DE20120014U1 - Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outlet - Google Patents
Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outletInfo
- Publication number
- DE20120014U1 DE20120014U1 DE20120014U DE20120014U DE20120014U1 DE 20120014 U1 DE20120014 U1 DE 20120014U1 DE 20120014 U DE20120014 U DE 20120014U DE 20120014 U DE20120014 U DE 20120014U DE 20120014 U1 DE20120014 U1 DE 20120014U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- outlet
- liquid container
- rotary filler
- inlet section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 155
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rotationsfüller zum Füllen von Flaschen oder dergleichen mit Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotary filler for filling bottles or the like with liquid, in particular with water, according to the preamble of claim 1.
Ein derartiger Rotationsfüller ist aus der französischen Offenlegungsschrift FR 2474010 bekannt. Der dort offenbarte Rotationsfüller hat einen Rotor, der von einem Motor rotierbar angetrieben werden kann und an dessen Umfang mehrere Füllventile angeordnet sind. Mit den Füllventilen kann Flüssigkeit in Flaschen abgefüllt werden. An dem Rotor ist im oberen Bereich ein sich mitdrehender Flüssigkeitsbehälter angeordnet, aus dem die Flüssigkeit zu den Füllventilen geleitet wird. Ein zentral angeordnetes feststehendes Zuleitungsrohr wird mit der Flüssigkeit beschickt, die in die Flaschen gefüllt werden soll. Das Zuleitungsrohr ragt mit einem Zulaufabschnitt von unten in den Flüssigkeitsbehälter hinein und ist an seinem oberen Ende so umgestülpt, dass die Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter läuft. Der Zuleitungsabschnitt ist dabei von einer inneren Flüssigkeitsbehälterwand umgeben, die den Raum, den die Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsbehälter einnehmen kann, nach innen hin begrenzt. Das obere Ende des Zulaufabschnitts ist so ausgebildet, dass es die einlaufende Flüssigkeit über den Abstand zwischen Zuleitungsabschnitt und Flüssigkeitsbehälterwand hinweg leitet.Such a rotary filler is known from the French patent application FR 2474010. The rotary filler disclosed therein has a rotor that can be driven in rotation by a motor and on whose circumference several filling valves are arranged. The filling valves can be used to fill bottles with liquid. A rotating liquid container is arranged on the upper part of the rotor, from which the liquid is fed to the filling valves. A centrally arranged fixed supply pipe is fed with the liquid that is to be filled into the bottles. The supply pipe protrudes with an inlet section from below into the liquid container and is turned over at its upper end so that the liquid runs into the liquid container. The supply section is surrounded by an inner liquid container wall, which limits the space that the liquid can take up in the liquid container. The upper end of the inlet section is designed in such a way that it guides the incoming liquid over the distance between the supply section and the liquid container wall.
Zwischen der Flüssigkeitsbehälterwand und dem Zulaufabschnitt ist eine Dichtung angeordnet. Diese Dichtung dichtet die sich drehende Flüssigkeitsbehälterwand gegen das feststehendeA seal is arranged between the liquid container wall and the inlet section. This seal seals the rotating liquid container wall against the stationary
Zuleitungsrohr, genauer den Zulaufabschnitt, ab, so dass aus dem Flüssigkeitsbehälter keine Flüssigkeit austreten kann.Supply pipe, more precisely the inlet section, so that no liquid can escape from the liquid container.
Beim Abfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere von Getränken, sind hohe Anforderungen an die Sterilität, d. h. die Keimfreiheit, der verarbeitenden Anlagen gestellt. Um eine hohe Haltbarkeitsdauer der abgefüllten Flüssigkeit zu erreichen, muss die Flüssigkeit auf ihrem Weg in den Behälter möglichst keimfrei gehalten werden. Dazu ist es wichtig, dass der Produktbereich in dem Rotationsfüller keimfrei ist. Der Produktbereich ist derjenige Bereich des Rotationsfüllers, mit dem die Flüssigkeit, also das Produkt, das in die Flaschen abgefüllt wird, in Kontakt kommen kann.When filling liquids, especially drinks, there are high demands on the sterility, i.e. the germ-free nature, of the processing equipment. In order to achieve a long shelf life for the filled liquid, the liquid must be kept as germ-free as possible on its way into the container. To achieve this, it is important that the product area in the rotary filler is germ-free. The product area is the area of the rotary filler with which the liquid, i.e. the product that is filled into the bottles, can come into contact.
Bei dem oben beschriebenen Rotationsfüller gemäß dem Stand der Technik liegt die Dichtung zwischen der Flüssigkeitsbehälterwand und dem Zuleitungsrohr im Zulaufabschnitt, also im eigentlichen Produktbereich. Da bei einem Umherschwappen der Flüssigkeit, wie es insbesondere bei Beschleunigen oder Abbremsen des Rotationsfüllers auftritt, möglich ist, dass die Flüssigkeit in dem zentralen Bereich des Flüssigkeitsbehälters an der Flüssigkeitsbehälterwand hochschwappt und mit der Dichtung in Kontakt kommt, können sich dort in Winkeln, Nischen, Spalten und Ritzen Keime absetzen und von dort auch wieder herausgespült werden. Dies ist nachteilig. Eine Reinigung ist nur mit grossem Aufwand möglich.In the rotary filler described above according to the state of the art, the seal between the liquid container wall and the supply pipe is located in the inlet section, i.e. in the actual product area. Since when the liquid sloshes around, as occurs particularly when the rotary filler accelerates or decelerates, it is possible for the liquid in the central area of the liquid container to slosh up the liquid container wall and come into contact with the seal, germs can settle in corners, niches, gaps and cracks and can be flushed out again from there. This is disadvantageous. Cleaning is only possible with great effort.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Rotationsfüller zum Füllen von Flaschen oder dergleichen zu schaffen, mit dem auf einfache Weise eine möglichst keimfreie Abfüllung der Flüssigkeit möglich ist.The object of the present invention is therefore to provide a rotary filler for filling bottles or the like, with which it is possible to fill the liquid in a simple manner that is as germ-free as possible.
Die Aufgabe wird durch einen Rotationsfüller gemäß Anspruch gelöst.The problem is solved by a rotary filler according to claim.
Bei dem erfindungsgemässen Rotationsfüller ist der Zwischenraum zwischen dem Zulaufabschnitt des Zuleitungsrohrs und der Flüssigkeitsbehälterwand dichtungsfrei ausgebildet. Die in den Zwischenraum z.B. durch Überschwappen eindringende Flüssigkeit wird dort nicht gestoppt, sondern kann durch den Auslauf austreten, sodass es nicht zu Ablagerungen kommen kann. Selbst wenn im Zwischenraum Keimbildung auftreten würde, würde dies nicht zu einer Verunreinigung der abzufüllenden Flüssigkeit führen, da die Flüssigkeit, die in den Zwischenraum gelangt, nicht in das Innere des Flüssigkeitsbehälters zurück, sondern durch den Auslauf abläuft.In the rotary filler according to the invention, the gap between the inlet section of the supply pipe and the liquid container wall is designed without a seal. The liquid that penetrates into the gap, e.g. by spilling over, is not stopped there, but can exit through the outlet, so that deposits cannot form. Even if germs were to form in the gap, this would not lead to contamination of the liquid to be filled, since the liquid that enters the gap does not return to the interior of the liquid container, but rather runs out through the outlet.
Der erfindungsgemässe Rotationsfüller kann mit einer "Cleaning in place" (CIP)-Flüssigkeit gereinigt werden. Dabei wird anstatt der abzufüllenden Flüssigkeit die CIP-Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter gepumpt, um so den Produktbereich im Rotationsfüller zu reinigen bzw. möglichst keimfrei zu bekommen. Beim Reinigen kann man die Reinigungsflüssigkeit zwischen Behälterwand und Zulaufabschnitt laufen lassen und so den Zwischenraum und den Auslaufbereich reinigen.The rotary filler according to the invention can be cleaned with a "cleaning in place" (CIP) liquid. Instead of the liquid to be filled, the CIP liquid is pumped into the liquid container in order to clean the product area in the rotary filler or to make it as germ-free as possible. When cleaning, the cleaning liquid can be allowed to run between the container wall and the inlet section and thus clean the space between them and the outlet area.
Hierbei ist es dann vorteilhaft, wenn der Auslauf des Zwischenraums in einen Rücklauf für CIP-Flüssigkeit mündet.In this case, it is advantageous if the outlet of the gap leads into a return line for CIP liquid.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of further subclaims.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben. Dabei zeigt:The invention is further explained and described below with reference to the embodiments shown in the figures.
Fig. 1 eine schematisierte seitliche Schnittdarstellung durch einen Rotationsfüller gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 1 is a schematic side sectional view through a rotary filler according to a first embodiment of the invention,
Fig.2 eine schematisierte Draufsicht auf den Rotationsfüller der Fig. 1,Fig.2 is a schematic plan view of the rotary filler of Fig. 1,
Fig. 3 eine detailliertere, schematisierte seitliche Schnittansicht eines Rotationsfüllers gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,Fig. 3 is a more detailed, schematic side sectional view of a rotary filler according to another embodiment of the invention,
Fig. 4 eine detailliertere, schematisierte seitliche Schnittansicht eines Rotationsfüllers gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,Fig. 4 is a more detailed, schematic side sectional view of a rotary filler according to another embodiment of the invention,
Fig. 5 eine detaillierte, schematisierte seitliche Schnittansicht eines Rotationsfüllers gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Fig. 5 is a detailed, schematic side sectional view of a rotary filler according to yet another embodiment of the invention.
In Fig. 1 ist schematisch ein Teil eines Rotationsfüllers dargestellt. Zentral und im oberen Bereich des Rotationsfüllers ist ein Flüssigkeitsbehälter 6 angeordnet. Der Flüssigkeitsbehälter 6 ist durch geeignete Mittel mit einem Rotor 4 verbunden und ist zusammen mit dem Rotor 4 um eine senkrechte Achse A drehbar. In dem Flüssigkeitsbehälter 6 kann sich Flüssigkeit 3 befinden. In einem tiefliegenden Bereich des Flüssigkeitsbehälters 6 befinden sich die Zuläufe zu Flüssigkeitsleitungen 24, die zu Füllventilen 5 führen. Die Füllventile 5 sind in geeigneter Weise über den Umfang verteilt an dem Rotor 4 angeordnet.Fig. 1 shows a part of a rotary filler schematically. A liquid container 6 is arranged centrally and in the upper area of the rotary filler. The liquid container 6 is connected to a rotor 4 by suitable means and can be rotated together with the rotor 4 about a vertical axis A. Liquid 3 can be located in the liquid container 6. In a low area of the liquid container 6 are the inlets to liquid lines 24 which lead to filling valves 5. The filling valves 5 are arranged on the rotor 4 in a suitable manner distributed over the circumference.
In dem zentralen Teil des Flüssigkeitsbehälters 6 ist an seiner Unterseite eine Öffnung vorgesehen, die durch eine ringförmige Flüssigkeitsbehälterwand 10 begrenzt wird und die verhindert, dass durch diese Öffnung die Flüssigkeit 3 ausIn the central part of the liquid container 6, an opening is provided on its underside, which is delimited by an annular liquid container wall 10 and which prevents the liquid 3 from escaping through this opening.
dem Flüssigkeitsbehälter 6 ausläuft. Durch die Öffnung hindurch erstreckt sich ein feststehend und konzentrisch zur Drehachse A angeordnetes Zuleitungsrohr 7 mit seinem senkrechten Zulaufabschnitt 8. Feststehend bedeutet hierbei, dass bei einer Rotation des Flüssigkeitsbehälters 6 das Zuleitungsrohr 7 nicht mitgedreht wird. Das obere Ende des Zulaufabschnitts 8 ist so ausgestaltet, dass ein trompetenartiger Ablaufabschnitt 9 ausgebildet ist, mit dem Flüssigkeit 3, die durch das Zuleitungsrohr zugeleitet wird, über den Zwischenraum 11 zwischen dem Zuleitungsrohr 7 und der Flüssigkeitsbehälterwand 10 hinweg in das Behälterinnere gelangt.the liquid container 6 runs out. A supply pipe 7 with its vertical inlet section 8, which is fixed and arranged concentrically to the axis of rotation A, extends through the opening. Fixed here means that when the liquid container 6 rotates, the supply pipe 7 does not rotate. The upper end of the inlet section 8 is designed in such a way that a trumpet-like outlet section 9 is formed, with which liquid 3, which is fed through the supply pipe, passes through the gap 11 between the supply pipe 7 and the liquid container wall 10 into the interior of the container.
Der ringförmige, dichtungslose Zwischenraum 11 zwischen der Flüssigkeitsbehälterwand 10 und dem Zulaufabschnitt 8 hat an seinem unteren Ende einen Auslauf 12.The annular, sealless space 11 between the liquid container wall 10 and the inlet section 8 has an outlet 12 at its lower end.
Fig. 2 zeigt den Rotationsfüller in einer Draufsicht, wobei die am Umfang verteilten Füllventile 5 schematisch zu erkennen sind. Im zentralen Bereich des Rotationsfüllers ist der Flüssigkeitsbehälter 6 angeordnet, der hier rund ausgebildet ist. Jede beliebige andere äußere Form ist jedoch auch möglich. Von dem Flüssigkeitsbehälter 6 führen die Flüssigkeitsleitungen 24 zu den Füllventilen 5.Fig. 2 shows the rotary filler in a top view, where the filling valves 5 distributed around the circumference can be seen schematically. The liquid container 6, which is round here, is arranged in the central area of the rotary filler. However, any other external shape is also possible. The liquid lines 24 lead from the liquid container 6 to the filling valves 5.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen zusätzliche Details von möglichen Ausführungsformen des Rotationsfüllers. Sie unterscheiden sich untereinander lediglich in der Ausbildung des Auslaufs 12 des Zwischenraumes 11 und der Ausgestaltung einer Auslaufleitung 17.Fig. 3, 4 and 5 show additional details of possible embodiments of the rotary filler. They differ from each other only in the design of the outlet 12 of the intermediate space 11 and the design of an outlet line 17.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Zulaufabschnitt am oberen Ende nach aussen und unten um die innere Behälterwand herum umgebogen und bildet nach zwei Seiten hin Ablaufabschnitte 9, die den Zwischenraum 11In the embodiment of Fig. 3, the inlet section is bent outwards and downwards around the inner container wall at the upper end and forms outlet sections 9 on two sides, which form the intermediate space 11
zwischen dem Zulaufabschnitt 8 und der Flüssigkeitsbehälterwand 10 überbrücken. Am Ende des Ablaufabschnitts 9 befinden sich nach unten gerichtete Stutzen 26. Der Zulaufabschnitt 8 ist weiterhin nach oben hin durch ein inneres Dach 15 geschlossen. Flüssigkeit, die nach oben gerichtet aus dem Zulaufabschnitt 8 ausströmt, wird durch das innere Dach 15 in die Stutzen 26 umgelenkt. Dadurch wird vermieden, dass Flüssigkeit 3, die mit hoher Geschwindigkeit aus dem Zulaufabschnitt 8 nach oben austritt, gegen die obere Wand bzw. den Deckel des Flüssigkeitsbehälters 6 spritzt. Dadurch wird die abzufüllende Flüssigkeit 3 gleich dem unteren Bereich des Flüssigkeitsbehälters 6 zugeführt, ohne das die Flüssigkeit viel Kontakt mit umgebender Luft o. ä. in dem Flüssigkeitsbehälter 6 hat. Es werden so Ausbildungen von Gasbläschen oder das Lösen von Gas in der Flüssigkeit weitgehend vermieden. Derartige Gasbläschen wären für eine genaue Bemessung der Abfüllmenge hinderlich.between the inlet section 8 and the liquid container wall 10. At the end of the outlet section 9 there are downward-facing nozzles 26. The inlet section 8 is also closed at the top by an inner roof 15. Liquid that flows upwards from the inlet section 8 is diverted by the inner roof 15 into the nozzles 26. This prevents liquid 3, which flows upwards from the inlet section 8 at high speed, from splashing against the upper wall or the lid of the liquid container 6. This means that the liquid 3 to be filled is fed directly to the lower area of the liquid container 6 without the liquid having much contact with the surrounding air or the like in the liquid container 6. This largely prevents the formation of gas bubbles or the dissolution of gas in the liquid. Such gas bubbles would hinder accurate measurement of the filling quantity.
Der Flüssigkeitsbehälter 6 ist in seinem oberen Bereich mit einem Deckel ausgestattet, der lösbar ist, um Zugang zu dem Inneren des Flüssigkeitsbehälters 6 zu haben. Dies ist für Wartungs- und Reinigungsarbeiten günstig. An einem tiefliegenden Teil des Flüssigkeitsbehälters 6 gehen Flüssigkeitsleitungen 24 ab, die zu Durchflussmessern 19 führen. Die Durchflussmesser 19 dienen dazu, die Menge an Flüssigkeit 3, die in eine Flasche abgefüllt werden soll, abzumessen. Durch die Flüssigkeitsleitung 24 wird die Flüssigkeit 3 von jedem Durchflussmesser 19 zu dem Füllventil 5 geführt und in eine Flasche 2 abgefüllt.The liquid container 6 is equipped with a lid in its upper area, which can be removed in order to have access to the interior of the liquid container 6. This is convenient for maintenance and cleaning work. Liquid lines 24 lead off from a lower part of the liquid container 6 and lead to flow meters 19. The flow meters 19 serve to measure the amount of liquid 3 that is to be filled into a bottle. The liquid 3 is led from each flow meter 19 to the filling valve 5 through the liquid line 24 and filled into a bottle 2.
In dem Flüssigkeitsbehälter 6 ist ein Flüssigkeitsniveaumesser 18 vorgesehen, mit dem es möglich wird, das Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter 6 zu bestimmen. Der Flüssigkeitsniveaumesser 18 muss nicht soA liquid level gauge 18 is provided in the liquid container 6, with which it is possible to determine the liquid level in the liquid container 6. The liquid level gauge 18 does not have to be
ausgestaltet sein, dass er jedes beliebige Flüssigkeitsniveau bestimmen kann, was natürlich auch möglich ist, sondern es kann auch ausreichend sein, wenn das Über- oder Unterschreiten von vorgegebenen Flüssigkeitesniveaus erfasst wird.It should not only be designed so that it can determine any liquid level, which is of course possible, but it can also be sufficient if the exceedance or undershoot of predetermined liquid levels is detected.
Der Stutzen 26 kann rotationssymetrisch um die Mittelachse des Zulaufsabschnitts 8 bzw. die Drehachse A ausgebildet sein, so dass er den Zulaufabschnitt 8 mit Abstand umgibt. Es ist jedoch auch möglich, dass ein, zwei oder mehrere einzelne Stutzen 26 mit dem Zulaufabschnitt 8 bzw. dem Ablaufabschnitt 9 verbunden sind. Vorteilhaft sind hierbei insbesondere zwei gegenüberliegend angeordnete rohrartige Stutzen 26.The nozzle 26 can be designed to be rotationally symmetrical about the central axis of the inlet section 8 or the axis of rotation A, so that it surrounds the inlet section 8 at a distance. However, it is also possible for one, two or more individual nozzles 26 to be connected to the inlet section 8 or the outlet section 9. Two tubular nozzles 26 arranged opposite one another are particularly advantageous here.
Zwischen dem oder den Stutzen 2 6 und der Flüssigkeitsbehälterwand 10 oder rund um die Flüssigkeitsbehälterwand 10 ist ein Überlaufbereich 25 ausgebildet. Aus dem Überlaufbereich 25 kann die Flüssigkeit 3, die sich in dem Flüssigkeitsbehälter 6 befindet, über die Flüssigkeitsbehälterwand 10 in den Zwischenraum 11 überlaufen. Die von oben in den Zwischenraum 11 einlaufende Flüssigkeit kann den Zwischenraum 11 nach unten durch den Auslauf 12 hin verlassen. An den Auslauf 12 schliesst sich eine Auslaufleitung 17 an, die auslaufende Flüssigkeit nach unten kontrolliert wegführt.An overflow area 25 is formed between the nozzle(s) 2 6 and the liquid container wall 10 or around the liquid container wall 10. From the overflow area 25, the liquid 3 located in the liquid container 6 can overflow over the liquid container wall 10 into the intermediate space 11. The liquid flowing into the intermediate space 11 from above can leave the intermediate space 11 downwards through the outlet 12. The outlet 12 is connected to an outlet line 17 which carries the leaking liquid away downwards in a controlled manner.
Die vorbeschriebene Ausführungsform des Rotationsfüllers ist gut geeignet um mit CIP-Flüssigkeit 3 gereinigt zu werden. Zum Reinigen wird anstatt der Flüssigkeit 3, die abgefüllt werden soll, CIP-Flüssigkeit 3 in den Rotationsfüller 1 gepumpt. Die CIP-Flüssigkeit 3 wird also wie die abzufüllende Flüssigkeit 3 durch das Zuleitungsrohr 7 mit dem Zulaufabschnitt 8 über den Ablaufabschnitt 9 in das Innere des Flüssigkeitsbehälters 6 zugeführt. Von dort strömt die CIP-Flüssigkeit 3 über die Flüssigkeitsleitungen 24 zu demThe above-described embodiment of the rotary filler is well suited to being cleaned with CIP liquid 3. For cleaning, CIP liquid 3 is pumped into the rotary filler 1 instead of the liquid 3 that is to be filled. The CIP liquid 3 is thus fed, like the liquid 3 to be filled, through the feed pipe 7 with the inlet section 8 via the outlet section 9 into the interior of the liquid container 6. From there, the CIP liquid 3 flows via the liquid lines 24 to the
Füllventil 5. Von dort wird die CIP-Flüssigkeit 3 durch eine Leitung 21, die durch ein dann geöffnetes Ventil 20 zugänglich gemacht wird, einem CIP-Rücklauf 14 zugeführt.Filling valve 5. From there, the CIP liquid 3 is fed to a CIP return line 14 through a line 21, which is made accessible by a valve 20 which is then opened.
Zusätzlich ist es bei dem Rotationsfüller möglich, das Flüssigkeitniveau in dem Flüssigkeitsbehälter 6 über das Niveau N2 anzuheben oder den Flüssigkeitsbehälter vollständig mit CIP-Flüssigkeit zu füllen. Das Niveau N2 ist dasjenige Niveau, das angibt, ab welchem von alleine Flüssigkeit 3 aus dem Inneren des Flüssigkeitsbehälters 6 durch den Überlaufbereich 25 über die Flüssigkeitsbehälterwand 10 in den Zwischenraum 11 überläuft. N2 ist bestimmt durch den niedrigsten Teil der Flüssigkeitsbehälterwand 10 über den Flüssigkeit aus dem Überlaufbereich 25 in den Zwischenraum 11 überlaufen kann. Normalerweise ist dies durch das tiefstliegende Teil der Oberkante der Zwischenwand 10 realisiert. Jedoch ist es auch möglich, dass Löcher in der Zwischenwand 10 angeordnet sind, die ein derartiges Überlaufen von Flüssigkeit 3 aus dem Überlaufbereich 25 in den Zwischenraum 11 ermöglichen.In addition, with the rotary filler it is possible to raise the liquid level in the liquid container 6 above the level N 2 or to fill the liquid container completely with CIP liquid. The level N 2 is the level that indicates from which liquid 3 from the interior of the liquid container 6 overflows by itself through the overflow area 25 over the liquid container wall 10 into the intermediate space 11. N 2 is determined by the lowest part of the liquid container wall 10 over which liquid can overflow from the overflow area 25 into the intermediate space 11. Normally this is realized by the lowest part of the upper edge of the intermediate wall 10. However, it is also possible that holes are arranged in the intermediate wall 10 which enable such overflow of liquid 3 from the overflow area 25 into the intermediate space 11.
Um zu gewährleisten, dass CIP-Flüssigkeit 3, die in den Zwischenraum 11 eintritt, kontrolliert aufgefangen wird, ist der Auslauf 12 des Zwischenraums 11 über eine Auslaufleitung 17 mit dem CIP-Rücklauf 14 verbunden. Die Rücklaufleitung 17 wird hier zwischen dem feststehenden Zuleitungsrohr 7 und einer mit dem Flüssigkeitsbehälter 6 mitdrehenden konzentrischen Ummantelung des Zuleitungsrohrs 7 gebildet.In order to ensure that CIP liquid 3 entering the intermediate space 11 is collected in a controlled manner, the outlet 12 of the intermediate space 11 is connected to the CIP return line 14 via an outlet line 17. The return line 17 is formed here between the fixed supply pipe 7 and a concentric casing of the supply pipe 7 that rotates with the liquid container 6.
Im unteren Bereich der Fig. 3 sind Kugellager 22 dargestellt, die zwischen einem feststehenden und einem rotierenden Teil des Rotationsfüllers angeordnet sind und den rotierenden Teil des so gebildeten Drehverteilers D tragen und/oder führen. Die Kugellager 22 werden durch eine Dichtung 13 geschützt. Die Dichtung 13 befindet sich nicht im Produktbereich desIn the lower part of Fig. 3, ball bearings 22 are shown, which are arranged between a fixed and a rotating part of the rotary filler and carry and/or guide the rotating part of the rotary distributor D thus formed. The ball bearings 22 are protected by a seal 13. The seal 13 is not located in the product area of the
Rotationsfüllers 1, da im Bereich der Dichtung 13 lediglich CIP-Flüssigkeit 3, jedoch niemals Flüssigkeit 3, die dann abgefüllt wird, vorbeiströmt.Rotary filler 1, since in the area of the seal 13 only CIP liquid 3 flows past, but never liquid 3 which is then filled.
In Fig. 4 und Fig. 5 sind weitere Ausführungsformen dargestellt. Bei diesen Ausführungsformen befindet sich unterhalb des Zulaufabschnittes 8 und im Bereich des Behälterbodens zwischen dem Zulaufrohr und der Flüssigkeitsbehälterwand 10 eine zusätzliche Dichtung 27. Oberhalb der Dichtung 27 ist der Auslauf 12 des Zwischenraums 11 angeordnet. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Auslauf 12 an dem feststehenden Zulaufabschnitt 8 bzw. dem Zuleitungsrohr 7 ausgebildet und führt in eine Ablaufleitung 17, die am oder in dem Zuleitungsrohr 7 ausgebildet ist. Das untere Ende der Auslaufleitung 17 führt über den Drehverteiler D in den CIP-Rücklauf 14.Further embodiments are shown in Fig. 4 and Fig. 5. In these embodiments, an additional seal 27 is located below the inlet section 8 and in the area of the container bottom between the inlet pipe and the liquid container wall 10. The outlet 12 of the intermediate space 11 is arranged above the seal 27. In the embodiment shown in Fig. 4, the outlet 12 is formed on the fixed inlet section 8 or the supply pipe 7 and leads into a drain line 17 which is formed on or in the supply pipe 7. The lower end of the outlet line 17 leads via the rotary distributor D into the CIP return line 14.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Auslauf 12 des Zwischenraums 11 an der sich mitdrehenden Flüssigkeitsbehälterwand 10 angeordnet. Der Auslauf 12 führt in eine Auslaufleitung 17, die ebenfalls mitdrehend ist und die in einen mitdrehenden Teil des CIP-Rücklaufs 21 bzw. des Drehverteilers D mündet. Die Dichtung 27 in Fig. 4 und 5 befindet sich somit nicht in dem Produktbereich des Rotationsfüllers 1, da Flüssigkeit 3, die bei einem eventuellen Überschwappen über die Flüssigkeitsbehälterwand 10 in den Zwischenraum 11 eintritt, von dort nicht in das Innere des Flüssigkeitsbehälters 6 zurücklaufen kann, sondern durch den Auslauf 12 aus dem Zwischenraum 11 abgeführt wird. Keime, die sich bei der Dichtung 27 festsetzen, können somit nicht zu einer Verunreinigung der Flüssigkeit 3, die abgefüllt werden soll, beitragen. Weiterhin ist es möglich, den Zwischenraum 11 mit CIP-Flüssigkeit 3 zu spülen undIn the embodiment shown in Fig. 5, the outlet 12 of the intermediate space 11 is arranged on the rotating liquid container wall 10. The outlet 12 leads into an outlet line 17, which also rotates and which opens into a rotating part of the CIP return line 21 or the rotary distributor D. The seal 27 in Figs. 4 and 5 is therefore not located in the product area of the rotary filler 1, since liquid 3 which enters the intermediate space 11 in the event of a possible spill over the liquid container wall 10 cannot flow back into the interior of the liquid container 6, but is drained out of the intermediate space 11 through the outlet 12. Germs which settle on the seal 27 cannot therefore contribute to contamination of the liquid 3 to be filled. Furthermore, it is possible to rinse the gap 11 with CIP liquid 3 and
• ··
• ··
• · · ·■· · ·■
dadurch zu reinigen, so dass auch der Bereich der Dichtung 27 gereinigt wird.thereby cleaning the area of the seal 27.
Mit den erfindungsgemässen Füllern kann wie folgt gearbeitet werden:The fillers according to the invention can be used as follows:
Um Flaschen mit abzufüllender Flüssigkeit 3 zu befüllen, wird über das Zuleitungsrohr 7 abzufüllende Flüssigkeit 3 durch den Zulaufabschnitt 8 und den Ablaufabschnitt 9 in das Innere des Flüssigkeitsbehälters 6 zugeführt. In dem Flüssigkeitsbehälter 6 sammelt sich die abzufüllende Flüssigkeit 3 an. Von dort strömt die Flüssigkeit 3 durch die Flüssigkeitsleitungen 24 zu den Abfüllventilen 5, bei denen sie in Flaschen 2 abgefüllt wird. Während des Füllens der Flaschen 2 wird ein Flüssigkeitsniveau Ni der Flüssigkeit 3 in dem Flüssigkeitsbehälter 6 eingestellt, das so tief liegt, dass die Flüssigkeit 3 normalerweise nicht über die Flüssigkeitsbehälterwand 10 in den Zwischenraum 11 überläuft.In order to fill bottles with liquid 3 to be filled, liquid 3 to be filled is fed via the feed pipe 7 through the inlet section 8 and the outlet section 9 into the interior of the liquid container 6. The liquid 3 to be filled collects in the liquid container 6. From there, the liquid 3 flows through the liquid lines 24 to the filling valves 5, where it is filled into bottles 2. During the filling of the bottles 2, a liquid level Ni of the liquid 3 in the liquid container 6 is set which is so low that the liquid 3 does not normally overflow over the liquid container wall 10 into the intermediate space 11.
Um den Füller zu reinigen wird CIP-Flüssigkeit 3 durch das Zuleitungsrohr 7 zugeführt, die über den Zulaufabschnitt 8 und den Ablaufabschnitt 9 in das Innere des Flüssigkeitsbehälters 6 einläuft. Von dort wird die CIP-Flüssigkeit 3 über die Flüssigkeitsleitungen 24 zu den Füllventilen 5 geleitet, um auch hier den Produktbereich zu reinigen. Dabei wird der Flüsssigkeitsbehälter vollständig gefüllt, so dass CIP-Flüssigkeit 3 aus dem Flüssigkeitsbehälter 6 über die Flüssigkeitsbehälterwand 10 in den Zwischenraum 11 einströmt. Von dort läuft die CIP-Flüssigkeit 3 über den Auslauf 12 aus dem Zwischenraum 11 ab. Somit wird der gesamte Produktbereich des Rotationsfüllers und zusätzlich der Zwischenraum 11 intensiv gereinigt.To clean the filler, CIP liquid 3 is fed through the supply pipe 7, which flows into the interior of the liquid container 6 via the inlet section 8 and the outlet section 9. From there, the CIP liquid 3 is guided via the liquid lines 24 to the filling valves 5 in order to clean the product area here too. The liquid container is completely filled so that CIP liquid 3 flows from the liquid container 6 via the liquid container wall 10 into the intermediate space 11. From there, the CIP liquid 3 flows out of the intermediate space 11 via the outlet 12. The entire product area of the rotary filler and also the intermediate space 11 are thus intensively cleaned.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20120014U DE20120014U1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outlet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20120014U DE20120014U1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outlet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20120014U1 true DE20120014U1 (en) | 2003-02-06 |
Family
ID=7965002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20120014U Expired - Lifetime DE20120014U1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outlet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20120014U1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006007481B3 (en) * | 2006-02-17 | 2007-07-12 | Khs Ag | Plant for cold aseptic filling of bottles, includes siphonic seal outlet implemented as overflow adjusting level of barrier fluid |
| DE102006007367A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Khs Ag | Sealing arrangement for sealing a transition between a rotating and a stationary machine element and system or apparatus for treating bottles o. The like. Containers with at least one such seal assembly |
| DE102006007366A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Khs Ag | Sealing arrangement for sealing a transition between a rotating and a stationary machine element and system or apparatus for treating bottles o. The like. Containers with at least one such seal assembly |
| EP2030942A1 (en) * | 2007-09-01 | 2009-03-04 | Krones AG | Device for distributing a medium to containers |
| DE102007048934A1 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Krones Ag | Device for bottling beverages |
| DE102007060392A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Krones Ag | Rotary distributor with leakage detection |
| EP2409948A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-25 | Krones AG | Method and device for filling containers with cleaning device |
| DE102011011626A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Krones Aktiengesellschaft | Container treatment plant with aseptic wall duct |
| CN103183136A (en) * | 2013-03-27 | 2013-07-03 | 蒋玲娣 | Liquid filling machine |
| WO2014146770A1 (en) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Khs Gmbh | Filling machine |
| CN102838070B (en) * | 2007-09-01 | 2014-12-17 | 克朗斯股份有限公司 | Media distribution apparatusand sealing device thereof |
| WO2017182563A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Krones Ag | Device for filling containers in a beverage filling system |
| CN110835081A (en) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 湖南神农国油生态农业发展有限公司 | Metering and filling device for oil-tea camellia seed oil production process |
| CN115924193A (en) * | 2022-12-13 | 2023-04-07 | 长沙市中一制药机械有限公司 | Multiple nitrogen charging device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1874755U (en) * | 1961-01-12 | 1963-06-27 | Enzinger Union Werke Ag | BOTTLE FILLING MACHINE. |
-
2001
- 2001-12-11 DE DE20120014U patent/DE20120014U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1874755U (en) * | 1961-01-12 | 1963-06-27 | Enzinger Union Werke Ag | BOTTLE FILLING MACHINE. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 05139494 A., In: Patent Abstracts of Japan * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006007481B3 (en) * | 2006-02-17 | 2007-07-12 | Khs Ag | Plant for cold aseptic filling of bottles, includes siphonic seal outlet implemented as overflow adjusting level of barrier fluid |
| DE102006007367A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Khs Ag | Sealing arrangement for sealing a transition between a rotating and a stationary machine element and system or apparatus for treating bottles o. The like. Containers with at least one such seal assembly |
| DE102006007366A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Khs Ag | Sealing arrangement for sealing a transition between a rotating and a stationary machine element and system or apparatus for treating bottles o. The like. Containers with at least one such seal assembly |
| US7383673B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-06-10 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage filling material having a sealing system for sealing a transition between a movable portion and a stationary portion |
| US7404276B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-07-29 | Khs Maschinen-Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for aseptic filling of beverage bottles with a liquid beverage filling material |
| US7409808B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-08-12 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage filling material |
| DE102006007367B4 (en) * | 2006-02-17 | 2016-03-24 | Khs Gmbh | Plant or device for treating bottles. |
| DE102007041685A1 (en) * | 2007-09-01 | 2009-03-05 | Krones Ag | Device for distributing a medium to containers |
| US7699080B2 (en) | 2007-09-01 | 2010-04-20 | Krones Ag | Apparatus for distributing a medium to containers |
| EP2030942A1 (en) * | 2007-09-01 | 2009-03-04 | Krones AG | Device for distributing a medium to containers |
| CN102838070B (en) * | 2007-09-01 | 2014-12-17 | 克朗斯股份有限公司 | Media distribution apparatusand sealing device thereof |
| CN101377264B (en) * | 2007-09-01 | 2012-05-23 | 克朗斯股份有限公司 | Device and apparatus for dispensing gas into a container |
| US8757226B2 (en) | 2007-10-12 | 2014-06-24 | Krones Ag | Device for bottling beverages |
| DE102007048934A1 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Krones Ag | Device for bottling beverages |
| DE102007060392A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Krones Ag | Rotary distributor with leakage detection |
| US8844585B2 (en) | 2010-07-21 | 2014-09-30 | Krones Ag | Apparatus and method of filling containers with cleaning device |
| DE102010031873A1 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Apparatus and method for filling containers with cleaning device |
| EP2409948B1 (en) | 2010-07-21 | 2016-01-27 | Krones AG | Method and device for filling containers with cleaning device |
| EP2409948A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-25 | Krones AG | Method and device for filling containers with cleaning device |
| DE102011011626A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Krones Aktiengesellschaft | Container treatment plant with aseptic wall duct |
| WO2014146770A1 (en) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Khs Gmbh | Filling machine |
| US10029902B2 (en) | 2013-03-19 | 2018-07-24 | Khs Gmbh | Filling machine |
| CN103183136A (en) * | 2013-03-27 | 2013-07-03 | 蒋玲娣 | Liquid filling machine |
| WO2017182563A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Krones Ag | Device for filling containers in a beverage filling system |
| US10589975B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-03-17 | Krones Ag | Device for filling containers in a beverage filling system |
| CN110835081A (en) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 湖南神农国油生态农业发展有限公司 | Metering and filling device for oil-tea camellia seed oil production process |
| CN115924193A (en) * | 2022-12-13 | 2023-04-07 | 长沙市中一制药机械有限公司 | Multiple nitrogen charging device |
| CN115924193B (en) * | 2022-12-13 | 2024-05-28 | 长沙市中一制药机械有限公司 | Multiple nitrogen charging device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE20120014U1 (en) | Rotary filler has intermediate space between feed section of feed pipe and fluid container wall constructed seal free and is in communication both with inside of fluid container and also with outlet | |
| DE60310662T2 (en) | filling valve | |
| DE602005001543T2 (en) | Filler with replaceable spouts | |
| DE4012849A1 (en) | DEVICE FOR FILLING CONTAINERS WITH A LIQUID | |
| DE2026066A1 (en) | Swimming pool skimmer and control device | |
| DE4023998A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING A LIQUID IN PORTION CONTAINERS | |
| DE102011121968A1 (en) | Filling element and filling system | |
| DE4210794A1 (en) | Mixer assembly for photographic processing fluids - has low manufacturing cost and compact dimensions and can work without magnetic valve | |
| DE2333312A1 (en) | LEVEL MEASURING DEVICE | |
| DE202005006066U1 (en) | Mud level measurement instrument for a clarification plant has a valve arrangement with tie rod, spring and operating lever that permits filling of a clear viewing element in a low-vibration manner | |
| DE202004020362U1 (en) | Filling mechanism for containers has apertures at bottom which is angled to horizontal | |
| DE503969C (en) | Device for sucking off mixtures of waste materials and sewage from several sinks with a common drainage line | |
| EP0737644B1 (en) | Bottling device for liquids | |
| DE3540025A1 (en) | Seal for a rotating shaft which is vertical in operation, in particular for shafts of pumps and stirrers | |
| DE29609831U1 (en) | Device for pouring liquids into containers in portions | |
| DE3511574A1 (en) | Suction device for liquids | |
| DE19625992C1 (en) | Emptying ship's tank filled with oil or chemicals | |
| DE3321047C2 (en) | Riser pipe for filling containers, preferably for developer or regenerated liquids in wet developing devices | |
| DE3017197C2 (en) | Device for cleaning counterpressure bottle filling machines | |
| DE4012864A1 (en) | Tank for heating oil or other fluids - has safety device comprising float to shut off ventilation pipe | |
| DE3115957A1 (en) | Filling valve for drawing off liquids | |
| DE1544112C3 (en) | Device for venting liquids | |
| DE404515C (en) | Device for lifting, measuring and distributing liquids | |
| DE2626130A1 (en) | Liquid container with metering device - has outlet and vent pipes connected to vertical cup forming spout | |
| DE638510C (en) | Milk measuring vessel at the bottom of the storage container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030313 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050125 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080108 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100108 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |