DE2006953B2

DE2006953B2 - DEVICE FOR COATING ROTATIONAL SYMMETRIC TOOLS

Info

Publication number: DE2006953B2
Application number: DE19702006953
Authority: DE
Inventors: Karl 3052 Bad Nenndorf Borcherding
Original assignee: Hermann Heye KG
Current assignee: Hermann Heye KG
Priority date: 1970-02-16
Filing date: 1970-02-16
Publication date: 1977-12-15
Also published as: DE2006953A1; DE2006953C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschichten von zumindest annähernd rotationssyminetrischen Werkzeugen, z. B. von Werkzeugen glasverarbeitender Maschinen, wie Pegeln, Preßstempeln und Formen, mit einer Metallpulverspritzpistole, bei der das Werkzeug drehbar und die Spritzpistole in gleichbleibendem Abstand von dem Werkzeug derart entlang einer Gewindespindel verschiebbar sind, daß die Einwirkungsdauer des Spritzstrahls auf alle zu beschichtenden Flächeneinheiten des Werkzeugs zumindest annähernd gleich ist.The invention relates to a device for the uniform coating of at least approximately rotationally symmetrical Tools, e.g. B. of tools of glass processing machines, such as levels, rams and molding, with a metal powder spray gun, in which the tool is rotatable and the Spray gun displaceable along a threaded spindle at a constant distance from the tool are that the duration of action of the spray jet on all surface units to be coated Tool is at least approximately the same.

In der US-PS 33 99 649 ist eine Vorrichtung dieser Art beschrieben, mit der die Außenfläche kreisförmigei Sägeblätter oder Trennscheiben flammgespritzt werden. Da in diesem Fall rein kreiszylindrische Oberflä chen der Trennscheiben beschichtet werden, besteh keine Notwendigkeit zu differenzierter Führung unc Antrieb der Spritzpistole.In US-PS 33 99 649 a device of this type is described with which the outer surface circular saw blades or cutting disks are flame-sprayed. Since purely circular cylindrical surfaces of the cutting disks are coated in this case, there is no need for differentiated guidance and drive of the spray gun.

Bei dem Gegenstand der DT-PS 9 00 181 und dei CH-PS 2 69 268 sind zwar solche Differenzierungen be Farbspritzgeräten möglich, jedoch erfolgt die Führunj der Spritzpistole in beiden Fällen durch aufwendig! raumfeste Kurvenbahnen und der Antrieb der Spritzpi stole durch vergleichsweise sehr komplizierte Einrich tungen. Eine Umrüstung von dem einen mit Farbe zi besprühenden Werstück auf ein anderes erfordert be diesen beiden letztgenannten Patentschriften erhebli chen Aufwand, da dann sowohl die Kurvenbahnen zu Führung der Spritzpistole als auch die Antriebseinrich tungen ausgetauscht bzw. angepaßt werden müssen.With the subject of DT-PS 9 00 181 and dei CH-PS 2 69 268 such differentiations are possible with paint spraying devices, but the guide takes place the spray gun in both cases by consuming! spatially fixed cam tracks and the drive of the injection pi stole due to comparatively very complicated furnishings. A conversion of the one with color zi spraying work piece to another requires these last two patents erhebli chen effort, because then both the cam tracks to guide the spray gun and the drive device services have to be exchanged or adapted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, de baulichen Aufwand, den Raumbedarf und die Störanfä ligkeit der eingangs erwähnten Vorrichtung zu verrir gern.The invention is based on the object of the structural effort, the space requirements and the interference requirements lability of the device mentioned at the beginning.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelös daß die Gewindespindel zur Einhaltung des gleiehblc bonden Spritzpistolenabstands von dem Werkzeug i einer auf das Werkzeug zu und von ihm wc bewegbaren Längsführungseinrichtung gelagert ist, da die Spritzpistole mit einer mit der Gewindespindel ii Eingriff stehenden l'ührungsbuchsc in einer dThis object is achieved according to the invention in that the threaded spindle to maintain the gleiehblc bond the spray gun spacing from the tool i one to the tool and from it wc movable longitudinal guide device is mounted, since the spray gun with a threaded spindle ii Engaging standing l'leitungsbuchsc in a d

jymmetrieachse des Werkzeugs enthaltenden Ebene chwenkbar verbunden ist und daß eine an der Spritzpistole befestigte Schwenkvorrichtung zur Schwenkung der Spritzpistole wahlweise in Berührung nit einem raumfesten einstellbaren Anschlag bringbar st. Diese Vorrichtung ist von geringem Raumbedarf, einfach und störunanfällig und liefert dennoch sehr gute Beschichtungsergebnisse. Kuppen von Pegeln und Preßstempeln lassen sich durch die selbsttätige Schwenkung der Spritzpistole mittels des einestellbaren Anschlages besonders einfach beschichten. Durch das an sich bekannte Metallpulverspritzen lassen sich an Werkzeugen glasverarbeitender Maschinen Häriestcigerungen, Erhöhungen der Lebensdauer durch höhere Abriebfestigkeit und eine Erhöhung der Klebetemperatur, also derjenigen Temperatur, bei welcher das Glas an dem Werkzeug zu haften beginnt, erzielen. Eine bekannte Zusammensetzung für ein Metallspritzpulver der Firma Lurgi Werkstätten-GmbH besteht z.B. aus 0,45% Kohlenstoff, 10,00% Chrom, 2.00% Bor, 2,25% Silizium. 2,5% Eisen und Rest 83% Nickel.axis of symmetry of the plane containing the tool is pivotably connected and that a pivot device attached to the spray gun for Pivoting of the spray gun can optionally be brought into contact with a fixed, adjustable stop st. This device requires little space, is simple and not susceptible to interference, and yet delivers very good results Coating results. The peaks of gauges and rams can be pivoted automatically the spray gun is particularly easy to coat using the adjustable stop. By the Metal powder syringes known per se can be used Tools of glass processing machines hardening, Increases the service life through higher abrasion resistance and an increase in the Gluing temperature, i.e. the temperature at which the glass begins to adhere to the tool, achieve. A known composition for a metal spray powder from Lurgi Werkstätten-GmbH consists e.g. of 0.45% carbon, 10.00% chromium, 2.00% boron, 2.25% silicon. 2.5% iron and the rest 83% Nickel.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich in kürzester Zeit Flammspritzschichten von sehr gleichmäßiger Dicke auf das Werkzeug aufbringen. Es können dabei auch Innenflächen von Formen gegebenenfalls mit Hilfe bekannter Pistolenverlärgerungen beschichtet werden.With the device according to the invention, flame spray coatings of very high can be produced in a very short time Apply a uniform thickness to the tool. Inner surfaces of molds can also be used be coated with the help of known gun extensions.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei konstanter Drehzahl des Werkzeugs der Drehantrieb der Gewindespindel über ein Reibgetriebe, dessen verhältnismäßig schmales Antriebsreibelement bezüglich seines kegelig ausgebildeten Abtriebsreibelements in einer raumfesten Lagerung radial bewegbar ist, wobei das Abtriebsreibelement an den translatorischen Bewegungen der Gewindespindel teilnimmt. Dieser Drehantrieb ist wiederum einfach und funktionssicher.According to one embodiment of the invention, the rotary drive takes place at a constant speed of the tool the threaded spindle via a friction gear whose relatively narrow drive friction element with respect to its tapered output friction element is radially movable in a fixed bearing, wherein the output friction element takes part in the translational movements of the threaded spindle. This rotary drive is again simple and reliable.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß bei konstanter Drehzahl des Werkzeugs der Drehantrieb der Gewindespindel über ein raumfestes Potentiometer erfolgt, auf dessen Schleifer die translatorische Bewegung der Gewindespindel übertragen wird und mittels dessen ein in seiner Drehzahl stufenlos regelbarer Antriebsmotor für die Gewindespindel steuerbar. Es handelt sich hierbei um eine elektrotechnische Lösung mit verhältnismäßig geringem baulichen Aufwand.Another embodiment of the invention is characterized in that at constant speed of the tool the rotary drive of the threaded spindle takes place via a spatially fixed potentiometer, on whose Grinder, the translational movement of the threaded spindle is transmitted and by means of which one in his Infinitely variable speed drive motor for the threaded spindle controllable. This is an electrotechnical solution with relatively little structural effort.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die translatorische Bewegung der Gewindespindel auf einen Schleifer eines raumfesten Potentiometers übertragen, mittels dessen ein Motor mit stufenlos regelbarer Drehzahl steuerbar ist, der das Werkzeug und die Gewindespindel antreibt. Man kommt bei dieser Lösung mit nur einem Antriebsmotor aus.According to another embodiment of the invention, the translational movement of the threaded spindle transferred to a wiper of a fixed potentiometer, by means of which a motor with continuously adjustable speed is controllable, which drives the tool and the threaded spindle. You come to this one Solution with just one drive motor.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann der Motor eine Zwischenwelle antreiben, die axial festgelegt ist und an ihrem freien Ende ein darauf verschiebbares und mit der Zwischenwelle z. B. durch ein Keilproiu gekuppeltes Kegelradritzel trägt, das in ständigem Eingriff mit einem an der Gewindespindel befestigten Kegelrad gehalten wird.In a further embodiment of the invention, the motor can drive an intermediate shaft which is axially fixed and at its free end a slidable thereon and with the intermediate shaft z. B. by a Keilproiu wears coupled bevel gear, which is in constant engagement with one attached to the threaded spindle Bevel gear is held.

Der Motor kann auch einen Riemen antreiben, der einerseits über eine an der Gewindespindel befestigte Riemenscheibe und andererseits über eine federbelastete Spannrolle läuft.The motor can also drive a belt that is attached to the threaded spindle via a one on the one hand Pulley and on the other hand runs over a spring-loaded tension pulley.

Nach einer Ausführungsform wird die translatorische Bewegung der Gewindespindel auf den Schleifer eines raumfesten Potentiometers übertragen, mittels dessen zwei in der Drehzahl stufenlos regelbare Motoren steuerbar sind, von denen ein Motor das Werkzeug und der andere Motor die Gewindespindel antreibt.According to one embodiment, the translational movement of the threaded spindle on the grinder is a Transmit a fixed potentiometer, by means of which two motors infinitely variable in speed are controllable, of which one motor drives the tool and the other motor drives the threaded spindle.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung geschieht eine Schwenkeinstellung der Spritzpistole durch eine Stellschraube geg^n die Kraft einer Rückstellfeder, wobei die Schwenkvorrichtung in Spritzrichtung über eine Schwenkachse der Spritzpistole hinausragt. Damit ist es möglich, die Spritzpistole auch verhältnismäßig scharfen und plötzlichen Krümmungen des Werkzeugs mit der nötigen Genauigkeit folgen zu lassen.According to a further embodiment of the invention, the spray gun is pivoted by means of an adjusting screw against the force of a return spring, the pivoting device in Spray direction protrudes beyond a pivot axis of the spray gun. This makes it possible to use the spray gun also relatively sharp and sudden curvatures of the tool with the necessary accuracy to follow.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung schneidet die Schwenkachse der Spritzpistole während der Beschichtung einer Kuppe des Werkzeugs stets die Drehachse des Werkzeugs, wobei die Schwenkvorrichtung als Gabel ausgebildet ist. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß der Abstand der Spritzpistole von der zu beschichtenden Flächeneinheit des Werkzeugs auch im Bereich der Kuppe weitgehend konstant bleibt.According to another embodiment of the invention, the pivot axis intersects the spray gun during the coating of a tip of the tool always the axis of rotation of the tool, the pivoting device is designed as a fork. This has the advantage that the distance between the spray gun and the Coating unit area of the tool remains largely constant even in the area of the dome.

Es wird ausgegangen von einem Spritzpistolenstrahl von zeitlich konstantem Spritzvolumen.A spray gun jet with a spray volume that is constant over time is assumed.

Da die Werkzeugbeschichtungen durch Metallspritzen auch in mehreren Teilbeschichtungen durchgeführt werden, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch oszillierend gefahren werden. Dies erreicht man durch entsprechende Umsteuerung der Antriebe, z. B. mit Endschaltern. Derartige Steuerkreise sind an sich bekannt und werden deshalb hier nicht näher beschrieben. Since the tool coatings by metal spraying are also carried out in several partial coatings the device according to the invention can also be operated in an oscillating manner. This can be achieved through corresponding reversal of the drives, e.g. B. with limit switches. Such control circuits are in themselves known and are therefore not described in more detail here.

in den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtSeveral exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung mit einer über ein Reibgetriebe angetriebenen Gewindespindel,F i g. 1 is a partially sectioned side view of a device with a device driven via a friction gear Threaded spindle,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer gegenüber den F i g. 1 und 2 abgewandelten Schwenkvorrichtung für die Spritzpistole,Fig. 3 is a schematic side view of an opposite the F i g. 1 and 2 modified swivel device for the spray gun,

F i g. 4 die Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß F i g. 3,F i g. 4 shows the top view of the embodiment according to FIG. 3,

Fig. 5 bis Fig. 9 jeweils schematisch dargestellte Varianten des Drehantriebs von Gewindespindel und zu beschichtendem Werkzeug.FIGS. 5 to 9 each shown schematically Variants of the rotary drive of the threaded spindle and the tool to be coated.

In Fig. 1 ist auf einer Grundplatte 20 zunächst ein Stützlager 23 für einen ein Werkzeug 24 einer glasverarbeitenden Maschine aufnehmenden Drehteller 25 befestigt. Bei dem Werkzeug 24 handelt es sich in dem dargestellten Fall um einen Preßstempel, dessen Oberfläche im Metallspritzverfahren behandelt werden soll. Der Antrieb des Drehtellers 25 geschieht über einen an der Unterseite der Grundplatte 20 befestigten Motor 27, der über ein Kegelradpaar 28, 29 mit einer Antriebswelle 30 des Drehtellers 25 in Verbindung steht. Die Grundplatte 20 trägt ferner zwei Lagerwinkel 33 und 34, in denen (vergl. auch F i g. 2) zwei Achsen 36 unc 37 durch Sicherungsringe 39 axial festgelegt gelager sind. Auf den Achsen 36 ist ein Tisch 40 mi Längsführungen 41 und 42 axial leicht verschiebba gelagert. Der Tisch 40 ist durch eine Zugfeder 45 ii Richtung auf den rechten Lagerwinkel 34 vorgespann und trägt an seiner Unterseite außerdem eine Lagerbock 47 für eine Weiie 48. die darin in axiale Richtung durch Sicherungsringe 49 festgelegt ist. Di Welle 48 ist außerdem in dem linken Lagerwinkel 3 gelagert und trägt an ihrem einen Ende ein Kegelrad 5 und an ihrem anderen Ende ein Abtriebsreibelement 5In Fig. 1, a base plate 20 is initially a Support bearing 23 for a turntable receiving a tool 24 of a glass processing machine 25 attached. In the case shown, the tool 24 is a press ram whose Surface is to be treated by metal spraying. The turntable 25 is driven via a fixed to the underside of the base plate 20 motor 27, which via a bevel gear pair 28, 29 with a Drive shaft 30 of the turntable 25 is in connection. The base plate 20 also carries two bearing brackets 33 and 34, in which (see also Fig. 2) two axes 36 unc 37 are axially fixed by retaining rings 39. On the axes 36 is a table 40 mi Longitudinal guides 41 and 42 mounted so that they can be easily displaced axially. The table 40 is by a tension spring 45 ii Direction biased towards the right bearing bracket 34 and also carries a on its underside Bearing block 47 for a shaft 48 which is fixed therein in the axial direction by retaining rings 49. Tuesday Shaft 48 is also mounted in the left bearing bracket 3 and carries a bevel gear 5 at one end and an output friction element 5 at its other end

eines Reibgetriebes 52, das außerdem ein verhältnismüßig schmales Antriebsreibelement 53 aufweist.a friction gear 52 which also has a relatively narrow drive friction element 53 .

Das Antriebsreibelement 53 isl gemäß F i g. 2 in einer gegen Eigendrehung gesicherten Gabel 57 drehbar gelagert. Die Gabel 57 sitzt an einer Führungsstange 59. die in Lagern 60 und 61 verschiebbar gelagert und durch eine Feder 63 in Richtung auf das Abtriebsreibelement 51 vorgespannt ist. Die Führungsstange 59 trägt an ihrem freien Ende einen Anschlag 65, der mit dem Lager 61 zusammenwirkt und den Weg der Führungsstange 59 begrenzt.The drive friction element 53 is shown in FIG. 2 rotatably mounted in a fork 57 secured against self-rotation. The fork 57 is seated on a guide rod 59 which is slidably mounted in bearings 60 and 61 and is pretensioned by a spring 63 in the direction of the output friction element 51. At its free end , the guide rod 59 has a stop 65 which interacts with the bearing 61 and limits the path of the guide rod 59.

Das Antriebsreibelement 53 wird über eine biegbare Welle 70 durch einen Elektromotor 71 angetrieben.The drive friction element 53 is driven by an electric motor 71 via a flexible shaft 70.

Durch den Tisch 40 ist eine Gewindespindel 75 hindurchgeführt, die mit einem Sicherungsring 76 axial festgelegt ist und an ihrem unteren Ende ein mit dem Kegelrad 50 in Eingriff stehendes Kegelrad 78 trägt. Im Abstand von der Gewindespindel 75 ist an dem Tisch 40 eine Führungssäule 80 befestigt, die parallel zu der Gewindespindel 75 verläuft und gemeinsam mit dieser eine darauf verschiebbare Führungsbuchse 83 aufnimmt. Die Führungsbuchse 80 ist im Bereich der Gewindespindel 75 mit entsprechendem Innengewinde versehen.A threaded spindle 75 is passed through the table 40 , which is axially fixed with a locking ring 76 and at its lower end carries a bevel gear 78 which is in engagement with the bevel gear 50. At a distance from the threaded spindle 75 , a guide column 80 is attached to the table 40 , which runs parallel to the threaded spindle 75 and, together with the latter, receives a guide bushing 83 which can be displaced thereon. The guide bush 80 is provided with a corresponding internal thread in the area of the threaded spindle 75.

An einem oberen Fortsatz 84 der Führungsbuchse 83 ist eine Spritzpistole 85 auf einer Achse 86 drehbar gelagert. Die Drehstellung der Spritzpistole 85 kann durch eine in die Führungsbuchse 83 eingeschraubte Stellschraube 89 entgegen der Kraft einer Feder 90 auf einen in bezug auf das Werkzeug 24 günstigen Wert eingestellt werden. Das freie Ende eines unteren Fortsatzes 93 der Führungsbuchse 83 trägt ein Kopierrad 94, das auf einem dem Werkzeug 24 nachgebildeten Kopierlineal 95 abläuft und damit den Abstand zwischen der Spritzdüse 97, der Spritzpistole 85 und dem jeweils zu beschichtenden Flächenelement des Werkzeugs 24 konstant hält. Das Kopierlineal 95 ist an dem festen Lagerwinkei 34 befestigt und trägt an seinem oberen Ende einen Ansatz 99, der das Kopierrad 94 während der Beschichtung der Kuppe 100 des Werkzeugs 24 abstützt.A spray gun 85 is rotatably mounted on an axis 86 on an upper extension 84 of the guide bush 83. The rotational position of the spray gun 85 can be set to a value that is favorable with respect to the tool 24, counter to the force of a spring 90 , by means of an adjusting screw 89 screwed into the guide bushing 83. The free end of a lower extension 93 of the guide bush 83 carries a copy wheel 94, which runs on a copy ruler 95 modeled on the tool 24 and thus keeps the distance between the spray nozzle 97, the spray gun 85 and the surface element of the tool 24 to be coated constant. The template blade 95 is fixed to the fixed Lagerwinkei 34 and carries at its upper end a lug 99 which during the coating of the tip 100 of the tool 24 supporting the print wheel 94th

Dieser Kuppenbeschichtung dient eine Schwenkvorrichtung in Gestalt eines seitlich an der Spritzpistole 85 befestigten Hebels 103 und eines Anschlagstiftes 104. Der Anschlagstift 104 ist in einem Gehäuse 105 befestigt, das mit einer Schraube 106 an einer an der Grundplatte 20 befestigten Tragstange 108 in der Höhe verstellt werden kann. Sobald der Hebel 103 mit dem Anschlagstift 104 in Berührung tritt, schwenkt die Spritzpistole 85 entgegen der Kraft der Feder 90 um die Achse 86, so daß auch die obersten Zonen der Kuppe 100 beschichtet werden.This dome coating serves a pivot device in the form of a laterally attached to the spray gun 85 the lever 103 and a stop pin 104. The stop pin 104 is mounted in a housing 105 which can be adjusted with a screw 106 at a fixed to the base plate 20 support bar 108 in the height can. As soon as the lever 103 comes into contact with the stop pin 104 , the spray gun 85 swivels against the force of the spring 90 about the axis 86, so that the uppermost zones of the dome 100 are also coated.

In F i g. 3 und 4 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den F i g. 1 und 2 bezeichnet. Lediglich die Tasteinrichtung und die Schwenkvorrichtung für die Spritzpistole 85 sind in einigen Punkten anders ausgebildet. So sind an der Führungsbuchse 83 zwei Schenkel 115 und 116 befestigt, an deren freien Enden die Schenkel 118 und 119 einer Gabel längs einer Achse 121 drehbar gelagert sind. Die Drehachse 121 schneidet dabei die Drehachse 123 des Werkzeugs 24. Die Schenkel 118 und 119 der Gabel 127 sind zu beiden Seiten der Spritzpistole 85 an deren Gehäuse befestigt. Der eine Schenkel 119 der Gabel 127 ist über die Drehachse 121 hinaus mit einem Fortsalz 129 versehen, der mit einem Anschlagseil 130 /usammenwirkl. Der ■Nnschlagsiift 1 K) erstreckt sich von einem Gehäuse 131, das aiii einer Stande I 12 verschiebbar und dort mit einer Schraube il! feststellbar ist ( ileichermaßen isl die Stange in senkrechter Richtung an einer weiteren Stange 134 verschiebbar und mit einer Schraube 135 feststellbar. Der Anschlagstift 130 kann daher in beiden Koordinaten nach Belieben verfahren und festgestellt werden. Durch die Einstellung des Anschlagstiftes 130 ist zugleich die Winkelgeschwindigkeit festgelegt, mit der sich die Spritzpistole 85 dann um die Drehachse 121 dreht, wenn der Fortsatz 129 sich in Berührung mit dem Anschlagstift 130 befindet.In Fig. 3 and 4 are the same parts with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2. Only the sensing device and the pivoting device for the spray gun 85 are designed differently in some points. Two legs 115 and 116 are attached to the guide bush 83 , at the free ends of which the legs 118 and 119 of a fork are rotatably mounted along an axis 121. The axis of rotation 121 intersects the axis of rotation 123 of the tool 24. The legs 118 and 119 of the fork 127 are attached to the housing on both sides of the spray gun 85. The one leg 119 of the fork 127 is provided with a bolt 129 beyond the axis of rotation 121 , which cooperates with a sling rope 130 / us. The stop mechanism 1K) extends from a housing 131, which is displaceable in one position and there with a screw 11! can be locked (in fact, the rod is displaceable in the vertical direction on a further rod 134 and can be locked with a screw 135. The stop pin 130 can therefore be moved and locked in both coordinates at will. The setting of the stop pin 130 also determines the angular speed, with which the spray gun 85 then rotates about the axis of rotation 121 when the extension 129 is in contact with the stop pin 130 .

Die Ausgangsdrehstellung der Spritzpistole 85 ist durch die Einstellschraube 89 bestimmt, die hier in eine an dem Schenkel 116 angeschweißte Trägerplatte 140 eingeschraubt ist.The initial rotational position of the spray gun 85 is determined by the adjusting screw 89 , which here is screwed into a carrier plate 140 welded to the leg 116.

Der Anschlagstift 130 wird zweckmäßigerweise so eingestellt, daß die Drehung der Spritzpistole 85 um die Drehachse 121 dann einsetzt, wenn der Übergang von der Mantelfläche des Werkzeugs 24 in dessen meist halbkugelförmige Kuppe 100 stattfindet. Dieser Augenblick ist in Fig. 3 festgehalten. Das Kopierrad 94 läuft von da ab auf einer Fortsetzung 143, die parallel zu der Werkzeugachse 123 verläuft, damit die Drehachse 121 während der Beschichtung der Kuppe 100 die Werkzeugdrehachse 123 schneidet.The stop pin 130 is expediently set in such a way that the rotation of the spray gun 85 about the axis of rotation 121 begins when the transition from the outer surface of the tool 24 to its mostly hemispherical tip 100 takes place. This moment is recorded in FIG. 3. The print wheel 94 runs from there on to a continuation 143, which is parallel to the tool axis 123, so that the axis of rotation 121 intersects the tool axis of rotation 123 during the coating of the tip 100th

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Antriebsart für die Gewindespindel 75. Hier ist an der Unterseite des Tisches 40 ein Elektromotor 150 angeflanscht, dessen Kegelradritzel 151 mit dem Kegelrad 78 der Gewindespindel 75 kämmt.5 shows a modified type of drive for the threaded spindle 75. Here, an electric motor 150 is flanged to the underside of the table 40 , the bevel gear pinion 151 of which meshes with the bevel gear 78 of the threaded spindle 75 .

Raumfest, z. B. auf der Grundplatte 20. ist ein Potentiometer 153 angeordnet, dessen fester Anschluß über eine Leitung 155 mit einer Eingangsklemme 156 des Motors 150 verbunden ist. Der Schleifer 158 des Potentiometers 153 ist isoliert an dem Tisch 40 befestigt und über eine Leitung 160 mit der zweiten Eingangsklemme 161 des Motors 150 verbunden. In die Leitung 160 ist ferner eine Spannungsquelle 163 eingeschaltet.Fixed in space, e.g. B. on the base plate 20 , a potentiometer 153 is arranged, the fixed connection of which is connected via a line 155 to an input terminal 156 of the motor 150 . The wiper 158 of the potentiometer 153 is attached to the table 40 in an insulated manner and is connected to the second input terminal 161 of the motor 150 via a line 160. A voltage source 163 is also switched into line 160.

Gemäß F i g. 6 wird sowohi die Gewindespindel 75 als auch die Welle 30 des Drehtellers 25 von dem stufenlos regelbaren Elektromotor 27 angetrieben. Dieser Motor wird in der gleichen Weise wie in F i g. 5 durch ein Potentiometer 153 geregelt. Der Antrieb der Gewindespindel 75 erfolgt über ein auf der Welle 30 befestigtes Kegelrad 170, das mit einem Kegelrad 171 einer Zwischenwelle 173 in Eingriff stehen. Die Zwischenwel Ie 173 ist in einer Lagergabel 174 durch Sicherungsringe 177 axial festgelegt und an ihrem freien Ende mit einem Keilprofil 179 versehen, in das ein auf der Zwischen welle 173 verschiebbares Kegelrad 180 eingreift, das mit dem Kegelrad 78 der Gewindespindel 75 kämmt. Das Kegelrad 180 wird mit dem Kegelrad 78 durch eine Feder 183 in ständigem Eingriff gehallen.According to FIG. 6, both the threaded spindle 75 and the shaft 30 of the turntable 25 are driven by the continuously variable electric motor 27 . This engine is operated in the same way as in FIG. 5 regulated by a potentiometer 153 . The drive of the threaded spindle 75 takes place via a bevel gear 170 which is fastened on the shaft 30 and which meshes with a bevel gear 171 of an intermediate shaft 173 . The Zwischenwel Ie 173 is axially fixed in a bearing fork 174 by circlips 177 and provided at its free end with a spline 179 in which a bevel gear 180 , which is displaceable on the intermediate shaft 173 and meshes with the bevel gear 78 of the threaded spindle 75, engages. The bevel gear 180 is held in constant engagement with the bevel gear 78 by a spring 183.

Die Fig. 7 und 8 stellen eine Antriebswandlung des7 and 8 illustrate a drive conversion of the

Ausführungsbeispiels nach F i g. 6 dar. Aul der Welle 30 ist hier eine Riemenscheibe (90 befestigt. Eine ähnliche , Riemenscheibe 191 sitzt auf dem unteren linde der Gewindespindel 75. Über die Riemenscheiben 19<) und 191 isl ein Riemen 195, z. B. ein Zahnriemen, geführt, der durch eine mit Federn 196 und 197 belastete Spannrolle 199 gespannt wird. Der Riemen 195 ist durch einen ' senkrechten Einschnitt 200 in dem rechten I.agei winkel 34 berührungsfrei hindurchgefühlt.Embodiment according to FIG. 6 illustrates. Aul of the shaft 30 is here a pulley (90 attached. A similar pulley 191 sits on the lower linden of the threaded spindle 75. Via the pulleys 19 ') and 191 isl a belt 195, for example. B. a toothed belt guided, which is tensioned by a tensioning roller 199 loaded with springs 196 and 197. The belt 195 is felt through a 'vertical incision 200 in the right I.agei angle 34 without contact.

Bei der Variante gemäß F i g.^l) wird zum Antrieb det Welle 30 des Dr-htellers 25 der stufenlos regelbare Elektromotor 27 und zum Antrieb der Gewindespindel 75 der schon in Fi g. 5 beschriebene siulenlos regelbare Elektromotor 150 verwendet. Der Motor 150 ist nher Leitungen 201 und 202 mit den Leitungen 155 Ivw IMi verbunden und damit parallel zu dem Motoi Ii In the variant according to FIG. ^l ) the continuously variable electric motor 27 is used to drive the shaft 30 of the turntable 25 and the threaded spindle 75 which is already shown in FIG. 5 described columnless electric motor 150 is used. The motor 150 is more closely connected to lines 201 and 202 with the lines 155 Ivw IMi and thus parallel to the Motoi Ii

geschaltet. Als Motoren können auch Getriebemotoren Verwendung finden, so daß trotz der Regelung beider Motoren durch ein und dasselbe Potentiometer 153 unterschiedliche Drehzahlen an der Gewindespindel 75 und der Welle 30 erzielbar sind.switched. Geared motors can also be used as motors, so that despite the regulation of both Motors by one and the same potentiometer 153 different speeds on the threaded spindle 75 and the shaft 30 can be achieved.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I ₁ device for uniform coating of at least approximately rotationally symmetrical tools such. B. of tools of glass processing machines, such as levels, plungers and molds, with a metal powder spray gun, in which the tool is rotatable and the spray gun can be displaced at a constant distance from the tool along a threaded spindle in such a way that the duration of action of the spray jet on all surface units to be coated Tool is at least approximately the same, characterized in that the threaded spindle (75) is mounted in a longitudinal guide device (40, 41, 42) which can be moved towards and away from the tool (24) in order to maintain the constant spray gun distance from the tool (24) that the spray gun (85) is pivotably connected to a guide bushing (83) which is in engagement with the threaded spindle (75) in a plane containing the axis of symmetry of the tool (24) and that a pivoting device (103; 127, 129) for pivoting the spray gun (85) optionally in contact with a spatially fixed adjustable stop (104; 130) can be brought.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at constant speed (24) the rotary drive of the threaded spindle takes place via a friction gear (52) whose relatively narrow drive friction element (53) with respect to its conical output friction element (51) in a fixed bearing (60, 61) is radially movable, and that the output friction element (51) takes part in the translational movements of the threaded spindle (75).

3. Apparatus according to claim!, Characterized in that at constant speed of the tool the rotary drive of the threaded spindle (75) takes place via a spatially fixed potentiometer (153) , on whose grinder (158) the translational movement of the threaded spindle (75) is transmitted and by means of One of the drive motors (150) for the threaded spindle (75), which is continuously variable in speed, can be controlled.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the translatory movement of the threaded spindle (75) is transmitted to a grinder (158) of a fixed potentiometer (153) , by means of which a motor (27) can be controlled with continuously variable speed, which the Tool (24) and the threaded spindle (75) drives.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the motor (27) drives an intermediate shaft (173) which is axially fixed (177) and at its free end a displaceable thereon and with the intermediate shaft z. B. by a spline (179) coupled bevel gear pinion ( 180) which is held in constant engagement with a bevel gear (78) attached to the threaded spindle (75).

6. Device according to claim 4, characterized in that the motor drives a belt (195), on the one hand, via a mounted on the threaded spindle (75), pulley (191) and on the other hand via a fcderbelastcte (196, 197) tensioning roller (199) runs.

7. The device according to claim 1, characterized in that the translational movement of the threaded spindle (75) is transmitted to the grinder (158) of a fixed potentiometer (153) , by means of which two motors (27 and 150) with infinitely variable speed can be controlled , of which a motor (27) drives the tool (24) and the other motor (150 ) drives the threaded spindle (75).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spray gun (85) is pivoted by an adjusting screw (89) against the force of a return spring (90) and that the pivoting device (103; 127, 129) in the spraying direction protrudes beyond a pivot axis (86) of the spray gun (85).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the pivot axis (121) of the spray gun (85) during the coating of a dome (10C) of the tool (24) always intersects the axis of rotation (123) of the tool (24), the pivoting device is designed as a fork (127) .