DE2005235A1

DE2005235A1 - Vulcanising endless flexible hose

Info

Publication number: DE2005235A1
Application number: DE19702005235
Authority: DE
Inventors: Serge Dipl Ing Delemont Balmer (Schweiz) P
Original assignee: Tecalemit SA
Current assignee: Tecalemit SA
Priority date: 1970-02-02
Filing date: 1970-02-02
Publication date: 1971-08-26

Abstract

Endless hose is vulcanised by stages in tubular chamber contg. tubular flexible membrane surrounding a length of the hose. Hot pressurised fluid flows outside membrane during vulcanisation, pressure being maintained by a hydro-pneumatic device. Then chamber and hydro-pneumatic device are cut out of circuit, so that fluid flows around a low-pressure closed circuit. Chamber is emptied of fluid, membrane is inflated by compressed air and cycle re-starts.

Description

Verfahren zum schrittweisen Vulkanisieren von endlosen, vorzugsweise mehrschichtigen Schläuchen und Vorrichtung zu seiner Durchführung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schrittweisen Vulkanisieren von endlosen, vorzugsweise mehrschichtigen, einer Druck- und Wärmebehandlung zu unter ziehenden biegsamen Schläuchen aus elastischem, vulkanisierbarem Material.Process for the gradual vulcanization of endless, preferably multilayer hoses and device for carrying it out The invention relates to a method and apparatus for incremental vulcanization from endless, preferably multilayered, to pressure and heat treatment under pulling flexible hoses made of elastic, vulcanizable material.

Beim Vulkanisieren von ein- oder mehrschichtigen Schläuche aus vulkanisierbarem Material sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Die einen Verfahren gestatten lediglich die Herstellung von Schläuchen bestimmter Länge; hierbei arbeitet man mit einer Bandage oder mit einer geteilten, mit Blei ausgefütterten Form, in die der Schlauch bestimmter Länge eingelegt wird, um dann in einem Ofen der erforderlichen Wärmebehandlung unterzogen zu werden .Andere Verfahren gestatten die kontinuierliche oder schrittweise Vulkanisierung von endlosen Schläuchen. Hierbei ist es bekannt, um den zu vulkanisierenden Schlauch einen Bleimantel zu extrudieren, der mit dem Schlauch durch einen Wärmeofen gegeben wird, in dem eine kontinuierliche oder schrittweise Vulkanisation erfolgt.When vulcanizing single or multi-layer hoses made of vulcanizable Various methods and devices are known from the material. The one procedure allow only the manufacture of hoses of a certain length; this works one with a bandage or with a split, lead-lined mold, in which the hose of a certain length is inserted to then in an oven of the required To be subjected to heat treatment. Other methods allow the continuous or gradually Vulcanization of endless hoses. Here it is known to extrude a lead jacket to the hose to be vulcanized, which is passed with the hose through a heating furnace in which a continuous or gradual vulcanization takes place.

Ein anderes bekanntes Verfahren arbeitet mit einer Vulkanisationskammer, durch die der endlose Schlauch schrittweise hindurchbewegt und hierbei vulkanisiert wird. Die Vulkanisierkammer besteht aus einem druckfesten Metallrohr, in dem eine beiderseitig offene rohrförmige Membran aus elastischem Material angeordnet ist0 Die in dem Rohr befindliche Membran wird durch ein flüssiges Druckmedium von außen beaufschlagt, das in dem Ringraum zwischen der Kammer und der Membran eingebracht wird. Das Druckmedium wird auf die erforderliche Vulkanisiertemperatur, die bei ca. 180°C liegt, erhitzt und in der Kammer unter dem erforderlichen Druck von ungefähr 8 atü gesetzt, so daß die Vulkanisierung unter ausreichendem Druck und ausreichender Temperatur gewährleistet ist. Wenn die Vulkanisierung eines in der Kammer aufgenommenen Schlauchteiles beendet ist, wird das Druckmedium entlastet und ein anschließendes Schlauchteil in die Kammer eingeftihrt. Dieses bekannte mit einer in einem Kammerrehr angeordneten Membran arbeitende Verfahren gestattet zwar eine preiswerte und wirtschaftlichfa Vulkanisierung von endlosen ein- oder mehrschichtigen Schläuchen, es ermöglicht jedoch nicht die Fertigung von mehrschichtigen bewehrteri schläuchen, an die maximale Anforderungen hinsichtlich der Funktion und Sicherheit gestellt werden, da diesem bekannten Verfahren wesentliche Nachteile anhaften, was insbesondere die Beschaffenheit der äußeren Mantelschicht betrifft. Mehrschichtige Schläuche, wie sie beispielsweise in der Flughydraulik benötigt werden, bestehen aus einer Schlauchseele, aus einem oder mehreren auf diese aufgebrachten Geflecht-Schichten, denen ale Aufgabe zufällt, die hohen pulsierenden Brücke aufzunehmen, und aus einer Mantelschicht, die die Aufgabe hat, das Geflecht vor mechnischen und chemischen beschädigenden Einflüssen von außen her zu schützen.Another known method works with a vulcanization chamber, through which the endless hose is moved step by step and vulcanized in the process will. The vulcanization chamber consists of a pressure-resistant metal tube in which a tubular membrane made of elastic material, which is open on both sides, is arranged0 The membrane located in the tube is externally activated by a liquid pressure medium acted upon, which is introduced into the annular space between the chamber and the membrane will. The pressure medium is heated to the required vulcanization temperature, which is at 180 ° C, heated and in the chamber under the required pressure of about 8 atü set so that the vulcanization under sufficient pressure and sufficient Temperature is guaranteed. When the vulcanization of a recorded in the chamber Hose part is finished, the pressure medium is relieved and a subsequent one Hose part introduced into the chamber. This well-known with one in a chamber barrel arranged membrane working method allows an inexpensive and economicalfa Vulcanization of endless single or multilayer tubing, but it does not allow that Production of multi-layer reinforced hoses, to the maximum requirements in terms of function and safety, as this known method substantial disadvantages adhere, especially the nature of the external Coat layer concerns. Multi-layer hoses, such as those in the Flight hydraulics are required, consist of a hose core, a or several layers of braid applied to these, which have all the task of to accommodate the high pulsating bridge, and made of a layer of cladding covering the The task is to protect the mesh from mechanical and chemical damaging influences to protect from the outside.

Die Mantelschicht eines nach dem bekannten Verfahren hergestellten Schlauches vermag dieser Aufgabe jedoch nicht in vollkommener Weise zu genücen. Bei cem bekannten Der fähren führen während des Vulkanisiervorganges aus dem zu vulkanisierenden Material austretende Gase zu Porenbildung n der Mantelschicht, derzufolge vor außen her beschädigendc Medien mit aem Geflecht in unmittelbare Berührung kommen und aieses beschädigen oder zerstören können, wodurch die erforderliche Druckfestigkeit insbesondere bei Impulsbelastuna, nicht gewährleistet ist. Außerdem treten auch aus dem Druckmedium selbst während seiner Entlastung nach einem Vulkanisiervorgang Gase in Form von Öldunst aus, die bei einem folgenden Vulkanisiervorgang wegen ihrer Kompressibilität dort Zonen unterschiedlicher bruckbelastung des Schlauches ergeben, wo sich eine Gasblase auf der Oberfläche des Schlauches gebildet hat. diese Zonen geringerer Belastung während der Vulkanisierung führen nach längerer Benutzungsaauer zur Rißbildung und Porosität, so daß auch hierdurch das Geflecht von außen her nachteilig beeinflußt werden kann. Schließlich ist bei dem bekannten Verfahren keine durchlaufend glatte Oberfläche und gleichbleibende Dicke der Mantelschicht gewährleistet, da die Membrane beim Einführen eines neu zu vulkanisierenden ächlauchabschnittes von dem Schlauch nicht restlos abgelöst werden kann, so daß sich Deformationen der Membrane ergeben können. außerdem kann auch der frisch vulkanisierte Schlauch wegen seiner hohen Temperatur beim Herausführen aus der Kammer Deformationen erleiden.The cladding layer of a manufactured according to the known method Hose, however, is not able to fully satisfy this task. At cem known The ferries lead out of the during the vulcanization process gases escaping from vulcanizing material to pore formation in the shell layer, consequently externally damaging media with a mesh in direct contact can come and damage or destroy it, creating the required compressive strength especially with impulse loads, is not guaranteed. Also kick too the end the pressure medium itself during its discharge after a vulcanization process in the form of oil vapor that occurs during a subsequent vulcanization process because of their Compressibility there results in zones of different pressure loads on the hose, where a gas bubble has formed on the surface of the hose. these zones Less stress during vulcanization will result after a longer period of use to crack formation and porosity, so that this also makes the braid disadvantageous from the outside can be influenced. Finally, in the known method, none is continuous ensures a smooth surface and constant thickness of the cladding layer, since the membrane when inserting a hose section to be vulcanized from the hose can not be completely detached, so that deformations of the membrane can result. in addition, the freshly vulcanized hose can also be used because of its suffer deformations at high temperatures when they are removed from the chamber.

Die Erfindung geht aus von dem bekannten mit einer Vulkanisierkammer arbeitenden Verfahren; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erwähnten dem bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile auszuschalten und eine schrittweise Vulkanisierung eines mehrschichtigen endlosen Schlauches zu gewährleisten, bei dem die Mantel schicht eine glatte gleichbleibende geschlossene, d.h. unporöse Oberfläche aufweist und ein homogenes Gefüge gleichmäßiger Festigkeit ohne Zonen ungleichmäßiger Druckbelastungen besitzt, so daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vulkanisierten Schläuche den an die Mantelschicht gestellten Maximalforderungen in vollem Umfange genügen.The invention is based on the known with a vulcanizing chamber working procedures; it is based on the aforementioned to eliminate the disadvantages inherent in the known method and gradually Vulcanization to ensure a multi-layered endless tube in which the jacket is layered has a smooth, uniform, closed, i.e. non-porous, surface and a homogeneous structure of uniform strength without zones of uneven pressure loads possesses, so that the hoses vulcanized by the method according to the invention fully meet the maximum requirements placed on the cladding layer.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß während des Vulkanisiervorganges das unter Druck und Temperatur stehen de, von einem hydropneumatischen Druckorgan beaufschlagte flüssige Druckmedium im Kreislauf durch eine Kammer geführt wird, daß nach erfolgter Vulkanisation der Druck des Druckmediums auf einen niederen Wert entlastet und anschlie -send die Kammer vom Kreislauf durch ein Ventil getrennt wird, und das Druckmedium in einem Kurzschlußkreislauf mit diesem niederen Druck umläuft, während das Druckmedium in der Kammer zur Erzeugung eines Unterdruckes auf der einen Kammerseite abgesaugt und von einer Pumpe aus einem unter Unterdruck stehenden Gasabscheider in den Kurzschlußkreislauf zurückgefördert, und von der anderen Kammerseite her Druckluft zwischen Schlauch und Membrane zugeführt und ein anschließender, neu zu vulkanisierender Schlauchabschnitt in die Kammer eingeführt wird.This object is achieved by the method according to the invention, which is characterized in that the under pressure during the vulcanization process and temperature stand de, acted upon by a hydropneumatic pressure element liquid pressure medium is circulated through a chamber that after Vulcanization relieves the pressure of the pressure medium to a lower value and then -send the chamber is separated from the circuit by a valve, and the pressure medium circulates in a short circuit with this low pressure while the pressure medium sucked off in the chamber to generate a negative pressure on one side of the chamber and from a pump from a gas separator under negative pressure into the short-circuit circuit conveyed back, and compressed air from the other side of the chamber between the hose and membrane and a subsequent hose section to be vulcanized again is inserted into the chamber.

Durch die Zirkulation des Druckmediums während des Vulkanisiervorganges wird gewährleistet, daß in der Vulkanisierkammer über die Membrane eine gleichmäßige und gleichbleibende Temperatur auf den zu vulkanisierenden Schlauch ausgeübt wird, ohne daß Temperaturunterschiede oder Temperaturschwankungen auftreten können. Durch die Absenkung des Druckes auf den Entlastungsdruck wird in der Kammer und in dem abgetrennten Kreislauf eine Gasbildung aus dem Druckmedium heraus verhindert. Durch die gleichzeitige Erzeugung eines Unterdruckes in der Vulkanisierkammer und die gleichzeitige Einführung von Druckluft zwischen fertig vulkanisiertem Schlauch und Membrane wird einmal erreicht, daß die Membrane zuverlässig auf ihrer gesamten Länge von im vulkanisierten Schlauch abgelöst wird, so daß bei Weiterführung des Schlauches Deformationen an der Membrane nicht auftreten können; zum anderen wird durch die Blasluft eine Kühlung des vulkanisierten Schlauchteiles erreicht, so daß er von der Blasluft getragen ohne Gefahr von DefonbbtioneF -aus der Kammer herausgeführt werden kann, damit ein anschließender Schlauchteil vulkanisiert werden dann Ein weiteres Merkmal des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß-während des Vulkanisiervorganges das Drucklediun zunächst kurzzeitig mit einem niederen Druck und anschliessend mit dem vollen Druck von beispielsweise 7 bis 8 atd beaufschlagt wird, Durch den anfänglichen kurzzeitigen niedrigen Vulkanisierdruck wird erreicht, daß aus dem zu vulkanisierenden Material austretende Gase durch die Kammer hindurch zuverlässig abgeführt werden, so daß die Gefahr einer Pcrenbildunq mit Sicherheit verhindert wird. Hierbei besteht ein weiteres Merkmal darin, daß der Entlastungsdruck nach der voraufgegangenen Vulkanisation im Kurzschlußkreislauf beispielsweise 1,5 bis 2 atü beträgt.Through the circulation of the pressure medium during the vulcanization process it is guaranteed that in the vulcanization chamber over the membrane a uniform and constant temperature is exerted on the hose to be vulcanized, without temperature differences or temperature fluctuations being able to occur. By the lowering of the pressure to the relief pressure is in the chamber and in the separated circuit prevents gas formation from the pressure medium. By the simultaneous generation of a negative pressure in the vulcanizing chamber and the simultaneous introduction of compressed air between the fully vulcanized hose and Membrane is achieved once that the membrane is reliable over its entire length is detached from in the vulcanized hose, so that when the hose is continued Deformations on the membrane cannot occur; on the other hand, through the Blown air achieved a cooling of the vulcanized hose part, so that he of blown air carried out of the chamber without the risk of defonbbtioneF can be vulcanized so that a subsequent hose part can then be a Another feature of the process is characterized in that - during the vulcanization process the Drucklediun initially briefly with a low pressure and then with the full pressure of e.g. 7 to 8 atd is acted upon, The initial short-term low vulcanizing pressure achieves that gases escaping from the material to be vulcanized through the chamber be reliably discharged, so that the risk of Pcrenbildungunq with certainty is prevented. Another feature here is that the relief pressure after the previous vulcanization in the short circuit, for example 1.5 to 2 atm.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß während des Vulkanisiervorganges die durch das Druckmedium auf die rohrförmige Membran der Kammer ausgeübtenaxial gerichteten Druckkräfte durch eine diesen entgegengesetzt gerichtete, auf die Membran über einen Ausgleichskolben wirkende Kraft kompensiert wird. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß während der Vulkanisierung die rohrförmige Membran unter der Wirkung des Druckmediums gelängt wird, da ungefähr der gleiche auf die Membrane wirkende Gegendruck diese Länguna verhindert, so daß die Membrane keine durch eine Längung bedingte Deformation erleidet.Another feature is that during the vulcanization process axially exerted by the pressure medium on the tubular membrane of the chamber directed pressure forces by an oppositely directed pressure force on the membrane The force acting on a compensating piston is compensated. By this measure prevents the tubular membrane under the during vulcanization The effect of the pressure medium is lengthened because it is roughly the same on the membrane acting counter pressure prevents this Länguna, so that the membrane does not have a Deformation caused by elongation suffers.

Schließlich ist für das erfindungsgemäße Verfahren noch von Bedeutung, daß die Membran in vorvulkanisiertem Zustand in der Kammer angeordnet und während der ersten Schlauch-Vulkanisation fertig vulkanisiert wird. Dadurch, daß die Fertig-Vulkanisierung der Membrane während. der ersten Schlauchvulkanisierung erfolgt, wird gewährleistet, daß der Innendurchmesser der Membrane genau dem Schlauchdurchmesser angepaßt ist, so daß eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung des Schlauches durch die Membran gewährleistet ist Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Kammerenden eine in sich geschlossene, eine Förderpumpe, eine Heizvorrichtung und zwei den Kammerenden benachbarte Ventile aufweisende, mit dem Druckmedium gefüllte Leitung angeordnet ist, an der über eine Zweigleitung ein Druckorgan angeschlossen ist, das aus einer Kolben-Zylinder-Anordnungbesteht, deren der Leitung zugeordneter Zylinderraum mit dem flüssigen Druckmedium gefüllt, und deren anderer Zylinderraum mit einer mit einem Absperrventil und einem Regelventil ausgestatteten Druckluftleitung verbunden ist.Finally, it is also important for the method according to the invention that that the membrane is arranged in the pre-vulcanized state in the chamber and during the first hose vulcanization is fully vulcanized. Because the Ready vulcanization the membrane during. the first hose vulcanization takes place, it is guaranteed that that the inner diameter of the membrane is exactly matched to the hose diameter, so that a uniform pressurization of the hose through the membrane is guaranteed The device used to carry out the procedure is characterized by that at the two chamber ends a self-contained, a feed pump, a Heating device and two valves adjacent to the chamber ends, with the Pressure medium-filled line is arranged on which a pressure element via a branch line is connected, which consists of a piston-cylinder arrangement, the line associated cylinder space filled with the liquid pressure medium, and their other Cylinder space with one equipped with a shut-off valve and a control valve Compressed air line is connected.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Leitung eine die Kammer kurzschließende, zwischen dem Absperrventil, dem Rückschlagventil und der Pumpe und der Heizeinrichtung liegende, mit einem eigenen Absperrventil ausgestattete Verbindungsleitungaufweist, und daß an der Druckluftleitung eine zwischen der Kolben-Zylinder-Anordnung und dem Absperrventil mündende, ihrerseits ein Absperrventil und ein auf den Entlastungsdruck von beispielsweise 1,5 bis 2 atü abgestimmtes Rückschlagventil aufweisende Entlastungsleitung angeordnet ist.Another feature is that the conduit is one of the chambers short-circuiting, between the shut-off valve, the check valve and the pump and the heating device, equipped with its own shut-off valve Has connecting line, and that on the compressed air line one between the piston-cylinder arrangement and the shut-off valve opening, in turn a shut-off valve and one on the Relief pressure for example, from 1.5 to 2 atmospheres matched check valve having relief line is arranged.

Weiter ist wesentlich, daß an dem einen Ende der Leitung eine zwischen der Kammer und ihrem Rückschlagventil liegende, mit einem eigenen Absperrventil versehene Evakuierungsleitung angeordnet ist, die in den oberen, Luft enthaltenden, mit einer Evakuierungspumpe über ein Absperrventil verbundenen Raum eines in seinem unteren Raum das Druckmedium enthaltenden geschlossenen Behälters mündet, daß am Behälter ~ boden eine mit einer Förderpumpe und einem einen Rücklauf des Druckmediums verhindernden Rückschlagventil versehene, in die Heizeinrichtung führende Rückflußldhng angeordnet ist, und daß an dem der Evakuierungsleitung entgegengesetzte Kammerende eine Leitung für die Ablöseluft angeordnet ist.It is also essential that at one end of the line a between the chamber and its non-return valve, with its own shut-off valve provided evacuation line is arranged, which in the upper, air-containing, one in his room connected to an evacuation pump via a shut-off valve lower space containing the pressure medium closed container that opens on Container bottom one with a feed pump and one with a return of the pressure medium Preventing check valve provided, in the heating device leading Rückflußldhng is arranged, and that at the end of the chamber opposite the evacuation line a line for the release air is arranged.

Ein weiteres Merkmi besteht darin, daß an den Enden des die Kammer bildenden, die Membrane enthaltenden Rohres zwei durch Abschlußflanschen geschlossene Endstücke befestigt sind, die je einen dichtend im Endstück axial verschiebbar geführten Hohlzapfen und einen an dessen rückwärtigem Ende anliegenden dichtend im Endstück aufgenommenen Ausgleichskolben, einen mit dem Ausgleichskolben verbundenen, den Abschlußflansch dichtend durchdringenden, in den Hohlzapfen eingreifenden Hohldorn und eine den Hohldorn mit Spiel umgebende, die Membran dichtend zwischen sich und dem Hohlzapfen einspannende, an diesem befestigte Hülse aufweisen. Another feature is that at the ends of the chamber forming tube containing the membrane two closed by end flanges End pieces are attached, each one sealingly guided axially displaceably in the end piece Hollow pin and one resting against its rear end sealingly in the end piece accommodated compensating piston, one connected to the compensating piston, the End flange sealingly penetrating into the hollow pin intervening Hollow mandrel and one surrounding the hollow mandrel with play, sealing the membrane between and have the hollow pin clamping, attached to this sleeve.

Weiter kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß auf dem konisch sich verjüngenden Vorderende des Hohlzapfens ein in radialer Richtung durchlässiges, längenveränderliches Zwischenrohr befestigt ist.The invention is further characterized in that on the conical tapering front end of the hollow pin is a radially permeable, variable-length intermediate pipe is attached.

Die Vorrichtung kennzeichnet sich weiter dadurch, daß entsprechende Längsrillen an der Innenwand des Kammerrohrs oder an der Außenwand der Membrane für die Zirkulation des Durckmediums vorhanden sind.The device is further characterized in that corresponding Longitudinal grooves on the inner wall of the chamber tube or on the outer wall of the membrane for the circulation of the pressure medium are available.

Weiter ist wesentlich, daß dieEndstücke je eine Anschlußbohrung für die das Druckmedium führende Leitung besitzen, von denen die eine Bohrung in eine Ausnehmung des Hohlzapfens führt, die über Durchtrittsbohrungen mit den beiderseits des Zwischenrohres vorhandenen Ringräumen in Verbindung steht, und von denen die andere Bohrung mit dem durch den Anschlunflansch und dem Ausgleichkolben gebildeten Zylinderraum in Verbindung steht.It is also essential that the end pieces each have a connection hole for which have the pressure medium leading line, one of which is a bore in a Recess of the hollow pin leads via through-holes with both sides of the intermediate pipe existing annulus in connection, and of which the other bore with the one formed by the connection flange and the compensating piston Cylinder space is in communication.

Ein weiteres Kennzeichen besteht darin, daß der Ausgleichskolben an seiner dem Hohlzapfen zu gewandten Stirnfläche eine vorspringenden, an dem rückwärtigen Rand des Hohlzapfens anliegenden, mit einer radialen Bohrung versehenen Ringsteg und das Endestück eine im Bereich des Ringsteges mündende Querbohrung aufweist, und daß die Querbohrung des einen Endstückes als Anschluß für die Leitung für die Ablösezuft dient.Another characteristic is that the balance piston at its end face facing the hollow pin a protruding, on the rear Edge of the hollow pin abutting, provided with a radial bore ring web and the end piece has a transverse bore opening in the area of the ring web, and that the cross hole of one end piece as a connection for the line for the Removal feed serves.

Weiter ist von Bedeutung, daß der Ausgleichskolben an seine dem Anschlußflansch zugewandten Stirnseite eine den Hohldorn umschließende, mit ihm verbundene, den Anschlußflansch dichtend durchdringenue Führungshülse aufweist.It is also important that the compensating piston is attached to its connecting flange facing end face a hollow mandrel enclosing, connected to it, the Has connecting flange sealing penetrating guide sleeve.

Schließlich ist noch wesentlich, daß die Membran auf ihrer inneren Umfangsfläche mit axial verlaufenden, rillenartigen Ausnehmungen versehen ist.Finally, it is also essential that the membrane is on its inner surface Peripheral surface is provided with axially extending, groove-like recesses.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und es bedeutet: Fig. 1 schematische Darstellung des an die Vulkanisierkammer angeschlossenen Kreislaufes des Druckmediums mit seinen Nebenleitungen, Fig. 2 Schnittdarstellung eines Endes. der Vulkanisierkammer, Fig. 3 Schnittdarstellung der Membrane und Fig. 4 abgewandelte Ausführun-gsform gemäß Fig. 3.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the device according to the invention, and it means: FIG. 1 a schematic representation of the circuit of the pressure medium connected to the vulcanizing chamber with its Secondary lines, Fig. 2 is a sectional view of one end. the vulcanization chamber, 3 shows a sectional view of the membrane and FIG. 4 shows a modified embodiment according to FIG. 3.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird anhand der Fig0 1 erläutert.The mode of operation of the device is explained with reference to FIG.

Der auf Rollen aufgewickelte Schlauch 1 wird schrittweise in der Vulkanisierkammer 2 vulkanisiert. Nach erfolgter Vulkanisierung des in der Kammer 2 befindlichen Schlauchteiles wird dieser auf der einen Trommel aufgewickelt und gleichzeitig ein nachfolgender Schlauchteil in die Kammer 2 eingeführt, der dann vulkanisiert wird. Auf diese Weise ist es möglich, endlose Schläuche schrittweise zu vulkanisieren. Die Kammer 2 mit ihren Endstücken 3, 4 wird später anhand von Fig. 2 im einzelnen beschrieben. An den Endstücken 3, 4, ist eine Kreisleitung 5, 6, 7, 8 angeordnet, in deren Zweig 7 die ständig umlaufende Förder- oder Zirkulationspumpe 9 und eine regelbare Heizvorrichtung 10 angeordnet ist. Die gesamte Kreisleitung und die Vulkanisierkammer 2 sind mit einem, beispielsweise aus Ö1 bestehenden Druckmedium gefüllt, dessen Temperatur durch die beiden Meßstellen 11, 12 überwacht und gesteuert wird. Der erforderliche Druck wird durch eine hydraulisch-pneumaische Druc -vorrichtung 14 erzeugt, die über eine Zweigleitung 13 an die Kreisleitung 5, 6, 7 8 angeschlossen ist. Die Druckvorrichtung 14 ist eine Kolben-Zylinder-Anordnung; der Zylinderraum 15, in dem die Zwe gleitung 13 mündet, ist mit dem Druckmedium gefüllt, während der hinter dem Kolben 16 liegende Zylinderraum 17 an eine Druckluftleitung 18 angeschlo -sen ist, in der ein Absperrventil 19 und ein Regelventil 20 liegt. Während des Vulkanisiervorganges ist das in der Leitung 5 liegende Absperrventil 24 geöffnet, so daß die Pumpe 9 das Druckmedium im Kreislauf durch die Vulkanisierkammer 2 und über das Rückschlagventil 25 fördert, wobei über die Meßstellen 11, 12 die jeweils erforderliche Temperatur eingeregelt und eingehalten wird. Zu Beginn der Vulkanisation wird bei geöffneten Absperrventil 19 und 22 entsprechend der Einstellung des Entlastungsventil 23 über das Regelventil 20 der Kolben 16 mit einem relativ niedrigen Druck beaufschlagt, der in dem Kreislauf 5, 6, 7, 8 und in die Vulkanisierkammer übertragen wird. Während dieser ersten Periode niedrigen Vulkanisierdruckes haben die aus dem zu vulkanisierenden Schlauch und Geflecht austretenden Gase die Möglichkeit, in Achsrichtung der Kammer 2 abzufließen. Darauf wird nach Schließen des Ventils 22 durch das Regelventil 20 der Kolben mit dem vollen Vulkanisierdurck von ca. 7 bis 8 atü beaufschlagt und anschliessend das Absperrventil 19 geschlossen, so daß wähend der vollen Vulkanisierperiode der Vulkanisierdurck und durch das im Kreislauf geführte Druckmedium auch die Vulkanisiertemperatur konstant aufrechterhalten wird. Nach erfolger Vulkanisierung wird bei geschlossenen Ventilen 24 und 19 das Absperrventil 22 geöffnet, das in einer Druckluft-Entlastungsleitung 21 liegt, die an die Druckleitung 13 zwischen der Druckvorrichtung 14 und dem Absperrventil 19 angeschlossen ist.The tube 1 wound on reels is gradually moved into the vulcanizing chamber 2 vulcanized. After the hose part located in the chamber 2 has been vulcanized this is wound on one drum and a subsequent one at the same time Hose part introduced into the chamber 2, which is then vulcanized. In this way it is possible to vulcanize endless hoses gradually. Chamber 2 with their end pieces 3, 4 will be described in detail later with reference to FIG. At the end pieces 3, 4, a circular line 5, 6, 7, 8 is arranged in the branch 7 the continuously rotating feed or circulation pump 9 and a controllable heating device 10 is arranged. The entire circuit line and the vulcanizing chamber 2 are with filled with a pressure medium, for example consisting of oil, its temperature through the two Measuring points 11, 12 is monitored and controlled. The required pressure is generated by a hydraulic-pneumatic pressure device 14 generated, which are connected to the circuit line 5, 6, 7 8 via a branch line 13 is. The printing device 14 is a piston-cylinder arrangement; the cylinder space 15, in which the two line 13 opens, is filled with the pressure medium while the cylinder space 17 located behind the piston 16 is connected to a compressed air line 18 -sen, in which a shut-off valve 19 and a control valve 20 are located. During the Vulcanization process, the shut-off valve 24 in line 5 is open, so that the pump 9 circulates the pressure medium through the vulcanizing chamber 2 and promotes via the check valve 25, the measuring points 11, 12 each required temperature is regulated and maintained. At the beginning of vulcanization is opened with the shut-off valve 19 and 22 according to the setting of the relief valve 23, the piston 16 is subjected to a relatively low pressure via the control valve 20, which is transferred in the circuit 5, 6, 7, 8 and into the vulcanizing chamber. While this first period of low vulcanizing pressure have those from the vulcanized Hose and braid escaping gases the possibility in the axial direction of the chamber 2 to flow off. After the valve 22 is closed, the control valve 20 the piston with full vulcanizing pressure from approx. 7 to 8 atm applied and then the shut-off valve 19 closed, so that during the full vulcanization period the vulcanization pressure and through the circulated Pressure medium also the vulcanization temperature is maintained constant. To The shut-off valve is activated when the valves 24 and 19 are closed 22 opened, which is located in a compressed air relief line 21, which is connected to the pressure line 13 is connected between the pressure device 14 and the shut-off valve 19.

Hinter dem Absperrventil 22 befindet sich ein Ruckschlagventil 23, das auf einen bestimmten Druck, nämlich den Entlastungsdruck, von 1,5 bis 2 atü eingestellt ist, Wenn das Absperrventil, 22 geöffnet wird, sinkt der den Kolben 16 beaufschlagende Druck auf den durch das Rückschlagventil 23 bestimmten Entlastungsdruck.Behind the shut-off valve 22 there is a check valve 23, that to a certain pressure, namely the relief pressure, from 1.5 to 2 atmospheres When the shut-off valve, 22 is opened, the piston lowers 16 applied pressure to the relief pressure determined by the check valve 23.

Nach Erreichen des Entlastungsdruckes wird das Absperrventil 27, das in der Kurzschlußleitung 26 liegt und wd'hrend der Vulkanisierperiode geschlossen war, geoffnet, so daß die Pumpe 9 das Druckmedium über die Leitungen 6, 7 und 26 im kurzschluß fördert. Durch den Entlastungs-Restdruck wird verhindert, daß zwischen zwei schrittweise aufeinander folgenden Vulkanisierstufen aus des Drusinedium Gasblasen austreten können.After reaching the relief pressure, the shut-off valve 27, the lies in the short-circuit line 26 and is closed during the vulcanization period was opened, so that the pump 9, the pressure medium via the lines 6, 7 and 26 in the short circuit promotes. The residual pressure relief prevents that between two successive vulcanization stages from the Drusinedium gas bubbles can emerge.

Während der Druckentlastungsperiode des Druckmediums im Kurzschlußkreislauf 6, 7 und 26 wird die Vulkanisierkammer 2 unter Unterdruck gesetzt. Zu diesem Zwecke ist zwischen dem Endstück 3 und dem in dem Leitungszweig 8 liegenden Rückschlagventil 25 eine Evakuierungsleitung 28 angeschlossen, in der ein Absperrventil 29 angenordnet ist. Die Leitung 28 führt in dem mit Luft gefüllten oberen Raum 31 des geschlossenen Behälters 30, dessen unterer Raum 32 mit dem Druckmedium gefüllt ist. An dem oberen Raum 31 ist über ein Drei-Wege-Ventil 34 ein-e Evakuierungspumpe 33 angeschlossen, während an den unteren mit dem Druckmedium gefüllten Raum 32 die Rückfilußleitung 35 angeschlossen ist, die zu der Heizeinrichtung 10 führt; diese Rückflußleitung 35 enthält die Förderpumpe 36 und das Rückschlagventil 37, das einen Rückfluß des Druckmediums aus der Heizvorrichtung 10 in den unteren Räum 32 verhindert. Zur Evakuierung der Kammer 2 stellt zunächst das Drei-Wegeventil die Verbindung vom Raum 31 zur Vakuumpumpe 33 her, damit die Evakuierungspumpe 33 in dem Raum 31 ein Vakuum schaffen kann. Darauf wird das Absperrventil 39 der Evakuierungsleitung 28 geöffnet, wobei durch das in dem Raum 31 bestehendeVakuum aus der Kammer 2 ein Teil des Druckmediums zusammen mit den in ihr entstandenen Gasblasen abgesaugt wird. Die aus der Kammer 2 durch das Vakuum abgesaugte Menge des Druckmediums wird nach Betätigung des Drei-Wege-Venti 34, wodurch die Verbindung des Raumes 31 mit der Außenluft hergestellt wird durch die Förderpumpe 36 über das Rückschlagventil 37 in die Heizvorrichtung 10 zurückgeführt, wobei die abgesaugten Gasblasen in dem oberen Raum 31 verbleiben. Auf diese Weise wird in dem Kreislauf die Menge des Druckmediums kontant gehalten, was für die folgende Vulkanisierstufe erforderlich ist. Gleichzeitig mit der Evakuienng der Kammer 2 wird durch die Luftleitung 38 des Endstückes 4 Druckluft in die Vulkanisierkammer 2 eingeführt, die bei 38' am Endstück 3 wieder austritt, wie später anhand von Fig. 2 im einzelnen beschrieben werden wird. Während der Periode der Evakuierung der Kammer 2 und der Zuführung von Druckluft in die Kammer 2 durch die Leitung 38 wird der vulkanisierte Schlauchteil aus der Kammer 2 herausgezogen, wobei gleichzeitig ein nachfolgender zu vulkanisierender Schlauchteil in die Kammer 2 eingeführt wird. Darauf beginnt der Ablauf des Verfahrens von vorn, nachdem die Ventile 29 und 27 geschlossen und das Ventil 24 und das Druckluftabsperrventil 19 geöffnet und das Ventil 22 gegebenenfalls nach reiner bestimmten Haltezeit geschlossen sind. Die Betätigung der Ventile und der übrigen Organe und auch die Steuerung der Temperatur erfolgt zum automatischen Ablauf der Vulkanisierung durch eine an sich bekannte, zeitlich gesteuerte Schaltanordnung, die für sich nicht Gegenstand der Erfindung ist.During the pressure relief period of the pressure medium in the short circuit 6, 7 and 26, the vulcanizing chamber 2 is placed under negative pressure. To this end is between the end piece 3 and the check valve located in the branch line 8 25 connected to an evacuation line 28 in which a shut-off valve 29 is arranged is. The line 28 leads in the air-filled upper space 31 of the closed Container 30, the lower space 32 of which is filled with the pressure medium. On the upper one Room 31 is connected to an evacuation pump 33 via a three-way valve 34, while at the lower space 32 filled with the pressure medium, the return line 35 is connected, which leads to the heating device 10; this reflux line 35 contains the feed pump 36 and the check valve 37, which has a backflow of the Prevents pressure medium from the heating device 10 in the lower chamber 32. For evacuation the chamber 2 first provides the three-way valve, the connection from room 31 to Vacuum pump 33 so that the evacuation pump 33 creates a vacuum in the space 31 can. The shut-off valve 39 of the evacuation line 28 is then opened, wherein part of the pressure medium due to the vacuum existing in the space 31 from the chamber 2 is sucked off together with the gas bubbles formed in it. The one from the chamber 2 The amount of pressure medium sucked out by the vacuum is activated after actuating the three-way valve 34, whereby the connection of the room 31 with the outside air is established by the feed pump 36 is returned to the heating device 10 via the check valve 37, the extracted gas bubbles remaining in the upper space 31. In this way the amount of print medium is kept constant in the circuit, what for the following Vulcanization step is required. Simultaneously with the evacuation of chamber 2 is compressed air through the air line 38 of the end piece 4 into the vulcanizing chamber 2 is introduced, which emerges again at 38 'at the end piece 3, as shown later with reference to FIG. 2 will be described in detail. During the period of evacuation of the Chamber 2 and the supply of compressed air into chamber 2 through line 38 is the vulcanized hose part pulled out of the chamber 2, at the same time a subsequent hose part to be vulcanized is introduced into the chamber 2. The process then begins anew after the valves 29 and 27 closed and the valve 24 and the compressed air shut-off valve 19 opened and the Valve 22 may be closed after a certain holding time. the Actuation of the valves and the other organs and also the control of the temperature takes place for the automatic vulcanization process by a known, Timed switching arrangement, which is not the subject of the invention in itself is.

Die Fig. 2 zeigt die Vulkanisierkammer 2 mit dem Endstück 4.FIG. 2 shows the vulcanizing chamber 2 with the end piece 4.

Die Vulkanisierkammer 2 besteht aus einem Metallrohr 39, auf dessen beiden Enden die Endstücke 3 und 4 befestigt sind. In dem Rohr 39 befindet sich eine elastische Membrane 'l0, die den zu vulkanisierenden Schlauchteil 1 in sich aufnimmt. Die Membrane 40 besteht aus einem gegen mechanische Beanspruchungen und gegenüber dem Druckmedium resistenten Material, vorzugsweise aus einem Polyacryl-Elastomer.The vulcanizing chamber 2 consists of a metal tube 39, on the Both ends of the end pieces 3 and 4 are attached. In the tube 39 is located an elastic membrane 'l0, which contains the hose part 1 to be vulcanized records. The membrane 40 consists of a mechanical stress and material resistant to the pressure medium, preferably made of a polyacrylic elastomer.

Die Endstücke 3 und 4 sind durch einen Abschlußflansch 41 verschlossen. In den Endstücken ist der Hohlzapfen 2 angeordnet, der axial verschiebbar in einem Zentrierstück 47 geführt und gegenüber dem Endstück durch die Dichtung 48 abgedichtet ist. An dem hinteren Rand des Hohlzapfens 42 liegt der Ausgleichskolben 43 mit seinem Ringsteg 66 an.The end pieces 3 and 4 are closed by an end flange 41. In the end pieces of the hollow pin 2 is arranged, which is axially displaceable in a Centering piece 47 is guided and sealed with respect to the end piece by the seal 48 is. At the rear edge of the hollow pin 42 of the compensating piston 43 is located Ring web 66.

In dem hinteren Ende des Hohlzapfens 42 ist die Hülse 45 angeordnet, die mit ihrem hinteren Ringflansch 54 an dem Hohlzapfen 42 anliegt und mit dem Sprengring 55 mit ihr fest verbunden ist. Zwischen der Hülse 5 und dem Hohlzapfen 42 ist das aufgeweitete Ende der Membrane 40 durch die Dichtung 49 abgedichtet festgeklemmt. Der Hohldorn 44, der zur Einführung und Ausführung des Schlauches in die Kammer dient, durchdringt zusammen mit der mit ihm durch aen Stift 53 verbundenen Führungsbuchse 69 des Ausgleichskolbens 43 über die Dichtung 52 den Abschlußflansch 11 und durchgreift unter Bildung des Ringspaltes 46 die Hülse 5. der Ausgleichskolben 43 ist gegenüber dem Endstück durch die Dichtung 50 und gegenüber dem Hohldorn i4 durch die Dichtung 51 abgedichtet.In the rear end of the hollow pin 42, the sleeve 45 is arranged, which rests with its rear annular flange 54 on the hollow pin 42 and with the snap ring 55 is firmly attached to it. That is between the sleeve 5 and the hollow pin 42 The widened end of the membrane 40 is clamped in a sealed manner by the seal 49. The hollow mandrel 44, which is used for the introduction and execution of the hose in the chamber serves, penetrates together with the guide bush connected to it by a pin 53 69 of the compensating piston 43 extends through the sealing flange 11 and through the seal 52 with the formation of the annular gap 46 the sleeve 5. the compensating piston 43 is opposite the end piece through the seal 50 and against the hollow mandrel i4 the seal 51 sealed.

Der Hohlzapfen 42 besitzt an seinem vorderen Ende einen konisch sich verjüngenden Ansatz 56, auf dem das Zwischenrohr 57 aufgenommen ist. Das Zwischenrohr 57 ist ein Wellrohr, das mit radialen Durchbrechungen versehen ist und so zwei miteinander in Verbindung stehende Ringräume in der Kammer 2 bildet, nämlich den Ringraum 63 zwischen dem Rohr 39 und dem Zwischenrohr 57 und den Ringraum 64 zwischen dem Zwischenrohr 57 und der Membrane 40.The hollow pin 42 has a conical shape at its front end tapering shoulder 56 on which the intermediate tube 57 is received. The intermediate pipe 57 is a corrugated pipe that is provided with radial openings and so two together forms connected annular spaces in the chamber 2, namely the annular space 63 between the pipe 39 and the intermediate pipe 57 and the annular space 64 between the intermediate pipe 57 and the membrane 40.

In dem Endstück 3 bzw. 4 sind die Anschlußbohrungen 58 und 59 angeordnet, die mit dem Leitungszweig 5 am Endstück 4 und dem Leitungszweig 8 am Endstück 3 verbunden sind, wie auch Fig. 1 erkennen läßt. b Bohrung 58 steht mit einer Ausnehmung 60 des Hohlzapfens 42 in Verbindung. Die Ausnehmung 60 besitzt eine radiale Durchtrittsbohrung 61 und eine axiale Durchtrittsbohrung 62, die in den Ringraum 64 bzw. 63 führt.In the end piece 3 and 4, the connection bores 58 and 59 are arranged, those with the branch line 5 on the end piece 4 and the branch line 8 on the end piece 3 are connected, as can also be seen in FIG. b bore 58 stands with a recess 60 of the hollow pin 42 in connection. The recess 60 has a radial through hole 61 and an axial through-hole 62 which leads into the annular space 64 and 63, respectively.

Die Bohrung 59 steht mit dem Zylinderraum 65 in Verbindung, der durch den Kolben 43, die Führungsbuchse 69, den Abschlußflansch 41 und das Endstück 4 gebildet wird.The bore 59 is in communication with the cylinder chamber 65, which passes through the piston 43, the guide bushing 69, the end flange 41 and the end piece 4 is formed.

Während der Vulkanisierstufe fließt das Druckmedium gleichzeitz den Bohrungen 58 und 59 zu und durchströmt hierbei über die Ringräume 63 und 64 die Vulkanisierkammer 2. Da in der Vulkanisierkammer 2 und in dem Zylinderraum 65 Druckgleichgewicht herrscht, kann sich der Hohlzapfen 42 zusammen mit dem Ausgleichskolben 43 und dem Hohldorn 44 in axialer Richtung frei bewegen und der durch die Erhitzung bedingten Längenausdehnung des Schlauches 1, der Rohrmembrane 10 und des Zwischenrohres 57 folgen, so daß während des Vulkanisiervorganges keine Stauchungen auftrete können, durch die der Schlauch 1 nachträglich beeinfluß4 werden könnte.During the vulcanization stage, the pressure medium flows simultaneously the Bores 58 and 59 and flows through the annular spaces 63 and 64 Vulcanizing chamber 2. Since in the vulcanizing chamber 2 and in the cylinder chamber 65 pressure equilibrium prevails, the hollow pin 42 together with the compensating piston 43 and the Hollow mandrel 44 move freely in the axial direction and that caused by the heating Length expansion of the hose 1, the pipe membrane 10 and the intermediate pipe 57 follow so that no compression can occur during the vulcanization process, by which the hose 1 could subsequently be influenced.

Während der Evakuierung der Vulkanisierkammer 2 wird durch die Bohrung 58 des Endstückes 3 (Fig. 1) das Druckmedium mit den gebildeten Gasblasen aus dem Ringraum 63 und dem Ring raum 64 abgesaugt. Gleichzeitig wird dur oh die Bohrung 67 über die Leitung 38 (Fig. 1) des Endstückes 4 Druckluft zugeführt, die über die radiale Bohrung 68 des Ringsteges 66 in den Ringspalt 46 eintritt und die durch den in der Kammer 2 herrschenden Unterdruck entspannte Membrane 40 von dem Schlauch abhebt. Die zugeführte Luft tritt durch den entsprechenden Ringspalt 46, die radiale Bohrung 68 und die Bohrung 67 des Endstückes 3 in die Leitung 38' wieder aus. Durch die zugeführte Druckluft wird der vulkanisierte Schlauchteil vollkommen S er Membrane 40 getrennt und gleichzeitig gekühlt, so daß er ohne nachteilige Beeinflussung aus der Vulkanisierkammer 2 herausgezogen werden kann.During the evacuation of the vulcanization chamber 2 is through the bore 58 of the end piece 3 (Fig. 1) the pressure medium with the gas bubbles formed from the Annular space 63 and the annular space 64 sucked off. At the same time through oh the hole 67 via line 38 (Fig. 1) of the end piece 4 is supplied with compressed air, which via the radial bore 68 of the annular web 66 enters the annular gap 46 and through the underpressure prevailing in the chamber 2 relieves the membrane 40 from the hose takes off. The air supplied passes through the corresponding annular gap 46, the radial one Bore 68 and the bore 67 of the end piece 3 in the line 38 'again. By the supplied compressed air becomes the vulcanized hose part completely S er membrane 40 separated and cooled at the same time, so that it can be used without any adverse effects Influence can be pulled out of the vulcanizing chamber 2.

Während der Evakuierungsstufe der Kammer 2 und der gleichzeitigen Zuführung der Druckluft legt sich die Membrane 40 auf das Zwischenrohr 57 auf, wodurch eine übermäßige Ausweitung und ein Verschieben der Membrane 40 verhindert wird Das Zwischenrohr 57 dient außerdem einer besseren Zirkulation des Druckmediums und der Erzielung eines Unterdruckes im Raume zwischen der Membrane 40 und dem Rohr 39.During the evacuation stage of chamber 2 and the simultaneous When the compressed air is supplied, the membrane 40 rests on the intermediate pipe 57, whereby excessive expansion and displacement of the membrane 40 is prevented Intermediate pipe 57 is also used for better circulation of the pressure medium and the Achieving a negative pressure in the space between the membrane 40 and the tube 39.

Wie die Fig. 3 und > zeigen, ist die rohrförmige Membran 40 auf ihrer inneren Umfangsfläche mit: Rillungen versehen, die entweder Dreieckform 70 oder Bogen form 71 haben können; die se Rillung hat den Vorteil, daß gasförmige Ausscheidungen aus aem Schlauchmaterial bei dem Vulkanisiervorgang leichter und besser abfließen können, ohne auf der Oberfläche des Schlauches Markierungen zu hinterlassen oder Zonen unterschiedlicher Druckbeaufschlagung zu erzeugen. Die Rillung der Membrane bewirkt weiterhin, daß das zu vulkanisierende Schlauchmaterial in die Spalte zwischen den einzelnen Fäden des Geflechtes gepreßt wird und sich dort einwandfrei verankert; außerdem gleichen die Rillen der Membrane kleine Unebenheiten im Schlauchmaterial aus, und sie wirken sich günstig bei der zur Ablösung des vulkanisierten Schlauches von der Membrane dienenden Luft aus, indem sie das tragende Luftvolumen vergrößern.As FIGS. 3 and 3 show, the tubular membrane 40 is open their inner circumferential surface with: grooves, which are either triangular 70 or arc shape 71; the se creasing has the advantage that it is gaseous Excretions from aem hose material easier and during the vulcanization process can flow off better without making marks on the surface of the hose leave behind or create zones of different pressurization. The creasing the membrane also causes the tubing to be vulcanized into the Gap between the individual threads of the braid is pressed and there is no problem anchored; In addition, the grooves in the membrane resemble small bumps in the hose material off, and they have a beneficial effect on peeling off the vulcanized Hose from the membrane serving air from by the supporting air volume enlarge.

Claims

Expectations

1. Method of gradually vulcanizing endless, preferably multilayer flexible hoses to be subjected to pressure and heat treatment made of elastic, vulcanizable M material, in which a pressure-resistant, preferably designed as a tube chamber a tubular membrane open on both sides made of elastic Material is arranged, wherein a liquid, the membrane from the outside acting Pressure medium can be introduced into the annular space between the chamber and the memo, d a d It is not stated that during the vulcanization process the under Pressure and temperature are applied by a hydropneumatic pressure element liquid pressure medium is circulated through a chamber that after Vulcanization relieves the pressure of the pressure medium to a lower value and then the chamber is separated from the circuit by a valve, and the pressure medium in a short circuit with this low pressure circulates while the pressure medium canceled in the chamber to generate a negative pressure on one side of the chamber and from a pump from a gas separator under negative pressure into the short-circuit circuit promoted back, and from the other Compressed air between the chamber side Hose and membrane fed in and a subsequent hose section to be vulcanized is inserted into the chamber.

2. The method according to claim 1, characterized in that during During the vulcanization process, the pressure medium is initially briefly applied at a low pressure and then applied to the full pressure of, for example, 7 to 8 atm will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Relief pressure in the short circuit is, for example, 1.5 to 2 atmospheres.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that during of the vulcanization process, the pressure medium acts on the tubular membrane the chamber exerted axially directed compressive forces by a counter to these directed force acting on the diaphragm via a compensating piston is compensated will.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the tubular membrane in the vulcanized state placed in the chamber and during vulcanized after the first hose vulcanization

6. Device for carrying out the method according to claims 1 to 5, characterized in that at the two chamber ends (3, 4) a self-contained, one (feed pump (9), a heating device (10) and two valves (24) adjacent to the chamber ends (3, 4), 25) having a line (5, 6, 7, 8) filled with the pressure medium is arranged, to which a pressure element is connected via a branch line (13) that consists of a Piston-cylinder arrangement (14) consists of which the line (5 to 8) is assigned Cylinder space (5) filled with the pressure medium, and the other cylinder space (17) with one equipped with a shut-off valve (19) and a control valve (20) Compressed air line (18) is connected.

7. gate direction according to claim 6, characterized in that the line (5 to 8) a chamber (2) short-circuiting between the shut-off valve (24) and Check valve (25) and the circulation pump (9) and the heating device (10) lying, with its own shut-off valve (27) equipped te short-circuit line (26), and that on the compressed air line (18) one between the piston-cylinder arrangement (14) and the shut-off valve (19) münindew in turn a shut-off valve (22) and a check valve matched to the relief pressure, for example 1.5 to 2 atmospheres (23) having relief line (21) is arranged.

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that at one end of the line (5 to 8) one between the chamber (2) and its check valve (25) lying evacuation line provided with its own shut-off valve (29) (28) is arranged in the upper containing air, with an evacuation pump (33) via a three-way valve (34) connected space (31) one in its lower Space (32) containing the pressure medium closed container (30) opens that at the bottom of the container one with a feed pump (36) and one with a return of the pressure medium preventive check valve (37) provided, in the heating device (10) leading Return flow line (35) arranged i st, and that at the chamber ends a line (38 or 38 ') is arranged for the release air.

9. Apparatus according to claim 6 to 8, characterized in that at the ends of the tube which forms the chamber (2) and contains the membrane (40) (39) two end pieces (3, 4) closed by end flanges (41) are each one sealingly in the end piece (3, 4) axially displaceable guided hollow pin ('12) and one adjacent to its rear end, sealing in the end piece (3, 4) accommodated compensating piston (43), one connected to the compensating piston (43), the end flange sealingly penetrating, engaging in the hollow pin (42) Hollow mandrel (44) and one surrounding the hollow mandrel (Li) with play, the Membrane (40) sealing between itself and uem hollow pin (42) clamping on this have attached sleeve (i5).

10. Device according to claim 6 to 9, characterized in that on the conically tapering front end (56) of the hollow pin (L2) in a radial Direction permeable, variable-length intermediate pipe (57) is present.

11. Apparatus according to claim 6 to 10, characterized in that corresponding longitudinal grooves on the inner wall of the chamber tube or on the outer wall the membrane for the circulation of the pressure medium are available.

12. Apparatus according to claim 6 to 11, characterized in that the end pieces (3, 4) each have a connection bore (58, 59) for the pressure medium leading Line (5 to 8) of which have a bore (58) in a recess (60) of the hollow pin (42) leads via through bores (61, 62) with the on both sides of the intermediate tube (57) existing annular spaces (63, 64) in connection and of which the other hole (59) with the one through the connecting flange (ql) and the cylinder space (65) formed by the compensating piston (43) is in communication.

13. Apparatus according to claim 6 to 12, characterized in that the compensating piston (43) on its end face facing the hollow pin (42) a protruding, on the backward ranci of the hollow pin (42) anligenden, with a radial bore (86) provided ring web (66) and the end piece (R,) has a transverse bore (67) opening in the area of the annular web (66), and that the transverse bore (67) of one end piece (i) as a connection for the line (38) or (38 ') is used for the release air.

14. Apparatus according to claim 6 to 13, characterized in that the compensating piston (43) on its end face facing the connection flange (41) a connecting flange (41) which surrounds the hollow mandrel and is connected to it and sealingly having penetrating guide sleeve (69).

15. Apparatus according to claim 6 to 14, characterized in that the membrane (40) on its inner peripheral surface with axially extending, groove-like Recesses (70, 71) is provided.

L e r s e i t e