Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dünnwandrohren durch
Walzen über einen Dorn und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand der
Erfindung ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dünnwandrohren
durch Walzen Uber einen Dorn mit Hilfe von nicht angetriebenen Druckrollen in angetriebenen
Druckrollenhaltern und Anlage zur Durchführung des Verfahrens.Process for the continuous production of thin-walled pipes by
Rolling over a mandrel and system for carrying out the method is the subject of the
The invention is a process for the continuous production of thin-walled pipes
driven by rolling over a mandrel with the help of non-powered pressure rollers
Pressure roller holders and system for carrying out the process.
Es sind eine Reihe. von Walzverfahren zur Rohrherstellung bekannt,
z.B. das Pilgerwalzen. Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist die meist auftretende
Materialbreitung im Walzspalt, und daß ein großer Vorrat an Werkzeugen bereit gehalten
werden muß. Eine kontinuierliche Arbeitsweise ist mit den bekannten Verfahren nicht
möglich.There are a number of them. known from rolling processes for pipe production,
e.g. pilgrim rolling. The disadvantage of the known methods is the one that usually occurs
Material spreading in the roll gap, and that a large supply of tools is kept ready
must become. The known processes do not work continuously
possible.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren und ein. Anlage, die in nahezu
kontinuierlicher Arbeitsweise Dünnwandrohre walzt, ohne fUr Jeden Rohrdurchmesser
ein neues Werkzeug einzusetzen.The object of the invention is a method and a. Plant that in nearly
continuous operation thin-walled tubes rolled, without for each tube diameter
to use a new tool.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine
auf einem sich drehendem Dorn aufgeschobene Rohrlgruppe gleichmäßig durch ein ortsfestes
Walzgerüst zu drücken, in dem angetriebene, scheibenförmige Druckrollenhalter (vorzugsweise
zwei oder mehr) mit einer der Vorschubgeschwindigkeit angepaßten Umlaufgeschwindigkeit
angetrieben werden. Die Druckrollenhalter nehmen eine Vielzahl
nicht
angetriebener Druckrollen auf und sind in der Kaliberöffnung derart verstellbar,
daß ein großer Durchmesserbereich der Rohrluppen gewalzt werden kann, ohne die Gerüst.
auszuwechseln. Die auf dem Rohr aufgeschobene Rohrluppe haftet am Dornkopf vorzugsweise
mit radialer Vorspannung. Beim Vorschieben der Luppe wird durch Abwklzen der nicht
angetriebenen Druckrollen die Rohrwand auf dem Dornstangenkopf reduziert, wobei
das fertige DUnnwandrohr frei aus dem Gerüst austritt und von einem Rollgang geführt
wird.To solve this problem, the invention proposes a
Rohrlgruppe pushed on a rotating mandrel evenly through a stationary one
To press the roll stand, in the driven, disc-shaped pressure roller holder (preferably
two or more) with a rotational speed adapted to the feed speed
are driven. The pressure roller holders take a variety
not
driven pressure rollers and are adjustable in the caliber opening in such a way that
that a large diameter range of the tube blanks can be rolled without the framework.
to replace. The tube blank pushed onto the tube preferably adheres to the mandrel head
with radial preload. When advancing the hollow, it is not removed by grinding
driven pressure rollers reduced the pipe wall on the mandrel head, whereby
the finished thin-wall pipe emerges freely from the scaffolding and is guided by a roller table
will.
In Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sowohl ein schrittweiser
Vorschub der Rohrluppe erfolgen als auch mit stehendem Dorn und sich um die Werkstückachse
drehendem Gerüst gearbeitet werden.In a modification of the method according to the invention, both a step-by-step
The tube blank is fed in as well as with a stationary mandrel and around the workpiece axis
rotating scaffolding.
Noch während des Auswalzens der Luppe wird durch Öffnen der ersten
Dornhalterung ein weiteres Rohr aur den Dorn aufgeschoben. Nach Schließen der ersten
und Öffnen der zweiten Dornstangenhalterung wird die nächste Rohrluppe bis dicht
an das in Bearbeitung befindliche Rohr herangeschoben und ermöglicht so eine nahezu
kontinuierliche Fertigung, In der beigePUgten-Zeichnung ist eine Anlage zur Durch
rührung des Verfahrens schematisch dargestellt.While the hollow is being rolled out, the first one is opened
Mandrel holder another tube pushed onto the mandrel. After closing the first
and opening the second mandrel holder the next tube billet is tight
pushed up to the pipe being processed, thus enabling almost a
continuous production, in the accompanying drawing is a system for through
agitation of the process shown schematically.
Es zeigen Fig. la einen Längsschnitt durch die Gesamtanlage (Einführungsseite)
Fig. 1b einen Längsschnitt durch die Gesamtanlage (Walzseite) Fig. 2 eine Einzelheit
an der Dornstangenhalterung in vergrdßertem Maßstab Fig. 3 einen Schnitt durch das
Gerüst in vergrt5ßertem Maßstab
Wie Fig. la und 1b zeigen, wird
die von einer Rohrauflage kommende Rohrluppe (l) von einem höhenverstellbaren Einlaufrollgang
(2) bei geöffneter Dornstangenhalterung I über den Dorn (3) bis zur Dornstangenhalterung
II geschoben. Nach Schließen der Dornstangenhalterung I wird die Dornstangenhalterung
II geöffnet und das Rohr durch eine Vorschubeinrichtung (4), die ebenfalls wie Luppe
(1), Dorn (3) und Dornstangenhalterungen I und II um die Rohrachse bewegt wird,
durch das Gerüst (5) gedrückt. rn dem Gerüst (5) wird die auf dem Dornkopf (3')
radial vorgespannte Rohrluppe von den Druckrollen (6) der mit Vorschubgeschwindigkeit
angetriebenen Druckrollenhalter (7) erfaßt und in seiner Wandstärke reduziert. Das
ausgewaizte Rohr (9) wird von einem Auslaufrollgang (8) geführt. Gleichzeitig hat
sich die Dornstangenhalterung I wieder geöffnet und ein weiteres Rohr kann auf den
Dorn aufgeschoben werden, ohne daß die Bearbeitung des ersten Rohres unterbrochen
wird.It shows Fig. La a longitudinal section through the entire system (introductory side)
1b shows a longitudinal section through the entire system (rolling side), FIG. 2 shows a detail
on the mandrel bar holder, on an enlarged scale, Fig. 3 shows a section through the
Scaffolding on an enlarged scale
As Fig. La and 1b show, will
the tube blank (l) coming from a tube support from a height-adjustable infeed roller table
(2) with the mandrel bar holder I open over the mandrel (3) to the mandrel bar holder
II pushed. After closing the mandrel bar holder I, the mandrel bar holder
II opened and the pipe through a feed device (4), which is also like a hollow
(1), mandrel (3) and mandrel bar holders I and II is moved around the pipe axis,
pushed through the frame (5). r in the frame (5) the on the mandrel head (3 ')
radially pre-tensioned tube blank from the pressure rollers (6) at the feed speed
driven pressure roller holder (7) detected and reduced in its wall thickness. That
The rolled-out tube (9) is guided by an outlet roller table (8). Has at the same time
the mandrel bar holder I opens again and another tube can be attached to the
The mandrel can be pushed on without interrupting the machining of the first tube
will.
Das Öffnen und Schließen erfolgt über mehrere Spannzylinder (10),
die mit gleichem Abstand Uber den Dorn umfang angeordnet sind, damit sieh eine geschlossene
Laufbahn für die rotierenden Spannbacken ergibt.The opening and closing takes place via several clamping cylinders (10),
which are arranged circumferentially at the same distance over the mandrel, so that you see a closed
Raceway for the rotating jaws results.