DE2010751A1 - Process for adding alloying elements to molten steel - Google Patents
Process for adding alloying elements to molten steelInfo
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Description
Verfahren zur Zugabe von Legierungeelementen ZSU einer Stahlschmelze Process for adding alloy elements ZSU to a steel melt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zugabe von Legierungselementen zu Stahlsqhmelzen während eines Frisch- bzw· Feinungsvorgangs» Inibesondere betrifft die Erfindung die Zugabe solcher Elemente, die duroh Umsetzung mit der Umgebungsatmosphäre mir Umwandlung in Mtridfc oder Oxide neigen, «u einer in einen Behälter, wie z.B. einer Gießpfanne, befindlichen Metall·· sohmelze, :The invention relates to a method for adding Alloying elements to melt steel during a refining or refining process »Inibes special concerns the invention the addition of such elements, the duroh conversion with the surrounding atmosphere me conversion in metal or oxides, a metal in a container such as a ladle Sohmelze,:
Die genannten Legierungaelementβ, d.h, 81IiQiUm9 Aluainium, Titan, Vanadium, Lanthan, Hiob oder Legierungen mit einem oder mehreren dieser Ilemente, wurden naoh den herkömmlichen Verfahren bisher in Fora eines Klumpen, einer Stange o.dgl. der Stahloohmelie zugegeben* und zwar entweder unmittelbar zu der in eine Gießpfanne abgestochenen Stahlschmelze oder duroh llnbringen i* die Gießpfanne vor dem Vergießen, BeJ, diesen herkömmlichen Verfahren" 1st die Ausbeute bzw. das Ausbringen τοηThe Legierungaelementβ mentioned, that is, 81IiQiUm 9 Aluainium, titanium, vanadium, lanthanum, Job or alloys with one or more of these Ilemente, a lump, a bar or the like have been so far in the conventional methods NaOH Fora. added to the steel melt * and either directly to the molten steel tapped into a pouring ladle or duroh lln bring i * the pouring ladle before pouring, BeJ, this conventional method "is the yield or the output τοη
schnelle Umsetzung dieser Elemente mit der Atmoephärenluft zurückzuführen iet, obgleioh auoh yereohiedane Formen τοη Aluminium und Titan vorgeschlagen worden sind, Wjelohe ein hohes Ausbringen der Leglerungeelementerapid implementation of these elements with the atmospheric air iet, obgleioh auoh yereohiedane Shapes τοη aluminum and titanium have been suggested, Wjelohe a high yield of the Leglerungeelemente bei der! Stahlerzeugung begünstigen sollen»in the! Should favor steel production »
ι -ι -
Sie niedrige und schwankende Aulbeute bzw» Ausbringung an Aluminium und Titan beruht auf einem Oxydationsrerlust infolge ihrer Umsetzung mit Sauerstoff oder mitYou low and fluctuating yield or »output in aluminum and titanium is based on a loss of oxidation as a result of their reaction with or with oxygen
■ohwankend, was auf die■ oh wavering what to the
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»Ja"Yes
oxydierender Sohlacke in der Stahlschmelze oder der die Stahlschmelze während de« Anatiohs umgebenden Atmosphärenluft· Das Ausmafi dee linflusaea der Atmosphärenluft während dee Anstiche let 20- bie 3CHmI größer ale Einflüsse aue der Stahlsohmelse, wae su großen Oxydatione-Terlusten führt« I« Pail τοη Titan oder Titan-Legierung wird der OxydationsTerlust noch duroh eine Umsetzung mit des Stickstoff der Atmosphärenluft erhöht.oxidizing soaps in the molten steel or the die Melting steel during the anatiohs of the surrounding atmospheric air. The extent of the linflusaea of the atmospheric air while the piercings let 20- at 3CHmI greater all influences except the steel sleeve, which leads to great oxidation losses the oxidation loss is still duroh a conversion with the nitrogen of the atmospheric air increased.
Aus den genannten Gründen lit ββ kostspielig, eine Stahllegierung mit !lementen mit hohen Oxydati one- oder IltrArrermögßn, wie Titan und Aluminium, naoh herkömm-Hohen Verfahren herzustellen. Außerdem reagieren Al und Ii und deren Legierungen mit der Atmosphärenluft unter Bildung einer großen Menge an Al2O,, TiO2 und TiH. Der Mengenanteil an den betreffenden Legierungselementen ist In der Stahleohmelse instabil bzw, aohwankend, wodurch die Qualität der Stahllegierungen beeinträchtigt wird·For the reasons mentioned, it is costly to produce a steel alloy with elements with high oxidation or ionization possibilities, such as titanium and aluminum, using conventional processes. In addition, Al and Ii and their alloys react with the atmospheric air to form a large amount of Al 2 O 1, TiO 2 and TiH. The proportion of the alloying elements in question is unstable or fluctuating in the steel sleeve, which affects the quality of the steel alloys.
Sie Erfindung betrifft demgegenüber ein Terfahren zur Zugabe τοη mit der Atmosphärenluft reaktionsfähigen Legierungeelementen su Yorher geläuterten tew. gefrischten Metalleohmelsen· Beim erfindungsgemäeen Verfahren werden Aluminium, Titan und diese Hemente enthaltende Legierungen in form einer Drahtstange mit Qeeohwindigkelten τοη 2,5 - 90 m/s Ia dl« Stahlschmelae eingeführt, während letztere gerührt wird·In contrast, the invention relates to a Terfahren Addition τοη reactive with the atmospheric air Alloy elements su Yorher refined tew. Fresh metal ohms · In the process according to the invention contain aluminum, titanium and these elements Alloys in the form of a wire rod with Qeeohwindigkelten τοη 2.5 - 90 m / s Ia dl «Stahlschmelae introduced, while the latter is stirred
Im folgenden ist die Erfindung in efrorsugten Ausführungs· belspielen anhand τοη Zeichnungen näher erläutert« Ee seigernIn the following, the invention is shown in its preferred embodiment. games explained in more detail using τοη drawings «Ee segregate
Tig« 1 eine sohematische Darstellung einer Vorrichtung aur Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens,Tig «1 a thematic representation of a device for carrying out the method according to the invention,
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Fig. 2 bis 4 Schnitt ansicht en rersohiedener ixten ron Rührwerken,Fig. 2 to 4 sectional view en rersohiedener ixten ron Agitators,
Yig« 5 eine graphische Darstellung der Standard-Abweichung dee Gehalte an gelöstem Aluminium in einer Stahllegierung bei Anwendung eines her«· kösmliohen Verfahrene»Yig «5 is a graph of the standard deviation of the dissolved aluminum in a steel alloy when using a her «· kösmliohen procedure »
Fig. 6 eine graphieohe Darstellung der Standard-Abweichung dee gelösten Aluminiums in einer Stahllegierung bei Anwendung des erfindungsgemäßen Torfahrens,6 shows a graphical representation of the standard deviation of the dissolved aluminum in a steel alloy when the invention is used Gate driving,
Fig· 7 eine graphieohe liars teilung der Standard-Abweichung τοη Titan in einer nach einem herkömmlichen Verfahren erhaltenen Stahllegierung und7 shows a graphical linear division of the standard deviation τοη titanium in a steel alloy obtained by a conventional method, and FIG
Fig. β eine graphieohe Darstellung der Standard-Abweichung von Titan in finer naoh dem erfindungsgemü0en Verfahren hergestellten Stahllegierung·Fig. Β is a graphical representation of the standard deviation of titanium in a finer steel alloy produced by the method according to the invention.
Gemäß Fig. 1 wird das Frieohrerfahren zunächst in einem Stahlofen t durchgeführt, wobei die erforderlichen Legierungeelemente Tor der Zugabe der iu einer Umwandlung la Nitrid oder Oxid neigenden Blemente derart sugeeohlagen werden« dafi dl· Ausbringung bsw. Auenutsung dieser _ letztgenannten Elemente rerbessert wird· Die rorgefrischte Me£allsohmelse wird aus dem Ofen In eine GieS-pfanne 2 Überführt, die ein einen Teil ihrer Innenfläche bildendes porttses feuerfestee MaterlaletUok 3 aufweist* Durch das feuerfest« Katerialstück 3 werden für den Stahl unschädliche Gase, wie Argon oder I2, himAiirohgeblasen. Dl· Legieruagsmittel werden In Form einee Drahts τοη einer Torrate-Roll· 4 Mittels Führungen 5 und 7 und einerAccording to FIG. 1, the Frieohr process is first carried out in a steel furnace, with the necessary alloy elements being added to the addition of the elements that tend to convert nitride or oxide so that they can be applied. The use of these last-mentioned elements is improved · The freshly made metal shell is transferred from the oven into a pouring pan 2 which has a porttses of refractory material 3 forming part of its inner surface * The refractory piece of material 3 releases gases that are harmless to the steel such as argon or I 2 , blown into the air. Dl · Alloying means are in the form of a wire τοη a Torrate-Roll · 4 by means of guides 5 and 7 and one
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Draht-Vorsohubrorrichtung 6 zugeführt und mit hoher Geschwindigkeit in die Stahl- oder Eisensohmelze eingeführt. Wire-Vorsohubrorrichtung 6 supplied and with high Speed introduced into the steel or iron melt.
In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß der Durohmesser der Drahtetange bei 3 - 20 mm und die Zuführgeschwindigkeit im Bereich von 2,5 -50 λ/β liegt. Ein Draht von weniger als 3 mm Durchmesser würde zu einem Verheddern in der Führung neigen und läßt sich nicht ohne weiteres vorschieben, während ein Draht bzw. eineIn this context, it should be noted that the wire rod has a diameter of 3 - 20 mm and the feed speed is in the range of 2.5 - 50 λ / β . A wire less than 3 mm in diameter would tend to get tangled in the guide and cannot be easily advanced, while a wire or a
. Stange von mehr als 20 mm Durchmesser sioh nicht mehr ohne weiteres längs der Führung 7 biegen läßt. Legieiungselemente mit niedrigerem spezifischen Gewicht als Eisen» insbesondere Aluminium und Titan, würden auf der Oberfläche der Stahlschmelze aufschwimmen und sioh nicht durch die ganze Stahlschmelze hindurch verteilen, wenn sie mit Geschwindigkeiten von unter 2,5 m/s zugeführt werden. Bei Zugabe mit einer Geschwindigkeit von mehr als 50 m/s konzentrieren sich diese Legierungselemente dann aber an der Einführungsstelle des Drahts bzw. der Stange, so daß das zusätzliche Legierungsmaterial auf der Schmelzen-Oberfläche schwimmt und somit die gleichmäßige Verteilung der Zuschlagelemente behindert. Die Zufuhrgeschwindigkeit muß daher so gesteuert werden, daß die gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente begünstigt wird.. Rods with a diameter of more than 20 mm are no longer possible can easily bend along the guide 7. Alloying elements With lower specific gravity than iron »in particular aluminum and titanium, would be on the surface the molten steel float and do not spread through the entire molten steel, if they are fed in at speeds of less than 2.5 m / s. When adding at a speed of more than 50 m / s, these alloying elements then concentrate at the point of introduction of the wire or the Rod, so that the additional alloy material floats on the melt surface and thus the uniform Distribution of the additional elements is hindered. The feed speed must therefore be controlled in such a way that that the even distribution of the alloying elements is favored.
Zum Rühren bzw. Umwälzen der Stahlschmelze in der Gießpfanne können verschiedene ixten von Gasblasvorrichtungen angewandt werden, beispielsweise eine Stopfen- und eine Drehetopfen-Vorrichtung. Bei der erstgenannten Vorrichtung ist die Gießpfanne gWBäß Fig. 2 in ihrem Inneren mit einem porösen feuerfesten Material 8 ausgekleidet, während sie ie eweiten Fall gemäß Fig. 3 mit eine«Various gas-blowing devices can be used to stir or circulate the steel melt in the ladle may be used, for example a stopper and a twist pot device. In the first-mentioned device is the ladle gWB according to Fig. 2 in its interior lined with a porous refractory material 8, while the second case according to FIG. 3 with a «
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BAD ORiGfNALBAD ORiGfNAL
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porösen feuerfesten Material 8 am Ende eines drehbaren Stopfens versehen ist. Big. 4 zeigt ein elektrisches Rührwerk, bei welchem dem in der Gießpfanne befindlichen Stahl mittels einer Spule 10 Induktionsstrom zugeführt wird. Kurz gesagt, eignet sich jedes Hührverfahreu, welches die ganze in der Gießpfanne enthaltene Stahlschmelze gleichmäßig zu rühren vermag, für die gleiohmäßigeDispersion bzw· Verteilung der Legierungsund Oxydationsmittel, welche der Stahlschmelze mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden· Bin Rührsystem dieser Art unterstützt nicht nur die gleiohmäßige Verteilung der Legierungsmittel in der Stahlschmelze, sondern bewirkt auch, daß Einschlüsse, wie durch Aluminium und Titan und deren legierungen gebildetes Al2Q^, TiO2 und TiET, zur Oberfläche aufschwimmen, woraus sich Vorteile bei der Herstellung der gefrischten und gereinigten Stahllegierung ergeben.porous refractory material 8 is provided at the end of a rotatable plug. Big. 4 shows an electric agitator in which the steel located in the ladle is supplied by means of a coil 10 with induction current. In short, any stirring method that is able to stir the entire steel melt evenly in the ladle is suitable for the uniform dispersion or distribution of the alloying and oxidizing agents which are fed to the steel melt at high speed. A stirring system of this type not only supports the uniform distribution the alloying agent in the molten steel, but also causes inclusions such as Al 2 Q ^, TiO 2 and TiET formed by aluminum and titanium and their alloys to float to the surface, which results in advantages in the production of the refined and cleaned steel alloy.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die legierungsmittel in form des Drahts oder der Stange ohne jede Umsetzung mit Schlacke oder Atmosphärenluft unmittelbar durch die Stahlschmelze hinduroh dispergiert, wodurch das Ausbringen der Stahlerzeugung verbessert wird.In the method according to the invention, the alloying agents are in the form of a wire or a rod without any conversion dispersed directly through the molten steel with slag or atmospheric air, whereby the output of steelmaking is improved.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. The invention is illustrated below with the aid of examples.
Fe-Mn, Fe-Si und Al wurden auf herkömmliche Weise in Form von Stangen von 1 kg Gewicnt an der Abstichstufe bei der Herstellung von Stahlplatten für Schiffsbauzwecke in einem 100 t-Aufblaskonyerter zugegeben. Die Standard-Abweichung des gelöstön Aluminiums im Endpro* J dukt dieses Verfahrens ist in Jig. 5 dargestellt. ImFe-Mn, Fe-Si and Al were conventionally added in the form of bars of 1 kg by weight at the tapping stage in the manufacture of steel plates for shipbuilding purposes in a 100 ton inflatable kyerter. The standard deviation of the gelöstön aluminum in the end pro * J domestic product of this process is in Jig. 5 shown. in the
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Gfgensatz dazu schafft die Erfindung ein Verfahren, bei welchem nur Pe-Mn und Pe-Sl zum Zeitpunkt des Abstichs zugesetzt werden und das Aluminium dann In Jona eines Drahts von 10 mm Durchmesser mit einer Geschwindigkeit Ton 5-10 m/s während einer Zeitspanne von 5 Minuten naoh dem Abstich unter gleichzeitigem Rühren der Stahlschmelze mittels Argon- oder Stickstoffgas, das mit Hilfe der Vorrichtung gemäß 91g. 1 eingeblasen wird, der Sohmelie zugeführt wird. Yig· 6 zeigt die Verteilung des gelösten Aluminiums In einem auf diese Weise hergestellten Brzeugnis. Bin Vergleich zwischen den Pig· 5 und 6 ergibt, daß. der Ausnutzungsgrad (mittleres Ausbringen x) des gelösten Aluminiums beim erfindungsgemäßen Verfahren doppelt so hooh und die Standard-Abweichung um die Hälfte niedriger 1st. Hieraus geht hervor, daß der gewünschte oder angestrebte Wert des Al-Gehalts ohne weiteres erreicht wird. Der Sauerstoffgehalt der herkömmlich hergestellten Stahllegierung beträgt T (O) »50+30 ppm (Teile je Million Teile), während er bei der naoh dem erfindungegemäßen Verfahren hergestellten Stahilegierung bei T (0)»· 30 + 15 ppm liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert mithin eine qualitativ saubere Stahllegierung·Gfgensatz, the invention provides a method in which only Mn-Pe and Pe-Sl be added at the time of tapping, and the aluminum then Jona In a wire diameter of 10 mm at a speed sound 5-10 m / s for a period of 5 minutes after tapping with simultaneous stirring of the molten steel by means of argon or nitrogen gas, which with the aid of the device according to 91g. 1 is blown in, the Sohmelie is fed. Yig x 6 shows the distribution of dissolved aluminum in a product made in this way. A comparison between Pig · 5 and 6 shows that. the degree of utilization (mean yield x) of the dissolved aluminum in the method according to the invention is twice as high and the standard deviation is half lower. From this it can be seen that the desired or desired value of the Al content is easily achieved. The oxygen content of the conventionally produced steel alloy is T (0) »50 + 30 ppm (parts per million parts), while it is T (0)» · 30 + 15 ppm in the steel alloy produced by the process according to the invention. The method according to the invention therefore provides a qualitatively clean steel alloy
Während ein in einem 40 t-Qchtbogenofen erzeugter Stahl naoh USA-Norm AISI 321 in eine Gießpfanne abgestochen wird, werden beim bekannten Verfahren gleichzeitig stangenförmiges Aluminium und ebensolche Ϊβ-Ti-Leglerung zugegeben. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst die anderen Legierungselemente, mit Ausnahme von Aluminium und Iitan, auf herkömmliche Weise in die Gießpfanne eingebracht und das Aluminium dann als Draht vonWhile a steel made in a 40 ton arc furnace According to the USA standard AISI 321 is tapped into a ladle, bar-shaped aluminum and the same Ϊβ-Ti alloy are produced in the known process at the same time admitted. In the method according to the invention, the other alloy elements, with the exception of Aluminum and Iitan, placed in the ladle in a conventional manner and the aluminum then as a wire from
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EAD ORIGINALEAD ORIGINAL
8 mm Durchmesser nit einer Geschwindigkeit von 5 m/s und schließlich ein Titan-Draht von 10 na Durchmesser mit 6 m/e In die Schmelze eingeführt. Dieser Stahl benötigt im Vergleich mi Kohlenetoff stahl die fünffache Menge an Titan-Zueohlag. Fig. 7 veranschaulicht die Abweichung dee Titangehalte in dem nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten Stahl, während Pig. 8 das Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Diese beiden Figuren steigen deutlich, daß im letzteren Fall der Wert des Ausbringens um etwa das · Vierfache höher und die Standard-Abweichung der Legierungs· elemente um 1/5 niedriger liegt. Im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren kann der Sollwert jedes Legierungselements beim erfindungsgemäßen Verfahren ohne weiteres erreicht werden·8 mm diameter at a speed of 5 m / s and finally a titanium wire of 10 na diameter Introduced into the melt at 6 m / e. This steel needed compared to carbon, it stole five times the amount of titanium additive. Fig. 7 illustrates the Deviation of the titanium content in the conventional one Process made steel while Pig. 8 illustrates the result of the method according to the invention. These two figures clearly increase, so that in the latter case the value of the application is increased by about Four times higher and the standard deviation of the alloy elements is 1/5 lower. In contrast to the conventional method, the target value of each alloy element can easily be set in the method according to the invention to be achieved
Ersiohtlicherweiae wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die Bildung von fill In der MetallechraelKS duroh die hohe Zufuhrgeschwindigkeit &®e Ti-Brahti ssur Gießpfanne herabgesetzt, wobei 0,4 mm dicke kaltgewalzte Stahlbleche mit einem erheblich verbesserten Ausbringen von etwa 90 - 95?t erhalten werden Beim bekannten Verfahren tritt infolge der Umsetzung mit Atmosphärenluft eine große Menge an T IN-Eins chilis sen auf, so daß nur 60 - 8OjC des 0,4 mm dicken kaltgewalzten Blechs als erstklassig angesehen werden konnten. Diese Daten belegen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung von 0,4 mm dicken kaltgewalzten Stahlblechen.This is the case with the method according to the invention the formation of fill In the metal IsraelKS duroh the high feed speed & ®e Ti-Brahti ssur pouring ladle reduced, with 0.4 mm thick cold-rolled steel sheets with a significantly improved yield of about 90 - 95? T are obtained when the known method occurs as a result of the reaction with atmospheric air, a large amount of T IN-Eins chilis sen, so that only 60 - 80 ° C des 0.4mm thick cold rolled sheet is considered first class could become. These data demonstrate the advantages of the method according to the invention in the production of 0.4 mm thick cold-rolled steel sheets.
Bei der Herstellung von aluminiumberuhigtem Stahl aus einem 14 t-Gußblook alt weniger als 0,06j( Kohlenstoff, 0,2 - 0,35t Hangen und jeweils weniger als 0,015J* Phospho*When producing aluminum-killed steel from a 14 t cast bloom, less than 0.06j (carbon, 0.2-0.35t of slopes and less than 0.015J * phospho * each)
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und Schwefel gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren ein verbessertes und genaues Ausbringen an Aluminium im Vergleich zum herköaimllohen Verfahren, wie dies in der folgenden Tabelle veranschaulicht ist· Das erfindungsgemäße Verfahren liefert zudem eine reine Stahllegierung mit geringen Einschlüssen.and sulfur ensures the process according to the invention an improved and precise application of aluminum compared to the traditional method, as illustrated in the following table. The invention The process also provides a pure steel alloy with few inclusions.
Vergleiohsanalyse von Metallschmelzen in Gießformen (Mittelwert aus 10 Stahl-Gußblöcken) Comparative analysis of molten metal in casting molds (mean value from 10 steel casting blocks)
Al-Gehalt gelöstes Aluminium Al-Aus- Sauer-(Mittel- (Standardabwei- bringen stoffwert) chung) (0) gehalt Ot) Al content of dissolved aluminum Al-Aus-Sauer- (average (standard deviation material value) (0) content Ot)
Herkömmliches Verfah- 0,044 0,010 42 0,0035 renConventional method- 0.044 0.010 42 0.0035 ren
gemäßes 0,045 0,004 63 0,0025according to 0.045 0.004 63 0.0025 Verfahrenprocedure
χ 100χ 100
Titanberuhigter Stahl, nämlich nach USA-Norm AISI 321, wird aus eines 14 t-Stahlgußblock mit weniger als 0,080 Kohlenstoff, 17,0 - 19,OJi Chrom, β,Ο - 9,00 Nickel, weniger als 20 Mangan, weniger als 10 S .1Ii ο ium, weniger als 0,040 Phosphor, weniger als 0,0)0 Schwefel und fünfmal mehr Titan ale Kohlenstoff hergestellt. Diese Legierungs-ZusammensetEung kann nach dem erflndungsgemäßen Verfahren wegenTitanium-killed steel, namely according to USA standard AISI 321, is from a 14 t cast steel block with less than 0.080 carbon, 17.0 - 19, OJi chromium, β, Ο - 9.00 nickel, less than 20 Manganese, less than 10 S .1Ii ο ium, less than 0.040 Phosphorus, less than 0.0) 0 sulfur, and five times more titanium than carbon. This alloy composition can be due to the method according to the invention
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des hohen Ausbringens an Titan, Vanadium und dgl. sowie an Aluminium aehr genau erzielt werden, wie dies in der folgenden Tabelle dargestellt ist.the high yield of titanium, vanadium and the like. As well as can be achieved very precisely on aluminum, as in the is shown in the table below.
Vergleichsanalyse von Metallschmelzen in Gießformen Ti-Gehalt(#) Standard-Abwei- Ausbringen Sauerstoff Comparative analysis of molten metal in casting molds Ti content (#) Standard repellency Output oxygen
**
(Mittelwert) ohung (Mean) increase von from Ti# Ti # an at Ii#Ii # gehaltsalary
Herkömmliches Ver- 0,41 0,07 23,1 0,006 Conventional screwing 0.41 0.07 23.1 0.006
fahren * ' ' . '.travel * ' ' . '.
Erfindungage·· ^Invention days ·· ^
mäßea- Ve.r* 0,39 0,01 9t,2 ν 0,003mäßea- Ve.r * 0.39 0.01 9t, 2 ν 0.003
fahren ·travel ·
Die folgende Tabelle zeigt die Vergleiohsdaten bei der Herstellung von unberuhigtem Stahl mit 0,05 - Ο»Ο65ί Kohlenstoff, 0,30 - 0,50ji Mangan und jeweils weniger als 0,020# Phosphor und Schwefel.The following table shows the comparison data for the production of unkilled steel with 0.05 - Ο »Ο65ί carbon, 0.30-0.50ji manganese and less than 0.020 # phosphorus each and sulfur.
Analyse des Sauerstoff gehalts (in ?t) in der Gießform und Ausbringen an hoohqualitativem kaltgewalzten Stahl Analysis of the oxygen content (in? T) in the casting mold and application of high quality cold-rolled steel
Sauerstoffgehalt ($>) + Ausbringen an erstklassige» Standard-Abweichung (jf) kaltgewalzten Stahlbleoh Oxygen content ($>) + application to first class » standard deviation (jf) cold rolled steel sheet
Herkömmliches ;Conventional;
Verfahren 0,053 + 0,006 ! 85»596 Method 0.053 + 0.006! 85 » 596
Erfindung^ge- -■_ Invention ^ ge - ■ _
mäße» Versah- 0,052 + 0,003 . jwould be »Versah- 0.052 + 0.003. j
ren : ; ren:;
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Bine genaue Steuerung des Gehalts an Lusungs-Aluminium bedeutet eine freie Steuerung des Sauerstoffgehalts yon unberuhigtem oder halbberuhigtem Stahl· Bine Schnellanalyse des Sauerstoffgehalts der Metallschmelzen vor dem Anstich erleichtert die Herstellung von kaltgewalzten Stahlblechen, die sowohl an der Oberfläche als auoh im Inneren hohe Qualität besitzen, bei wesentlich verbessertem Ausbringen unter optimaler Unberuhigt-Behandlung auf der Grundlage des gesteuerten Sauerstoffgehalts·Precise control of the Lusungs aluminum content means free control of the oxygen content of unkilled or semi-killed steel · A rapid analysis of the oxygen content of the molten metal before the Piercing facilitates the production of cold-rolled steel sheets that are both on the surface and in the Have high quality inside, with significantly improved yield under optimal unrestrained treatment the basis of the controlled oxygen content
Das erfindungsgemäS« Verfahren ist nicht nur auf Aluminium und Titan, sondern auch auf jedes andere metallische Legierungselement anwendbar, das zu einer Umsetzung unter atmosphärischen Bedingungen neigt und das sich zu einem Draht bsw. einer Stange formen läßt.The method according to the invention is not only applicable to aluminum and titanium, but also to any other metallic material Alloy element applicable which tends to react under atmospheric conditions and which becomes a Wire bsw. can be shaped on a rod.
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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