DE2012878A1 - Arrangement for coloring a printer - Google Patents
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- B41M1/06—Lithographic printing
Description
Anordnung zum Einfärben einer DruckmaterArrangement for coloring a printing material
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Einfärben einer Druckmater aus einem Vorrat an mit Wasser mischbarer Druckfarbe mit einer Druckmater, die über vorzugsweise durch, mit Wasser mischbare Druckfarbe benetzbare Bildbereiche und über vorzugsweise durch hydrophobe Flüssigkeiten benetzbare bildfreie Bereiche verfügt, und mit einer Einrichtung zur Herstellung eines Films aus mit Wasser mischbarer Druckfarbe und zu dessen Auftrag auf die Druckmater· The invention relates to an arrangement for inking a printing material from a supply of water-miscible printing ink with a printing material, which is preferably wettable by water-miscible printing ink and image areas has non-image areas that can preferably be wetted by hydrophobic liquids, and with a device for Production of a film from water-miscible printing ink and its application to the printing material
In einer am 7.1.68 unter dem Aktenzeichen P 16 71 526.7 angemeldeten Erfindung des gleichen Erfinders wird eine Anordnung beschrieben, mit deren Hilfe eine elektrophotographische Kopie in eine Druck- oder Vervielfältigungsmater umgewandelt werden kann. Die elektrophotographische Kopie, die beispielsweise aus einem mit Zinkoxid beschichteten Stück Papier bestehen kann, auf welchem auf elektrophotographischem Wege ein !Tonerbild entwickelt worden ist, besitzt eine das Druckbild tragende Oberfläche, die mit einem Übertragungsblatt in Berührung steht. Das Übertragungsblatt, welches aus einem Plastikwerkstoff bestehen kann, In an invention of the same inventor registered on 7.1.68 under the file number P 16 71 526.7, a Arrangement described with the help of an electrophotographic Copy can be converted into a printing or duplicating material. The electrophotographic copy, which can consist, for example, of a piece of paper coated with zinc oxide, on which electrophotographic Ways a! Toner image has been developed, has a surface carrying the print image, which is connected to a Transfer sheet is in contact. The transfer sheet, which can be made of a plastic material,
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ist im wesentlichen für Infrarotlicht durchlässig. Wirkt sodann Infrarotlicht auf die Bückseite des Übertragungeblattes ein, so wird das Tonerbild auf dem Zinkoxidblatt vorzugsweise auf eine solche Temperatur erhitzt, dass das mit ihm in Berührung stehende Plastikblatt schmelzen kann.is essentially transparent to infrared light. Then, when infrared light is applied to the reverse side of the transfer sheet, the toner image becomes on the zinc oxide sheet preferably heated to such a temperature that the plastic sheet in contact with it can melt.
Nach Beendigung des Erhitz ens kühlt sich das Tonerbild ab. Wird sodann das Übertragungsblatt von der Kopie abgezogen, so bleiben das Tonerbild und das anliegende Plastikmaterial anhaftend auf dem Übertragungsblatt zurück.After the end of the heating process, the toner image cools down. If the transfer sheet is then peeled off the copy, the toner image and the plastic material attached to it remain adhered to the transfer sheet.
Die Vervielfältigungsmater zeigt nun die Bildbereiche der elektrophotographischen Kopie in hinsichtlich der Oberfläche erhabener Weise. Diese Bildbereiche haben die Eigenschaft, dass sie vorzugsweise Druckfarben auf Wasserbasis absorbieren, während die bildfreien Bereiche Druckfarben auf Wasserbasis abweisen.The duplicating material now shows the image areas of the electrophotographic copy in terms of the surface sublime way. These image areas have the property that they are preferably water-based printing inks absorb, while the non-image areas repel water-based inks.
Eine Arbeitsweise zur Einfärbung dieser Vervielfältigungsmater wird in der Inmeldung P 19 11 789-6 v. 7.3·69 beschrieben, nach der eine mit Wasser nicht mischbare Flüssigkeit oder mit Wasser mischbare Druckfarben auf die bildfreien Bereiche der Druckmater aufgebracht werden. Danach wird eine mit Wasser mischbare Farbe auf die Druckmater aufgebracht, wobei die Druckfarbe von den vorzugsweise beschichteten bildfreien Bereichen abgewiesen und von den Bildbereichen angenommen wird. Alternativ ist die Druckmater zunächst mit einer mit Wasser nicht mischbaren Flüssigkeit bedeckt, welche sodann bevorzugt von den Bildbereichen entfernt wird, um dieselben wahlweise aufnahmefähig für ' die mit Wasser mischbare Druckfarbe zu machen.A procedure for coloring this duplication material is described in the application P 19 11 789-6 v. 7.3 69 described, after a water-immiscible liquid or water-miscible printing inks on the non-image Areas of the printing material are applied. Then a water-miscible color is applied to the printing material applied, with the printing ink repelled from the preferably coated non-image areas and from the Image areas is assumed. Alternatively, the printmaker initially covered with a water-immiscible liquid, which then preferentially from the image areas is removed to make them optionally receptive to 'the water-miscible ink.
Die bekannte Anordnung zeigte jedoch im Betrieb noch Mangel, die insbesondere in der noch nicht befriedigend gelösten Konstanthaltung des richtigen Verhältnissee von mit Wasser nicht mischbarer Flüssigkeit zu mit Wasser mischbarer Druckfarbe bestand.However, the known arrangement still showed deficiencies in operation, particularly in the one which had not yet been satisfactorily resolved Maintaining constant the correct ratio of water-immiscible liquid to water-miscible printing ink duration.
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Ber Erfindung liegt deanack die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, die eine ständige Eonstantlhaltuiig des richtigen VerMiltiiisses iron ait Wasser Hiebt; msclh.-barer Flüssigkeit zu Mit Wasser mischbarer !Druckfarbe gewährleistet.The invention is based on the object of a To create an arrangement that is constant and constant Correct use iron ait water blows; msclh.-barer Liquid to water-miscible printing ink guaranteed.
Die Aufgabe wird erfiudiimgsgeieass gelost durck eine Einricntung, welche eine Ihydxtofludbe !flüssigkeit axis eisern ¥orrat an derartiger kyäropiiöfoer Flüssigkeit mit einem Film aus mit Wasser aiscMmrer Bmiekfarbe ureraniscliTt, bevor J euer Film mit der zngemlscliteii kjdrofikcilbeB Flüssigkeit auf die Brackmater auf getragen wird.The task is successfully solved by means of a set-up, which an Ihydxtofludbe! liquid axis iron ¥ supply of such kyäropiiöfoer liquid with a Film made with water aiscMmrer Bmiekfarben ureraniscliTt, Before you start your film with the zngemlscliteii kjdrofikcilbeB liquid is carried on the Brackmater.
der lErfiüdajag ist im derthe lErfiüdajag is in the
dargestellt usaad wird im folgenden nälaer ibesenrielbeB Es zeigen:shown usaad is shown in the following Naer ibesenrielbeB It show:
Fig. Ί eine scikeaiatisclie Darstellung der einer 33rjickpa?esse9 wobei diejenige Malze Ibezeielh. met ist, auf die naclh. der Erfinäung eine Itydr©- ph©be Flussiigkeit, wie etwa öl, getropft wird.Fig. Ί a scikeaiatic representation of a 33rjickpa? Esse 9 with that malts Ibezeielh. met is to the naclh. According to the invention, an Itydr © - ph © be liquid, such as oil, is dripped.
Fig, 2 eine weitere tjpis'cme Walzenanordnung einer presse -onter Bezeidhmang des Ortes der2 shows a further type of roller arrangement presse -onter Bezeidhmang of the place of
· 3 eine Ölirerteilungsir©rricM.tiiing nacäi der Urf incbomg und· 3 an oil distribution dir © rricM.tiiing after the Urf incbomg and
Fig. ■% eine Zusa1teir©rricih.tung für eine Farlbstöffziof an einer !Druckpresse nach, der irf indung«Fig. ■% an arrangement for a paint shop at a! printing press after the discovery «
Fig. i zeigt in sdieKiatischer Iferstelliang die Sbliclhe Walzenanordnung einer lan Handel ernaHEEclien Ifeackpresse. Jm der WalzenaoQOX^nang sowie der Art nand Weise, in der^das-Bnicken aiasgefSlart wird, sind keinerlei Jllbanderangen erf©r— derlich. Eine BrucäDmater Λ*± ist iam äen elienen Zylinder ~Α2. Fig. 1 shows in the Kiatischer Iferstelliang the view of the roller arrangement of a long trade close press. In the manner in which the nod is displayed, no bands of any kind are required. A BrucäDmater Λ * ± is in the outer cylinder ~ Α2.
herumgelegt und empfängt von den Einfärbwalzen 32 und die Druckfarbe in üblicher Weise. Die Bildbereiche der Druckmater 14 sind vorzugsweise durch hydrophile Farbstoffe benetzbar. Die Herstellung einer solchen Druckmater kann beispielsweise nach der USA-Patentanmeldung Nr. 668 vom 12.6.67 vorgenommen werden.wrapped around and receives from the inking rollers 32 and the printing ink in a conventional manner. The image areas of the Printing materials 14 are preferably wettable by hydrophilic dyes. The production of such a printing material can for example according to the USA patent application No. 668 of 6/12/67.
Ein Farbstoffvorrat 16 der Druckpresse ist an der Füllwalze 18 angeordnet, die die Druckfarbe aus dem Farbvorratsbehälter empfängt und an eine Abstreichwalze 20 weitergibt. Die Abstreichwalze 20 dreht sich und schwingt auf bekannte Weise zwischen der Füllwalze und einer der Verteilerwalzen 22 hin und her. Die Verteilerwalze 22 dreht sich unter Berührung mit einer weiteren Verteilerwalze 24, die sich ihrerseits unter Berührung mit einer Vibrationswalze 26 dreht. Die Vibrationswalze schwingt in axialer Richtung hin und her, um die Verteilung des Farbstoffes in eine gleichmässige Schicht zu unterstützen. Sie berührt ihrerseits eine weitere Verteilerwalze 28. Die Verteilerwalze 28 dreht sich in Kontakt mit einer weiteren Verteilerwalze 30. Die Verteilerwalze 30 dreht sich unter Berührung mit zwei Einfärbwalzen 32 und 34·. Die beiden Einfärbwalzen drehen sich ihrerseits unter Berührung mit dem ebenen Zylinder 12. Der ebene Zylinder 12 empfängt den gleichmässig verteilten Film aus Druckfarbe von den Einfärbrollen 32, 34, wodurch die Druckmater 14 eingefärbt wird. Zu bedruckendes Papier 36 wird auf übliche Weise in Kontakt mit der Druckmater 14 auf dem ebenen Zylinder gebracht.A dye supply 16 of the printing press is on the filling roller 18 arranged, which receives the printing ink from the ink reservoir and passes it on to a doctor roller 20. The doctor roller 20 rotates and swings in a known manner between the filling roller and one of the Distributor rollers 22 back and forth. The distributor roller 22 rotates in contact with another distributor roller 24, which in turn rotates in contact with a vibrating roller 26. The vibrating roller vibrates back and forth in the axial direction to support the distribution of the dye in an even layer. It in turn touches another distributor roller 28. The distributor roller 28 rotates in contact with one another distributor roller 30. The distributor roller 30 rotates in contact with two inking rollers 32 and 34 ·. The two inking rollers turn in contact with the flat cylinder 12. The flat cylinder 12 receives the evenly distributed film of printing ink from the inking rollers 32, 34, whereby the printing material 14 is colored. Paper 36 to be printed is in the usual manner in contact with the printing material 14 on the brought flat cylinder.
Die kurze Beschreibung der Druckpressenwalzen und deren Zusammenwirken untereinander entspricht, soweit wie beschrieben,, der üblichen Anordnung.The brief description of the printing press rolls and their interaction with one another corresponds, as far as how described ,, the usual arrangement.
Die in dem Vorratsbehälter verwandte mit Wasser mischbare Druckfarbe hatte folgende Zusammensetzung:The water-miscible printing ink used in the reservoir had the following composition:
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70 %ige Lösung von orangefarbigem Schellack (45 % Schellack, 2 % Wasser) in Propylenglykol, 80 % Äthylendiamin mit 99 % Reinheitsgrad und 18 % Russ (Qualität: United 3020 L).70% solution of orange-colored shellac (45 % shellac, 2 % water) in propylene glycol, 80 % ethylenediamine with 99 % purity and 18 % carbon black (quality: United 3020 L).
Diese Ingredienzen werden gemischt und dann in einer Dreiwalzenmühle sorgfältig zerrieben.These ingredients are mixed and then placed on a three roll mill carefully ground.
Erfindungsgemäss wird eine hydrophobe Flüssigkeit, wie etwa öl, auf die Vibrationswalze 26 getropft, wozu eine öltropfvorriehtung 38 benutzt wird. Einzelheiten der öltropfvorrichtung sind aus fig. 3 zu entnehmen. Bas auf die Walze getropfte öl wird mit Hilfe der aufeinanderfolgenden Walzen derart mit der Druckfarbe vermischt, oder in dieselbe eingewalkt, dass es sehr gleichmässig in dem Farbstoff verteilt ist, der auf die Druckmater aufgetragen wird. Die verwendete ölmenge ist sehr gering. Sie schwankt mit der Zähigkeit der Druckfarbe und ist um so geringer je grosser die Zähigkeit der Druckfarbe ist. Bei einer mittleren Zähigkeit des Farbstoffes von 120 Poise werden beispielsweise 0,03 car* öl für jeweils fünf 8 χ 10 Drucke benötigt. Bei einer grösseren Viskosität von etwa 300 P werden 0,02 cnr öl benötigt.According to the invention, a hydrophobic liquid, such as oil, is dropped onto the vibrating roller 26, including an oil drop device 38 is used. Details of the oil dripping device are from fig. 3 can be found. Bas oil dripped on the roller is made with the help of the successive rollers mixed in this way with the printing ink, or drummed into it, that it is very evenly distributed in the dye that is applied to the printing material. The used amount of oil is very small. It fluctuates with the toughness of the printing ink and is the lower the greater the toughness the ink is. For example, if the dye has an average viscosity of 120 poise 0.03 car * oil is required for every five 8 χ 10 prints. at a higher viscosity of about 300 P is 0.02 cnr oil needed.
Hinsichtlich der Auswahl derjenigen Walze, die mit öl betropft werden soll, ist einzig entscheidend, dass sie weit genug von dem ebenen Zylinder entfernt ist, so dass das öl gleichmässig mit der Druckfarbe vermischt werden kann. Ein Abstand von zwei oder mehr Walzen scheint angebracht zu sein. Es ist ausserdem vorteilhaft, dass diejenigen Walzen, die mit der Walze in Berührung stehen, auf die das öl getropft wird, ebenso wie auch alle zusätzlichen Walzen zum Einmischen des Öls in die Druckfarbe derart; angeordnet werden, dass die Nachbarwalzen mit etwas Druck beaufschlagt werden, um eine gleichmässige und sorgfältige Einmischung des Öls in die Druckfarbe zu erzielen.With regard to the selection of the roller that drips with oil the only thing that matters is that it is far enough away from the flat cylinder so that that oil can be mixed evenly with the printing ink. A distance of two or more rollers seems appropriate to be. It is also advantageous that those rollers that are in contact with the roller on which the oil is dripped, as well as any additional rollers for mixing the oil into the printing ink in such a way; arranged be sure that the neighboring rollers are subjected to a little pressure in order to ensure an even and thorough mixing of the oil in the printing ink.
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Lediglich als Beispiel sei' genannt, dass spez. Kräfte in der Grössenordnung von 4,5 bis 5» 5 kg/cm verwendet worden sind.Merely as an example it should be mentioned that spec. Forces in of the order of 4.5 to 5 »5 kg / cm have been used are.
In Fig. 2 ist eine andere Einfärbwalζenanordnung zwischen dem Druckfarbenvorrat 40 und der ebenen Endwalze 42 dargestellt, die von einer Bruckmater 44 umgeben ist. In dieser Anordnung wird die hydrophobe Flüssigkeit nicht auf die Vibrationswalze 26 getropft, sondern aus einer öltropf vorrichtung 48 auf eine Verteilerwalze 46. Von hierjaus nehmen die Tropfen entlang der Walzenanordnung den gleichen Weg, wie in Fig. 1 dargestellt. Die erhaltenen Endergebnisse sind die gleichen, wie bei der ersten .Anordnung. In beiden Fällen wurden spezifische Kräfte in der Grossenordnung von 4,5 bis 5,5 kg/cm zwischen der Vibrationswalze und einer Anzahl von Verteilerwalzen aufgebracht.In Fig. 2 is another inking roller arrangement between the ink supply 40 and the flat end roller 42 shown, which is surrounded by a Bruckmater 44. In this arrangement, the hydrophobic liquid will not hit the vibrating roller 26 dripped, but from an oil drip device 48 onto a distributor roller 46. From here take it the drops along the roller assembly the same way as shown in FIG. The final results obtained are the same as in the first .arrangement. In both cases, specific forces were in the order of magnitude from 4.5 to 5.5 kg / cm is applied between the vibrating roller and a number of distributor rollers.
Fig. 3 zeigt die verwendete Vorrichtung zum Eintropfen der Druckfarbe. Die hydrophobe Flüssigkeit in einem Behälter 50 gelangt zu einer Pumpe 52. Als Flüssigkeit kann beispielsweise das unter dem Handelsnamen*Magie 400*bekannte öl verwendet werden, welches eine zwischen 203°C und 225°C übergehende Kerosinfraktion ist. Die Pumpe wird durch ein Solenoid 54 betätigt. Das Solenoid wird durch den Ausgang eines Zählwerkes 56 betätigt. Bas Zählwerk wird seinerseits durch einen Spannungsimpuls betrieben· Der Spannungsimpuls wird in einer Spule 58 induziert, die mit dem Eingang des Zählwerks beispielsweise derart verbunden ist, dass das geschlossene Schleifenende an der Stirnseite des ebenen Zylinders 12 verläuft. Ein Dauermagnet 60 ist derart an der Stirnseite des ebenen Zylinders befestigt, dass das magnetische Feld des Magneten beim Umlauf des Zylinders durch die Leiterschleife 58 hindurchgeführt wird.Fig. 3 shows the device used for dropping the printing ink. The hydrophobic liquid enters a tank 50 to a pump 52. As the liquid, for example, the stay at the names under the H * 400 * magic known used oil, which is a transitioning between 203 ° C and 225 ° C kerosine fraction. The pump is operated by a solenoid 54. The solenoid is actuated by the output of a counter 56. The counter is in turn operated by a voltage pulse. A permanent magnet 60 is attached to the end face of the flat cylinder in such a way that the magnetic field of the magnet is passed through the conductor loop 58 as the cylinder rotates.
Da sich der ebene Zylinder bei jedem hergestellten Druck einmal herumdreht, kann es eingerichtet werden, dass dieSince the flat cylinder changes with every pressure produced once turned around, it can be set up that the
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Pumpe bei einem»vorbeBtimmten.Zälilwert des. Zählwerks betätigt, wird,, wodurch für jede vor.bestimmte Anzahl , von herzustellenden Drucken eine vorbestimmte ölmenge auf die Vibrationswalze 26 getropft wird. Beispielsweise wurde das Solenoid 5^- in einer hergestellten und .befriedigend arbeitenden Ausführungsform der Erfindung Jiac^ .,, jeweils f^fr^^c^en^i^deE^naciijeder fünften Anzeige des Zählwerks betätigt..Me Walze., auf die die Druck-,farbe getropft wurde, hatte eine Axiallänge von 15 »4 cm und einen Durchmesser von 6,3 cm. Indes ist die Anzahl von JDrucken pro Pumpenbetätigung so lange nicht kritisch, wie die geeignete ölmenge zugemessen wird. Pump at a predetermined count value of the counter is operated, whereby for each predetermined number, a predetermined amount of oil is dropped onto the vibrating roller 26 from prints to be produced. For example was the solenoid 5 ^ - in a manufactured and .satisfactory working embodiment of the invention Jiac ^. ,, each f ^ fr ^^ c ^ en ^ i ^ deE ^ naciijeder fifth display of the counter actuated..Me roller. on which the printing, color was dripped, had an axial length of 15 »4 cm and a diameter of 6.3 cm. However, the number of prints per pump actuation is not critical so long as the appropriate amount of oil is metered.
Um sowohl eine so gleichmässig wie mögliche ölverteilung auf die Walzen als auch eine richtige Dosierung der zugeführten ölmenge zu erreichen, wird eine verzweigte Verteilungseinrichtung 61 verwendet. Wie dargestellt, werden aufeinanderfolgende Rohrverzweigungen gegabelt oder geteilt, so dass genügend Bohrenden, im vorliegenden Beispiel 16 an der Zahl, zur Verfügung stehen, um eine gleichmässige Verteilung der Farbtropfen zu gewährleisten.To ensure that the oil is distributed as evenly as possible on the rollers as well as a correct dosage To achieve the amount of oil supplied, a branched distribution device 61 is used. As shown, there are successive manifolds forked or divided so that enough boring ends, im present example 16 in number, are available to ensure an even distribution of the color droplets to ensure.
Wie schon beschrieben, werden sehr geringe ölmengen von etwa 0,02 bis 0,03 cnr für jeweils fünf Drucke benötigt. Um. die Abgabe solch kleiner Farbmengen aus der öl tropf vorrichtung zu steuern, sind die Rohrenden 62 und 62f als Injektionskanülen.Nr. 26 ausgebildet. Diese haben eine Länge von 1,27 cm und einen Öffnungsdurchmesser von 0,076 mm. Die Pumpe 52 wurde aus einer 2 cm -Injektionsspritze hergestellt. Bei Betätigung mass das Solenoid ölmengen in der Grössenordnung von 0,1 cm* zu. .As already described, very small amounts of oil of about 0.02 to 0.03 cnr are required for every five prints. Around. To control the delivery of such small amounts of paint from the oil drip device, the pipe ends 62 and 62 f are used as injection cannulas. 26 trained. These have a length of 1.27 cm and an opening diameter of 0.076 mm. The pump 52 was made from a 2 cm hypodermic syringe. When actuated, the solenoid allowed quantities of oil in the order of 0.1 cm *. .
Die dargestellte Anordnung zur Zumessung des Öls ist aus sich selbst verständlich. An anderen AnordnungenThe arrangement shown for metering the oil is self-evident. At other arrangements
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kann beispielsweise ein Rohr mit einer Anzahl von öffnungen verwendet werden, wobei sich das Rohr über die Walze erstreckt. Dabei wird eine Pumpe benutzt, um das öl mittig in das. Rohr zu drücken und dient eine Leitfläche dazu, das öl gleichmässig auf die Öffnungen zu verteilen, durch die das öl auf die Walze getropft wird.can for example be a tube with a number of openings can be used with the tube extending over the roller. A pump is used to center the oil To press into the. Pipe and a guide surface serves to distribute the oil evenly to the openings through the the oil is dripped onto the roller.
Anstelle der beschriebenen Anordnung, die aus einen Solenoid zur Betätigung einer Pumpe in Abhängigkeit von einem auf magnetischem Wege von einer Walze der Druckpresse erhaltenen Signal besteht, können andere Anordnungen benutzt werden. So können beispielsweise synchron mit den Walzen der Druckpresse angetriebene Nockenscheiben zum Betätigen des Solenoids benutzt werden, welches die Pumpe antreibt. Hit Hilfe von Nockenscheiben können auch Druckventile zwischen dem ölvorrat und der Pumpe sowie zwischen der Pumpe und der ölYerteilungsvorrichtung betätigt werden. Die oben genannten Anordnungen können abgewandelt werden, ohne dass der Erfindungsgedanke verlassen wird. Instead of the arrangement described, which consists of a solenoid for actuating a pump as a function of one on magnetic path from a roller of the printing press, other arrangements can be used. For example, cam disks driven synchronously with the rollers of the printing press can be used to actuate the solenoid which drives the pump. Hit the help of cam disks can also pressure valves between the oil supply and the pump and between the pump and the oil dispensing device be operated. The above-mentioned arrangements can be modified without departing from the concept of the invention.
Eine bevorzugte Möglichkeit zur Zuführung von Druckfarbe auf die Füllwalze besteht erfindungsgemäss darin, dass die Druckfarbe unter Druck auf die Füllwalze aufgebracht wird. Dieses lässt sich sehr einfach mit Hilfe der in Fig. 4-dargestellten Weise durchführen. Der teilweise dargestellte Farbvorratsbehälter 4-0 enthält einen Farbvorrat 64. Ein Brett 66 schwimmt auf der Farbe. Ein Gewicht 68 ist auf der Oberseite des Brettes angebracht. Die Farbe vermag ein Gewicht zu tragen, weil sie sehr viskos ist. Das ausgewählte Gewicht ist nicht so schwer, dass es einsinkt, wenn es auf die Farbe in dem Behälter gebracht wird.According to the invention, a preferred possibility for feeding printing ink onto the filling roller consists in that the printing ink is applied to the filling roller under pressure. This can be done very easily with the aid of the one shown in FIG Way to perform. The partially shown paint reservoir 4-0 contains a paint reservoir 64. A Board 66 floats on the color. A weight 68 is attached to the top of the board. The color can to carry a weight because it is very viscous. The selected weight is not so heavy that it sinks in, when it is brought to the paint in the container.
Beispielsweise schwamm ein über eine Fläche von 129 cm verteiltes Gewicht von 907,2 g auf einer Druckfarbe mit einer Viskosität von 200 + 50 Poise.For example, a weight of 907.2 g distributed over an area of 129 cm floated with a printing ink a viscosity of 200 + 50 poise.
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Es gibt zweifellos noch andere Möglichkeiten, ein auf der Druckfarbe schwimmendes Gewicht aufzubringen, um der Füllwalze unter Druck stehende Farbe zuzuführen. Alle diese Möglichkeiten können o'edoch als innerhalb des Erfindungsgedankens liegend angesehen werden. So kann beispielsweise ein Kolben im Oberteil des Behälters angeordnet werden. Der Kolben wird entweder durch Luft oder durch hydraulischen Druck auf die Farboberfläche gedrückt. In einem geschlossenen System kann Druckluft direkt auf die Oberfläche der Druckfarbe aufgebracht werden.There are undoubtedly other ways of applying a weight floating on the ink around the filling roller to supply pressurized ink. However, all of these possibilities can be considered within the scope of the invention be viewed lying down. For example, a piston can be arranged in the upper part of the container. The piston is pressed onto the paint surface either by air or by hydraulic pressure. In one closed system, compressed air can be applied directly to the surface the printing ink are applied.
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Die Zuführung der Druckfarbe an die Füllwalze unter Druck ist deshalb vorteilhaft, weil es vorkommen kann, dass etwas von dem auf eine untereVfelze getropften öl wieder auf der Walzenbahn zur Füllwalze zurückläuft, was dazu führt, dass von der Füllwalze nicht genügend Druckfarbe aufgenommen werden kann, um eine gleichmässige Einfärbung der folgenden Walzen zu sichern und dass die Druckqualität schlechter als erwartet ausfällt. Wird die Druckfarbe mit Druck auf die Füllwalze aufgebracht, so kann derartiges nicht auftreten und die Druckqualität ist und bleibt ausgezeichnet.The feeding of the printing ink to the filling roller under pressure is advantageous because it can happen that some of the oil that has dripped onto a lower surface can be returned to the Roller track runs back to the filling roller, which leads to not enough ink can be absorbed by the filling roller to ensure an even coloring of the following To secure rollers and that the print quality is worse than expected. Will the printing ink with pressure on If the filling roller is applied, this cannot occur and the print quality is and remains excellent.
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