das Schweißen erforderliche Zeit wesentlich verkürzt, ohne daß durch den wiederholt benutzbaren Schutz- ao kragen die Qualität des Schweißens herabgesetzt wird.1. Only a welding pin and not a protective ring needs to be inserted into the welding gun. This significantly reduces the time required to prepare for welding, without reducing the quality of the welding due to the repeatedly usable protective collar will.

2. Infolge des zwischen dem Schutzring und den Bolzenwulst bestehenden Verschlusses ist das Schweißen genauer, sicherer und gleichmäßiger. »52. As a result of the closure existing between the protective ring and the bolt bead, this is Welding more accurate, safer and more even. »5

3. Beim Schweißen entwickelte Wärme bleibt der Schweißstelle erhalten, und verflüssigtes Metall kann nicht entrinnen.3. Heat developed during welding is retained at the welding point, and liquefied metal can not escape.

4. Da der Wulst größer ist als der Durchmesser des Bolzenschaftes, besteht wenig Gefahr, daß der Schutzring von dem Schaftgewinde abgerieben wird. Außerdem wird durch den Wulst vermieden, daß Tröpfchen erhärteten Metalls, z. B. beim Abziehen der Schweißpistole. Schaden an der Innenwand des Schutzringes verbleiben.4. Since the bead is larger than the diameter of the bolt shank, there is little risk that the Protective ring is rubbed off the shaft thread. In addition, it is avoided by the bead that Droplets of hardened metal, e.g. B. when pulling the welding gun. Damage to the inner wall of the Protective ring remain.

5. Wegen des Wulstes 17 kann der Schweißbolzen von automatischen Zubringervorrichtungen leichter gesteuert werden, da der Wulst dazu dienen kann, den Bolzen bezüglich der Zubnngervornchtung auszurichten. 5. Because of the bead 17, the welding stud of automatic feeder devices can be easier can be controlled as the bead can be used to align the bolt with respect to the attachment device.

6. Der Wulst ermöglicht es, den Schweißbolzen auf der Fläche des Werkstückes genau auszurichten.6. The bead enables the welding stud to be precisely aligned on the surface of the workpiece.

Claims

Claims: 45

1. A method for welding a bolt to a workpiece by means of a guard ring placed around the bolt and against the workpiece, characterized in that one end (15) of the bolt (11) is placed close to the workpiece (S) , that the guard ring (1) conducts an electric current during the welding process, whereby the electrical contact between the stud and the protective ring is only established via the workpiece itself, so that a current is applied to the stud (11) to generate an arc, so that the stud (11) , the workpiece ^ ')) and the protective ring (1) is closed by the current flowing through the bolt (11) in one direction and through the protective ring (1) in the other direction and that the bolt (11) against the Workpiece [S) is brought.

2. Protective electrode ring for carrying out the procedure «; according to claim 1 from an electrically conductive material and with a hole receiving the bolt, characterized in that, that the ring (l) is frustoconical and that in the smaller end face (6) the lateral surface passages fit connecting to the bore (4); 18) are provided.

3. Protection ring according to claim 2, characterized in that the ring (l) in its bore (4) is provided with a collar (12) made of dielectric material.

4. Protective ring according to claim 3, characterized in that the sleeve (12) is releasable in the hole, 4) is stuck.

5. Protection ring according to claim 3 and 4, characterized in that the sleeve made of boron nitride consists.

6. '. «Hutzring according to claim 2 to 5, characterized characterized in that the ring (l) has a metal layer (14) covering its outer surface (10) is provided.

7. Protection ring according to claim 6, characterized in that the metal layer (14) made of steel consists.

8. Protection ring according to claim 6, characterized in that the metal layer (14) consists of a Beryllium-copper alloy is made.

9. welding studs for performing the method according to claim 1. in particular with the in claim 2 to 8 described electrode protection ring. with a shaft of uniform Diameter and a welding head merging into the shank, characterized in that the welding head (15) vc.ii is surrounded by a bead (17), the diameter of which is greater than that of the shaft (13) and less than that of the bore (4) of the protective rine (1).

10. Welding stud according to claim 9, characterized in that the bead (17) at least? has an axially inclined shoulder.

11. Welding stud according to claims 9 and 10 characterized in that the distance between see head end and bead (17) is less al; the axial length of the bore (4).

12. Welding stud according to claim 9 to II characterized in that the radial gap between the bead (17) and the wall of the tube rune (4) is 0.1 to 0.4 mm.

1 sheet of drawings

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