DE2012910A1 - Silver-cadmium oxide alloy for high-duty - electrical contacts - Google Patents

Silver-cadmium oxide alloy for high-duty - electrical contacts

Info

Publication number
DE2012910A1
DE2012910A1 DE19702012910 DE2012910A DE2012910A1 DE 2012910 A1 DE2012910 A1 DE 2012910A1 DE 19702012910 DE19702012910 DE 19702012910 DE 2012910 A DE2012910 A DE 2012910A DE 2012910 A1 DE2012910 A1 DE 2012910A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
silver
weight
cadmium oxide
electrical contacts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19702012910
Other languages
German (de)
Other versions
DE2012910B2 (en
Inventor
Akira Tokio Shibata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chugai Electric Industrial Co Ltd
Original Assignee
Chugai Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chugai Electric Industrial Co Ltd filed Critical Chugai Electric Industrial Co Ltd
Publication of DE2012910A1 publication Critical patent/DE2012910A1/en
Publication of DE2012910B2 publication Critical patent/DE2012910B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
    • H01H1/02374—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component CdO

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

The alloy consists in weight % of not >0.3 CaO, MgO, Al2O3 and/or TiO2, is not >2.0 SbO, SnO2 and/or ZnO, 10-20 CdO and the rest Ag. The whole alloy is built up in hard layers. Specifically an alloy of the nonoxidised elements may be melted and cast, and inner oxidation caused by treatment in an oxidising atmosphere, such as oxygen.

Description

Bilber-Cadmiumoxid-Leigerung für hochbelastbare elektrische Kontakte und Verfahren zu ihrer Herstellung. Bilber cadmium oxide refusal for heavy-duty electrical contacts and methods of making them.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Silber-Cadmiumoxid-Legierung für hochbelastbare elektrische Kontakte und auX ein Verfahren zum Ilerstellen einer solchen Legierung.The present invention relates to a silver-cadmium oxide alloy for heavy-duty electrical contacts and a process for creating a such alloy.

Silber-Cadmiumoxid-Legierungen werden weithin als Kontaktwerkstoffe benutzt, beispielsweise bei den Startern von Motoren, bei Relais, Schaltern für niedrige und hohe Belastbarkeiten sowie für Allstrommotoren. In erster Linie dienen SilberCadmiumorid-Legierungen als Kontakt werkstoffe für Wechselstromgeräte, doch gibt es auch zahlreiche Bnwendungen bei Kontakten von Gleichstromgeräten.Silver-cadmium oxide alloys are widely used as contact materials used, for example, in the starters of motors, in relays, switches for low and high load capacities as well as for universal motors. First and foremost, serve Silver-cadmium chloride alloys as a contact materials for AC devices, however, there are numerous uses for contacts in DC devices.

Cadmiumoxid, ein wichtiger Bestandteil von Silber-Cadaiumoxid-Legierungen, ist ein keramischer oder IcersallrZhnlicher Werkstoff und hat die Aufgabe, eine be Öffnen oder Schließen eines Kontaktes entstehende Bogenentladung bzw.Cadmium oxide, an important component of silver-cadaium oxide alloys, is a ceramic or Icersall®-like material and has the task of producing a arc discharge or arc discharge when a contact is opened or closed

einen Selbetinduktionsfunken abzuschwächen oder zu löschen.to weaken or extinguish a self-induction spark.

Auf diese Weise werden Beschädigungen durch den Funken oder Lichtbogen verhindert, und es wird auch vermieden, daß Kontakte aneinander hängen bleiben und verschielzen, so daß sie ihre Schaltfähigkeit verlieren wiirden.This will prevent damage from the spark or arc prevents, and it is also avoided that contacts stick to each other and narrow so that they would lose their switching ability.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, eine verbesserte Silber-Cadmiumoxid-Legierung zu schaffen, die bei Verwendung als elektrischer Kontaktwerkstoff herkömmlichen Legierungen von Silber und Gadmiumoxid überlegen ist.It is an important object of the invention to provide an improved silver-cadmium oxide alloy to create the conventional when used as an electrical contact material Alloys of silver and gadmium oxide is superior.

Eine Silber-cadmiumoxid-Legierung der singangs angegebenen Art ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen Gehalt von höchstens 0,3 Gew.-% an CaO, MgO, Al2O3 und/oder TiO2, von höchstens 2,0 Gew.-% an BbO, SnO2 und/oder ZnO sowie von 10 bis 20 Gew. - % OdO, mit Ag als Restanteil,und durch einen sehr harten, schuppenartigen Aufbau der ganzen Legierung.A silver-cadmium oxide alloy of the kind specified is according to the invention characterized by a content of at most 0.3% by weight CaO, MgO, Al2O3 and / or TiO2, of at most 2.0% by weight of BbO, SnO2 and / or ZnO as well as from 10 to 20 wt.% OdO, with Ag as the remainder, and by a very hard, scale-like structure of the whole alloy.

Die erfindungsgemäße Legierung zeichnet sich durch besonders große machanische Festigkeit selbst bei hohen Temperaturen aus. Dementsprechend ist sie hochverschleißfest und besitzt nur geringe Schweißneigung, so daß aie zusammen mit den iibrigen1überlegenen Eigenschaften als Kontaktwerkstoff für Hochstrom- und Hochbelastungs- Kontakte beschdare geeignet ist.The alloy according to the invention is characterized by particularly large dimensions mechanical strength even at high temperatures. It is accordingly highly wear-resistant and has only a low tendency to perspire, so that aie together with superior properties as a contact material for high-current and high-load Contacts damaging is suitable.

Bei Schmeiz- und Gießvorgängen im Laufe der Herstellung der Legierung spielen Cadmium und Calcium die Rolle eines Dasoxydationsmittels für Silber, das ein Grundmetallder Legierung darstellt. Die erwähnten weiteran Legierungsbestandteile2 einschließlich Calcium ermöglichen einen fainteiligen Aufbau der legierung, da sie sich an den Intergranularteilen bzw. Korngrenzen der Krietalle fein vertailen, wodurch aine grebkörnige Kristaqllbildung verhindert- wird. bis resultierende Legierung wird daher zu einen geeigneten Kontaktmaterial, das eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, einen hohen Verdempungspunkt sowie einen niedrigen Kontaktwideretand hat , schwer oxydierbar ist und neben höchster Verschleißfestigkeit eine große Häfrte besitzt. In gewism Umfang hängen die typischen Eigenschaften der legiarung als Kontaktwerkstoff-. von der Legierungsusammensetzugn ab, doch besteht auch eine Abhängigkeit von der Form und den Abmessungen des Kontaktes sowie von den Stromkreisbsdingungen. Umfangreiche Unterauchungen haben gezeigt, daß die erfindungsgemäße Silber-Cadmiumoxid-Legierung mit der angegebenen Zusammensetzung insbesondere in Bezug auf ihre widerstandafähigkeit gegenüber Verschleiß und Kontaktverschweißen den bherkömmoichen Werkstoffen weit überlegen istq Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Silber-Cadmiumoxid-Legierung der engegebenen Art ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine Legierung aus den angegebenen, nichtoxydiasrten Elementen geschmolzen und gegossen wird, worauf eine innere Oxydation durch Nachbhehandlung in oxydierender Atmosphäre, z.B. in Sauerstoff, bei erhöhter Temperatur vorgenommen wird.During melting and casting processes in the course of the manufacture of the alloy Cadmium and calcium play the role of a deoxidizer for silver, the represents a base metal of the alloy. The above-mentioned alloy components 2 including calcium, allow the alloy to be built up partially, as they fine vertail at the intergranular parts or grain boundaries of the claws, whereby a grainy crystal formation is prevented. until resulting alloy therefore becomes a suitable contact material that has good thermal and electrical properties Conductivity, a high demp point and a low contact resistance has, is difficult to oxidize and, in addition to the highest level of wear resistance, has a large degree of adhesion owns. The typical properties of the alloy as a contact material depend to a certain extent. on the alloy composition, but there is also a dependence on the Shape and dimensions of the contact as well as the circuit conditions. Extensive Investigations have shown that the silver-cadmium oxide alloy according to the invention with the specified composition, in particular with regard to their resistance far from wear and contact welding of conventional materials is superior to a method of manufacturing a silver-cadmium oxide alloy the specified type is provided according to the invention that an alloy from the specified, non-oxidized elements are melted and poured, whereupon an internal oxidation by subsequent treatment in an oxidizing atmosphere, e.g. in oxygen, in the case of increased Temperature is made.

Vorzugsweise besteht nach der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Silber-Cadmiumoxid-Legierung ffir hochbelastbare elektrische Kontakte darin, daß ein Gemisch von höchstens 0,3 Gew.-% wenigstens eines der Elesente einer aus Cai ,11 und Ti bestehenden ersten Gruppe (1), von höchstens 2,0 Gew.-% wenigstens eines der Elemente einer aus Sb, Sn und Zn bestehenden zweiten Gruppe (II), von 10 bis 20 Gew.-* Cd und von Ag als Restanteil geschmolzen und anschließend getempert bzw. geglüht wird, wobei unter Verhinderung einer grobkörnigen Kriestallbildung durch die metallischen Bestandteile der ersten Gruppe (I) eine Legierung aus den angegebenen metallischen Bestandteilen entsteht, daß die entstandene Legierung zur Bildung feinkörniger Kristalle einem Schmiedevorgang mit hohem Verformungsgrad unterworfen wird und daß man die geschmiedet. Legierung einem inneren Oxydationsvorgang bei einer Temperatur von etwa 650 bis 730 °C in Sauerstoff-Atmosphärs unter Verhinderung einer grobkörnigen Ausbildung der Kristalle unterzieht, no daß die interkristallinen Anteile der Trägerpartikel von einem Oxidwall umgeben werden und der Träger aus einem Grundkörper mit dispergierten, gehärteten Grobkörnern besteht, der insgesamt einen harten, schuppenertigen Aufbau hat.According to the invention, there is preferably a method of manufacture a silver-cadmium oxide alloy for heavy-duty electrical contacts in it, that a mixture of at most 0.3 wt .-% of at least one of the Elesente one from Cai, 11 and Ti consisting of the first group (1), of at most 2.0 wt% at least one of the elements of a second group (II) consisting of Sb, Sn and Zn, of 10 to 20 wt .- * Cd and Ag as the remainder melted and then tempered or is annealed, with the prevention of coarse-grain crystal formation by the metallic components of the first group (I) an alloy of the specified metallic components arises that the resulting alloy for Formation of fine-grained crystals subjected to a forging process with a high degree of deformation is and that one is forged. Alloy contributes to an internal oxidation process a temperature of about 650 to 730 ° C in an oxygen atmosphere with prevention subject to a coarse-grained formation of the crystals, no that the intergranular ones Portions of the carrier particles are surrounded by an oxide wall and the carrier is made consists of a base body with dispersed, hardened coarse grains, the total has a hard, flaky structure.

Dieser Aufbau und die Anordnung bzw. Umgebung der Kristalle zeigt sich bei der mikroskopischen Untersuchung der erheltenen Legierung. Gemöß den angestellten umfangreichen Versuchen und Messungen sind die angegebenen Anteilsbereiche für Silberk, Cadmium und die metallischen Bestandteile der erijhnen Gruppe II kritische Werte, welche die innere Oxydation der Legierung ermöfglichen. Der genannte Temperaturbereich ist kritisch für das Erzielen des gewünschten Aufbaues der resultierenden Legierung mit dispergierten, gehäfrteten Körnern.This structure and the arrangement or environment of the crystals shows during the microscopic examination of the alloy obtained. According to the employees extensive tests and measurements are the specified percentage ranges for silver, Cadmium and the metallic components of the corresponding Group II critical values, which allow the internal oxidation of the alloy. The said Temperature range is critical to achieving the desired construction of the resulting alloy with dispersed, hardened grains.

In den folgenden Ausführungsbeispielen der Erfindung sind alle Prozentanteile inGewichteprozente angegeben.In the following embodiments of the invention, all are percentages given in percent by weight.

Beispiel 1 Eine Silber-Cadmium-Legierung aus 13% Cd, 0,5% an, 0,5% Sb, 1% QaO und 85,9% Ag wurde in herkömmlichem Verfahren durch Schmelzen und Tempert erhalten. Diese Legierung wurde einem Schmiedevorgang mit hohem Verformungsgrad unterworfen und anschließend einem inneren oxydationsvorgang in Sauerstoff-Atmosphäfre bei 1 at und 720 0C unterzogen, so daß sich erfindungsgemäßes Kontaktmaterial ergab. Die Eigenschaften eines elektrischen Kontaktes, der aus dem resultierenden Kontaktwerkstoff aus Silber-Cadmiumoxid-Legierung aufgebaut war wurden untersucht. Es zeigte sich, daß sowohl die Verschleißfestigkeit als auch die Widerstandsfähigkeit gegen ein Kontaktschweißen gegenüber herkömmlichen Silber-Cadmiumoxid-Legierungen um 60 bis 80% überlegen waren. Example 1 A silver-cadmium alloy made of 13% Cd, 0.5% an, 0.5% Sb, 1% QaO and 85.9% Ag were melted and annealed in a conventional method obtain. This alloy has undergone a forging process with a high degree of deformation and then subjected to an internal oxidation process in an oxygen atmosphere at 1 at and 720 ° C., so that contact material according to the invention resulted. The properties of an electrical contact resulting from the resulting contact material made of a silver-cadmium oxide alloy were investigated. It was found, that both the wear resistance and the resistance to a Contact welding compared to conventional silver-cadmium oxide alloys by 60 to 80% were superior.

Beispiel 2 Eine aus 10% Cd, 0,3% Mg (50 %) - Ni (50%) und im übrigen aus Ag bestehende Silber-Cadmium-Legierung wurde nach her-Kömmlichem Vorfahren durch Schmelzen und Tempern bzw. Example 2 One of 10% Cd, 0.3% Mg (50%) - Ni (50%) and the rest Silver-cadmium alloy consisting of Ag was made according to conventional ancestors Melting and tempering or

Glühen erhalten. Diese Legierung wurde einem Schmiedevorgang mit hohem Verformungsgrad unterworfen und anschließend bei einer Temperatur von 730 °C einer inneren Oxydation in Sauerstoff-Atmosphäre unterzogen. Anschließend wurden die Verschleißfestigkeit und die Widerstandafähigkeit gegen Kontakt schweißen bei Kontakten aus der resultierenden Silber-cadmiumoxid-Legierung und aus herkömmlichen Silber-Cadmiumoxid-l;egierungen verglichen. Es wurde gefunden, daß die Werte bei der Erfindungsgemäßen Legierung um etwa 70% denjenigen bei herkömmlichen Legierungen überlegen waren.Get glow. This alloy underwent a forging process with high Subjected to the degree of deformation and then at a temperature of 730 ° C inner Subjected to oxidation in an oxygen atmosphere. Afterward the wear resistance and the resistance to contact were welded for contacts made from the resulting silver-cadmium oxide alloy and from conventional ones Silver-cadmium oxide alloys compared. It was found that the values at of the alloy according to the invention by about 70% that of conventional alloys were superior.

Beispiel 3 Durch Schmelzen und Tempern bzw. Glühen wurde in herkömmlichem Verfahren eine Silber-Cadmium-Legierung aus 20% Cd, 0,5% Sn, 0,596 Sb, 0,1% li und im übrigen aus Silber erzeugt. Die entstandene Legierung wurde einem Schmiedevorgang mit hohem Verformungsgrad unterworfen und einem inneren Oxydationavorgang in aauerst off-Atmo sphäre bei 730 0C untorsogen Ms Verschleißfestigkeit und die Widferstandsfähigkeit gegen Kontaktschweißen wurden bei Kontakten aus der resultierenden Silber-Cadmiumoxid-Legierung und aus herkömmlichen Silber-Cadmiumoxid-Legierungen verglichen. Die Ergehnisse seigten, daß die Werte bei Kontakten mit der erfindungsgemäßen Legierung denjenigen mit herkömmlichen Legierungen um etwa 70% überlegen waren. Example 3 Melting and annealing was carried out in conventional Process a silver-cadmium alloy of 20% Cd, 0.5% Sn, 0.596 Sb, 0.1% li and otherwise made from silver. The resulting alloy went through a forging process subject to a high degree of deformation and an internal oxidation process in aauerst off atmosphere at 730 0C und torso Ms wear resistance and resilience Contact welding was used against contacts made from the resulting silver-cadmium oxide alloy and from conventional silver-cadmium oxide alloys. The results showed that the values in contact with the alloy according to the invention correspond to those were about 70% superior to conventional alloys.

Claims (3)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Silber-Cadmiumoxid-Legierung für hochbelastbare elektrische Kontakte, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Gehalt von höchstens 0,3 Gew. - % an CaO, MgO, Al2O3 und/oder TiO2, von höchstens 2,0 Gew. - % an ShO, SnO2 und/oder ZnO sowie von 10 bis 20 Gew. - % CdO mit Ag als Restanteil, und durch einen sehr harten, schuppenartigen Aufbau der genzeu Legierung.1.Silver-cadmium oxide alloy for heavy-duty electrical contacts, not indicated by a content of no more than 0.3% by weight of CaO, MgO, Al2O3 and / or TiO2, with a maximum of 2.0% by weight of ShO, SnO2 and / or ZnO and from 10 to 20% by weight of CdO with Ag as the remainder, and a very hard, flaky one Structure of the actual alloy. 2. Verfahren zum Harstellen einer Silber-Cadndumoxid-Legierung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine Legierang aus den angegebenen, nichtoxydierten Kelmenten gezehnclzen und gegessen wird, woraukf eine innere Oxydation durch Nacbbahandlung in oxydierander Atmosphäre, z.B. Sauerstoff, bei erböhter Temperatur vorgenommen wird.2. Method for making a silver-cadndum oxide alloy according to Claim 1, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that an alloy rank from the The specified, non-oxidized Kelmente is torn and eaten, causing a internal oxidation by subsequent treatment in an oxidising atmosphere, e.g. oxygen, is carried out at an elevated temperature. 3. Verfahren zum Herstellen einer Silber-Cadmiumoxid-Legierung für hombhelastbare elektrische Kontakte lasbesonders nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß ein Gemisch von höchstens 0,5 Gew. - % wenigstens eines der Elemente einer aus Ca, Mg, Al und Ti bestehenden ersten Orugppe (I), von böchstans 2,0 Gew. - % wenigstons eines der Kelukente einer aus Sb, Sn und Zn best-henden zweiten Gruppe (ii), wen 10 bis 20 Gew. - % Cd und von Ag als Restanteil goschmelzen und anschließend getempert bzw. geglüht wird, wobei unter Verhinderung einer grobkörnigen Kristallbildung durch die metallischen Bestandteile der ersten Gruppe (I) eine Legierung aus den angegebenen metallischen Bestandteilen entsteht, daß die entstendene Legierung zur Bildung faeinkörniger Kristalle einem Schmiedevorgang mit hohom Verformungsgrad unterworfen wird und daß man die gesohmiedeto Legierung einem inneren Oxydationavorgang bei einer Temperatur von etwa 650 bis 730 °C in Sauerstoff-Atmosphäre unter Verhinderung einer grobköfrnigen Ausbildung der Kriatalle unterzleht, so daß die interkristallinen Anteile der Trägerpartikel von einem Oxidmall umgeban werden und der Träger aus rinem Grundkörper mit dispergierten, gehärteten Grobkörnarn besteht, der insgesamt einem herten, schuppenartigen Aufbau hat.3. Method of making a silver-cadmium oxide alloy for Hombhelastable electrical contacts las particularly according to claim 1 or 2, d a d u R e k e k e n n n -z e i c h n e t that a mixture of at most 0.5 wt.% at least one of the elements of a first Orugppe (I) consisting of Ca, Mg, Al and Ti, of böchstans 2.0% by weight of a little one of the Kelukente one consisting of Sb, Sn and Zn second group (ii), if 10 to 20% by weight Cd and Ag as the remainder gosmelt and then tempered or annealed, with prevention a coarse-grained crystal formation through the metallic components of the first Group (I) an alloy is created from the specified metallic components, that the resulting alloy to form fine-grained crystals a forging process with a high degree of deformation and that the forged alloy an internal oxidation process at a temperature of about 650 to 730 ° C in Oxygen atmosphere with the prevention of a coarse-grained formation of the Kriatalle underwhelmed, so that the intergranular components of the carrier particles from an oxide mall be wrapped and the carrier made of a pure base body with dispersed, hardened Coarse grain exists, which overall has a hard, scale-like structure.
DE19702012910 1969-03-20 1970-03-18 SILVER-CADMIUM OXIDE ALLOY FOR HEAVY DUTY ELECTRICAL CONTACTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION Withdrawn DE2012910B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2112769A JPS5413405B1 (en) 1969-03-20 1969-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2012910A1 true DE2012910A1 (en) 1970-10-01
DE2012910B2 DE2012910B2 (en) 1973-07-12

Family

ID=12046210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702012910 Withdrawn DE2012910B2 (en) 1969-03-20 1970-03-18 SILVER-CADMIUM OXIDE ALLOY FOR HEAVY DUTY ELECTRICAL CONTACTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5413405B1 (en)
DE (1) DE2012910B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933485A (en) * 1973-07-20 1976-01-20 Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha Electrical contact material
US4072515A (en) * 1973-07-05 1978-02-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Electrical contact material
DE2303050C3 (en) * 1972-02-15 1980-01-17 Chugai Denki Kogyo K.K., Tokio Metal alloy for electrical contacts
US4462841A (en) * 1982-04-23 1984-07-31 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Silver-metal oxide alloy electrical contact materials
US4544611A (en) * 1982-11-19 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Conductive element metallized with a thick film silver composition

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2303050C3 (en) * 1972-02-15 1980-01-17 Chugai Denki Kogyo K.K., Tokio Metal alloy for electrical contacts
US4072515A (en) * 1973-07-05 1978-02-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Electrical contact material
US3933485A (en) * 1973-07-20 1976-01-20 Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha Electrical contact material
US4462841A (en) * 1982-04-23 1984-07-31 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Silver-metal oxide alloy electrical contact materials
US4544611A (en) * 1982-11-19 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Conductive element metallized with a thick film silver composition

Also Published As

Publication number Publication date
DE2012910B2 (en) 1973-07-12
JPS5413405B1 (en) 1979-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2754335C2 (en) Inner oxidized contact material for electrical contacts
DE2011002C3 (en) Internally oxidized contact material on the basis of silver-cadmium oxide produced by melt metallurgy
JPH0672276B2 (en) Method of manufacturing contact material for low voltage switchgear
DD283571A5 (en) SEMICONDUCTOR FOR ELECTRICAL CONTACTS FROM A COMPOSITE MATERIAL ON SILVER-ZINNOXIDE BASE AND POWDER METALLURGICAL METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US4131458A (en) Electrical contact material of silver base alloy
DE2012910A1 (en) Silver-cadmium oxide alloy for high-duty - electrical contacts
EP0725154B1 (en) Sintered material based on silver-tinoxide for electrical contacts and process for its production
DE2948916C2 (en) Copper-tin alloy, process for their manufacture and use
KR0121724B1 (en) Silver-oxide based electric contact material
DE1608211A1 (en) Electrical contact material
DE2432335A1 (en) ELECTRICAL CONTACT MATERIAL
US2669512A (en) Electric contact material and method of making the same
US5451272A (en) Silver-oxide electric contact material for use in switches for high current
JPS5939503B2 (en) Method for manufacturing oxide-dispersed silver alloy wire contact material
JPS6021215B2 (en) electrical contact materials
DE1139281B (en) Composite material for electrical contacts
JPS6018734B2 (en) electrical contact materials
DE1086899B (en) Process for the treatment of thermosetting copper alloys, which contain 0.1 to 6% zirconium, the remainder copper with the usual impurities
DE2746972B2 (en) Electrical contact material made from an alloy containing silver and metal oxide
JPS619541A (en) Sintered contact material for electric power low voltage open-close instrument
DE3122996C2 (en) Silver alloy
JPS6049705B2 (en) Method for manufacturing silver-tin oxide electrical contact material
JPS6350413B2 (en)
JPH0336223A (en) Silver-cadmium oxide series electrical contact material and its manufacture
DE3314652C2 (en) Silver-metal oxide alloy and its use as an electrical contact material

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
BHJ Nonpayment of the annual fee