DE20107926U1

DE20107926U1 - Rotary pump

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Publication number: DE20107926U1
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Authority: DE
Original assignee: Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
Current assignee: Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-09-19
Anticipated expiration: 2011-05-11

Description

DrehkolbenpumpeRotary lobe pump

Drehkolbenpumpen sind Verdrängerpumpen, die ein der Saugseite zugeführtes Medium mit Hilfe zwei- oder mehrflügeliger Drehkolben von der Saugseite zur Druckseite befördern. Drehkolbenpumpen, der hier beschriebenen Art werden meist für schiammartige und oftmals mit abrasiven Bestandteilen verunreinigten Medien eingesetzt.Rotary lobe pumps are positive displacement pumps that transport a medium supplied to the suction side from the suction side to the pressure side using two- or multi-lobe rotary lobes. Rotary lobe pumps of the type described here are usually used for foam-like media that are often contaminated with abrasive components.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen wird vermindert durch den internen, von der Druck- zur Saugseite stattfindenden Rückstromverlust in den Spalten zwischenThe efficiency of rotary lobe pumps is reduced by the internal backflow loss from the pressure to the suction side in the gaps between

&iacgr;&ogr; den Drehkolben und dem Gehäuse. Die Rückstrommenge wiederum hängt ab von den Abmessungen der Spalte, der Druckdifferenz zwischen Druck und Saugseite und von der Fließeigenschaft des Mediums.&iacgr;&ogr; the rotary piston and the housing. The amount of backflow depends on the dimensions of the gap, the pressure difference between the pressure and suction side and the flow properties of the medium.

Sn vielen Fällen vergrößern abrasive Bestandteile des Betriebsmediums durch Verschleiß an den Drehkolben und/oder an den Innenseiten der Gehäusebauteile die Spalte. Eine Verminderung der Pumpenfördermenge ist die Folge.In many cases, abrasive components of the operating medium enlarge the gaps due to wear on the rotary pistons and/or on the inside of the housing components. The result is a reduction in the pump delivery rate.

Die Abrasionswirkung wird durch das sich vergrößernde Rückstromvolumen noch verstärkt, so dass besonders bei großer Druckdifferenz zwischen Druck- und Saugseite das Rückstromvolumen in die Größenordnung der Fördermenge wachsen kann. Spätestens dann muss durch Nachstellen des Gehäuses oder durch Austausch der Drehkolben und/oder des Gehäuses der ursprüngliche Spaltzustand wieder hergestellt werden. Bei Medien mit hohem Anteil abrasiver Fremdkörper sind besonders bei großen Druckdifferenzen Drehkolbenpumpen bisher nicht wirtschaftlich einzusetzen.The abrasive effect is further increased by the increasing return flow volume, so that, particularly when there is a large pressure difference between the pressure and suction sides, the return flow volume can grow to the same magnitude as the flow rate. At this point at the latest, the original gap state must be restored by adjusting the housing or replacing the rotary pistons and/or the housing. Rotary piston pumps have not yet been economical to use for media with a high proportion of abrasive foreign bodies, particularly when there are large pressure differences.

Es besteht also grundsätzlich die Aufgabe, durch geeignete Maßnähmen die Zeiten zwischen den Wechselintervallen der Verschleißteile derart zu vergrößern, dass Drehkolbenpumpen auch in Betriebsmedien mit hohem Anteil abrasiver Fremdkörper wirtschaftlich eingesetzt werden können.The basic task is therefore to increase the time between the replacement intervals of the wearing parts by means of suitable measures so that rotary piston pumps can also be used economically in operating media with a high proportion of abrasive foreign bodies.

Die bisherigen Maßnahmen, eine möglichst lange Standzeit zwischen den Verschleißteil-Austauschzeitpunkten zu erreichen, beschränkt sich darauf, für Gehäuse-Innenflächen und für die Drehkolben die bestmögliche Materialpaarung auszuwählen. Als günstige Materialpaarung für mit Fremdkörper wie Sand beiadenen Flüssigkeiten hat sich Gummi für die Drehkolben und eine verschleißfeste und harteThe previous measures to achieve the longest possible service life between the replacement of wearing parts are limited to selecting the best possible material combination for the housing inner surfaces and for the rotary pistons. Rubber for the rotary pistons and a wear-resistant and hard

Beschichtung der Gehäuse-Innenflächen herausgestellt. So ist schon in DE 2002 518 C3 eine Drehkolbenpumpe mit gummibeschichteten Drehkolben vorgeschlagen worden. Weitere Maßnahmen, wie in DE 198 02 164 C1 beschrieben, zielen auf die Möglichkeit, nur die Teile austauschen zu können, an denen ein besonders hoher Verschleiß auftritt. Das sind erfahrungsgemäß die Kolben bzw. die Kolbenspitzen. Daher konzentrieren sich die Überlegungen zur Standzeitverlängerung überwiegend auf die Drehkolben betreffende Maßnahmen. Beispielsweise wird in DE 4312 457 C1 beschrieben wie die elastischen Eigenschaften des Gummimateriais ausgenutzt werden können, um durch Expandieren der Spitzen die Kolbengeometrie nach demCoating of the housing inner surfaces. For example, a rotary piston pump with rubber-coated rotary pistons has already been proposed in DE 2002 518 C3. Further measures, as described in DE 198 02 164 C1, aim to make it possible to replace only those parts that are subject to particularly high levels of wear. Experience has shown that these are the pistons or piston tips. Therefore, considerations for extending the service life are mainly focused on measures relating to rotary pistons. For example, DE 4312 457 C1 describes how the elastic properties of the rubber material can be used to expand the tips to adapt the piston geometry to the

&iacgr;&ogr; Verschleiß wieder auf das ursprüngliche Maß zu bringen.&iacgr;&ogr; wear to return to the original level.

Die vorliegende Erfindung erlaubt, alle oben beschriebenen erfolgreich praktizierten Konstruktionsvarianten zur Verlängerung der Standzeit von Drehkolbenpumpen beizubehalten und einen zusätzlichen, die Standzeit verlängernden Effekt herbeizuführen.The present invention makes it possible to retain all of the above-described successfully practiced design variants for extending the service life of rotary piston pumps and to bring about an additional service life-extending effect.

Dazu wird die Drehkolbenpumpe in zwei oder mehrere Stufen aufgeteilt, der Förderstrom ein oder mehrfach von der Druckseite der ersten Stufe in die Saugseite der nächsten Stufe geleitet und so eine zwei- oder mehrstufige Drehkolbenpumpe verwirklicht, bei der die Druckdifferenz zwischen Druck- und Saugseite der einzelnen Stufen nur die Hälfte bzw. - bei Mehrstufigkeit - einen kleineren Bruchteil der gesamten Druckdifferenz beträgt. Dadurch werden die Rückstromverluste in den einzelnen Stufen wesentlich reduziert und, da der Betrag der Rückstromverluste selbst den Verschleiß beschleunigt, wird von Beginn an die Abrasionsgeschwindigkeit verringert. Die Standzeit wird dadurch beträchtlich erhöht.To do this, the rotary lobe pump is divided into two or more stages, the flow is directed one or more times from the pressure side of the first stage to the suction side of the next stage, thus creating a two- or multi-stage rotary lobe pump in which the pressure difference between the pressure and suction side of the individual stages is only half or - in the case of multiple stages - a smaller fraction of the total pressure difference. This significantly reduces the backflow losses in the individual stages and, since the amount of the backflow losses itself accelerates wear, the abrasion rate is reduced right from the start. This significantly increases the service life.

' Das Prinzip, eine Drehkolbenpumpe in zwei getrennte Kammern aufzuteilen, ist prinzipiell aus G 84 32 974.2 bekannt. Auch die Konstruktion einer Mehrstufenpumpe durch Rückführung des Förderstroms von der Druckseite der ersten Stufe zur Saugseite der zweiten Stufe usw. ist bekannt. Bei den bisherigen Konstruktionen war es jedoch erforderlich, zum Wechseln der Drehkolben, die Pumpe aus der Rohrleitung auszubauen und zu zerlegen. Dieses Verfahren ist jedoch zeitaufwendig und kostenträchtig, so dass eine solche Konstruktion vom Anwender nicht akzeptiert wird.' The principle of dividing a rotary lobe pump into two separate chambers is known in principle from G 84 32 974.2. The construction of a multi-stage pump by returning the flow from the pressure side of the first stage to the suction side of the second stage, etc. is also known. However, with previous designs it was necessary to remove the pump from the pipeline and dismantle it in order to change the rotary lobes. However, this process is time-consuming and expensive, so that such a design is not accepted by users.

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Es besteht also im Speziellen die Aufgabe, eine zwei- oder mehrstufige Drehkolbenpumpe zu schaffen, bei der ohne Demontage der Drehkolbenpumpe aus den verbindenden Rohrleitungen und ohne Zerlegen der Drehkolbenpumpe die verschlissenen Drehkoiben ausgetauscht werden können.The specific task is therefore to create a two- or multi-stage rotary piston pump in which the worn rotary pistons can be replaced without dismantling the rotary piston pump from the connecting pipes and without dismantling the rotary piston pump.

Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäß aufgebaute zwei- oder mehrstufige Drehkolbenpumpe gelöst, wobei die Rückseite der Drehkolbenpumpe in bekannter Weise mit einem Gehäusedeckel versehen werden kann, sodass nach dessen Entfernung ein freier Zugang zum Innenraum der Drehkolbenpumpe ermöglicht wird.This object is achieved by a two- or multi-stage rotary lobe pump constructed according to the invention, wherein the rear side of the rotary lobe pump can be provided with a housing cover in a known manner so that after its removal, free access to the interior of the rotary lobe pump is possible.

&iacgr;&ogr; Weiterhin werden die Drehkolben in bekannter Weise auf der Welle mit einem Schiebesitz ausgestattet, der es erlaubt, die Kolben ggf. mittels einer Abziehvorrichtung von den Wellen abzuziehen.&iacgr;&ogr; Furthermore, the rotary pistons are equipped with a sliding seat on the shaft in a known manner, which allows the pistons to be pulled off the shafts by means of a puller if necessary.

Die zur Trennung der einzelnen Pumpenstufen erforderlichen Distanzelemente werden erfindungsgemäß derart gestaltet, dass eine oder mehrere lösbar befestigte Trennplatten bei der Demontage der Drehkolben wie diese in axialer Richtung aus der Rückseite der Drehkolbenpumpe entnommen werden können. Dazu werden die einzelnen Distanzelemente in einen mit dem Gehäuse verbundenen Ringflansch und eine Trennplatte aufgeteilt. Die jeweilige Trennplatte mit zwei Durchführungen für die Pumpenwellen hat in ihren Außenabmessungen annähernd die Kontur der Gehäuse-Innenseite. Sie erstreckt sich quer zur Pumpenachse durch den gesamten Pumpenraum und hat die Funktion, ein Abfließen des Betriebsmediums von der jeweiligen Pumpenstufe mit höherem Druck zur benachbarten Pumpenstufe mit niedrigerem Druck zu verhindern. Ihre Außenabmessungen sind jedoch geringfügig kleiner als die Innenabmessungen des Pumpengehäuses. Die jeweilige Trennplatte wird dichtend, jedoch verschiebbar, von je einem Ringflansch umschlossen, der mit dem Gehäuse der jeweiligen Pumpenstufe verschraubt ist. Vorzugsweise wird die Dichtung zwischen Ringflansch und Trennplatte von einem umlaufenden O-Ring übernommen. Der Ringflansch trägt auf den druck- und saugseitigen Flanschflächen Gewindebohrungen zum Befestigen der vorzugsweise rechteckigen oder quadratischen Flansche der Zu- und Ableitungen für das Pumpmedium. Vorzugsweise ist die Breite eines Ringflansches derart bemessen, dass die Rohrleitungsflansche benachbarter Zu- bzw. Abgänge getrennt ausgeführt werden können und nebeneinander montiert werden können. Dies hat den Vorteil, dass stattThe spacer elements required to separate the individual pump stages are designed according to the invention in such a way that one or more detachably attached separating plates can be removed in the axial direction from the rear of the rotary piston pump when the rotary pistons are dismantled. To do this, the individual spacer elements are divided into an annular flange connected to the housing and a separating plate. The respective separating plate with two passages for the pump shafts has an external dimension that approximately matches the contour of the inside of the housing. It extends transversely to the pump axis through the entire pump chamber and has the function of preventing the operating medium from flowing away from the respective pump stage with higher pressure to the adjacent pump stage with lower pressure. However, its external dimensions are slightly smaller than the internal dimensions of the pump housing. The respective separating plate is enclosed in a sealing but movable manner by an annular flange that is screwed to the housing of the respective pump stage. The seal between the annular flange and the separating plate is preferably provided by a circumferential O-ring. The ring flange has threaded holes on the pressure and suction side flange surfaces for fastening the preferably rectangular or square flanges of the inlet and outlet lines for the pumped medium. The width of a ring flange is preferably dimensioned such that the pipe flanges of adjacent inlets and outlets can be designed separately and mounted next to each other. This has the advantage that instead of

der mit mehreren, besonders angepassten Auslassöffnungen versehenen Sonderflansche preisgünstige Standardflansche verwendet werden können.The special flanges are provided with several specially adapted outlet openings, which allow inexpensive standard flanges to be used.

Die Trennplatten werden lösbar an den Ringflanschen befestigt. Dazu sind die Ringflansche an geeigneten Stellen mit Verbindungslaschen versehen. Vorteilhaft werden die beispielsweise mit Schraubgewinden versehenen Verbindungslaschen in den von den Kopfkreisen der Drehkolben und den beidseitigen Tangential linien an die Kopfkreise gebildeten Zwickelflächen angeordnet. Hervorstehende Verbindungsteile wie Schraubenköpfe behindern in diesen innerhalb desThe separating plates are detachably attached to the ring flanges. For this purpose, the ring flanges are provided with connecting lugs at suitable points. The connecting lugs, which are provided with screw threads, for example, are advantageously arranged in the gusset surfaces formed by the head circles of the rotary pistons and the tangential lines on both sides of the head circles. Protruding connecting parts such as screw heads hinder the

&iacgr;&ogr; Pumpengehäuses gelegenen Zwickelflächen die Rotation der Drehkolben nicht. Die Verbindungslasche der Trennplatte wird - vorzugsweise durch Verschrauben beidseitig axial mit dem Ringflansch verbunden. Dazu können an beiden Seiten der Trennplatte entsprechende Ausnehmungen vorgesehen werden. Nach dem Lösen dieser Verbindung kann die Trennplatte längs den Wellen aus der Pumpenrückseite entnommen werden. Die Drehkolbenpumpe braucht dabei weder aus dem Rohrleitungssytem entfernt werden noch ist eine Demontage des Gehäuses oder von Antriebskomponenten erforderlich.The gusset surfaces located at the bottom of the pump housing do not prevent the rotation of the rotary pistons. The connecting plate of the separating plate is connected axially to the ring flange on both sides, preferably by screwing. For this purpose, appropriate recesses can be provided on both sides of the separating plate. After loosening this connection, the separating plate can be removed from the rear of the pump along the shafts. The rotary piston pump does not need to be removed from the piping system, nor is it necessary to dismantle the housing or drive components.

Die Trennplatte kann zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Beschichtungen versehen werden. Diese Beschichtungen können auch aus wechselbarenThe separating plate can be provided with coatings to increase wear resistance. These coatings can also be made of replaceable

Verschleißplatten bestehen. .Wear plates consist of. .

Ein Beispiel einer erfindungsgemäß ausgerüsteten zweistufigen Drehkolbenpumpe ist in den folgenden Abbildungen dargestellt. Es zeigen:An example of a two-stage rotary lobe pump equipped according to the invention is shown in the following figures. They show:

Fig. 1: Eine Gesamtansicht einer zweistufigen Drehkolbenpumpe,Fig. 1: An overall view of a two-stage rotary lobe pump,

Fig. 2: Eine Gesamtansicht einer zweistufigen Drehkolbenpumpe, bei der dieFig. 2: An overall view of a two-stage rotary lobe pump, where the

Rückseite geöffnet wurde und die Drehkolben aus der rückseitigen Pumpenstufe entnommen wurden,The rear side was opened and the rotary pistons were removed from the rear pump stage,

Fig. 3: Eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßenFig. 3: An exploded view of an inventive

Distanzelementes mit Ringflansch, Trennplatte und Wellendichtung undSpacer element with ring flange, separating plate and shaft seal and

Fig. 4: Eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Distanzelementes aus Fig. 3Fig. 4: A top view of the spacer element according to the invention from Fig. 3

aus Richtung A.from direction A.

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Ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Drehkolbenpumpe ist in Fig.1 dargestellt. Die Drehkolbenpumpe 1 besteht aus einem Gehäuse 2 mit angeschlossener Saugleitung 3 und Druckleitung 4. Das Gehäuse 2 besteht aus den vorderen Gehäuseteilen 5a,5b, welche die erste Pumpenstufe 6 bilden, sowie aus den rückseitigen Gehäuseteilen 7a, 7b, welche die zweite Pumpenstufe 8 bilden. Das Gehäuse 2 wird hinten durch einen abschraubbaren Gehäusedeckel 9 abgeschlossen. An das Gehäuse 2 schließt sich antriebsseitig das Getriebegehäuse 10 an, welches das zur gegenläufigen Synchronisation der Drehungen der Wellen 11a,11b erforderliche,An example of a rotary piston pump according to the invention is shown in Fig.1. The rotary piston pump 1 consists of a housing 2 with connected suction line 3 and pressure line 4. The housing 2 consists of the front housing parts 5a, 5b, which form the first pump stage 6, and the rear housing parts 7a, 7b, which form the second pump stage 8. The housing 2 is closed at the back by a screw-off housing cover 9. The housing 2 is connected to the drive side by the gear housing 10, which contains the gear required for the counter-rotating synchronization of the rotations of the shafts 11a, 11b.

&iacgr;&ogr; nicht dargestellte Gleichlaufgetriebe enthält. Eine der Wellen 11 a, 11 b ist mit einem Antriebszapfen 12 ausgerüstet.&iacgr;&ogr; contains a synchronous gear not shown. One of the shafts 11 a, 11 b is equipped with a drive pin 12.

Eine Verbindungsleitung 13 verbindet die Druckseite 14 der ersten Pumpenstufe 6 mit der Saugseite 15 der zweiten Pumpenstufe 8. Das durch die Saugleitung 3 der ersten Pumpenstufe 6 angesaugte Pumpmedium wird von der ersten Pumpenstufe 6 über die Verbindungsleitung 13 und der zweiten Pumpenstufe 8 in die Druckleitung 4 der zweiten Pumpenstufe 8 gefördert. Die Rohrleitungen 3,4,14,15 werden mittels Verbindungsflanschen 36 mit den Pumpenstufen 6,8 dichtend verbunden. Ein Teil der Verbindungsflansche 36, nämlich die benachbarten vertikalen Flanschteile 38a, 38b sind mit der ebenen Flanschfläche 37 des Ringflansches 19 derart verbunden, dass benachbarte Verbindungsflansche 36 für die an die Pumpenstufen 6,8 angeschlossenen Rohrleitungen 4,14 von einander unabhängig montiert werden können. Das gleiche gilt entsprechend für die in Fig.1 und Fig.2 nicht sichtbaren Flanschteile der Verbindungsflansche 36 der Rohrleitungen 3,15.A connecting line 13 connects the pressure side 14 of the first pump stage 6 with the suction side 15 of the second pump stage 8. The pump medium sucked in through the suction line 3 of the first pump stage 6 is conveyed from the first pump stage 6 via the connecting line 13 and the second pump stage 8 into the pressure line 4 of the second pump stage 8. The pipes 3, 4, 14, 15 are sealingly connected to the pump stages 6, 8 by means of connecting flanges 36. A part of the connecting flanges 36, namely the adjacent vertical flange parts 38a, 38b are connected to the flat flange surface 37 of the ring flange 19 in such a way that adjacent connecting flanges 36 for the pipes 4, 14 connected to the pump stages 6, 8 can be mounted independently of one another. The same applies to the flange parts of the connecting flanges 36 of the pipes 3,15 which are not visible in Fig.1 and Fig.2.

Eine nicht dargestellte mehrstufige Drehkolbenpumpe entsteht durch Hinzufügen weiterer, nicht dargestellter Gehäuseteile mit entsprechenden, nicht dargestellten Verbindungsleitungen. Gegebenenfalls wird dann ein zusätzliches nicht dargestelltes Stützlager in den Gehäusedeckel 9 integriert, um die Durchbiegung der Wellen 11a,11b zu minimieren. Durch Drehrichtungsänderung am Antriebszapfen 12 kann die Strömungsrichtung durch die Drehkolbenpumpe 1 umgekehrt und die Funktionen von Saugleitung 3 und Druckleitung 4 vertauscht werden.A multi-stage rotary lobe pump (not shown) is created by adding further housing parts (not shown) with corresponding connecting lines (not shown). If necessary, an additional support bearing (not shown) is then integrated into the housing cover 9 in order to minimize the deflection of the shafts 11a, 11b. By changing the direction of rotation on the drive pin 12, the direction of flow through the rotary lobe pump 1 can be reversed and the functions of the suction line 3 and pressure line 4 can be swapped.

Fig. 2 zeigt eine Darstellung, bei der mit der Demontage der verschlissenen Drehkolben 17a, 17b begonnen wurde. Der Gehäusedeckel 9 ist abgenommenFig. 2 shows a view in which the disassembly of the worn rotary pistons 17a, 17b has begun. The housing cover 9 has been removed

worden und das erste Drehkolbenpaar 17a, 17b wurde von den Wellen 11a,11b abgezogen. Das erfindungsgemäße Distanzelement 18 besteht aus dem Ringflansch 19 und der Trennplatte 20. Das Distanzelement 18 ist jeweils mit den vorderen Gehäuseteilen 5a, 5b und den rückseitigen Gehäuseteilen 7a, 7b dichtend verbunden.and the first rotary piston pair 17a, 17b was removed from the shafts 11a, 11b. The spacer element 18 according to the invention consists of the ring flange 19 and the separating plate 20. The spacer element 18 is sealingly connected to the front housing parts 5a, 5b and the rear housing parts 7a, 7b.

Fig. 3 zeigt eines der erfmdungsgemäßen Distanzelemente 18 in einer Explosionsdarstellung. Ein Distanzelement 18 besteht aus einem Ringflansch 19 und einer Trennplatte 20. Ringflansch 19 und Trennplatte 20 haben in etwa die gleiche Breite B.Fig. 3 shows one of the spacer elements 18 according to the invention in an exploded view. A spacer element 18 consists of an annular flange 19 and a separating plate 20. The annular flange 19 and the separating plate 20 have approximately the same width B.

&iacgr;&ogr; Der Ringflansch 19 umschließt die Trennplatte 20, wobei ein geeigneter Fügespalt zwischen der Innenfläche 22 des Ringflansches 19 und der Außenfläche 23 der Trennplatte 20 vorgesehen ist. Die Kontur der Außenfläche 23 der Trennplatte 20 ist in ihren äußeren Abmessungen geringfügig kleiner als die innere Kontur des Gehäuses 2. Die Ringnut 24 dient zur Aufnahme eines nicht dargestellten O-Ringes zur Verhinderung von Leckage zwischen benachbarten Pumpenstufen 6,8. Die Trennplatte 20 ist im dargestellten Beispiel mittels der Schrauben 25 an den beiden Verbindungslaschen 26 des Ringflansches 19 befestigt. Die Verbindungslaschen 26 fügen sich in Ausnehmungen 27 der Trennpatte 20 derartig ein, dass beide Stirnfläche 28 des Ringflansches 19 mit beiden Stirnfläche 29 der Trennplatte 20 bündig sind. Die beiden Bohrungen 30a, 30b dienen als Wellendurchführung und sind mit geeigneten Wellendichtungen 21 a,21b versehen, welche die Leckage zwischen den benachbarten Pumpenstufen 6,8 reduzieren.&iacgr;&ogr; The ring flange 19 encloses the separating plate 20, with a suitable joint gap being provided between the inner surface 22 of the ring flange 19 and the outer surface 23 of the separating plate 20. The contour of the outer surface 23 of the separating plate 20 is slightly smaller in its external dimensions than the inner contour of the housing 2. The ring groove 24 serves to accommodate an O-ring (not shown) to prevent leakage between adjacent pump stages 6, 8. In the example shown, the separating plate 20 is fastened to the two connecting tabs 26 of the ring flange 19 by means of screws 25. The connecting tabs 26 fit into recesses 27 in the separating plate 20 in such a way that both end faces 28 of the ring flange 19 are flush with both end faces 29 of the separating plate 20. The two bores 30a, 30b serve as shaft feedthroughs and are provided with suitable shaft seals 21a,21b, which reduce the leakage between the adjacent pump stages 6,8.

Zur Demontage jeder Trennplatte 20 werden die Verbindungselemente 25 - in dem dargestellten Beispiel Schrauben - entfernt. Nach Abziehen der davor befindlichen Drehkolben 17a, 17b kann jede Trennplatte 20 mittels einer geeigneten Abziehvorrichtung aus der Rückseite 32 der Drehkolbenpumpe 1 entnommen werden.To dismantle each separating plate 20, the connecting elements 25 - screws in the example shown - are removed. After pulling off the rotary pistons 17a, 17b located in front of them, each separating plate 20 can be removed from the rear side 32 of the rotary piston pump 1 using a suitable pulling device.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Distanzelementes 18 gemäß Fig. 3 aus Richtung A. Das Distanzelement 18 besteht aus Ringflansch 19, Trennplatte 20 und Wellendichtungen 21a,21b. Zusätzlich sind mit den gedachten Kopfkreisen 31a, 31b der Drehkolben 17a, 17b die Bereiche 33a, 33b der Stirnfläche 29 der Trennplatte 20 eingezeichnet, die von den Drehkolben 17a, 17b überstrichen werden und in die deshalb keine hervorstehenden Verbindungselemente wieFig. 4 shows a top view of the spacer element 18 according to the invention according to Fig. 3 from direction A. The spacer element 18 consists of an annular flange 19, a separating plate 20 and shaft seals 21a, 21b. In addition, the imaginary tip circles 31a, 31b of the rotary pistons 17a, 17b indicate the areas 33a, 33b of the end face 29 of the separating plate 20, which are swept over by the rotary pistons 17a, 17b and into which no protruding connecting elements such as

Schraubenköpfe oder Muttern eingebaut werden können. Für den Einbau derartiger Verbindungselemente kommen deshalb nur die mit einer Schraffierung kenntlich gemachten Zwickelflächen 34a, 34b in Frage, die von den gedachten Kopfkreisen 31a,31b der Drehkolben 17a, 17b und den gedachten Tangentiallinien 35a,35b an die Kopfkreise 31a,31b gebildet werden.Screw heads or nuts can be installed. For the installation of such connecting elements, only the gusset surfaces 34a, 34b marked with hatching come into consideration, which are formed by the imaginary head circles 31a, 31b of the rotary pistons 17a, 17b and the imaginary tangential lines 35a, 35b to the head circles 31a, 31b.

Claims

1. Two- or multi-stage rotary lobe pump ( 1 ) for liquids with two or more pump stages ( 6 , 8 ) and spacer elements ( 18 ) located axially between the pump stages ( 6 , 8 ), equipped with two parallel shafts ( 11a , 11b ) penetrating all pump stages ( 6 , 8 ) and four, six, etc. rotary lobes ( 17a , 17b ) that can be pushed onto the shafts ( 11a , 11b ) through the rear side ( 32 ) of the rotary lobe pump ( 1 ), characterized in that the spacer elements ( 18 ) each consist of an outer ring flange ( 19 ) fastened to the housing ( 2 ) and a separating plate ( 20 ) sealingly enclosed by the respective ring flange ( 19 ).

2. Rotary piston pump according to claim 1, characterized in that the respective annular flange ( 19 ) is equipped on both sides with connecting tabs ( 26 ) with which the separating plate ( 20 ) can be detachably connected axially to the annular flange ( 19 ).

3. Rotary piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting tabs ( 26 ) of the respective annular flange ( 19 ) are arranged in the gusset surfaces ( 34a , 34b ) formed by the tip circles ( 31a , 31b ) of the rotary pistons ( 17a , 17b ) and the bilateral tangential lines ( 35a , 35b ) to the tip circles ( 31a , 31b ).

4. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the connecting elements ( 25 ) for the respective separating plates ( 20 ) are arranged in such a way that after removing the housing cover ( 9 ) and pulling off the respective rear rotary pistons ( 17 a, 17 b), the connecting elements ( 25 ) can be removed from the rear side ( 32 ) of the rotary piston pump ( 1 ),

5. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the shape of the outer surface ( 23 ) of each separating plate ( 20 ) is dimensioned such that the separating plate ( 20 ) can be removed from the rear side ( 32 ) of the rotary piston pump ( 1 ) without the connected pipes ( 3 , 4 , 14 , 15 ) having to be dismantled.

6. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the axial width ( 8 ) of each ring flange ( 19 ) and of the associated separating plate ( 20 ) is at least dimensioned such that adjacent vertical flange parts 38a , 38b of the connecting flanges ( 36 ) for connected pipelines ( 3 , 4 , 14 , 15 ) can be connected to the ring flange ( 19 ) at its flange surfaces ( 37 ) independently of one another by means of suitable connecting elements.