DE20116769U1 - Hold-down device for a thermoforming tool - Google Patents
Hold-down device for a thermoforming toolInfo
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Description
Marbach Werkzeugbau GmbH DEGD-76567.3Marbach Toolmaking GmbH DEGD-76567.3
12-Oktober200112-October2001
Niederhalter für ein ThermoformwerkzeugHold-down device for a thermoforming tool
Die Erfindung betrifft einen Niederhalter für ein Thermoformwerkzeug zur Ausbildung von linienförmigen Prägungen mit verminderter Wandstärke im Becherrand eines thermoverformten Bechers sowie ein Thermoformwerkzeug in dem der Niederhalter angeordnet ist.The invention relates to a hold-down device for a thermoforming tool for forming linear embossings with reduced wall thickness in the cup rim of a thermoformed cup, as well as to a thermoforming tool in which the hold-down device is arranged.
Thermoformwerkzeuge zu Herstellung von Bechern aus einer erwärmten Kunststofffolie sind hinlänglich bekannt. Ein Beispiel ist das Thermoformwerkzeug, das in der
EP 1 103 365 Al beschrieben ist. Das Thermoformwerkzeug weist einen oberen Werkzeugteil und einen unteren Werkzeugteil auf, die relativ zueinander verschiebbar sind. Der untere Werkzeugteil weist eine Aufnahmeplatte auf, in der mehrere Ausnehmungen vorgesehen sind, in die jeweils ein Formeinsatz eingesetzt ist, der von einem Schnittstempel umgeben wird. Der obere Werkzeugteil umfasst eine Trägerplatte sowie eine an deren Unterseite angebrachte Schnittplatte. Jedem Formeinsatz gegenüberliegend ist in dem oberen Werkzeugteil eine Ausnehmung vorgesehen, die durch die Schnittplatte hindurchgeht. In der Ausnehmung ist ein Niederhalter verschiebbar gelagert. Außerdem ist ein Vorstrecker innerhalb des Niederhalters verschiebbar gelagert.Thermoforming tools for producing cups from a heated plastic film are well known. One example is the thermoforming tool used in
EP 1 103 365 A1. The thermoforming tool has an upper tool part and a lower tool part, which can be moved relative to one another. The lower tool part has a receiving plate in which several recesses are provided, into each of which a mold insert is inserted, which is surrounded by a cutting punch. The upper tool part comprises a carrier plate and a cutting plate attached to the underside of the carrier plate. Opposite each mold insert, a recess is provided in the upper tool part, which passes through the cutting plate. A hold-down device is slidably mounted in the recess. In addition, a pre-stretcher is slidably mounted within the hold-down device.
Zur Herstellung eines Bechers wird eine erwärmte Kunststofffolie zwischen den oberen und den unteren Werkzeugteil eingebracht und der untere Werkzeugteil bewegt, bis er an dem oberen Werkzeugteil anliegt. Die Kunststofffolie wird dabei zwischen der unteren Stirnseite des Niederhalters und der oberen Stirnseite des Schnittstempels eingeklemmt. Anschließend wird der Vorstrecker nach unten gefahren und zieht die Kunststofffolie in den Formraum in dem Formeinsatz ein. Danach wird Formluft in den Formraum eingeführt, wodurch sich die Kunststofffolie an der Innenwandung des Formeinsatzes anlegt und dort erstarrt. To produce a cup, a heated plastic film is placed between the upper and lower tool parts and the lower tool part is moved until it rests against the upper tool part. The plastic film is clamped between the lower face of the hold-down device and the upper face of the cutting punch. The pre-stretcher is then moved downwards and draws the plastic film into the molding space in the mold insert. Molding air is then introduced into the molding space, causing the plastic film to adhere to the inner wall of the mold insert and solidify there.
Zur Ausbildung eines Becherrandprofils kann an der Stirnseite des Niederhaltes ein Formprofil vorgesehen sein, das zu einem auf der oberen Stirnseite des Schnittstempel ausgebildeten Formprofil komplementär ist.To form a cup rim profile, a shaped profile can be provided on the front side of the hold-down device, which is complementary to a shaped profile formed on the upper front side of the cutting punch.
Nach Ausformung des Bechers werden der Schnittstempel und die Schnittplatte relativ zueinaqfl'eijftewegt'rvjOdurch der a3cheV.irl.dein SecJielra^ld abgeschnitten wird. An- ··« ···· ··· ··· ··· . · · After the cup has been formed, the cutting punch and the cutting plate are moved relative to one another, through which the section is cut off. ··« ···· ··· ··· ··· . · ·
schließend wird der untere Werkzeugteil zurückbewegt und die geformten Becher ausgeworfen. Finally, the lower part of the tool is moved back and the formed cups are ejected.
Bei den bekannten Thermoformwerkzeugen waren bislang keine Vorrichtungen vorgesehen, die es ermöglichen, in dem Becherrand stellenweise linienförmige Prägungen mit verminderter Wandstärke vorzusehen, die das Material des Becherrandes so schwächen, dass mit wenig Kraft ein Einreißen des Becherrandes entlang der Prägungen ermöglicht wird.The known thermoforming tools have not yet provided any devices that would make it possible to provide linear embossings with reduced wall thickness in places on the cup rim, which weaken the material of the cup rim to such an extent that the cup rim can be torn along the embossings with little force.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Thermo formwerkzeug sowie einen in dieses einsetzbaren Niederhalter zu schaffen, die es ermöglichen, linienförmige Prägungen im Becherrand eines thermoverformten Bechers vorzusehen. The invention is based on the object of creating a thermoforming tool and a hold-down device that can be inserted into it using structurally simple means, which make it possible to provide linear embossings in the cup rim of a thermoformed cup.
Diese Aufgabe wird durch einen Niederhalter mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 sowie durch ein Thermoformwerkzeug mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 6 gelöst.This object is achieved by a hold-down device having the features of claim 1 and by a thermoforming tool having the features of claim 6.
Mit dem erfindungsgemäßen Niederhalter ist es möglich, linienförmige Prägungen an vorherbestimmten Stellen im Becherrand eines thermoverformten Bechers auszubilden. Wenn der untere Werkzeugteil bei Schließung des Thermoformwerkzeugs in Richtung des oberen Werkzeugteils bewegt wird, trifft der Schnittstempel auf den Prägestempel auf. Die Prägelinien dringen dabei in das Material des Becherrandes ein und vermindern die Wandstärke des Becherrandes bzw. durchschneiden den Becherrand teilweise so, dass der Becherrand entlang der linienfbrmigen Prägungen leicht eingerissen werden kann.With the hold-down device according to the invention, it is possible to form linear embossings at predetermined locations in the cup rim of a thermoformed cup. When the lower tool part is moved towards the upper tool part when the thermoforming tool is closed, the cutting punch hits the embossing punch. The embossing lines penetrate the material of the cup rim and reduce the wall thickness of the cup rim or partially cut through the cup rim so that the cup rim can easily be torn along the linear embossings.
Die Prägelinie kann zur Bildung von Scharnieren und Haltepunkten in dem Becherrand teilweise unterbrochen sein.The embossed line may be partially interrupted to form hinges and holding points in the cup rim.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Prägestempel in einer Aussparung an der Stirnseite innerhalb des Niederhalters verschiebbar gelagert. In der Bodenfläche der Aussparung ist eine Ausnehmung ausgebildet. Außerdem wir die Vorspanneinrichtung von einer Schraubenfeder gebildet, die sich mit ihrem einen Ende an dem Boden der Ausnehmung und mit dem anderen Ende an der oberen Stirnseite des Prägestempels abstützt.In a preferred embodiment, the stamping die is slidably mounted in a recess on the front side within the hold-down device. A recess is formed in the bottom surface of the recess. In addition, the pre-tensioning device is formed by a helical spring, which is supported with one end on the bottom of the recess and with the other end on the upper front side of the stamping die.
Der Prägestempel ist vorzugsweise aus gehärtetem Werkzeugstahl gebildet, wobei die Prägelinie mit dem Prägestempel ein Teil bildet.The embossing die is preferably made of hardened tool steel, with the embossing line forming one part with the embossing die.
Um Beschädigungen der Prägelinien bei einem teilweisen Durchschneiden zu vermeiden, kann die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung so ausgelegt sein, dass das Materi-In order to avoid damage to the embossed lines in the event of a partial cut, the pre-tensioning force of the pre-tensioning device can be designed in such a way that the material
al des Becherrandes entlang der Prägungen teilweise durchschnitten wird, jedoch keine Ü-berlastung der Prägelinien stattfindet.al of the cup rim is partially cut through along the embossings, but no overloading of the embossing lines takes place.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to drawings.
Fig. 1 eine Seitenansicht eines thermoverformten Kunststoffbechers mit Originalitätsverschluss; Fig. 1 is a side view of a thermoformed plastic cup with tamper-evident closure;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Becher von Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of the cup of Fig. 1;
Fig. 3 einen Teilquerschnitt des Bechers von Fig. 1 mit ungeöffnetem Originalitätsverschluss; Fig. 3 is a partial cross-section of the cup of Fig. 1 with the tamper-evident closure unopened;
Fig. 4 die Ansicht von Fig. 3 mit geöffnetem Originalitätsverschluss;Fig. 4 the view of Fig. 3 with the tamper-evident seal opened;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen funktionswesentlichen Bereich eines Thermoformwerkzeugs; Fig. 5 shows a longitudinal section through a functionally essential area of a thermoforming tool;
Fig. 6 die Ansicht A-A von Fig. 5;Fig. 6 shows the view A-A of Fig. 5;
Fig. 7 eine Unteransicht des Prägestempels von Fig. 6.Fig. 7 is a bottom view of the die of Fig. 6.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen einen thermoverformten Becher 10 auf den ein Deckel 12 aufgesetzt ist, wobei der Becher 10 im Bereich seines sich nach außen erstreckenden Becherrandes 16 mit einem Originalitätsverschluss 14 versehen ist.Fig. 1 to 4 show a thermoformed cup 10 onto which a lid 12 is placed, wherein the cup 10 is provided with a tamper-evident closure 14 in the region of its outwardly extending cup rim 16.
Wie es am besten in Fig. 3 zu erkennen ist, weist der Becherrand 16 anschließend an den Rand der Öffnung des Bechers 10 einen im Querschnitt U-fÖrmigen nach unten offenen Becherwulst 18 auf. An den äußeren sich vertikal nach unten erstreckenden Schenkel 20 des Becherwulstes 18 schließt ein sich waagrecht nach außen erstreckender Auflagesteg 22 an, der an seinem äußeren Ende in einen im Querschnitt U-fbrmigen nach unten offenen Randwulst 24 übergeht. Das untere Ende des äußeren Schenkels 26 des Randwulstes 24 liegt auf Höhe des Auflagesteges 22.As can best be seen in Fig. 3, the cup rim 16 has a cup bead 18 with a U-shaped cross section and open downwards adjacent to the edge of the opening of the cup 10. The outer leg 20 of the cup bead 18, which extends vertically downwards, is adjoined by a support web 22 which extends horizontally outwards and which merges at its outer end into an edge bead 24 with a U-shaped cross section and open downwards. The lower end of the outer leg 26 of the edge bead 24 is at the level of the support web 22.
Im Bereich des Originalitätsverschlusses 14 ist in dem Auflagesteg 22 angrenzend an den Schenkel 22 eine tangential verlaufende geradlinige Prägung 28 vorgesehen, durch die die Wandstärke des Auflagesteges 22 vermindert wird. An die beiden Enden der Prägung 28 schließen senkrecht dazu nach außen verlaufende geradlinige Prägungen 30, 32 an, die sich bis zum Außenumfang des Becherrandes 16 erstrecken, wobei der Randwulst 24 im Bereich der Prägungen 30, 32 unterbrochen ist, wodurch ein Randwulstabschnitt zwischen den beiden PräguirgeiS'30, 32·gebiidet^vmU : .·· .··. : : .:In the area of the tamper-evident closure 14, a tangentially extending straight-line embossing 28 is provided in the support web 22 adjacent to the leg 22, by means of which the wall thickness of the support web 22 is reduced. The two ends of the embossing 28 are adjoined by straight-line embossings 30, 32 running perpendicularly outwards, which extend to the outer circumference of the cup rim 16, the edge bead 24 being interrupted in the area of the embossings 30, 32, whereby an edge bead section is formed between the two embossings 30, 32.
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Wie es in Fig. 3 zu erkennen ist, weist der Deckel 12 an seinem Außenumfang einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen nach unten offenen Deckelwulst 36 auf, der auf dem Becherwulst 18 aufliegt, wenn der Deckel 12 auf den Becher 10 mit Klemmsitz aufgesetzt ist.As can be seen in Fig. 3, the lid 12 has on its outer circumference a lid bead 36 which is essentially U-shaped in cross section and is open towards the bottom and which rests on the cup bead 18 when the lid 12 is placed on the cup 10 with a clamp fit.
Der sich nach unten erstreckende äußere Schenkel 34 des Deckelwulstes 36 ist in seinem mittleren Bereich nach außen geneigt. An das untere Ende des Schenkels 34 schließt ein sich waagrecht nach außen erstreckender Auflageflansch 38 an, der auf dem Auflagesteg 22 aufliegt, wenn der Deckel 12 auf den Becher 10 aufgesetzt ist. Das freie Ende des Auflageflansches 38 grenzt dabei unmittelbar an den Randwulst 24 an.The downwardly extending outer leg 34 of the lid bead 36 is inclined outwards in its middle region. The lower end of the leg 34 is adjoined by a support flange 38 which extends horizontally outwards and rests on the support web 22 when the lid 12 is placed on the cup 10. The free end of the support flange 38 is directly adjacent to the edge bead 24.
Wenn der Deckel 12 auf diese Weise auf den Becher 10 aufgesetzt ist, kann der Deckel 12 nicht abgehoben werden, da der äußere Schenkel 34 mit dem Auflageflansch 38 nicht zugänglich ist. Um den Deckel 12 zu öffnen, wird auf den Randwulstabschnitt 31 im Bereich des Originalitätsverschlusses ein Druck von oben ausgeübt, der so groß ist, dass das Material des Becherrandes 16 entlang der linienförmigen Prägungen 30, 32 mit verminderter Wandstärke einreißt, wodurch eine Klappe 40 gebildet wird, die um die Prägung 28 nach unten verschwenkt werden kann, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Der Auflageflansch 38 ist nun im Bereich des Originah'tätsverschlusses 14 von unten zugänglich, so dass der Deckel 12 von dem Becher 10 abgehoben werden kann. An dem eingerissenen Originalitätsverschluss 14 ist nun eindeutig zu erkennen, dass der Becher 10 schon einmal geöffnet wurde.When the lid 12 is placed on the cup 10 in this way, the lid 12 cannot be lifted off because the outer leg 34 with the support flange 38 is not accessible. To open the lid 12, pressure is exerted from above on the edge bead section 31 in the area of the tamper-evident closure, which pressure is so great that the material of the cup rim 16 tears along the linear embossings 30, 32 with reduced wall thickness, thereby forming a flap 40 which can be pivoted downwards around the embossing 28, as shown in Fig. 4. The support flange 38 is now accessible from below in the area of the tamper-evident closure 14, so that the lid 12 can be lifted off the cup 10. The torn tamper-evident closure 14 now clearly shows that the cup 10 has already been opened.
Ein Thermoformwerkzeug zur Herstellung des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Bechers 10 aus einer Kunststofffolie 60 aus Polypropylen oder Polystyrol ist in den Fig. 5 bis 7 gezeigt, wobei nur die Bereiche dargestellt sind, die für die Prägung des Originalitätsverschlusses 14 wesentlich sind. Im übrigen kann das Thermoformwerkzeug so ausgebildet sein, wie es obenstehend anhand der EP 1 103 365 Al beschrieben worden istA thermoforming tool for producing the cup 10 shown in Figs. 1 to 4 from a plastic film 60 made of polypropylene or polystyrene is shown in Figs. 5 to 7, with only the areas shown that are essential for embossing the tamper-evident closure 14. Otherwise, the thermoforming tool can be designed as described above with reference to EP 1 103 365 A1.
Das Thermoformwerkzeug weist einen oberen Werkzeugteil 50 und einen unteren Werkzeugteil 52 auf. In den unteren Werkzeugteil 52 ist wenigstens ein Formeinsatz 58 eingesetzt, der von einem Schnittstempel 62 umgeben wird. Koaxial zu dem Formeinsatz 58 ist in dem oberen Werkzeugteil 50 ein verschiebbarer Niederhalter 56 angeordnet, dessen unteres Ende in einer Schnittplatte 54 angeordnet ist.The thermoforming tool has an upper tool part 50 and a lower tool part 52. At least one mold insert 58 is inserted into the lower tool part 52 and is surrounded by a cutting punch 62. A displaceable hold-down device 56 is arranged coaxially to the mold insert 58 in the upper tool part 50, the lower end of which is arranged in a cutting plate 54.
Fig. 5 zeigt die geschlossene Stellung des Thermoformwerkzeugs, in der der untere Werkzeugteil 52 so weit in Richtung des oberen Werkzeugsteils 50 verfahren ist, dass eine Kunststofffolie: 60 zwischen, <fev urjterpn Strwjsjirte.de.s Niederhalters 56 und der oberenFig. 5 shows the closed position of the thermoforming tool, in which the lower tool part 52 is moved so far in the direction of the upper tool part 50 that a plastic film 60 is between the holding-down device 56 and the upper
1 ·.'·'·■ · "&Igr; &Ggr;:. f: "I1 ·.'·'·■ · "&Igr;&Ggr;:. f: "I
Stirnseite des Formseinsatzes 58 beziehungsweise des Schnittstempels 62 eingeklemmt ist. Durch Einbringung von Formluft in den Formraum 82 in dem Formeinsatz 58 wird die Kunststofffolie 60 zum Anliegen an die Innenwandung des Formeinsatzes 58 gebracht, wonach sie erstarrt.Front side of the mold insert 58 or the cutting punch 62 is clamped. By introducing molding air into the mold space 82 in the mold insert 58, the plastic film 60 is brought into contact with the inner wall of the mold insert 58, after which it solidifies.
Die Formprofile der oberen Stirnseiten des Formeinsatzes 58, des Schnittstempels 62 sowie des Niederhalters 56 sind so gestaltet, dass der Becherrand die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Form erhält, wenn die Kunststofffolie 60 zwischen den einzelnen Elementen eingeklemmt ist. Zur Formung des Becherrandes 16 im Bereich des Originalitätsverschlusses 14 ist ein im wesentlichen quaderförmiger Prägestempel 64 vertikal verschiebbar in einer Aussparung 66 in der unteren Stirnseite des Niederhalters 56 gelagert. Die Aussparung 66 ist zur Außenfläche des Niederhalters 56 sowie zu seiner unteren Stirnseite hin offen. Die Außenfläche des Prägestempels 64 ist bündig zur zylindrischen Außenfläche des Niederhalters 56, so dass der Prägestempel 64 entlang der Innenfläche der entsprechenden Ausnehmung der Schnittplatte 54 gleiten kann . In der oberen Bodenfläche der Aussparung 66 ist eine Ausnehmung 68 ausgebildet. In der Ausnehmung 68 ist eine Schraubenfeder 70 angeordnet, die sich mit ihrem oberen Ende an der Bodenfläche der Ausnehmung 68 und mit ihrem unteren Ende an dem Prägestempel 64 abstützt.The shape profiles of the upper end faces of the mold insert 58, the cutting punch 62 and the hold-down device 56 are designed such that the cup rim takes on the shape shown in Fig. 3 and 4 when the plastic film 60 is clamped between the individual elements. To shape the cup rim 16 in the area of the tamper-evident closure 14, an essentially cuboid-shaped embossing punch 64 is mounted vertically displaceably in a recess 66 in the lower end face of the hold-down device 56. The recess 66 is open towards the outer surface of the hold-down device 56 and its lower end face. The outer surface of the embossing punch 64 is flush with the cylindrical outer surface of the hold-down device 56 so that the embossing punch 64 can slide along the inner surface of the corresponding recess in the cutting plate 54. A recess 68 is formed in the upper bottom surface of the recess 66. A helical spring 70 is arranged in the recess 68, which is supported with its upper end on the bottom surface of the recess 68 and with its lower end on the stamping die 64.
Wie es in Fig. 6 zu erkennen ist, erstreckt sich von den gegenüberliegenden Querseiten des Prägestempels 64 jeweils ein Anschlagsvorsprung 78, der in eine Anschlagsöffhung 80 in dem Niederhalter 56 eingreift. Durch das Anschlagen der Anschlagsvorsprünge 78 in den Anschlagsöffhungen 80 wird die Bewegung des Prägestempels 64 nach unten so begrenzt, dass die untere Stirnfläche des Prägestempels 64 in der untersten Stellung bündig zur Stirnfläche des Niederhalters 56 verläuft.As can be seen in Fig. 6, a stop projection 78 extends from each of the opposite transverse sides of the embossing die 64, which engages in a stop opening 80 in the hold-down device 56. By the stop projections 78 striking in the stop openings 80, the downward movement of the embossing die 64 is limited such that the lower end face of the embossing die 64 in the lowest position is flush with the end face of the hold-down device 56.
Wie es in Fig. 5 zu erkennen ist, weist der Schnittstempel 62 zur Ausbildung des Auflagesteges 22 an der oberen Stirnseite einen Horizontalabschnitt 74 auf, an den unterhalb des Prägestempels 64 ein sich nach oben erstreckender Vorsprung 75 zur Ausbildung des Randwulstabschnittes 31 zwischen den Prägelinien 30 und 32 anschließt. Wenn das Thermoformwerkzeug geschlossen ist, greift der Vorsprung 75 in eine komplementär ausgebildete Formöffnung 77 ein, die in der unteren Stirnseite des Prägestempels 64 ausgebildet ist,As can be seen in Fig. 5, the cutting die 62 for forming the support web 22 has a horizontal section 74 on the upper end face, to which an upwardly extending projection 75 for forming the edge bead section 31 between the embossing lines 30 and 32 is connected below the embossing die 64. When the thermoforming tool is closed, the projection 75 engages in a complementary mold opening 77 which is formed in the lower end face of the embossing die 64.
In Verlängerung der inneren Längsseite und der dazu jeweils senkrecht nach außen verlaufenden Querseitenwände erstreckt sich von der Stirnseite des Prägestempels 64 eine Prägelinie ^ifti^dre jec^§toj-migern· £)ijpj-scliruit:o?cfci' üjiteij. · · ·In extension of the inner long side and the transverse side walls running perpendicularly outwards, an embossed line extends from the front side of the embossing die 64 ^ifti^dre jec^§toj-migern· £)ijpj-scliruit:o?cfci' üjiteij. · · ·
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Wie es in Fig. 7 zu erkennen ist, sind in dem Bereich der Prägelinie 76 unterhalb der Längsseitenwand des Prägestempels 64 mehrere (hier drei) Unterbrechungen 81 vorgesehen.As can be seen in Fig. 7, several (here three) interruptions 81 are provided in the area of the embossing line 76 below the longitudinal side wall of the embossing die 64.
Wenn zur Ausformung des geformten Bechers der untere Werkzeugteil 52 in Richtung des oberen Werkzeugteils 50 verfahren wird, bis die Kunststofffolie 60 zwischen dem Niederhalter 56 und dem Formeinsatz 58 beziehungsweise dem Stempel 62 eingeklemmt wird, wird durch den Niederhalter 56, den Formeinsatz 58 und den Schnittsstempel 62 der ganze Becherrandbereich bis auf den Bereich geformt, in dem der Originalitätsverschluss 14 ausgebildet wird. Dieser Bereich wird durch Zusammenwirken des Prägestempels 64 mit der oberen Stirnseite des Schnittstempels 62 ausgebildet. Der Vorsprung 75 dringt in die Öffnungen 77 in der Stirnseite des Prägestempels 64 zur Bildung des Randwulstabschnittes 31. ein. Die Prägelinie 76 dringt unter Einwirkung der Schraubenfeder 70 so weit in die Kunststofffolie 60 ein, dass das Material der Kunststofffolie 60 nicht durchtrennt wird, sondern eine Verminderung der Wandstärke der Kunststofffolie 60 verursacht wird.When, in order to form the shaped cup, the lower tool part 52 is moved in the direction of the upper tool part 50 until the plastic film 60 is clamped between the hold-down device 56 and the mold insert 58 or the stamp 62, the entire edge area of the cup is formed by the hold-down device 56, the mold insert 58 and the cutting stamp 62, except for the area in which the tamper-evident seal 14 is formed. This area is formed by the interaction of the embossing stamp 64 with the upper end face of the cutting stamp 62. The projection 75 penetrates into the openings 77 in the end face of the embossing stamp 64 to form the edge bead section 31. The embossing line 76 penetrates so far into the plastic film 60 under the action of the helical spring 70 that the material of the plastic film 60 is not severed, but rather a reduction in the wall thickness of the plastic film 60 is caused.
Die Federkraft ist aber so ausgelegt, dass sie Verminderung der Wandstärke gewährleistet, dass bei Ausübung eines Drucks mit einem Finger auf den Randabschnitt 31, das Material entlang der Prägungen 30, 32 einreißt, wodurch die Klappe 40 gebildet wird, die um die Prägungen 28 nach unten verschwenkt werden kann, wobei die Abschnitte der Prägelinie 28, deren Wandstärke aufgrund der Unterbrechungen 81 nicht oder nur wenig vermindert wurden, als Scharniere wirken.However, the spring force is designed in such a way that it ensures a reduction in the wall thickness so that when pressure is exerted with a finger on the edge section 31, the material tears along the embossings 30, 32, thereby forming the flap 40 which can be pivoted downwards about the embossings 28, the sections of the embossing line 28 whose wall thickness has not been reduced or has only been reduced slightly due to the interruptions 81 acting as hinges.
Die Federkraft kann aber auch so ausgelegt werden, dass das Material entlang den Prägungen 30, 32 durchschnitten wird. In diesem Fall sind neben den Unterbrechungen 81 weitere Unterbrechungen (nicht gezeigt) angrenzend an den Außenumfang des Becherrandes in den Prägelinien 30, 32 vorzusehen, wobei die Abschnitte der Prägelinien 30, 32, deren Wandstärke aufgrund dieser Unterbrechungen nicht oder nur wenig vermindert wurden, als Haltepunkte dienen, die beim Öffnen des Originalitätsverschlusses eingerissen werden.
In diesem Fall ist die Federkraft so zu wählen, das die Prägelinien beim Auftreffen auf den
Schnittstempel 62 nicht beschädigt wird.However, the spring force can also be designed such that the material is cut along the embossings 30, 32. In this case, in addition to the interruptions 81, further interruptions (not shown) are to be provided adjacent to the outer circumference of the cup rim in the embossing lines 30, 32, wherein the sections of the embossing lines 30, 32 whose wall thickness has not been reduced or has only been reduced slightly due to these interruptions serve as holding points which are torn when the tamper-evident closure is opened.
In this case, the spring force must be selected so that the embossed lines when they hit the
Cutting stamp 62 is not damaged.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| DE20116769U DE20116769U1 (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Hold-down device for a thermoforming tool |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8414282B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-04-09 | Rpc Bebo-Plastik Gmbh | Method for producing thermoformed articles as well as a die for the production thereof |
| DE102022104583A1 (en) | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Syntegon Technology Gmbh | Hold-down device for a forming device, method for forming packaging material by means of the forming device, and production machine with such a forming device |
-
2001
- 2001-10-12 DE DE20116769U patent/DE20116769U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8414282B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-04-09 | Rpc Bebo-Plastik Gmbh | Method for producing thermoformed articles as well as a die for the production thereof |
| US9120279B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-09-01 | Rpc Bebo-Plastik Gmbh | Method for producing thermoformed articles as well as a die for the production thereof |
| DE102022104583A1 (en) | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Syntegon Technology Gmbh | Hold-down device for a forming device, method for forming packaging material by means of the forming device, and production machine with such a forming device |
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