DE2004738A1

DE2004738A1 - Arc deposition welding process

Info

Publication number: DE2004738A1
Application number: DE19702004738
Authority: DE
Inventors: Jean Albert Francois Waterloo; Schoumaker Henry Rene Paul Jules Brüssel; Sunnen (Belgien). M
Original assignee: La Soudure Electrique Autogene SA
Current assignee: La Soudure Electrique Autogene SA
Priority date: 1969-02-06
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1971-02-25
Also published as: FR2030320A1; NL6904881A; CH503544A

Description

Dipl.-lng.Dipl.-Ing.

ruxiicT? si Aachen.d« 2. Februar 1970ruxiicT? si Aachen.d «February 2, 1970

LHMfclZ. Augustastrciee 14-16 · Telefon503731LHMfclZ. Augustastrciee 14-16 Phone 503731

PatentanwaltPatent attorney

LA SOÜDURE ELECiERIQUE AUTOGENE, PROCEDES ARCOS, S.A. in Brüssel (Belgien)LA SOÜDURE ELECiERIQUE AUTOGENE, PROCEDES ARCOS, S.A. in Brussels (Belgium)

Beschreibung zu Patentanmeldung
Verfahren zur Liohtbogenauftragsohweißung Description of the patent application
Method for soldering arc deposition

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Liohtbogenauftragschweißung. The invention relates to a method for arc welding.

Nach bekannten Verfahren erfolgt das Auftragschweißen metallischer Werkstoffe, insbesondere von Stellit oder einer Kobaltlegierung mit Zusätzen aus Chrom, Wolfram und Kohlenstoff, dadurch, daß das zu behandelnde Werkstück auf eine Bindetemperatur erhitzt wird und daß dann langsam ein die aufzubringende Legierung bildender gegossener Stab auf das Werkstück aufgeschmolzen wird. Auf diese Weise erhält man eine einigermaßen reduzierte Verdünnung des Auftragmaterials durch das Grundmetall.The build-up welding is carried out according to known processes metallic materials, in particular stellite or a cobalt alloy with additions of chromium, tungsten and Carbon, in that the workpiece to be treated is heated to a bonding temperature and that then slowly the cast rod forming the alloy to be applied is melted onto the workpiece. That way it gets a somewhat reduced dilution of the application material by the base metal.

Diese Verfahren haben jedoch zwei wesentliche Mängel, nämlich die sehr geringe Auftraggesohwindigkeit in der Größenordnung von nur 300 - 400 g/h und die Tatsache, daß sie rein handwerklicher Natur sind und somit vom Können des Sohweißers abhängen. Der Schweißer hat nämlich für die Regelung der Vorsohubgesohwindigkeit, die Zusammensetzung und Art derHowever, these methods have two major shortcomings, namely the very low application speed of the order of magnitude of only 300 - 400 g / h and the fact that they are of a purely artisanal nature and therefore of the skill of the welder depend. The welder is responsible for regulating the feed rate, the composition and type of

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Flamm« sowie die Stellung des Sohweifistabes zu sorgen und bestimmt damit den Einbrand und infolgedessen auch die Verdünnung dee Auftragmaterials duroh das Grundmetall ebenso 'wie die Oute der AuftragschweiBung.Flamm ”as well as the position of the baton and thus determines the penetration and consequently also the dilution of the application material through the base metal as well 'like the outside of the weld overlay.

Infolgedessen stellt man häufig bei wichtigen Teilen, z.B. Ventilen τοπ Schiffsmotoren, 25 - 30 Ji Aussohußproduktion fest, die auf einem mangelhaften Sindringen oder Haften des Auftragmaterials oder geringen Porositäten desselben infolge unzureichender Verfahrensweise beruhen. Zur Vermeidung dieser Mängel benutzt man manohmal eine ummantelte Abschmelzelektrode oder einen zusammengesetzten Schweißdraht unter einem Flußmittel oder Schutzgas. Auf diese Weise erhält man 5 - 20faoh höhere Auftraggesohwindlgkeiten. Auoh gestattet das Verfahren mit einem unter Flußmittel oder Sohutzgas zugeftihrten Fülldraht einen völlig automatischen Arbeitsablauf. Infolge der Lokalisierung der Energiezufuhr und der sehr hohen Temperaturen im Lichtbogen ergibt sich jedoch eine beträchtliche Verdünnung des Auftragmaterials in der Größenordnung von mindestens 20 £. Diese Verdünnung des Auftragmaterials, wie z.B. des Stellits, duroh das Grundmetall kann zu einer beträchtlichen Verminderung der Härte desselben bei hoher Temperatur, die gerade für Auftraglegierungen wie Stellit kennzeichnend ist, führen.As a result, important parts such as valves τοπ marine engines, 25 - 30 Ji output are often used that are due to a deficient ringing or adhesion of the application material or low porosity of the same as a result inadequate practice. To avoid these deficiencies, a sheathed consumable electrode or a composite welding wire is sometimes used a flux or protective gas. In this way you get 5 - 20 times higher application speeds. Auoh allowed the process with a filler wire supplied under flux or soot gas has a completely automatic workflow. As a result of the localization of the energy supply and the However, very high temperatures in the arc result in a considerable thinning of the application material in the Order of magnitude of at least £ 20. This dilution of the application material, such as the stellite, duroh the base metal can cause a considerable reduction in hardness of the same at high temperature, just like for overlay alloys Stellite is characteristic, lead.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen nun diese Mängel behoben werden.The present invention is intended to remedy these deficiencies.

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Hierzu sieht die Erfindung ein Verfahren zur LichtbogenauftragBChweißung vor, welches sich dadurch kennzeichnet, daß die mit einer Auftrageohweiflung zu rersehende Oberfläche zuerst mit einer dUnnen Zwischenschicht überzogen wird und daß diese Zwischenschicht dann während des eigentlichen Auftragschweißens, bei den das Auftragmetall dem Werkstück mittels mindestens einer Elektrode zugeführt wird, wieder aufgeschmolzen wird. For this purpose, the invention provides a method for arc deposition welding, which is characterized in that the surface to be seen with an application curl is first coated with a thin intermediate layer and that this intermediate layer is then during the actual deposition welding, in which the deposited metal is attached to the workpiece by means of at least one electrode is supplied, is melted again.

Durch eine genaue Steuerung der Sichte, Wärmeleitfähigkeit, Adhäsion und Dicke der Zwischenschicht ist es bei dem neuen Verfahren möglich, eine sehr geringe und dabei regelmäßige Verdünnung des Auftragmaterials zu erzielen und damit eine Verunreinigung des Auftragmaterials durch das Grundmetall weitgehend zu vermelden. Das neue Verfahren eignet sich insbesondere für den automatischen Betrieb, wobei man dann die Zwischenschicht nach dem Sandstrahlen des Werkstücks durch Aufspritzen mittels einer flamme oder eines Plasmabrenners aufbringen kann.By precisely controlling the visibility, thermal conductivity, adhesion and thickness of the intermediate layer, it is possible with the new method to achieve a very low and regular dilution of the application material and thus largely to report contamination of the application material by the base metal. The new method is particularly suitable for automatic operation, wherein one can then apply the intermediate layer after sandblasting of the workpiece by spraying by means of a flame or a plasma torch.

Vorteilhaft wird bei dem neuen Verfahren eine Zwischenschicht auf das Werkstück aufgebracht, die aus Metall oder Metalloxyd besteht oder diese aufweist.In the new method, an intermediate layer made of metal or metal oxide is advantageously applied to the workpiece exists or has it.

Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch vorgesehen sein, daß auf das Werkstück eine die Zwischenschicht bildende Emulsion aufgebracht wird, dieAccording to one embodiment of the method according to the invention it can also be provided that a die on the workpiece Interlayer-forming emulsion is applied, the

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Kobaltpulver oder eine Mischung, die auf dem Werkstück eine Auftraglegierung ergibt, enthält und daß die Emulsion anschließend getrocknet wird. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenschicht mit Stoffen gebildet wird, die Adhäsionsmittel und sich rasch verfestigende Mittel enthalten. Das Trooknen kann beispielsweise in einem Ofen erfolgen.Cobalt powder or a mixture that has a Overlay alloy results, contains and that the emulsion is then dried. In this case it is advantageous if the intermediate layer is formed with substances that Contain adhesives and rapidly solidifying agents. Drying can take place in an oven, for example.

Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Zwischenschicht durch galvanisches Aufbringen von Chrom, Nickel, Kobalt oder Wolfram hergestellt wird.Another embodiment of the method according to the invention provides that the intermediate layer is produced by galvanic application of chromium, nickel, cobalt or tungsten will.

Naoh einer noch weiteren Ausgestätung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch möglich, daß eine ein Bindemittel enthaltende Zwischenschicht hergestellt wird und daß diese Zwischenschicht nach ihrer Herstellung durch thermische oder chemische Behandlung auf einen gewünsohten Zustand hinsichtlich ihrer Dichte und Wärmeleitfähigkeit gebracht wird. Das Material der Zwischenschicht muß dann so behandelt werden, daß es an dem Werkstück haftet und eine Dichte aufweist, welche die weitere Handhabung desselben gestattet. Dabei soll die Zwischenschicht eine solche Wärmeleitfähigkeit aufweisen, daß eie eine wirkliche Schutzschicht bildet.Another feature of the invention Method it is also possible that an intermediate layer containing a binder is produced and that this Interlayer is brought to a desired state with regard to its density and thermal conductivity after its production by thermal or chemical treatment. The material of the intermediate layer must then be treated in such a way that it adheres to the workpiece and has a density, which allows further handling of the same. The intermediate layer should have such a thermal conductivity that that it forms a real protective layer.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die Verdünnungserscheinung dadurch auf ein Minimum zu bringen, daß man beispielsweise eine Zwischenschicht von 0,2 mm DickeWhen using the method according to the invention, it is possible to bring the phenomenon of dilution to a minimum, that, for example, an intermediate layer 0.2 mm thick

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mittels einer Flamme oder eines Plasmabrenners auf das .gesandstrahlte Werkstück aufspritzt. Das anschließende Aufschmelzen der Zwischenschicht kann z.B. bei der Stellitauftragschweißung dadurch erfolgen, daß man eine von Hand geführte Elektrode von 3_f2 ram Durohmesser mit einer Stromstärke von oa. 180 Amp. verschweißt.sprayed onto the sandblasted workpiece using a flame or a plasma torch. The subsequent melting of the intermediate layer can take place, for example, in the case of _{stellite overlay welding, by placing a hand-held electrode of 3 f} 2 ram durometer with an amperage of the above. 180 Amp. Welded.

Wenn eine dünne Eobaltschioht auf das Werkstück aufgespritzt wird, z.B. in der Größenordnung von 0,2 - 0,3 mm Stärke, und man diese Schicht mittels einer abschmelzenden Auftragelektrode auf eine Stärke von 3 mm verstärkt, ergibt sich eine Verdünnung von etwa 10 i» der Auftraglegierung durch das vorher aufgespritzte Kobalt. Man muß daher dieser Verdünnung bei der Auswahl der Auftragelektrode Rechnung tragen. Diese Überlegung gilt ebenso für Chrom, Wolfram, Molybdän sowie gegebenenfalls für Nickel im Falle von "Steint 7 W".If a thin layer of Eobalt is sprayed onto the workpiece, for example in the order of magnitude of 0.2-0.3 mm, and this layer is reinforced to a thickness of 3 mm by means of a melting application electrode, the result is a thinning of about 10 i » the overlay alloy by the cobalt that was sprayed on beforehand. This dilution must therefore be taken into account when selecting the application electrode. This consideration also applies to chromium, tungsten, molybdenum and, if applicable, to nickel in the case of "Steint 7 W".

Bei automatischen Verfahren, z.B. mit einem Fülldraht, der unter Flußmittel zugeführt wird und die Anwendung höherer Stromstärken gestattet, spritzt man entweder ein hitzebeständiges Material wie Chrom, Wolfram und Molybdän oder die Carbonate dieser Metalle oder eine Mischung derselben auf oder man erhöht allmählich die Auftragdicke.In automatic processes, e.g. with a filler wire that is supplied under flux and the use of higher Current strengths permitted, one either injects a heat-resistant material such as chromium, tungsten and molybdenum or the Carbonates of these metals or a mixture of the same, or the application thickness is gradually increased.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

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Flg. 1 einen eohematieohen Längeeohnltt duroh ein WerkstUok, an dem eine Auftrageohweiöung ausgeführt wird,Flg. 1 a long length without any problems a workpiece on which an order is carried out,

PIg. 2 einen eohematieohen Querschnitt duroh ein mit einer Auftrageohweißung ohne Zwischenschicht versehenes Werkstllok undPIg. 2 has an ohematic cross-section a factory locomotive with an application weld without an intermediate layer and

Flg. 3 einen sohematisohen Querschnitt naoh der Linie X-Z der Flg. 1 duroh ein mit einer Auftragsohweifiung mit Zwischenschicht ▼ersehenes Verkstttok.Flg. 3 shows a similar cross-section near the Line X-Z of the Flg. 1 duroh one with an application whitening with an intermediate layer ▼ seen Verkstttok.

Qemäß Fig. 1 wird das aus Stahl bestehende VerketUok 1 eunäohst mit einer Zwisohensohloht 6 aus Kobalt oder einem bzw. mehreren eine Auftraglegierung bildenden Elementen versehen. Diese Zwischenschicht kann mittels Aufspritzen oder auf andere Weise auf das WerkstUok aufgebracht sein. Das anschließende Wiederaufschmelzen der Zwischenschicht und das Auftragen des noch aufzubringenden Auftragmaterlals erfolgt mittels einer "Serlee Are" genannten Verfahrensweise. Dabei bildet das WerkstUok 1 keinen der elektrischen Pole, sondern der Lichtbogen 2 brennt zwischen zwei symmetrisch zur Ebene der Schmelzzone 5 geneigt angeordneten absohmelzenden Schweißdrähten 3, 4t welche an eine Stromquelle angeschlossen sind. Von diesen Sohweißdrähten 3» 4 wird durch den Lichtbogen 2 das Auftragmaterial abgeschmolzen und bildet dann auf der Zwischenschicht 6 sowie zusammen mit dieser auf dem Werkstück ein Schmelzbad 5 und nach dessen Erkalten eine Auftraggsohicht 7. An dem übergang zwischen dem WerkstUok 1 und der Auftragschicht 7 befindet sich eine Zone 8, in welcher das Auftragmaterial durch das Grundmetall verdünnt ist.According to Fig. 1, the VerketUok 1, which is made of steel, is provided with a two-way hole 6 made of cobalt or a or provided several elements forming an overlay alloy. This intermediate layer can be sprayed on or on be applied to the workpiece in another way. The subsequent remelting of the intermediate layer and the The application material still to be applied is applied by means of a procedure called "Serlee Are". Included the workpiece 1 does not form any of the electrical poles, but the arc 2 burns between two symmetrically to the plane the melting zone 5 inclinedly arranged consumable welding wires 3, 4t which are connected to a power source. Of these welding wires 3 »4 is caused by the arc 2 the application material melted and then forms on the intermediate layer 6 and together with this on the workpiece a molten bath 5 and, after it has cooled, an application layer 7. At the transition between the workpiece 1 and the application layer 7 there is a zone 8 in which the application material is thinned by the base metal.

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Dieses an sioh vorteilhafte Verfahren kann auch dahingehend abgeändert werden, daß einer dtr beiden Sohweißdrähte duroh eine niohtabsohmelzende Elektrode aus Graphit oder Wolfram, eventuell mit einem Zusatz von Thorium oder Zirkonium, ersetzt und unter Argonechutsgae verwendet wird. Hierdurch ergibt eich in einem Arbeitsgang eine geringere Auftragstärke, was in bestimmten Fällen von Vorteil sein kann. This method, which is advantageous in sioh, can also be modified in such a way that one of the two welding wires is replaced by a non-melting electrode made of graphite or tungsten, possibly with an addition of thorium or zirconium, and is used under argon chutsgae. This results in a lower application thickness in one operation, which can be an advantage in certain cases.

Sie dtinne Zwischenschicht kann auoh aus Zirkoniumoxyd oder Titanoxyd gebildet Werden, das, statt beim Schmelzen eine Legierung zu bilden, versohlaokt. Man verwendet dabei zweckmäßig eine Zwischenschicht von Oxyden, wie Zirkoniumoxyd oder Titanoxyd, die einen mäßigen elektrischen Widerstand gegen Gleichstrom aufweisen, wobei dann der Lichtbogen gegebenenfalls seitlich der Auftragsohioht an einer von den Oxyden nicht bedeckten Stelle des Werkstücks gezUndet wird. In diesem Falle kann im Übrigen der Lichtbogen auch mittels einer Hochfrequenzspannungsentladung gezUndet werden. The thin intermediate layer can also be formed from zirconium oxide or titanium oxide, which instead of forming an alloy during melting, conceals. It is advisable to use an intermediate layer of oxides, such as zirconium oxide or titanium oxide, which have a moderate electrical resistance to direct current, in which case the arc is then ignited at a point on the workpiece that is not covered by the oxides to the side of the application hole. In this case , the arc can also be ignited by means of a high-frequency voltage discharge.

Das Verfahren dient nicht nur zum Auftragen von Stellit, sondern ist ebensogut zum Auftragen von rostfreiem Stahl oder "Inconel" auf große Flächen von Flußstahl geeignet. In diesen beiden Fällen muß man nämlich aus metallurgischen Gründen unter anderem für eine Vermeidung einer Verunreinigung des rostfreien Stahls durch den in dem Flußstahl enthaltenen Kohlenstoff und des "Inconels" durch das in dem Flußstahl befindliche Silizium sorgen. Für derartige AnwendungsfälleThe process is used not only for applying stellite, but is equally well for the application of stainless steel or "Inconel" on large areas of mild steel suitable. In these two cases, one must, for metallurgical reasons, inter alia, prevent contamination of the stainless steel by the carbon contained in the mild steel and of the "Inconel" by the silicon contained in the mild steel. For such applications

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kann es sich bei der verwendeten Abschmelzelektrode auch um ein Bandelektrode handeln.the consumable electrode used can also be act a tape electrode.

Die Figuren 2 und 3 erläutern parallel durchgeführte Versuchsreihen bei Auftragschweißungen mittels elektrischem Lichtbogen ohne Zwischenschicht (I) und mit durch einen Plasmabrenner aufgebrachter Zwischenschicht (II).FIGS. 2 and 3 explain series of tests carried out in parallel for surfacing by means of electrical Arc without an intermediate layer (I) and with an intermediate layer (II) applied by a plasma torch.

Versuchsreihe I (Flg. 2):Test series I (Flg. 2):

Ee erfolgte in einem Arbeitsgang mittels einer von der Anmelderin stammenden Elektrode der Bauart "STELARTEND (6)" mit 3,25 mm Durchmesser eine Auftragschweißung ohne Zwischenschicht :Ee took place in one operation using one of the Applicant originating electrode of the type "STELARTEND (6)" with 3.25 mm diameter an overlay weld without intermediate layer:

Die Zusammensetzung der Elektrode betrug:The composition of the electrode was:

C « 1 Jt Cr = 31 3t W « 5,5 * Co c RestC «1 Jt Cr = 31 3t W «5.5 * Co c remainder

Bei dem Werkstück 1 handelte es sich um einen Barren aus Stahl mit den Abmessungen:The workpiece 1 was an ingot Steel with the dimensions:

Breite 30 mm Höhe 20 mm Länge 100 mmWidth 30 mm, height 20 mm, length 100 mm

Es gelangte eine Stromquelle mit 120 Amp. zur Anwendung. Ferner fanden Fendelbewegungen der Elektroden statt.A power source of 120 amps was used. Furthermore, there were fender movements of the electrodes.

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Bei einem ersten Versuch (a) war das Werkstück kalt, während es bei einem zweiten Versuch (b) vorgewärmt war.In a first attempt (a) the workpiece was cold while it was preheated on a second attempt (b).

Ergebnis:Result:

Es wurde eine Verdünnung des Auftragmaterials durch das Grundmetall von 15 i» beim Versuch (a) und von 18 jt beim Versuch (b) festgestellt. Die Verdünnungszone 9 zwischen dem Grundmetall des Werkstücks 1 und der Auftragschicht 7 aus "STELARIEKD (6)" bei beiden Versuchen zeigte eine gewellte Form.There was a dilution of the coating material jt by the parent metal 15 i "in test (a) and 18 determined in test (b). The dilution zone 9 between the base metal of the workpiece 1 and the application layer 7 of "STELARIEKD (6)" in both tests showed a corrugated shape.

Test series II (Pig. 5):

Auf das Werkstück 1 wurde zuerst mittels eines Plasmabrenners von 24 kW Leistung unter Verwendung einer Stickstoffatmosphäre eine Zwischenschicht 8 aufgebracht. Hierzu wurde eine zu feinstem Pulver zerkleinerte Legierung folgender Zusammensetzung verwendet:The workpiece 1 was first applied by means of a plasma torch with a power of 24 kW using a nitrogen atmosphere an intermediate layer 8 is applied. For this purpose, an alloy of the following composition, comminuted to a very fine powder, was used used:

C = 1C = 1

Cr m 28Cr m 28

W = 5W = 5

Co s RestCo s rest

Es wurden vier Werkstücke 1 mit den Abmessungen 30 χ 20 χ 100 verwendet. Auf diese wurde jeweils eine Zwischenschicht 8 von 0, 1; 0,2; 0,3 und 0,5 mm Stärke aufgebracht. Anschließend wurdmmit der Elektrode ¹¹STELARTEM) (6)" der gleichen Zusammen setzung und unter den gleichen Bedingungen wie in der Versuchs reihe I die Werkstücke 1 bzw. deren Zwischenschicht 8 aufgetragen. Four workpieces 1 with the dimensions 30 × 20 × 100 were used. An intermediate layer 8 of 0, 1; 0.2; 0.3 and 0.5 mm thick. Then the workpieces 1 or their intermediate layer 8 were applied with the electrode ¹¹ STELARTEM) (6) "of the same composition and under the same conditions as in the test series I.

1 0 Π H 0 {) j I '> ? 7 1 0 Π H 0 {) j I '>? 7th

Ergebnis ιResult ι

Bei Zwischenschichten θ, die mittels Plasma mit weniger als 0,3 mm Stärke aufgetragen waren, ergaben sich um bis auf 8 l· verminderte Verdünnungsersoheinungen.In the case of intermediate layers θ which had been applied by means of plasma with a thickness of less than 0.3 mm, the thinner levels were reduced by up to 8 l.

Die Markographie der AuftragschweiBung zeigt eine größere Regelmäßigkeit der Verdiinnungezone 9 bei allen, d.h. sowohl kalten wie auch vorgewärmten WerkstUckproben.The markography of the build-up weld shows a larger one Regularity of the dilution zone 9 in all, i.e. both cold and preheated workpiece samples.

Die mittels des Plasmabrenners aufgebrachte Zwischenschicht θ .wird mit dem Auftragmaterial völlig verschmolzen.The intermediate layer θ applied by means of the plasma torch .will be completely fused with the application material.

Im Falle von Zwischenschichten 8 mit einer Stärke von mehr als 0,5 mm wurde bei im übrigen gleichen Bedingungen wie in der Versuchsreihe I festgestellt, daß die erzielte Verdünnung etwa gleich Null ist. Dabei konnte aber keine ausreichende Bindung zwischen dem Auftragmaterial und dem Werkstück erreioht werden.In the case of intermediate layers 8 with a thickness of more than 0.5 mm, otherwise the same conditions as in FIG the test series I found that the dilution achieved is approximately zero. But it could not be sufficient Bonding between the application material and the workpiece can be achieved.

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Claims

PatentansprücheClaims

Verfahren zur Lichtbogenauftragschweißung, dadurch gekennzeichnet , daß die mit einer Auftragschweißung zu versehende Oberfläche zuerst mit einer dünnen Zwischenschicht überzogen wird und daß diese Zwischenschicht dann während dee eigentlichen Auftragschweißens, bei dem das Auftragmetall dem Werkstück mittels mindestens einer Elektrode zugeführt wird, wieder (j| aufgeschmolzen wird.Process for arc deposition welding, thereby characterized in that the surface to be provided with a surfacing first with a thin intermediate layer is coated and that this Intermediate layer then again during the actual build-up welding, in which the deposit metal is fed to the workpiece by means of at least one electrode (j | is melted.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht auf das Werkstück aufgebracht wird, die aus Metall oder Metalloxyd besteht oder diese aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that an intermediate layer is applied to the workpiece, which consists of metal or metal oxide or has these.

3. Verfahren nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Werkstück eine die Zwischenschicht bildende Emulsion aufgebracht wird, die Kobaltpulver oder eine Mischung, die auf dem Werkstück eine Auftraglegierung ergibt, -enthält und daß die Emulsion anschließend getrocknet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that on the workpiece a forming the intermediate layer The cobalt powder or an emulsion is applied Mixture that applies an overlay alloy to the workpiece results, -contains and that the emulsion is then dried.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht hergestellt wird, die Adhäsionsmittel und sich rasch verfestigende Mittel enthält.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an intermediate layer is produced which contains the Adhä sion agent and rapidly solidifying agents.

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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht durch Spritzen^ mittels einer Flamme oder eines Plasmastrahle aufgebracht wird.5. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the intermediate layer by spraying ^ is applied by means of a flame or a plasma jet.

6. Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht duroh galvanisches Aufbringen von Chrom, Nickel, Kobalt oder Wolfram hergestellt wird.6. The method naoh one of claims 1 and 2, characterized characterized in that the intermediate layer is made duroh galvanic application of chromium, nickel, cobalt or tungsten.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein Bindemittel enthaltende Zwischenschicht hergestellt wird und daß diese Zwischenschicht nach ihrer Herstellung durch thermische oder chemische Behandlung auf einen gewünschten Zustand hinsichtlich ihrer Dichte und Wärmeleitfähigkeit gebracht wird.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an intermediate layer containing a binder is produced and that this intermediate layer after its production by thermal or chemical treatment is brought to a desired state in terms of their density and thermal conductivity.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Zwischenschicht Zirkoniumoxyd oder Titanoxyd verwendet wird.8. The method according to claim 2, characterized in that is used for the production of the intermediate layer zirconia or titano xyd.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtbogen zwischen zwei Elektroden brennt und daß diese beiden Elektroden symmetrisch zur Ebene der Schmelzzone geneigt gehalten werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the arc between two electrodes burns and that these two electrodes are held inclined symmetrically to the plane of the melting zone.

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10. The method according to claim 9, characterized in that the two electrodes of a _aus graphite or a refractory metal such as tungsten, is used where appropriate with an addition of thorium or zirconium.

11. The method according to claims 2 and 8, characterized in that that to ignite the Idoht arc, among other things, a high-frequency voltage discharge is used.

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