DE2008547A1

DE2008547A1 - Container filling device

Info

Publication number: DE2008547A1
Application number: DE19702008547
Authority: DE
Inventors: George L N Milwaukee Wis Meyer (V St A )
Original assignee: Automatic Sprinkler Corp
Current assignee: Automatic Sprinkler Corp
Priority date: 1970-02-19
Filing date: 1970-02-19
Publication date: 1971-08-26

Description

Behälter-Füllvorrichtung Die Erfindung betrifft allgemein das Füllen von Behältern mit Flüssigkeit und insbesondere eine Vorrichtung und Verfahren für das Durchführen des Hochgeschwindigkeitsfüllens von Behältern, wie Flaschen. Container Filling Apparatus The invention relates generally to filling of containers with liquid and in particular an apparatus and method for performing high speed filling of containers such as bottles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bestimmte Nachteile der derzeitig bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Füllen von Behältern mit Flüssigkeiten auszuräumen, die einen relativ hohen Gehalt an gelöstem Gas enthalten, wie Bier und karbonisierte Alkohol-freie Getränke.The invention is based on certain disadvantages of the currently known methods and devices for filling containers with liquids which contain a relatively high content of dissolved gas, such as beer and carbonated alcohol-free drinks.

Der Erfindungsgegenstand kann insbesondere Anwendung finden zusammen mit dem Gegendruck-Füllmechanismus nach der US-Patentschrift 2 063 326.The subject matter of the invention can in particular be used together with the counter-pressure filling mechanism of US Pat. No. 2,063,326.

Um ein zufriedenstellendes Füllen von Flaschen mit Bier, alkoholfreien Getränken und dgl. zu erreichen, war es bisher erforderlich die Fließgischwindigkeit der Flüssigkeit in die Flasche z.B. dadurch zu bEgrenzen, daß die Flüssigkeitshöhe in dem Zuführungsgefäß nicht mehr als 10 - 15 cm gehalten wird. Versuche, die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit dadurch zu erhöhen, daß der Flüssigkeitsspiegel in dem Zuführungsgefäß höher gelegt und/oder die Flioßflächen in der Ventilvorrichtung vergrößert werden, die für das Steuern des Füllvorganges angewandt wird, haben zu einem tU>eriäßige Schäumen im Inneren der Flüssigkeit geführt, wodurch sich ungleichmäßige Füllhöhen in den Flaschen ergeben.To have a satisfactory filling of bottles with beer, non-alcoholic To achieve drinks and the like, it was previously necessary to adjust the flow rate the liquid in the bottle, e.g. by limiting the height of the liquid is held in the feed vessel no more than 10-15 cm. Try the flow rate the liquid by increasing the liquid level in the feed vessel placed higher and / or the flow areas in the valve device are enlarged, which is used for controlling the filling process have become a tU> eriige Foaming inside the liquid causes uneven filling levels surrendered in the bottles.

Dieser bei herköalichen Fülisystemen bezüglich der Fließgeschwindigkeiten der Flüssigkeit vorliegende Nachteil hat erheblich die Geschwindigkeit des Füllievorganges eingeschränkt und somit dazu geführt, daß die Arbeitsgeschwindigkeit und das Leistungsvermögen der herkömmlichen Gegendruck-Füllvorrichtung nicht voll ausgenutzt werden können. This with conventional filling systems with regard to the flow rates The disadvantage of the liquid has a considerable effect on the speed of the filling process limited and thus led to the operating speed and performance the conventional counter pressure filling device cannot be fully utilized.

Als wesentliche der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann somit die Verbesserung der bekannten Verfahren und Vorrichtungen für das Durchführen des Gegendruckfüllens von Behältern mit Flüssigkeiten gelten, um somit wesentlich höhere Füllgeschwindigkeiten zu eraielen, ohne daß eine Einbuße bezüglich der Füllgualität und ohne Verlust der Füllhöhe in den zu füllenden Behältern eintritt.As an essential task underlying the invention can thus the improvement of the known methods and devices for performing the Counter-pressure filling of containers with liquids apply, thus much higher To achieve filling speeds without a loss in terms of filling quality and enters the containers to be filled without loss of fill level.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Gegendruck-Füllsysteme und Vorrichtungen nach der oben andgegebenen US-Patentschrift besteht in dem irfordernis ein Ablenk- oder Spreizelement an dem Auslaßrohr vorzusehen, das das Gegendruckgas aus der Flasche abgibt, um so die Flüssigkeit an die inneren Wände der Flasche zu führen, wodurch die eintretende Flüssigkeit daran gehindert wird, die Gasauslaßöffnungen in dem Gasablaßrohr su verstopfen und zu einem teilweisen Füllen zu führen. Da die mechanische Ablenkanordnung in verschiedenen Entfernungen von dem oberen Ende der Flasche bezüglich unterschiedlicher innerer Halsforsen einer speziellen zu füllenden Flasche angoerdnet werden muß, war es erforderlich, das Ablaßrohr,an dem das Ablenkelement angeordnet ist, auszutauschen, so daß ein Füllen von Flaschen unterschiedlicher Halsformen erforderlich war.Another disadvantage of the known counter pressure filling systems and devices according to the US patent specified above, there is the requirement of a deflection or to provide a spreading element on the outlet tube, which the back pressure gas from the bottle dispenses so as to lead the liquid to the inner walls of the bottle, whereby the entering liquid is prevented from the gas outlet openings in the Plug the gas drain pipe su and lead to a partial filling. Because the mechanical Deflector assembly at various distances from the top of the bottle with respect to different inner neck holes of a special bottle to be filled must be, it was necessary to remove the drain pipe on which the deflector is located is to be exchanged so that bottles of different neck shapes can be filled was required.

Bei dem Füllen bestimmter Behälterarten, und zwar Flaschen mit Spezialwinkeln in deren Hals gebieten erwies sich das Ablenkelemant weiterhin gelegentlich als nicht in der Lage die Gasauslaßöffnungen frei von der eintretenden Flüssigkeit zu halten. Das richtige Füllen dieser Flaschenart erwies sich als somit schwierig unter Anwenden der herkömmlichen Füllvorrichtung.When filling certain types of containers, namely bottles with special angles In their throat areas the deflecting element continued to occasionally prove to be unable to clear the gas outlet openings from the entering liquid keep. The correct filling of this type of bottle turned out to be difficult under Applying the conventional filling device.

Das Vorliegen des Ablenkelementes in dem Laufweg der Flüssigkeit in der Flasche ist weiterhin deswegen zu beanstanden, weil es zu einer unzweckmäßigen Bewegung der Flüssigkeit führt. Weiterhin wird ein Ansaugeeffekt durch die Bewegung der Flüssigkeit über das Ablenkelement bewirkt und dies führt zu einem Gegendruckgas im Inneren der Flasche, wobei die in der Flasche vorliegende Luft zusammen mit der Flüssigkeit bei Einführen derselben in die Flasche gezogen wird. Die Absorption der Luft durch die fließende Flüssigkeit wird somit erleichtert, wodurch sich eine nachteilige Wirkung auf die Füllqualität und Stabilität ergibt. Dieses Bewegen und Turbulenz des Flüssigkeitsstroms bedingt durch die Ablenkvorrichtung erfolgt allgemein zusätzlich zu der Bewegung und Turbulenz, wie sie in dem eigentlichen Ventilmechanismus ausgebildet wird, und zwar im wesentlichen durch das Hauptflüssigkeitsventil, das den hindurchtretenden Flüssigkeitsfluß steuert.The presence of the baffle in the path of the liquid in the bottle is still objectionable because it is inexpedient Movement of the liquid leads. Farther becomes a suction effect caused by the movement of the liquid over the deflector and this leads to a back pressure gas inside the bottle, the one present in the bottle Air is drawn along with the liquid as it is introduced into the bottle will. The absorption of the air by the flowing liquid is thus facilitated, which has an adverse effect on the filling quality and stability. This agitation and turbulence of the liquid flow is due to the deflection device generally occurs in addition to the movement and turbulence, as in the actual Valve mechanism is formed, namely essentially by the main liquid valve, which controls the flow of liquid passing through.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Augabe besteht somit darin, eine Gegendruck-Füllvorrichtung zu schaffen, bei der es nicht erforderlich ist ein Spreiz- oder Ablenkelement an den Gasauslaßrohr vorzusehen, und bei dem eine merkliche nachteilige Beeinflussung zwischen dem Flüssigkeits-Steuerventil und der in dem Behälter fließenden Flüstigkeit vermieden wird.A further objective on which the invention is based thus consists in to provide a back pressure filling device that does not require a Provide spreading or deflecting element on the gas outlet pipe, and in which a noticeable adverse influence between the liquid control valve and that in the Container flowing liquid is avoided.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Gegandruck-Füllvorrichtung zu schaffen, die ein Verändern der Füllhöhe der Flüssigkeit in der Flasche ermöglicht, ohne daß es erofrderlich ist, das Gasablaßrohr auszutauschen, wie dies bisher bei den bekannten Gegendruckfüllvorrichtungen und Systemen erforderlich war.Another object of the invention is to to create a counter pressure filling device that allows changing the filling level of the Liquid in the bottle allows, without it being necessary, the gas discharge tube to be exchanged, as was previously the case with the known counter pressure filling devices and Systems was required.

Erfindungsgemäß wird das Hochgeschwindigkeitsfüllen von Behältern, wie Flaschen, in vorteilhafter Weise dadurch bewirkt, daß der Flüssigkeit eine Zentrifugalkomponente der Bewegung bei dem Fließen derselben von einem Flüssigkeitsvorrat aus zu dem Behälter dergestalt vermittelt wird, daß bei der Bewegung nach unten und Füllen des Behälters die Flüssigkeit nach außen und in einem allgemein spiralförmigen Weg um die innere Oberfläche oder Wand des Behälters aufgrund der Zentrifugalkrafteinwirkung fließt. Dieser spiralförmige Flüssigkeitsfluß längs der Seite des Behälters führt zum Ausbilden eines relativ schweren, homogenen Flüssigkeitsfilms an den Wänden des Behälters und ermöglicht in wirksamer Weise eine hohe volumetrische Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit ohne übermäßige Ausbildung von Schaum im Inneren der Flüssigkeit, sowie ohne weitere nachteilige Wirkung auf die Qualität oder Stabilität der tich in dem Behälter ergebenden "Füllung". Das erfindungsgemäß in Betracht gezogene Füllverfahren ermöglicht wesentliche Verkürzungen der Füllzeiten bei dem Füllen von Behältern vermittels des Gegendruck systems.According to the invention, the high-speed filling of containers, such as bottles, advantageously caused by the fact that the liquid has a centrifugal component the movement in the flow of the same from a liquid supply to the container is conveyed in such a way that when moving down and filling the container the liquid outwards and in a generally spiral path around the inside Surface or wall of the container flows due to the action of centrifugal force. This spiral liquid flow along the side of the container results in formation a relatively heavy, homogeneous liquid film on the walls of the container and effectively enables a high volumetric flow rate of the Liquid without excessive foam formation inside the liquid, as well without further detrimental effect on quality or stability the resulting "filling" in the container. That contemplated according to the invention The filling process enables substantial reductions in filling times during filling of containers by means of the counter pressure system.

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Füllventil-Mechanismus, in dem die durch denselben hindurch zu einem Behälter fließende Flüssigkeit mit einer spiralförmigen oder sich drehenden Bewegung versehen wird, sowie dieselbe im Anschluß daran einer erheblichen, in Umfangsrichtung wirkenden Beschleunigungskraft durch Ausbilden einer nach innen gerichteten quirlenden oder strudelnden Fließbewegung in dem Flüssigkeitsstrom.The invention particularly relates to a filling valve mechanism, in which the liquid flowing through the same to a container with a spiral or spinning motion is provided, as well as the same then a considerable acceleration force acting in the circumferential direction by creating an inwardly directed whirling or swirling flow movement in the liquid stream.

Nach einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird diese Fließbewegung in einem Füllventil-Mechanismus ausgebildet, das ein Paar beweglicher Ventilanordnungen aufweist, die so zusammenwirken, daß ein Füllfluß der Flüssigkeit in den Behälter inganggesetzt und automatisch der Flüssigkeitsfluß in denselben unterbrochen wird, sobald eine vorherbestimmte Flüssigkeitshöhe in dem Behälter erreicht ist, sowie eine Reihe gekrümmter FlUssigkeits-Ablenkflügel so angeordnet ist, daß der Flüssigkeit eine radial nach außen gerichtete Drehbewegung bei dem Fluß derselben durch den Mechanismus unter der Steuerung der Ventilanordnung vermittelt wird. Diese zusammenwirkenden Anordnungen weisen ein Hauptflüssigkeits-Fließsteuerungsventil auf, das unter den Flügeln in der Richtung des Flüssigkeitsflusses durch den Mechanismus hindurch angeordnet ist, sowie eine allgemein röhrenförmige Einwege-Ventilanordnung, die die Flügel umgibt und in dem unteren Ende derselben mit einem trichterartigen Sitzteil ausgebildet ist, das sich normalerweise in dem Laufweg der Flüssigkeit von den Flügeln zu dem Behälter befindet und in eine derartige Lage gebracht werden kann, daß eine nach innen gerichtete quirlende oder strudelnde Bewegung in der Flüssigkeit erzeugt wird, sowie weiterhin in eine Schließlage gebracht werden kann anliegend an dem Flüssigkeitsventil, sobald eine bestimmte Flüssigkeitshöhe in dem Behälter erreicht worden ist, um 8o einen weiteren Flüssigkeitsfluß in dem Behälter zu verhindern.According to a preferred embodiment of the invention, this Flow motion is formed in a fill valve mechanism that has a pair of moveable Has valve assemblies which cooperate so that a filling flow of the liquid started in the container and the liquid flow into the same automatically is interrupted as soon as a predetermined level of liquid in the container is achieved, as well as a series of curved liquid deflector vanes so arranged is that the liquid has a radially outward rotational movement in the Flow of the same mediated by the mechanism under the control of the valve assembly will. These cooperating arrangements include a main fluid flow control valve on that under the wings in the direction of fluid flow through the mechanism disposed therethrough, as well as a generally tubular one-way valve assembly, which surrounds the wings and in the lower end of the same with a funnel-like Seat part is formed, which is normally in the path of the liquid from the wings to the container and placed in such a position may indicate an inward whirling or swirling motion in the liquid is generated, and can still be brought into a closed position adjacent at the liquid valve as soon as a certain liquid level in the container has been reached to prevent further liquid flow in the container.

Erfindungsgemäß ist es möglich, die Flüssigkeit in den Behälter mit einer relativ schnellen Drehbewegung und somit großer Komponente der Zentrifugalkraft abzugeben, die hierauf einwirkt, und zwar trotz einer geringen Flüssigkeitshöhe in dem Füllgefäß oder anderem Flüssigkeitsvorrat für den Ventilmechanismus. Die beschriebene Anordnung ist insbesondere vorteilhaft dahingehend, daß die angestrebte Bewegung in der Flüssigkeit durch eine relativ tereinfachte, kompakte Anordnung der Teile und Elemente erreicht wirdy die weiterhin dergestalt wirken, daß der Ventilmechanismus gegenüber dem Flüssigkeitsfluß zu einem geeigneten Zeitpunkt während des Füllvorganges geschlossen wird. Die beschriebene Anordnung ermöglicht es weiterhin, den Flüssigkeitsfluß im wesentlichen stromlinienförmig zu halten, da in dem Mechanismus nur außerordentlich wenige Oberflächen vorliegen, die ein Hindernis für den Fluß darstellen.According to the invention it is possible to use the liquid in the container a relatively fast rotary movement and thus a large component of the centrifugal force release, which acts on it, despite a low liquid level in the filling vessel or other liquid supply for the valve mechanism. the The arrangement described is particularly advantageous in that the desired Movement in the liquid through a relatively simple, compact arrangement of the parts and elements which continue to act such that the valve mechanism versus the liquid flow at an appropriate time during the filling process is closed. The arrangement described also makes it possible to control the flow of liquid to keep essentially streamlined, since only extraordinarily in the mechanism there are few surfaces that are an obstacle to the flow.

Weiterhin gelingt es aufgrund der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Anwenden eines mechanischen Ablenk- oder Spreizelementes in dem Behälter zu vermeiden, da die Flüssigkeit nach außen hin in Richtung auf die Wand desselben aufgrund der Bewegung getragen wird, die derselben in dem eigentlichen Ventil vermittelt wird. Die nachteiligen Wirkungen derartiger Ablenkelemente auf die eintretende Flüssigkeit werden somit vermieden. Erfindungsgemäß ist es ebenfalls nicht notwendig, die Auslaßrohre bei dem Füllen von Behältern unterschiedlicher Größen und Formen auszuwechseln, zwecks Vorliegen entsprechender Ablenkteile an entsprechenden Stellen für ein richtiges Ausführen des Füllvorganges.This is also possible due to the device according to the invention Avoid using a mechanical deflector or expansion element in the container, as the liquid outwards towards the wall of the same due to the Movement is borne, which is imparted to the same in the actual valve. The adverse effects of such baffles on the incoming liquid are thus avoided. According to the invention it is also not necessary for the outlet pipes to be changed when filling containers of different sizes and shapes, for the purpose of having appropriate deflection parts in appropriate places for a correct one Execution of the filling process.

Die Erfindung wirdim folgenden blispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert: Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch die erfindungsgemäße Piillvst3tilvoxrichtung i die in ihrer Arbeitslage im Inneren eines Füllgefäßes gezeigt ist und hier in der geschlossenen Lage vor Beginn eines Füllvorqanges vorliegt.The invention will be described hereinafter with reference to, for example The accompanying drawings explain: Figure 1 is a vertical section through the Piillvst3tilvoxrichtung according to the invention i in its working position inside a filling vessel is shown and here in the closed position before the start of a Filling process is present.

Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Seitenaufriß der Flüssigk stsventilanordnung des erfindungsgemäßen Füllventils, wobei zwecks deutlicher Darstellung Teile weggelassen sind.Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a side elevation of the liquid valve assembly of the filling valve according to the invention, with the purpose of clear illustration Parts are omitted.

Fig. 3 ist ein e Draufsicht von oben auf das in der Fig. 2 gezeigtb Teil der Flüssigkeitsventilanordnung.3 is a top plan view of that shown in FIG Part of the liquid valve assembly.

' Fig. 4 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, jedoch um 900 geschwenkt, wobei die Füllventilvorrichtung in der Nullage gezeigt lit.FIG. 4 is a view similar to FIG. 1, but pivoted through 900, the filling valve device shown in the zero position lit.

Fig. 5 ist eine weggebrochene Seitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß, die die Lage der Füllventilvorrichtung zeigt, nachdem der Flüssigkeitsfluß in den Behälter abgeschlossen ist. Fig. 5 is a broken away side view, partly in section and partially in elevation showing the location of the fill valve assembly after the Liquid flow into the container is complete.

Fig. 6 ist eine im vergrößerten Maßstab wiedergegebene Seitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß eines Teils der erfindungsgemäßen Füllventil-Vorrichtung, wobei Einzelheiten bezüglich der Bauart und der Zusammensetzung der wesentlichen den Flüssigkeitsfluß steuernden Bauelemente der Vorrichtung gezeigt sind. 6 is a side view on an enlarged scale; partly in section and partly in elevation of part of the filling valve device according to the invention, with details regarding the design and composition of the essentials the fluid flow controlling components of the device are shown.

Fig. 7 neigt vergrößertem Maßstab die Bauart nach der Fig. 6, wobei das winkelförmige Verhältnis der Eingriffsflächen der den Flüssigkeitsfluß steuernden Teile wiedergegeben ist, und hier sind Teile der Ventilvorrichtung gestrichelt gezeigt, und andere Teile sind zwecks deutlicherer Darstellung weggelassen. Fig. 7 is inclined to an enlarged scale, the type according to FIG the angular relationship of the engagement surfaces of the fluid flow controlling Parts is shown, and here parts of the valve device are shown in phantom, and other parts are omitted for clarity of illustration.

Die Zeichnung gibt ein Teil einer Gegendruck-Füllvorrichtung lO der Art wieder, wie sie für das Hochgeschwindigkeitsfüllen von Behältern von Flüssigkeiten angewandt wird, die einen relativ hohen Gehalt an gelöstem Gas aufweisen, wobei der Bier und carbonisiertealkoholfreie Getränke typische Beispiele für darartige Flüssigkeiten sind. Eine derartige Füllvorrichtung 10 weist ein drehbar getragenes, hermetisch verschließbares Füllgefäß 12 (nur teilweise gezeigt) auf, das sowohl einen Vorrat an Flüssigkeit, die din die Behälter eingeführt werden soll, als auch ein Gas enthält. Der Flüssigkeitsspiegel 14 in dem Gefäß wird innerhalb vorherbstimmter Grenzwerte vermittels durch Schwimmer gesteuerte Steuervorrichtungen (nicht gezeigt) gehalten, und der Gasdruck wird ebenfalls in geeigneter Weise innerhalb vorherbestimmter Grenzwerte vermittelt einer herkömmlichen Steueranordnung (ebenfalls nicht geneigt) gesteuert. The drawing shows part of a counterpressure filling device 10 of the Kind of like them again for high-speed filling of containers of liquids is used, which have a relatively high content of dissolved gas, wherein The beer and carbonated non-alcoholic beverages are typical examples of dar-like Liquids are. Such a filling device 10 has a rotatably supported, Hermetically sealable filling vessel 12 (only partially shown) that both a supply of liquid to be introduced into the containers as well contains a gas. The liquid level 14 in the vessel is predetermined within Limit values by means of control devices controlled by floats (not shown) is maintained, and the gas pressure is also appropriately set within the predetermined Limit values conveyed by a conventional control arrangement (also not inclined) controlled.

Das Müllgefäß ist mit einer Reihe Öffnungen 16 versehen, die in Umfangsrichtung im gleichen Abstandsverhältnis zueinander um die untere oder Bodenwand 10 des Gefäßes angeordnet sind für die Aufnahme der erfindungsgemäßen Füllventilanordnungen 20. In der Zeichnung ist lediglich ein derartiges Füllventil 20 gezeigt, jedoch können natürlich bis zu 40, 50 , 60 oder 72 oder mehr Ventile in einer entsprechenden Füllmaschine vorgesehen sein. The garbage can is provided with a series of openings 16, which are in the circumferential direction at the same distance from one another around the lower or bottom wall 10 of the vessel are arranged for inclusion of the filling valve assemblies according to the invention 20. In the drawing, only one such filling valve 20 is shown, however can of course have up to 40, 50, 60 or 72 or more valves in a corresponding Filling machine be provided.

Die zu füllenden Behälter, wie eine Flasche 22, werden nacheinander in die Maschine eingeführt und nach dem Füllen derselben in herkömmlichen Sternrädern oder dgl. (nicht gezeigt) wieder daraus entfernt, wobei dieselben relativ zu den Ventilen zu allen Zeitpunkten während des Füllens vermittels hydraulischer Vorrichtungen (ebenfalls nicht gezeigt) angehoben und abgesenkt werden können.The containers to be filled, such as a bottle 22, are sequentially introduced into the machine and after filling the same in conventional star wheels or the like. (not shown) removed therefrom, the same relative to the Valves at all times during filling by means of hydraulic devices (also not shown) can be raised and lowered.

Bezüglich der Einzelheiten der Bauart des erfindungsgemäßen Füllventils ist eine röhrenförmige Führung oder Käfig 24 senkrecht in der öffnung 16 über und axial ausgerichtet zu dem zylinderförmigen Ventilköpf oder Gehäuse 26 angeordnet, das eine sich radial verbreiternde Verlängerung 28 von der Bodenwand des Füllgefäßes aus nach unten gerichtet aufweist. Der Käfig und das Gehäuse sind vorzugsweise mit geeigneten AußenschuTtern versehen, die mit entsprechend geformten Anschlägen in der Bohrung der öffnung so zusammenwirken, daß diese Teile richtig in den Boden des Gefäßes angeordnet werden. Ein Dichtungsring 30 dichtet den Käfig und das Gehäuee gegeneinander und gegenüber der Bodenwand 18 des Gefäßes ab.With regard to the details of the design of the filling valve according to the invention is a tubular guide or cage 24 perpendicularly in the opening 16 above and arranged axially aligned with the cylindrical valve head or housing 26, the one radially widening extension 28 from the bottom wall of the filling vessel having directed downwards. The cage and the housing are preferably with suitable outer shocks with appropriately shaped stops in the bore of the opening cooperate so that these parts properly in the ground of the vessel. A sealing ring 30 seals the cage and the housing against each other and against the bottom wall 18 of the vessel.

Das verbreiterte Teil des Gehäuses 28 nimmt eine Fldssigkeitssteuerungsventilanordnung 32 auf, die unter Zusammenwirken mit dem umgebenden Einwegeteil 34 den Flüssigkeitsfluß durch die öffnung 36 steuert, die axial zu der Gehäuseverlängerung 28 in der folgenden Weise vorliegt. Es liegt ein ortsfester Ventilsitz 38 bestehend aus Gummi oder anderem federnd zusammendrückbaren Material im Inneren des Gehäuses unter dem Ventilteilen 32 und 34 vor und ist relativ hierzu vermittels einer radial vorspringenden Lippe 40 zentriert, die einstückig mit dem Sitz ausgebildet ist. Der Sitz steht in einem dichtenden Eingriff mit dem Gehäuse über einen Dichtungsring 42, deen8nLippe 40 und eine Anschlagschulter -44 angeordnet ist, die im Inneren des Gehäuses vorliegt. Es liegt eine Metallscheibe 46 eingebettet im Inneren des Ventilsitzes, wie gezeigt, vor unter Versteifen der zentrierenden Lippe und des eigentlichen Ventilsitzes. Unter dem Ventilsitz 38 liegt ein ringförmiges Basis- oderBlockteil 48 einer Schnüffelventilanordnung 50 vor. Das Basisteil wird in dem Gehäuse durch den Sitzeingriff einer Umfangserhohung 52 zentriert, die einstückig mit.The enlarged portion of the housing 28 accommodates a fluid control valve assembly 32 on which, in cooperation with the surrounding disposable part 34, the flow of liquid through the opening 36 controls axially to the housing extension 28 in the following Way is present. There is a stationary valve seat 38 made of rubber or other resiliently compressible material inside the housing under the valve parts 32 and 34 in front and is relative thereto by means of a radially projecting lip 40 centered, which is formed integrally with the seat. The seat is in one sealing engagement with the housing via a sealing ring 42, the lip 40 and a stop shoulder -44 is arranged, which is present in the interior of the housing. There is a metal disc 46 embedded inside the valve seat as shown before stiffening the centering lip and the actual valve seat. A is located under the valve seat 38 ring-shaped base or block part 48 of a sniffer valve assembly 50. The base part is in the housing through the seat engagement of a circumferential elevation 52 centers, which is integral with.

dem Ventilsitz an der unteren Fläche ausgebildet ist, wobei eine komplimentär geformte Ausnehmung 54 sich in der oberen Fläche des Blocks 38 befindet. Die Gehäuseverbreiterung 28 nimmt weiterhin ein Behälterabdichtteil oder Armatur 56 auf, die ein äußeres Ringteil 58 aufweist, welches reibend einen Gummidichtungsbecher 60 aufnimmt und eine derartige Größe besitzt, daß eine enge Anpassung im Inneren der Bohrung des Gehäuses unmittelbar unter dem Basisteil 48 vorliegt. Die oben angegebenen Teile des Füllventile werden lösbar in der Öffnung 16 vermittels einer Einspannhalteurng 62 aufgenommen, die nach oben hin unter der Einwirkung einerEinspannschulter 64 steht, welche einstückig mit dem äußeren Ring 58 des Dichtungsteils 56 ausgeführt ist. Eine Schraube 66 hält die Sinspannhaterung 62 an dem Basisteil des Fullgefäßes.the valve seat is formed on the lower surface, one complementary shaped recess 54 is located in the top surface of block 38. The housing widening 28 also receives a container sealing part or fitting 56 which has an outer Has ring member 58 which frictionally receives a rubber sealing cup 60 and has such a size that a tight fit inside the bore of the Housing is present immediately below the base part 48. The parts specified above of the filling valves are releasable in the opening 16 by means of a Einspannhalteurng 62 added, the upward under the action of a clamping shoulder 64 which is made in one piece with the outer ring 58 of the sealing part 56 is. A screw 66 holds the Sinspannhaterung 62 on the base part of the filling vessel.

Im folgenden wird die Flüssigkeitsventilanordnung 32 im einzelnen erläutert, wobei hier lediglich darauf hingewiesen wird, daß eine derartige Anordnung im wesentlichen stumpfkegelige Verbreiterung 68 besitzt, die ein einstückiges Teil eines röhrenförmigen Ventilschafts 70 darstellt, der sich mittig über die Länge des Käfigs 24 erstreckt. Der Schaft wird für das Ausführen einer axial gleltbaren Bewegung in dem Käfig gehalten unter Ausbilden einer offnungs- und Sehließbewegung der Flüssigkeitsventilandrdnung 32 relativ zu der Füllanordnung 36 vermittels einer Anordnung, die einen ortsfest im Inneren des oberen Endes des Käfigs befestigten Kragen 72 aufweist.The liquid valve assembly 32 will now be described in detail explained, it being only pointed out here that such an arrangement has substantially frustoconical widening 68 which is an integral part a tubular valve stem 70 extending centrally along the length of the cage 24 extends. The shaft is used for performing an axially adjustable Movement is maintained in the cage while creating an opening and closing movement of the liquid valve arrangement 32 relative to the filling assembly 36 by means of a Arrangement that fixed one in place inside the top of the cage Has collar 72.

Das untere Ende der Verbreiterung 68 ist mit einer Umfang8ausnehmung 74 versehen, in der ein Verschlußteil 76 mit geneigt ausgebildeter Kante bestehend aus Gummi oder einem anderen federnd zusammsndrückbaren Material sitzt, und es ist ein O-Ring 78 für ein lösbares Halten des Verschlusses 76 vorgesehen. Die Verbrelterung 68 des Ventilschaftes trägt weiterhin ein Auslaßrohr 80, das axial von dem Schaft aus nach unten geführt ist und sich mittig durch die Füllöffnung 36 erstreckt. Das Ablaßrohr 80 kann in dem oberen Teil einer Flasche bei Vorliegen der Nullage durch den Dichtungsbecher 60 des Dichtungsteiln 56 aufgenommen werden und besitzt in der unteren Spitze Öffnungen 82, die die Füllhöhe steuern. Der Ventilschaft wird relativ in Richtung auf eine obere Gleitlage in dem Käfig und die Flüssigkeitsventilanordnung 32 in eine angehobene oder offene Lage relativ zu der Füll1fnung 36 durch eine Spiralfeder 84 gedrückt, die in zusammengedrücktem Zustand zwischen dem Kragen 72 in dem oberen Ende des röhrenförmigen Käfigs 24 und einem oberen Federsitz 86, der gleitbar an deX Schaft angeordnet ist, vermittels einer O-Ringfesthalteklammer-anordnung 88 gehalten, die sich an dem Schaft über dem Sitz 86 befindet.Die nach oben gleitend geführte Bewegung des Schachtes an dem Käfig wird durch eine zweite derartige Anordnung 90 begrenzt, die sich an dem Schaft unter dem Kragen 72 befindet. Man sieht, daß der Flüssigkeitsdruck über der Ventilanordnung zusammen mit dem Druck des Gases in dem Gefäß und das Gewicht der Anordnung der nach oben wirkenden Kraft der Feder 84 entgegenwirken, und normalerweise wird die Ventilanordnung in einer unteren oder geschlossenen Lage in dem Gehäuse gehalten, bis die Flasche unter dem richtigen Gegendruck durch die weiter unten beschriebene Anordnung steht.The lower end of the widening 68 has a circumferential recess 74 is provided, in which a closure part 76 is made with an inclined edge made of rubber or some other resiliently compressible material, and it is an O-ring 78 is provided for releasably holding the closure 76. The crust 68 of the valve stem also carries an outlet tube 80 extending axially from the stem is guided downwards and extends centrally through the filling opening 36. That Drain pipe 80 can pass through the top of a bottle when the zero position is present the sealing cup 60 of the sealing part 56 are received and has in the lower tip openings 82 which control the fill level. The valve stem becomes relatively toward an upper sliding layer in the cage and the liquid valve assembly 32 in a raised or open position relative to the filling opening 36 by a spiral spring 84 pressed, in the compressed state between the collar 72 in the upper End of tubular cage 24 and an upper spring seat 86 which is slidable on The stem is disposed by means of an O-ring retaining clip assembly 88 which is located on the shaft above the seat 86. Slides upwards guided movement of the shaft on the cage is achieved by a second such arrangement 90, which is located on the shaft under the collar 72. One can see that the liquid pressure across the valve assembly along with the pressure of the gas in the vessel and the weight of the assembly of the upward force of the spring 84 counteract, and normally the valve assembly is in a lower or kept closed position in the case until the bottle is under the correct one Back pressure is due to the arrangement described below.

Das Einwegeventil 34, das mit der Ventilanordnung unter steuern des Flüssigkeitsflusses in die Behälter durch die öffnung 36 zusammenwirkt, ist an anderer Stelle beschrieben, so daß hier lediglich hier eine kurze Erläuterung gegeben wird. Die Steuerfunktion des Einwegeventils 34 bedingt im wesentlichen das automatische Schließen der Ventilvorrichtung unter Austausch des Gegendruckgases in dem Behälter ind in dem Gehäuse unter der Ventilanordnung unter Vorliegen von Flüssigkeit über der letzteren Anordnung, sobald die Flüssigkeit in dem Behälter auf den Flüssigkeitsspiegel der Füllhöhen-Steuerungsvorrichtungen 82 in dem Ablaßrohr ansteigt, um so den Austritt des Gegendruckgases aus dem Behälter durch das Rohr und den Ventilschaft 70 zu unterbinden. Im allgemeinen weist das Einwegeventilteil 34 ein dünnes Hülsenteil 92 auf, das die Flüssigkeitsventilanordnungumgibt, sowie ein kegelförmiges Ventilelement 94 mit mittlerer öffnung, das durch die Hülse in einem Arbeitsverhältnis zwischen der Ventilanordnung und dem ortsfesten Ventilsitz 38 getragen wird.The one-way valve 34, which is controlled by the valve assembly under the Liquid flow into the container through the opening 36 cooperates, is at another Position, so that only a brief explanation is given here. The control function of the one-way valve 34 essentially requires the automatic Closing the valve device while exchanging the back pressure gas in the container ind in the housing under the valve assembly in the presence of liquid above the latter arrangement as soon as the liquid in the container rises to the liquid level of the level control devices 82 in the drain pipe rises so as to exit the back pressure gas from the container through the tube and valve stem 70 to prevent. In general, the one-way valve part 34 has a thin sleeve part 92 which surrounds the liquid valve assembly and a conical valve element 94 with central opening that passes through the sleeve in a working relationship between the Valve assembly and the stationary valve seat 38 is carried.

Im Hinblick auf die weiter unten angegebenen Gründen ist die Hülseaus nicht magnetischem Material zusammengesetzt und besitzt eine relativ lose Gleitpassung in der Bohrung des Gehäuses und weist weiterhin eine schürzenartlge Verlängerung 96 unter einer einer inneren Ausnehmung 98 auf, die darin zur Aufnahme eines Flanschteils 100 des Ventilelementes 94 vorgesehen ist Die Schürze 96 wird in einer ringförmigen Flüssigkeitsfalle oder Bohrung 102 aufgenommen, die einen in radilaler Richtung verringerten oberen Abschnitt 104 des Ventilsitzes 38 umgibt und die eine Tiefe aufweist dergestalt, daß die Verlängerung kontinuierlich darin verbleibt während der Bewegung des Einwegeventils in den Gehäuse. während des Betriebes neigt die durch das Gehäuse fließende Flüssigkeit dazu sich in der Falle 102 zu sammeln und diese Flüssigkeit in Monbinätion mit der Verlängerung bedingt e kontinuierliche Gleitdichtung für das Einwegeventil in dem Gehäuse. Die Verengung 104 in dem Gummiventilsitz ist vorzugsweise durch ein starres Ringteil 106 umgeben, um ein Konstanthalten des Durchmessers der die Flüssigkeitsfalle bildenden Anordnung zu gewährleisten.In view of the reasons given below, the sleeve is made of composed of non-magnetic material and has a relatively loose slip fit in the bore of the housing and also has an apron-like extension 96 under one an inner recess 98 which is used therein for receiving a flange part 100 of the valve element 94 is provided received in an annular liquid trap or bore 102 which has a in the radial direction reduced upper portion 104 of the valve seat 38 surrounds and which has a depth such that the extension is continuous therein remains in the housing during the movement of the one-way valve. during operation the liquid flowing through the housing tends to bend in the trap 102 and collect this liquid in monbinätion with the extension conditional e continuous Sliding seal for the one-way valve in the housing. The constriction 104 in the rubber valve seat is preferably surrounded by a rigid ring member 106 in order to keep the To ensure diameter of the liquid trap forming arrangement.

Du vorzugsweise aus rostfreien Stahl oder anderen magntischen Material bestehende Ventilelement 94 ruht auf der oberen kegelförmigen Fläche 108 des Ventilsitzes aufgrund der unteren Fläche 94' desselben, sobald das Einwegeventil sich in einer unteren Gleitlage in den Gehäuse befindet und bei Vorliegen der Ventilanordnung ia geschlossenen Zustand steht die obere Oberfläche 94" desselben in Berührung mit den federnden Verschlußteil 76. You preferably made of stainless steel or other magnetic material existing valve element 94 rests on the upper conical surface 108 of the valve seat due to the lower surface 94 'of the same as soon as the one-way valve is in a lower sliding layer is located in the housing and in the presence of the valve assembly In its closed condition, the top surface 94 ″ thereof is in contact with it the resilient closure part 76.

Wie weiter oben angegeben, wird die Ventilanordnung normalerweise ia dieser unteren Lage durch de:L Flüssigkeitsdruck in den GefiS und dem Füllventil sowie dem Gasdruck über der Flüssigkeitssäule gehalten und vermittels dieses Gases und dieser Flüssigkeit ergibt sich ein Abdichtendes Zusammendrücken der Ventil fläche 108 und des Verschlußteils 76 bezüglich der Oberflächen 94' und 94" des Ventilelementes 94, wodurch zwangsläufig die Füllöffnung 36 gegenüber einem Flüssigkeitsfluß geschlossen wird, sobald sich die Ventilanordnung in der geschlossenen Lage befindet. As indicated above, the valve arrangement is normally ia this lower layer due to the liquid pressure in the vessel and the filling valve as well as the gas pressure above the liquid column and by means of this gas and this fluid results in a sealing compression of the valve surface 108 and closure member 76 with respect to surfaces 94 'and 94 "of the valve element 94, which inevitably closes the filling opening 36 in relation to a flow of liquid once the valve assembly is in the closed position.

Das Einwegeventil neigt dazu in einer unteren Gleitlage in dem Gehäuse zu verbleiben, wobei sich die Ventilanordnung in der offenen Lage in dem Gehäuse befindet und sobald ein Füllfluß der Flüssigkeit in den Behälter begonnen hat aufgrund der kinetischen Energie der gegen das Ventilelement 94 einwirkenden fließenden Flüssigkeit. Eine entgegengesetzt wirkende Kraft, die dazu neigt das Einwegeventil nach oben in dem Gehäuse und in eine Lage zu bewegen, in der die obere Fläche in Eingriff mit dem Verschlußteil steht, ist durch eine Magnetbetätigungsanordnung vorgesehen und hier so gzeeigt, daß dieselbe eine Reihe permanenter Stabmagneten 110 aufweist, die sich in einer entsprechenden Anzahl an Bohrlöchern 112 in dem oberen Umfangsteil der Gehäuseverlkngerung befinden. Diese Magnete führen gemeinsam zu einem magnetischen Feld, das das Ventilelement 94 des Einwegeventils aufweist ,sobald das letztere sich in der unteren Gleitlage in dem Gehäuse befindet, wobei dieses Feld in seiner Intensität in dem Gebiet des Ventilelementes in Beziehung steht zu der entgegengesetzt einwirkenden knetischen Energie der durch das Gehäuse hindurchtretenden Flüssigkeit um so ein Anheben des Einwegeventils bis zu der Stelle zu bewirken, wo die Fläche 94" mit dem Verschlußteil 96 in Eingriff kommt, und zwar lediglich nach Abschluß des Flüssigkeitsflusses in das Gehäuse hinein. Nach Abschluß des Flüssigkeitsflusses in dem Behälter werden somit die mit dem Ventilelement 94 zusammenwirkenden Magnete dazu führen, daß das Ventilelement sich nach oben in dem Gehäuse in eine aufsitzende Berührung mit dem Verschlußteil bewegt, wHRend gleichzeitig ein ausreichender Druck auf das Verschlußteil so beaufschlagt wird, daß sich eine Gas-Flüssigkeitsdichtung zwischen dem letzteren und der Oberfläche 94" des Ventilelementes ergibt. Dieses Abdichten des Ventilelementes gegenüber dem Verschlußteil vermittels der Magnete führt zusammen mit der kontinuierlichen Gleitdichtung zwischen dem Gehäuse und der Hülse vermittels der Falle 102 und damit zusammenwirkender Schürze 96 zu einer vollständigen und zwangsläufigen Behinderung des Gegendruckgasflusses nach oben vorbei an der Ventilanordnung und gegenüber dem Flüssigkeitsfluß in den Behälter, um diese Anordnung herum, sobald sich das Einwegeventil in der angehobenen Lgge befindet. The one-way valve tends to be in a lower sliding position in the housing to remain with the valve assembly in the open position in the housing is located and as soon as a filling flow of the liquid has started in the container due the kinetic Energy acting against the valve element 94 flowing liquid. An opposing force that tends to do that One-way valve to move upwards in the housing and into a position in which the upper one The surface engaging the locking member is by a solenoid actuation assembly provided and shown here so that the same is a series of permanent bar magnets 110 has, which are in a corresponding number of boreholes 112 in the the upper part of the circumference of the housing extension. These magnets work together to a magnetic field which the valve element 94 of the one-way valve has as soon as the latter is in the lower sliding position in the housing, wherein this field is related to its intensity in the area of the valve element stands for the opposing kneading energy of the through the housing penetrating liquid so as to raise the one-way valve up to the point to cause where surface 94 "engages locking member 96, namely only after completion of the flow of liquid into the housing. After graduation of the liquid flow in the container are thus those with the valve element 94 cooperating magnets cause the valve element to move up in the Housing moved into seated contact with the closure member while at the same time a sufficient pressure is applied to the closure part so that a Gas-liquid seal between the latter and surface 94 "of the valve element results. This sealing of the valve element with respect to the closure part mediates the magnet runs together with the continuous sliding seal between the housing and the sleeve by means of the latch 102 and apron 96 cooperating therewith a complete and inevitable obstruction of the counterpressure gas flow at the top past the valve assembly and opposite the flow of liquid into the container, around this arrangement as soon as the one-way valve is in the raised position is located.

Die durch die Magnete 110 an dem Ventilelement entwickelte Kraft, die dazu niegt das Einwegeventil an dem Gehäuse anzuheben,kann in der erforderlichen Weise so eingestellt werden, daß ein einwandfreier Betrieb des Einwegeventils erfolgt, und zwar indem die Magnetstärke und die Anzahl der Magnete und/oder das Abstandsverhältnis zwischen dem unteren der Magnete und dem Ventilelement terändert werden. Die Stabmagnete 110 können in den öffnungen 112 z.B. vermittels O-Ringen 114 gehalten werden, so daß eine entsprechende Einstellung ermöglicht ist.The force developed by the magnets 110 on the valve element, which niegt to lift the one-way valve on the housing, can in the required Set in such a way that the one-way valve works properly, namely by the magnet strength and the number of magnets and / or the distance ratio be changed between the lower one of the magnets and the valve element. The bar magnets 110 can be held in the openings 112 e.g. by means of O-rings 114, see above that a corresponding setting is possible.

Es ist zu beachten, daß während des öffnens der Ventilanordnung die durch die fließende Flflssigkeit bedin-te Kraft, die dazu neigt, das Einwegeventil 34 in einem aufliegenden Verhältnis bezüglich der oberen Fläche 108 des Ventilsitzes 38 zu halten, momentan nicht vorliegt. Das das Ventilelement 94 jedoch größeren Durchmesser als das federnde Verschlußteil 76 besitzt, wirkt die über dem Ventilelement vorliegende Flüssigkeitssäule gegen das freiliegende Randteil der Ventil fläche 94" dergestalt, daß das Einwegeventil daran gehindert wird, sich zwischenseitlich nach oben in dem Gehäuse zu bewegen.It should be noted that during the opening of the valve assembly the force caused by the flowing liquid tending to the one-way valve 34 in an overlying relationship with respect to the upper surface 108 of the valve seat 38 to hold, currently not available. The valve element 94, however, is larger Diameter than the resilient closure member 76, which acts over the valve element present column of liquid against the exposed edge part of the valve surface 94 "in such a way that the one-way valve is prevented from moving laterally to move upward in the housing.

UM das Abtrennen des Verschlußteils 76 von dem Ventilel-ent 94 während der offnungsbewegung der Ventilanordnung zu erleichtern, stehen die Verjüngungswinkel der entsprechenden Eingriffsteile des Ventilelemente 94 und des Verschlußteils 76 vorzugsweise in einem derartigen Verhältnis zueinander, daß zwischen diesen Teilen lediglich eine linienförmige Berührung erfolgt. Ein ähnlichtes Winkelverhältnis liegt zwischen dem Ventilelement und der Oberfläche 108 des Ventilsitzes 38 dergestalt vor, daß ein einwandfreies Anheben des Einwegeventils von dem Ventilsitz au den gewünschten Zeitpunkt des Füllvorgagges sichergestellt wird.To separate the closure part 76 from the valve element 94 during The taper angles are available to facilitate the opening movement of the valve assembly the corresponding engagement parts of the valve element 94 and the closure part 76 preferably in such a relationship to each other that between these parts only a linear contact takes place. A similar angular relationship lies between the valve element and the surface 108 of the valve seat 38 in such a way before that a proper lifting of the one-way valve from the valve seat au desired time of the Füllvorgagges is ensured.

Da Aufbauen eines Gegendrucks in den Behältern, wie der Flasche 22 wird vor dem Öffnen'der Ventilanordnung vermittels einer nhr oder weniger herkömmlichen Gaseinführ-Ventilanordnung 116 bewirkt, die dem oberen äußeren Ende des Ventilschaftes zugeordnet ist. Diese Ventilanordnung 116 weist ein Kappenteil 118 auf, das gleitbar auf das obere Ende des Schaftes 70 über dem Flüssigkeitsspiegel 14 angepaßt ist. Das Kappenteil ist mit Seite Öffnungen 120 für das Ausbilden einer Verbindung zwischen dem Gas im Inneren des Füllgefäßes und der Flasche oder anderem Behälter vorgesehen, sobald ein abdichtender Eingriff mit dem federnden Becher 60 des Behälterdichtungsteils 56 über den Schaft, Auslaßrohr 80 und Füllhöhenöffnungen 82 erfolgt, bei Vorliegen des Kappenteils in seiner angehobenen Lage relativ zu dem Schaft. Eine mechanisch schwache Feder 122, die zwischen dem oberen O-Ring 88 an dem Schaft und einer angehobenen Schulter 124 an der Außenseite des Kappenteils vorliegt, gleicht das Gewicht der Kappe aus und drückt dieselbe in Richtung auf eine angehobene oder offene Lage. Das obere Ende des Kappenteils ist mit einem Schieber-artigen Verschlßteil 126 versehen, das auf das obere Ende der Kappe aufgeschraubt ist unter Halten einer Dichtung 128 in einer derartigen Lage, daß eine Gasabdichtung an dem oberen Ende des Ventilschaftes 70 erfolgt.Since a counterpressure is built up in the containers, such as the bottle 22 before opening the valve arrangement by means of a more or less conventional one Gas introducing valve assembly 116 causes the upper outer end of the valve stem assigned. This valve assembly 116 has a cap portion 118 that is slidable is adapted to the upper end of the shaft 70 above the liquid level 14. The cap part is with side openings 120 for forming a connection between to the Gas inside the filling vessel and bottle or other Container provided once sealing engagement with resilient cup 60 of the container seal member 56 over the stem, outlet tube 80 and fill level openings 82 takes place when the cap part is in its raised position relative to the shaft. A mechanically weak spring 122, which is between the upper O-ring 88 on the stem and a raised shoulder 124 on the outside of the cap portion is present, balances the weight of the cap and pushes it open in the direction a raised or open position. The upper end of the cap part is with a slider-like Closing member 126 is provided which is screwed onto the upper end of the cap below Holding a seal 128 in such a position that a gas seal on the upper end of the valve stem 70 takes place.

Das Verscblußteil besitzt eine obere und eine untere Schulter 130 bzw. 132, wobei dieselben einem Zusammenwirken mit einem Betätigungshebel 134 dienen, der schwenkbar an einer Welle 136 angelenkt ist, die sich durch die Seiten des Füllgefäßes für eine Betätigung von außen in allgemein bekannter Art erstreckt.The closure part has an upper and a lower shoulder 130 or 132, the same serving to interact with an actuating lever 134, which is pivotably articulated on a shaft 136 which extends through the sides of the filling vessel for external actuation in a generally known manner.

Unter Bezugnahme auf die Bauart der oben angegebenen Schnüffelventilanordnung 50 weist das Blockteil 48 einen radial nach außen verluafenden Vorsprung 138 auf, der im Inneren einer geeigneten Öffnung in der Seite der Gehäuseverlängerung 28, siehe die Fg. 4 aufSenommen wird. Der Vorsprung begrenzt eine Ventilkammer 140, deren blindes Ende für die Aufnahme einer lösbaren Schraubbuchse 142 versenkt angeordnet ist, wobei die Buchse mit einer kleinen Schnüffelöffnung 144 versehen ist.With reference to the design of the sniffer valve assembly noted above 50 the block part 48 has a radially outwardly extending projection 138, inside a suitable opening in the side of the housing extension 28, see Fig. 4 is included. The projection delimits a valve chamber 140, the blind end of which is sunk to receive a releasable screw bushing 142 is, wherein the socket is provided with a small sniffer opening 144.

In dem Block ist ein Schnüffelkanal 146 vorgesehen, der die Ventilkammer mit dem Inneren der Ventilvorrichtung in dem Gebiet der FUllöffnung über die Buchsenöffnung 144 verbindet.A sniffing channel 146 is provided in the block which forms the valve chamber with the interior of the valve device in the area of the filling opening via the socket opening 144 connects.

Es ist eine Kappenmutter 148 auf das äußere Ende des Vorsprungs 138 geschraubt und trägt einen axial gleitbaren Schnüffelknopf 150 mit einem flachen Teil bei 152 für die Verbindung dzr Kammer mit der Außenluft durch den Knopf hindurch.There is a cap nut 148 on the outer end of the protrusion 138 screwed and carries an axially slidable sniffer button 150 with a flat Part at 152 for communicating the chamber with outside air through the button.

Das hintere Ende des Knopfes ist mit einem Ventilelement 54 versehen, das an der Mutter vermittels' einer Schrauben- und Dichtungsringanordnung 156 gehalten wird.The rear end of the button is provided with a valve element 54, which is held on the nut by means of a screw and washer assembly 156 will.

Der SchnUffelknopf 150 wird normalerweise in eine radial äußere Gleitlage in der Kappenmutter gedrückt unter Halten des Schnüffelventils in der geschlossenen Lage und zwar vermittels einer in der Ventilkammer 140 angeordneten Feder iSS. In dieser Lage des Knopfes liegt das Schnüffelelement 154 gegen die innere Flache der Kappenmutter 1648 an unter Blockieren der Verbindung zwischen der Füllöffnang und der Außenluft über den Kanal 146, Öffnung 144, Ventil l4O und den flachen Teil 152. Bei einer nach innen gerichteten gleitenden Bewegung des Knopfes jedoch wird das Ventilelement 154 von der Kappenmutter gelöst, wodurch das Schnüffelventil in die öffene Lage überführt wird und sich somit eine Verbindung zwischen der Außenluft und derrPUllõffnung ergibt. Somit kann ein Luftablaß aus der Flasche an die Außenluft erfolgen. Die Betätigungsvorrichtung kann zum geeigneten Zeitpunkt während des Füllvorganges nach unten gedrückt werden unter Entfernen der Luft aus der Flasche, wobei hierbei ein herkömmlicher Mechanismus außerhalb des Füllgefäßes angeordnet ist, und an einer vorhebbstimmten Lage um den Umfang des Füllgefäßes herum vorliegt.The sniffer button 150 is normally in a radially outer sliding position in the cap nut while holding the sniffer valve in the closed position Position by means of a spring iSS arranged in the valve chamber 140. In this position of the button is the sniffer element 154 against the inner surface of the Cap nut 1648 to block the connection between the filling opening and the outside air via duct 146, port 144, valve 14O and flat portion 152. However, with an inward sliding movement of the button, this becomes Valve element 154 released from the cap nut, causing the poppet valve to move into the open position is transferred and thus a connection between the outside air and derrPUllõffnung results. Thus, air can be vented from the bottle to the outside air take place. The actuating device can be used at the appropriate time during the filling process be pressed down while removing the air from the bottle, thereby taking a conventional mechanism is located outside the hopper, and on one pre-determined position is present around the circumference of the filling vessel.

Wo weiter oben angegeben, besteht eine wesentliche der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, im Inneren des Gegendrcukfüllsystems der Füllvorrichtung eine verbesserte Bauart und Afbeitsweise zu schaffen, wobei es ermöglicht wird, ein Füllen im Inneren des Behälters mit bleibend hoher Qualität und 8tabilität zu erzielen, und zwar unter wesentlicher Verringerung der für das Ausführen des Füllvorganges erforderlichen Zeitspanne.Where indicated further above, there is an essential element on which the invention is based The task is to provide an improved inside the counter pressure filling system of the filling device To create construction and method of operation, which makes it possible to fill the interior of the container with consistently high quality and stability, namely under significant reduction in the amount required to carry out the filling process Period of time.

Diese und weitere der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden in dem Gegendruck-Füllventilmechanismus dadurch gelöst, daß darin eine Anordnung vorgesehen ist, durch die die an den zu füllenden Behälter abzugebende Flüssigkeit eine schnelle Dreh- oder Quirlbewegung dergestalt erhält, daß die Flüssigkeit bei der Bewegung nach unten in den Behälter unter Füllen desselben nach außen und ohne Turbulenz sowie schnell um die innere Wand des Behälters aufgrund der Zentrifugalwirkung fließt.These and other objects on which the invention is based will become solved in the back pressure fill valve mechanism by having therein an arrangement is provided through which the liquid to be dispensed to the container to be filled a rapid rotating or whisking movement is obtained in such a way that the liquid at the movement down into the container while filling the same outwards and without Turbulence as well as quickly around the inner wall of the container due the centrifugal effect flows.

Die drehende Fließbewegung führt längs der Wände des Behälters zum Aufbau eines Flüssigkeitsfilms mit zunehmender volumetrischer Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit in dem Behälter und niegt weiterhin zum Ausbilden des Zustandes einer praktischen Homogenität in dem über die Behälterwände verlaufenden Flüssigkeitsfilm. Unter diesen Fließbedingungen kann die Flüssigkeitsüberführung in den Behälter mit einem geringsten Gasverlust aus der Flüssigkeit und Luftabsorption in die Flüssigkeit dergestalt erreicht werden, daß trotz Zunahme der Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit in dem Behälter und somit Verringerung der für dtn Flüllvorgang erforderlichen Zeitspanne das "Füllen" in charakteristischer Weise mit hoher Qualität und Stabilität erzielt wird, wobei gleichzeitig keine übermäßige Schaumbildung eintritt, die eine genaue Überwachung der abschließenden FUilhöhe der Flüssigkeit in dem Behälter verhindern würde.The rotating flow movement along the walls of the container leads to the Build-up of a liquid film with increasing volumetric flow rate of the liquid in the container and never continues to form the condition a practical homogeneity in the liquid film running over the container walls. Under these flow conditions, the liquid can be transferred into the container with minimal loss of gas from the liquid and absorption of air into the liquid can be achieved in such a way that despite an increase in the flow rate of the liquid in the container and thus a reduction in the time required for the filling process the "filling" achieved in a characteristic way with high quality and stability is, at the same time no excessive foaming occurs, which is an accurate Prevent monitoring of the final fill level of the liquid in the container would.

Nach einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die drehende oder quirlende Bewegung in der Flüssigkeit durch das Zusammenwirken des Einwegeventilteils 34 mit einer Reihe Flügeln 160 großen Durchmessers, die den Flüssigkeitsfluß ausrichten und einstückig mit der stumpfkegeligen Verbreiterung 68 der Ventilanordnung 32 ausgeführt sind, bewirkt. Allgemein gesehen, sind die Flügel 160 winkelförmig bezüglich der Gehäuseachse und senkrecht zu dem Fließweg durch das Gehäuse hindurch so angeordnet, daß kontinuierlich auf die Flüssigkeit eine Zentrifugalkraftkomponente beaufschlagt wird, während dieselbenach unten durch das Gehäuse aufgrund der Schwerkrafteinwirkung der Flüssigkeit in dem Füllgefäß gedrückt wird. Bei der hier gezeigten Bauart weisen die Flügel eine allgemein spiralförmige oder schraubenförmige Form auf, wobei die Mitte der Spirale oder Schraube mit der axialen Mittellinie es Gehäuses zusammenfällt und sich kontinuierlich um die Verbreiterung herum von einer Lage benachbart zu dem oberen Ende derselben bis su benachbart dem federnden Verschlußteil 76 der Ventil anordnung 32 arstreckt.According to a preferred embodiment of the invention, the rotating or whirling movement in the liquid due to the interaction of the One-way valve member 34 with a series of blades 160 of large diameter, the liquid flow align and integral with the frustoconical widening 68 of the valve assembly 32 are executed, causes. Generally speaking, the wings 160 are angular with respect to the housing axis and perpendicular to the flow path through the housing arranged so that a centrifugal force component continuously acts on the liquid is acted upon while the same down through the housing due to the action of gravity the liquid is pressed into the filling vessel. In the design shown here, have the blades have a generally helical or helical shape, the The center of the spiral or screw coincides with the axial center line of the housing and continuously around the broadening from one layer adjacent to it the upper end of the same to su adjacent to the resilient closure part 76 of the valve arrangement 32 arstrecks.

Bei der speziellen hier wiedergegebenen Ausführungsform findet drei identische Flügel Anwendung, die im gleichen Abstandsverhältnis um den unfang der Verbreiterung herum angeordnet sind.In the particular embodiment shown here, there are three identical wing application, which in the same spacing ratio around the circumference of the Widening around are arranged.

Die Flügel weisen vorzugsweise einheitlichen AuBendurchmesser über deren Länge auf und zwecks Verbessern der Ablenk- oder Drehwirkung derselben auf die fließende Flüssigkeit entsprechen dieselben recht genau dem Innendurchmesser des röhrenförmigen Hülsenteils 92 des Einwegeventils 34. Man sieht, daß aich der Basisdurchmesser der Flügel progressiv nach unten hin über die Länge der Flügel vergrößert, bedingt durch die stumpfkegelige Form der Verbreiterung. Somit erfahren die zwischen den*Flügeln vorliegenden Fließwege der Flüssigkeit natürlich eine Flächenverringerung ausgehend von dem oberen zu dem unteren Ende der Flügel. Im Hinblick auf die weiter unten angegebenen Gründe ist der Basisdurchmesser an den unteren Enden der Flügel geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Verschlsßteils 76.The wings preferably have a uniform outer diameter their length and for the purpose of improving the deflecting or rotating action thereof the flowing liquid they correspond quite exactly to the inner diameter of the tubular sleeve portion 92 of the one-way valve 34. It can be seen that aich der Base diameter of the wings progressively downwards over the length of the wings enlarged, due to the frustoconical shape of the widening. Thus experienced the flow paths of the liquid between the wings naturally result in a reduction in area starting from the top to the bottom of the wings. In terms of further Reasons given below is the base diameter at the lower ends of the wings slightly smaller than the outer diameter of the closure part 76.

Die Flügel als solche sind gekennzeichnet durch eine erhebliche Höhe oder radialen Vorsprung von der Verbreiterung 68, insbesondere in dem oberen Endteil derselben und dieselben weisen einen relativ breiten axialen Abstand auf, wodurch sich relativ große und nicht behinderte Fließkanäle für die Flüssigkeit zwischen den Flügeln ergeben. Zu diesem Zweck sind die Flügel relativ dünn oder mit geringer Querschnittsabmessung augeführt.The wings as such are characterized by a considerable height or radial projection from the widening 68, particularly in the upper end part the same and the same have a relatively wide axial distance, whereby relatively large and unobstructed flow channels for the liquid between surrendered to the wings. For this purpose, the wings are relatively thin or with less Cross-sectional dimension carried out.

Es versteht sich, daß bei der soweit beschriebenen Anordnung und Konfiguration der Flügel die Flüssigkeit bei dem Hindurchtritt durch das Gehäuse nur zwischen den Flügeln fließen kann aufgrund der umgebenden Hirse 92 des Elnwegeventllst34, und somit wird dieselbe kraftvoll um den Mittelpunkt des Gehäuses in Drehbewegung versetzt , während gleichzeitig eine axiale Vorwärtsbewegung der Flüssigkeit erfolgt. Diese Einwirkung der Flügel auf die durch dieselbe hindurchfließende Flüssigeit wird durch die konstant sich veringernde Fließfläche erhöht, die durch die Flügel ausgebildet wird, da die Flüssigkeit bei der Bewegung zwischen den Flügeln eine kontinuierliche Beschleunigungsbewegung erfährt. Diese Beschleunigung führt zu einer zweckiILßigen Vergrößerung der auf die Flüssigkeit vermittels der Flügel beaufschlagten Zentrifugalkraftkomponente. Gleichzeitig führt der sich verändernde Basisdurchmesser der Flügel dazu, daß die Flüssigkeit progressiv weiter nach außen bezüglich des Mitte punktes des Gehäuses getragen wird, während sich dieselbe axial hierzu bewegt, und nach dem austritt aud den Flügeln vermag die flüssige Masse größtenteils an den Randteilen des Ventilverschlußteils 76 ohne Inberührungkommen hiermit vorbeizufliessen. Dies ist natürlich sehr zweckmäßig, da jede Beeinflussung durch das Versclußteil sich als außerordentlich schädlichauf das Aufrechterhalten der Drehbewegung oder kreisförmigen Bewegung des Flüssigkeitsstromes auswirkt, sowie weiterhin dadurch eine Neigung zum Ausbilden einer unzweckmäßigen Bewegung der Flüssigkeit unter nachteiliger Beeinflussung der Qualität und stabilität der sich ergebenden "Füllung" in der Flasche ergibt.It will be understood that with the arrangement and configuration thus far described the wing only between the liquid as it passes through the housing the wings can flow due to the surrounding millet 92 des Elnwegeventllst34, and thus it becomes powerfully in rotary motion about the center of the housing offset, while at the same time an axial forward movement of the liquid takes place. This action of the wings on the liquid flowing through them is increased by the constantly decreasing flow area created by the wings is formed, as the liquid when moving between the wings a experiences continuous acceleration movement. This acceleration leads to a expedient enlargement of the pressure applied to the liquid by means of the wings Centrifugal force component. At the same time, the changing base diameter leads the wing to the fact that the liquid progressively further outwards with respect to the Center point of the housing is carried while the same moves axially to it, and after exiting on the wings it is able to the liquid mass mostly on the edge parts of the valve closure part 76 without coming into contact herewith to flow past. This is of course very useful, since any influence the closure part proves to be extremely detrimental to maintenance the rotary motion or circular motion of the liquid flow, as well as further thereby a tendency to develop inexpedient movement of the liquid adversely affecting the quality and stability of the resulting "Filling" results in the bottle.

Diese progressiv radial nach außen erfolgende Verdrängung der Flüssigkeit in dem Gehäuse bei Bewegung nach unten führt zu einer Bewegung der Flüssigkeit nach außen in radialer Richtung bezüglich der Füllanordnung 36, und bei dem Austritt aus den Flügeln und Bewegung zu und durch die Öffnung wird die Fldssigkeit gezwungen zurück zu dem Mittelpunkt des Gehäuses zu fließen aufgrund des trichterförmigen oder kegelförmigen Ventilelements 94 des Einwegeventils. Diese Anordnung füht zu einer neuartigen quirlenden oder Wirbelwirkung in der Flüssigkeit, sobald dieselbe die Flügel verläßt und bedingt das Vermitteln einer wesentlichen, in Umfanggrichtung einwirkenden Beschleuniq-qskr.ft auf die Flüssigkeit, wodurch sich somit eine merkliche Vergrößerung der auf die Flüssigkeit einwirkenden Zentrifugalkräft ergibt, bevor die letztere in die Flasche eintritt. This displacement of the liquid, which takes place progressively radially outwards in the housing when moving downwards leads to a movement of the liquid outside in the radial direction with respect to the filling arrangement 36, and at the outlet The liquid is forced out of the wings and moving to and through the opening flow back to the center of the housing due to the funnel-shaped or conical valve element 94 of the one-way valve. This arrangement leads to a new kind of whirling or whirling effect in the liquid as soon as the same leaves the wing and requires the mediation of an essential, circumferential direction acting acceleration on the liquid, thus resulting in a noticeable There is an increase in the centrifugal force acting on the liquid before the latter enters the bottle.

Es ergibt sich somit, daß die Wirkung der Flügel auf die Flüssigkeit neuartiger und bedeutender Weise erhöht wird, so daß die Flüssigkeit in die Flasche mit einer erheblichen Komponente der Zentrifugalbewegung eintritt. It thus follows that the effect of the wings on the liquid in a novel and significant way is increased so that the liquid in the bottle occurs with a significant component of centrifugal motion.

Bezüglich der hier beschriebenen speziellen Bauart der die Flüssigkeit ausrichtenden Flügel und der speziellen Anordnung derselben in dem Gehäuse wurde gefunden, daß hierdurch ein ausgeprägter kreisende oder spiralförmiger Flüssigkeitsfluß im Inneren der Behälter stark unterschiedlicher Formen und Längen erzielt wird und dies trotz einer relativ geringen Schwerteilwirkung bedingt durch die geringe Füllhöhe der Flüssigkeit in dem Füllgefäß. Es versteht sich natürlich,daß auch andere Anordnungen und Konfugurationen der Flügel angewandt werden können, so daß die wiedergegebenen Angaben lediglich der Erläuterung dienen. With regard to the special design of the liquid described here aligning wings and the specific arrangement of them in the housing found that this results in a pronounced circular or spiral flow of liquid is achieved inside the container of widely differing shapes and lengths and this despite a relatively low heavy part effect due to the low filling level the liquid in the filling vessel. It is of course understood that other arrangements and configurations of the wings can be applied so that the reproduced Information only serve to explain.

Der Winkel des Ventilelementes 94, der, wie weiter oben angegeben, in einem gewissen Ausmaß von der Konfiguration der oberen Fläche 108 des Ventilsitzes 38 und derjenigen des geneigt zulaufenden Verschlußelementes 76 abhängt, ist von besonderer Wichtigkeit für das Erreichen der gewünschten, in Umfangsrichtung einwirkenden Beschleunigungsbewegung der Flüssigkeit, sobald dieselbe von den Flügeln abfließt und sollte zweckmäßigerweise so vorgesehen ein. gr8Staglio' .*, v.:r-, - -Flüssigkeit an dem Ventilelement vorbeitritt, Gleichzeitig jedoch sind plötzliche Richtungsänderungen in dem Flüssigkeitsfles durch den Ventilmechanismus zu vermeiden, um so eine übermäßige Turbulenz und Bewegung im Inneren der Flüssigkeit zu verhindern. Ein speziell vorteilhafter Neigungswinkel des Ventilelementes beläuft sich auf 35° gegenüber der Waagerechten. Ein 5° Winkelgradient zwischen der Ventilfläche und den entsprechenden Eingriffsflächen das Ventilsitzes 38 und des federnden Verschlußteils 76 haben zu der gewünschten Bewgungsfreiheit zwischen der Ventilanordnung 32 und dem Ventilelement 94 und zwischen dem letzteren und dem Ventilsitz 38 geführt. Dies bedeutet, daß bei einer 35° Verjüngung an dem Ventilelelement 94 die obere Fläche 108 des Ventilsitzes 38 mit einer 40° Winkelneigung gegenüber der Waagerechten und das federnde Ventilverschlußteile in mit einem 30° Winkel gegenüber der Waagerechten versehen sind, siehe insbesondere die Fig. 7. The angle of the valve element 94, which, as indicated above, to some extent on the configuration of the valve seat top surface 108 38 and that of the tapered closure element 76 depends on of particular importance for achieving the desired effect in the circumferential direction Acceleration movement of the liquid as soon as it flows off the wings and should expediently be provided in this way. gr8Staglio '. *, v.:r-, - -liquid passes the valve element, but at the same time there are sudden changes in direction in the liquid fles through the valve mechanism so as to avoid excessive Prevent turbulence and movement inside the fluid. A particularly advantageous one The angle of inclination of the valve element is 35 ° with respect to the horizontal. A 5 ° angular gradient between the valve surface and the corresponding engagement surfaces the valve seat 38 and the resilient closure part 76 have to be the desired Freedom of movement between the valve assembly 32 and the valve element 94 and between the latter and the valve seat 38 out. This means that at a taper of 35 ° on the valve element 94, the upper surface 108 of the valve seat 38 with a 40 ° Angular inclination relative to the horizontal and the resilient valve closure parts in are provided with a 30 ° angle to the horizontal, see in particular Fig. 7.

Arbeitsweise Be einem Arbeiten unter Füllen des Füllgefäßes in herkömmlicher Weise mit Flüssigkeit und unter Druck stehender Gas werden die Behälter, wie Flaschen 22, automatisch in die Füllage bezüglich der einzelnen Füllventile angehoben, und aufgrund des Dichtungsteils oder Armatur 56 werden beide relativ hierzu zentriert und gegenüber der Außenluft abgedichtet. Mode of operation When working with filling the filling vessel in a conventional manner Ways with liquid and pressurized gas are the containers, like bottles 22, automatically raised into the filling position with respect to the individual filling valves, and due to the sealing part or fitting 56, both are centered relative thereto and sealed against the outside air.

Sodann wird der die Gaszuführungsventil-Anordnung 116 steuernde t Betätigungshebel 134 aufgrund des außerhalb angeordneten Steuermechanismus betätigt, so daß das Kappenteil 118 an dem Ventilschaft 70 unter der Einwirkung der Feder 122 nach kann, wodurch unter Gegendruck stehendes Gas von dem Gefäß aus in das Innere der abgedichteten Flasche über die Seitenöffnungen 120 in der Kappe, Ventilschaft, Auslaßrohr 80 und Füllhöhenöffnungen 82 eingeführt wird. Sobald der Gasdruck in der Flasche angenähert gleich dem Druck des Füllgefäßes ist, wird die Flüssigkeitsventilanordnung durch die Druckfeder 84 in die offene Lage angehoben, und sodann beginnt die Flüssigkeit durch die Füllöffnung in die Flasche zu fließen. Gleichzeitig hierzu tritt das Gegendruckgas aus dem inneren der Flasche zurück in das FUllgefäß, und zwar durch den oben angegebenen Fließweg des Auslaßrohrs, Schaftes und Kappenteils.Then the gas supply valve assembly 116 controlling t Actuating lever 134 actuated due to the externally arranged control mechanism, so that the cap member 118 on the valve stem 70 under the action of the spring 122 according to can, causing gas under counter pressure from the vessel in the interior of the sealed bottle through the side openings 120 in the cap, Valve stem, outlet tube 80 and level openings 82 is inserted. Once the The gas pressure in the bottle is approximately equal to the pressure in the filling vessel Fluid valve assembly raised to the open position by compression spring 84, and then the liquid begins to flow into the bottle through the filling opening. At the same time, the back pressure gas from the inside of the bottle comes back into the filling vessel, through the above-mentioned flow path of the outlet tube, shaft and cap part.

Während des öffnens der Ventilanordnung 32 wird das RUckschlagventil 34 daran gehindert, sich von der kegeligen oberen Fläche 108 des Ventilsitzes 38 zu lösen, und zwar aufgrund der darüber lastenden Flüssigkeitssäule' die gegen das Randteil des kegel-9 minen Ventilelementes 94 einwirkt. Aufgrund des Vorliegens lediglich einer linienförmigen Berührung zwischen dem federnden Verschluß 76 und dem Ventilelement 94 wird dieses Abtrennen oder Wesen der Ventilanordnung von dem Einwegeventil erleichtert, wie weiter oben angegeben. Das Einwegeventil wird gezwungen, an dem Ventilsitz anzuliegen, sobald der Füllvorgang aufgrund der kinetischen Energie der durch das Gehäuse fließenden Flüssigkeit beginnt. Die Fig. 4 erläutert die relative Lage der Ventilanordnung und des Einwegeventils zu Beginn des eigentlichen Füllens der Flasche. Sobald die Flüssigkeit durch das Ventilgehäuse fließt, ist dieselbe zwischen den schraubenförmigen Flügeln16 der Ventilanordnung durch die Hülse 92 eingeschlossen und bei einem Hindurchfließen wird der Flüssigkeit eine Drehbewegung um die Gehäuseachse gleichzeitig mit einer Beschleunigung und progressiver weiterer Bewegung nach außen vermittelt. Diese kombinierte Wirkung der Flügel auf die Flüssigkeit führt dazu, daß der Flüssigkeit eine erhebliche Zentrifugalkomponente der Bewegnng vermittelt wird, und sobald sich die Flüssigkeit realtiv axial zu dem Gehäuse bewegt, wird nach außen fließen und in einem allgemein kreis- oder spiralförmigen Fließweg um die inneren Flächen der verschiedenen Ventilelemente gezwungen. Dieses nach außen gerichtete Drücken der Flüssigkeit in dem Gehäuse wird durch die Vortexwirkung des Ventilelementes 94 des Einwegeventils 34 auf die Flüssigkeit erhöht bei der Bewegung von den Flügeln aus zu der Füllöffnung 36 dergestalt, daß bei dem Eintritt der Flüssigkeit in die Flasche dieselbe eine merkliche Komponente der Zentrifugalbewegung besitzt. Die Flüssigkeit wird hierdurch nach außen fließend und schnell um die innere Fläche der Flasche fließend bei dem Füllvorgang geführt.During the opening of the valve arrangement 32, the check valve 34 prevented from moving away from the tapered upper surface 108 of the valve seat 38 to solve, and because of the column of liquid overlying it, the one against the Edge part of the cone-9 mine valve element 94 acts. Because of the presence only a linear contact between the resilient lock 76 and the valve element 94 is this separation or essence of the valve assembly from the One-way valve facilitated as stated above. The one-way valve is forced to rest against the valve seat as soon as the filling process due to the kinetic energy the liquid begins to flow through the housing. Fig. 4 explains the relative Position of the valve arrangement and the one-way valve at the beginning of the actual filling the bottle. As soon as the liquid flows through the valve housing, it is the same between the helical vanes 16 of the valve assembly through the sleeve 92 trapped and when flowing through the liquid becomes a rotary motion around the housing axis simultaneously with an acceleration and further progressive Conveys movement to the outside world. This combined effect of the wings on the liquid leads to the fact that the liquid has a considerable centrifugal component of the movement is conveyed, and as soon as the liquid moves relatively axially to the housing, will flow outward and in a generally circular or spiral flow path forced around the inner surfaces of the various valve elements. This to the outside directional pressing of the liquid in the housing is caused by the vortex effect of the Valve element 94 of one-way valve 34 on the liquid increases when moving of the Wings out to the filling opening 36 such that in the Entry of the liquid into the bottle is a noticeable component of the centrifugal motion owns. The liquid is hereby flowing outwards and quickly around the inner one The surface of the bottle is smoothly guided during the filling process.

Sbbald der Flüssigkeitsspiegel in der Flasche die Steueröffnungen 82 für die Füllhöhe in dem Auslaßrohr 80 erreicht, wird die Gasevakuierung aus der Flasche erheblich verzögert, wodurch sich ein plötzliches Unterbrechen des Flüssigkeitsflusses durch das Gehäuse ergibt. Sobald dieser Zustand eintritt, wird die durch die Flüssigkeit gegen das Einwegeventil entwickelte Kraft, die dazu neigt das Einwegeventil gegen den Ventilsitz entgegengesctzt der durch die Magnete 110 an den Magnetventilelementen 94 entwickelte Kraft zu halten, praktisch vernachlässigbar und hierdurch wird das Einwegeventil nach oben in dem Gehäuse so bewegt, daß das Ventilelement 94 in eine obere Auflage gegen das federnde Ventilverschlußteil 76 gebracht wird, siehe die Fig. 9.Soon the liquid level in the bottle opens the control openings 82 for the level in the outlet pipe 80 is reached, the gas evacuation from the Bottle is delayed considerably, causing a sudden interruption in the flow of liquid results through the housing. As soon as this condition occurs, the liquid is released force developed against the one-way valve which tends against the one-way valve the valve seat opposed to that caused by the magnets 110 on the solenoid valve elements 94 developed strength is practically negligible and this becomes the One-way valve moved upward in the housing so that the valve element 94 in a upper support is brought against the resilient valve closure part 76, see the Fig. 9.

Die Schürze 96 an dem Einwegeventil verbleibt in der Flüssigkeitsfalle 102, die den Ventilsitz umgibt, sobald das Einwegeventil sich Ln dieser oberen Gleitlage befindet, und hierdurch wird eine zwangsläufig Gas-FlUssigkeits-Abdichtung in dem Gehäuse bewirkt, wodurch die Verbindung zwischen der Flasche und dem Füllgefäß blockiert wird. Gegendruckgas im Innerendes oberen freien Raumes der. Flasche und im Inneren des Gehäuses unter dem federnden Verschlußteil 76 wird somit daran gehindert, zurückin das Müllgefäß auszutreten, und gleichzeitig wird zwangsläufig der Flüssigkeitsfluß nach unten vorbei an dem Verschluß 76 verhindert. Ein weiterer Flüssigkeitsfluß zu der Flasche wird somit zu diesem Zeitpunkt des Füllvorganges unterbrochen.The skirt 96 on the one-way valve remains in the liquid trap 102, which surrounds the valve seat as soon as the one-way valve is in this upper sliding position is located, and this inevitably creates a gas-liquid seal in the Housing causes blocking the connection between the bottle and the filling vessel will. Back pressure gas inside the upper free space of the. Bottle and inside of the housing under the resilient closure part 76 is thus prevented from returning leak the garbage can, and at the same time the liquid flow is inevitable down past the shutter 76 prevented. Another flow of liquid to the bottle is thus interrupted at this point in time of the filling process.

Der nächste Schritt des Füllvorganges bedingt das Verschließen des Gaszuführungsventils und der Flssigkeitsventilanordnung, wodurch das Füllventil wieder in den anfänglich geschlossenen Zustand zurückgeführt wird, siehe die Fig. 1. Dies wird in herköntlicher Weise erreicht, d.h. vermittels geeigneter Schwenkung des Betätigungshebels 134 durch den äußeren Steuermechanismus, wodurch das Kappenteil 118 nach unten an dem Ventilschaft 70 gegen die Einwirkung der Feder 122 gleitet, wodurch die Seitenöffnung 120 bedeckt und sodann die Kappe anliegend gegen das obere Ende des Schaftes 38 gebracht wird. Hierdurch wird derselbe weiter in den röhrenförmigen Käfig 24 nach unten geführt. Diese nach unten gerichtete Bewegung des Schaftes überführt die FlUssigkeitsventilanordnung wieder in den geschlossenen Zustand, wobei gleichzeitig das Einwegeventil in seine normale Ruhelage oder untere Lage in dem Gehäuse zurückgeführt wird.The next step in the filling process is to close the Gas supply valve and the liquid valve assembly, whereby the filling valve is returned to the initially closed state, see Fig. 1. This is achieved in the conventional way, i.e. by means of suitable pivoting of the operating lever 134 by the external control mechanism, whereby the cap part 118 down on the valve stem 70 against the action of Spring 122 slides thereby covering side opening 120 and then abutting the cap is brought against the upper end of the shaft 38. This will continue the same guided down into the tubular cage 24. This downward movement of the shaft converts the liquid valve arrangement back into the closed one State, at the same time the one-way valve in its normal rest position or lower Position is returned in the housing.

Unmittelbar im Anschluß an diesen Arbeitsschritt wird der obere Raum der Flasche durch die Schnüffelventilanordnung 30 an die Außenluft entspannt. Dies wird vermittels des Eingriffs einer weiteren äußeren Steuervorrichtung mit dem Schnüffelknopf 150 erreicht, wobei diese Steuervorrichtung zu einem Herunterdrücken oder nach innen gerichteter gleitender Bewgung des letzeren führt, wodurch das Stösselventilelement 154 von dessen Sitz abgehoben wird. Hierdurch ergibt sich eine Verbindung zwischen der Außenluft und dem oberen Raum in der Flasche über den Kanal 146, öffnung 144, Ventilkammer 140 und dem Teil 152. Die geringe Abmessung der öffnung 144 bedingt einen allmählichen Druckablaß aus dem Inneren der Flasche, wodurch ein unzweckmäßiges Bewegen der Flüssigkeitsfüllung während des Druckablasses verhindert wird.Immediately after this work step, the upper room the bottle is relaxed to the outside air through the sniffer valve assembly 30. this is by means of the engagement of another external control device with the sniffer button 150, with this control device being depressed or inward directed sliding movement of the latter, causing the plunger valve element 154 is lifted from its seat. This creates a connection between the outside air and the upper space in the bottle via channel 146, opening 144, Valve chamber 140 and the part 152. The small size of the opening 144 causes a gradual release of pressure from inside the bottle, creating an inconvenient Movement of the liquid filling is prevented during depressurization.

Nach Abschluß dieses Druckablasses oder Schnüffelns wird die gefüllte Flasche von dem Itlllventil aus abgesenkt und für das Aufbringen eines Kappenverschlusses entfernt.After this pressure release or sniffing has been completed, the filled Bottle lowered from the valve and for the application of a cap removed.

Vermittels der erfindungsgemäßen Füllventilvorrichtung gelingt es die mit bekannten einschlägigen Vorrichtungen verbundenen Nachteile bezüglich des Flüssigkeitspielges auszuräumen, der in dem Müllgefäß aufrechterhalten werden konnte, wobei trotzdem ein "Füllen" der BEhälter mit bleibend guter Qualität erreicht wird, wobei es gelingt die Zeitspanne für das Füllen der Behälter wesentlich zu verringern. Zum Nachweis der verbesserten ARbeitsergebnisse wie sie durch das erfindungsgemäße Ventil er-* St werden, sind eine Reihe Prüfversuche unter betrieblichen Füllbedingungen durchgeführt worden, wobei einerseits ein herkömmlihes (;egendruck-Füllventil und andererseits ein erfindungsgemäßes Ventil zur Anwendung kamen.It succeeds by means of the filling valve device according to the invention the disadvantages associated with known relevant devices with regard to the Clearing up liquid play that could be maintained in the garbage can, "filling" the container with consistently good quality is nevertheless achieved, it is possible to significantly reduce the period of time for filling the container. To demonstrate the improved work results as they are by the inventive * St are a series of tests under operational filling conditions been carried out, on the one hand a conventional (egendruck-Füllventil and on the other hand, a valve according to the invention were used.

Diese Prüfversuche, die unter Anwenden von sechs verschiedenen Flüssigkeiten mit stark unterschiedlichem volumetrlichem Gasgehalt und somit entsprechender Neigung zum "Schäumen" durchgeführt wurden, wobei ebenfalls unterschiedliche Flaschenformen und Größen herangezogen wurden, zeigten, daßvermittels des erfindungsgeiäßen Ventils eine durchschnittliche Verringerung der Füllzeit von 36% möglich ist.These tests carried out using six different liquids with very different volumetric gas content and thus a corresponding inclination for "foaming" were carried out, also with different bottle shapes and sizes were used, showed that by means of the valve according to the invention an average reduction in filling time of 36% is possible.

Zusätzlich zu den wesentlich höheren £Ullgeschwindigkeiten gelingt es vermittels der erfindungsgemäßen Bauart das bisherige Erforder-.In addition to the much higher ole speeds, it succeeds by means of the design according to the invention, the previous requirement.

nie des Vorsehens des Ablaßrohrs mit einem Ablenkelement für das Richten der Flüssigkeit auf die innere Oberfläche des Behälters bei Einfließen auszuschalten. Derartige Ablenkelemente waren bisher erforderlich, um die Gasaustrittsöffnungen in dem Aualaßrohr gegen ein vorzeitiges Schließen durch die Flüssigkeit zum Ausbilden einer nur teilweisen Füllung der Flasche zu schUtzen.never providing the drain pipe with a baffle for straightening to turn off the liquid on the inner surface of the container when flowing in. Such deflection elements were previously required around the gas outlet openings in the Aualaßrohr against premature closing by the liquid to form to protect the bottle from only partially filling it.

Hierdurch nicht nur die nachteiligen Wirkungen vermieden, die ein derartiges Ablenkelement auf die eintretende Flüssigkeit ausübt, sondern es ist weiterhin nicht mehr notwendig, die Auslaßrohre in den Füllflaschen mit unterschiedlichen Hals formen auszutauschen, um das Ablenkelement in einem vorherbestimmten Verhältnis zu den Gasauslaßöffnungen in dem Rohr zu halten. In gleichen Zusammenhang ermöglicht es auch die erfindungsgemäße Ventilbauart den in der Flasche erzielten Flüssigkeitsspiegel innerhalb bestimmter Grenzwerte zu verändern, ohne daß eine Abänderung des Auslaßrohrs erforderlich ist, wie dies bei Ventilen der herkömmlichen Bauart notwendig war, und zwar indem einfach der federnde Dichtungsbedher 60 des Behälterdichtungsteile 56 durch einen Becher unterschiedlicher axialer Abmessungen ausgetauscht wird, und zwar in Abhängigkeit von der Art der in dem Flüssigkeitsspiegel gewünschten Abänderung. Ein derartige Abänderung kann recht einfach ausgeführt werden, da das mittlere Element durch Reibungseingriff mit dem äußeren Ringel-nent gehalten wird, und dasselbe kann entfernt und ausgetauscht werden, wobei die Ventilvorrichtung in dem Müllgefäß verbleibt.This not only avoids the adverse effects that a such deflector exerts on the entering liquid, but it is no longer necessary, the outlet pipes in the filling bottles with different Neck shapes exchange around the deflector in a predetermined ratio to adhere to the gas outlet openings in the tube. Allows in the same context it also the valve construction according to the invention the liquid level achieved in the bottle to change within certain limits without changing the outlet pipe is required, as was necessary for valves of the conventional design, namely by simply applying the resilient sealing element 60 of the container sealing part 56 is replaced by a cup of different axial dimensions, and depending on the type of modification desired in the liquid level. Such a modification can be carried out quite easily because the middle element is held by frictional engagement with the outer ring-nent, and the same can removed and replaced with the valve device remaining in the garbage can.

Claims

Method of counterpressure filling containers with a liquid, in which the container is first subjected to a counter pressure by means of a pressurized one standing gas is brought into the container by means of a valve-controlled Gas channel is introduced, as well as the liquid in the container through a mediator valve-controlled liquid channel is introduced while at the same time back pressure gas exits the container through the gas channel, so as to create a practically constant counter pressure in the container during the filling process, thereby g e k e n It should be noted that a component of centrifugal motion affects the fluidity when it flows through the liquid channel is acted upon in such a way, that upon entry into the container the liquid flows outward relative to the center of the container and outward with respect to the gas channel by means of the action the centrifugal force is guided, whereby a free flow of the back pressure gas from allows the container out through the gas channel during the filling of the container will.

2. The method according to claim 1, characterized in that a one whirling movement mediating arrangement in the path of the liquid when passing through is arranged through a fluid channel to form an outwardly directed one Flow of the liquid inside the container during the filling of the same.

3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the liquid is guided radially outwards and in the circumferential direction to the channel, while the liquid flows through the same passes through, at the same time the available flow space for the liquid in the channel in the direction of flow is decreased while forming an acceleration of the liquid while the same is pushed outwardly and circumferentially to the channel.

4. Back pressure fill valve mechanism for introducing liquids in container, characterized in that a liquid channel, a liquid valve for controlling the flow of liquid through the liquid channel to one filling container, a gas channel arranged centrally to the liquid channel for building up a predetermined back pressure inside the container and later Withdrawal of the back pressure gas from the container as soon as liquid flows into the container while maintaining a practically constant back pressure in the container during of filling the same, the gas channel having a discharge pipe which is located in the container is picked up as soon as the same is present in a filling layer, for the purpose of interruption of the gas flow from the container as soon as a predetermined liquid level is reached is reached in the container, and a device arranged in the liquid channel for imparting rotating flow motion to the liquid while the same passes through the channel, whereby the liquid to the outside to the inner surface of the container and relatively away from the gas channel by the action the centrifugal force flows when entering the container, so because of the after outward flow of the liquid, the unintended closing of the Gas channel through to prevent the liquid from getting into the container before filling the same occurs at a predetermined mirror height.

5. back pressure filling valve mechanism according to claim 4, characterized in that that a liquid channel in which a liquid valve for controlling the liquid flow through the same to a container to be filled, one which aligns the flow of liquid Arrangement which forms part of the liquid Keltsventils, for the purpose of providing a rotating motion to the liquid as it passes through the liquid.-channel flows through whereby the introduced into the container downwards and causing the filling of the same Liquid flowing outward and around in a generally spiral flow path the inner surface of the container is guided, the liquid channel an enlarged Inlet part in the direction of flow behind the inlet part and the liquid flow aligning arrangement for the purpose of creating a swirling effect while increasing the rotational movement on the surface of the container.

6. back pressure filling valve mechanism according to claims 4 and 5, characterized characterized in that a series of curved blades coaxially enter the liquid channel to the gas duct is arranged, the blades have a series of curved flow paths for the Limiting liquid in the liquid channel, a movable one-way valve one Represents gas seal in the liquid channel as soon as the liquid reaches the predetermined Levels in the container are reached so as to remove the back pressure gas from inside the container to prevent an exit through the liquid channel, surrounding a sleeve part to the wings is provided while holding the liquid for flow inside the curved flow path as it passes through the wings and an opening in the middle having conical valve element is limited, which is carried by the sleeve and under the wings in the direction of liquid flow through the liquid channel is arranged therethrough.

7. back pressure filling valve mechanism according to claim 6, characterized in that that the curved blades above the liquid valve in the direction of the liquid flow are arranged, the conical valve element is below the liquid valve is located.

8. back pressure filling valve mechanism according to claims 4 to 7, characterized characterized in that the vanes have a practically constant outer diameter and a increasing base sea flow along the length of the wings in the direction of the liquid flow exhibit.

9. back pressure filling valve mechanism according to claim 8, characterized in that that the wings are above the liquid valve.

are arranged and have a base diameter at their corresponding lower have outer ends, which is practically equal to the diameter of the liquid valve is.

10. back pressure filling valve mechanism according to claims 4 to 9, characterized characterized in that a valve seat arrangement with delimiting a filling opening in the channel with a radially inwardly tapering surface part at the in Flow direction front end is provided, a liquid flow controlling Valve in the fluid channel in the flow direction at the front end of the valve seat assembly is present.

11. Gegenrcuk filling valve mechanism according to claims 4 to 10, characterized characterized in that a movable valve arrangement in the over the filling opening Liquid channel for forming a gas seal is present in the channel as soon as the liquid reaches the predetermined level in the container.

12. Back pressure filling valve mechanism according to claim 11, characterized in that that the liquid valve, the drain pipe and the wings have a common support have in the liquid channel.

13. Back pressure filling valve mechanism according to claim 12, characterized in that that there is a one-way valve in the liquid passage above the container seal member.

14. Back pressure filling valve mechanism according to claims 4 to 13, characterized characterized in that the surface having a liquid flow aligning surface Valve between the wings and the filling opening an inwardly tapering one Configuration has to be present in the circumferential direction by swirling action To cause acceleration of the liquid.

15. Method for filling a container with a liquid by a passage in which a control valve is present, characterized by the following Work steps: convey a whirling movement to the liquid in the direction of flow in front of the valve in such a way that the Liquid flows closely adjacent to the outer surface of the channel and thus substantially a contact of the valve part is avoided, at the same time a Acceleration is applied to the flowing liquid during the time where the whirling movement mediates the liquid.

16. Method according to claim 15, characterized in that the whirling Flow of the liquid accelerates after it has passed the control valve is such that when the liquid enters the container, the same lengthways the sides of it flows.

L e r s e i t e