DE2010250A1

DE2010250A1 - Wide-track weld metal deposition using wire electrodes

Info

Publication number: DE2010250A1
Application number: DE19702010250
Authority: DE
Inventors: Erwin 6800 Mannheim Jahnkow
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1970-03-05
Filing date: 1970-03-05
Publication date: 1971-09-23

Abstract

Three or more wire electrodes are arranged in a row at right angles to the welding track and pass through nozzles. All electrodes are connected in parallel to the current source and the contact bridges for each electrode are controllable independently from one another. The electrodes are individually or collectively provided with powered electrode advancing units.

Description

Vorrichtung zum breitspurigen Äuftragsschweißen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum breit: spurigen Auftragsschweißen mit drahtförmigen, in Drahtdüsen gefUhrten Elektroden.Apparatus for wide-gauge deposition welding The invention relates on a device for wide: lane build-up welding with wire-shaped, electrodes guided in wire nozzles.

i)asAuftragsschweißen ist eine im Maschinen- und Stahlbau häufig angewendete Technilc um korrosionsgefährdeté Kon: struktionsteile, beispielsweise die Hohrböden von Wärme = tauschern oder Hochleistungskesseln, mit einer scnützenden Schicht aus einem hochwertigen Werkstoff, z.B. Edelstahl, zu plattieren. Auch können dem Verschleiß unterworfene Teile, mit diesem verfahren wieder erneuert werden. Beim Auftragsschweißen wird das Schutzobjektomit einer lticken: losen Folge von Schweißraupen. tlberzogen, die durch Ab: schmelzen einer aus dem Schutzstoff bestehenden Elektrode im Lichtbogen entsteheö. Der Lichtbogen brennt zur Vermei: dung schädlicher Oxydationen vorwiegend in einem schutze medium, beispielsweise in einer Hülle von Schweißpulver.i) as build-up welding is one that is frequently used in mechanical engineering and steel construction Technilc around construction parts at risk of corrosion, for example the raised floors of heat exchangers or high-performance boilers, with a protective layer to be plated with a high-quality material, e.g. stainless steel. Can also wear and tear Subjected parts can be renewed with this procedure. With build-up welding the object to be protected will have a gap: loose sequence of welding beads. overdone, by melting an electrode consisting of the protective substance in an arc ariseö. The arc burns mainly to avoid harmful oxidations in a protective medium, for example in a shell of welding powder.

Mit einem einzelnen Schweißdraht wird zwar ein tiefer Ein: brand erzielt, Jedoch ist der Zeitaufwand, insbesondere -bei großen Flächen, erheblich.With a single welding wire, a deep penetration is achieved, However, the expenditure of time, especially in the case of large areas, is considerable.

Es ist ein Verfahren zur Auftragsschweißung bekannt (BBC~ Nachrichten, Sept. 1969), welches diesen Nachteil dadurch vermeidet, daß die Schweißelektrode bandförmig ausgebildet wird. Statt einer schmalen Raupe erhält man mit einer solchen Elektrode eine relativ breite Spur von Schweißgut, wodurch sich die Gesamtarbeitszeit erheblich verkützt.A process for build-up welding is known (BBC news, Sept. 1969), which has this disadvantage avoids the Welding electrode is formed band-shaped. Instead of a narrow caterpillar one with such an electrode a relatively wide trace of weld metal, whereby the total working time is significantly reduced.

Allerdings ist die mit Bandelektroden erzielbare Einbrandtiefe nur gering.However, the penetration depth that can be achieved with strip electrodes is only small amount.

E3 ist Aufgabe der Erfindung, die Schweißung so auszubilden, daß bei jedem Arbeitshub nicht nur ein breiter Flächen: streifen des Schutzobjektes Uberdeckt wird, sondern auch ein tieferes Einbrennen des -Schweißgutes stattfindet.E3 is the object of the invention to form the weld so that at every work stroke not just a wide area: brushing over the protected object but also a deeper burn-in of the weld metal takes place.

Die Erfindun; ist gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung der Drahtdüsen, daß drei oder mehr Elektroden in einer Reihe quer zur Schweißspur angeordnet, alle Elektroden in bezug auf die Schweißstromquelle parallel geschaltet und die Kontaktbrücke für Jede Elektrode uflab: honig voneinander einstellbar sind.The invention is characterized by such a training Wire nozzles that three or more electrodes are arranged in a row across the welding track, all electrodes connected in parallel with respect to the welding power source and the Contact bridge for each electrode uflab: honey adjustable from each other.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungs : gemäßen Vorrichtung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the fiction: according to Device shown.

Das mit einer Auftragsschutzschicht zu versehende Objekt 1 ist einpolig mit der Schweißstronquelle 2 verbunden.The object 1 to be provided with an application protection layer is single-pole connected to the welding flux source 2.

Der andere Pol der Schweißstromquelle führt zu,den Schweiß: drahtdUsen 3. Diese Schweißdrahtd(1sen 3 sind 30 angeordnet, daß mindestens drei drahtförmige Schweißelektroden 4 im gleichmSßig,en Abstand voneinander quer zur Schweißspur in einer ]leihe ließen. Der Ab3tand der einzelnen Elektroden: drtlhte ist nicht starr festgelegt und hangt von den je: weiligen Umständen ab. Die Gesamtdüse besteht im wesentlichen aus einem gemeinschaftlichen Elektrodenhalter 5 und aus gegenüberstehenden Kontaktstücken 6. deren Kontaktdruck unabhüngig voneinander einl,estellt werden kann. Alle kontaktstücke 6 sind in bezug auf die Schweißstromquelle parallel geschaltet. Durch diese Anordnung ist Vorsorge getroffen, daß der übergangswiderstand an allen Elektroden gleich größ ist.The other pole of the welding power source leads to the welding: wire nozzles 3. This welding wire (1sen 3 are arranged 30 that at least three wire-shaped Welding electrodes 4 at a uniform distance from one another across the welding track in one] on loan. The distance between the individual electrodes: the wire is not rigidly determined and depends on the respective circumstances. The total nozzle consists essentially from a common electrode holder 5 and from opposite Contact pieces 6. whose contact pressure can be set independently of one another can. All contact pieces 6 are with respect to the welding power source parallel switched. This arrangement ensures that the contact resistance is the same size on all electrodes.

Sämtliche Elektroden werden von einer gemeinsamen Voracub: einrichtung 7 mit einer dem Abbrand angepaßten Geschwindigkeit vorgeschoben. Es ist aber auch denkbar, rar jede Elektrode eine eigene Vorschubeinrichtung vorzusehen, deren Vorschub= geschwindigkeit mit Hilfe eines zugeordneten reglers in Abhängigkeit von der Lichtbogenspannung betätigt wird.All electrodes are from a common Voracub: device 7 advanced at a speed adapted to the burnup. It is also It is conceivable to provide a separate feed device for each electrode, the feed rate of which = speed with the help of an assigned controller depending on the arc voltage is operated.

Da der Abbrand sich umgekehrt wie die Llchtbogenlänge verhält, stellt sich auch bei gemeinsamem Vorschub ,leichmSßiger Abstand ein.Since the burn-up is reversed to the length of the arc, even with a common feed, a regular distance.

Durch die beschriebene Anordnung entsteht während eine Arbeitshubes eine Schar von Schweißspuren. In einem zweiten Arbeitsllub wird eine neue Schar unmittelbar neben die vorher: gehende gesetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis die Schweißspuren einer Elektrode den Abstand bis zur benachbarten Elektrode lückenlos überdecken. Es ist klar, daß die mit der beschriebenen Schweißelektrode benötigte Arbeitszeit kürzer ist, als sie mit einem einzelnen Schweiß: draht erreichbar wäre. Die Einbrandtiefe ist die gleiche, wie bei einem Einzeldraht, d0h., sie Ist größer als bei einer Bandelektrode, so daß bei hochaggresiven Medien ein hinreichender Schutz des betreffenden Xonstruktionsu teiles erzielt werden.The described arrangement results in a working stroke a bevy of sweat marks. In a second work club there is a new flock placed immediately next to the previous one. This process is repeated as long as until the welding traces of one electrode are the distance to the neighboring electrode Cover completely. It is clear that with the welding electrode described The working time required is shorter than can be achieved with a single welding wire were. The penetration depth is the same as with a single wire, i.e. it is larger than with a strip electrode, so that a sufficient one for highly aggressive media Protection of the relevant Xonstruktionsu part can be achieved.

Claims

1. Device for wide-gauge build-up welding with wire-shaped, Electrodes guided in wire nozzles, e k e n n n z e i c h n e t d u r c h such a Forming the wire nozzles that three or more electrodes in a row across the Sctiweißspur arranged, all electrodes parallel with respect to the welding power source switched and the contact bridges for each electrode can be set independently of one another are.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k c n n z e i c h n e t that a common feed device is provided for all electrodes is.

3. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t that a separate feed device is provided for each electrode, which is influenced by one ecei = device depending on the arc voltage will.