DE2012037C3 - Anti-drumming agent for sheet metal - Google Patents
Anti-drumming agent for sheet metalInfo
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Description
reich von 20 und 60° C auf, die etwa gleiche Höhe haben.range from 20 and 60 ° C, which are about the same height.
la F i g. 2 ist die Dämpfung aufgetragen, die verschiedene Versuchsmischungen in Abhängigkeit von der Temperatur erreichen. Die Meß-Streifen für diese Messungen waren einheitlich mit gleichen Mengen trockener Belagmasse versehen worden. Die Messungen wurden nach dem von H. Oberst und K. Frankenfeld in Acustica, 2., 1952, AB 181 ff. beschriebenen Verfahren durchgeführt. Kurve 1 zeigt diesen Temperaturgang der Dämpfung einer Mischung aus la F i g. 2 shows the attenuation achieved by various test mixtures as a function of the temperature. The measuring strips for these measurements were uniformly provided with equal amounts of dry paving material. The measurements were carried out according to the method described by H. Oberst and K. Frankenfeld in Acustica, 2., 1952, AB 181 ff. Curve 1 shows this temperature response of the damping of a mixture from
5,6% Polyvinylacetat,
17,1% Octylacrylat,
77,2% Glimmer5.6% polyvinyl acetate,
17.1% octyl acrylate,
77.2% mica
(jeweils bezogen auf die Trockensubstanz).(each based on the dry matter).
Kurve 2 wurde mit einer Mischung aus
11,4% Polyvinylacetat,
11,4% Octylacrylat,
77,2% GlimmerCurve 2 was made with a mixture
11.4% polyvinyl acetate,
11.4% octyl acrylate,
77.2% mica
und Kurve 3 mit einer Mischung ausand curve 3 with a mixture of
17,1% Polyvinylacetat,
5,7% Octylacrylat,
77,2% Glimmer17.1% polyvinyl acetate,
5.7% octyl acrylate,
77.2% mica
erhalten.obtain.
Die Kurven der Fig. 2 zeigen, daß mit einem höheren Anteil von Polyvinylacetat ein stärker ausgeprägtes Maximum oberhalb 60° C verbunden ist und mit steigendem Anteil von Octylacrylat das Dämpfungsmaximum im Temperaturbereich um 20° C ansteigt. Die Kurve 2 zeigt insbesondere, daß mit gleich großen Anteilen beider Komponenten nicht unbedingt gleich hohe Dämpfungsmaxima erreicht werden. Wird also der Anteil einer der beiden Mischungskomponenten verringert, vermindert sich zwar die Dämpfung des ihr zugehörigen Dämpfungsmaximum, jedoch wird das Dämpfungsmaximum, das durch die andere Komponente erzeugt wird, nicht in gleichem Maße erhöht.The curves in FIG. 2 show that with a higher proportion of polyvinyl acetate, a more pronounced one Maximum above 60 ° C is connected and with increasing proportion of octyl acrylate that Attenuation maximum in the temperature range increases by 20 ° C. Curve 2 shows in particular that equally high attenuation maxima are not necessarily achieved with the same proportions of both components will. If the proportion of one of the two components of the mixture is reduced, it is reduced the attenuation of the associated attenuation maximum, but the attenuation maximum, generated by the other component is not increased to the same extent.
Im Zusammenhang mit diesen Dämpfungsmessungen wurden auch die elastisch-dynamischen Kennwerte der Belagmatf rialien bestimmt, also der Verlustfaktor d2 des reinen Belagmaterials und der Elastizitätsmodul des reinen Belagmaterials E2. Bekanntlich nimmt der Elastizitätsmodul solcher Kunststoffe und Kunststoffmischungen mit steigender Temperatur ab. Demzufolge hat das gleiche Matrial in den beiden verschiedenen Temperaturbereichen von 20 und 60° C verschiedene Kennkurven. F i g. 3 zeigt die beiden Kennkurven, die für die Mischung 1 bei 20° C und bei 60° C ermittelt wurden. Die Kennkurve gibt bekanntlich an, in welcher Weise die Dämpfung des Belagmaterials mit dem Verhältnis der Belagdicke A2 zur Blechdicke A1 zunimmt. Diese Zunahme ist für verschiedene weiche bzw. für verschieden harte Materialien unterschiedlich. Da die Härte eines Materials sich mit der Temperatur ändert, ändert sich iiomit auch die Kennkurve dieses Materials.In connection with these damping measurements, the elastic-dynamic parameters of the facing materials were also determined, i.e. the loss factor d 2 of the pure facing material and the modulus of elasticity of the pure facing material E 2 . It is known that the modulus of elasticity of such plastics and plastic mixtures decreases with increasing temperature. As a result, the same material has different characteristic curves in the two different temperature ranges of 20 and 60 ° C. F i g. 3 shows the two characteristic curves that were determined for mixture 1 at 20 ° C and at 60 ° C. As is known, the characteristic curve indicates the way in which the damping of the covering material increases with the ratio of the covering thickness A 2 to the sheet thickness A 1 . This increase is different for different soft or different hard materials. Since the hardness of a material changes with temperature, the characteristic curve of this material also changes.
Die Eigenart der beiden Kennkurven in F i g. 3 besteht in ihrer Uberkreuzung, die bei f = 3 zu sehen ist. Das bedeutet, daß bei der Anwendung dieser Mischung in der Praxis mit diesem Verhältnis der Belagdicke zur Blechdicke in den beiden Temperaturbereichen die Dämpfungen gleich groß sind, (s. Fig. 1, Kurve 3). Aus diesem Verhalten der Kennkurven kann man nun folgende Regeln zum technischen Handeln herleiten:The peculiarity of the two characteristic curves in FIG. 3 consists in their crossing, which can be seen at f = 3 is. This means that when this mixture is used in practice with this ratio, the The thickness of the lining is the same as the thickness of the sheet metal in the two temperature ranges, (see Fig. 1, curve 3). From this behavior of the characteristic curves, the following rules can now be used for derive technical action:
1. Sollen in den getrennten Temperaturbereichen maximaler Dämpfung gleich hohe Dämpfungsmaxima erreicht werden, dann muß eine vorge-1. Should the attenuation maxima be equally high in the separate temperature ranges of maximum attenuation can be achieved, then a
Lo gebene Mischung in einem bestimmten Verhältnis der Belagdicks zur Blechdicke angewandt werden. Bei dem Mischungsbeispiel 1 ist dies ein Verhältnis 3:1.Lo given mixture applied in a certain ratio of the covering thickness to the sheet thickness will. In the case of mixture example 1, this is a ratio of 3: 1.
2. a) Ist aus Platz- und Gewichtsgründen nur eine geringe Schichtdicke der Dämpfungsbeläge möglich, dann wird man stets im unteren Bereich der beiden Kennkurven der F i g. 3 arbeiten müssen. Sollen in diesem Fall die beiden Dämpfungsmaxima in den getrennten Temperaturbereichen gleich hoch sein, müßte der Anteil der Komponente, die Ursache für das Dämpfungsmaxima oberhalb 60° C ist, erhöht werden, und/oder der Anas teil der Komponente, die Ursache für das Dämpfungsmaximum bei etwa 20° C ist, vermindert werden. Dies ist z. B. bei den Mischungsbeispielen 2 und 3 der Fall.2. a) For reasons of space and weight, there is only a small layer thickness of the damping coverings possible, then one will always be in the lower range of the two characteristic curves in FIG. 3 have to work. Should in this case the two attenuation maxima in the separate Temperature ranges should be the same, the proportion of the component would have to be the cause for the attenuation maxima above 60 ° C, be increased, and / or the Anas part of the component which is the cause of the maximum attenuation at around 20 ° C. This is e.g. B. at the Mixture examples 2 and 3 the case.
2. b) Ist besonders hohe Dämpfung notwendig, und die Anwendungen des Belagmaterials in2. b) Is particularly high damping necessary and the applications of the covering material in
einem besonders großen Verhältnis der Belagdicke zur Blechdicke möglich, so muß man in dem oberen Bereich der beiden Kennkurven der F i g. 3 arbeiten. In diesem Falle erreicht man gleichgroße Dämpfung ina particularly large ratio of the lining thickness to the sheet thickness is possible, so must one in the upper area of the two characteristic curves in FIG. 3 work. In this Case one achieves the same attenuation in
den beiden voneinander getrennten Temperaturbereichen, wenn man den Anteil der Mischungskomponente, die das Dämpfungsmaxima um 20° C bestimmt, erhöht gegenüber der hier benutzten Mischung, und/oderthe two separate temperature ranges, if one considers the proportion of Mixture component, which determines the maximum attenuation by 20 ° C, increased compared to the mixture used here, and / or
den Anteil der Mischungskomponente, die das Dämpfungsmaxima oberhalb 60° C bestimmt, vermindert.the proportion of the mixture component that determines the maximum attenuation above 60 ° C, reduced.
Die in F i g. 1 eingezeichnete Kurve 3 entspricht der Mischung 1, wenn sie mit einem Verhältnis der Belagdicke zur Blechdicke von etwa 3 angewendet wird. Daß jetzt die Dämpfungsmaxima der Kurve 3 in F i g. 1 bei etwas niedrigeren Temperaturen liegen, ist auf den Weichmachergehalt zurückzuführen. Der Einfluß des Weichmachers wurde untersucht, indem zu der obengenannten Mischung 2 Dibutylphthalat in verschiedenen Mengen zugesetzt wurden und zwar maximal 5,2%, 2,7%, 1,6% (jeweils auf die gesamte Trockenmasse bezogen).The in F i g. 1 drawn curve 3 corresponds to the mixture 1 when it is with a ratio of The thickness of the covering is applied to the sheet thickness of about 3. That the attenuation maxima of curve 3 in Fig. 1 are at slightly lower temperatures, is due to the plasticizer content. Of the Influence of the plasticizer was investigated by adding 2 dibutyl phthalate in different amounts were added, namely a maximum of 5.2%, 2.7%, 1.6% (each to the total Dry matter related).
F i g. 4 zeigt den Temperaturgang der Dämpfung der weichmacherfreien Mischung 1 im Vergleich zu dem der Mischung, der 5,2 % Weichmacher auf die Gesamtsubstanz zugesetzt worden sind. Die Mischung, mit der die Kurve 3 in F i g. 1 erhalten wurde, hatte etwa 1 % Weichmacher bezogen auf die gesamte Trockensubstanz.F i g. FIG. 4 shows the temperature profile of the damping of the plasticizer-free mixture 1 in comparison to FIG that of the mixture to which 5.2% plasticizer has been added to the total substance. The mixture, with which the curve 3 in FIG. 1 had about 1% plasticizer based on the total Dry matter.
Diese Beispiele zeigen, daß man die Temperaturlagen der beiden voneinander getrennten Dämpfungs-These examples show that the temperature levels of the two separate damping
6j bereiche durch Weichmacherzugaben nach tieferen Temperaturen verschieben kann.6j can shift areas to lower temperatures by adding plasticizers.
Aus technologischen Gründen ist es oftmals zweckmäßig, einem Entdröhnungsmittel weitere Mischungs-For technological reasons, it is often advisable to add further mixtures to an anti-drumming agent.
bestandteile zuzusetzen. In F i g. 5 ist der Temperaturgang der Dämpfung einer Mischung austo add ingredients. In Fig. 5 is the temperature response of the attenuation of a mixture of
17°/o Polyvinylacetat,
4 % Polyvinylpropionat,
13% Octylacrylat,
66 %> Glimmer17 ° / o polyvinyl acetate,
4% polyvinyl propionate,
13% octyl acrylate,
66%> mica
dargestellt. Diese Kurve zeigt, daß ohne weiteres der Polyacrylsäureester teilweise durch Polyvinylpropionat ersetzt werden kann.shown. This curve shows that the polyacrylic acid ester is partially replaced by polyvinyl propionate can be replaced.
In einer weiteren Versuchsreihe wurde Polyvinyläther als Beimischung verwendet. In F i g. 6 zeigt die Kurve 1 den Temperaturgang der Dämpfung einer Mischung ausIn a further series of tests, polyvinyl ether was used as an admixture. In Fig. 6 shows the Curve 1 shows the temperature response of the damping of a mixture
17°/o Polyvinylacetat,17 ° / o polyvinyl acetate,
4°/o Polyvinyläther,4 ° / o polyvinyl ether,
13°/o Octylacrylat,13% octyl acrylate,
66°/o Glimmer.66 per cent mica.
Diese Kurve zeigt, daß durch die Zugabe von Polyvinyläther offenbar das Dämpfungsmaximum oberhalb 6O0C nach niedrigen Temperaturen, hier auf 50° C verlagert wird, während das Dämpfungsmaximum bei 20° C in seiner Temperaturlage nicht beeinflußt wird. Zur Klärung dieses Verhaltens wurden die beiden einzelnen Mischungsbestandteile, jeweils für sich mit Polyvinyläther vermischt und die Lage der Dämpfungsmaxima bestimmt. Kurve 2 zeigt, daß die Temperaturlage des Dämpfungsmaximums von Polyacrylsäureester unbeeinflußt bleibt, wenn z. B. Vs des Polyacrylsäureester durch Polyvinyläther ersetzt wird u. ä. Kurve 3 zeigt den großen Einfluß des Polyvinyläthers auf die Temperaturlage des Dämpfungsmaximums von Polyvinylacetat. Für diesen Versuch wurden Polyvinylacetat und Polyvinaläther in nahezu gleichen Mengenverhältnissen vermischt und mit Glimmer als Füllstoff versehen. Diese Versuche zeigen, daß durch die Zugabe von Polyvinyläther zwar die Temperaturlage des vom Polyvinylacetat bestimmten Dämpfungsmaximums verschoben wird, jedoch nicht die des Polyacrylsäureester. Mit einer Zugabe von Polyvinyläther läßt sich demnach der Abstand der getrennten Temperaturbereiche großer Dämpfung ändern.This curve shows that the attenuation maximum is above 6O 0 C to lower temperatures, here at 50 ° C is displaced by the addition of polyvinyl ether apparently while the attenuation maximum at 20 ° C is not influenced in its temperature location. To clarify this behavior, the two individual components of the mixture were each mixed with polyvinyl ether and the position of the attenuation maxima was determined. Curve 2 shows that the temperature of the attenuation maximum of polyacrylic acid ester remains unaffected when z. B. Vs of the polyacrylic acid ester is replaced by polyvinyl ether and the like. Curve 3 shows the great influence of polyvinyl ether on the temperature of the attenuation maximum of polyvinyl acetate. For this experiment, polyvinyl acetate and polyvinyl ether were mixed in almost the same proportions and filled with mica. These experiments show that the addition of polyvinyl ether shifts the temperature of the attenuation maximum determined by the polyvinyl acetate, but not that of the polyacrylic acid ester. With the addition of polyvinyl ether, the distance between the separate temperature ranges of great attenuation can accordingly be changed.
Bei allen Versuchen, die hier beschrieben wurden, wurde einheitlich Glimmer als Füllstoff verwendet. Es ist auch möglich, statt Glimmer das ihm verwandte Vermiculit als Füllstoff zu verwenden odeiIn all of the experiments described here, mica was used consistently as a filler. It is also possible to use vermiculite, which is related to it, as a filler instead of mica
ao andere Mineral- oder Gesteinspulver. Soll mit dei dämpfenden Wirkung dieser Materialien auch gleichzeitig eine verbesserte Wärmeisolation verbunden werden, können geschlossenzellige Kunst- oder Naturschaumstoffe zugesetzt werden. Als Naturschaurr kommt z. B. sogenanntes Perlit in Frage, der durch Expandieren vulkanischer Gläser, z. B. von Obsidian entsteht und als geschlossenzellige Kunstschäume kommen in Frage Körner oder Flocken von geschäumtem Polystyrol und/oder Zellvulkollan. Durcr die Zugabe dieser Schaumstoffe wird gleichzeitig da! spezifische Gewicht des Dämpfungsbelages vermindert. ao other mineral or rock powders. Should be with your The dampening effect of these materials is also linked to improved thermal insulation at the same time closed-cell synthetic or natural foams can be added. As a natural spectator comes z. B. so-called perlite in question, which by expanding volcanic glasses, z. B. Obsidian and as closed-cell artificial foams, grains or flakes of foamed material come into question Polystyrene and / or cellular volkollan. By adding these foams, you get there at the same time! specific weight of the damping lining reduced.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (2)
acrylsäureester Octylacrylat verwendet ist und Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine daß das Verhältnis von Octylacrylat/Polyvinyl- technische Lehre dafür anzugeben, wie die Miacetat bei einer relativen Belagsdicke von etwa schungsverhältnisse eines Entdröhnungsmittels der ξ = 3 ungefähr 3, bei einer relativen Belagsdicke eingangs beschriebenen Zusammensetzung zu wählen ξ < 3 kleiner als 3 und bei einer relativen Be- 15 sind, damit bei unterschiedlichen Belagsdicken stets lagsdicke ξ > 3 größer als 3 ist. die Dämpfungsmaxima etwa gleich hoch sind.Mixtures of thermoplastic binders, fillers. The invention deals with a special substances and, if necessary, plasticizers. Problem with double-band anti-drumming agents, namely, the binders themselves being made up of one or more polyacrylic maxima depending on the level of the damping mixture of the relative thickness of the covering, ie of the acid esters and polyvinyl acetate, the ratio of the thickness of the drone covering is characterized by the fact that as poly ίο on the sheet to the sheet thickness,
Acrylic acid ester octyl acrylate is used and the invention is based on the object of specifying a ratio of octyl acrylate / polyvinyl technical teaching for how the miacetate with a relative thickness of about shear ratios of a sound deadening agent of ξ = 3 approximately 3, with a relative thickness of the initially to choose the composition described ξ <3 less than 3 and at a relative loading 15, hence with different coating thicknesses ξ always lagsdicke> 3 is greater than 3. the attenuation maxima are approximately the same.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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