DE2010802A1

DE2010802A1 - Plastic bottle moulding attached to neckpiece

Info

Publication number: DE2010802A1
Application number: DE19702010802
Authority: DE
Inventors: Johannes 5910 Kreuztal Ferndorf Peters Erhard Dipl Ing 4200 Oberhausen Wulschner
Original assignee: SIEMAG
Current assignee: SIEMAG
Priority date: 1970-03-07
Filing date: 1970-03-07
Publication date: 1971-09-30

Abstract

Plastic sleeve is formed and fixed to a ready made bottle neck-piece as follows: the neck is placed against the outlet of the pressure chamber, which is full of plastic. A mandrel is then pushed through the neck into the pressure chamber. Then both neck and mandrel are withdrawn, as plastic is pressed out of the chamber, thus forming a sleeve around the mandrel and attached to the neck-piece.

Description

Verb aren zum Herstellen von Kunststot'Y-Scalauchabschnitten Die Erfindung betrifft ein Verfaliren zum Herstellen von Kunststoff-Schlauchabschnitten mit einendig angeformtem Halsteil, wie -sie für das Blasfoimen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern verwendet weruen. Es ist bereits der Vorschlag gemacht worden, solche Kunststoff-Schlauchabschnitte durch austreiben von plastisctem Kunststoff aus dem offenen Ende des Stauraums eines Spritzkopfes mittels eines entgegengesetzt zur Auströmrichtung des Kunststoffs in den Stauraum eingetriebenen Domes unu snstellung einer Halsform gegen das offene sunde des Stauraumes herzustellen.Verb aren for making plastic bag scalauch sections. The invention relates to a method for producing plastic hose sections with one end molded neck part, such as -sie for the blow molding of bottles or similar hollow bodies used weruen. The proposal has already been made for such plastic hose sections by driving out plastic from the open end of the storage space of a Injection head by means of an opposite to the outflow direction of the plastic in the storage space driven domes and position of a neck shape against the open to create the amount of storage space.

Bei dieser Verfahrensart wird der Dorn bereits. in die in dem Stauraum befindliche plastische Kunststoffmasse eingetrieben, bevor die Halsform gegen das offene Ende des Stauraumes angestellt ist. Hierdurch tritt die verdrängte Kunststoffmasse zunächst frei aus dem offenen bunde des Stauraumes heraus, so daß bereits ein Ring aus dieser Kunststoifmasse vor dem offenen Stauraumende steht, wenn die Halsform gegen dieses angestellt wird. Hierdurch kann die exakte Ausformung des Halsteils beeionträchtigt werden, weil sich beim Anstellen der Halsform störende Wülste zwiscnen dieser und dem offenen Stauraumende am halsteil bildem können.With this type of procedure, the mandrel is already. into the one in the storage space located plastic plastic mass driven in before the neck shape against the open end of the storage space is employed. The displaced plastic mass occurs through this first freely out of the open collar of the storage space, so that already a ring from this plastic compound stands in front of the open storage space end, if the neck shape is employed against this. This allows the exact shape of the neck part are affected, because when adjusting the neck shape disturbing bulges between this and the open end of the storage space on the neck part.

zur Vermeidung dieses Nachteiles wird erfindungsgemäß im wesentlichen so verfahren, d zunächst die lsform vor das offene Stauraumende angestellt und daraufhin der born durch die Halsform in aen gefällten Stauraum gestoßen wird, während anschließend die Halsform und der Dorn bei gleichzeitigem auspressen des plastiscnen Kunststoffs aus dem Stauraum zurückgefahren werden. Das auspressen ues plastischen Kunststoffs zur Bildung des eigentlichen Schlauchatschnittes kann dabei in herkömmlicher Weise mittels einer Preßschnecke erful6en. to avoid this disadvantage, the invention is essentially Proceed in such a way that the mold is positioned in front of the open end of the storage space and then the born is pushed through the neck shape into a felled storage space, while afterwards the neck shape and the mandrel while simultaneously pressing out the plastic be moved back from the storage space. The pressing out of plastic plastic to form the actual hose cut can be done in a conventional manner by means of a screw press.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens schlägt die Erfindung vor, nach dem Füllen der Halsform diese zunächst entgegenesetzt zur bewegungsrichtung^ des Dornes um ein bestimmten ausmaß vom offenen Stauraum ende wegzufanren unci daraufhin aen Dorn gleichlaufend mit der nalsform unter Aufbau eines Unterdruckes aus dem Stauraum zu ziehen. hierdurch wird bewirkt, da sich der bildende Schlauchabschnitt eng um den Dorn legt und so auf seiner ganzen länge eine exakte Kalibrierung erhält. In a further development of the production method according to the invention, suggests the invention before, after filling the neck shape this initially opposite to Direction of movement ^ of the mandrel to a certain extent from the end of the open storage space Wegzufanren and then aen thorn parallel to the nalsform under the structure to pull a negative pressure out of the storage space. this causes the forming the tube section tightly around the mandrel and so along its entire length receives exact calibration.

Damit aus einem so gebildeten Schlauchabschnitt in einer üblichen Blasstation ein Hohlkörper, bspw. eine Flasche, ausgeformt werden kann, wird erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen, den Schlauchabschnitt unmittelbar hinter dem aus dem Stauraum ausgefahrenen i)orn zu verscillieven und auf dem born sitzend zur Blasstation zu bringen. Thus from a hose section formed in this way in a conventional one Blowing station, a hollow body, for example a bottle, can be shaped, is according to the invention further proposed that the hose section immediately behind the one from the storage space extended i) orn to verscillieven and sitting on the born to the blow station bring.

In den Figuren I biv 4 der Zeichnung is , eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens während verschiedener Verfahrensstuffen dargestellt. In Figures I biv 4 of the drawing is a device for implementation of the process shown during various stages of the process.

in Spritzkopf 1 weist einen Stauraum 2 auf, der in bekannter Weise mit plastischer Kunststoffmasse 3 beschickt werden kann. Durch das offene Ende 4 kann der plastische Kunststcif 3 aus dem Stauraum 2 ausgetrieben werden.in the spray head 1 has a storage space 2, which in a known manner can be charged with plastic plastic compound 3. Through the open end 4 the plastic plastic 3 can be driven out of the storage space 2.

enn mit Hilfe eines solchen Spritzkopfes 1 Kunststoff-Scjilauchabschnitte hergestellt werden sollen, die einen einendig angeformten halsteil besitzen, dann wird eine besondere Halsform 5 benötigt, die mit dem Spritzkopf 1 zusammenwirkt. Diese Halst.orm 5 ist gegenüber dem Spritzkopf 1 relativ beweglich ausgebildet und kann bspw. aus der Stellung nach Fig. 1 in die Stellung nach Fig. 2 unmittelbar vor das offene Ende 4 des Spritzkopfes 1 gesetzt erden. Sobald aie Halsform 5 in diese Stellung gelangt ist, wird ein in dieser axial verscfliebsar gefünrter Dorn 6 nach aufwärts in den Stauraum 2 eingetrieben. Dieser Dorn t W:t dabei einen geringeren Durchmesser als das offene nde 4 des atauraumes 2, so daß plastischer Kunststoff 3 entgegengesetzt zur DewegunOsricntung des Dorns 6 aus dem Stauraum 2 verdränbt und in die Halsform 5 gedrückt wird, wie das Fig. 3 zeigt. Sobald die Halsform 5 völlig mit plastiscnem Kunststoff 3 ausgefüllt ist, wird die Halsform 5 vom Spritzkopi 1 weg nach unten verfahren. Gleichzeitig Kann jedoch aer Dorn b noch weiter in den Stauraum 2 eingetrieben werden, um dadurch weiter plastischen Kunststoff 3 aus dem Stauraum 2 zu verdrängen. Das Außmaß, um welcnes der Dorn 6 in den stauraum 2 hineingesci1ouen wird, bestimmt dabei die Länge des jeweils zu fertibenden Schlauchabschnittes. nachdem der Dorn 6 um ein genügendes Ausmaß in aen Stauraum 2 eingeschoben ist, wird er anschlievend gemeinsam mit der iialsform 5 in Richtung vom Spritzkopf 1 weg verfahren. Dadurcn ergibt sich ein Schlauchabschnitt, dessen Länge etwa dem doppelten desjenigen Ausmaßes entspricht, um welches zuvor der Dorn 6 in den Stauraum 2 eingeschoben worden ist. Während des Zurückziehens des Dornes 6 aus dem Stauraum 2 wird dabei der plastische Kunststoff 3 in an sich bekannter Weise durch die in den Spritzkopf 1 hineinragende Preßschnecke ausgetrieb-en. 'die ig. 4 erkennen lädt, entsteht nierdurch ein Schlauchabschnitt 7 mit angeformtem halsteil 8, der nacn dem völligen Austreten des Dornes 6 aus dem offenen Ende 4 des Spritzkopfes 1 an dem vom Halsteil 8 abgewendeten Ende durch Zudrücken verschlossen una dann abgetrennt wird. Der abgetrennte Schlauchabschnitt 7 kann dann aul dem Dorn 6 sitzend unmittelbar zur Blasstation gebracht werden, wo er zu einem Hohlkörper, bspw. einer Flasche, aufgeblasen wird.If with the help of such a spray head 1 plastic scjila smoke sections are to be produced that have a neck part formed at one end, then a special neck shape 5 that interacts with the spray head 1 is required. This Halst.orm 5 is designed to be relatively movable with respect to the spray head 1 and can, for example, directly from the position according to FIG. 1 into the position according to FIG. 2 Ground in front of the open end 4 of the spray head 1. Once the neck shape is 5 in this position has been reached, a mandrel is axially displaceable in this position 6 driven upwards into the storage space 2. This mandrel t W: t a smaller one Diameter than the open end 4 of the atauraumes 2, so that plastic plastic 3 displaced from the storage space 2 opposite to the DewegunOsricntung of the mandrel 6 and is pressed into the neck mold 5, as shown in FIG. 3. Once the neck shape is 5 is completely filled with plastiscnem plastic 3, the neck shape 5 is from the Spritzkopi Move 1 way down. At the same time, however, aer mandrel b can still continue into the Storage space 2 are driven to thereby further plastic plastic 3 from the To displace storage space 2. The extent to which the mandrel 6 is scanned into the storage space 2 determines the length of the hose section to be manufactured. after this the mandrel 6 is pushed into a storage space 2 to a sufficient extent, it becomes then move together with the iialsform 5 in the direction away from the extrusion head 1. This results in a hose section, the length of which is about twice that Corresponds to around which previously the mandrel 6 in the storage space 2 has been inserted. During the retraction of the mandrel 6 from the storage space 2 is the plastic 3 in a known manner by the in The extrusion screw protruding into the extrusion head 1 is driven out. 'the ig. 4 recognize loads, arises through a hose section 7 with an integrally formed neck part 8, the nacn the complete exit of the mandrel 6 from the open end 4 of the spray head 1 the end facing away from the neck part 8 is closed by pressing and then separated will. The separated hose section 7 can then sit directly on the mandrel 6 be brought to the blowing station, where it becomes a hollow body, e.g. a bottle, is inflated.

Auf einfache Art und leise können nach dein erfindungsgemäßen Verfahren Kunststoff-Schlauchabschnitte 7 in exakt kalibrierter Form geschaffen werden.The method according to the invention can be used in a simple and quiet manner Plastic hose sections 7 are created in an exactly calibrated form.

Claims

Method for producing plastic hose sections with Neck part formed at one end, as used for blow molding bottles or the like Hollow bodies are used by expelling plastic from the open end of the storage space of a spray head by means of an opposite to Direction of outflow of the plastic into the storage space driven mandrel and adjustment a neck shape against the open end of the storage space, a e d'u r c h g e k e n n z e i c h e t that first the neck shape (ç5) is positioned in front of the open storage space end (4) (Fig. 2) and then the mandrel (6) through the neck shape (5) into the filled storage space (2) is pushed (Fig. 3), while then the neck shape (5) and the mandrel (6) while pressing the plastic (3) out of the storage space (2) be retracted (Fig. 4).

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that after filling the neck shape (5) (Fig. 3) this initially opposite to the direction of movement of the mandrel (6) by a certain amount from the open end of the jam (4) moved away and then the mandrel (6) running in the same direction with the Neck shape (5) is pulled out of the storage space (2) with the build-up of a negative pressure.

3. Verb aren according to claims 1 and 2, characterized in that that the hose section (7) is closed immediately behind the extended mandrel (6) unü is cut off and brought to the blowing station while sitting on the mandrel (6).