DE2006431A1

DE2006431A1 -

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Publication number: DE2006431A1
Application number: DE19702006431
Authority: DE
Priority date: 1969-02-12
Filing date: 1970-02-12
Publication date: 1970-08-27
Also published as: FR2035313A5; BE745788A; GB1242201A; NL7001917A; SE353671B; DE2006431B2

Description

München, den 9. Februar 1970Munich, February 9, 1970

_ j. Pass, Rechtsanwalt
in Gen. VoIIm. (HL-Nr. 52/64) VT/Pat. Abt._ j. Passport, lawyer
in Gen. VolIIm. (HL-No. 52/64) VT / Pat. Dept.

der Fa. DOW CORNING Corp. Dr.Wg/Vefrom DOW CORNING Corp. Dr.Wg / Ve

Midland/Mich. (USA)Midland / Me. (UNITED STATES)

DC 1597-1623/936DC 1597-1623 / 936

Haftbeschichtung für dünne SehneIdflachen aus Metall in GebrauchsgegenständenAdhesive coating for thin tendon surfaces of metal in everyday objects

Es gibt zahlreiche Handelsartikel mit dünnen Schneidflächen, die üblicherweise aus geschliffenem Metall bestehen, wie ein- oder zweischneidige Rasierklingen, Injektionskanülen, Scheren, Skalpelle und Küretten. Illustrativ für dünne oder geschliffene Schneidflächen sind solche handelsüblicher- Sicherheitsrasierklingen: Die Klinge selbst hat eine Dicke von 0,0075 bis 0,040 cm. Sie hat eine keilförmige Schneidfläche, deren eingeschlossener Räumwinkel größer als l4° und kleiner als 35° ist. Die Schneidfläche ist etwa 0,25 cm breit und sie muß nicht unbedingt aus einer ununterbrochenen planaren Oberfläche, sondern kann auch aus zwei oder mehr sich überkreuzender Oberflächen entlang einer Zone bestehen, die im wesentlichen parallel zur Schneidkante verläuft. Die Schneidkante kann nur etwa 0,00075 cm breit sein und eine Dicke von weniger als 6 000 Angström haben. Die Dimensionen der Sehneidflächen anderer Gebrauchsgegenstände, wie Injektionskanülen oder Skalpellen variieren in Abhängigkeit von dem speziellen Verwendungszweck und sind bekannt.There are numerous commercial items with thin cutting surfaces, which usually consist of ground metal, such as single or double-edged razor blades, injection cannulas, scissors, scalpels and curettes. Illustrative for thin or Ground cutting surfaces are such commercially available safety razor blades: The blade itself is 0.0075-0.040 cm thick. It has a wedge-shaped cutting surface, its enclosed Rake angle is greater than 14 ° and smaller than 35 °. The cutting surface is about 0.25 cm wide and it need not necessarily consist of a continuous planar surface, but rather can also consist of two or more intersecting surfaces exist along a zone which is substantially parallel to the cutting edge. The cutting edge can only be about 0.00075 cm be wide and less than 6,000 angstroms thick. The dimensions of the cutting surfaces of other objects of daily use, such as injection cannulas or scalpels, vary as a function of the special purpose and are known.

0 9836/1450 9836/145

Die geschliffenen Schneidflächen bestehen im allgemeinen aus Stahl, der entweder ein unlegierter Stahl oder härtbarer, rostfreier Stahl sein kann, der üblicherweise durch einen Hitzehehandlungs-Vorgang gehärtet wird. Es gibt jedoch eine Grenze für das Ausmaß, in dem die Schneidflächen ohne Härteverlust wieder erhitzt werden können. Außer Stahl und rostfreiem Stahl können auch andere Metalle, wie Chrom oder Metallegierungen für die Herstellung von Schneidflächen verwendet werden.The ground cutting surfaces are generally made of steel, which is either a mild steel or a hardenable stainless steel Steel can usually be produced by a heat treatment process is hardened. However, there is a limit to the extent to which the cutting surfaces can reappear without loss of hardness can be heated. In addition to steel and stainless steel, other metals such as chromium or metal alloys can also be used for the Manufacture of cutting surfaces can be used.

Es ist bekannt, daß die Schneidflächen von Rasierklingen mit bestimmten polymeren Materialien beschichtet werden können, um die Bequemlichkeit des Rasierens zu steigern. So werden beispielsweise in der US-Patentschrift J5 o71 856 Beschichtungen aus Fluorkohlenwasserstoffen, wie Polytetrafluoräthylen und in der US-Patentschrift 2 937 976 Beschichtungen aus polymeren Organosiliciumverbindungen beschrieben. Pluorkohlenwasserstoffbeschichtungen für Rasierklingen sind im Handel verfügbar, aber das Beschichtungsverfahren erfordert erhöhte Temperaturen über lange Zeitspannen. Die Beschichtungen auf Grundlage der polymeren Organosiliciumverbindungen erfordern weniger Aufwand, aber die damit beschichteten Raeierklingen haben wegen der schlechten Haltbarkeit der Beschichtung nur einen begrenzten Handelswert.It is known that the cutting surfaces of razor blades with certain polymeric materials can be coated to increase the convenience of shaving. For example in US patent J5 071 856 coatings made from fluorocarbons, such as polytetrafluoroethylene and, in US Pat. No. 2,937,976, coatings made from polymeric organosilicon compounds described. Fluorocarbon coatings for razor blades are commercially available, but the coating process requires elevated temperatures for long periods of time. Coatings based on polymeric organosilicon compounds require less effort, but the razor blades coated with them have, because of the poor durability of the Coating has limited commercial value.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher dauerhafte Beschichtungen auf Grundlage von Organosiloxanmischpolymerisaten für dünne Schneidflächen, die zu verbesserten Sicherheitsrasierklingen führen, sowie ein Verfahren zur Herstellungäieser verbesserten beschichteten Schneidflächen.The present invention therefore relates to permanent coatings based on organosiloxane copolymers for thin cutting surfaces that result in improved safety razor blades and a method of making these improved coated cutting surfaces.

Erfindungsgemäß werden Haftbeschichtungen für dünne Schneidflächen aus Metall in Gebrauchsgegenständen beansprucht, die aus einem mindestens teilweise gehärteten Organosiloxanmischpolymerisat ausAccording to the invention, adhesive coatings for thin cutting surfaces are made of metal in articles of daily use which are made from an at least partially cured organosiloxane copolymer

009835/U57009835 / U57

(1) 5 bis 20 Gevf.Jt Aminoalkylsiloxaneinheiten der Formel(1) 5 to 20 possibly aminoalkylsiloxane units of the formula

?a? a

worin R Alkylreste mit 1 bis 6 C-Atomen, Y Hydroxylgruppen und/oder Alkoxyreste mit 1 bis J5 C-Atomenwherein R is alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms, Y hydroxyl groups and / or alkoxy groups with 1 to J5 carbon atoms

Q Wasserstoffatome, Methyl- oder Aminoäthylreste bedeuten, £ 0 oder 1 ,
b 0 oder 1 ist und die Summe von a + b 0 bis 2 beträgtQ denotes hydrogen atoms, methyl or aminoethyl radicals, £ 0 or 1,
b is 0 or 1 and the sum of a + b is 0-2

und 'and '

(2) 80 bis 95 Gev.% Methylsiloxaneinheiten der Formel(2) 80 to 95 % by weight of methylsiloxane units of the formula

R' (CH,) SiOR '(CH,) SiO

C D C D

worin R¹ Hydroxylgruppen und/oder Methylreste bedeutet und £ 1 oder 2 ist, bestehen.where R ¹ denotes hydroxyl groups and / or methyl radicals and £ 1 or 2 exist.

Beispiele für Reste R in den Aminoalkylsiloxaneinheiten (1) sind Methyl-, Äthyl-, Propyl-, tert.Butyl-und Hexylreste. In den nicht vollständig gehärteten Mischpolymerisaten müssen außerdem Hydroxylgruppen und/oder Alkoxyreste, wie Methoxy-, Äthoxy- und Propoxyreste vorhanden sein. Die N-gebundenen Reste Q können gleich oder verschieden sein.Examples of radicals R in the aminoalkylsiloxane units (1) are methyl, ethyl, propyl, tert-butyl and hexyl radicals. In the not fully cured copolymers must also have hydroxyl groups and / or alkoxy radicals, such as methoxy, ethoxy and propoxy radicals to be available. The N-bonded radicals Q can be identical or different be.

009835/1457009835/1457

Beispiele für die Methylsiloxaneinheiten (2) sind solche der
FormelnExamples of the methylsiloxane units (2) are those of
Formulas

undand

Die erfindungsgemäß verwendbaren Mischpolymerisate sind handelsübliche Produkte, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden können, beispielsweise durch Mischhydrolyse und Mischkondensation oder durch Äquilibrierung von aminoalkylsubstiuierten Aminoalkylpolysiloxanen mit Dimethylpolysiloxanen in Gegenwart eines alkalischen Äquilibrierungskatalysators.The copolymers which can be used according to the invention are commercially available products which are produced by known processes can, for example, by mixed hydrolysis and mixed condensation or by equilibration of aminoalkyl-substituted aminoalkylpolysiloxanes with dimethylpolysiloxanes in the presence of an alkaline equilibration catalyst.

Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren ist in der US-Patehtschrift 3 355 424 beschrieben, nachdem entsprechende molare Mengen von
(Polyaminoalkyl)-Alkoxysilanen der FormelA preferred method of preparation is described in US Pat. No. 3,355,424, after appropriate molar amounts of
(Polyaminoalkyl) -alkoxysilanes of the formula

Q_gN(CH₂)₃SiR_a(OR)_>a,Q _g N (CH ₂ ) ₃ SiR _a (OR) _{> a} ,

mit einem üblichen Dimethylpolysiloxan, das nachweisbare Mengen
an Si-gebundenen Hydroxylgruppen enthält, z.B. 1 bis 5 Gew.% with a common dimethylpolysiloxane that has detectable quantities
containing Si-bonded hydroxyl groups, for example 1 to 5% by weight.

SSiOHSSiOH

vermischt werden. Die zur Bildung neuer Siloxanbindungen führende Reaktion verläuft nach folgendem Schema:be mixed. The reaction leading to the formation of new siloxane bonds proceeds according to the following scheme:

-SiOR' + HOSi= aSiOSi= + R¹OH.-SiOR '+ HOSi = aSiOSi = + R ¹ OH.

009835/U57009835 / U57

Durch Erhitzen im Bereich von 100° bis 200 C wird die Reaktionsgeschwindigkeit vergrößert. Die Reaktion kann gegebenenfalls in Gegenwart Inerter Lösungsmittel durchgeführt werden; der bei der Umsetzung gebildete Alkohol kann durch Destillation entfernt werden, damit die.Bildung des gewünschten Mischpolymerisats sichergestellt ist. Es ist anzunehmen, daß das gebildete Mischpolymer!- .sat noch unreagierte (OR¹)~und/oder (OH)-Gruppen enthält, deren Menge von den Relativmengen der Reaktionsteilnehmer und den in diesen ursprünglich vorhandenen Mengen an OR¹- und OH-Gruppen abhängt. Gegebenenfallskönnen durch Zugabe von Wasser überschüssige OR' -Gruppen hydrolysiert werden. Durch die kontrollierte Menge des so zugefügten Wassers wird auch die Menge dieser in dem Mischpolymerisat verbleibenden Reste gesteuert. In gleicher Weise können überschüssige OH-Gruppen zur Weiterkondensation veranlaßt werden, beispielsweise durch Erhitzen des Mischpolymerisats, Gegebenenfalls kann auch der entweder bei der Umsetzung oder bei der nachfolgenden Hydrolyse gebildete Alkohol ganz oder teilweise in dem Reaktionsprodukt gelassen werden.The reaction rate is increased by heating in the range from 100.degree. To 200.degree. The reaction can, if appropriate, be carried out in the presence of inert solvents; the alcohol formed during the reaction can be removed by distillation so that the formation of the desired copolymer is ensured. It is believed that the copolymer formed - .sat still unreacted (OR ¹⁾ ~ and / or (OH) groups, the amount of the relative amounts of the reactants and the originally present in these amounts of OR ¹ - and OH Groups depends. If necessary, excess OR 'groups can be hydrolyzed by adding water. The amount of these residues remaining in the copolymer is also controlled by the controlled amount of water added in this way. In the same way, excess OH groups can be induced to condense further, for example by heating the copolymer. If appropriate, the alcohol formed either during the reaction or during the subsequent hydrolysis can also be wholly or partly left in the reaction product.

Die Mischpolymerisatbeschlchtung liegt in Form eines stabilen Materials vor, das auf der darunter liegenden Oberfläche der Schneidfläche haftet, Derverwendete Ausdruck "mindestens teilweise gehärtetes Mischpolymerisat" ist definiert als vernetztes oder teilweise vernetztes Mischpolymerisat, das eine unlösliche, unschmelzbare, zusammenhängende (kohärente) dreidimensionale Struktur hat, in deren Innerem ein ungehärtetes oder teilweise gehärtetes flüssiges Mischpolymerisat enthalten ist. Das Material Ist ziemlich weich und wachsartig im Gegensatz zu harten glasartigen Harzen, die nach dem Aufbringen auf die Schneidflächen Bruchstellen bilden.The mixed polymer coating is in the form of a stable material before that on the underlying surface of the cutting surface adheres, the term used "at least partially cured Copolymer "is defined as a crosslinked or partially crosslinked copolymer that is an insoluble, infusible, coherent Has a (coherent) three-dimensional structure, inside of which an uncured or partially cured liquid copolymer is included. The material is quite soft and waxy in contrast to hard vitreous resins that are after Applying them to the cutting surfaces will form fractures.

MSPEGTEßMSPEGTEß

Die "Härtung" kann durch Erhitzen auf erhöhte Temperaturen oder durch Zutritt von Feuchtigkeit bei Raumtemperatur über lange Zeiträume erreicht werden. Da die Mischpolymerisate nicht zu einem harten Harz härten, können die Härtungsbedingungen weitgehend variiert werden. Gegebenenfalls können die Mischpolymerisate vor dem Auftragen auf die Schneidflächen teilweise vernetzt und später in situ auf den Schneidflächen vollständig ausgehärtet werden.The "hardening" can be achieved by heating to elevated temperatures or by exposure to moisture at room temperature over long periods of time. Since the copolymers do not cure to a hard resin, the curing conditions can be varied widely. If necessary, the Copolymers partially crosslinked before application to the cutting surfaces and later in situ on the cutting surfaces fully cured.

Die Mischpolymerisatbeschichtung kann über die ganze Schneidfläche erstreckt werden oder nur einen Teil derselben und die Schneidkanten bedecken. Die genaue Dicke der Beschichtung spielt offensichtlich keine entscheidende Rolle, Beschichtungen mit einer Dicke von etwa 2 Mikron sind bereits wirksam. Obwohl es für die Wirksamkeit nicht unbedingt erforderlich ist, ist es vorteilhaft, wenn die Dicke der Beschichtung praktisch einheitlich ist.The mixed polymer coating can be applied over the entire cutting surface are extended or only part of the same and cover the cutting edges. The exact thickness of the coating Obviously does not play a crucial role, coatings around 2 microns thick are already effective. Even though it is not absolutely necessary for effectiveness, it is advantageous if the thickness of the coating is practically uniform is.

Das ölige oder flüssige Ausgangsmischpolymerisat wird direkt auf die gereinigte Schneidfläche in beliebiger Weise aufgetragen, z.B. durch Eintauchen, Aufstreichen oder Aufsprühen. Das Mischpolymerisat kann in Form einer Lösung in einem inerten Lösungsmittel, wie Isopropylalkohol, Toluol oder Benzol aufgetragen werden. Zur Erzielung einer optimalen Haftung des Mischpolymerisats auf der da-The oily or liquid starting copolymer is applied directly to the cleaned cutting surface in any way, e.g. by dipping, brushing or spraying. The copolymer can be in the form of a solution in an inert solvent, such as Isopropyl alcohol, toluene or benzene can be applied. To achieve optimal adhesion of the copolymer to the

es
runter liegenden Metallschneide istvzweckmäßig alle Fremdstoffe, wie organische Fette und öle von der Schneidfläche zu entfernen. Das kann durch Waschen mit einem organischen Lösungsmittel, wie Benzol, Trichloräthylen oder Tetrachlorkohlenstoff und anschliessendem Trocknen der Schneidflächen erreicht werden. Nach dem Ver-' dampfen von gegebenenfalls mitverwendeten Verdünnungs- oder Lösungsmitteln, wird das Mischpolymerisat bis zu dem gewünschten Ausmaßit
Metal cutting edge lying underneath is useful to remove all foreign matter such as organic fats and oils from the cutting surface. This can be achieved by washing with an organic solvent such as benzene, trichlorethylene or carbon tetrachloride and then drying the cutting surfaces. After evaporation of any diluents or solvents used, the copolymer becomes to the desired extent

009835/H57009835 / H57

«llÄ . „ . J^ * < «LlÄ. ". J ^ * <

gehärtet. Das kann entweder durch kurzzeitiges Erhitzen (30 Minuten auf 120°C) oder durch Zutritt der Luftfeuchtigkeit bei Raumtemperatur über eine längere Zeitspanne erfolgen.hardened. This can be done either by brief heating (30 minutes at 120 ° C) or by entering the air humidity at room temperature over a longer period of time.

009835/1457 . 8 -009835/1457. 8th -

example 1

Mehrere Arriinoalkylsiloxan-Dimethylsiloxan-Mischpolymerisate wurden hergestellt und als Überzüge für Schneideflächen getestet..· Die Mischpolymerisate wurden durch Umsetzung von Gemischen aus · 10 bis 20 Gew.-$ H₂N(CH₂)₂NH(CH₂),Si(0CH^), und 80 bis 90 Gew.-^ · bestimmter Dimethylpolysiloxane in einem Lösungsmittel bei Rückflußtemperatur unter 8-stündigem fortwährenden Rühren gewonnen. In der folgenden Tabelle sind die Reaktionspartner und die eingesetzten Mengen, die zur Herstellung der verschiedenen Mischpolymerisate verwendet wurden, zusammengestellt: ·Several Arriinoalkylsiloxan-dimethylsiloxane copolymers were prepared and tested as coatings for cutting surfaces .. · The copolymers were prepared by reacting mixtures of · 10 to 20 wt -. $ H ₂ N (CH ₂₎ ₂ NH (CH ₂₎ Si (0CH ^), and 80 to 90% by weight of certain dimethylpolysiloxanes obtained in a solvent at reflux temperature with continuous stirring for 8 hours. The following table summarizes the reactants and the amounts used, which were used to produce the various copolymers:

Mischpolymerisatformulierung \ Reaktionspartner Λ B C D E FMixed polymer formulation \ reaction partner Λ BCDEF

Gew.-^ Dimethylpolysiloxan 30 33 30 -- 35 35Wt .- ^ Dimethylpolysiloxane 30 33 30-35 35

Nr. 1number 1

Gew.-% Dimethylpolysiloxan 10 10 15 10 8 10Wt -.% Dimethyl polysiloxane 10 10 15 10 8 10

Nr. 2 .No. 2 .

Gew.-^b Dimethylpolysiloxan — — — 35 — —Weight .- ^ b Dimethylpolysiloxane - - - 35 - -

Nr. 3No. 3

Gew.-^ H₂N(CH₂J₂NH(CH,)Si(OCH,), 10 7 5 5 7 5 Gew.-# Isopropylalkohol (Lösungsmittel)^ 15 15 15 I5 15Wt .- ^ H ₂ N (CH ₂ J ₂ NH (CH,) Si (OCH,), 10 7 5 5 7 5 wt .- # Isopropyl alcohol (solvent) ^ 15 15 15 15 15

Gew.-# Erdölfraktion, Siedebereich 35 35 35 35 35 35 175 -210 C (Stoddard solvent)Weight # petroleum fraction, boiling range 35 35 35 35 35 35 175 -210 C (Stoddard solvent)

f Nr. 1: Dimethylpolysiloxan der Formel HO [7 (CH, J₃SlO-] H In dem kO% der endständigen .HO-Gruppen durch (CH,), Si-Oruppen ersetzt sind; Viskosität: 12.500 cSt/25°C. f No. 1: Dimethylpolysiloxane of the formula HO [7 (CH, J ₃ SlO-] H in which kO% of the terminal HO groups are replaced by (CH,), Si groups; viscosity: 12,500 cSt / 25 ° C .

Nr. 2: Dimethylpolysiloxan der Formel HO £·(CH₃J₂SiO-] H, das durch Destillation von cyclischen Polymeren befreit wurde; Viskosität: 80 cSt/25°C.No. 2: Dimethylpolysiloxane of the formula HO £ · (CH ₃ J ₂ SiO-] H, which has been freed from cyclic polymers by distillation; viscosity: 80 cSt / 25 ° C.

Nr. 3: Dimethylpolysiloxan der Formel HO [-(CH, J₂SiO-] _nH; Viskosität: 16.000 cSt/25°C.No. 3: Dimethylpolysiloxane of the formula HO [- (CH, J ₂ SiO-] _n H; viscosity: 16,000 cSt / 25 ° C.

- 9 -009835/U57- 9 -009835 / U57

Die Reaktionsprodukte wurden anschließend in Toluol unter Bildung von 5 Gew.-#igen Lösungendes Mischpolymerisates gelöst und auf eine unbeschichtete, rostfreie, zweischneidige Sicherheitsrasierklinge aus Stahl gesprüht, die vorher durch ein Methylchloroformdampf verfahrenentfettet worden war mit anschließender chemischer Reinigung durch eine alkoholische, gesättigte Kaiiumhydroxid->. lösung zur Entfettung von oxydierten Schielfrückständen. Nach dem Aufsprühen wurde das Lösungsmittel durch Erhitzen der beschichteten Klingen für 15 Minuten auf 10O⁰C entfernt.The reaction products were then dissolved in toluene to form 5% strength by weight solutions of the copolymer and sprayed onto an uncoated, stainless, double-edged safety razor blade made of steel that had previously been degreased using a methylchloroform vapor process with subsequent chemical cleaning using an alcoholic, saturated potassium hydroxide - >. Solution for degreasing oxidized squint residues. After spraying, the solvent was removed by heating the coated blade for 15 minutes at 10O ⁰ C.

Dann wurde die aufgesprühte Beschichtung etwa 2 Stunden bei 25°C und- einer relativen Luftfeuchtigkeit von 52# zum Härten stehengelassen. Die Dicke der Schicht nahm allgemein von der Kante veg zu; unter 600facher Vergrößerung konnte eine Serie von 5 Interferenzstreifen neben der Kante beobachtet werden. Then the sprayed coating was about 2 hours at 25 ° C and allowed to stand at a relative humidity of 52 # for curing. The thickness of the layer generally increased from the edge veg; under 600x magnification, a series of 5 interference fringes could be observed next to the edge.

Die beschichteten Klingen wurden mittels eines SchneieU-kraftanalysators getestet, injdem ein Spannungsmesser und ein Registriergerät vorhanden waren zur Messung der Kraft, die zum Zerschneiden von Nylonfasern von 0,1 und 0,15 mm (4 und 6 mil) Durchmesser erforderlich 1st. Die Klingen wurden in einer Einspannvorrichtung in einem Schneidwinkel von 20° befestigt. Die Pasern wurden in eine verschiebbare Klemme gespannt, die die Fasern mit konstanter Geschwindigkeit mit der Schneidfläche in Berührung brachte. Zuerst wurden 5 Anfangsschnitte auf 0,1 mm (4-mil) Fasern ausgeführt, um das optimale Abziehen der. Beschichtung zu erreichen. Anschließend wurden J5 Schnitte auf 0,1 nun (4-mil) Fasern und 3 auf 0,15 ('6-mil) Fasern vorgenommen. Alle Schnitte wurden an derselben Stelle der Sohneidfläche durchgeführt. Fünf Stellen pro Klinge wurden ausgewertet, und der Durchschnittswert von 15 Schnitten wurde als die Schneidkraft registriert. Die beschichteten Klingen wurden dann durchschnittlich 4 mal zur Rasur eines menschlichen Bartes verwendet. Danach wurde die Schneidkraft erneut analysiert. Zum Vergleich wurden dieselben Prüflingen mit einer handelsüblichen Klinge The coated blades were measured using a snow force analyzer tested using a tension meter and recorder to measure the force required to cut 0.1 and 0.15 mm (4 and 6 mil) diameter nylon fibers are required 1st. The blades were in a jig in attached to a cutting angle of 20 °. The pasers were turned into a Slidable clamp stretched, holding the fibers at a constant speed brought into contact with the cutting surface. First, 5 initial cuts were made on 0.1 mm (4-mil) fibers, in order to optimally remove the. Coating to achieve. Afterward J5 cuts were made on 0.1 mm (4-mil) fibers and 3 on 0.15 ('6-mil) Fibers made. All cuts were made in the same place Son oath carried out. Five spots per blade were scored, and the average of 15 cuts was taken as that Cutting force registered. The coated blades were then used on average 4 times to shave a human beard. Then the cutting force was analyzed again. For comparison, the same test specimens were used with a commercially available blade

- 10 G0S838/U57- - * - 10 G0S838 / U57- - *

des selben Typs mit einer Polytetrafluoräthylenbeschichtung vorgenommen. Die Ergebnisse (Durchschnittswert) sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:made of the same type with a polytetrafluoroethylene coating. The results (average value) are summarized in the following table:

Schneidkraft in gCutting force in g

Klinge mit MischpolyBlade with mixed poly Vor dem RasierenBefore shaving ) 0,15 mm) 0.15 mm Nach demAfter this RasierenShave mer! satbeschichtungmer! sat coating 0,1 mm (4-mil0.1 mm (4 mil (6-mil)(6-mil) (4-mili ι(4-mili ι Ιό-mil)Ιό-mil) 13,7513.75 0,1 mm0.1 mm 0,15 mm0.15 mm AA. 7,787.78 12,8212.82 8,738.73 13,7313.73 BB. 7,917.91 12,2812.28 9,8o9.8o 14,9314.93 CC. 8,208.20 12,3512.35 8,608.60 13,2713.27 DD. 7,917.91 11,7611.76 10,4010.40 16,94 .16.94. EE. 7,317.31 12,1212.12 8,878.87 13,5313.53 PP. 8,878.87 13,1113.11 PolytetrafluoräthylenPolytetrafluoroethylene 8,598.59 8,όγ8, όγ 13,1313.13

Im Vergleich zu der Kraft von J>0 g, die erforderlich ist, um eine 0,15 mm (6-mil) Faser mit einer unbeschichteten, rostfreien Stahlklinge zu durchschneiden, zeigen diese Ergebnisse die durch die erfindungsgemäße Beschichtung verursachte Reibungsverminderung, die außerdem diesbezüglich günstig gegenüber den handelsüblichen beschichteten Klingen abschneidet.Compared to the force of J> 0 g required to cut a 0.15 mm (6 mil) fiber with an uncoated stainless steel blade, these results show the friction reduction caused by the coating of the present invention, as well as related thereto compares favorably with the commercially available coated blades.

Example 2

Gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurden weitere Mischpolymerisate mit jeweils 10 Gew.-% der angeführten Aminoalkylsiloxaneinheiten hergestellt. Die Art der Herstellung war dieselbe mit der Ausnahme, daß das Toluol-Wasser-Gemisch während des Erhitzens unter Rückflußjazeotrop entfernt wurde. Die Reaktionspartner sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.: Following the procedure described in Example 1 further copolymers were each 10 weight -% of the listed made Aminoalkylsiloxaneinheiten.. The mode of preparation was the same except that the toluene-water mixture was jazeotroped off during refluxing. The reactants are listed in the table below:

- 11 -- 11 -

G0983S/U57G0983S / U57

Reaktionspartner ■ * Reaction partner ■ *

Gew.-# Dimethylpolysiloxan Nr. 1# 1 dimethylpolysiloxane by weight

Gew.-% Dimethylpolysiloxan . Nr. 2 . ■ .■Wt -.% Dimethyl polysiloxane. No. 2 . ■. ■

Gew.-% Dimethylpolysiloxan Nr. 3Wt -.% Dimethylpolysiloxane # 3.

Gew.-% Dimethylpolysiloxan Nr. 4Weight % dimethylpolysiloxane No. 4

Gew. -# .'H₂N(CH₂)₂NH(CHg),Si (OCH,-).* ToluolWt. - # .'H ₂ N (CH ₂ ) ₂ NH (CHg), Si (OCH, -). * Toluene

Mixed polymer1sate formulation

AA. ltdltd CC. 3030th 1515th 1515th 1515th 15 ·15 · 1515th 1515th

5
505
50

Nr. 1 - entsprach Nr. 1 in Beispiel 1. Nr. 2 - entsprach Nr. 2 in Beispiel 1. Nr. 3 - Dimethylpolysiloxan der FormelNo. 1 - corresponded to No. 1 in Example 1. No. 2 - corresponded to No. 2 in Example 1. No. 3 - Dimethylpolysiloxane of the formula

Viskosität: 2400 cSt/25°C
Nr. 4 - Dimethylpolysiloxan der FormelViscosity: 2400 cSt / 25 ° C
No. 4 - Dimethylpolysiloxane of the formula

Viskosität: 3700 cSt/25°CViscosity: 3700 cSt / 25 ° C

5
505
50

5 505 50

Der vorher beschriebene Rasierklingentyp wurde mit den Mischpolymerisaten durch Eintauchen und Aufsprühen aus einer 5#i6^en Lösung beschichtet. Nach dem Härten wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden die Klingen wie zuvor getestet. Die Ergebnisse werden nachstehend von den durch Eintauchen und Aufsprühen beschichteten Klingen getrennt aufgeführt.Of the razor blade type previously described was coated with the solution n copolymers by dipping and spraying of a 5 # i6 ^e. After hardening as described in Example 1, the blades were tested as before. The results are reported below separately from the dip and spray coated blades.

tauchbeschichtet in 5 Gew.-&Lp;er Lösung aus: Dip-coated in a 5% by weight solution of:

Mischpolymerisat ACopolymer A

Cutting force in κ

Vor dem Rasieren Nach dem RasierenBefore shaving After shaving

0,1 mm(4-mil) 0,15 mm ( 6-mll)0.1 mm ( 4-mil) 0.15 mm ( 6-mll )

9,26 13,33
8,98 14,02
9.19 14,289.26 13.33
8.98 14.02
9.19 14.28

(4-mil)f6-mll) 0,1 mm 0,15 mm( 4-mil) f 6-ml ) 0.1 mm 0.15 mm

10,17 15,32 10,76 17,16 12,03 18,00 ·10.17 15.32 10.76 17.16 12.03 18.00

- 12 -- 12 -

009835/ US-7009835 / US-7

Fast force in

feprUhbeschichtetpre-coated

in ft Qew.-#lger Läsung aus; Vor dem Rasleren Nach dem Rasleren in ft Qew .- # longer solution from ; Before shaving After shaving

0,1 mm (4-mll) 0,Vj mm (4-rnil)(6-mil) (6-mll) 0,1 mm 0,15 mm0.1 mm (4-mll) 0, Vj mm (4-rnil) (6-mil) (6-mll) 0.1 mm 0.15 mm

Mischpolymerisat A 8,20 12,09 10,OJ 16,02Copolymer A 8.20 12.09 10, OJ 16.02

B 8,52 12,57 9,90 15,50 IB 8.52 12.57 9.90 15.50 I.

C 9,05 · 13,21 9,24 15,71 !C 9.05 · 13.21 9.24 15.71!

Wie die Mischpolymerisatbeschichtungen gemäß Beispiel 1 zeigen auch die obenangeführten Mischpolymerisatbeschichtungen eine signifikante Herabsetzung der Reibungskraft, die für die Klingen zum Zerschneiden der Pasern notwendig ist. Diese Verminderung der Reibungskraft äußert sich in einer gesteigerten Bequemlichkeit beim Rasieren.As the mixed polymer coatings according to Example 1 also show The above-mentioned copolymer coatings significantly reduce the frictional force required by the blades to be cut the Pasern is necessary. This reduction in the frictional force manifests itself in an increased comfort when shaving.

Example 3

Zur Demonstration der Haltbarkeit der erfindungsgemäßen Beschichtungen wurden die mit den angegebenen Mischpolymerisaten sprühbeschichteten Klingen durch wiederholtes Durchschneiden von 0,15 nun Nylonfäden an derselben Stelle der Klinge bis zum Versagen (Faden wird nicht mehr durchschnitten) geprüft. Die für jeden Schnitt erforderliche Kraft wurde registriert und auf diese Weise wurde das fortlaufende Verhalten der Beschichtung beobachtet. Zum Vergleich wurde eine handelsübliche, mit Polytetrafluoräthylen beschichtete rostfreie Stahlklinge derselben Behandlung unterzogen.To demonstrate the durability of the coatings according to the invention were spray-coated with the specified copolymers Sound by repeatedly cutting through 0.15 now Check nylon threads in the same place on the blade until failure (thread is no longer cut). The one required for each cut Force was recorded and in this way the continued behavior of the coating was observed. For comparison a commercially available polytetrafluoroethylene coated stainless steel blade was subjected to the same treatment.

Successive cuts Blade coated with

Mischpolymerisat P - Beispiel Mischpolymerisat A - Beispiel Mischpolymerisat B - Beispiel Mischpolymerisat C - Beispiel PolytetrafluoräthylenCopolymer P - Example Copolymer A - Example Copolymer B - Example Copolymer C - example polytetrafluoroethylene

Angabe der SchnitteSpecification of the cuts zum Versagento failure Schneidkraft in gCutting force in g bisuntil 431431 beim Versagenon failure 11 420420 16,916.9 22 18,718.7 22 481481 19,119.1 22 300300 16,316.3 17,917.9

009835/U57009835 / U57

' Beschichtet gemäß Beispiel 1 23-166 ,15,6 - 25,5 " ..der US 2.937.976'Coated according to Example 1 23-166, 15.6-25.5 ".. of US 2,937,976

Beschichtet gemäß Beispiel 5 34-117 15,9 - 23,6 der US 2.937.976Coated according to Example 5 34-117 15.9-23.6 US 2,937,976

Diese AufStellung demonstriert die Haltbarkeit der erfindungs-.gemäßen Mischpölymerisatbeschichtungen. Wie aus dem Vergleich . mit den Beschichtungen gemäß Beispiel, 1 und 5 der U.S. Patentschrift Nr. 2.937.976 ersichtlich, sind die erfindungsgemäßen Mischpölymerisatbeschichtungen besser als die bekannten, polymere Organosiliciumverbindungen enthaltenden Besehichtungen. Während dort ein allmähliches Abnutzen des Films eintritt, geht aus der Schneidkraftanalyse klar hervor, daß sogar beim Schneidversagungspunkt die Mischpölymerisatbes.chtungen noch vorhanden sind und für die Gleitfähigkeit sorgen.This listing demonstrates the durability of the invention Mixed polymer coatings. As from the comparison. with the coatings of Example 1 and 5 of U.S. Patent No. 2,937,976 seen are those of the invention Mixed polymer coatings better than the known coatings containing polymeric organosilicon compounds. While there is a gradual wear and tear of the film, goes out of the Cutting force analysis clearly shows that even at the cutting failure point the mixed polymerizate considerations are still present and ensure that it is smooth.

- 14 009835/UST - 14 009835 / UST

Claims

1. Adhesive coatings for thin cutting surfaces made of metal in articles of daily use, consisting of at least partially cured organosiloxane copolymer

(1) 5 to 20 wt.% Of formula Aminoalkylsiloxaneinheiten

wherein R is alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms, Y hydroxyl groups and / or alkoxy radicals with 1 to

Carbon atoms,

Q denote hydrogen atoms, methyl or aminoethyl radicals, a is 0 or 1, t> 0 or 1, and the sum of a + b is 0-2

(2) 80 to 95 wt.% Methylsiloxane units of the formula

R ' _c

where R ^{1 is} hydroxyl groups and / or methyl radicals and c is 1 or 2.

009835/U57009835 / U57

■■■...■■ /ϊ5■■■ ... ■■ / ϊ5

2. Haftbeschichtung für dünne Schneidflächen aus unlegiertem oder rostfreiem Stahl in Sicherheitsrasierklingen, gemäß Anspruch 1.2. Adhesive coating for thin cutting surfaces made of unalloyed or stainless steel in safety razor blades, in accordance with Claim 1.

3. Haftbeschichtung für Rasierklingen gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Organosiloxanmischpolymerlsat als Aminosiloxaneinheiten (1) solche der Formel3. Adhesive coating for razor blades according to claim 1 and 2, characterized in that the Organosiloxane copolymer as aminosiloxane units (1) those of the formula

? a H ₂ NCH ₂ CH ₂ NH (CH ₂ )

contains where R is alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms, Y is hydroxyl groups and / or alkoxy radicals with 1 to 3 carbon atoms, a is 0 or 1, b is 0 or 1 and the sum of ja + b is 0 to 2.

4. Adhesive coating for razor blades, according to claim 1 and 2, characterized in that the Organosiloxane mixed polymerizate as aminosiloxane units (1)

those of the formula _R

, a

contains, wherein R is alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms, Y denotes hydroxyl groups and / or alkoxy groups with 1 to 3 carbon atoms, a is O or 1, b is O or 1 and the sum of a ^ + b O to 2 cheats.

Adhesive coating for razor blades according to claims 1 and 2, characterized in that the organosiloxane copolymer as aminosiloxane units (1) those of the formula

. ■ ■ ■ - 2 -. ■■

contains j where R is alkyl radicals with 1 to 6 carbon atoms, Y is hydroxyl groups and / or alkoxy radicals with 1 to J> carbon atoms, a is O or 1, b is O or 1 and the sum of a + b is O to 2 . '

009^35/1457009 ^ 35/1457

6. Adhesive coating for razor blades according to claims 1 and 2, characterized in that the organosiloxane copolymer consists of (1) 10% by weight aminosiloxane units of the formula

H ₂ N CH ₂ CH ₂ NH (CH ^

(2) 90 % by weight of methylsiloxane units of the formula

and is endblocked with (CH,), SiO units.

009835/1457009835/1457