DE20102057U1

DE20102057U1 - Winding spool

Info

Publication number: DE20102057U1
Application number: DE20102057U
Authority: DE
Original assignee: Haefner and Krullmann GmbH
Current assignee: Haefner and Krullmann GmbH
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2001-04-26
Anticipated expiration: 2011-02-08

Description

WickelspuleWinding spool

Die Erfindung betrifft eine Wickelspule für auf- und abrollbare Wickelgüter, mit einer Wickelhülse und mit zwei seitlichen Flanschscheiben, die an den einander abgewandt liegenden Stirnflächen mit Profilierungen bildenden Nocken versehen sind, die gegenüber der Wickelhülse in Richtung zu den Außenrändern der Flanschscheiben verspringen.The invention relates to a winding spool for winding goods that can be rolled up and unrolled, with a winding sleeve and with two lateral flange disks, which are provided with cams forming profiles on the end faces facing away from each other, which offset relative to the winding sleeve in the direction of the outer edges of the flange disks.

Die in Frage kommende Wickelspule wird aus einem schlagfesten Kunststoff gefertigt. Die seitlichen Flanschscheiben dienen zur Begrenzung des auf die Wickelhülle gewickelten Wickelgutes und darüber hinaus sind sie Widerlager für rotierende Stützflansche einer Wickelmaschine. Bei Beginn des Wickelvorganges werden sie beispielsweise mit 4000 Umdrehungen pro Minute angetrieben. Dadurch entstehen extrem hohe Fliehkräfte. Es ist dafür Sorge zu tragen, daß die zu bewickelnden Wickelspulen frei von unsichtbaren Haarrissen sind, da ansonsten durch dieThe winding spool in question is made of an impact-resistant plastic. The side flange discs serve to limit the winding material wound onto the winding sleeve and also act as abutments for rotating support flanges of a winding machine. At the start of the winding process, for example, they are driven at 4000 revolutions per minute. This creates extremely high centrifugal forces. It is important to ensure that the winding spools to be wound are free of invisible hairline cracks, otherwise the

Fliehkräfte Teile aus den Flanschscheiben herausgeschleudert werden. Die Fliehkräfte sind u.a. auch von der Masse abhängig. Man ist deshalb bemüht die Dicke der Flanschscheiben möglichst gering zu halten.Centrifugal forces can cause parts to be thrown out of the flange discs. Centrifugal forces are also dependent on the mass, among other things. Efforts are therefore made to keep the thickness of the flange discs as low as possible.

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Anmeldetext vom 06.02.2001 Seite 2Registration text dated 06.02.2001 Page 2

Es sind bereits Wickelhülsen bekannt, bei denen die die Flansche der Wickelmaschine kontaktierenden Nocken auf mehreren zum Wickelkern konzentrischen Kreise angeordnet sind. Dadurch sollen nicht nur Spannungsspitzen bei einer schlagartigen Belastung der Flanschscheiben vermieden werden sondern darüber hinaus wird auch die Dicke jeder Flanschscheibe zum äußeren Rand hin verkleinert.Winding tubes are already known in which the cams that contact the flanges of the winding machine are arranged on several circles concentric with the winding core. This not only prevents stress peaks when the flange disks are suddenly loaded, but also reduces the thickness of each flange disk towards the outer edge.

Die Wickelspulen werden mittels eines Werkzeuges im Spritzgußverfahren hergestellt. Obwohl dieses Verfahren schon recht wirtschaftlich ist, werden verbesserte Verfahren angestrebt.The winding coils are manufactured using a tool in the injection molding process. Although this process is already quite economical, improved processes are being sought.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Wickelspule der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, daß sie wirtschaftlicher hergestellt werden kann, wobei jedoch sicher gestellt sein soll, daß von der Funktion und von der Belastbarkeit her keine Beeinträchtigung bzw. keine nennenswerte Beeinträchtigung erfolgt.The invention is based on the object of designing a winding spool of the type described in more detail at the outset in such a way that it can be manufactured more economically, while ensuring that the function and load-bearing capacity are not impaired or notably impaired.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zumindest in den zwischen den Nocken und der Wickelhülse liegenden Ringflächen der Flanschscheiben Vertiefungen vorgesehen sind. Durch diese verblüffend einfache Maßnahme hat sich herausgestellt, daß sich der Produktionszyklus der Wickelspule wesentlich verkürzt, so daß die Anzahl der in einer Zeiteinheit gespritzten Wickelspulen deutlich erhöht wird. Dadurch lassen sich die Wickelspulen nunmehr besonders wirtschaftlich fertigen. Der Querschnitt der Flanschscheiben wird zwar in den Bereichen der Vertiefungen geschwächt, sie beeinträchtigen jedoch nicht die Schlagfestigkeit.The task is solved by providing recesses at least in the ring surfaces of the flange disks between the cams and the winding tube. This astonishingly simple measure has shown that the production cycle of the winding coil is significantly shortened, so that the number of winding coils injected in a unit of time is significantly increased. This means that the winding coils can now be manufactured particularly economically. The cross-section of the flange disks is weakened in the areas of the recesses, but they do not affect the impact resistance.

Es ist vollkommen ausreichend, wenn die Vertiefungen schlitzartig ausgebildet sind. Dadurch wird die Verminderung des Querschnitts bzw. der Dicke innerhalb der Ringfläche so gering wie möglich gehalten. Damit die Biegesteifigkeit im Bereich der die Vertiefungen aufweisenden Ringflächen nur unwesentlich verringert wird, ist vorgesehen, daß sich die schlitzartigen Vertiefungen in radialer Richtung erstrecken und im Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Fertigungstechnisch ist es dann besonders günstig, wenn die schlitzartigen Vertiefungen fluchtend zu den die Profilierung bildenden Nocken stehen. Die Anzahl der Nocken und die An-It is perfectly sufficient if the recesses are designed in the form of slots. This keeps the reduction in the cross-section or thickness within the ring surface as small as possible. In order to ensure that the bending stiffness in the area of the ring surfaces with the recesses is only slightly reduced, the slot-like recesses extend in the radial direction and are arranged at an angular distance from one another. In terms of production technology, it is particularly advantageous if the slot-like recesses are aligned with the cams that form the profile. The number of cams and the

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Anmeldetext vom 06.02.2001 Seite 3Registration text dated 06.02.2001 Page 3

zahl der schlitzartigen Vertiefungen stimmen dann überein. Es ist voll ausreichend, wenn die Breiten der schlitzartigen Vertiefungn geringer sind, als die Breiten der Nocken, in Umfangsrichtung der Spulenflansche gesehen. Damit sich keine Spannungsspitzen bilden, wenn die Wickelspule angetrieben wird, ist vorgesehen, daß die Vertiefungen kantenfrei ausgebildet sind, d.h. die Übergänge verlaufen in einem Bogen. Damit sich die gespritzte Wickelspule aus dem Werkzeug ausformen läßt, ist vorgesehen, daß die vorstehenden Nocken sich in Richtung zur Spulenhülse querschnittmäßig vergrößern. Sollte die Aufbiegung der Spulenflansche eine Größe erreichen, die nicht mehr akzeptiert werden kann, ist zur Lösung des Problems vorgesehen, daß die Dicken der Spulenflansche im äußeren Bereich gegenüber den herkömmlichen Wickelspulen eine geringfügig größere Dicke aufweisen.The number of slot-like depressions then match. It is completely sufficient if the widths of the slot-like depressions are smaller than the widths of the cams, seen in the circumferential direction of the coil flanges. To prevent stress peaks from forming when the winding coil is driven, the depressions are designed to be edge-free, i.e. the transitions run in an arc. To enable the injection-molded winding coil to be formed from the tool, the protruding cams are designed to increase in cross-section in the direction of the coil sleeve. If the bending of the coil flanges reaches a size that can no longer be accepted, the problem is solved by making the thickness of the coil flanges in the outer area slightly thicker than that of conventional winding coils.

An Hand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigt:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
It shows:

Figur 1 Die erfindungsgemäße Wickelspule in einer Seitenansicht, mit Blick auf die äußere Fläche des Spulenflansches.Figure 1 The winding spool according to the invention in a side view, looking at the outer surface of the spool flange.

Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist in der Figur 1 nur die äußere Seite eines Spulenflansches 11 der Wickelspule 10 dargestellt. Zwischen den beiden beabstandeten Spulenflanschen 11 liegt die Wickelhülse, die rohrförmig gestaltet ist, und in deren Enden nicht näher erläuterte Einsätze 12 eingesteckt sind. Die einander abgewandten Außenflächen der beiden Spulenflansche 11 sind mit einer Vielzahl von Nocken 13 versehen, deren freie Flächen in einer Ebene liegen, so daß Wickelflansche einer Wickelmaschine daran anliegen können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Nocken 13 auf zwei konzentrisch zur Wickelhülse liegenden Kreisen. Die einzelnen Nocken liegen im Winkelabstand zueinander. Die Fläche zwischen der Wickelhülse und den Nocken 13 sind mit Vertiefungen 14 versehen, die schlitzartig ausgebildet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die schlitzartigen Vertiefungen 14 in radialer Richtung. Die Breiten der schlitzartigen Vertiefungen 14 sind, in Umfangsrichtung des Spulenflansches 11 gesehen, geringer als die der Nocken 13. Die Anzahl der konzentrischen Kreise, auf denenFor the sake of simplicity, only the outer side of a spool flange 11 of the winding spool 10 is shown in Figure 1. Between the two spaced-apart spool flanges 11 is the winding sleeve, which is tubular in shape, and into whose ends inserts 12 (not explained in more detail) are inserted. The outer surfaces of the two spool flanges 11 facing away from each other are provided with a plurality of cams 13, the free surfaces of which lie in one plane so that winding flanges of a winding machine can rest against them. In the exemplary embodiment shown, the cams 13 lie on two circles concentric with the winding sleeve. The individual cams are at an angular distance from one another. The surface between the winding sleeve and the cams 13 are provided with recesses 14 which are designed like slots. In the exemplary embodiment shown, the slot-like recesses 14 run in a radial direction. The widths of the slot-like recesses 14 are, seen in the circumferential direction of the coil flange 11, smaller than those of the cams 13. The number of concentric circles on which

Anmeldetext vom 06.02.2001 SeiteRegistration text from 06.02.2001 Page

die Nocken 13 angeordnet sind, richtet sich nach den Durchmesser der Spulenflansche 11. Die schlitzartigen Vertiefungen 11 sind kantenfrei ausgebildet, so daß es nicht zu Spannungsspitzen kommt.The arrangement of the cams 13 depends on the diameter of the coil flanges 11. The slot-like recesses 11 are designed without edges so that no stress peaks occur.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausfuhrungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, daß zwischen den die Profilierung bildenden Nocken 13 und der Wikkelhülse Vertiefungen vorgesehen sind, die den Produktionszyklus verkürzen.The invention is not limited to the embodiment shown. It is important that recesses are provided between the cams 13 forming the profile and the winding sleeve, which shorten the production cycle.

Claims

1. Winding spool for winding goods that can be rolled up and unrolled, with a winding sleeve and with two lateral spool flanges, which are provided with cams forming profiles on the end faces facing away from each other, which offset relative to the winding sleeve in the direction of the outer edges of the flange disks, characterized in that recesses ( 14 ) are provided at least in the surfaces of the spool flanges ( 11 ) lying between the cams ( 13 ) and the winding sleeve.

2. Winding spool according to claim 1, characterized in that the recesses ( 14 ) are slot-like.

3. Winding spool according to claim 2, characterized in that the slot-like depressions ( 14 ) extend in the radial direction and are arranged at an angular distance from one another.

4. Winding spool according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the slot-like depressions ( 14 ) are aligned with the cams ( 13 ) forming the profiling.

5. Winding spool according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the widths of the slot-like depressions ( 14 ) are smaller than the widths of the cams ( 13 ), seen in the circumferential direction.

6. Winding spool according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the recesses ( 14 ) are formed without edges.

7. Winding spool according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the cams ( 13 ) increase in cross-section in the direction of the winding sleeve.

8. Winding spool according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the thicknesses of the spool flanges ( 11 ) in the outer edge regions are slightly increased compared to the recess-free spool flanges.