DE2006538A1

DE2006538A1 - Device for optional closing of bottles with crown caps or screw caps

Info

Publication number: DE2006538A1
Application number: DE19702006538
Authority: DE
Inventors: Willy 6831 Bruhl Jenne wein Karlheinz Dipl Kfm 4971 Ober becksen Ahlheim
Original assignee: Enzinger Union Werke AG, 6800 Mannheim
Priority date: 1970-02-13
Filing date: 1970-02-13
Publication date: 1971-08-26

Description

Vorrichtung zum wahlweisen Verschließen von Flaschen mit Kronenkorken oder Schraubverschlüssen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit umlaufenden Verschließorganen zum wahlweisen Verschließen von Flaschen mit Kronenkorken oder SchraubverschlUssen oder dgl. Aus Rationalisierungsgründen kommen in Getränkeabfüllbetrieben in zunehmendem Maße Abfüllanlagen mit hohen Leistungen zum Einsatz, auf welchen Getränkelflaschen mit unterschiedlichsten Formen und Verschlußarten verarbeitet werden. Insbesondere Flaschen mit Kronenkork- oder Schraubverschlußmündung haben in diesen Betrieben Eingang gefunden. Zur wahlweisen Verarbeitung dieser Verschlußsorten ist es: bekannt, innerhalb einer Abfüllkolonne Kronenkork- und Schraubkappenverschließmaschinen hintereinander auraustellen, wobei die Kronenkorkverschließmaschine zumeist in lösbarer Antriebsverbindung zur Fülliuchine steht und die zusätzliche Schraubkappenverschließmaschine einen selbständigen Antrieb aufweist. Vollkommen getrennt arbeitende Zusatz-Verschließmaschinen erhöhten die Anschaffungskosten für die Abfüllstraßen sowie den erforderlichen Raumbedarf beträchtlich und führen oftmals beim Umstellen auf unterschiedliche Verschlüsse zu erheblichen Betriebsunterbrechungen und auch Betriebsstörungen, da die meist drehzahlveränderlichen Antriebe aufeinander abgestimmt und zum Teil auch Zwischenfördereinrichtungen umgestellt oder eingerichtet werden müssen, und sich dabei fehlerhaft. Einstellungen ergeben können. Device for optionally closing bottles with crown caps or screw closures The invention relates to a device with circumferential Closing devices for optionally closing bottles with crown corks or Screw caps or the like. For reasons of rationalization come in beverage bottling plants increasingly high performance filling systems are used on which Processed beverage bottles with a wide variety of shapes and types of closures will. In particular, have bottles with crown cork or screw top mouths found its way into these establishments. For optional processing of these types of closures it is: known, crown cork and screw cap closing machines within a filling column one behind the other, the crown capping machine mostly in a detachable There is a drive connection to the filling line and the additional screw cap sealing machine has an independent drive. Completely separately working additional capping machines increased the acquisition costs for the filling lines as well as the required space considerable and often result in switching to different closures to significant business interruptions and operational disruptions, as most of them Variable-speed drives coordinated with one another and, in some cases, also intermediate conveyor systems need to be converted or set up, and become faulty in the process. settings can result.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde bereits vorgeschlagen, auf dem Talkreis des rotierenden Trägers einer Verschließmaschine Verschließkörper für verschiedene Verschlußarten anzuordnen, wobei wahlweise der Betätigungsmechanismus für jede Verschlußart ausgeschaltet werden kann. Verschließmaschinen dieser Bauart beseitigen wohl einige der angeführten Nachteile, sind aber nur für leicht anzubringende Verschlußarten, wie zum beispiel für die Kombination Kronenkorverschluß-Alukappenverschluß oder Kronkorkverschluß-Naturkorkverschluß geeignet und weisen zudem nur geringe Verschließleistungen auf; da ja auf dem Teilkreis der Maschine jeweils auch ein Satz gerade nicht benützer Verschließorgane vorhanden ist und deshalb nur ein Bruchteil der an sich möglichen Leistungsfähigkeit der Maschine ausgenützt werden kann.To avoid these disadvantages, it has already been proposed on the Talc circle of the rotating carrier of a capping machine capping bodies for various To arrange types of closure, optionally the operating mechanism for each type of closure can be turned off. Closing machines of this type probably eliminate some the listed disadvantages, but are only for easy-to-apply types of fasteners, such as for the combination of crown cap closure and aluminum cap closure or Crown cork closure-natural cork closure suitable and also have only low closure performance on; because there is also a block that is currently not being used on the pitch circle of the machine Closing organs are present and therefore only a fraction of those that are possible in themselves Performance of the machine can be exploited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit umlaufenden Verschließorganen zum wahlweisen Verschließen von Flaschen mit Kronenkork- oder Schraubverschlußkappen oder dgl. zu schaffen, welcher die dargelegten Nachteile und Mängel nicht anhaften und welche mit ihren Verschließleistungen den Anforderungen einer zeitgemäßen Flaschenabfüllkolonne genügt.The object of the invention is to provide a device with revolving closure members for optionally closing bottles with crown or screw caps Or the like. To create which does not adhere to the disadvantages and deficiencies described and which, with their capping performance, meet the requirements of a modern bottle filling column enough.

Gemäß der Erfindung gelingt dies dadurch, daß Kronenkork- und Schraubverschlußorgane getrennt auf je einer Drehsäule mit je einen zugehörigen Flaschentisch und zusanuen mit den ihnen zugeordneten Flaschenein- und -ausschleuselementen auf einem mit der Füllmaschine gemeinsamen Maschinensockel angeordnet sind und derart in Wirkverbindung mit den Antrieb der ihnen zugeordneten Füllmaschine stehen, daß unabhängig voneinander, entweder das Verschließaggregat für Kronenkorken- oder dasjenige für Schraubverschl Usse zusammen mit den zugehörigen Ein- und Ausschleuselementen (und der FUllmaschene) antreibbar ist. Diese kompakte Bauweise, nUmlich die Anordnung von zwei getrennt und wahlweise in Tätigkeit setzbaren Verschließaggregaten auf einem gemeinsamen Unterteil, unter Umständen zusammen mit der Füllmaschine, erbringt beachtliche Raum- und Materialersparnis. Außerdem wird fUr den Antrieb der Füllmaschine wieder beiden Verschließaggregate nur ein einziger Motor benötigt, der Uber Getriebeeinrichtungen, Kupplungen u.ä. wahlweise mit den anzutreibenden Maschinen in Wirkverbindung gebracht werden kann, Ein absoluter Gleichlauf der FUllmaschine mit den entsprechenden Verschließaggregaten ist hierdurch Aber den gesamten Leistungsbereich der Anlage gewährleistet.According to the invention, this is achieved in that crown cork and screw closure organs separately on a rotating column each with an associated bottle table and together with the bottle inlet and outlet elements assigned to them on one with the Filling machine common machine base are arranged and so in operative connection with the drive of the filling machine assigned to them stand that independently of one another, either the closing unit for crown corks or the one for screw closures Usse together with the associated infeed and outfeed elements (and the filling mesh) is drivable. This compact design, namely the arrangement of two separately and closing units that can optionally be put into action on a common Lower part, possibly together with the filling machine, creates considerable space and material savings. In addition, both are used to drive the filling machine Capping units only require a single motor, which is driven by gear units, Couplings, etc. optionally brought into operative connection with the machines to be driven can be, An absolute synchronization of the filling machine with the corresponding capping units But this guarantees the entire performance range of the system.

Weiter wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das erste der Verschließaggregate (Kronenkork- oder Schraubverschlußaggregat) dem Flaschenausgang der FUllmaschine unmittelbar zugeordnet ist und Uber einen mit der FUllmaschine gemeinsamen Ausschleus- und Einteilstern teilungsgerecht mit unverschlosSenen Flaschen beschickbar ist und daß das zweite Ver8chließaggregat (Schraubverschluß- oder Kronkenkorkaggregat) dem ersten in Flasohentransportrichtung nachgeschaltet und nach Austausch der dem ersten Aggregat zugehörigen Einteilelemente gegen den zweiten Satz Einteil-und Leitelemente teilungsrichtig mit unverschlossenen Flaschen beschickbar ist.It is further proposed according to the invention that the first of the closing units (Crown cork or screw cap unit) the bottle outlet of the filling machine is assigned directly and via a discharge common with the filling machine and dividing star can be loaded with unsealed bottles according to the division and that the second closing unit (screw cap or crown cork unit) is the the first one downstream in the direction of flashlight transport and after the exchange of the first one Aggregate associated dividing elements against the second set of dividing and guide elements can be loaded with unsealed bottles in the correct division.

Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß aln erster Satz Einteil- und Leitelemente,Leitbleche und FUhrungsschienen und als zweiter Satz eine im Anschluß an die Füllereinteilschnecke bis zum Einschleusstern des zweiten Verschließaggregates führende, Uberlange FUrderschnecke mit Qegengeländer, sowie ein Aussohleusstern vorgesehen sind. Es sind also nur geringfügige Xnderungen an den Flascheneinschleus- und -aussohleuselementen erforderlich um in jedem Falle eine exakte, teilungsrichtige Beschickung des wahlweise betriebenen Verschließaggregates sicherzustellen, da ja die Flaschen stets vor ihrem Einlauf in die FUilmaschine zwangsweise teilungsrichtig auf Abstand gehalten werden und der Antrieb der Füllmaschine sowie des entsprechenden Verschließagregates Uber eine gemeinsame, schlupffreie Antriebsvorriohtung erfolgt. Der Antrieb der je nach gewühlter Verschlußart auszutauschenden bezw. stillzulegenden Ein-und Ausschleuselemento kann ständig erfolgen (z.B. muß der dem zweiten Verschließaggregat zugeordnete, in das Transportband der Anlage greifende Ausschleusstern bei Inbetriebnahme des ersten Verschließaggregates von seiner Antriebswelle abgenommen werden; diese kann jedoch in ständiger Wirkverbindung mit dem Antriebsmotor verbleiben) oder abschaltbar ausgebildet sein.It is also part of the invention that as the first sentence dividing and Guide elements, guide plates and guide rails and, as a second set, one afterwards to the filler feed screw up to the infeed star of the second capping unit leading, extra-long conveyor screw with counter railing, as well as an outer star intended are. So there are only minor changes to the Bottle inlet and outlet elements required in each case exact, correct division loading of the optionally operated capping unit ensure that the bottles always enter the filling machine before they enter must be kept at a distance with the correct division and the drive of the filling machine as well as the corresponding closing unit via a common, slip-free Drive device takes place. The drive to be exchanged depending on the type of lock selected respectively Infeed and outfeed elements that are to be shut down can take place continuously (e.g. must the one assigned to the second closing unit into the conveyor belt of the system Gripping discharge stars when the first closing unit is put into operation be removed from its drive shaft; However, this can be in constant operative connection remain with the drive motor) or be designed to be switched off.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird beispielsweise und schematisoh in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is exemplified and schematized shown in the drawing.

Figur 1 zeigt eine rundlaufende FUlimaschine mit der neuerungsge-.mäßen Anordnung der beiden Verschließaggregate (Kronenkorkverschließmaschine in Tätigkeit) und den zugehörigen Flasohenein- und -ausschleuselementen.Figure 1 shows a revolving filler machine with the innovation Arrangement of the two capping units (crown cork capping machine in operation) and the associated Flasohenein- and -ausschleuselemente.

Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Anordnung, jedoch mit angetriebener Schraubkappenverschließmaschine und den zugehörigen Flaschenleitelementen.FIG. 2 shows the arrangement shown in FIG. 1, but with a driven one Screw cap sealing machine and the associated bottle guide elements.

Die rundlaufende FlaschenfUilmaschine 1 (Flg.l und 2) ist Uber das Transportband 2, die Einteilsohnecke 3 und den Einschleusstern 3a mit Flaschen 4 beschickbar. Mit 5 ist der Aussohleusstern bescichnest, welcher zugleich dem Kronenkorverschließer 6 als Flascheneinr Uhratern dient. Die Flaschenausschleusung aus der Kronenkorkverschließmaschine 6 Ubernimmt, ebenso wie im Bedarfsfalle die Flascheneinschleusung in die Schraubkappenverschließmaschine 7, das Sternrad 8. Der Schraubkappenverschließmaschine 7 ist das weitere Sternrad 9 mit der Antriebswelle 9a zugeordnet, welches die Überftlhrung der in der Werschließmaschine 7 befindlichen Flanschen 4 auf das Abtransportband 2a Ubernimmt. Die FUhrungsschlene 10 (Fig.1) wird bei Verarbeitung von SchraubappenverschlUssen gegen die Abstandschnecke 11 (Fig.2) ausgetauscht ebenso wie einige, weiter nicht dargestellte Durchlaufsohienen entlang des Transportbandes 2 je nach Bedarf gegen mit den Ein- und Ausschleussternen 5, 8, 9 zusammenwirkende Leitschienen auszutauschen sind. Füllmaschine 1, Xronenkorkverschließmaschine 6 und Schraubkappenverschließmaschine 7 werden» ebenso wie die Einteilschnecken 3 und 11 und die Sternräder 3a, 5, 8, 9, durch den Motor 12, der vereinfacht mittels der strichpunktierten die Wirkungsverbindungen andeutenden Linien dargestellt ist, angetrieben. Dabei können Füllmaschine 1, Kronenkorverschließmaschine 6 und Schraubkappenverschließmaschine 7 über die Kupplungen 13, 14 und 15 einzeln stillgesetzt werden. Sowohl die FUllmaschine 1 wie auch die beiden Verschließaggregate 6 und 7 und die zugehörigen Einteil- und Leitelemente 3, 3a, 5, 8, 9, 10 und 11 sind auf dem gemeinsamen Unterteil 16 angeordnet. Bei der Verarbeitung von Flaschen mit Kronenkorkmündungen ergibt sich nun folgender Ablauf des Verschließvorganges: Die in Pfeilrichtung (Fig.l) auf dem Transportband ankommenden Flaschon 4 worden Uber die Zinteilsohnecke 3 und den Einschluesstern 3W in di. Füllmaschine 1 eingeführt, dort in bekannter Weise gefUllt und mittels des Sternrad 5 wieder aus der Maschine 1 ausgeschleust Die Abstandechnecke 11 (Fig.2) wurde gegen die Leitschiene 10 (Fig.1) ausgetauscht, welche im Verein mit dem Sternrad 5 und weiteren nicht dargestellten, an sich bekannten Leitschienen die berollten aber unverschlossenen Flaschen 4 in die rundlaufende Kronenkorkverschließmaschine 6 teilungsrichtig einführt. Hier werden die Flaschen 4 in an sich bekannter Weise verschlossen und mittels des Ausschleussternes 8 zum Weitertransport auf das Plattenband 2a zurückgeführt. Sowohl FUllmaschine 1 als auch Kronenkorkverschließmaschine 6 und die zugehörigen Einteilelemente 3, 3a, 5 und 8 sind direkt oder Uber die Kupplungen 13, 14 mit dem Antrleb 12 verbunden. (Die angetriebenen Maschinen und Fördermittel sind voll ausgezogen, die abgeschalteten gestrichelt gezeichnet). Das der Schraubkappenverschließmaschine 7 angeordnete Sternrad 9 wurde für die Verarbeitung von Kronenkorkflaschen (Fig.1) durch die Leitschiene 17 ersetzt. Zum Verschließen von Flaschen mit Schraubkappen (Fig.2) erfolgt durch die Kupplung 14 das Stillsetzen der Kronenkork-Verschließmaschine 6 und durch das EinrUcken der Kupplung 15 die Inbetriebnahme der Schraubkappenverschließmaschine 7 (angetriebene Maschinen und Fördermittel voll ausgezeichnet, abgeschaltete gestrichelt gezeichnet). Weiterhin wird die Leitschiene 10 gegen die Uberlange Förderschnecke 1 und die Durchlaufsohienen 17 gegen das Sternrad 9 ausgewechselt. Weitere, den Sternrädern 3a, 5, 8 und 9 zugeordnete Leitschienen werden gegen Durchlaufschienen und entsprechende Durchlaufschienen gegen Leitschienen ersetzt (nicht gezeichnet). Die befüllten und mit Schraubkappon zu verschließenden Flaschen 4 werden also von dem Sternrad 5 aus der Füllmaschinel ausgebracht, der Füllmasohinenteilung entsprechend in die überlange Förderschnecke 11 'eingespeist, von dieser auf Teilung gehalten und somit, da die Teilung der Schraubkappenverschließmaschine 7 auf die Füllmaschinenteilung abgestimmt ist, Uber den Einschleusstern 8 teilungsrichtig in die Verschließmaschine 7 UberfUhrt.The rotating bottle filling machine 1 (Flg. 1 and 2) is about the Conveyor belt 2, the one-part non-corner 3 and the infeed star 3a with bottles 4 loadable. The outsole star is marked with 5, which is also the crown cap closer 6 as bottle set Watchmaker serves. The bottle discharge the crown cork closing machine 6 takes over, as well as introducing the bottle if necessary into the screw cap sealing machine 7, the star wheel 8. The screw cap sealing machine 7 is assigned the further star wheel 9 with the drive shaft 9a, which is the transfer the flanges 4 located in the closing machine 7 onto the removal belt 2a takes over. The guide slot 10 (Fig. 1) is used when processing screw cap closures exchanged for the spacer screw 11 (Fig. 2) as well as some, no further illustrated passage rails along the conveyor belt 2 as needed to exchange guide rails interacting with the entry and exit stars 5, 8, 9 are. Filling machine 1, xron cork sealing machine 6 and screw cap sealing machine 7 are »just like the feed screws 3 and 11 and the star wheels 3a, 5, 8, 9, by the motor 12, which is simplified by means of the dash-dotted lines of the functional connections indicated lines is shown, driven. Here, filling machine 1, crown cap closing machine 6 and screw cap sealing machine 7 via the couplings 13, 14 and 15 individually be shut down. Both the filling machine 1 and the two closing units 6 and 7 and the associated dividing and guide elements 3, 3a, 5, 8, 9, 10 and 11 are arranged on the common lower part 16. When processing bottles With crown cork mouths, the following sequence of the closing process now results: The bottle 4 arriving on the conveyor belt in the direction of the arrow (Fig.l) About the Zinteilsohnecke 3 and the inclusion star 3W in di. Filling machine 1 introduced, filled there in a known manner and removed from the machine again by means of the star wheel 5 1 discharged The distance auger 11 (Fig.2) was against the guardrail 10 (Fig.1) exchanged, which in association with the star wheel 5 and others not shown, known per se guardrails rolled but unlocked Introduces bottles 4 into the rotating crown capping machine 6 with the correct pitch. Here the bottles 4 are closed in a known manner and by means of the Outward transfer stars 8 returned to the apron conveyor 2a for further transport. As well as Filling machine 1 as well as crown capping machine 6 and the associated dividing elements 3, 3a, 5 and 8 are connected to the drive 12 directly or via the couplings 13, 14. (The driven machines and conveyors are fully withdrawn, those switched off shown in dashed lines). The star wheel arranged on the screw cap closing machine 7 9 was used for the processing of crown cork bottles (Fig. 1) through the guardrail 17 replaced. To close bottles with screw caps (Fig. 2) use the coupling 14 stopping the crown cork closing machine 6 and through the Engagement of the clutch 15 puts the screw cap sealing machine into operation 7 (driven machines and conveying means fully marked, deactivated dashed lines drawn). Furthermore, the guardrail 10 is against the extra-long screw conveyor 1 and the pass-through rails 17 are replaced by the star wheel 9. Further, the Guide rails assigned to star wheels 3a, 5, 8 and 9 are opposed to through rails and corresponding run-through rails are replaced by guide rails (not shown). The filled and to be closed with a screw cap bottles 4 are therefore of the star wheel 5 brought out of the filling machine, corresponding to the filling machine division fed into the extra-long screw conveyor 11 ', held by this division and thus, since the division of the screw cap sealing machine 7 is based on the filling machine division is matched, over the infeed star 8 in the correct pitch in the closing machine 7 Transferred.

Das Sternrad 9 Ubernimmt anschließend die Überführung der in an sich bekannter Weise mit Schraubkappen verschlossenen Flaschen auf das Abtransportband 2a.The star wheel 9 then takes over the transfer of the in itself In a known manner, bottles closed with screw caps are placed on the conveyor belt 2a.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Device with surrounding closing element for optional closing of bottles with crown caps or screw caps or the like, characterized in that that crown cork (6) and screw closure organs (7) separately on each one rotating column each with an associated bottle table and together with their associated bottle and'-discharge elements (5, 11, 8, 9) on a joint with the filling machine (1) Machine base (16) are arranged and so in operative connection with the drive (12) of the filling machine assigned to them (1) stand) that are independent of each other either the closing unit for crown corks (6) or the one for screw cap closures (7) together with the associated inlet and outlet elements (5, 11, 8, 9) (and the filling machine) can be driven.

2.) Device according to claim 1, characterized in that the first the closure units (crown cork or screw cap closure unit) the bottle outlet the filling machine (1) is assigned directly and via one with the filling machine (1) common discharge and divider star (5) suitable for division with unlocked ones Bottles (4) can be loaded and that the second closure unit (screw cap or crown cork aggregate) downstream of the first in bottle transport direction and after replacing the first unit associated dividing elements (10) against the second set of dividing and guide elements (11) correctly dividing with unsealed ones Bottles can be loaded.

3.) Device according to claim 1 and 2, characterized gekennzelohnet that as the first set of dividing and guide elements, guide plates and guide rails (10, 17) and, as the second set, at least one of the infeed spars (5) of the first closing unit (6) leading to the infeed star (8) of the second closing unit (7), excess length Conveyor screw (11) with counter railing and a discharge star (9) are provided.

L e r s e i t e