DE2011653A1

DE2011653A1 - Multi-cavity injection moulding die with flow control - in the gate channels

Info

Publication number: DE2011653A1
Application number: DE19702011653
Authority: DE
Inventors: Hans 5672 Leichlingen. B29h 9-04 Becker
Original assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Current assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date: 1970-03-12
Filing date: 1970-03-12
Publication date: 1971-09-23
Also published as: DE2011653B2

Abstract

The channels connecting the injection point and the individual cavities vary in length and therefore their flow capacities vary. They can be 'tuned' by adjusting screws incorporated in each channel which serve to alter the rate of flow to each cavity. This reduces the time needed to 'tune' the mould.

Description

Formwerkzeug Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug für die Herstellung von Massenartikeln aus spritzfähigem Werkstoff, mit einer Anzahl von Artikelnestern, die über Kanäle mit einer gemeinsamen Einspritzstelle verbunden sind. Molding tool The invention relates to a molding tool for manufacture of mass-produced articles made of injectable material, with a number of article nests, which are connected to a common injection point via ducts.

Für die Herstellung von Massenartikeln aus Gummi oder Kunststoff dienen Formwerkzeuge, die vielfach aus einer zweigeteil ten Formplatte bestehen. Sowohl in der Oberplatte als auch in der Unterplatte sind einander korrespondierende Ausnehmungen eingearbeitet, die nach dem Zusammenfügë, der beiden Formplatten Hohlräume ergeben, welche der Form der herzustellenden Artikel entsprechen. Diese Artikelnester, wovon meist mehrere in einer Form eingearbeitet sind, sind über einzelne Angußkanäle mit einem zentralen Angußkanal verbunden, der am Formrad in eine Einspritzstelle mündet. Zum Füllen der Form dient eine Einspritzeinheit in Form eines Schneckenextruders oder einer Kolbenpresse, die, an der Einspritzstelle der Form angesetzt, den vorplastifizierten Werkstoff in den zentralen Angußkanal spritzt, von wo aus er über die einzeln abzweigenden Angußkanäle in die Artikelnester fließt und diese ausfüllt. Bedingt durch die ungleichen Fließwege des Werkstoffes von der Einspritzstelle zu den einzelnen Artikelnestern innerhalb der Form, ist ein absolut gleichmäßiges Füllen der Artikelnester nur dann möglich, wenn die einzelnen Angußquerschnitte unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Fließwege innerhalb der Form angepaßt sind. Für die Abstimmung der Angußquerschnitte sind eine Reihe von Versuchsspritzungen erforderlich. Um ein gleichmäßiges Formfüllungsvermögen aller Artikelnester in einem Formwerkzeug zu erreichen, ist eine besonders präzise, durch die Vielzahl der Versuche und durch die manuelle Nacharbeit der Angußquerschnitte aufwendige Abstimmung nicht zu umgehen.Used for the production of mass-produced articles made of rubber or plastic Molds, which often consist of a two-part th mold plate. As well as There are corresponding recesses in the top plate as well as in the bottom plate incorporated, which after joining the two mold plates result in cavities, which correspond to the shape of the article to be manufactured. These article nests of what usually several are incorporated in one form, are via individual sprues with connected to a central runner which opens into an injection point on the molding wheel. An injection unit in the form of a screw extruder is used to fill the mold or a piston press, which is applied to the injection point of the mold, the preplasticized Material is injected into the central sprue channel, from where it passes through the individually branching Sprue channels flows into the article nests and fills them. Conditional due to the uneven flow paths of the material from the injection point to the individual Article nests within the form is an absolutely even filling of the article nests only possible if the individual sprue cross-sections, taking into account the are adapted to different flow paths within the mold. For the vote A number of test injections are required for the sprue cross-sections. To a uniform mold filling capacity of all article nests in one mold Achieve is particularly precise, through the large number of attempts and through the manual reworking of the sprue cross-sections not to circumvent the costly coordination.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Angleichung der einzelnen Angußquerschnitte der Artikel an das Fließverhalten des Werkstoffes in der Form zu erleichtern, um eine relativ schnelle Einsatzbereitschaft des Formwerkzeuges zu erreichen.The invention was based on the object of aligning the individual Sprue cross-sections of the article to the flow behavior of the material in the mold to facilitate a relatively quick readiness for use of the mold to reach.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Querschnittsgrößen der einzelnen Angußkanäle über Stellglieder veränderbar ausgebildet sind. Vorzugsweise dienen als Stellgheder Schrauben mit zylindrischem Kopf, die jeden Angußkanal kreuzend angeordnet sind. Durch Herausdrehen der Schraubenköpfe wird auf diese Weise eine einfache Drosselung der Kanal-Querschnitte erzielt. Vorteilhafterweise sind die Schrauben im unmittelbar vor dem jeweiligen Artikelnest verlaufenden Kanalabschnitt angeordnet, um einen genau dosierbaren Werkstoffzufluß in den Hohlraum des Artikelnestes zu gewährleisten. Zwecks Erzielung eines Werkstoffdurchflusses ist der Durchmesser des Schraubenkopfes größer als die Kanalbreite ausgebildet.This object is achieved according to the invention in that the cross-sectional sizes of the individual runners are designed to be changeable via actuators. Preferably Serve as adjusting screws with a cylindrical head, which cross each runner are arranged. By unscrewing the screw heads, a simple throttling of the duct cross-sections achieved. Advantageously, the Screws in the channel section running directly in front of the respective article nest arranged to a precisely meterable Material inflow into the cavity of the article nest. In order to achieve a material flow the diameter of the screw head is larger than the channel width.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Stellgliedes, insbesondere einer Drosselschraube, kann der Querschnitt jedes Angußkanales vor jedem Artikelnest und damit die Durchflußmenge des Werkstoffes stufenlos nach jeder Versuchsspritzung einfach und schnell einreguliert werden, ohne die bisher notwendige kostspielige und zeitraubende manuelle Nacharbeit. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei ungleichmäßigem Verschleiß in den Kanälen bzw. Artikelnestern des Formwerkzeuges jederzeit eine einfache Nachregulierung der Angußquerschnitte vorgenommen werden kann. Die Erfindung ist anwendbar bei Formwerkzeugen mit einer seitlichen oder zentral gelegenen Einspritzstelle. Auch ist es unbedeutend, ob es sich um eine einfache Spritzgußform zur Verarbeitung von Thermoplasten und Duroplasten oder ob es sich- um eine Spritzpressform zum gleichzeitigen Ausvulkanisieren von gummiartigen Werkstoffen handelt.The inventive arrangement of an actuator, in particular a throttle screw, the cross-section of each sprue channel in front of each article nest and thus the flow rate of the material continuously after each test injection can be adjusted easily and quickly without the costly one that was previously necessary and time-consuming manual rework. Another advantage is that with uneven wear in the channels or article nests of the molding tool a simple readjustment of the sprue cross-sections can be carried out at any time can. The invention is applicable to molding tools with a lateral or central located injection point. It is also irrelevant whether it is a simple one Injection mold for processing thermoplastics and thermosets or whether it is- around an injection mold for the simultaneous vulcanization of rubber-like materials acts.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig 1 einen Querschnitt durch ein zweiteiliges Formwerkzeug Fig. 2 eine Draufsicht auf die untere Formplatte des Formwerkzeuges Fig.3 einen vergrößert dargestellten Teillängsschnitt durch einen Aiguf3kanal vor einem A rtikelne st Fig. 4 eine Draufsicht der Einzelheit von Fig. 3 In Fig. 1 ist ein Querschnitt gemäß Angabe in Fig.2 durch ein Vulkanisierwerkzeug 1 zur Herstellung von Wellendichtringen aus beispielsweise Nitril-Butadien-Kautschuk dargestellt. Das Formwerkzeug 1 besteht aus der oberen Formplatte 2 und der unteren Formplatte 3. Beide Platten 2, 3 weisen einander korrespondierende Ausnehmungen 4 auf, welche den Hohlraum für je ein Artikelnest bilden. Im vorliegenden Fall sind acht Artikelnester 4 - siehe dazu Fig.2 - in der Form 1 eingearbeitet, die über je einen Angußkanal 5 mit dem zentral verlaufenden Angußkanal 6 verbunden sind. Letzterer mündet in der seitlich gelegenen Finsprftzstelle 7, an welche zum Füllen der Form 1 das nicht näher dargestellte Einspritzaggregat angesetzt wird. Die Kanäle 5 und 6 sind nur in der unteren Formplatte 3 eingearbeitet. Die Einspritzstelle 7 liegt zentrisch zwischen beiden Formplatten 2 und 3.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show: FIG. 1 a cross section through a two-part mold Fig. 2 is a plan view of the lower mold plate of the Molding tool 3 shows an enlarged partial longitudinal section through a channel in front of an article, FIG. 4 shows a plan view of the detail of Fig. 3 In Fig. 1 is a cross section as indicated in Fig. 2 through a vulcanizing tool 1 for the production of shaft seals made of, for example, nitrile butadiene rubber shown. The mold 1 consists of the upper mold plate 2 and the lower Mold plate 3. Both plates 2, 3 have corresponding recesses 4, which form the cavity for one article nest. In the present case are eight article nests 4 - see Fig. 2 - incorporated in the form 1, the over one sprue channel 5 each are connected to the centrally running sprue channel 6. The latter opens into the laterally located Finsprftzstelle 7, to which for filling the mold 1, the injection unit, not shown in detail, is attached. The channels 5 and 6 are only incorporated in the lower mold plate 3. The injection point 7 lies centrally between the two mold plates 2 and 3.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Einzelheit 8 im rf-rgrößerten Maf stab. Fig. 3 stellt einen Teilschnitt durch einen Aiigußkanai 5 gemäß Angabe in Fig. 2 dar. Der Angußkanal 5 verbindet den zentralen Angußkanal 6 mit dem Hohlraum 4 des Artikel@estes.3 and 4 show the detail 8 on a larger scale. FIG. 3 shows a partial section through an aluminum casting channel 5 as indicated in FIG. 2 The runner 5 connects the central runner 6 with the cavity 4 of the Article @ estes.

Unmittelbar vor dem Anschnittquerschnitt 9 ist eine mit ihrem Kopf 10 in den Kanal 5 ragende Schraube 11 vorgesehen, die zur stufenlos regelbaren Drosselung des Kanalquerschnittes 12 an dieser Stelle dient. Die mit 13 bezeichneten Pfeile geben die Fließrichtung des Gummiwerkstoffes in den Kanälen 6 und 5 an.Immediately in front of the gate cross section 9 is one with its head 10 in the channel 5 protruding screw 11 provided for the continuously variable throttling of the channel cross-section 12 is used at this point. The arrows labeled 13 indicate the direction of flow of the rubber material in channels 6 and 5.

Claims

Expectations

Molding tool for the production of mass-produced articles from injectable Material with a number of article nests that share a common channel through channels Injection point are connected, characterized in that the cross-sectional sizes (12) of the individual sprue channels (5) are designed to be changeable via actuators.

2. Mold according to claim 1, characterized in that as Actuator screws (11) with a cylindrical head (10) are used.

3. Mold according to claims 1 and 2, characterized in that that the screws (11) run immediately in front of the respective article nest (4) Channel section are arranged.

4. Mold according to claims 1 to 3, characterized in that that the diameter of the screw # nyf ~ ls (10) is greater than the width of the channel (5) is formed.