DE20023385U1

DE20023385U1 - Rectilinear planar surfacing article for surface covering, e.g., laminate floorings, includes two interlocking edges of different profiles

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Publication number: DE20023385U1
Application number: DE20023385U
Authority: DE
Original assignee: Premark RWP Holdings LLC
Current assignee: Premark RWP Holdings LLC
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2010-04-11

Abstract

A rectilinear planar surfacing article includes two interlocking edges of different profiles. A rectilinear planar surfacing article (10, 20) includes two interlocking edges of different profiles. The first profile comprises a male plug (11) located between two female sockets (12, 13) and the second profile comprises a female socket (21) located between two male plugs (22, 23). The two interlocking edges can be joined to a second adjacent article of like construction by simply causing the edges of the two interlocking articles approach one another; engaging the complementary profiles of the articles; and causing the planar surfaces of the two articles to become coplanar to form a gapless seam having a longitudinal direction. The articles cannot be separated by a tensile force applied in the plane of the article and perpendicular to the longitudinal direction of the seam without breaking at least one of the interlocking.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Erzeugnis mit Verriegelungsrändern und seine Verwendung als abdeckendes Erzeugnis, das insbesondere zum Abdecken ebener Oberflächen, wie z.B. Fußböden, nützlich ist, und das besonders bei der Herstellung eines Fußbodenerzeugnisses nützlich ist, das einfach zu installieren, einfach zu entfernen und einfach zu reparieren ist.The present invention relates to a product with locking edges and its use as a covering product, in particular to cover flat surfaces, such as. Floors, is useful and which is particularly useful in the manufacture of a flooring product, easy to install, easy to remove and easy to repair is.

In den letzten Jahren hat in der Fußbodenindustrie aufgrund der Beständigkeit und der einfachen Pflegbarkeit von Laminaterzeugnissen die Verwendung von Laminaterzeugnissen als Austausch oder Ersatz für traditionelle Holzdielenfußböden enorm zugenommen. Die gegenwärtig erhältlichen Laminatfußbodenerzeugnisse weisen jedoch oft mehrere Nachteile auf.In recent years, the flooring industry because of the durability and the ease of maintenance of laminate products of laminate products as an exchange or replacement for traditional ones Wooden floorboards increased enormously. The currently available Laminate flooring products however, often have several disadvantages.

Viele konventionelle Laminatfußbodenerzeugnisse weisen "Nut- und Feder"-Ränder auf, die bearbeitet sind, damit sie ineinander passen. Das konventionelle Verfahren zur Herstellung derartiger Ränder stellt jedoch eine formschlüssige Passung bereit, die insbesondere in "schwimmenden" Fußbodensystemen zusammengeklebt wird. Bei dem Rand vom formschlüssigen Passungstyp muss jeglicher Klebstoff, der sich in dem ausgeschnittenen Abschnitt des Randes befindet, beim Einfügen des zugehörigen Randes an einem benachbarten Laminatstück herausgedrängt werden. Das Zusammenkleben von Fußbodenpaneelen ist zeitaufwendig und unordentlich; jeglicher Klebstoff, der heraus und auf die Fußbodenoberfläche tropft, muss vom Monteur weggeputzt werden. Aufgrund der festen Passung erfordert das Zusammenfügen der Laminatstücke ebenso typischerweise Druck und Klammern, um die Stücke zusammen zu halten, bis der Klebstoff in den Nahtstellen trocknet. Natürlich kann der Boden nicht betreten werden, bis der Klebstoff getrocknet ist und die Klammern entfernt worden sind.Many conventional laminate flooring products point "groove and Feather "edges on, which are processed so that they fit into each other. The conventional However, methods of making such edges provide a positive fit, especially in "floating" floor systems is glued together. For the positive fit type edge, any adhesive, which is in the cut-out section of the edge, when pasting the associated Edge on an adjacent piece of laminate. Gluing floor panels together is time consuming and messy; any glue that comes out and drips on the floor surface, must be cleaned by the fitter. Required due to the tight fit assembling of the laminate pieces as well typically pressure and brackets to hold the pieces together until the adhesive dries in the seams. Of course, the floor cannot step on until the glue dries and the staples are removed have been.

Des weiteren besteht keine Möglichkeit, die Richtung zu steuern, in der der Klebstoff austritt, wenn die Teile zusammengefügt werden und der Klebstoff aus dem ausgeschnittenen Rand gedrängt wird. Er kann entweder nach oben in Richtung der sichtbaren Oberfläche des Fußbodens austreten und eine Verschmutzung verursachen oder nach unten zu der dem Unterboden benachbarten Oberfläche. Jede dieser Möglichkeiten kann sowohl für das Erscheinungsbild als auch für die Funktion des resultierenden Bodens schädlich sein.Furthermore there is no possibility to control the direction in which the adhesive comes out when the Parts put together and the adhesive is pushed out of the cut edge. It can either go up towards the visible surface of the floor leak and cause pollution or down the surface adjacent to the underbody. Any of these options can be used for both the appearance as well for the function of the resulting soil may be harmful.

Darüber hinaus wird für unmittelbar aufgeklebte Anwendungen Klebstoff auf die Unterseite des Fußbodenabschnitts aufgebracht, um ihn auf den Unterboden zu kleben. Sobald sich der Klebstoff verfestigt, ist es extrem schwierig oder unmöglich, den resultierenden Boden zu reparieren oder auszutauschen. Aufgrund einer Ausdehnung und/oder eines Zusammenziehens innerhalb einzelner Abschnitte des Laminatfußbodens kann der resultierende Fußboden darüber hinaus verschiedene Spannung erfahren, die Verwindungen, ein Verwölben, etc. verursachen und somit den Fußboden in ästhetischer Hinsicht unansehnlich machen.It will also be used for immediate glued applications glue to the bottom of the floor section applied to glue it to the sub-floor. As soon as the Solidified adhesive, it is extremely difficult or impossible to get the resulting Repair or replace floor. Because of an expansion and / or contraction within individual sections of the laminate flooring can the resulting floor about that experience different tension, the twists, warping, etc. cause and thus the floor in aesthetic Make unsightly.

Ebenso erfordern einige aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Befestigung aneinandergrenzender Fußbodenpaneele, dass Kanäle beträchtlicher Größe in die Unterseite der Fußbodenpaneele eingearbeitet werden. Ein derartiges aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren ist in dem US-Patent Nr. 5 860 267 von Pervan beschrieben. Dieses aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren erfordert, dass die Kanäle in einem beträchtlichen Abstand von den Paneelrändern in die Unterseite der Paneele eingearbeitet und so gestaltet werden, dass sie ein separates Teil aufnehmen, das mit jedem Paneel verbunden ist, um eine Einrichtung zur Befestigung benachbarter Paneele bereitzustellen. Diese Kanäle schwächen die Paneele, erhöhen die Herstellungskosten und führen zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit, dass sich ein Paneel unter dem Einfluss von Feuchtigkeit verzieht.Likewise, some require from a standing start methods known in the art for fastening contiguous Floor panels, that channels more substantial Size in the Bottom of the floor panels be incorporated. Such a known from the prior art The method is described in U.S. Patent No. 5,860,267 to Pervan. This method known from the prior art requires that the channels in a considerable Distance from the panel edges worked into the underside of the panels and designed so that they accommodate a separate part that connects to each panel is to provide a device for fastening adjacent panels. These channels weaknesses the panels, increase the Manufacturing costs and lead to an increased likelihood that a panel warps under the influence of moisture.

Eine neue Einrichtung zur Befestigung einzelner Fußbodenpaneele, insbesondere auf dem Gebiet der Laminatfußböden, wird zur Überwindung dieser Nachteile benötigt.A new fixture individual floor panels, especially in the field of laminate flooring, is to be overcome of these disadvantages.

Demgemäß besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein neues Erzeugnis zur Abdeckung einer Oberfläche bereitzustellen, das einfach zu installieren ist, das falls erwünscht ohne Klebstoff installiert werden kann, das einfach zu reparieren und/oder zu auszutauschen ist und das benutzt werden kann, sobald es installiert ist.Accordingly, there is an object of present invention in a new product for covering a surface which is easy to install, which if desired without Glue can be installed that is easy to repair and / or to be replaced and that can be used as soon as it is installed is.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neues Erzeugnis zur Abdeckung einer Oberfläche bereitzustellen, das eine Randgestaltung aufweist, die in einfacher Art und Weise ohne Werkzeuge oder Klebstoff zusammengebaut und auseinandergebaut werden kann.Another task of the present Invention is a new product for covering a surface provide that has an edge design that is easier in Assembled and disassembled without tools or glue can be.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Erzeugnis zur Abdeckung einer Oberfläche anzugeben, das ein im Wesentlichen hydrophobes Inneres aufweist, um eine wasserdichte Nahtstelle zwischen Abschnitten bereitzustellen.Another task of the present The invention consists in specifying a product for covering a surface, which has a substantially hydrophobic interior around a waterproof seam to provide between sections.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Laminatfußboden bereitzustellen, der aus dem erfindungsgemäßen Erzeugnis zur Abdeckung einer Oberfläche hergestellt ist.Another task of the present Invention is to provide a laminate floor that from the product according to the invention Covering a surface is made.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Erzeugnis zur Abdeckung einer Oberfläche bereitzustellen, das als Fußboden, als Wandabdeckung, als Raumdecke und auf gekrümmten Oberflächen eingesetzt werden kann.Another task of the present The invention consists in providing a product for covering a surface, that as floor, as Wall cover, used as a ceiling and on curved surfaces can be.

Offenbart wird ein geradliniges Belagsprodukt mit im Wesentlichen ebenen Oberflächen. Das Erzeugnis weist mindestens einen ersten Verriegelungsrand mit einem ersten Profil und mindestens einen zweiten Verriegelungsrand mit einem zweiten Profil auf, wobei das zweite Profil komplementär zu dem ersten Profil ist. Das erste Profil umfasst ein männliches Element, das zwischen zwei weiblichen Elementen angeordnet ist und das zweite Profil umfasst ein weibliches Element, das zwischen zwei männlichen Elementen angeordnet ist.A rectilinear topping product with essentially flat surfaces is disclosed. The product has at least a first locking edge with a first profile and at least a second locking edge with a second profile, the second profile being complementary to the first profile. The first profile includes a male element arranged between two female elements and the second profile comprises a female element arranged between two male elements.

Jedes der Erzeugnisse kann mit einem zweiten angrenzenden Erzeugnis gleichen Aufbaus verbunden werden, indem eine Annäherung eines ersten Verriegelungsrandes und eines zweiten Verriegelungsrandes zweier benachbarter Erzeugnisse aneinander unter einem Winkel α bewirkt wird, wobei α einen Winkel darstellt, der durch die ebenen Oberflächen der zwei Erzeugnisse gebildet ist. Anschließend werden die komplementären Profile der Erzeugnisse miteinander in Eingriff gebracht. Schließlich wird eine koplanare Anordnung der ebenen Oberflächen der zwei Erzeugnisse bewirkt, um eine im Wesentlichen spaltfreie Nahtstelle zwischen den aneinandergrenzenden Erzeugnissen zu bilden. Die Erzeugnisse können danach durch eine in der Ebene der Erzeugnisse aufgebrachte und zur Längsrichtung der Naht im Wesentlichen senkrechte Zugkraft nicht getrennt werden, ohne mindestens einen der Verriegelungsränder zu zerbrechen. Die Erzeugnisse können ohne eine funktionale Verschlechterung der ersten und zweiten Verriegelungsränder mehrmals zusammengefügt und auseinandergenommen werden.Each of the products can have a second adjacent product of the same structure, by making an approximation a first locking edge and a second locking edge causes two adjacent products to each other at an angle α , where α is a Represents angle formed by the flat surfaces of the two products is. Then be the complementary Profiles of the products engaged. Eventually causes a coplanar arrangement of the flat surfaces of the two products, around an essentially gap-free seam between the adjoining ones Products. The products can then by a in the Level of products applied and to the longitudinal direction of the seam essentially vertical traction cannot be separated without at least one the locking edges to break. The products can several times without a functional deterioration of the first and second locking edges together and be taken apart.

Das geradlinige Bodenbelagsprodukt kann über einem flexiblen Polster installiert werden, wobei die Naht wirksam eine flexible Verbindungsstelle bildet, so dass sich das Erzeugnis etwas um die Verbindungsstelle dreht, wenn ein Gewicht auf die Naht aufgebracht wird, da die Naht etwas in das flexible Polster gedrückt wird. Die flexible Verbindung ist so aufgebaut, dass jegliche Beschädigung der ersten und zweiten Verriegelungsränder infolge der Drehung der Erzeugnisse unter dem aufgebrachten Gewicht verhindert wird.The straightforward flooring product can about a flexible cushion can be installed, the seam being effective forms a flexible connection point so that the product something turns around the junction when there is a weight on the seam is applied because the seam is pressed slightly into the flexible pad. The flexible connection is designed so that any damage to the first and second locking edges due to the rotation of the products is prevented under the applied weight.

Das oben erwähnte männliche Element des ersten Profils kann so aufgebaut sein, dass es von dem ersten Verriegelungsrand nach außen und nach oben in Richtung der Ebene der Oberseite der Erzeugnisse ragt. Das erste Profil kann ferner eine Konkavität an dem ersten Verriegelungsrand umfassen, die zwischen der Oberseite und einem proximalen Ende des männlichen Elements des ersten Profils angeordnet ist. Das zweite Profil kann ferner ein oberes männliches Element an dem zweiten Verriegelungsrand umfassen, das zwischen der Oberseite und dem weiblichen Element des zweiten Profils angeordnet ist. Das obere männliche Element des zweiten Verriegelungsrandes kann ein konvexes distales Ende aufweisen. Das in Eingriff bringen dieser komplementären Profile bildet eine drehbare Verbindung, wobei das konvexe distale Ende des oberen männlichen Elements des zweiten Verriegelungsrandes in die Konkavität des ersten Verriegelungsrandes gesetzt wird, und wobei die drehbare Verbindung einer Drehung um die Naht zugänglich ist, wenn sie Druck von oben unterliegt.The male element of the first mentioned above Profile can be constructed so that it from the first locking edge outward and up towards the level of the top of the products protrudes. The first profile may also have a concavity on the first locking edge include that between the top and a proximal end of the male Element of the first profile is arranged. The second profile can also an upper male Include element on the second locking edge that between the top and the female element of the second profile is. The upper male Element of the second locking edge can have a convex distal end exhibit. Engaging these complementary profiles forms a rotatable connection, the convex distal end of the upper male Elements of the second locking edge in the concavity of the first Locking edge is set, and being the rotatable connection a turn around the seam accessible is when it is subject to pressure from above.

Ebenso wird eine Stirnprofilverriegelungskonstruktion offenbart, die ein erstes Verriegelungsende mit einem ersten Stirnprofil und ein zweites Verriegelungsende mit einem zweiten Stirnprofil umfasst, wobei das zweite Stirnprofil im Wesentlichen komplementär zu dem ersten Stirnprofil ist. Das erste Stirnprofil umfasst ein männliches Element, das zwischen zwei weiblichen Elementen angeordnet ist und das zweite Stirnprofil umfasst ein weibliches Element, das zwischen zwei männlichen Elementen angeordnet ist. Das erste Stirnprofil umfasst eine gekerbte Oberfläche an dem ersten männlichen Element, die nach oben und nach außen gerichtet ist. Das zweite Stirnprofil umfasst eine gekerbte Oberfläche an dem zweiten oberen männlichen Element, die nach unten und nach außen gerichtet ist.Likewise, a front profile locking construction discloses a first locking end with a first end profile and a second locking end with a second end profile comprises, wherein the second end profile substantially complementary to that first forehead profile is. The first forehead profile includes a male one Element that is arranged between two female elements and that second forehead profile includes a female element that is between two males Elements is arranged. The first end profile includes a notched one surface on the first male Element facing upwards and outwards. The second Forehead profile includes a notched surface on the second upper male Element that faces down and out.

Das erste Verriegelungsende eines ersten Erzeugnisses kann mit dem zweiten Verriegelungsende eines dritten Erzeugnisses gleichen Aufbaus in Eingriff gebracht werden, indem ein erstes Erzeugnis entlang der Längsachse einer vorher in Eingriff gebrachten verriegelten Randnaht geschoben wird, die komplementären Stirnprofile des Erzeugnisses miteinander in Eingriff gebracht werden und die komplementären Stirnprofile miteinander verrastet werden, um eine im Wesentlichen spaltfreie Stirnnaht zu bilden.The first locking end of one first product can with the second locking end of a third product of the same structure, by first engaging a first product along the longitudinal axis brought locked edge seam is pushed, the complementary end profiles of the product are brought together and the complementary Forehead profiles are locked together to form an essentially to form a gap-free front seam.

Die ebenen Oberflächen der Erzeugnisse können durch Laminieren eines Belagsmaterials auf einen zentralen Kern gebildet werden. Der zentrale Kern kann aus einem Material bestehen, das aus der Gruppe bestehend aus Faserplatten, festen Polymermaterialien und geschäumten Polymermaterialien ausgewählt ist. Der zentrale Kern kann ebenso aus einem hydrophoben Polymer oder einem geschäumten Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril-co-Butadien-co-Styrol (ABS), Polyamid oder hoch stoßfestem Polystyrol (HIPS) bestehen. Das geschäumte Polymermaterial weist eine Dichteverringerung von 0 bis 50 % auf. Die obere dekorative ebene Oberfläche kann ein dekoratives Hochdrucklaminat, ein polymeres Belagsmaterial, Holzfurnier oder jedes andere dekorative Belagsmaterial sein.The flat surfaces of the products can be through Laminating a covering material formed on a central core become. The central core can consist of a material that from the group consisting of fiberboard, solid polymer materials and foamed Polymer materials selected is. The central core can also be made of a hydrophobic polymer or a foamed one Polyvinyl chloride, polyacrylonitrile-co-butadiene-co-styrene (ABS), polyamide or high impact polystyrene (HIPS) exist. The foamed Polymer material has a density reduction of 0 to 50%. The upper decorative flat surface can be a decorative high pressure laminate, a polymeric covering material, wood veneer or any other decorative Covering material.

Eine vollständigere Würdigung der Erfindung und vieler der damit zusammenhängenden Vorteile ergibt sich ohne Weiteres durch ein besseres Verständnis auf der Grundlage der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen:A more complete appreciation of the invention and many the related Advantages easily result from better understanding based on the detailed description below with the attached Drawings in which:

1A eine Ausführungsform der Verriegelungsprofile der Seitenränder der vorliegenden Erfindung zeigt, 1A one embodiment of the locking profiles of the side edges of the present invention,

1B ein vorbereitendes in Eingriff bringen der in 1A dargestellten Verriegelungsprofile zeigt, 1B a preparatory engagement of the in 1A shows the locking profiles shown,

1C ein endgültiges in Eingriff bringen der in 1A dargestellten Verriegelungsprofile zeigt, 1C a final engagement of the in 1A shows the locking profiles shown,

2A eine Ausführungsform der Verriegelungsprofile der Stirnränder der vorliegenden Erfindung zeigt, 2A 1 shows an embodiment of the locking profiles of the end edges of the present invention,

2B ein vorbereitendes in Eingriff bringen der in 2A dargestellten Verriegelungsprofile zeigt, 2 B a preparatory engagement of the in 2A shows the locking profiles shown,

2C ein endgültiges in Eingriff bringen der in 2A dargestellten Verriegelungsprofile zeigt, 2C a final engagement of the in 2A shows the locking profiles shown,

3A ein in Eingriff bringen der Seitenränder benachbarter, erfindungsgemäß ausgeführter Fußbodenpaneele zeigt, 3A an engagement of the side edges of adjacent floor panels designed according to the invention shows

3B ein in Eingriff bringen der Stirnränder benachbarter, erfindungsgemäß ausgeführter Fußbodenpaneele zeigt, 3B an engagement of the end edges of adjacent floor panels designed according to the invention shows

4A die in 1C dargestellten Seitenrandverriegelungsprofile installiert auf einem flexiblen Polster zeigt, 4A in the 1C shown side edge locking profiles installed on a flexible cushion,

4B zeigt, wie die in 3A dargestellte Ausführungsform reagiert, wenn sie einem Druck von oben ausgesetzt ist. 4B shows how the in 3A The illustrated embodiment reacts when exposed to pressure from above.

Das erfindungsgemäße Erzeugnis kann aus einem einheitlichen Material, wie z.B. Holz, Kunststoff, etc. bestehen oder kann einen zentralen Kern mit Ober- und Unterseiten aus einem anderen Material als dem des zentralen Kerns sowie eine Mehrzahl von Randflächen um seinen Umfang herum umfassen.The product according to the invention can be made from a uniform material, e.g. Wood, plastic, etc. exist or can be a central core with top and bottom sides from one material other than that of the central core and a plurality of edge surfaces encompass around its circumference.

Die Oberflächenschichten können ein dekoratives Hochdrucklaminat, ein festes Flächenfurnier, Holzfurnier oder ein festes Flächenlaminat (wie z.B. das in der US-Anmeldung Nr. 08/899 118 beschriebene) oder jegliche andere konventionelle dekorative Schicht sein, die mit einem zentralen Kern verbunden werden kann. Vorzugsweise besteht die Oberseite aus einer dekorativen Hochdrucklaminatschicht und die Unterseite besteht aus einem Laminatrücken. Die oberen und unteren Oberflächenschichten können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Materialien bestehen. Die Dekorschichten können aus einer Vielzahl von Materialien bestehen. Geeignete Materialien für die Dekorschichten umfassen konventionelles dekoratives Hochdrucklaminat (hergestellt aus Melamin-Formaldehyd-imprägnierten Kraftpapierschichten), Holzfurniere oder konventionelle feste Polymerflächenfurniere oder -laminate, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Die Dekorschichten können unter Verwendung konventioneller Mittel, wie z.B. Klebstoffe oder durch Koextrusion des Kerns und der Dekorschichten entweder mit oder ohne Verbindungsschicht am Kern befestigt werden.The surface layers can be a decorative high pressure laminate, a solid surface veneer, wood veneer or a solid surface laminate (such as that in the U.S. application No. 08/899 118) or any other conventional decorative layer, which are connected to a central core can. The upper side preferably consists of a decorative high-pressure laminate layer and the underside consists of a laminate back. The top and bottom surface layers can from consist of the same or different materials. The decorative layers can consist of a variety of materials. Suitable materials for the Decorative layers include conventional decorative high pressure laminate (made from melamine-formaldehyde-impregnated kraft paper layers), Wood veneers or conventional solid polymer surface veneers or laminates, however, are not limited to this. The decorative layers can under Use of conventional means, e.g. Adhesives or through Coextrusion of the core and the decorative layers either with or without Connection layer to be attached to the core.

Unabhängig davon, ob der Kern das gesamte Erzeugnis bildet oder nicht, kann der Kern aus Holz, aus auf Holz basierenden Erzeugnissen, wie z.B. Faserplatten (wie z.B. hochdichte Faserplatten), aus Polymermaterialien, etc. hergestellt werden. Geeignete Polymermaterialien umfassen Hartthermoplaste und warm ausgehärtete Kunststoffe sowie flexiblere Elastomere und Gummimaterialien, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Wenn das erfindungsgemäße Erzeugnis zur Bildung einer Oberflächenabdeckung für eine gekrümmte Oberfläche (entweder konkav oder konvex) verwendet werden soll, besteht das Erzeugnis vorzugsweise aus einem dieser flexibleren Materialien, um sich der gekrümmten Oberfläche genauer anzupassen.Regardless of whether the core is that entire product forms or not, the core can be made of wood wood-based products such as Fiberboard (e.g. high-density fiberboard), made of polymer materials, etc. become. Suitable polymer materials include hard thermoplastics and warm cured Plastics as well as more flexible elastomers and rubber materials but not limited to this. If the product according to the invention to form a surface cover for one curved surface (either concave or convex) should be used Product preferably from one of these more flexible materials, around the curved surface adapt more precisely.

Der Kern des vorliegenden Erzeugnisses kann aus einer Vielzahl von Materialien, wie z.B. Holz oder holzbasierten Erzeugnissen, Kunststoffen, Metallen, etc. gebildet sein. Um über die Zeit die maximale Wasserdichtheit und Formstabilität zu erreichen, wird der zentrale Kern bevorzugt aus einem Kunststoff und besonders bevorzugt aus einem hydrophoben Polymer hergestellt. Geeignete hydrophobe Polymere umfassen Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyolefine, etc. Der Kern wird besonders bevorzugt aus einem geschäumten hydrophoben Polymer, wie z.B. einem ABS-, HIPS- oder Polyvinylchloridschaum mit einer bevorzugten Dichteverringerung von 0 bis 50 %, besonders bevorzugt mit einer Dichteverringerung von 20 bis 40 % und insbesondere bevorzugt mit einer Dichteverringerung von ungefähr 30 % hergestellt. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird der Ausdruck "Dichteverringerung" als der Prozentsatz definiert, um welchen die Dichte des Schaums geringer ist als die Dichte des ungeschäumten Polymers, das den Schaum bildet. Die Verwendung des erfindungsgemäßen hydrophoben Polymerschaums sorgt sowohl für verbesserte Wasserdichtheitseigenschaften der Naht als auch für eine Vereinfachung der Handhabung aufgrund des geringeren Gewichts des Schaums.The essence of the present product can from a variety of materials such as Wood or wood-based Products, plastics, metals, etc. are formed. To about the Time to achieve maximum watertightness and dimensional stability, the central core is preferably made of a plastic and special preferably made from a hydrophobic polymer. Suitable hydrophobic Polymers include polyvinyl chloride, polystyrene, polyolefins, etc. The core is particularly preferably made of a foamed hydrophobic Polymer, e.g. an ABS, HIPS or polyvinyl chloride foam with a preferred density reduction of 0 to 50%, especially preferably with a density reduction of 20 to 40% and in particular preferably made with a density reduction of approximately 30%. In connection with the present invention the term "density reduction" is used as the percentage defines by which the density of the foam is less than that Density of the non-foamed Polymer that forms the foam. The use of the hydrophobic according to the invention Polymer foam ensures both improved waterproof properties of the seam as well as for simplification handling due to the lower weight of the foam.

Ein Polymerkern kann durch jedes konventionelle Verfahren einschließlich Formen, Gießen, Extrudieren, etc. hergestellt werden, ist aber nicht darauf beschränkt. Wenn der Kern aus einer Faserplatte oder einer Spanplattenzusammensetzung besteht, kann der Kern durch jedes konventionelle Verfahren hergestellt werden. Wenn das Erzeugnis ein massives Holzstück ist, kann das Erzeugnis durch konventionelle Holzbearbeitungstechniken hergestellt werden, solange das Randprofil die Erfordernisse der Erfindung erfüllt. Das Profil der Ränder des erfindungsgemäßen Laminatfußbodens kann wie erforderlich durch Fräsen, Schneiden, etc. gebildet werden. Ferner kann, wenn der Kern aus einem Polymermaterial besteht, das Profil der Ränder durch Schneiden hergestellt werden oder durch Extrudieren des Kerns mit fertig ausgeformten Profilen gebildet werden.A polymer core can be replaced by any conventional processes including molding, casting, extrusion, etc. are produced, but is not limited to this. If the core of a fiberboard or a chipboard composition the core can be made by any conventional method become. If the product is a solid piece of wood, the product can be made by conventional woodworking techniques, as long as the edge profile meets the requirements of the invention. The Profile of the edges of the laminate flooring according to the invention can, as required, by milling, Cutting, etc. are formed. Furthermore, if the core is out a polymer material, the profile of the edges made by cutting or by extruding the core with finished molded Profiles are formed.

Wie in 1A gezeigt ist, kann das erfindungsgemäße Erzeugnis im Wesentlichen ebene Ober- und Unterseiten mit mindestens einem ersten Verriegelungsrand mit einem ersten Profil und mindestens einem zweiten Verriegelungsrand mit einem zweiten Profil aufweisen, wobei das erste Profil und das zweite Profil komplementär zueinander sind und an einander entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Die Ränder sind derart ausgebildet, dass zwei Erzeugnisse, wie in den 1A bis 1C gezeigt, entlang der komplementären Profile miteinander verbunden werden können, indem dem ersten Randprofil eines ersten Erzeugnisses das zweite Randprofil eines zweiten Erzeugnisses unter einem Winkel α angenähert wird, wie in 1B gezeigt ist. Das erste Profil ist in das Erzeugnis 10 integriert und weist ein erstes männliches Element 11, ein oberes erstes weibliches Element 12 und ein unteres erstes weibliches Element 13 auf. Das zweite Profil ist in das Erzeugnis 20 integriert und weist ein zweites weibliches Element 21, ein oberes zweites männliches Element 22 und ein unteres zweites männliches Element 23 auf. Das erste männliche Element 11 ist leicht in Richtung seines distalen Endes verjüngt, um gemäß 1B für ein ungehindertes Einfügen in das weibliche Element 21 zu sorgen. Wenn das Element 11 in dem Element 21 angeordnet ist, wird das Erzeugnis 20 abgesenkt, so dass die Oberflächen der zwei Erzeugnisse 10 und 20 im Wesentlichen koplanar werden. Das Randprofil eines jeden Erzeugnisses ist mit einer Form derart ausgebildet, dass nach dem Ineingriffbringen die Naht zwischen den zwei Erzeugnissen, wie in 1C gezeigt, im Wesentlichen spaltfrei ist. Die Verriegelung reicht aus, um eine Trennung der zwei aneinandergrenzenden Erzeugnisse beim Aufbringen einer Zugkraft auf die Erzeugnisse entlang eines zu den Oberflächen parallelen und zu der Längsrichtung der Naht rechtwinkligen Vektors zu verhindern, ohne eines oder beide der Randprofile zu zerbrechen. Die Randprofile sind auch so ausgebildet, dass ein Annäherungswinkel α, wie in 1B gezeigt, von 10 bis 45°, vorzugsweise von 10 bis 20° und höchst vorzugsweise von 15 bis 18° gebildet wird. Obwohl die Erzeugnisse 10 und 20, wie oben beschrieben, nicht auseinandergezogen werden können, sind die komplementären Profile vorzugsweise so ausgebildet, dass eine sich in Eingriff befindende Naht aus Gründen, die unten beschrieben werden, eine relative Verschiebung der aneinandergrenzenden Erzeugnisse 10 und 20 zueinander in einer Richtung parallel zur Längsachse der Naht zulässt.As in 1A is shown, the product according to the invention can have essentially flat upper and lower sides with at least a first locking edge with a first profile and at least a second locking edge with a second profile, the first profile and the second profile being complementary to one another and on opposite sides are arranged. The edges are designed so that two products, as in the 1A to 1C shown, along which complementary profiles can be connected to one another by adding the first edge profile of a first product to the second edge profile of a second product at an angle α is approximated as in 1B is shown. The first profile is integrated into the product 10 and has a first male element 11 , an upper first female element 12 and a lower first female element 13 on. The second profile is integrated into the product 20 and has a second female element 21 , an upper second male element 22 and a lower second male element 23 on. The first male element 11 is slightly tapered towards its distal end, according to 1B for unimpeded insertion into the female element 21 to care. If the item 11 in the element 21 is arranged, the product 20 is lowered so that the surfaces of the two products 10 and 20 become substantially coplanar. The edge profile of each product is shaped in such a way that after engagement, the seam between the two products, as in 1C shown, is essentially gap-free. The interlock is sufficient to prevent separation of the two adjacent products when a tensile force is applied to the products along a vector parallel to the surfaces and perpendicular to the longitudinal direction of the seam without breaking one or both of the edge profiles. The edge profiles are also designed so that an approach angle α, as in 1B shown, from 10 to 45 °, preferably from 10 to 20 ° and most preferably from 15 to 18 °. Although products 10 and 20 cannot be pulled apart as described above, the complementary profiles are preferably formed such that an engaged seam for reasons described below causes relative movement of the adjacent products 10 and 20 to one another in a direction parallel to the longitudinal axis of the seam.

Eine bevorzugte Ausführungsform umfasst auch erste und zweite Stirnprofile, wie sie an den Erzeugnissen 30 und 40 in den 2A bis 2C gezeigt sind. Die Stirnprofile sind im Wesentlichen gleich ausgebildet wie die in den 1A bis 1C gezeigten Randprofile, abgesehen davon, dass das erste Profil eine nach oben und außen gerichtete Oberfläche 31 aufweist, die in ein erstes männliches Element 32 gekerbt ist, und das zweite Profil eine nach unten und außen gerichtete Oberfläche 41 aufweist, die in ein oberes zweites männliches Element 42 gekerbt ist. Dieser Aufbau ermöglicht es, diese Enden durch Verschieben des Erzeugnisses 30, das vorher entlang seines Randes mit benachbarten Erzeugnissen in Eingriff gebracht worden ist, nach vorne und durch Drücken seines Stirnprofils in das Stirnprofil des Erzeugnisses 40, so dass das erste und zweite Stirnprofil miteinander in Position verrasten, miteinander zu verbinden.A preferred embodiment also includes first and second end profiles, such as those on products 30 and 40 in FIGS 2A to 2C are shown. The end profiles are essentially the same as those in FIGS 1A to 1C edge profiles shown, apart from the fact that the first profile has an upward and outward-facing surface 31, which is in a first male element 32 is notched, and the second profile has a downward and outward surface 41 that fits into an upper second male member 42 is notched. This construction enables these ends to be moved forward by sliding the product 30, which has previously been engaged along its edge with adjacent products, and pressing its end profile into the end profile of the product 40 so that the first and second end profiles are in contact with each other Lock position to connect with each other.

Wenn sich die Oberflächen 31 und 41 einander annähern und beginnen ineinander einzugreifen, schiebt sich die Oberfläche 41 auf die Oberfläche 31. Wenn sich die Oberfläche 41 weiter und weiter auf die Oberfläche 31 schiebt, wird ein Punkt erreicht, an dem eine erste Stelle 33 und eine zweite Stelle 43 auf- und übereinander rutschen. Dieser Vorgang erfordert ein gegebenes Maß an Druckkraft in sowohl horizontaler als auch vertikaler Richtung. Die Elemente 32 und 42 müssen sich bis zu einem gewissen Grad biegen, um das Übereinanderrutschen der Stellen 33 und 43 zu ermöglichen, sobald dies jedoch stattfindet, schnappen die Elemente 32 und 42 in ihre ursprünglichen Positionen zurück und die Erzeugnisse 30 und 40 werden zueinander gezogen. Dies resultiert aus der Tatsache, dass die Stelle 33 höher liegt als die Stelle 43, was verursacht, dass das Element 32 in den Hohlraum unter dem Element 42 rutscht.As surfaces 31 and 41 approach and begin to engage, surface 41 slides onto surface 31. As surface 41 slides further and further onto surface 31, a point is reached where a first location 33 and a second place 43 slip on and over each other. This process requires a given amount of compressive force in both the horizontal and vertical directions. The Elements 32 and 42 need to bend to some extent to allow sites 33 and 43 to slide over each other, but once this happens the elements snap 32 and 42 back to their original positions and products 30 and 40 are pulled towards each other. This results from the fact that location 33 is higher than location 43, which causes the element 32 in the cavity under the element 42 slips.

Im Wesentlichen weisen alle Materialien, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Erzeugnisse verwendet werden, genügend Flexibilität auf, um für dieses zuvor beschriebene Verrasten der Stirnprofile zu sorgen. Diese Stirnprofile können ebenfalls nicht auseinander gezogen werden, indem die Teile in entgegengesetzte Richtungen gezogen werden, ohne dass die Profile aufgrund des verriegelnden Aufbaus der Profile zerbrechen.Essentially, all materials, which are used to manufacture the products according to the invention, enough flexibility on to for this ensure locking of the end profiles described above. These forehead profiles can also cannot be pulled apart by moving the parts in opposite directions Directions are pulled without the profiles due to the locking Break the structure of the profiles.

Die 3A und 3B zeigen, wie eine Mehrzahl erfindungsgemäß ausgeführter Erzeugnisse miteinander verbunden werden würden, um z.B. einen Fußboden zu bilden. 3A zeigt, wie ein Rand eines Erzeugnisses 50 drehbar mit benachbarten Erzeugnissen 51 und 52 in Eingriff gebracht werden würde, wie oben unter Bezugnahme auf die 1A bis 1C beschrieben wurde. 3B zeigt, wie ein Ende eines Erzeugnisses 50 schiebend mit einem Ende eines benachbarten Erzeugnisses 53 in Eingriff gebracht werden würde, wie oben mit Bezugnahme auf die 2A bis 2C beschrieben wurde.The 3A and 3B show how a plurality of products designed according to the invention would be connected to one another, for example to form a floor. 3A shows how an edge of a product 50 would be rotatably engaged with adjacent products 51 and 52, as above with reference to FIG 1A to 1C has been described. 3B shows how one end of a product 50 would be slidably engaged with an end of an adjacent product 53 as above with reference to FIG 2A to 2C has been described.

Die in 1A gezeigten Profile weisen jeweils eine ebene Bezugsfläche 14 bzw. 24 auf. Die zwei ebenen Bezugsflächen 14 und 24 haben jeweils im Wesentlichen den gleichen Abstand von den ebenen dekorativen Oberflächen 15 und 25. Dies sorgt für eine im Wesentlichen koplanare Ausrichtung der Oberflächen 15 und 25 zueinander.In the 1A profiles shown each have a flat reference surface 14 or 24. The two flat reference surfaces 14 and 24 each have essentially the same distance from the flat decorative surfaces 15 and 25. This ensures that the surfaces 15 and 25 are essentially coplanar with one another.

Die restliche Beschreibung des Randprofils konzentriert sich auf den männlichen Rand der bevorzugten Ausführungsform und geht davon aus, dass der weibliche Rand so gestaltet ist, dass er die einfache Konstruktion der vorliegenden Erfindung bereitstellt und wenigstens nahezu vollständig genau komplementär zum männlichen Randprofil ist. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bedeutet der Ausdruck "nahezu vollständig", dass die Unterseiten der männlichen und weiblichen Ränder eine nicht völlig spaltfreie Naht bilden können, wie es bei dem Spalt 60 der 1C gezeigt ist. Dieser Spalt muss nicht vorhanden sein, er wird jedoch bevorzugt, um einen Verschleiß der zum Ausbilden des Randprofils verwendeten Schneidwerkzeuge zu berücksichtigen, der sonst bei einer perfekt passenden Naht dazu führen würde, dass die ebenen Unterseiten allmählich aus der Koplanarität gedrängt würden. Mit dem kleinen Spalt 60 in der Unterseite des Randes können die Herstellungswerkzeuge zwischen Wechseln länger beibehalten werden, ohne die Passung der Naht nachteilig zu beeinflussen.The rest of the description of the edge profile focuses on the male edge of the preferred embodiment and assumes that the female edge is designed to provide the simple construction of the present invention and is at least almost completely complementary to the male edge profile. In the context of the present invention, the expression "almost completely" means that the undersides of the male and female edges can form a seam that is not completely free of gaps, as is the case with the gap 60 the 1C is shown. This gap does not have to be present, but it is preferred in order to take into account wear on the cutting tools used to form the edge profile, which would otherwise lead to a perfectly fitting seam that the flat undersides would gradually be pushed out of coplanarity. With the little gap 60 in the bottom of the edge, the manufacturing tools can be kept longer between changes without adversely affecting the fit of the seam.

Bei der in den 1A bis 1C dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform weist das erste Profil das Element 11 oberhalb der ebenen Bezugsfläche 14 auf. Zwischen dem Element 11 und der ebenen dekorativen Oberfläche 15 befindet sich das erste obere weibliche Element 12. Das Element 11 ist von einer ebenen Bezugsfläche 14 nach außen und nach oben in Richtung der Ebene geneigt, die von der ebenen dekorativen Oberfläche 15 gebildet wird, so dass eine erste Unterseite 16 des Elements 11 mit der ebenen Bezugsfläche 14 einen Winkel Θ bildet. Der Winkel Θ kann von 20 bis 50°, vorzugsweise von 25 bis 45° und höchst vorzugsweise von 30 bis 40° betragen. Das Element 11 weist ein abgerundetes distales Ende 17 und eine erste Oberseite 18 auf, die zu der ersten Unterseite 16 nicht parallel ist, so dass die Flächen 16 und 18 eine leichte Verjüngung des Elements 11 in Richtung des distalen Endes 17 bewirken. Die erste Oberseite 18 des Elements 11 bildet auch eine Unterseite des ersten oberen weiblichen Elements 12. Unterhalb der ebenen Bezugsfläche 14 befindet sich das erste untere weibliche Element 13, das eine Oberseite aufweist, die der ebenen Bezugsfläche 14 entspricht. Die ersten und zweiten Profile sind in dem Ausmaß komplementär, dass beim in Eingriff bringen komplementärer Rand- und/oder Stirnprofile benachbarter Erzeugnisse eine Naht gebildet wird, die im Wesentlichen spaltfrei ist.In the in the 1A to 1C illustrated, particularly preferred embodiment, the first profile has the element 11 above the flat reference surface 14. Between the element 11 and the flat decorative surface 15 is the first upper female element 12 , The element 11 is inclined outwards and upwards from a flat reference surface 14 in the direction of the plane formed by the flat decorative surface 15, so that a first underside 16 of the element 11 forms an angle Θ with the flat reference surface 14. The angle Θ can be from 20 to 50 °, preferably from 25 to 45 ° and most preferably from 30 to 40 °. The element 11 has a rounded distal end 17 and a first upper surface 18 which is not parallel to the first lower surface 16, so that the surfaces 16 and 18 slightly taper the element 11 in the direction of the distal end 17. The first top 18 of the element 11 also forms an underside of the first upper female element 12 , Below the flat reference surface 14 is the first lower female element 13 , which has an upper side which corresponds to the flat reference surface 14. The first and second profiles are complementary to the extent that when complementary edge and / or end profiles of adjacent products are brought into engagement, a seam is formed which is essentially gap-free.

In den 4A und 4B ist ein typisches "schwimmendes" Fußbodensystem gezeigt. Bei einem schwimmenden Fußbodensystem sind Fußbodenpaneele entlang ihrer Ränder aneinandergeklebt. Die Paneele werden in keiner Weise an dem Unterboden befestigt. Die vorliegende Erfindung beseitigt die Notwendigkeit, einzelne Paneele miteinander zu verkleben. Ein Unterboden 100 ist mit einem flexiblen Polster 102 bedeckt. Ein erstes Paneel 104 und ein zweites Paneel 106 sind wie oben beschrieben befestigt und unmittelbar auf dem flexiblen Polster 102 angeordnet.In the 4A and 4B a typical "floating" floor system is shown. In a floating floor system, floor panels are glued together along their edges. The panels are in no way attached to the sub-floor. The present invention eliminates the need to glue individual panels together. An underbody 100 is with a flexible pad 102 covered. A first panel 104 and a second panel 106 are attached as described above and directly on the flexible pad 102 arranged.

Wie in 4B gezeigt, wirkt der erfindungsgemäße Verbindungsaufbau, wenn Druck auf einen Nahtbereich 108 ausgeübt wird, wie ein Gelenklager und erlaubt somit eine Biegung in einer Art und Weise, die nicht wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Nahtverbindungen zu einem Verschleiß oder einem Bruch führt. Da die strukturelle Einheit des resultierenden Bodens stark von der Intaktheit der Nähte abhängt, stellt die vorliegende Erfindung einen Boden bereit, der sehr viel weniger versagensanfällig aufgrund von Nahtfehlern ist. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es auch, dass ein derartiger Boden viele, viele Male auseinandergenommen und wieder zusammengesetzt werden kann, ohne dass die Nahtkomponenten verschleißen oder brechen.As in 4B shown, the connection setup according to the invention acts when pressure is exerted on a seam area 108 is exercised like a spherical plain bearing and thus allows bending in a manner which does not lead to wear or breakage, as is the case with the seam connections known from the prior art. Because the structural unity of the resulting floor is highly dependent on the integrity of the seams, the present invention provides a floor that is much less susceptible to failure due to seam defects. The present invention also enables such a floor to be disassembled and reassembled many, many times without the seam components wearing or breaking.

Ersichtlich sind zusätzliche Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung im Lichte der obigen Lehre möglich. Es versteht sich daher, dass die Erfindung innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche auch auf andere Weise ausgeführt werden kann, als hierin speziell beschrieben wurde.Additional ones are evident Modifications and variations of the present invention in light of the teaching above possible. It is therefore understood that the invention is within the scope the attached Expectations also executed in other ways as specifically described herein.

Claims

Product, with: - an upper flat surface (15, 25), - a lower flat surface, - at least one male edge (10) and - at least one female edge (20), whereby - the male edge (10) and the female Edge (20) are arranged on opposite sides of a part of the product and wherein two parts of the product can be joined together along the male edge (10) and the female edge (20), wherein - each male edge (10) and each female edge (20) has a flat reference surface (14, 24) equidistant from the upper flat surface (15), the - male edge (10) having a rib ( 32 ) with a surface (18) which is arranged at an angle with the flat reference surface (14), wherein - the rib ( 32 ) an outward-facing and rising surface ( 31 ), wherein - the male edge (10) is a female element ( 13 ), one surface of which corresponds to the flat reference surface (14), the female edge (20) being a male element ( 23 ), one surface of which corresponds to the flat reference surface (14) and which is complementary to the female element ( 13 ), and wherein - the female edge (20) is a groove ( 21 ) with an outwardly facing and downwardly sloping surface (41), which leads to the rib ( 11 ) of the male edge (10) is so complementary that two parts can be connected to one another by aligning the two parts such that the upper flat surfaces (15, 25) are coplanar and the lower flat surfaces are coplanar, and by the the two parts are pressed together to snap the male edge (10) and the female edge (20) into place.

Product according to claim 1, in which the upper flat surface (15, 25) and the lower flat surface Laminated a covering material formed on a central core are and at least one male Edge (10) and the at least one female edge (20) on exposed edges of the central core are arranged.

The product of claim 2, wherein the central core is made of a material selected from the group consisting of fiberboard, solid polymer materials and foamed polymer materials.

The product of claim 2, wherein the central core is made of one Material selected consists of the group consisting of hydrophobic polymers.

Product according to one of the preceding claims, which is the top flat surface (15, 25) and the lower flat surface each independently from each other from the group consisting of decorative high pressure laminates and polymeric covering materials are selected.

Product according to one of the preceding claims 2 to 4, in which the upper flat surface (15, 25) and the lower flat surface consist of a decorative high pressure laminate and the central one Core from a foamed Polymer material, the upper flat surface (15, 25) and the lower flat surface may be the same or different.

The product of claim 6, wherein the foamed polymer material is a foamed polyvinyl chloride, Polyacrylonitrile-co-butadiene-co-styrene (ABS), polyamide or high impact-resistant polystyrene (HIPS).

The product of claim 7, wherein the foamed polyvinyl chloride is a Density reduction from 0 to 50%.