DE20117411U1 - Mehrschicht-Kunststoffrohr - Google Patents
Mehrschicht-KunststoffrohrInfo
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Description
Mehrschicht-Kunststoffrohr
Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrschicht-Kunststoffrohr mit einem Innenrohr, einer dieses umgebenden Haftvermittlungsschicht, einer die Haftvermittlungsschicht umgebenden Sperrschicht, einer die Sperrschicht umgebenden zweiten Haftvermittlerschicht (5) sowie einem auf der zweiten Haftvermittlerschicht angeordneten Außenrohr.
Kunststoffrohre der vorstehend genannten Art aus Polypropylen (PP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen (PE), Polybuthylen (PB), vernetzten! Polyethylen und verschiedenen Modifikationen sind bekannt. Diese Kunststoffe sind jedoch insbesondere im Dauerbetrieb nicht sauerstoffdicht. Die Rohre werden deshalb, ggf. unter Aufbringung einer Haftvermittlungsschicht, mit einer Diffusionssperre für Sauerstoff versehen. Diese Sperrschicht besteht in der Regel aus Ethylenvinylalkohol (EVOH) (WO 98 /43806).
Aus der DE 296 06 533 Ul sowie der DE-U-81 04 908 sind Mehrschicht-Kunststoffrohre bekannt, wobei das Innenrohr aus vernetzten PE mit einer Sauerstoffdiffusionssperrschicht aus EVOH und einer Außenschicht wiederum aus PE versehen ist. Bei nicht ausreichender Sauerstoffdiffusionssperre kommt es zur Schlammbildung und -Ablagerung im Innenrohr, wodurch die Funktionstüchtigkeit insbesondere bei Verwendung in Heizkreisläufen, beeinträchtigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Mehrschicht-Kunststoffrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, das verbesserte Sauerstoffdichtigkeit aufweist und vor allem auch die Möglichkeit bietet, daß Rohr unter Beibehaltung der verbesserten Sauerstoffestigkeit mit weiteren derartigen Rohren auf der
* ti If &Idigr; t
Baustelle zu verschweißen, wobei weiterhin eine optimale Anpassung an die Art der gewünschten Innen- oder Außenrohr-Muffenschweißung möglich sein soll.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei dem Mehrschicht-Kunststoffrohr der eingangs genannten Art die Sperrschicht mit den sie umhüllenden Haftvermittlerschichten bei Einsatz für Muffenschweißung am Innenrohr im Bereich des Außenmantels des Mehrschicht-Kunststoffrohres, bei Einsatz für Muffenschweißung am Außenrohr oder Elektromuffenschweißung im Bereich des Innenmantels des Mehrschicht-Kunststoffrohres angeordnet sind.
Die gemäß der Erfindung vorgesehenen beiden Haftvermittlungsschichten gewährleisten eine verbesserte Verbindung der Sperrschicht mit dem Innen- sowie dem Außenrohr. Die Sperrschicht ist hierdurch geschützt und zuverlässig zwischen diesen beiden Rohren bzw. den Haftvermittlungsschichten eingebettet. Rißbildung in der Sperrschicht wird somit grundsätzlich verhindert, wodurch die angestrebte Diffusionssperre gegen Sauerstoff umfassend gewährleistet ist. Daneben weist das erfindungsgemäße Kunststoff-Mehrschichtrohr den entscheidenden Vorteil auf, daß es ohne Beeinträchtigung der verbesserten Sauerstoffdiffusionssperre auf herkömmliche Weise sowohl mittels Heizelement-Muffenschweißung als auch mittels Elektro-Muffenschweißung mit anschließenden gleichartigen Rohren zuverlässig verbunden werden kann. Im Falle der Elektro-Muffenschweißung muß das Außenrohr an seiner Außenfläche geschält werden, was im Falle der Elektro-Muffenschweißung zur Abtragung der aufgrund des Herstellungsvorganges an der Oberfläche vorhandenen Unreinheiten erforderlich ist.
Erfindungsgemäß besteht das Innen- sowie das Außenrohr aus PP, PE80/PE100 und/oder hochwärmestabilisiertem PE oder auch aus Polybuthylen und/oder PVDF.
♦ ♦ »&bgr;* (*
Als vorteilhaft hat es sich gemäß der Erfindung auch erwiesen, wenn die Außendurchmesser der Mehrschicht-Kunststoffrohre den Nenndurchmessern der Normrohrreihen entsprechen..
Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, den Mehrschichtaufbau des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres in einem Arbeitsschritt im Wege der Koextrosion herzustellen.
Die Sperrschicht gegen Sauerstoff diffusion besteht gemäß der Erfindung im wesentlichen aus EVOH.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, den Schutzansprüchen sowie anhand der schematischen Zeichnung.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Mehrschicht-
Kunststoffrohr vornehmlich für die Muffenschweißung am Innenrohr und
Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes
Mehrschicht-Kunststoffrohr, vornehmlich für die Muffenschweißung am Außenrohr sowie für die Elektromuffenschweißung.
Gemäß der Zeichnung besteht ein Mehrschicht-Kunststoffrohr 1 grundsätzlich aus einem Irmenrohr 2 auf dem eine Haftvermittlerschicht 3 vorgesehen ist. Auf letzterer ist eine Sperrschicht 4 als Diffusionssperre für Sauerstoff vorgesehen. Sodann folgt - ebenfalls radial nach außen gesehen - eine zweite Haftvermittlerschicht 5, die dann ihrerseits von einem Außenrohr 6 umschlossen ist.
• &idigr;1· · ·
Nach Fig. 1, die in einem teilweisen Querschnitt ein Mehrschicht-Kunststoffrohr vornehmlich für die Muffenschweißung am Innenrohr zeigt, liegt die Kombination aus Sperrschicht 4 mit den beiden anschließenden Haftvermittlerschichten 3 und mehr im Bereich des Außenumfangs des Mehrschichtkunststoffrohres 1. Das Außenrohr 6 weist hierbei eine vergleichsweise geringe Dicke auf.
Gemäß Fig. 2 ist ein vornehmlich für die Muffenschweißung am Außenrohr oder für die Elektromuffenschweißung ausgelegtes Mehrschicht-Kunststoffrohr 1 gezeigt. Die Kombination aus Sperrschicht 4 und den anschließenden Haftvermittlerschichten 3 und 5 liegt hierbei näher am Innenrohr 2. Letzteres weist somit gegenüber dem Außenrohr 6 geringere Dicke auf.
In den beiden beschriebenen Fällen ist somit am jeweils dickeren Innenrohr 2 bzw. Außenrohr 6 eine Schweißverbindung hoher Qualität erzielbar.
Das Innenrohr 2 kann grundsätzlich aus PP, PVDF, PE-X, PE80/PE100 Polybuthylen oder hochwärmestabilisiertem PE bestehen. Die Sperrschicht 4 ist im wesentlichen aus EVOH gebildet. Das Außenrohr 6 kann im wesentlichen ähnlich dem Innenrohr 2 aus PP, PE80/PE100 Polybuthylen und wiederum hochwärmestabilisiertem PE gebildet sein.
Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Mehrschicht-Kunststoffrohres in Heizungssystemen ist dessen Außendurchmesser etwa > 8 mm. Die gesamte Wandstärke des Mehrschicht-Kunststoffrohres ist etwa > 1,5 mm, wobei dann die Wandstärken des Innenrohres 2 und des Außenrohres 6 entsprechend den angewendeten Schweißverfahren unterschiedliche Stärken aufweisen. Die Dicken oder Wandstärken der Haftvermittlerschicht liegt dann bei etwa > &Igr;&Ogr;&mgr;&pgr;&igr;, die der Sperrschicht bei etwa > 50&mgr;&idiagr;&eegr;.
Als Material der Haftvermittlerschicht kommen die zu diesem Zweck bekannten Polyolefine zur Anwendung.
Claims (5)
1. Mehrschicht-Kunststoffrohr (1), mit dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (4) mit den sie umhüllenden Haftvermittlerschichten (3, 5) bei Einsatz für Muffenschweißung am Innenrohr (2) im Bereich des Außenmantels des Mehrschicht- Kunststoffrohres (1), bei Einsatz für Muffenschweißung am Außenrohr (6) oder Elektromuffenschweißung im Bereich des Innenmantels des Mehrschicht-Kunststoffrohres (1) angeordnet sind.
- einem Innenrohr (2),
- einer dieses umgebenden Hafivermittlerschicht (3),
- einer die Haftvermittlerschicht (3) umgebenden Sperrschicht (4),
- einer die Sperrschicht (4) umgebenden zweiten Hafivermittlerschicht (5) sowie
- einem auf der zweiten Hafivermittlerschicht (3) angeordneten Außenrohr (6),
2. Mehrschicht-Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) sowie das Außenrohr (6) aus PP, PE80/PE100 und/oder hochwärmestabilisiertem PE, Polybuthylen und/oder PVDF bestehen.
3. Mehrschicht-Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendurchmesser der Mehrschicht-Kunststoffrohre den Nenndurchmessern der Normrohrreihen entsprechen.
4. Mehrschicht-Kunststoffrohr nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es der Mehrschichtaufbau durch Koextrusion hergestellt ist.
5. Mehrschicht-Kunststoffrohr nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnete, daß die Sperrschicht (4) im wesentlichen aus EVOH besteht.
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|---|---|---|---|---|
| DE10326410A1 (de) * | 2003-06-12 | 2005-01-05 | Rehau Ag + Co. | Polymere Diffusions- und Verschleißschutzschichten für Trinkwasserleitungen aus Kunststoff |
| DE102006007203A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Putzmeister Ag | Verbundförderrohr |
| CN105508746A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 昆山巴城德隆塑料有限公司 | 一种耐腐防堵pe复合排污管 |
| CN112096973A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-18 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种钢丝网骨架增强聚丙烯复合管及其制备方法、应用 |
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2001
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2002
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Also Published As
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Effective date: 20050201 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20080501 |