DE2006898C - Process for the production of plastic corrugated foils - Google Patents

Process for the production of plastic corrugated foils

Info

Publication number
DE2006898C
DE2006898C DE19702006898 DE2006898A DE2006898C DE 2006898 C DE2006898 C DE 2006898C DE 19702006898 DE19702006898 DE 19702006898 DE 2006898 A DE2006898 A DE 2006898A DE 2006898 C DE2006898 C DE 2006898C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
corrugated
film
sides
foil
foils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19702006898
Other languages
German (de)
Other versions
DE2006898B2 (en
DE2006898A1 (en
Inventor
Rinnosuke Tokio Hoshi Hiroshi Narashino Araki Shinichi Funabashi Susuki, (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lion Fat and Oil Co Ltd
Original Assignee
Raion Yushi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raion Yushi KK filed Critical Raion Yushi KK
Publication of DE2006898A1 publication Critical patent/DE2006898A1/en
Publication of DE2006898B2 publication Critical patent/DE2006898B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2006898C publication Critical patent/DE2006898C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man dieAnother advantage is that you can use the

Anheftung der ebenen Abdeckfolien an die Wellenberge der gewellten Folie gleichzeitig vornehmen 55 kann, wodurch die benötigten Vorrichtungsteile amAttach the flat cover sheets to the corrugated peaks of the corrugated sheet at the same time 55 can, whereby the required device parts on

sehr engem Raum angeordnet werden können.can be arranged in a very confined space.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrich-The invention relates to a method for producing the method according to the invention and the device

Iung von Kunststoffwellfolien aus einer Mittelfolie tung zu seiner Durchführung sollen durch die nach- und zwei beidseitig aufgebrachten Deckfolien, ins- folgende Beschreibung von Ausführungsformen an besondere Folien aus durch inniges Vermischen von 60 Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. In thermoplastischen Kunststoffharzen, z. B. Polyole- den Zeichnungen zeigtIung of corrugated plastic foils from a central foil device for its implementation should be carried out by the subsequent and two cover films applied on both sides, the following description of embodiments special foils are explained in more detail by intimately mixing 60 hand of the drawings. In thermoplastic synthetic resins, e.g. B. Polyol the drawings shows

finen oder Polyvinylchlorid, mit: einem Mengenanteil F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vor-finen or polyvinyl chloride, with: a proportion of F i g. 1 a schematic side view of a front

von mindestens 70 Gewichtsprozent Gips und/oder richtung für die Durchführung des Verfahrens,
Calziumsulfit hergestellten Massen, bei dem die Mit- F i g. 2 eine Vorderansicht eines Wellungswalzen-of at least 70 percent by weight of gypsum and / or direction for carrying out the procedure,
Calcium sulfite produced masses, in which the Mit- F i g. 2 is a front view of a corrugating roller

telfolie mit kontinuierlichem Vorschub wellig ver- 65 paares,wrap the film in wavy 65 pairs with continuous feed,

formt wird, wobei die WelIenberge parallel zur Vor- F i g. 3 eine perspektivische Teilansicbt der An-is formed, with the peaks of waves parallel to the previous fig. 3 a perspective partial view of the

schubrichtung verlaufen, und auf die, gewellte Mittel- schlagsorganc,
folie beidseitig die Deckfolien gleichzeitig unter F i g. 4 eine abgebrochene Schnittansicht zur Er-direction of thrust, and on the, corrugated central flapping organc,
film the cover films on both sides at the same time under FIG. 4 is a broken sectional view to show

läuterung der Anordnungsverhältnisse zwischen einer Folie S einschmiegen, wie es am besten aus F i g. 4 gewellten Folie und den Anschlagsorganen und ersichtlich ist.Clarification of the arrangement relationships nestle between a film S , as best shown in FIG. 4 corrugated foil and the stop organs and can be seen.

F i g. 5 eine schematische Seitenansicht einer zwei- Die gewellte Folie S wird in der durch die PfeileF i g. 5 is a schematic side view of a two- The corrugated film S is shown in the by the arrows

ten Ausführungsfonn. angedeuteten Richtung längs der Anschlagsorgane 31,th execution form. indicated direction along the stop members 31,

In F i g. 1 erkennt man ein Stück der von der 5 32 usw. gefördert, so als ob sich die Welk durch die FolienvorratsspuJe 1 abgerollten Mittelfolie S, die Anschlagsorgane hindurchwindet bzw. dazwischen kontinuierlich mit vorbestimmter Geschwindigkeit mit einfädelt. Die von den Führungsrollen A2 und R3 zuHilfe eines Walzenpaares A1 vorgeschoben und in die geführten ebenen Folien S1 und S2, von den Vorrats-Wellungs vorrichtung 2 mit dem Weilungswalzenpaar spulen 41 und 42 herkommend, werden jeweils auf 21 und 22 eingeführt wird. Die Wellungsvorrichtung io einer der beiden Seiten der gewellten Folie S angeist in F i g. 2 quer zur Vorschubrichtung gezeigt. Die heftet. Die hierzu dienende Anpreßvorrichtung 5 be-Vorsprünge bzw. Berge und die Einbuchtungen bzw. steht aus einem oberen und einem unteren teflonbe-Täler der mit Hilfe der Wellungsvorrichtung geform- schichteten Stahlband, das über Rollen 52 derart ten WelluDg verlaufen in Parallelrichtung zur Vor- geführt wird, daß dieses Bänderpaar mit gleicher Geschubrichtung der Folie S. 15 schwindigkeit läuft wie die gewellte Folie S; dasIn Fig. 1 you can see a piece of the 5 32 etc. conveyed, as if the wilted central film S unrolled through the film supply spool 1, winds through the stop members or threads in between them continuously at a predetermined speed. The from the guide rollers A 2 and R 3 with the aid of a pair of rollers A 1 and fed into the guided flat foils S 1 and S 2 , from the supply corrugation device 2 with the pair of curling rollers coming from coils 41 and 42, are respectively introduced on 21 and 22 will. The corrugating device is located on one of the two sides of the corrugated sheet S in FIG. 2 shown transversely to the feed direction. The staples. The pressing device 5 used for this purpose protrusions or mountains and the indentations or consists of an upper and a lower Teflonbe valley of the steel strip formed with the help of the corrugation device, which run over rollers 52 of such corrugations in parallel to the front is that this pair of bands with the same direction of thrust of the film S. 15 runs speed as the corrugated film S; that

Das für die Durchführung des Verfahrens am Bänderpaar kann mit Hilfe von geeigneten Federungsbesten geeignete Material ist ein Kunststoffmaterial, Organen die ebenen Folien S1 und S2 an die Wellendas auch die Eigenschaften von Papier besitzt. Dieses berge der gewellten R ·ε S sandwichartig anpressen. Material läßt sich durch Verkneten von Kalziumsul- Die Anpreßvorrichtung a :;t auch mit einer Heizvorfit und/oder Gips (in einer Anteilsmenge von ao richtung 6 ausgerüstet, welche das Stahlbänderpaar 70 Gewichtsprozent oder darüber) mit einem 51 anheizen, so daß die ebenen Folien S1 und S2 mit thermoplastischen Kunstharz, wie beispielsweise den Wellenbergen der gewellten Folie S beidseitig Polyvinylchlorid oder Polyolefinharzen, und an- verschweißen. Auf diese Weise ist es möglich, die schließenden- Walken bzw. Kalandrieren herstellen. ebenen Abdeckfolien mit der gewellten Folie beid-Dieses Folienmaterial hat die Eigenschaft, daß es sich as seitig so zu verschweißen, daß sie eine einheitliche sehr leicht plastisch bereits bei Zimmertemperatur Konstruktion bilden. Dabei ist zu beachten, daß die verformen läßt und unter Benutzung eines Klebstof- Anschlagsorgane 31, 32 usw. ebenfalls zweckmäßig fes de- Lösungstyps oder auch eines Heißschmelz- mit Teflon beschichtet sind, so daß die Adhäsion der klebertyps miteinander verbunden werden kann, ebenen Schichten S1 und S2 und der gewellten Folie S ferner daß es durch Hitzeanwendung miteinander ver- 30 an den Anschlagsgliedern "auch bei Hitzeanwendung schweißt werden kann, daß es leicht bedruckt und an- · nicht erheblich ist.The material suitable for carrying out the method on the pair of belts can be a plastic material with the help of suitable spring devices, organs the flat foils S 1 and S 2 on the corrugations, which also has the properties of paper. Press this mountain of corrugated R · ε S in a sandwich-like manner. Material can be obtained by kneading Kalziumsul- The pressing device a:; also t with a Heizvorfit and / or gypsum (in a unit amount of ao device 6 provided that the steel strips pair 70 weight percent or higher) heat up with a 51 so that the flat films S 1 and S 2 with thermoplastic synthetic resin, such as, for example, the wave crests of the corrugated film S, polyvinyl chloride or polyolefin resins on both sides, and welded on. In this way it is possible to produce the final fulling or calendering. flat cover films with the corrugated film both-This film material has the property that it is welded on the side so that they form a uniform, very easy plastic construction even at room temperature. It should be noted that the can be deformed and using an adhesive stop members 31, 32 etc. also expediently fes de solution type or a hot melt with Teflon are coated so that the adhesion of the adhesive type can be bonded together, flat layers S 1 and S 2 and the corrugated foil S furthermore that it can be welded to one another by the application of heat at the stop members "even when the application of heat is used, that it is easily printed and not significantly.

gefärbt werrf-u Kann. Daher kann die Folie S in der Die auf diese Weise hergestellte abgedeckte Kunst-dyed werrf-u can. Therefore, the film S can be used in the covered art produced in this way.

Wellungsvorrichtung 2 bei Zimmertemperatur leicht stoffwellfolie wird mit Hilfe des Walzenpaares A4 zu wellig verformt werden. Wenn normale synthetische der Schneidvorrichtung 7 gefördert, wo die Folie in Kunststoff-Folien, wie beispielsweise Polyäthylenfo- 35 vorbestimmten Längen abgeschnitten und über eine lien, verwendet werden sollen, muß die Wellungsvor- geeignete Vorrichtung, beispielsweise ein Förderrijhtung 2 in einer Kammer angeordnet werden, band 8, ausgegeben wird.Corrugating device 2 at room temperature slightly corrugated sheet will be deformed to wavy with the aid of the roller pair A 4. If normal synthetic of the cutting device 7 is conveyed, where the film in plastic films, such as for example polyethylene film of predetermined lengths, are to be cut and used over a line, the corrugating device, for example a conveyor belt 2, must be arranged in a chamber, volume 8, is output.

welche mit Heißluft durchströmt wird, oder es An Hand der F i g. 5 soll noch eine zweite Auskönnen auch geeignete Heizorgane in den Wellungs- führungsform des Verfahrens erläutert werden. Dabei walzen vorgesehen werden, so daß die Folie während 40 ist zu beachten, daß gleiche Teile bei der ersten und der Wellungsverformung ind;rekt oder direkt erhitzt der zweiten Ausfühningsform mit den gleichen Zifwird. Nach der Wellungsverformung der Folie mag fern bezeichnet sind. In der zweiten Ausführungsform sie schnell abkühlen. ist beidseitig je eine Auftragsvorrichtung 9 für Kleb-which is flowed through with hot air, or it is based on the F i g. 5, a second configuration is also intended to explain suitable heating elements in the form of corrugation of the method. Rolls are provided so that the film during 40 is to be observed that the same parts in the first and the corrugation deformation ind ; directly or directly heated the second embodiment with the same number. After the corrugation deformation of the film may be indicated remotely. In the second embodiment they cool down quickly. there is an application device 9 on both sides for adhesive

Es ist zu beachten, daß der Zwischenraum zwi- stoff vor dem Eingang zur Anpreßvorrichtung 5 ansehen dem Weilungswalzenpaar 21 und 22 je nach 45 geordnet. Jede dieser Vorrichtungen besteht aus der Hitze de»· verwendeten Folie j einregulierbar sein einem Klebstoffreservoir 91, das mit einem in Lösoll, sungsrnittel gelösten Klebstoff oder einem Klebstoff Eine Vielzahl von langgestreckten, stangenförmi- des Heißschmelzklebertyps gefüllt ist; ferner sind die gen Anschlagsorganen 31, 32 usw. werden jeweils an Klebstoffaufbringungswalzen 92 vorgesehen, die zur ihrem einen Ende in den Stützorganen 3 fest veran- 50 Aufbringung des Klebstoffes auf die Wellenberge der kert, wobei die Stützorgane 3 ihrerseits wiederum fest gewellten Folie S dienen.It should be noted that the intermediate space between the two can be seen in front of the entrance to the pressing device 5 the pair of rollers 21 and 22 depending on 45. Each of these devices consists of the heat of the film used can be adjusted to an adhesive reservoir 91, which is connected to a solvent-based adhesive or an adhesive A variety of elongated, rod-shaped- the hot-melt adhesive type is filled; furthermore are the gene stop members 31, 32, etc. are each provided on adhesive application rollers 92, which for its one end in the support members 3 firmly fixed 50 application of the adhesive to the wave crests of the kert, the support members 3 in turn serving firmly corrugated foil S.

am Maschinenrahmen (nicht gezeigt) angebracht Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren versind. Die Anschlagsglieder 31, 32 usw. sind ähnlich wendet man nicht die bei der ersten Ausführungsform einer Gabel in ParaHcIrichtung zur Vorschubrichtung benötigten Heizvorrichtungen 6, weil die ebenen der gewellten Folie S angeordnet und besitzen jeweils 55 Folie . S1 und S2 mit der gewellten Folie S mit Hilfe Abstände voneinander, die den Abständen zwischen eines Heißschmelzklebers verbunden werden. Die den einzelnen Wellenbergen bzw. Wellentälern der Verfahrensweise bei der zweiten Ausführungsform gewellten Folie entsprechen, so daß die Anschlags- entspricht im übrigen der Verfahrensweise der ersten organe sich eng zwischen den Tälern der gewellten Ausführungsform.attached to the machine frame (not shown) In the method described above, versind. The stop members 31, 32 etc. are similar if the heating devices 6 required in the first embodiment of a fork in the direction parallel to the feed direction are not used, because the planes of the corrugated foil S are arranged and each have 55 foil. S 1 and S 2 with the corrugated sheet S by means of distances from each other, which are connected to the distances between a hot melt adhesive. The corrugated foil corresponds to the individual wave crests or wave troughs of the procedure in the second embodiment, so that the stop corresponds to the procedure of the first organs closely between the troughs of the corrugated embodiment.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

p.tpntan(5nr;iphp. Druckanwendung durch Kleben oder Schweißen be- Patentanspruche. · ^^ ^^ ^ die WelIenberge bzw. die WeI- ^ ^ WelIenberge bzw. die WeI-p.tpntan (5nr; iphp. Application of pressure by gluing or welding claims. 1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff- lentäler zu deformieren.1. Process for the production of plastic valleys to deform. wellfolien aus einer Mittelfolie und zwei beidseitig Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung aufgebrachten Deckfolien, insbesondere Folien 5 zur Durchführung der Verfahrens,
aus durch inniges Vermischen von thermoplasti- Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen sehen Kunststoffharzen, z. B. Polyolefinen oder von gewellten Kunstharachicbten, z. B. von Plastik-Polyvinylchlorid, mit einem Mengenanteil von wellpappdeckeln, wird eine aus etaer synthetischen mindestens 70 Gewichtsprozent Gips und/oder Kunstharzschi 4t, beispielsweise einem Polyvinyl-Calziumsulfit hergestellten Massen, bei dem die io chloridfflm, bestehende Folienbahn so gewellt, daß Mittelfolie mit kontinuierlichem Vorschub wellig die Wellenberge und Y/eÜentäler rechtwinklig zur verformt wird, wobei die WelIenberge parallel zur Vorschubrichtung der Folie angeordnet sind. Danach Vorschubrichtung verlaufen, und auf die gewellte bringt man je nach Wunsch einseitig oder beidseitig Mittelfolie beidseitig die Deckfolien gleichzeitig jeweils eine ebene, ungewellte Folienschicht auf die unter Druckanwendung durch Kleben oder 15 gewellte Folie und verbindet sie mit deren Wellen-Schweißen befestigt -weiden, ohne die Wellen- bergen durch thermische Verschweißung oder unter berge bzv. die Wellentäler zu deformieren, da- Benutzung eines Haftmittel. Bei diesem Verfahren durch gekennzeichnet, daß die Mittel- kann dann, wenn nur eine der beiden Außenseiten folie während des Befestigens der Deckfolien auf der gewellten Folie mit einer ebenen Folie verbundei, beiden Seiten in den Wellentälern abgestützt wird. 2° werden soll, eine Walze als Abstützorgan verwendetcorrugated foils from a central foil and two on both sides The invention also relates to a device applied cover foils, in particular foils 5 for performing the method,
from by intimate mixing of thermoplastic In a known method of manufacturing see plastic resins, e.g. B. polyolefins or corrugated Kunstharachicbten, z. B. of plastic polyvinyl chloride, with a proportion of corrugated cardboard lids, one made of etaer synthetic at least 70 percent by weight plaster and / or Kunstharzschi 4t, for example a polyvinyl calcium sulfite, in which the io chloridfflm, existing film web is so corrugated that the middle sheet with continuous feed wavy, the wave crests and Y / e valleys are deformed at right angles to, the wave crests being arranged parallel to the direction of advance of the film. Then run the direction of advance, and depending on your requirements, one or both sides of the middle foil, the cover foils are placed on both sides at the same time a flat, non-corrugated foil layer on the corrugated foil under pressure by gluing or 15 corrugated foil and connected with their wave welding - pasture without the wave crests by thermal welding or under mountains or. to deform the wave troughs using an adhesive. In this method, characterized in that the central can then, if only one of the two outer sides foil verbundei during the fastening of the cover foils on the corrugated foil with a flat foil, both sides are supported in the wave troughs. 2 ° is to be used, a roller as a support member 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- werden.2. The method according to claim 1, thereby being. kennzeichnet, daß auf die Wellenberge der Mit- Soll jedoch auf beiden Seiten der gewellten Folieindicates that on the wave crests of the co-target, however, on both sides of the corrugated film telfolie ein Heißschmelzkleher aufgebracht wird. eine ebene Schicht aufgebracht werden, ist eine Ab-a hot melt adhesive is applied to the film. a flat layer is applied, is an ab- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- stützmöglicnkeit nicht möglich, so daß eine genükennzeichnet, daß die Deckfolien auf der Mittel- 25 gende Haftfestigkeit der Kunststoffschichten nur be* folie unter Erhitzen während des Anpressens be- Folienmaterial mit verhältnismäßig großer Steifigkeit festigt werden. bei abgekühlter Wellfolie erzielt werden kann. Das3. The method according to claim 1, characterized in that it is not possible to support it, so that a sufficient that the cover foils on the average adhesive strength of the plastic layers only film with heating during pressing, film material with relatively great rigidity to be consolidated. can be achieved when the corrugated foil has cooled down. The 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- gleiche Problem tritt auch bei dem Verfahren zum rens nach einem der \nspr;' ;he 1 bis 3 mit einem Herstellen "on Kunststoffwellfolien auf, bei dem eine Wellungswalzenpaar, bei dem jede der beiden 30 Folienbahn so wellig verformt wird, daß die Wellen-Walzen eine im axialen Quers, hnitt wellenförmige berge parallel zur Vorschubrichtung verlaufen, wie Oberfläche aufweist, und einer Anpreßvorrich- es au? der französischen Patentschrift 1 489 312 betung für die Folien, dadurch gekennzeichnet, daß kannt ist.4. Device for carrying out the method- the same problem also occurs with the method for rens after one of the \ nspr; ' ; he 1 to 3 with a manufacture "on corrugated plastic films, in which a A pair of corrugating rollers in which each of the two film webs is deformed in such a wavy manner that the corrugating rollers one in the axial transverse, wave-shaped mountains run parallel to the feed direction, like Has surface, and a pressing device au? of the French patent 1 489 312 for the foils, characterized in that it is known. die Anpreßvorrichtung (5) für das beidseitige Be- Dei Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einthe pressing device (5) for double-sided loading. The invention is based on the object of a festigen der Deckfolien an den Wellenbergen der 35 Verfahren zur Herstellung tür beidseitig mit ebenen gewellten Mittelfolie (S) ein mit Folienlaufge- Folien abgedeckte Kunststoffwellfolien zu schaffen, schwindigkeit umlaufendes teflonbeschichtetes mit der auch Folienmaterialien verarbeitet werden Stahlbänderpaar (51) mit zwei Reihen von in Fo- können, die bei Zimmertemperatur nur eine geringe lienlaufrichtung sich erstreckenden stabförmigen Steifigkeit aufweisen.fix the cover foils to the crests of the waves of the 35 door manufacturing process on both sides with flat surfaces Corrugated middle film (S) to create a corrugated plastic film covered with film running films, speed of rotating Teflon-coated material with which film materials can also be processed Pair of steel strips (51) with two rows of in fo can, which at room temperature only a small have rod-shaped rigidity extending in the direction of travel of the line. und von beiden Seiten in die Wellentäler der Mit- 40 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch getelfolie (5) eingreifenden Anschlagsorganen (31, löst, daß die Mittelfolie während des Befestigens der 32,33,34) ist. Deckfolien auf beiden Seiten in den Wellentälern ab-and from both sides into the wave troughs of the middle (5) engaging stop members (31, triggers that the central film during the attachment of the 32,33,34) is. Cover foils on both sides in the wave troughs 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- gestützt wird.5. Apparatus according to claim 4, thereby being supported. kennzeichnet, daß vor der Anpreßvorrichtung (5) Der Vorteil liegt darin, daß mit dieser Abstützungindicates that in front of the pressing device (5) The advantage is that with this support im Bereich der Anschlagsorgane (31,32, 33, 34) 45 auch bei weichem Material beide Seiten der gewellten eine Auftragsvorrichtung (9) für den Heiß- Folie gleichzeitig, auch bei starker Anpressung der schmelzkleber angeordnet ist. Deckfolien, gegen Deformierung gesichert sind undin the area of the stop members (31, 32, 33, 34) 45, even with soft material, both sides of the corrugated an application device (9) for the hot foil at the same time, even when the pressure is strong hot melt adhesive is arranged. Cover foils, are secured against deformation and 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- rudern die Abstützung sich auch auf die Bereiche erkennzeichnet, daß im Bereich der Anpreßvorrirh- strecken kann, wo Heißschmelzkleberauftrag oder tung (5) eine Heizvorrichtung (6) angeordnet ist. 50 eine die Verschweißung vorbereitende Erhitzung6. Apparatus according to claim 4, characterized by rowing the support also on the areas that can stretch in the area of Anpreßvorrirh- where hot melt adhesive application or device (5) a heating device (6) is arranged. 50 a heating preparatory to the welding stattfindet.takes place.
DE19702006898 1969-02-14 1970-02-14 Process for the production of plastic corrugated foils Expired DE2006898C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1116369 1969-02-14
JP1116369 1969-02-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2006898A1 DE2006898A1 (en) 1970-08-20
DE2006898B2 DE2006898B2 (en) 1972-07-27
DE2006898C true DE2006898C (en) 1973-03-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2905418A1 (en) ROTOR OR SIMILAR BODY FOR HUMIDITY AND / OR HEAT EXCHANGERS AND THE PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE1932178B2 (en) EMBOSSED PLASTIC FILM
DE2460663B2 (en) PLASTIC SHEET MADE OF THERMOPLASTIC FILM AS A FABRIC REPLACEMENT
DE4431755A1 (en) Starch foam sandwich panel
CH668388A5 (en) MACHINE FOR MAKING SINGLE-SIDED CARDBOARD.
DE2014667C3 (en) Method and device for producing a composite material intended in particular for packaging purposes
DE1988760U (en) BUILDING PLATE.
DE2044696C2 (en) Device for the continuous production of a flat composite web
DE2119393A1 (en) Process for producing stable structures, such as building panels or the like, and devices for carrying out the process
DE2006898C (en) Process for the production of plastic corrugated foils
DE60005546T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CORRUGATED MATERIAL
DE2409608C2 (en) Device for treating a strip of material made of compressible fiber material and the associated method
DE1753840C3 (en) Device for the continuous production of composite panels, in particular building panels
DE1436915C3 (en) Stacks that can be processed into honeycomb material
DE3238181A1 (en) FOLDING DEVICE
CH405915A (en) Corrugated cardboard
DE3005272C2 (en) Method and device for conditioning corrugated cardboard
DE1479225C3 (en) Method and device for the production of corrugated plastic film webs
DE2006898A1 (en) Process for the production of corrugated plastic film
AT373312B (en) WIRE REINFORCED PAPER
DE1504866B2 (en)
AT373206B (en) WIRE REINFORCED CARDBOARD
DE2007412C3 (en) Method and device for the manufacture of single corrugated cardboard
DE1504866C (en) Process for the continuous production of plastic film webs of large widths and device for its implementation
DE2448536C3 (en) Wood middle layer made of veneer tape sections with variable cell density as well as process and device for their production