DE2006668B2 - Process for the production of hollow, stabilized superconductors - Google Patents

Process for the production of hollow, stabilized superconductors

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DE2006668B2 DE2006668A DE2006668A DE2006668B2 DE 2006668 B2 DE2006668 B2 DE 2006668B2 DE 2006668 A DE2006668 A DE 2006668A DE 2006668 A DE2006668 A DE 2006668A DE 2006668 B2 DE2006668 B2 DE 2006668B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hohl ausgebildeten, stabilisierten Supraleitern durch Anwendung eines Ziehverfahrens.The invention relates to a method for producing hollow, stabilized superconductors by using a drawing process.

Die Erfindung bezieht sich dabei insbesondere auf ein Herstellungsverfahren für Supraleiter zweiter Art, d. h. Supraleiter, die ihren elektrischen Widerstand verlieren, wenn sie auf eine sehr niedrige Temperatur gebracht werden, und die diesen elektrisch widerstandslosen Zustand beibehalten, wenn sie von hohen elektrischen Strömen durchflossen werden und starken Magnetfeldern ausgesetzt sind. Diese Körper werden häufig in Form von Drähten, Kabeln oder Bändern zur Herstellung von Solcnoiden verwendet, die zur Erzeugung starker Magnetfelder dienen, da sie dank ihrer supraleitender Eigenschaften von hohen elektrischen Strömen durchflossen werden können, ohne daß dabei Energie verbraucht wird, wenn für entsprechende Bedingungen, beispielsweise Kühlung, gesorgt wird.The invention relates in particular to a manufacturing method for superconductors of the second type, d. H. Superconductors that lose their electrical resistance when they are at a very low temperature and which maintain this electrically resistance-free state when they are from high electrical currents flow through them and are exposed to strong magnetic fields. These bodies are often used in the form of wires, cables or ribbons to make solcnoids, which are used to generate strong magnetic fields because, thanks to their superconducting properties, they have high electrical currents can flow through without energy is consumed when for appropriate conditions, such as cooling, is provided.

Wenn aber zufällig ein kleiner Teil des den Solenoid bildenden Supraleiters seine supraleitende Eigenschaft verliert und folglich einen von Null abweichenden elektrischen Widerstand wieder annimmt, ruft der durch ihn hindurchfließende hohe Strom die Freisetzung erheblicher Energien hervor, was zu den bekannten zerstörenden Wirkungen führen kann. Um diesei Gefahr zu begegnen, ist es üblich, den Supraleiter zu stabilisieren, d. h. ihn so zu verwenden, daß er in oder auf einem Träger liegt, der nicht supraleitend ist, der jedoch ein sehr guter Wärmeleiter und elektrischer Leiter, beispielsweise Aluminium oder Kupfer ist und dabei für einen sehr guten thermischen Kontakt zwischen dem Supraleitei und dem Träger sorgt. Wenn ein Teil des Supraleiters zufällig vom supraleitenden Zustand in den Normalzustand übergeht, wird der hohe ihn durchfließende Strom in den ihn umgebenden stabilisierenden Träger abgeleitet und die sich ergebende Temperaturerhöhung ist sehr gering, die im Supraleiter vorhandene Stromdichte wird erheblich verringert und dieser gewinnt seine supraleitenden Eigenschaften wieder.But if by chance a small part of the solenoid forming superconductor loses its superconducting property and consequently one deviating from zero When electrical resistance assumes again, the high current flowing through it calls the release considerable energies, which can lead to the known destructive effects. Around To counter this danger it is customary to use the superconductor to stabilize, d. H. to use it in such a way that it lies in or on a carrier that is not superconducting is, however, a very good heat conductor and electrical conductor, for example aluminum or Copper is and is there for a very good thermal contact between the superconductor and the carrier cares. If a part of the superconductor happens to change from the superconducting state to the normal state, the high current flowing through it is diverted into the stabilizing support surrounding it and the resulting temperature increase is very small, the current density present in the superconductor becomes significantly reduced and this regains its superconducting properties.

Aus den schweizerischen Patentschriften 460969 und 456761 sind sowohl massive als auch hohle su-From the Swiss patents 460969 and 456761 both solid and hollow su-

praleitende stabilisierte Verbundkörper mit Kreisoder Rechteckquerschnitt bekannt. Die Herstellung erfolgt entweder durch Extrudieren, Schmieden und nachfolgendes Ziehen oder durch alleinige Anwendung eines Ziehverfahrens, Im letzteren Fall muß, so- "> weit es sich um einen Hohlkörper handelt, mit einem schwimmenden Kern gearbeitet werden. In diesem Fall erfordert die Herstellung des Supraleiters nicht nur eine Matrize mit einer öffnung, die der gewünschten Form entspricht, sondern auch einen schwimmen- "' den Kern mit einer ähnlichen Form. Diese Erfordernisse führen zu einer Erhöhung der Herstellungskosten und zu einer entsprechenden Kompliziertheit des durchzuführenden Verfahrens. Wird dagegen kein schwimmender Kern verwendet, ist die Innenform des ι > Supraleiters unregelmäßig. Dieser unregelmäßige Querschnitt des Innenhohlraums des Supraleiters wirkt sich störend auf das durchfließende Kühlmedium und folglich störend auf die Kühlung des Supraleiters aus. -1'"pre-conducting stabilized composite bodies with circular or rectangular cross-sections are known. Production takes place either by extrusion, forging and subsequent drawing, or by using a drawing process alone. In the latter case, if it is a hollow body, a floating core must be used. In this case, the production of the superconductor is necessary not only a die with an opening that corresponds to the desired shape, but also a floating core with a similar shape. These requirements lead to an increase in manufacturing costs and a corresponding complexity of the process to be carried out. If, on the other hand, no floating core is used, the internal shape of the superconductor is irregular. This irregular cross section of the inner cavity of the superconductor has a disruptive effect on the cooling medium flowing through and consequently has a disruptive effect on the cooling of the superconductor. - 1 '"

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch Wirtschaftlichkeit auszeichnet und mit dem gleichzeitig eine gleichmäßige Struktur des Supraleiters für eine Vielzahl von möglichen Quer- -"> schnittsformen erzielt wird.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, which is characterized by its economic efficiency and at the same time a uniform structure of the superconductor for a variety of possible cross-sectional shapes is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens. i»The subclaims relate to advantageous developments of the method. i »

In der Zeichnung sind Supraleiter, die sich nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellen lassen, in beispielsweise gewählten Ausführungsformen schematisch veranschaulicht. Es zeigtIn the drawing are superconductors that can be produced by the method according to the invention, illustrated schematically in exemplary selected embodiments. It shows

Fig. 1 einen massiven supraleitenden Verbundkör- ι > per bisher bekannter Art,1 shows a massive superconducting composite body in the previously known way,

Fig. 2 einen hohlen supraleitenden Verbundkörper bisher bekannter Art,2 shows a hollow superconducting composite body of a previously known type,

Fig. 3 bis 8 supraleitende Hohlkörper der erfindungsgemäßen Art in verschiedenen Ausführungsfor- ■»< > men und verschiedenen Zwischenstufen der Fertigung. 3 to 8 superconducting hollow bodies of the type according to the invention in various embodiments > men and various intermediate stages of production.

Fig. 1 zeigt einen Verbundkörper bekannter Art, der aus Drähten aus supraleitendem Werkstoff 1 besteht, die in einen stabilisierenden Träger 2 aus bei- ·» ~> spielsweise Kupfer oder Aluminium eingebettet sind.Fig. 1 shows a composite body of known type, which consists of wires made of superconducting material 1, which are embedded in a stabilizing carrier 2 made of, for example, copper or aluminum.

Fig. 2 veranschaulicht einen weiteren bekannten Verbundkörper, der röhrenförmig derart ausgebildet ist, daß er gleichzeitig als Kühlmittelleitung dient, was den apparativen Aufwand vereinfacht. "> <>Fig. 2 illustrates a further known composite body which is tubular in this way is that it also serves as a coolant line, which simplifies the outlay on equipment. "> <>

Der erfindungsgemäße supraleitende stabilisierte Hohlkörper wird nach dem erfindungsgemäßen Vorfahren dadurch erhalten, daß zunächst die einzelnen Elemente relativ groQen Durchmessers und mäßiger Länge in der in Fig. 3 dargestellten Form zusammen- r> gesetzt werden. Dieser Körper besteht von innen nach außen aus einem ersten Füllwerkstoff 3, der vor Erhalt des Endproduktes entfernt wird, aus einem zweiten Füllwerkstoff 4, der ebenfalls vor Erhalt des Endproduktes entfernt wird, aus einem inneren Rohr aus sta- «ι bilisierendem Material 5, aus Drähten aus supraleitendem Werkstoff 6, gegebenenfalls aber auch aus supraleitenden Verbundkörpern, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, und schließlich aus einem äußeren Rohr aus stabilisierendem Werkstoff 7, ähnlich dem μ Werkstoff 5 und beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium. Der so zusammengesetzte Körper wird nun durch Ziehen auf die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen gebracht, wie sie beispielsweise in Fi g, 4 dargestellt ist, worin der stabilisierende Werkstoff 8 aus den Werkstoffen 5 und 7 nach Fig. 3 hervorgegangen ist, welch letztere sich während und infolge des Ziehvorganges miteinander verschweißt haben und nicht mehr voneinander trennbar sind. Dabei muß festgehalten werden, daß die Maßstäbe, in denen Fig. 3 bzw. Fig. 4 gezeichnet sind, erheiblich voneinander abweichen können.The inventive superconducting stabilized hollow body is obtained according to the inventive method in that the individual elements of relatively large diameter and moderate length are first put together in the form shown in FIG. This body consists from the inside to the outside of a first filler material 3, which is removed before receiving the end product, of a second filler material 4, which is also removed before receiving the end product, from an inner tube made of stabilizing material 5 Wires made of superconducting material 6, but possibly also of superconducting composite bodies, as shown in Fig. 1, and finally an outer tube made of stabilizing material 7, similar to the μ material 5 and, for example, made of copper or aluminum. The body assembled in this way is now brought to the desired shape and the desired dimensions by drawing, as shown for example in Fi g, 4, in which the stabilizing material 8 has emerged from the materials 5 and 7 according to FIG. 3, which latter is have welded to one another during and as a result of the drawing process and can no longer be separated from one another. It must be noted that the scales in which FIG. 3 and FIG. 4 are drawn can differ considerably from one another.

Im nächsten Verfahrensschritt werden die Füllwerkstoffe 3 und 4 entfernt, wozu - abhängig van ihrer stofflichen Zusammensetzung-ein physikalisches, chemisches oder biologisches Verfahren Anwendung findet. Wenn beispielsweise der Werkstoff 3 ein leicht schmelzbares Material ist, wie Na, K, Ga, Se, Rb, In, Cd, Sn, Cs, Tl, Pb, Bi oder Legierungen dieser Elemente oder niedrig schmelzende Legierungen anderer Elemente oder irgendwelche andere organischen oder anorganischen Zusammensetzungen mit hinreichend niedrigem Schmelzpunkt, genügt es, das beispielsweise nach Fig. 4 aufgebaute Zwischenprodukt auf eine passende Temperatur zu erwärmen, so daß der Werkstoff 3 schmilzt und ihn ausfließen zu lassen. Dieser Verfahrerisschritt kann gegebenenfalls durch Beaufschlugen mit einem eventuell inerten Druckgas auf der einen Seite und durch Anwendung eines Vakuums auf der anderen Seite unterstützt werden. In gleicher Weise kann der Werkstoff 3 durch Erwärmung auf noch einfachere Art entfernt werden, wenn er leicht verdampfbar ist. Einige Beispiele hierfür geeigneter Stoffe sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben: In the next process step, the filler materials 3 and 4 are removed, depending on what they do material composition-a physical, chemical or biological process application finds. For example, if the material 3 is an easily meltable material, such as Na, K, Ga, Se, Rb, In, Cd, Sn, Cs, Tl, Pb, Bi or alloys of these elements or low-melting alloys of others Elements or any other organic or inorganic composition with sufficient low melting point, it is sufficient to use the intermediate product constructed, for example, according to FIG to heat a suitable temperature so that the material 3 melts and let it flow out. This process step can optionally be carried out by the application of a compressed gas, which may be inert on the one hand and by applying a vacuum on the other hand. In In the same way, the material 3 can be removed by heating in an even simpler way, if it is easily vaporizable. Some examples of suitable substances are given in the following table:

SchmelzEnamel SiedepSiedep punktPoint t°Ct ° C tcct c c AluminiumbromideAluminum bromides 97,597.5 263,3263.3 BortrijodidBoron triiodide 4343 210210 HexabromäthanHexabromoethane 148148 210210 TetrabromkohlenstoffCarbon tetrabromide α 48,4α 48.4 189,5189.5 /3 90,1/ 3 90.1 Silizium tetrajodidSilicon tetraiodide 120,5120.5 290290 SiliziumhexabromidSilicon hexabromide 9595 240240 Sn Cl 4 P O Cl 3Sn Cl 4 P O Cl 3 5858 '80'80 TitantetrabromidTitanium tetrabromide 3939 230230 Jodiodine 113.7113.7 184,35184.35

Erfindungsgemäß ist es ebenso möglich, als Werkstoff 3 eine Flüssigkeit zu nehmen, sei es eine gewöhnliche Flüssigkeit wie Wasser, Quecksilber oder eine organische Flüssigkeit, sei es einen unter normalen Druck- und Temperatuibedingungen gasförmigen Stoff, de. jedoch in dem vom Werkstoff 4 ummantelten Raum unter einem Druck gehalten wird, der über dem kritischen Druck liegt und daher in flüssiger Form vorliegt. Geeignet sind beispielsweise Kohlendioxyd oder Propan.According to the invention it is also possible as a material 3 to take a liquid, be it an ordinary liquid like water, mercury, or a organic liquid, be it a gaseous one under normal pressure and temperature conditions Fabric, de. however, in the space encased by the material 4, it is held under a pressure which is above the critical pressure and is therefore in liquid form. Carbon dioxide, for example, is suitable or propane.

Der Werkstoff 4 wird nun durch Anwendung eines Verfahrens entfernt, das von der Art des Werkstoffes abhängig ist. Die Entfernung wird dadurch erleichtert, daß durch die bereits erfolgte Entfei nung des Werkstoffes 3ein freier innerer Kanal entstanden ist, durch den ein passendes Lösungsmittel hindurchgeleitet werden kann. Wenn z. 3. der Werkstoff 4 aus Aluminium besteht, kann das Lösungsmittel eine Natronlösung sein.The material 4 is now removed using a method that depends on the type of material is dependent. The removal is facilitated by the fact that the material has already been removed 3 a free inner channel has been created through which a suitable solvent is passed can be. If z. 3. The material 4 consists of aluminum, the solvent can be a sodium hydroxide solution be.

Die beiden verschiedenen Werkstoffe 3 und 4. die beide entfernt werden, haben zum Zweck, in einemThe two different materials 3 and 4. both of which are removed have the purpose of being in one

bestimmten Bereich, in dem die gesamte Anordnung für die Technik des Ziehens günstige Eigenschaften aufweist. Formänderungen vornehmen zu können. Sofern dies gewährleistet ist, können die Werkstoffe 3 und 4 durch einen einzigen Werkstoff, beispielsweise den Werkstoff 3, ersetzt werden, der gegen Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens wieder entfernt wird. Das hier vorgeschlagene Verfahren besteht aus folgenden Stufen: Zunächst wird ein Teil bzw. ein Abschnitt aus dem Werkstoff 4 mit der in Fig. 5 veranschaulichten Form hergestellt. Ein massiver Körper 9 aus Aluminium oder einer entsprechend verformbaren Legierung wird in die benötigte Form gebracht und mit einem Deckel 10 aus demselben Werkstoff versehen, wobei in dem Deckel ein Füllrohr 11 vorgesehen ist. Nun wird der Werkstoff 3 in den Hohlraum 12 in dem Körper 9 in flüssigem Zustand, beispiels-'ltvl.IV UUtVtI lllinVIIUUIIgcertain area in which the entire arrangement has properties favorable to the technique of drawing. To be able to make changes in shape. If this is guaranteed, the materials 3 and 4 can be replaced by a single material, for example the material 3, which is removed again towards the end of the method according to the invention. The method proposed here consists of the following stages: First, a part or a section is produced from the material 4 with the shape illustrated in FIG. 5. A solid body 9 made of aluminum or a correspondingly deformable alloy is brought into the required shape and provided with a cover 10 made of the same material, a filling tube 11 being provided in the cover. Now the material 3 is in the cavity 12 in the body 9 in a liquid state, for example'ltvl.IV UUtVtI lllinVIIUUIIg

über das 'Füllrohr 11 eingebracht, das anschließend in passender Weise verschlossen wird.Introduced via the 'filling pipe 11, which is then closed in a suitable manner.

Nach einer anderen Möglichkeit kann der Werkstoff 3 in festem Zustand in passender Form in den Hohlraum 12 eingebracht werden, wobei dann aber der Deckel 10 mit dem Körper 9 verschweißt werden soll und kein Füllrohr 11 aufzuweisen braucht.According to another possibility, the material 3 can in the solid state in a suitable form in the Cavity 12 are introduced, but then the cover 10 is welded to the body 9 should and does not need to have a filling tube 11.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Werkstoff 3 in den Hohlraum 12 in Pulverform einzubringen. Dabei erweist es sich häufig als notwendig, eine abgewogene Menge eines Pulvers, dessen thermische Eigenschaften wesentlich sind, mit einer geringen Menge eines anderen Pulvers zu mischen, dessen thermische Eigenschaften von üblicher passender Art sind, das jedoch dem Gemisch die für das Ziehen günstigen plastischen Eigenschaften verleiht.Another option is to use the material 3 to be introduced into the cavity 12 in powder form. It often turns out to be necessary to have a weighed amount of a powder, the thermal properties of which are essential, with a small one Mixing amount of another powder whose thermal properties are of the usual matching kind which, however, gives the mixture the plastic properties which are favorable for drawing.

Der auf diese Weise gefüllte Körper 9 kann nun mehreren Ziehstufen unterworfen werden, bis die Abmessungen des gezogenen Barrens so sind, daß er in das Rohr 5 (Fig. 3) eingeführt werden kann. Die aus den Werkstoffen 9 und 5 bestehende Einheit wird nun mehreren weiteren Ziehvorgängen unterworfen, bis sie beispielsweise die in Fig. 6 dargestellte Form angenommen hat. Nun werden die supraleitenden Elemente 6, die meist als Drähte vorliegen und einfach, d. h. vollständig aus supraleitendem Material oder zusammengesetzt, d. h. aus Verbundmaterial sein können, in die Rillen 13 eingelegt und in geeigneter Weise befestigt. Diese Anordnung wird nun in das Rohr 7 (Fig. 3) eingeführt, dem vorher die gewünschte Form gegeben wurde, und diese neue Einheit wird nun wiederum einem Ziehprozeß unterworfen, bis das angestrebte Ergebnis erreicht ist. Bei dem Verfahrensschritt, der der Fig. 6 entspricht, kann im übrigen ohne weiteres die Kreisform beibehalten werden, sei es, daß die veranschaulichte rechteckige Form des Endproduktes nicht angestrebt ist, sei es, daß sie bei späteren Ziehvorgängen erhalten wird. Sofern als endgültige Form die Rechteckform angestrebt ist, erhält man ein Produkt nach Fig. 8, bei dem die supraleitenden Drähte 6 in den stabilisierenden Werkstoff 8 vollständig eingebettet sind.The body 9 filled in this way can now be subjected to several drawing stages until the Dimensions of the drawn bar are such that it can be inserted into the tube 5 (Fig. 3). the The unit consisting of materials 9 and 5 is now subjected to several further drawing processes, until it has assumed the form shown in FIG. 6, for example. Now the superconducting Elements 6, which are mostly in the form of wires and simply, d. H. made entirely of superconducting material or composite, d. H. can be made of composite material, inserted into the grooves 13 and in a suitable Way attached. This arrangement is now introduced into the pipe 7 (Fig. 3), previously the desired Shape was given, and this new unit is now again subjected to a drawing process, until the desired result is achieved. In the process step which corresponds to FIG. 6, in rest of the easily retained the circular shape, be it that the illustrated rectangular shape of the end product is not sought, be it that it is obtained in later drawing processes. Unless as final shape the rectangular shape is sought, one obtains a product according to FIG. 8, in which the superconducting Wires 6 are completely embedded in the stabilizing material 8.

tZine gegenüber Fig. Ct gceiiiucfic rtüsiüinÜMgsiuinitZine opposite Fig. Ct gceiiiucfic rtüsiüinÜMgsiuini

des ersten Mantels aus stabilisierendem Werkstoff zeigt Fig. 7. Die Außenfläche ist dabei nicht mit einzelnen Rillen versehen, sondern jede der vier Außenflächen ist im Verhältnis zu den Eckbereichen vertieft, und die supraleitenden Drähte 6 werden in diese Vertiefungen unter Zwischenfügung von beispielsweise aus Kupfer bestehenden Abstandsstücken bzw. -bändern eingelegt. Diese Abstandsbänder können jedoch auch ent'a'.len, insbesondere wenn die supraleitenden Drähte aus Verbundmaterial bestehen.of the first jacket made of stabilizing material is shown in Fig. 7. The outer surface is not with individual Grooves, but each of the four outer surfaces is recessed in relation to the corner areas, and the superconducting wires 6 are inserted into these recesses with the interposition of, for example Spacers or strips made of copper are inserted. However, these spacer bands can also ent'a'.len, especially if the superconducting wires are made of composite material.

Wenn die endgültige Form erreicht ist, trennt man die Endstücke des hergestellten Leiters ab, um die nicht verwendbaren Teile zu entfernen, die vom Ziehen des Bodens des Körpers 9 und des Deckels 10 (Fig. 5) stammen. Hierdurch werden die Werkstoffe 3 und 4 zugänglich und sie können nach den vorstehend beschriebenen Verfahren entfernt werden. When the final shape is achieved, the end pieces of the conductor produced are cut off in order to achieve the remove unusable parts caused by pulling the bottom of the body 9 and the lid 10 (Fig. 5) originate. This makes the materials 3 and 4 accessible and they can after procedures described above.

Sofern nur die Verwendung eines einzigen zu entfernenden Werkstoffs beabsichtigt ist, ändert sich der mit Bezug auf Fig. 5 beschriebene Verfahrensschritt insoweit, als der dort dargestellte Körper 9 nach Durchlaufen der entsprechenden Ziehvorgänge das Rohr 5 aus dem ersten stabilisierenden Werkstoff nach Fig. 3 wird.If only the use of a single material to be removed is intended, the will change Method step described with reference to FIG. 5 insofar as the body 9 shown there after The tube 5 made of the first stabilizing material is passed through the corresponding drawing processes according to Fig. 3 is.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von hohl ausgebildeten stabilisierten Supraleitern durch Anwendung eines Ziehverfahrens, gekennzeichnet durch folgende Zwischenstufen:1. Method of manufacturing hollow stabilized superconductors by application a drawing process, characterized by the following intermediate stages: a) Herstellung einer Seele aus wenigstens einem erweichbaren Werkstoff oder einer erweichbaren Werkstoffmischung (3, 4) mit niedrigem Schmelzpunkt,a) Production of a core from at least one softenable material or one that can be softened Material mixture (3, 4) with a low melting point, b) Einführung dieser Seele in einen ersten stabilisierenden Werkstoff (5),b) Introducing this soul into a first stabilizing one Material (5), c) Ziehen dieses Zwischenproduktes,c) drawing this intermediate product, d) Aufbringen supraleitender Elemente (6) auf die Außenfläche des gezogenen Zwischenproduktes, d) applying superconducting elements (6) to the outer surface of the drawn intermediate product, e) Einbringen dieser Anordnung in einen zweiten stabilisierenden Werkstoff (7),e) introducing this arrangement into a second stabilizing material (7), f) Ziehen des so gebildeten Blockes auf die gewünschten Abmessungen mit Kaltverschweißung der beiden stabilisierenden Werkstoffe,f) Dragging the block formed in this way to the desired Dimensions with cold welding of the two stabilizing materials, g) Entfernung des oder der die Seele bildenden Werkstoffe durch physikalische, chemische oder biologische Verfahren.g) Removal of the material or materials forming the soul by physical, chemical means or biological processes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele aus zwei Werkstoffen besteht, deren erster (9) einen mit einem Verschluß (10) versehenen Hohlraum (12) aufweist, in dem der zwe.ce Werkstoff enthalten ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the core is made of two materials consists, the first (9) of which has a cavity (12) provided with a closure (10), which contains the second material. 3. Verfahren nach Anspruch. 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff in den Hohlraum des ersten Werkstoffes η fester Form eingebracht wird.3. The method according to claim. 2, characterized in that that the second material in the cavity of the first material η solid form is introduced. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff bei erhöhter Temperatur in den Hohlraum des ersten Werkstoffes in geschmolzener Form eingebracht wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the second material at increased Temperature introduced into the cavity of the first material in molten form will. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Hohlraum des ersten Werkstoffes eingebrachte zweite Werkstoff ein Pulver oder ein Pulvergemisch ist.5. The method according to claim 2, characterized in that the in the cavity of the first Material introduced second material is a powder or a powder mixture. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff ein in dem Hohlraum des ersten Werkstoffes bei einem über dem kritischen Druck liegenden Druck eingeschlossenes Gas ist.6. The method according to claim 2, characterized in that the second material is one in the Enclosed cavity of the first material at a pressure above the critical pressure Gas is. 7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß άζτ in den Hohlraum des ersten Werkstoffes eingebrachte zweite Werkstoff eine Flüssigkeit wie Wasser, Quecksilber od. dgl. ist.7. The method according to claim 2, characterized in that άζτ introduced into the cavity of the first material the second material is a liquid such as water, mercury od. Like. Is. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Hohlraum des ersten Werkstoffes eingebrachte zweite Werkstoff eine organische Flüssigkeit ist.8. The method according to claim 2, characterized in that the in the cavity of the first Material introduced second material is an organic liquid. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Seele (3, 4) und dem ersten stabilisierenden Werkstoff (5) bestehende Einheit nach einmaligem Ziehen in seiner Außenfläche oder Mantelfläche Rinnen (13) zur Aufnahme der supraleitenden Elemente aufweist.9. The method according to claim 1, characterized in that the core (3, 4) and the first stabilizing material (5) existing unit after pulling it once in its Has outer surface or lateral surface grooves (13) for receiving the superconducting elements. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Seele (3, 4) und dem ersten stabilisierenden Werkstoff (5) bestehende Einheit nach einmaligem Ziehen ebene Mantelflächen aufweist, auf denen dann die su-10. The method according to claim 1, characterized in that from the soul (3, 4) and the first stabilizing material (5) existing unit level after pulling once Has lateral surfaces on which the su- praleitenden Elemente (6) und Abstandsstücke (14), beispielsweise aus Kupfer, angeordnet werden. pre-conductive elements (6) and spacers (14), for example made of copper, are arranged. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff der Seele durch Schmelzen entfernt wird.11. The method according to claim 1, characterized in that that the first material of the soul is removed by melting. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung des e;~sten Werkstoffes durch Schmelzen durch Anwendung eines Druckgases auf der einen Seite und durch Vakuum auf der anderen Seite unterstützt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that that the removal of the first material by melting by application a pressurized gas on the one hand and a vacuum on the other hand. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff der Seele durch Verdampfen entfernt wird.13. The method according to claim 1, characterized in that that the first material of the soul is removed by evaporation. 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff der Seele durch Lösung in einem Lösungsmittel entfernt wird, das in den durch Entfernung des ersten Werkstoffes freigewordenen Raum eingebracht wird.14. The method according to claim 1, characterized in that that the second material of the soul is removed by dissolving in a solvent, which is in the by removal of the first Material freed space is introduced.
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