DE2012986A1

DE2012986A1 - Mfg twisted yarns directly from plastics foils

Info

Publication number: DE2012986A1
Application number: DE19702012986
Authority: DE
Inventors: Munehisa Tokio P Gomi
Original assignee: Soko Co , Ltd , Tokio
Priority date: 1970-03-18
Filing date: 1970-03-18
Publication date: 1971-10-14

Abstract

Ring spun yarns are produced directly from longitudinally oriented polyolefin, polyamide, polyacrylic, polyester, PVC, polyvinylidene chloride or polyvinyl alcohol foils by disintegrating the foils longitudinally following orientaton to produce cohesive fibres having at leat one fibrillated branch and one end of which forms flocks ad then supplying the fibres to a ring spinner. It is used to form patterned yarns.

Description

Aus eine Kunstharzfolie unmittelbar hergestelltes Garn sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben Die Erfindung betrifft ein Garn, das unmittelbar aus wenigstens einer Kunstharzfolie hergestellt ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Garns. Yarn and process made directly from a synthetic resin film and apparatus for producing the same. The invention relates to a yarn that directly is made of at least one synthetic resin film, as well as a method and a Apparatus for producing this yarn.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines ßpaltgarns unmittelbar aus einer Kunstharzfolie wird die Folie einem Spaltprozeß unterzogen-, bei dem ein mechanisches Schneidverfahren oder Eratzverfahren angewandt wird. Erforderlichenfalls wird das so erhaltene Spaltgarn in Stapelfasern geschnitten.In a known method for producing a split yarn directly From a synthetic resin film, the film is subjected to a splitting process, in which a mechanical cutting process or replacement process is used. If necessary the split yarn thus obtained is cut into staple fibers.

In jedem Fall haben die erhaltenen Erzeugnisse eine geringe Veränderbarkeit in der Länge, in der Dicke, im Querschnittsprofil oder eine geringe Rauhigkeit im OberflächenauSbau oder eine geringe Anzahl an oberflächlich gebildeten Flocken..I)iese Eigenschaften müssen in den Enderzeugnissen solche Nachteile wie einen wächsernen Griff, geringe Kräuselung, geringes Wärmehaltevermögen, geringe Feuchtigkeitsabsorption und geringes Xohäsionsvermögen zur Folge haben.In any case, the products obtained have little variability in length, in thickness, in cross-sectional profile or a slight roughness in the Surface build-up or a small number of flakes formed on the surface ... I) these Properties must have such disadvantages in the final product how a waxy handle, low curl, low heat retention, low Moisture absorption and low cohesiveness result.

Ferner ist das bekannte Herstellungsverfahren mit Problemen im Prozeßaufbau verbunden. Die Spaltanordnung selbst ist in ihrem mechanischen Aufbau sehr kompliziert. Wenn die Herstellung eines gesponnenen Garns bezweckt wird, muß das erhaltene Spaltgarn einem folgenden Schneidvorgang unterzogen werden, um Stapelfasern zu gewinnen. Das Bündel der so hergestellten Stapelfasern (Faserband) muß in einem üblichen Spinnprozeß behandelt werden. Es sind, mit anderen Worten, für die Herstellung des gesponnenen Garns aus dem Spaltgarn mehrstufige Prozesse erforderlich, die selbstverständlich ein Anwachsen der Herstellungskosten zur Folge haben.Furthermore, the known manufacturing method has problems in process design tied together. The gap arrangement itself is very complicated in terms of its mechanical structure. If the aim is to produce a spun yarn, the split yarn obtained must subjected to a subsequent cutting process in order to obtain staple fibers. That Bundles of the staple fibers produced in this way (sliver) must be used in a conventional spinning process be treated. It is, in other words, for the manufacture of the spun Yarn from the split yarn requires multi-stage processes, which of course result in an increase in manufacturing costs.

Ziel dieser Erfindung ist ein aus einer Kunstharzfolie hergestelltes Spaltgarn, das nicht mit den erwähnten Nachteilen des durch das bekannte Verfahren hergestellten Garns behaftet ist.The object of this invention is one made of a synthetic resin film Split yarn that does not have the disadvantages mentioned by the known method produced yarn is affected.

Ferner zielt die Erfindung auf ein kontinuierliches Herstellungsverfahren unmittelbar aus einer Kunstharzfolie und auf eine Vereinfachung im apparativen Aufwand ab.The invention also aims at a continuous manufacturing process directly from a synthetic resin film and a simplification of the equipment required away.

Das erfindungsgemäße Garn ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer einachsig verstreckten Kunstharzfoli e hergestellt ist, daß es Fasereinheiten verschiedener Länge und Feinheit enthält, daß die Fasereinheiten wenigstens einen tibrillierbaren Zweig besitzen und einige der Fasereinheiten wenigstens teilweise miteinander verbunden und wendelförmig längs der Garnachse angeordnet sind und einige Inden hiervon Flocken bilden.The yarn according to the invention is characterized in that it consists of a uniaxially stretched Kunstharzfoli e is made that there are fiber units of different Length and delicacy contains that the fiber units at least one Have tibrillatable branch and some of the fiber units at least partially connected to one another and arranged helically along the Garnachse and some Inden of these form flakes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine einachsig verstreckte Kunstharzfolie einer Verstreckzone zugeführt wird, daß die Xunstharzfolie in ein Bündel zahlreicher Fasereinheiten umgewandelt wird, indem die Folie in einem für die Erzeugung der' zahlreichen Fasereinheiten ausreichenden Streckverhältnis verstreckt wird, und daß das Bündel nach dem Verlassen der StreGkzone gedreht wird.The inventive method is characterized in that at least a uniaxially stretched synthetic resin film is fed to a stretching zone that the synthetic resin sheet is converted into a bundle of numerous fiber units by the film in one sufficient for the production of the 'numerous fiber units Stretching ratio is stretched, and that the bundle after leaving the stretching zone is rotated.

Die erfindungsgeme Vorrichtung besitzt die Merkmale, daß ein Streckwerk für die Folie vorgesehen ist, dessen Verstreckverhältnis ausreichend ist, um aus der Folie zahlreiche Fasereinheiten verschiedener Länge und Dicke zu erzielen, und daß -ferner eine Dreheinrichtung vorhanden ist, durch-die das Bündel der Fasereinheiten nach dem Verlassen des Streckwerks gedreht werden kann.The device according to the invention has the features that a drafting system is provided for the film, the stretching ratio of which is sufficient to get out to achieve numerous fiber units of various lengths and thicknesses in the film, and that there is also a rotating device through which the bundle of fiber units can be rotated after leaving the drafting system.

Im Falle der Erfindung wird als Ausgangsmaterial eine einachsig verstreckte Xunstharzfolie verwendet, so daß während des besonderen Verstreckprozesses ohne Anwendung von Schneid- oder Kratzvorgängen sehr feine Fasereinheiten in statistischer Verteilung längs der Längsachse der Folie erzeugt werden können, die eine unregelmäßige Länge, unregelmäßige Dicke, unregelmäßige Oberflächenbeschaffenheit und ein unregelmäßiges Querschnittsprofil besitzen. Da das Garn aus Basereinheiten besteht, die zufolge des beschriebenen unregelmäßigen Aufbaus der einzelnen Fasereinheiten ein erhöhtes gegenseitiges Kohäsionsvermögen besitzen, wird eine Trennung einzelner Fasereinheiten aus dem Garnaufbau vollständig verhindert. Das hergestellte Garn besitzt die für den praktischen Gebrauch erwünschte ausreichende Festigkeit und das Aussehen eines gesponnenen Garns.In the case of the invention, a uniaxially stretched material is used as the starting material X synthetic resin film is used so that during the special stretching process without Use of cutting or scratching processes very fine fiber units in statistical distribution can be generated along the longitudinal axis of the film, which has an irregular length, irregular thickness, irregular surface texture and an irregular Have cross-sectional profile. Since the yarn consists of base units, according to the described irregular structure of the individual fiber units an increased have mutual cohesiveness, a separation of individual fiber units completely prevented from building up the yarn. The yarn produced has the for sufficient strength and appearance of a desired practical use spun yarn.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Prinzips kann ein Garn mit einem Salz-und-Pfeffer-Farbeffekt erzielt werden, wenn drei einachsig verstreckte Kunstharzfolien unterschiedlicher Farbe ilberlagert werden. Dies ist ein weiterer Vorteil der Erfindung.When applying the principle according to the invention, a yarn with a Salt-and-pepper color effect can be achieved when three uniaxially stretched synthetic resin films different color can be superimposed. This is another advantage of the invention.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung wird das Prinzip des Verfahrens zur Herstellung von Fasereinheiten unmittelbar aus einer einachsig verstreckten Kunstharzfolie im folgenden erläutert werden.For a better understanding of the invention, the principle of the method for the production of fiber units directly from a uniaxially drawn Resin sheet will be explained below.

Es sei zunächst angenommen, daß einer Verstreckzone, die sich zwischen zwei Paaren von in einem bestimmten gegenseitigen Abstand angeordneten Zufürrungswalzen und Abgabewalzen befindet, eine einachsig verstreckte Kunstharzfolie zugeführt wird. Die UmSangsgeschwindigkeit der Zugabewalzen sei kleiner als die der Abgabewalzen. Von jedem Paar der Walzen werde eine Walze zwangsweise angetrieben, während die andere durch einen Reibungs- und Druckkontakt mit der anderen angetrieben werde.It is initially assumed that a stretching zone, which is between two pairs of feed rollers arranged at a certain mutual distance and delivery rollers is located, a uniaxially stretched synthetic resin film is fed. the The circumferential speed of the feed rollers is less than that the delivery rollers. One roller is forcibly driven from each pair of rollers, while the other is driven by a frictional and pressure contact with the other will.

Es ist bekannt, daß eine einachsig verstreckte Xunstharzfolie im gestreckten Zustand längs der Längsrichtung fibrillierbar ist. Wenn das Streckverhältnis der Verstreckzone ausreichend groß ist, um eine derart Fibrillierung der Folie hervorzurufen, werden wahrend der Vorwärtsbewegung der Folie durch die Verstreckzone auf die Folie verschiedene Beträge an Spannungen ausgeübt, die eine unregelmäßige Verteilung haben. Wenn sich auf der Folie einige Fibrillen gebildet haben, nimmt die unregelmäßige Verteilung der Spannung weiter zu, so daß eine ausreichende Spannung zum Fibrillieren der Folie dazu neigt, sich auf bestimmte Teile der Folie zu konzentrieren, was wiederum ein Fortschreiten der Fibrillierung zur Folge hat.It is known that a uniaxially stretched synthetic resin film in the stretched State is fibrillatable along the longitudinal direction. When the stretch ratio of the The stretching zone is sufficiently large to cause the film to fibrillate in such a way that during the forward movement of the film through the stretching zone onto the film different amounts of tension exerted that have an irregular distribution. If some fibrils have formed on the foil, the irregular one decreases Distribution of tension continues to increase, leaving sufficient tension for fibrillation the slide tends to focus on certain parts of the slide, which in turn causes fibrillation to progress.

Die erwähnte Erscheinung des Fibrillierens der einachsig verstreckten Xunstharzfolie tritt in sehr kurzer Zeit während der Bewegung der Folie zu den Abgabewalzen hin auf.The mentioned phenomenon of fibrillation of the uniaxially stretched Resin film comes to the delivery rollers in a very short time during the movement of the film out on.

Die erwahnte Spannungsverteilung und die Konzentrationswirkung werden als wesentliche Faktoren beim Fibrillieren der Folie angesehen. Es mögen aber auch noch andere Faktoren mitspielen.The mentioned tension distribution and the concentration effect will be considered essential factors in fibrillation of the film. But like it too other factors play a role.

Wir haben experimentell gefunden, daß es bei einem zu kleinen Streckverhältnis unmöglich ist, die für die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Garns geeignete ausreichende Anzahl an Fasereinheiten zu erzeugen. Ist das Streckverhältnis zu groß, dann wird die Folie in eine Aggregation, d. h. eine lose Anhäufung zahlreicher Fasereinheiten umgewandelt, und es ist infolge möglicher Brüche der Folie in der Verstreckzone unmöglich, das Garn kontinuierlich herzustellen.We have found experimentally that the draw ratio is too small it is impossible to find the one suitable for the composition of the yarn according to the invention to produce a sufficient number of fiber units. If the stretching ratio is too great, then the film is aggregated, i. H. a loose accumulation of numerous fiber units converted, and it is due to possible breaks in the film in the stretching zone impossible to make the yarn continuously.

Aufgrund dieser experimentellen Ergebnisse glauben wir, daß ein optimales Streckverhältnis für die kontinuierliche Herstellung von Fasereinheiten, aus denen das erfindungsgemäße Garn zusammengesetzt ist, existiert. Bei dem optimalen Streckverhältnis werden die Fasereinheiten in zufälliger Verteilung an einer Stelle der Verstreckzone erzeugt, die benachbart zu den Abgabewalzen liegt. Die Länge und Dicke dieser Fasereinheiten ist unregelmäßig, und einige der Fasereinheiten sind wenigstens teilweise miteinander verbunden. Die Wahl des optimalen Streckverhältnisses hängt von der Art der Harzzusammensetzung der Folie, den physikalischen Eigenschaften der Bolie, der Dicke der Bolie, den Prozeßbedingungen bei der Herstellung der Folie und der Art der Einsp ei sung der Folie in die Verstreckzone ab.Based on these experimental results, we believe that an optimal Draw ratio for the continuous production of fiber units from which the yarn of the present invention is composed exists. With the optimal stretch ratio the fiber units are randomly distributed at one point in the drawing zone generated, which is adjacent to the delivery rollers. The length and thickness of these fiber units is irregular, and some of the fiber units are at least partially interconnected tied together. The choice of the optimal draw ratio depends on the type of resin composition the film, the physical properties of the bolie, the thickness of the bolie, the Process conditions in the production of the film and the type of Einsp ei solution Film into the stretching zone.

Der erwahnte Fibrilliervorgang wird im folgenden als "Spalten durch Verstrecken" bezeichnet werden.The mentioned fibrillation process is hereinafter referred to as "splitting through Stretching ".

Bei dem erwahnten Spalten durch Verstrecken ist es nützlich, zur Vergrößerung der- Festigkeit des erhaltenen Garns dieses zu verdrillen.In the aforementioned splitting by stretching, it is useful to to the Increasing the strength of the yarn obtained to twist it.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung an Hand von Biguren erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garns, Fig. 2 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht des wesentlichen Teils der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Folie in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Modell der Spaltfolie vor dem Zwirnen, Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Garns, Fig. 6& eine schematische Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garns, Fig. 6B eine Vorderansicht einer Schneidwalze, wie sie in der in Fig. 6A dargestellten Vorrichtung verwendet ist, Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 7B eine perspektivische Ansicht einer Hilfswalze, wie sie in der in Fig. 7A dargestellten Vorrichtung verwendet ist, Fig. 8 und 9 schematische Drauf- und Seitenansichten weiterer Vorrichtungen zur Herstellung des erfindungsgemäß en Garns.Further features and advantages of the invention are provided by the following Description explained on the basis of Biguren. 1 shows a schematic side view an apparatus for producing the yarn according to the invention, FIG. 2 partially a sectional side view of the essential part of that shown in FIG Device, Fig. 3 is a plan view of a film in the device according to the invention, FIG. 4 shows a plan view of a model of the split film before twisting, FIG. 5 shows a enlarged side view of the yarn according to the invention, Fig. 6 & a schematic Side view of another device for producing the yarn according to the invention, Figure 6B is a front view of a cutting roller such as that shown in Figure 6A Device is used, Fig. 7 is a schematic side view of another device according to the invention, FIG. 7B a perspective view of an auxiliary roller, as is used in the device shown in Fig. 7A, 8 and 9 are schematic top and side views of further devices for Production of the yarn according to the invention.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung wird eine von einer Spule 1 gelieferte Kunstharzfolie ia über Fhhrungswalzen 2, 3 und 4 einer erfindungsgemäßen Verstreckvorrichtung zugeführt. Die Verstreckvorrichtung enthält eine obere Zuführungswalze 5a und zwei untere Zuführungswalzen 5b und 5c. Die drehbaren unteren Zuführungswalzen stehen in einem Druckkontakt zu der oberen Zuführungswalze 5a. Hinter den Zuführungswalzen befinden sich eine obere und eine untere Abgabewalze 7a bzw.In the device shown in FIGS. 1 and 2, one of a reel 1 supplied synthetic resin film in general over guide rollers 2, 3 and 4 of a stretching device according to the invention supplied. The stretching device contains an upper feed roller 5a and two lower feed rollers 5b and 5c. The rotatable ones lower feed rollers are in pressure contact with the upper feed roller 5a. An upper and a lower discharge roller are located behind the feed rollers 7a or

7b. Dazwischen liegt eine Mittelwalze 6b. Ueber die Mittelwalze 6b und die Führungswalzen 6f und 6e läuft - wie in der Zeichnung dargestellt - ein endloses Transportband Gg. Es wird von der unteren Mittelwalze 6b angetrieben. Eine Steuerwalze 6a wird über das endlose Transportband 6g drehbar gegen die untere Mittelwalze 6b gepreßt. Oberhalb des endlosen Transportbandes Gg sind zwischen der Steuerwalze 6a und der oberen Abgabewalze 7a zwei kleine Walzen 6c und 6d drehbar angeordnet. Die obere Abgabewalze 7a wird mit großem Druck gegen die mit ihr zusammenwirkende untere Abgabewalze 7b gepreßt, Die unteren Walzen 5b, 5c, 6b und 7b werden durch einen geeigneten Antrieb zwangsweise derart angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der unteren Abgabewalze 7b größer als die der unteren Zuführungswalzen 5b und 5c ist. Die Umfangsgeschwindigkeft der telwalze 6b ist so gewählt, daß die Laufgeschwindigkeit des endlosen Transportbandes 6g zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der unteren Zuführungswalzen 5b und 5c und der unteren Abgabewalze 7b liegt. Unter der Voraussetzung, daß die obere Zuführungswalze 5a und die unteren Zufuhrungswalzen 5b und 5c in der durch Pfeile angedeuteten Richtung rotieren, wird die Folie la der Verstreckzone zuge@@@rt, die zwischen den Walzen 5a, 5c und 7a, 7b liegt. Die Folie la wird in der Verstreckzone so verstreckt, daß zahlreiche Fasereinheiten erzeugt werden, bevor die Folie durch die Abgabewalzen 7a und 7b ausgegeben wird.7b. In between there is a central roller 6b. About the central roller 6b and the guide rollers 6f and 6e run in as shown in the drawing endless conveyor belt Gg. It is driven by the lower center roller 6b. One Control roller 6a is rotatable against the lower center roller via the endless conveyor belt 6g 6b pressed. Above the endless conveyor belt Gg are between the control roller 6a and the upper delivery roller 7a, two small rollers 6c and 6d are rotatably arranged. The upper delivery roller 7a is with great pressure against the interacting with her lower discharge roller 7b pressed, the lower rollers 5b, 5c, 6b and 7b are pressed through a suitable drive forcibly driven in such a way that the peripheral speed the lower delivery roller 7b larger than that of the lower feed rollers 5b and 5c. The peripheral speed of the telwalze 6b is chosen so that the Running speed of the endless conveyor belt 6g between the peripheral speeds of the lower feed rollers 5b and 5c and the lower discharge roller 7b. Under provided that the upper feed roller 5a and the lower feed rollers 5b and 5c rotate in the direction indicated by arrows, the film la the stretching zone, which lies between the rollers 5a, 5c and 7a, 7b. the Film la is stretched in the stretching zone so that numerous fiber units are generated before the film is discharged by the discharge rollers 7a and 7b.

Einige dieser Fasereinheitn sind zum Teil miteinander verbunden. Durch die Abgabewalzen 7a und 7b wird also ein Faserstrang geliefert, der aus den erwähnten Fasereinheiten besteht, welche in zufälliger Verteilung lange der Achse angeordnet sind. Um auf die hergestellte Fasermasse einen stabilen klemmeffekt ausüben zu können, werden' vorzugsweise fur die unteren Walzen geriffelte Walzen verwendet. Es wird nun das Erzeugnis, nämlich der Faserstrang ib, unter Verwendung einer Ringswirnvorrichtung gezwirnt und aufgespult. Unmittelbar oberhalb der Klemmstelle der Abgabewalzen 7a und 7b ist ein Trichter bzw.Some of these fiber units are partly connected to one another. By the delivery rollers 7a and 7b is thus supplied with a fiber strand consisting of the aforementioned Consists of fiber units, which are arranged in a random distribution along the axis are. In order to be able to exert a stable clamping effect on the fiber mass produced, grooved rollers are preferably used for the lower rollers. It will now the product, namely the fiber strand ib, using a ring twisting device twisted and coiled. Immediately above the nipping point of the delivery rollers 7a and 7b is a funnel or

ein Verdichter 8 angeordnet, der eine Zerstreuung der Fasereinheiten vor dem Zufiihren zu den Abgabewalzen 7a und 7b verhindert. Nach dem Verlassen der Klemmstelle wird der Faserstrang Ib gedreht und auf eine Spule 14, die auf einer Drehspindel 13 befestigt ist, aufgewickelt. Die dargestellte Zwirn- und Auf spulvorrichtung enthält einen Fadenführer 9, einen Ring 10, eine Ringschiene 11 und einen längs des Rings 10 laufenden Läufer 12.a compactor 8 is arranged, which disperses the fiber units prevented from being fed to the delivery rollers 7a and 7b. After leaving the Terminal point is the fiber strand Ib rotated and on a spool 14, which on a Turning spindle 13 is attached, wound. The twisting and winding device shown contains a thread guide 9, a ring 10, a ring rail 11 and a longitudinal of the ring 10 running runner 12.

Im folgenden wird das Fibrillieren durch Verstrecken im Detail erläutert. Wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich ist, wird der Verstreckzone eine einachsig verstreckte Kunstharzfolie la zugeführt. Die Folie wird zufolge der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der ZuRührungs- und Abgabewalzen beim Passieren der Verstreckzone verstreckt. Für das Gelingen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es erforderlich, daß die Verteilung des molekularen Orientierungsgrades des die Folie la bildenden Polymers nicht längs deren gesamter Länge gleichmäßig ist. Die physikalischen Eigenschaften, betreffend das Spannungs-Dehnungs-Verhalten der Folie la sollen über die gesamte Länge der Folie gemäß einer Zufallscharakteristik variieren. Wird diesem Erfordernis genügt und das Verstreckverhältnis geeignet gewählt, dann wird zunächst der schwache Teil der Folie la während des Laufs zu den Abgaberollen 7a, 7b zerrissen. Wenn dieser schwache Teil der Folie gerissen ist, verändert sich das Spannungs-Dehnungs-Verhalten der restlichen Teile der Folie la. Es stellt sich eine Verschiebung ein, so daß benachbarte Teile der Folie la in Längsrichtung gespaltet, d. h.Fibrillation by stretching will now be explained in detail. As can be seen from FIGS. 1, 2 and 3, the stretching zone becomes uniaxial stretched synthetic resin film la supplied. The slide is made according to the difference in Circumferential speeds of the feed and discharge rollers when passing the stretching zone stretched. For the method according to the invention to be successful, it is necessary that the distribution of the degree of molecular orientation of the film la forming Polymers are not uniform along their entire length. The physical properties, regarding the stress-strain behavior of the film la should be over the entire Vary the length of the film according to a random characteristic. Will this requirement is sufficient and the stretching ratio is suitably selected, then the weak one is used first Part of the film la torn during the run to the delivery rollers 7a, 7b. If this If a weak part of the film is torn, the stress-strain behavior changes the remaining parts of the film la. There is a shift so that adjacent parts of the film la split in the longitudinal direction, d. H.

fibrilliert werden. Sodann werden die sehr schwachen Teile der zerfaserten Folie und die restlichen Teile der Folie abhängig von der Zunahme der bei dem weiteren Lau-f der Folie la in Richtung der, Abgabewalzen 7a und 7b verursachten Spannung gerissen.be fibrillated. Then the very weak parts become the frayed Foil and the remaining parts of the foil dependent of the increase in the further run-f of the film la in the direction of the, discharge rollers 7a and 7b caused tension torn.

Benachbarte Teile der Folie la werden dann durch die auf die Folie la einwirkenden Scherkräfte weiter fibrilliert. Das erwähnte Reißen und Fibrillieren findet innerhalb der Verstreckzone statt, so daß - wie in Fig. 3 dargestellt - ein Faserstrang" ib einer besonderen Konfiguration, der aus zahlreichen Fasereinheiten ld zusammengesetzt ist, entsteht.Adjacent parts of the foil la are then through the onto the foil la acting shear forces continue to fibrillate. The mentioned tearing and fibrillation takes place within the stretching zone, so that - as shown in Fig. 3 - a Fiber strand "ib a special configuration made up of numerous fiber units ld is composed, arises.

Bei der erwähnten Fibrillierung wird festgestellt, daß sich in den Fasereinheiten zahlreiche unregelmäßige Eräusel entwickeln und daß diese Fasereinheiten mit unregelmäßigen Längen und feiner Dicke in zufälliger Verteilung längs, der Län,gsachse des Faserstrangs 1b angeordnet sind. Der Aufbau des Faserstrangs ib ist somit - wie in Fig. 3 dargestellt - dem eines Faserbandes oder einer Lunte ziemlich ähnlich, obwohl einige der Einheiten wenigstens teilweise miteinander verbunden sind.In the case of the fibrillation mentioned, it is found that in the Fiber units develop numerous irregular noises and that these fiber units with irregular lengths and fine thickness in random distribution along the longitudinal axis of the fiber strand 1b are arranged. The structure of the fiber strand ib is thus - as shown in Fig. 3 - quite similar to that of a sliver or a fuse, although some of the units are at least partially interconnected.

Wird der Faserstrang Ib gedreht, so läßt sich direkt und kontinuierlich aus-dem Material der Kunstharzfolie la ein einem gesponnenen Garn ähnliches, Garn lc, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, gewinnen. Das gezwirnte Garn lc hat eine Reißkraft, eine Reißdehnung und Griffeigenschaften, wie sie für extilerzeugnisse hoher Qualität geeignet sind. Bei der erwähnten Ausführungsform neigt die Fibrillierung dazu, innerhalb der Streckzone an einer zu den Abgabewalzen 7a und 7b benachbarten Stelle aufzutreten. Um eine Trennung der Fasereinheiten ld innerhalb der Verstreckzone zu verhindern, wird vorzugsweise ein Bandsteuermechanismus, der das endlose Förderband 6g, die Steuerwalze 6a und die kleinen Walzen 6c und 6d umfaßt, benutzt. Es wurde durch unsere Untersuchungen festgestellt, daß die Anwendung des erwähnten Bandsteuermechanismus ferner förderlich ist, um feinere Fasereinheiten herzustellen.If the fiber strand Ib is rotated, it can be done directly and continuously from the material of the synthetic resin film la a yarn similar to a spun yarn lc, as shown in Fig. 4, win. The twisted yarn lc has a tensile strength elongation at break and grip properties such as those for high quality textile products are suitable. In the aforementioned embodiment, the fibrillation tends to be within the stretching zone to occur at a point adjacent to the delivery rollers 7a and 7b. In order to separate the fiber units ld within the stretching zone To prevent this, a belt control mechanism that drives the endless conveyor belt is preferably used 6g, the control roller 6a and the small rollers 6c and 6d is used. It was found through our investigations that the use of the aforementioned tape control mechanism is also conducive to making finer fiber units.

Bei der erwähnten Ausführungsform ist es wesentlich, ein Folienmaterial einer geeigneten Dicke auszuwahlen, da die Dicke der einachsig verzogenen Folie einer der wesentlichen Faktoren für eine erfolgreiche Herstellung des erfindungsgemaßen Garns ist. Je größer die Dicke der Folie ist, umso schwerer ist es, sie zu fibrillieren.In the embodiment mentioned, it is essential to use a sheet material Select a suitable thickness, as the thickness of the uniaxially warped film one of the essential factors for a successful preparation of the invention Yarn is. The greater the thickness of the film, the more difficult it is to fibrillate it.

Bei der erwähnten AusSuhrungßform liegt die Größe der auf die oberen Walzen 5a und 7a ausgeübten Drucke fast bei 50 kg pro Walze. Um den Kraftaufwand für die Vorrichtung zu reduzieren, werden vorzugsweise die folgenden Hilfswalzen in der Anordnung der erf'indungsgemäß.en Spaltvorrichtung benutzt.In the aforementioned embodiment, the size of the above is Rollers 5a and 7a exerted pressures of almost 50 kg per roll. About the effort for the device to reduce, the following auxiliary rollers are preferably used used in the arrangement of the splitting device according to the invention.

Bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 6A und 6B ist vor zwei Speisewalzen 15a und 15b eine Schlitzwalze 17 angeordnet. Die Schlitzwalze 17 enthält einen Walzenkörper 17a und eine Vielzahl kreisförmiger Schneidmesser 17b, die sich von dem Walzenkörper 17a peripher nach außen erstrecken und im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Abstand zwischen den Messern beträgt 1 bis 2 mm. Die Verstreckzone wird durch zwei Zuführungswalzen 16a und 16b sowie zwei Abgabewalzen 7å und 7b gebildet. Die Umfangsgeschwin,digkeit der Zuführungswal'zen 16a und 16b ist kleiner als die der Abgabewalzen 7a und- 7b, Bei dieser Ausführungsform sind die der ersten inFig. 1 dargestellten Ausführungsform entsprechenden Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Wenn die einachsig verstreckte Folie 1a in die Vorrichtung eingespeist wird, wird sie durch den Schlitzvorgang der ßitzwalze 17 in eine Vielzahl schmaler Folienstreifen gestaltet. Die Folienstreifen werden den Speisewalzen 15a und 15b zugeführt. Da die Folie la zunächst in eine Vielzahl feiner geschlitzter Folien 1e aufgespaltet wird, ist es möglich, die Folien le mit einer geringeren Verstreckkraft zu fibrillieren als'bei dem vorhergehenden Ausführungsb ei spiel.In the device according to FIGS. 6A and 6B, there are two feed rollers in front of them 15a and 15b, a slotted roller 17 is arranged. The slotted roller 17 contains a roller body 17a and a plurality of circular cutting blades 17b extending from the roller body 17a extend peripherally outward and are spaced from one another. Of the Distance between the knives is 1 to 2 mm. The stretching zone is formed by two feed rollers 16a and 16b and two discharge rollers 7å and 7b. The peripheral speed of the feed rollers 16a and 16b is less than that of the delivery rollers 7a and 7b, In this embodiment, those of the first inFig. 1, corresponding elements with the same reference numerals Mistake. When the uniaxially stretched film 1a is fed into the device is, it becomes narrower by the slitting process of the ßitzwalze 17 in a large number Foil strips designed. The film strips are fed to the feed rollers 15a and 15b fed. Since the film la first in a multitude of finely slotted films 1e is split up, it is possible to use the films le with a lower stretching force to fibrillate than in the previous embodiment.

Das in den Fig. 7A und 7B dargestellte Ausführungsbeispiel ist eine modifizierte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garns aus einer dicken einachsig verstreckten synthetischen Folie. Bei dieser Vorrichtung sind zwischen den Walzenpaaren 16a, 16b und 7a, 7b zwei drehbare Hilfswalzen 18a und 18b vorgesehen, zwischen denen die Folie 1a hindurchläuft. Die Walze- 18a besitzt einen Kratzenbeschlag, z. B. aus Drähten oder Sägezähnen 18c, die auf der Umfangsfläche der Walze in einer bestimmten Dichte befestigt sind. Da die Walze 18a gegen die mit ihr zusammenwirkende Walze 18b gedrückt wird, werden beide Walzen abhängig vom Lauf der Folie la in Richtung der Abgabewalzen 7a und 7b bewegt. Durch den Kontakt der Kratzen der Walze 18a mit der Folie 1a wird diese teilweise geschnitten. Die geschnittenen Teile der Folie la werden dann zunjichst gerissen und die benachbarten Teile der Folie la zufolge der ungleichmäßigen Verteilung der Zugspannung in der Folie fibrilliert. Die Folge sind Brüche von fibrillierten Teilen der Folie, obgleich eine dicke Folie benutzt worden ist. Das Fibrillieren und Reißen der Folie la wiederholt sich, wenn die Folie zu den Abgabewalzen 7a und 7b weiterläuft. Durch die Abgabewalzen 7a und 7b wird deshalb eine fibrillierte Folie, die aus zahlreichen Fasereinheiten zusammengesetzt ist, abgeliefert. Die abgelieferte Folie wird in iihnicher Weise wie bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung gezwirnt, 1m das gewünschte gezwirnte Garn zu erhalten.The embodiment shown in Figs. 7A and 7B is a modified device for producing the yarn according to the invention from a thick one uniaxially stretched synthetic film. In this device are between two rotatable auxiliary rollers 18a and 18b are provided for the roller pairs 16a, 16b and 7a, 7b, between which the film 1a passes. The roller 18a has a scraper fitting, z. B. of wires or saw teeth 18c, which on the peripheral surface of the roller in a certain density are attached. Since the roller 18a against the cooperating with her Roller 18b is pressed, both reels become dependent on the run the film la is moved in the direction of the delivery rollers 7a and 7b. Through the contact of the Scratching the roller 18a with the film 1a, this is partially cut. The cut ones Parts of the film la are then torn first and the adjacent parts of the Foil la is fibrillated due to the uneven distribution of tensile stress in the foil. The result is breakage of fibrillated parts of the film, albeit a thick film has been used. The fibrillation and tearing of the film la repeats itself when the film continues to the delivery rollers 7a and 7b. By the delivery rollers 7a and 7b is therefore a fibrillated film composed of numerous fiber units is delivered. The delivered film is produced in a manner similar to the one in Fig. 1 twisted device shown 1m to obtain the desired twisted yarn.

In den Fig. 8 und 9 sind weitere Modifikationen dieser Erfindung dargestellt. In Fig. 8 sind zwei Vorrichtungen zum Herstellen eines er£indungsgemäßen Garns, das aus zwei gezwirnten Garnkomponenten if und Ig besteht, benutzt.8 and 9, further modifications of this invention are shown. In Fig. 8 two devices for producing a yarn according to the invention are shown, which consists of two twisted yarn components if and Ig is used.

Bei dieser Ausfünrungsform werden die beiden Garnkomponenten If und Ig zunächst unabhängig voneinander durch entsprechende Fibrilliervorrichtungen hergestellt. Dann werden sie durch einen gemeinsamen Fadenführer 8c nach dem Passieren entsprechender Badenfuhrungen 8a und 8b doubliert. Das so doublierte Garn Ih wird durch eine konventionelle Zwirn- und Auf spulvorrichtung wie eine Ringzwirnvorrichtung gezwirnt. Bei der erwähnten Ausführungsform werden den betreffenden Fibrilliervorrichtungen zwei Folien la und 1'a getrennt zugeführt. Die Elemente der Vorrichtung, welche die gleiche Funktion wie die entsprechenden der in Fig. 6& dargestellten Vorrichtung haben, sind durch die gleichen Bezugszeichen oder die gleichen Bezugszeichen mit einem Apostroph bezeichnet.In this embodiment, the two yarn components If and Ig initially produced independently of one another by appropriate fibrillation devices. Then they become more appropriate after passing through a common thread guide 8c Bathing guides 8a and 8b relined. The so relined Yarn I will by a conventional twisting and winding device such as a ring twisting device twisted. In the embodiment mentioned, the fibrillation devices concerned two foils la and 1'a supplied separately. The elements of the device which the same function as the corresponding device shown in Figs have the same reference numerals or the same reference numerals with denoted by an apostrophe.

Bei der Ausführungaform nach Fig. 9 werden drei einachsig verstreckte Folien 19, 20 und 21 überlagert und der Verstreckvorrichtung zugeführt, die in gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6A aufgebaut ist. Die überlagerten Folien 22 durchlaufen eine gemeinsame Verstreckzone, die zwischen Walzenpaaren 16a, 16b und 7a, 7b gebildet ist. Die Folien 19, 20 und 21 werden während ihres Laufs zu den Abgabewalzen 7a und 7b in der gleichen Weise fibrilliert. Schließlich wird das von den Abgabewalzen 7a und 7b gelieferte fibrillierte Erzeugnis 22 durch eine konventionelle Zwirnvorrichtung behandelt.In the embodiment according to FIG. 9, three uniaxially stretched Films 19, 20 and 21 superimposed and fed to the stretching device, which in the same Way as in the embodiment of Fig. 6A is constructed. The superimposed Films 22 pass through a common stretching zone, which is located between roller pairs 16a, 16b and 7a, 7b is formed. The foils 19, 20 and 21 are during their run fibrillated to the delivery rollers 7a and 7b in the same manner. Finally will the fibrillated product 22 delivered from the delivery rollers 7a and 7b through a conventional twisting device treated.

Den in den Fig. 8 und 9 dargestellten Vorrichtungen können mehrere einachsig verstreckte Folien unterschiedlicher Färbung zugeführt werden. Hierdurch kann in einem einstufigen Spinnvorgang ein bekanntes pfeffer- und-salz-gefärbtes Garn erhalten werden.The devices shown in FIGS. 8 and 9 can have several uniaxially stretched films of different colors are fed. Through this can produce a well-known pepper-and-salt-colored in a single-stage spinning process Yarn can be obtained.

Die Erfindung wird im folgenden noch durch einige Ausfuhrungsbeispiele erläutert.The invention is illustrated in the following by means of some exemplary embodiments explained.

Beispiel 1 Der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wurde eine einachsig verstreckte Polypropylenfolie einer Breite von 12,7 mm und einer Dicke von 10+ unter den folgenden Bedingungen zugeführt: Streckverhältni 5 a ibliefergeschwindigkeit 50 m/min unzahl der Drehungen 63 Drehungen/cm Umfangsgeschwindigkeit der Spindel 8.000 Umdrehungen/min Das erhaltene einem gesponnenen Garn ahnliche gezwirnte Garn von 10 (Baunwollzahl) hatte eine Reißkraft von 2 kg und eine Reißdehnung von 12 %. Example 1 The device shown in Figure 1 became uniaxial stretched polypropylene film a width of 12.7 mm and a thickness of 10+ under supplied to the following conditions: stretching ratio 5 a delivery speed 50 m / min number of turns 63 turns / cm peripheral speed of the spindle 8,000 revolutions / min. The obtained twisted yarn similar to a spun yarn of 10 (cotton number) had a tensile strength of 2 kg and an elongation at break of 12 %.

Beispiel 2 Der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung wurde eine einachsig verstreckte Polyäthylenfolie von 38,1 mm Breite und 15',a Dicke unter den folgenden Bedingungen zugeführt: Streckverhältnis 2,5 Abliefergeschwindigkeit 50 m/min Anzahl der Drehungen 59 Drehungen/cm Die Dichte der Kratzen (Draht) betrug 1 pro 8 cm in Umfangsrichtung und 2,5 mm in axialer Richtung der Eratzenwalze. Example 2 The device shown in Figure 5 became uniaxial stretched polyethylene film of 38.1 mm wide and 15 ', a thickness among the following Conditions applied: Stretch ratio 2.5 delivery speed 50 m / min Number of turns 59 turns / cm The density of the scratches (wire) was 1 per 8 cm in the circumferential direction and 2.5 mm in the axial direction of the spotting roller.

Das durch die Abgabewalzen gelieferte Erzeugnis wurde mit einer konventionellen Ringzwirnvorrichtung behandelt, so daß ein einem gesponnenen Garn ähnliches gezwirntes Garn von (Baumwollzahl) entstand. Die Reißkraft und Reißdehnung des so hergestellten Garns betrug 4 kg bzw. 16 %.The product delivered by the delivery rollers was made with a conventional one Treated ring twister so that a twisted like a spun yarn Yarn of (cotton number) was created. The tensile strength and elongation at break of the so produced Yarn was 4 kg or 16%.

31 Ansprüche 9 Figuren31 claims 9 figures

Claims

Claims 1) yarn, which is made directly from at least one Xunstharzfolie is manufactured, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t, that it consists of a uniaxial stretched synthetic resin film is made that it is fiber units of different Length and fineness includes that the fiber units at least one fibrillatable Have branch and some of the fiber units are at least partially connected to one another and are arranged helically along the Garnachse and some ends thereof are flakes form.

2. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fiber units have X-curl.

3. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fiber units consist of several groups of different colors.

4. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the synthetic resin film is a uniaxially stretched polyolefin film.

5. Yarn according to claim 4, d a d u r c h g e k e n fl z e i c h n e t that the polyolefin film is a polypropylene film.

6. Yarn according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the polyolefin film is a polyethylene film.

7. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the resin film is a uniaxially stretched polyamide film

8. Yarn according to claim 1, that the synthetic resin film is a uniaxially stretched polyacrylic film.

9. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the uniaxially stretched synthetic resin film is a polyester film.

10. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the uniaxially stretched synthetic resin film is a polyvinyl chloride film.

11. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n, e t that the uniaxially stretched synthetic resin film a polyvinylidene chloride roll is.

12. Yarn according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the uniaxially stretched synthetic resin film is a polyvinyl alcohol film.

13. A method for producing a yarn from at least one synthetic resin film, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that at least one uniaxially stretched Synthetic resin film is fed to a stretching zone that the synthetic resin film in a Bundle of numerous fiber units is converted by the film in one for the generation of the numerous fiber units drawn sufficient draw ratio and that the bundle is rotated after leaving the stretching zone.

14. The method according to claim 13, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the uniaxially stretched synthetic resin film prior to feeding into the The stretching zone is slit into a large number of fine film strips.

15. The method according to claim 13, since d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least two uniaxially stretched synthetic resin films in corresponding Bundles of numerous fiber units are converted by working independently of one another fed and converted, iuid that the concerned bundle doubled before twisting.

16. The method according to claim 13, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the stretching zone has several uniaxially stretched synthetic resin films in common are fed.

17. The method according to claim 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the foils are fed together in the superimposed state.

18. The method according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n -z e i c That means that the foils are of different colors.

19. The method according to claim 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the foils have different thicknesses.

20. The method according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It should be noted that the foils are of different types.

21. The method according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the foils are different Physical Properties to have.

22. The method according to claim 13, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It should be noted that the films are subjected to a scratch treatment during the stretching so that they are partially weakened or cut.

23. Apparatus for producing a yarn from at least one uniaxial stretched synthetic resin film, which does not indicate that a Drafting device is provided for the film, the stretching ratio of which is sufficient is to convert numerous fiber units of various lengths and thicknesses from the film achieve, and that there is also a rotating device through which the bundle the fiber units can be rotated after leaving the drafting system.

24. The device according to claim 23, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that before the drafting system a slitting device for slitting the synthetic resin film is provided.

25. The device according to claim 23, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a belt control device is provided in the stretching zone.

26. The device according to claim 25, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the belt control device is a lower endless conveyor belt, a Drive for the conveyor belt, a rotatable control roller that runs over the conveyor belt the drive is in contact, and contains at least one small rotating roller that interacts with the conveyor belt.

27. The device according to claim 25, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the belt control device includes an endless conveyor belt, the below the running track of the film is arranged, and also another endless conveyor belt, which is arranged above the track.

28. The device according to claim 23, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the drafting system has two feed rollers and two at a higher speed as the feed rollers contains rotating delivery rollers that the feed rollers of at least one lower feed roller and one upper feed roller, the presses on the lower roller, consist that the delivery rollers consist of at least one lower delivery roller and an upper delivery roller that presses against the lower roller, exist and that the lower feed roller and the lower discharge roller forcibly are driven.

29. The apparatus of claim 28, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that scrapers are arranged within the stretching zone.

30. The device according to claim 29, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the scraper has a lower scraper roller that is just below the track the film is arranged in the stretching zone and contains a rotatable scraper roller, which is in contact with the lower scraper roller so that the film between the runs through both rollers, and that on the circumference of the scraper roller in a predetermined Dense numerous scraper wires and the like are attached.

31. The device according to claim 23, d a d u r c h g e -k e n n z e i Note that the spinner is an open ended spinning assembly.

L e r s e i t e