DE2002283A1 - Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing steel with a low carbon content - Google Patents
Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing steel with a low carbon contentInfo
- Publication number
- DE2002283A1 DE2002283A1 DE19702002283 DE2002283A DE2002283A1 DE 2002283 A1 DE2002283 A1 DE 2002283A1 DE 19702002283 DE19702002283 DE 19702002283 DE 2002283 A DE2002283 A DE 2002283A DE 2002283 A1 DE2002283 A1 DE 2002283A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- low
- unalloyed
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
PatentanwaltPatent attorney
^r^na ÖSTmEICHISCHE ^ r ^ na AUSTRIAN
Friedrich-E^eis Äiiee i49/35P ,ΚFriedrich-E ^ eis Äiiee i4 9/35 P, Κ
Tel. 55 6147 in Lina, OsterreichTel. 55 6147 in Lina, Austria
20022852002285
Verfahren zur Herstellung von beruhigtem, unlegiertem oder niedrig legiertem, Al-hältigem, Stahl mit niedrigem Kohlenstoff gehalt '.'■■-'Process for the production of calmed, unalloyed or low-alloy, Al-containing, low-carbon steel salary '.' ■■ - '
Die Erfindung betrifft, ein Verfahren zur Herstellung von beruhigtem, unlegiertem oder niedrig legiertem, Alhältigem, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt nach dem Stranggußverfahren unter Zugabe von Aluminium als Desoxi- Jj dationsmlttel, wobei der flüssige Stahl in Berührung mit der säuerstoffhältigen Atmosphäre in ein Zwischengefäß und von diesem in eine gekühlte Kokille gegossen wird, worauf der erstarrende Strang ausgezogen und weiter gekühlt wird.The invention relates to a method of manufacture of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing, low-carbon steel according to the Continuous casting process with the addition of aluminum as deoxy Jj dationsmlttel, the liquid steel in contact with the oxygen-containing atmosphere in a tundish and from this is poured into a cooled mold, whereupon the solidifying strand is pulled out and further cooled.
Beruhigte Al-hältige Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt werden in erster Linie zu kaltgewalzten Feinblechen verarbeitet, die tiefziehfähig sein müssen und an deren Oberflächenqualität höchste Anforderungen gestellt werden. Solche Bleche sind insbesondere für den Karosseriebaü bestimmt, .Killed Al-containing steels with low carbon content are primarily made into cold-rolled thin sheets processed, which must be deep-drawable and on the surface quality of which makes the highest demands will. Such sheets are particularly useful for bodywork certainly, .
Die Herstellung von Feinblech in Karosserie-.bzw* TiefW ziehgüte erfordert also ein gegossenes, alüminiumberuhigtes Vormaterial, dessen Oberflächenzone besonders rein, d.h. ™ weitgehend frei von nichtmetallischen Einschlüssen, ins* besondere makroskopischen Einschlüssen ist, welche s&nst beim Walzen an die Oberfläche des Walzgutes gelangen und am Feinblech zu zellenförmig angeordneten Oberflachenfehlern führen würden, j The production of sheet metal in bodywork. Or * TiefW drawing quality therefore requires a cast, aluminum-calmed Primary material, the surface zone of which is particularly pure, i.e. ™ largely free of non-metallic inclusions, ins * special macroscopic inclusions is what s & nst get to the surface of the rolling stock during rolling and would lead to cell-shaped surface defects on the sheet metal, j
Bei Anwendung konventioneller gießtechnik, und zwar sowohl beim Gießen von Blöcken als auch beim Stranggießen ; genügt das erhaltene Frodujtt,welches das yorraa$eria| für dae Walzwerk daretellt, nicht $en gtsteliten Anforderungen, £ie Bandzcme den Mit Aluminium beribi^tln (J|eßprodukt#s "* ist stark durcli nichtmeiiailisclie Binecölüeee, inebeeondfre makroekopiecher Art» verunreinigt*When using conventional casting technology, namely both in ingot casting and in continuous casting; the preserved Frodujtt, which the yorraa $ eria | for The rolling mill represents, not the best requirements, The bandzcme den mit aluminum beribi ^ tln (food product # s "* is strong by nonmeiiailisclie Binecölüeee, inebeeondfre macroecopy type »contaminated *
Dieee makroekopiechen Einechlüeee btim aluminiumbe-Dieee Makroekopiechen Einchlüeee btim aluminum coated
ruhigten Stahl bestehen vorwiegend aus Aluminiumoxiden. Um die durch die Einschlüsse verursachten, zellenförmig in Erscheinung tretenden Oberflachenfehler am Feinblech zu entfernen, muß die Oberflächenzone des Vormaterials durch Flämmen abgezogen werden. Die Dicke der abzuziehenden Schicht ist bei Vormaterial für Karosserie- und Tiefziehzwecke besonders gi;oß, da an die Oberfläche des Fertigproduktes höchste Anforderungen gestellt werden; es muß daher die gesamte, Einschlüsse enthaltende oberflächennahe Schicht entfernt werden. Das Flämmen verursacht hohe Kosten und einen Materialverlust zwischen etwa 5 und 159&.Calm steels consist mainly of aluminum oxides. Around those caused by the inclusions, cellular surface defects appearing on the sheet metal to remove, the surface zone of the raw material can be peeled off by scarfing. The thickness of the layer to be peeled off is for pre-material for body and deep-drawing purposes especially because of the surface of the finished product the highest demands are made; it must therefore be close to the surface all of the inclusions Layer to be removed. Flaming causes high costs and a material loss of between about 5 and 159%.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten, indem sie darauf abzielt, die Ausbildung der einschlußreichen Schicht zu verhindern. Es wurde gefunden, daß beim Stranggießen zwischen der Gießgeschwindigkeit, welche im allgemeinen niedriger liegt als beim konventionellen Blockguß (Schnellguß), und der Häufigkeit zellenförmig am Feinblech auftretender Oberflächenfehler ein Zusammenhang uesteht: eine Verringerung der Gießgeschwindigkeit ergibt eine Zunahme der zellenförmigen Oberflächenfehler. Die Aluminiumoxide entstehen unter der Einwirkung des Sauerstoffs der Atmosphäre auf das gelöste Aluminium im Gießstrahl und treten zu makroskopischen Agglomeraten zusammen, welche sich vor allem in der Randzone der Stranggußbramme anlagern, wenn sie nicht mehr ausgeschieden werden können.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties by aiming at the To prevent the inclusion layer from forming. It has been found that in continuous casting between the casting speed, which is generally lower than with conventional ingot casting (rapid casting), and the frequency There is a connection between cellular surface defects on sheet metal: a reduction in Casting speed gives an increase in cellular Surface defects. The aluminum oxides are created under the Effect of the oxygen in the atmosphere on the dissolved aluminum in the pouring stream and form macroscopic agglomerates together, which mainly accumulate in the edge zone of the continuously cast slab when they are no longer excreted can be.
Es sind eine Reihe von Verfahren bekannt, den Gehalt des Stahles an nichtmetallischen Einschlüssen zu senken, wie z.B. die Vakuumentgasung, das Spülen der Stahlschmelze mit einem inerten Gas oder die Anwendung besonders ausgewählter Desoxidationsmittel. Diese Maßnahmen werden jedoch vor dem Vergießen der Stahlschmelze angewendet. Sie bewirken wohl eine Verringerung des Einschlußgehaltes im Stahl, können aber die Bildung der im Gießstrahl durch den Einfluß der Luft entstandenen Aluminiumoxide nicht verhindern.A number of methods are known to reduce the content of non-metallic inclusions in steel, such as vacuum degassing, purging molten steel with an inert gas or the use of specially selected ones Deoxidizer. However, these measures are applied before the molten steel is poured. You effect probably a reduction in the inclusion content in the steel, but cannot prevent the formation of the aluminum oxides produced in the pouring stream by the influence of the air.
Die Stahlschmelze hat auf dem Weg vom metallurgischen Friechgefäß bis zur Stranggießkokille mindestens zweimal eine oxidierende Atmosphäre zu passieren.The steel melt has at least twice on the way from the metallurgical frying vessel to the continuous casting mold to pass an oxidizing atmosphere.
009835/1357009835/1357
Beim ersten Durchgang, nämlich beim Abstich der Schmelze aus dem Frischgefäß, findet keine schädliche Oxidation statt; das Aluminium wird dabei zum Teil vorher in die Pfanne, zum Teil in den Abstichstrahl zugegeben. In the first pass, namely when tapping the melt from the fresh vessel, there is no harmful Oxidation takes place; the aluminum is partly added to the pan beforehand and partly to the tapping jet.
Der zweite Durchgang der Stahlschmelze durch die oxidierende Atmosphäre findet beim entsprechend der Absenkgeschwindigkeit des Stranges erfolgenden Entleeren der Pfanne in das als Puffer dienende Zwischengefäß an der Stranggießanlage statt. Hier kommt es zu der erwähnten unerwünschten Oxidation des Aluminiums im Gießstrahl. Da die Gießgeschwindigkeit beim Stranggießen sehr niedrig ή und durch die technologischen Gegebenheiten innerhalb eines sehr engen Bereiches festgelegt ist, kann der Einfluß der oxidierenden Atmosphäre auf den Gießstrahl durch Erhöhen der Gießgeschwindigkeit nicht ausgeschaltet werden. Es sind Vorschlage bekannt geworden, das Abgießen aus der Pfanne unter Schutzgas vorzunehmen. Der Realisierung dieser Vorschläge stehen jedoch apparative Schwierigkeiten und hohe Kosten im Wege, die eine großtechnische Anwendung dieses Verfahrens im Stahlwerk bisher nicht zuließen.The second passage of the steel melt through the oxidizing atmosphere takes place when the ladle is emptied into the intermediate vessel at the continuous caster, which serves as a buffer, according to the lowering speed of the strand. This leads to the aforementioned undesirable oxidation of the aluminum in the pouring stream. As the casting speed in continuous casting ή very low and is determined by the technological conditions within a very narrow range, the influence of the oxidizing atmosphere can not be turned off on the pouring stream by increasing the casting speed. There are proposals known to make the pouring out of the pan under protective gas. The implementation of these proposals, however, are obstacles in terms of apparatus and high costs, which have hitherto not permitted large-scale application of this process in steelworks.
Wenn beim Auslaufen des Stahls aus dem Zwischengefäß in die Stranggießkokille keine besonderen Maßnahmen angewendet werden, z.B, ein unter den Gießspiegel in der Kokille eintauchendes Gießrohr, kann der Stahl auch noch ein f drittes Mal mit der oxidierenden Atmosphäre in Berührung kommen·If when the steel leaks from the tundish no special measures are applied in the continuous casting mold, e.g. one under the meniscus in the mold immersing pouring pipe, the steel can come into contact with the oxidizing atmosphere a third time come·
Das erfindungsgemäße Verfahren löst die bestehenden Probleme dadurch, daß das Aluminium in zwei Teilmengen zugegeben wird, wobei die erste Teilmenge zu einem Zeitpunkt eingebracht wird, bevor der flüssige Stahl in das Zwischengefäß eingegossen wird, und diese erste Teilmenge bo bemessen wird, daß sie zum Abbinden des größten Teiles des im flüssigen Stahl befindlichen Sauerstoffes ausreicht, mit der Maßgabe, daß der mit Luft in Berührung kommende Gießstrahl nur zwischen etwa 0,005 und 0,01# metallisches Aluminium enthält, und die zweite Teilmenge erst dann zugegeben wird, sobald der Gießstrahl mit der AtmosphäreThe inventive method solves the existing problems in that the aluminum in two portions is added, the first portion being introduced at a point in time before the liquid steel enters the Intermediate vessel is poured, and this first portion bo is measured that it is used to set the largest part of the oxygen in the liquid steel is sufficient, provided that the oxygen that comes into contact with air The pouring stream only contains between about 0.005 and 0.01 # metallic aluminum, and the second portion is only then added will as soon as the pouring stream enters the atmosphere
009835/1357009835/1357
nicht mehr in Berührung kommt, und so groß ist, daß die gewünschte Analyse erreicht wird«no longer comes into contact, and is so large that the desired analysis is achieved «
Durch die erfindungsgemäße Art der Zugabe des Aluminiums in Form von zwei Teilmengen wird der beschriebene nachteilige Einfluß der oxidierenden Atmosphäre auf den aus der Pfanne oder aus dem Zwischengefäß austretenden Gießstrahl auf einfachste Weise ausgeschaltet und ein Gießprodukt erhalten, dessen Aluminiumgehalt über den gesamten Querschnitt gleichmäßig ist.Due to the way in which the aluminum is added according to the invention in the form of two partial amounts, the described disadvantageous influence of the oxidizing atmosphere on the pouring stream emerging from the pan or from the intermediate vessel switched off in the simplest way and a cast product whose aluminum content is uniform over the entire cross section is obtained.
Die Zugabe der ersten Teilmenge des Aluminiums kann zu irgendeinem Zeitpunkt vor dem Eingießen des Stahles in das Zwischengefäß erfolgen, so beispielsweise beim Abstich der Schmelze aus dem Frischgefäß, oder während sich der Stahl in der Pfanne befindet. Die zweite Teilmenge Aluminium kann kontinuierlich in die Kokille zugegeben werden.The addition of the first aliquot of the aluminum can take place at any time prior to the pouring of the steel take place in the intermediate vessel, for example when tapping the melt from the fresh vessel, or during the steel is in the pan. The second portion of aluminum can be added continuously to the mold will.
Bei Verwendung eines Zwischengefäßes mit einem unter den Gießspiegel in der Kokille tauchenden Gießrohr kann die zweite Teilmenge in das Zwischengefäß eingebracht werden.When using a tundish with a pouring tube dipping under the pouring level in the mold, you can the second portion can be placed in the intermediate vessel.
Die erfindungsgemäße Aluminiumszugabe bewirkt, daß der mit der Atmosphäre in Berührung stehende Gießstrahl nur eine unbedeutende Menge metallischen Aluminiums enthält. Dadurch wird die Bildung schädlicher Tonerdeteilchen im Gießstrahl unter dem Einfluß oxidierender Atmosphäre vermieden.The addition of aluminum according to the invention causes the pouring stream which is in contact with the atmosphere contains only a negligible amount of metallic aluminum. This will cause the formation of harmful alumina particles avoided in the pouring stream under the influence of an oxidizing atmosphere.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert:The process according to the invention is explained in more detail by the following examples:
Beispiel 1: In einem 50 t Konverter wurde Roheisen folgender Zusammensetzung: 4,16% C, 0,73% Si, 1,11% Mn, 0,126% P, 0,036% S, durch Aufblasen von Sauerstoff in Stahl umgewandelt. Die erzeugte Menge betrug 50,4 t. Die Abstichtemperatur betrug 16100C. Der Stahl enthielt 0,07iJt gelösten Sauerstoff, 51 kg Aluminium wurden ale 1. Teilmenge in Form von Barren in die Pfanne eingebracht. Der Stahl wurde aus der Pfanne in ein Zwischengefäß abgegossen. Die Stahltemperatur im Zwischengefäß betrug 154O0C. Beim Abgießen der Pfanne in das Zwiechengefäß wurde eine Probe desExample 1: In a 50 t converter, pig iron of the following composition: 4.16% C, 0.73% Si, 1.11% Mn, 0.126% P, 0.036% S, was converted into steel by blowing oxygen. The amount produced was 50.4 t. The tapping temperature was 1610 0 C. The steel contained 0,07iJt dissolved oxygen, 51 kg of aluminum were placed ale 1. subset in the form of ingots in the pan. The steel was poured from the pan into a tundish. The steel temperature in the intermediate vessel was 154O 0 C. During casting of the pan in which a sample of the Zwiechengefäß
009835/1357009835/1357
Stahls entnommen und sein Aluminiumgehalt mit C,0C7^ festgestellt. Der Sauerstoffgehalt der Probe betrug 0,014%. 36 kg Aluminium wurden als 2. Teilmenge in das Zwischengefäß eingebracht, u.zw. in Form eines Aluminiumdrahtes mit 8 mm Durchmesser, der durch ein Führungsrohr aus Stahl gefördert wurde. Das Führungsrohr reichte bis knapp über die Stahlbadoberfläche, schräg in die Nähe der Auftrefffläche des Gießstrahles. Die Vorschubgeschwindigkeit des Aluminiumdrahtes betrug 5,64 m/min. Das gegossene Fertigprodukt hatte folgende Analyse: 0,05$ 0, 0,285b Im, 0,017$ P, 0,022$ S, 0,056$ metallisches, im Stahl gelöstes Al5 die beim Gießen angewendeten Maßnahmen waren die folgenden: Absenkgeschwindigkeit des Stranges: 0,58 m/minStahls and found its aluminum content to be C, 0C7 ^. The oxygen content of the sample was 0.014%. 36 kg of aluminum were introduced into the intermediate vessel as a second part, u.zw. in the form of an aluminum wire with a diameter of 8 mm, which was conveyed through a guide tube made of steel. The guide tube reached just above the surface of the steel bath, at an angle close to the impact surface of the pouring stream. The feed speed of the aluminum wire was 5.64 m / min. The cast finished product had the following analysis: 0.05 $ 0, 0.285b Im, 0.017 $ P, 0.022 $ S, 0.056 $ metallic Al 5 dissolved in steel the measures used in casting were as follows: Lowering speed of the strand: 0.58 m / min
Gießgeschwindigkeit: 1,07 t/min "Casting speed: 1.07 t / min "
Gießdauer: 47 tein
Strangquerschnitt: 1050 χ 225 mm.Casting time: 47 tons
Strand cross-section: 1050 χ 225 mm.
Die Stranggußbrammen wurden mit 2,5$ Flämmverlust geflammt. Bei der Sortierung der aus diesen Brammen hergestellten kaltgewalzten Tafelbleche ergab sich ein durch zellenförmig angeordnete Oberflächenfehler verursachter Ausfall von nur 1,4$.The continuously cast slabs were flamed with a scarf loss of $ 2.5. When sorting the slabs made from these slabs cold-rolled sheet metal showed a failure of only $ 1.4.
Bei kaltgewalzten Feinblechen aus Schmelzen unter weitgehend gleichen Bedingungen, jedoch bei üblicher Zugabe des Aluminiums ausschließlich in die Pfanne und bei Flämmen mit 5$ Flämmverlust, wurde bei der Sortierung der Tafelbleche λ ein durch zellenförmig angeordnete Oberflächenfehler verursaohter Ausschuß von 4,8$ festgestellt. In the case of cold-rolled thin sheets from melts under largely the same conditions, but with the usual addition of aluminum exclusively to the ladle and with scarfing with 5 $ scarfing loss, when sorting the sheet metal λ, a reject of 4.8 $ caused by cellular surface defects was found.
Beispiel 2: In einem 50 t Konverter wurde Roheisen folgender Zusammensetzung» 3,97$ 0, 0,81$ Si, 1,21$ Mn, 0,103$ P, 0,030$ S, durch Aufblasen von Sauerstoff in Stahl umgewandelt. Die erzeugte Menge betrug 49,7 t. Die Abstichtemperatur betrug 16200C. Der Stahl enthielt 0,082$ gelösten Sauerstoff. 66 kg Aluminium wurden als 1. Teilmenge in form von Barren in die Pfanne eingebracht. Der Stahl wurde aua der Pfanne in ein Zwischengefäß abgegossen. Die Stahltemperatur im Zwieohengefäfl betrug 15454C. Beim Abgießen der Pfanne in das Zwisohengefäfl wurde eine Probe des Stahle entnommen und sein Aluminiumgehalt mit 0,012$ festgestellt.Example 2: In a 50 t converter, pig iron of the following composition: 3.97 $ 0, 0.81 $ Si, 1.21 $ Mn, 0.103 $ P, 0.030 $ S, was converted into steel by blowing oxygen. The amount produced was 49.7 t. The tapping was 1,620 0 C. The steel contained 0.082 $ dissolved oxygen. 66 kg of aluminum were introduced into the pan as the first part in the form of bars. The steel was poured out of the pan into a tundish. The steel temperature was 1545 Zwieohengefäfl 4 C. During casting of the pan in the Zwisohengefäfl a sample was taken of the steels and found to be aluminum content of 0.012 $.
00983B/13B700983B / 13B7
Der Sauerstoffgehalt der Probe betrug 0,009%. Die Zugabe der 2. Teilmenge Aluminiums im Gewicht von 33 kg in Form eines Aluminiumdrahtes mit 8 mm Durchmesser und Vorschubgeschwindigkeit von 6,25 m/min erfolgte in gleicher V/eise wie in Beispiel 1 beschrieben in das Zwischengefäß. Das gegossene Fertigprodukt hatte folgende Analyse: 0,04% C, 0,34% Mn, 0,015% P, 0,02% S, 0,062^ metallisches, im Stahl gelöstes AIj die beim Gießen angewendeten Maßnahmen waren die folgenden:The oxygen content of the sample was 0.009%. The addition of the second portion of aluminum weighing 33 kg in the form of an aluminum wire with a diameter of 8 mm and a feed rate of 6.25 m / min was carried out in the same way as described in Example 1 into the intermediate vessel. The cast finished product had the following analysis: 0.04% C, 0.34% Mn, 0.015% P, 0.02% S, 0.062 ^ metallic Al, dissolved in the steel, the measures used during casting were as follows:
Absenkgeschwindigkeit des Stranges: 0,60 m/min Gießgeschwindigkeit: 1,27 t/min
Gießdauer; 39 Min
Strangquerschnitt; 1200 χ 225 mm.Lowering speed of the strand: 0.60 m / min. Casting speed: 1.27 t / min
Pouring time; 39 min
Strand cross-section; 1200 χ 225 mm.
Die Stranggußbrammen wurden mit 2,5% Flämmverlust geflammt. Bei der Sortierung der aus diesen Brammen hergestellten kaltgewalzten Tafelbleche ergab sich ein durch zellenförmig angeordnete Oberflächenfehler verursachter Ausfall von 1,2%.The continuously cast slabs were flamed with 2.5% flame loss. When sorting the cold-rolled sheet metal made from these slabs, the result was a cellular shape arranged surface defects caused failure of 1.2%.
Bei kaltgewalzten Feinblechen aus Schmelzen unter weitgehend gleichen Bedingungen, jedoch bei üblicher Zugabe des Aluminiums ausschließlich in die Pfanne und bei Flämmen mit 4% Flämmverlust wurde bei der Sortierung der Tafelbleche ein durch zellenförmig angeordnete Oberflächenfehler verursachter Ausschuß von 3,8% festgestellt.In the case of cold-rolled thin sheets from melts under largely the same conditions, but with the usual addition of the Aluminum was only put into the pan and when scarfing with 4% scarf loss was used when sorting the sheet metal a reject rate of 3.8% caused by cellularly arranged surface defects was found.
009835/1357009835/1357
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT82669A AT310215B (en) | 1969-01-28 | 1969-01-28 | Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing, steel with low carbon content |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2002283A1 true DE2002283A1 (en) | 1970-08-27 |
Family
ID=3500637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702002283 Pending DE2002283A1 (en) | 1969-01-28 | 1970-01-20 | Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing steel with a low carbon content |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3730704A (en) |
| JP (1) | JPS5210802B1 (en) |
| AT (1) | AT310215B (en) |
| BE (1) | BE745020A (en) |
| CH (1) | CH544153A (en) |
| CS (1) | CS161870B2 (en) |
| DE (1) | DE2002283A1 (en) |
| ES (1) | ES375695A1 (en) |
| FR (1) | FR2029535B1 (en) |
| GB (1) | GB1291375A (en) |
| SE (1) | SE354294B (en) |
| SU (1) | SU405192A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102523A (en) * | 1973-02-06 | 1974-09-27 | ||
| JPS4942207B1 (en) * | 1971-04-14 | 1974-11-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1104455B (en) * | 1978-09-05 | 1985-10-21 | Piombino Acciaierie | CONTINUOUS CASTING TANK MAT |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR529184A (en) * | 1920-07-15 | 1921-11-24 | Felix Thuaud | Steel fabrication upgrades |
| DE1483619B2 (en) * | 1965-01-11 | 1974-10-31 | Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus | Continuous casting of killed steel |
-
1969
- 1969-01-28 AT AT82669A patent/AT310215B/en not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-01-13 SE SE00369/70A patent/SE354294B/xx unknown
- 1970-01-14 JP JP45003583A patent/JPS5210802B1/ja active Pending
- 1970-01-16 SU SU1394854A patent/SU405192A3/ru active
- 1970-01-20 DE DE19702002283 patent/DE2002283A1/en active Pending
- 1970-01-20 ES ES375695A patent/ES375695A1/en not_active Expired
- 1970-01-22 CH CH102870A patent/CH544153A/en not_active IP Right Cessation
- 1970-01-26 US US00005912A patent/US3730704A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-01-26 FR FR707002565A patent/FR2029535B1/fr not_active Expired
- 1970-01-27 GB GB3892/70A patent/GB1291375A/en not_active Expired
- 1970-01-27 CS CS577A patent/CS161870B2/cs unknown
- 1970-01-28 BE BE745020D patent/BE745020A/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942207B1 (en) * | 1971-04-14 | 1974-11-13 | ||
| JPS49102523A (en) * | 1973-02-06 | 1974-09-27 | ||
| JPS5510344B2 (en) * | 1973-02-06 | 1980-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5210802B1 (en) | 1977-03-26 |
| ES375695A1 (en) | 1972-05-16 |
| SU405192A3 (en) | 1973-10-22 |
| FR2029535B1 (en) | 1973-03-16 |
| SE354294B (en) | 1973-03-05 |
| CS161870B2 (en) | 1975-06-10 |
| BE745020A (en) | 1970-07-01 |
| CH544153A (en) | 1973-11-15 |
| FR2029535A1 (en) | 1970-10-23 |
| AT310215B (en) | 1973-09-25 |
| US3730704A (en) | 1973-05-01 |
| GB1291375A (en) | 1972-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2010751A1 (en) | Process for adding alloying elements to molten steel | |
| DE1252854B (en) | Method and device for introducing additives during continuous casting | |
| DE1533476C3 (en) | Process for reducing the contamination of continuously cast semi-finished products made of low carbon steel | |
| DE2322604C3 (en) | Process for the desulfurization of molten steel that has been completely deoxidized in the ladle | |
| DE2527606A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS CONTINUOUS CASTING OF NON-CALMED OR SEMI-CALMED STEEL | |
| DE2063605A1 (en) | Process for the production of cold-rolled steel that is particularly easy to deep-draw | |
| DE2002283A1 (en) | Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing steel with a low carbon content | |
| DE2605146A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL BARS | |
| DE2518903A1 (en) | Continuous casting billets free from surface defects - using gas-curtain in mould to prevent melt touching the mould wall | |
| DE2421743B2 (en) | Process for producing a rod-shaped deoxidizing and desulfurizing agent for iron or steel melts or the like | |
| DE2340291A1 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF WIDTHS, IN PARTICULAR ABOVE 1000 MM WIDTH SLABS | |
| DE2511282A1 (en) | PROCESS FOR DETERMINING THE SUITABILITY OF CONTINUOUS CAST SLABS FOR THE PRODUCTION OF COLD-ROLLED FINE SHEET METAL | |
| DE2030426A1 (en) | ||
| DD148736A5 (en) | CONTINUOUS STEEL MOLDING PROCESS | |
| DE2251522A1 (en) | Casting metals with addition of solid metal particles - to effect inner cooling and prevent segregation | |
| DE1583594C (en) | Method and device for the production of a steel strand with different steel compositions in the core and edge area | |
| DE2017660C3 (en) | Process for deoxidizing or alloying liquid steel | |
| DE1433430A1 (en) | Process for the manufacture of unkilled steel | |
| DE3834666C2 (en) | ||
| DE2453254C2 (en) | Process for deoxidizing steel with molten aluminum | |
| DE1433651C (en) | Process for casting unquenched solidifying steel | |
| AT295064B (en) | Mold for continuous casting of metal | |
| DE4033183A1 (en) | MEANS AND METHOD FOR CALCIUM TREATMENT OF STEEL | |
| DE2012391C (en) | Process for the production of unsettled Siahl | |
| DE2219818B2 (en) | Process for treating molten metal during continuous casting and apparatus for carrying out the process |