DE20017176U1 - Device for marking an assembly position of a component - Google Patents
Device for marking an assembly position of a componentInfo
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Description
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04.10.0004.10.00
Vorrichtung zum Markieren einer Montageposition eines
Bauteils Device for marking a mounting position of a
Component
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Markieren einer Montageposition eines Bauteils nach der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 näher definierten Art.The invention relates to a device for marking an assembly position of a component according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1.
In der Gebäudetechnik werden in privaten Haushalten sowie in gewerblich genutzten Räumen Telefondosen, Steckdosen und/oder Schalterdosen in einem vorgegebenen Abstand von einem Fußboden und in einem gewünschten Abstand von einer Seitenwand oder von einem Türrahmen angebracht. Insbesondere bei gewerblich genutzten Räumen werden aufgrund der Vielzahl von genutzten elektronischen Geräten, wie beispielsweise Computer, Drucker, Telefon und dergleichen, mehrere Steckdosen sowie Telefondosen in einem Raum benötigt.In building technology, telephone sockets, power outlets and/or switch boxes are installed at a specified distance from the floor and at a desired distance from a side wall or door frame in private households and commercially used rooms. In commercially used rooms in particular, several power outlets and telephone sockets are required in one room due to the large number of electronic devices used, such as computers, printers, telephones and the like.
Um längere Kabelstrecken zu vermeiden, werden die benötigten Dosen meist gemeinsam an einer Stelle, beispielsweise in der Nähe eines Arbeitsplatzes, an einer Seitenwand in waagrechter Position nebeneinander oder in senkrechter Anordnung übereinander angebracht.In order to avoid long cable runs, the required sockets are usually installed together in one place, for example near a workstation, on a side wall in a horizontal position next to each other or in a vertical arrangement one above the other.
Zur exakten Positionierung der einzelnen Dosen zueinander, ist insbesondere bei Hohlwänden erforderlich, vor dem endgültigen Setzen der Dosen in einer Seitenwand die Montageposition mit einem Meterstab und einer Wasserwaage anzuzeichnen und an den angezeichneten Stellen Ankörnungen mit einem Körner und mit einem Hammer anzubringen. In order to position the individual boxes exactly in relation to each other, especially in the case of hollow walls, it is necessary to mark the installation position with a meter stick and a spirit level before finally placing the boxes in a side wall and to make punch marks at the marked points using a punch and a hammer.
Da diese Vorgehensweise jedoch sehr zeitaufwendig und auch zum Teil ungenau ist, ist dazu übergegangen worden, die Montageposition mehrerer nebeneinander oder übereinander anzuordnender Dosen mittels einer vorgefertigten Schablone an einer Seitenwand anzuzeichnen.However, since this procedure is very time-consuming and also partly inaccurate, the mounting position of several boxes to be arranged next to or on top of each other has been marked on a side wall using a prefabricated template.
Nachteilig dabei ist jedoch, daß nach dem Anzeichnen nach wie vor der Ankörnvorgang mit einem Hammer und einem Körner in einem separaten Arbeitsschritt durchgeführt werden muß.The disadvantage, however, is that after marking, the punching process still has to be carried out with a hammer and a punch in a separate step.
Aus der DE 43 39 351 Al ist ein Schalterdosensetzgerät bekannt, mit welchem Schalterdosen in der gewünschten Höhe und in der vorgesehenen waagrechten oder senkrechten Position gesetzt werden können. Das Schalterdosensetzgerät besteht aus einer Trägerplatte und daran befestigten Zylindern, in denen jeweils ein Führungsstift und eine Druckfeder angeordnet sind.DE 43 39 351 A1 discloses a switch box setting device with which switch boxes can be set at the desired height and in the intended horizontal or vertical position. The switch box setting device consists of a carrier plate and cylinders attached to it, in each of which a guide pin and a compression spring are arranged.
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Zum Setzen der Schalterdosen wird jeweils eine Schalterdose auf die dafür vorgesehenen Führungsstifte aufgesteckt und nach der eingebauten Wasserwaage des Schalterdosensetzgerätes sowie nach auf der Trägerplatte vorgesehenen Seitenmarkierung und Höhenmarkierung in mit Gips oder Mörtel halbgefüllte Löcher bis zum Anschlag eingedrückt und ausgerichtet.To install the switch boxes, each switch box is placed on the guide pins provided and then pressed into holes half-filled with plaster or mortar as far as it will go and aligned using the built-in spirit level of the switch box setting device and the side and height markings provided on the carrier plate.
Die gesetzten Schalterdosen haften an dem Gips oder dem Mörtel, und das Schalterdosensetzgerät kann von den gesetzten Schalterdosen abgezogen werden.The installed switch boxes adhere to the plaster or mortar, and the switch box setting tool can be pulled off the installed switch boxes.
Zur Positionierung des Schalterdosensetzgerätes können an diesem zwei Meßstangen zur Einstellung eines senkrechten oder waagrechten Abstands zu einem vorgegebenen Bezugspunkt vorgesehen sein.To position the switch box setting device, two measuring rods can be provided to set a vertical or horizontal distance to a given reference point.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein Ankörnvorgang in einfacher Art und Weise und bei geringem Zeitaufwand durchgeführt werden kann.The object of the present invention is to provide a device with which a punching process can be carried out in a simple manner and with little expenditure of time.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved with a device according to the features of claim 1.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Markieren einer Montageposition wenigstens eines Bauteils, insbesondere einer Steckdose, einer Telefondose oder derglei-With the device according to the invention for marking a mounting position of at least one component, in particular a socket, a telephone socket or the like,
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chen an einer Hohlwand, kann in vorteilhafterweise die exakte Montageposition eines Bauteils über einen Ankörnvorgang bei erheblichem Zeitvorteil gegenüber den aus der Praxis bekannten Arbeitsabläufen festgelegt werden.chen on a cavity wall, the exact mounting position of a component can advantageously be determined by means of a punching process with a considerable time advantage compared to the work processes known from practice.
Zum Markieren der Montageposition wird die Vorrichtung an eine Seitenwand eines Raumes angelegt und anschließend waagrecht und senkrecht ausgerichtet. Mittels der Ankörneinrichtung wird die Montageposition beispielsweise einer Steckdose markiert.To mark the installation position, the device is placed against a side wall of a room and then aligned horizontally and vertically. The installation position of a socket, for example, is marked using the punching device.
Die Markierung erfolgt nach dem Ausrichten der Vorrichtung in vorteilhafterweise mit einem Schlag durch ein Schlagwerkzeug auf das der Trägerplatte abgewandte Ende des senkrecht zu der Trägerplatte angeordneten Bolzens, so daß der Bolzen mit seinem der Trägerplatte zugewandten Ende durch die Durchgangsbohrung der Trägerplatte geführt wird und eine Druckstelle in der Seitenwand eingebracht wird.After the device has been aligned, the marking is advantageously carried out by striking the end of the bolt arranged perpendicular to the carrier plate facing away from the carrier plate using an impact tool, so that the bolt is guided with its end facing the carrier plate through the through hole in the carrier plate and a pressure point is introduced into the side wall.
Nach dem Schlag auf den Bolzen wird der Bolzen von seiner Wirklage, in welcher die Druckstelle in der Seitenwand hergestellt wird, durch eine Federeinrichtung zurück in seine Ruhelage verschoben. Damit ist gewährleistet, daß die Vorrichtung zum Markieren einer Montageposition bei einem späteren Ankörnvorgang an einer Seitenwand positioniert werden kann, ohne daß der Bolzen mit seinem der Trägerplatte zugewandten Ende aus der Durchgangsbohrung hervortritt und ein Positionieren der Trä-After the bolt is struck, the bolt is moved from its active position, in which the pressure point is created in the side wall, back to its rest position by a spring device. This ensures that the device for marking an assembly position can be positioned on a side wall during a later punching process without the bolt protruding from the through hole with its end facing the carrier plate and preventing the carrier from being positioned.
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gerplatte behindern bzw. die Seitenwand verkratzen würde. ger plate or scratch the side wall.
Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel .Further advantages and developments of the invention emerge from the subclaims and from the embodiment described in principle below with reference to the drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Trägerplatte von vorn undFig. 1 a device according to the invention with a carrier plate from the front and
Fig. 2 die Trägerplatte aus Fig. 1 mit einer Ankörneinrichtung in einer Seitenansicht mit einem Teilschnitt.Fig. 2 the carrier plate from Fig. 1 with a punching device in a side view with a partial section.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Markieren einer Montageposition eines Bauteils, wie beispielsweise einer Steckdose, einer Telefondose oder dergleichen an einer Hohlwand dargestellt, wobei mit der gezeigten Vorrichtung 1 gleichzeitig jeweils eine Montageposition für vier Bauteile in senkrechter Anordnung übereinander oder in waagrechter Anordnung nebeneinander durchführbar ist.Fig. 1 shows a device 1 for marking a mounting position of a component, such as a socket, a telephone socket or the like, on a hollow wall, wherein the device 1 shown can be used to simultaneously mark a mounting position for four components in a vertical arrangement one above the other or in a horizontal arrangement next to one another.
Die Vorrichtung 1 weist eine Grundplatte bzw. Trägerplatte 2 und zwei daran befestigte Meßeinrichtungen 3A, 3B auf. Darüber hinaus ist an der Trägerplatte 2 eine erste Wasserwaage 4A zum Ausrichten einer vertikalenThe device 1 has a base plate or carrier plate 2 and two measuring devices 3A, 3B attached thereto. In addition, a first spirit level 4A is attached to the carrier plate 2 for aligning a vertical
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Position der Trägerplatte 2 und eine zweite Wasserwaage 4B zum Ausrichten einer waagrechten Position der Trägerplatte 2 vorgesehen.Position of the support plate 2 and a second spirit level 4B for aligning a horizontal position of the support plate 2.
Weiter ist die Trägerplatte 2 mit einer Ankörneinrichtung 5 ausgebildet, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier in einem definierten Abstand zueinander angeordnete und axial von einer Ruhelage in eine Wirklage verschiebbar geführte, senkrecht zu der Trägerplatte 2 angeordnete Bolzen 6 aufweist. Der Abstand der einzelnen Bolzen 6 entspricht einem gewünschten Abstand der zu setzenden Dosen bzw. deren Mittelpunkte.Furthermore, the carrier plate 2 is designed with a punching device 5, which in the present embodiment has four bolts 6 arranged at a defined distance from one another and guided axially displaceably from a rest position to an active position, arranged perpendicular to the carrier plate 2. The distance between the individual bolts 6 corresponds to a desired distance between the cans to be placed or their centers.
Die beiden Meßeinrichtungen 3A, 3B sind an der Trägerplatte 2 über jeweils ein Adapterstück 7A, 7B an der Trägerplatte 2 abnehmbar befestigt. Die Meßrichtungen der Meßeinrichtungen 3A, 3B schließen miteinander einen Winkel von 90° ein und sind jeweils zum Feststellen einer Entfernung zum Bolzen 6 vorgesehen.The two measuring devices 3A, 3B are each removably attached to the carrier plate 2 via an adapter piece 7A, 7B on the carrier plate 2. The measuring directions of the measuring devices 3A, 3B form an angle of 90° with each other and are each intended to determine a distance to the bolt 6.
Zur variablen Messung weisen die Meßeinrichtungen 3A, 3B jeweils ein verstellbar ausgebildetes Meßelement 8A, 8B auf, die jeweils mit einer Skalierung 19A, 19B versehen sind, wobei an der Trägerplatte 2 mit den Skalierungen 19A, 19B korrespondierende, nicht näher dargestellte Markierungen vorgesehen sind, welche den Abstand jeweils eines Bezugspunktes zu einem der Bolzen 6 darstellen. Die beiden Meßelemente 8A, 8B sind jeweils als teleskopartige Stangen ausgebildet und jeweils aus einemFor variable measurement, the measuring devices 3A, 3B each have an adjustable measuring element 8A, 8B, each of which is provided with a scale 19A, 19B, whereby on the carrier plate 2 there are markings (not shown in detail) corresponding to the scales 19A, 19B, which represent the distance of a reference point to one of the bolts 6. The two measuring elements 8A, 8B are each designed as telescopic rods and each consist of a
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Gehäuse 9A, 9B der Meßeinrichtungen 3A, 3B herausziehbar. Nach Abschluß der Messung werden die Meßelemente 8A, 8B wieder in die Gehäuse 9A, 9B zurückgeführt.Housings 9A, 9B of the measuring devices 3A, 3B can be pulled out. After completion of the measurement, the measuring elements 8A, 8B are returned to the housings 9A, 9B.
Alternativ hierzu kann es vorgesehen sein, daß die Meßelemente als Meßbänder ausgeführt sind, um beliebige Abstände der Vorrichtung zu vorgegebenen Punkten ausmessen zu können. Darüber hinaus kann es in einer weiteren von dem vorliegenden Ausführungsbeispiel abweichenden Ausführungsform der Meßeinrichtungen vorgesehen sein, fest mit der Trägerplatte verbundene längliche, starre Körper als Meßelemente vorzusehen. Eine derartige Ausführung ist in Fig. 1 durch die gestrichelte Darstellung eines Meßelements gezeigt.Alternatively, the measuring elements can be designed as measuring tapes in order to be able to measure any distance between the device and predetermined points. In addition, in a further embodiment of the measuring devices that differs from the present embodiment, it can be provided to provide elongated, rigid bodies that are firmly connected to the carrier plate as measuring elements. Such an embodiment is shown in Fig. 1 by the dashed representation of a measuring element.
Die starren Körper können auch in einer Gleitführung, wie beispielsweise einer Schwalbenschwanzführung oder dergleichen, verschiebbar an der Trägerplatte geführt sein.The rigid bodies can also be guided on the carrier plate in a sliding guide, such as a dovetail guide or the like.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht, wobei einer der Bolzen 6, der in einem fest mit der Trägerplatte 2 verbundenen Führungselement 10 axial verschiebbar geführt ist, in einer Schnittdarstellung gezeigt ist. Die Trägerplatte 2 ist im Bereich des Bolzens 6 mit einer Durchgangsbohrung 11 versehen, wobei der Bolzen 6 gemäß der Darstellung nach Fig. 2 in seiner Ruhelage gezeigt ist und mit seinem der Trägerplatte 2Fig. 2 shows the device 1 in a side view, wherein one of the bolts 6, which is guided axially displaceably in a guide element 10 firmly connected to the carrier plate 2, is shown in a sectional view. The carrier plate 2 is provided with a through hole 11 in the area of the bolt 6, wherein the bolt 6 is shown in its rest position according to the illustration in Fig. 2 and with its
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zugewandten Ende in der Durchgangsbohrung 11 angeordnet ist.facing end is arranged in the through hole 11.
Mit dieser Anordnung des Stößels bzw. Bolzens 6 ist gewährleistet, daß bei Anlegen der Trägerplatte 2 an einer Seitenwand 12 eines Raumes oder auch an einer Außenwand eines Gebäudes ein Kontakt des Bolzens 6, dessen der Trägerplatte 2 zugewandtes Ende mit einer Spitze ausgebildet ist, so lange vermieden wird, bis die Trägerplatte 2 von einer Bedienperson in die gewünschte Position gebracht ist und der Bolzen 6 von seiner Ruhelage in seine Wirklage verschoben wird.This arrangement of the plunger or bolt 6 ensures that when the carrier plate 2 is placed on a side wall 12 of a room or on an external wall of a building, contact of the bolt 6, the end of which facing the carrier plate 2 is formed with a point, is avoided until the carrier plate 2 is brought into the desired position by an operator and the bolt 6 is moved from its rest position to its active position.
Die Ankörneinrichtung 5 ist mit einer Federeinrichtung 13 ausgeführt, die ein als Schraubenfeder ausgebildetes Federelement 14 aufweist, welches zwischen einem in der Durchgangsbohrung 11 der Trägerplatte 2 vorgesehenen Absatz 18 und einem Bund 16 des Bolzens 6 angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Absatz 18 durch eine mit der Trägerplatte 2 verbundene Abdeckplatte 17 gebildet, wobei es selbstverständlich im Ermessen des Fachmannes liegt, den Absatz 18 in der Trägerplatte 2 selbst vorzusehen sowie das Federelement 14 durch andere geeignete Federarten, wie beispielsweise Tellerfedern oder dgl. auszubilden.The punching device 5 is designed with a spring device 13, which has a spring element 14 designed as a helical spring, which is arranged between a shoulder 18 provided in the through hole 11 of the carrier plate 2 and a collar 16 of the bolt 6. In the present embodiment, the shoulder 18 is formed by a cover plate 17 connected to the carrier plate 2, whereby it is of course at the discretion of the expert to provide the shoulder 18 in the carrier plate 2 itself and to form the spring element 14 using other suitable types of spring, such as disc springs or the like.
In montiertem Zustand des Bolzens 6 ist dieser mit seinem Bund 16 an einen Anschlag 15 des Führungselements 10 gedrückt, wobei der Absatz 18 der Trägerplatte 2 bzw.When the bolt 6 is mounted, its collar 16 is pressed against a stop 15 of the guide element 10, whereby the shoulder 18 of the carrier plate 2 or
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der Abdeckplatte 17 und der Anschlag 15 des Führungselements 10 in axialer Richtung des Bolzens 6 derart zueinander beabstandet sind, daß der Bolzen 6 aus seiner Ruhelage in seine Wirklage verschiebbar ist.the cover plate 17 and the stop 15 of the guide element 10 are spaced apart from one another in the axial direction of the bolt 6 such that the bolt 6 can be displaced from its rest position into its active position.
Das Führungselement 10 ist als ein hohlzylindrischer, hülsenförmiger Körper ausgebildet und weist an seinem in die Trägerplatte 2 zu führenden Ende ein Außengewinde auf, welches in ein Innengewinde der Durchgangsbohrung 11 eingreift und damit zu einer festen Verbindung zwischen dem Führungselement 10 und der Trägerplatte 2 führt.The guide element 10 is designed as a hollow cylindrical, sleeve-shaped body and has an external thread at its end leading into the carrier plate 2, which engages in an internal thread of the through hole 11 and thus leads to a firm connection between the guide element 10 and the carrier plate 2.
Alternativ hierzu kann es vorgesehen sein, daß das Führungselement 10 über einen Preßsitz in der Durchgangsbohrung 11 der Trägerplatte 2 mit dieser fest verbunden ist.Alternatively, it can be provided that the guide element 10 is firmly connected to the carrier plate 2 via a press fit in the through hole 11 of the carrier plate 2.
Der Bolzen 6 überragt mit seinem der Trägerplatte 2 abgewandten Ende das Führungselement 10. Dabei kann beispielsweise mit einem Schlagwerkzeug auf das aus dem Führungselement 10 ragende Ende des Bolzens 6 geschlagen werden, wobei das mit der Spitze ausgebildete Ende des Bolzens 6 eine Druckstelle bzw. eine Markierung in der Seitenwand 12 einformt. Anschließend wird der Bolzen 6 von dem Federelement 14 von seiner Wirklage zurück in seine Ruhelage verschoben, womit der Ankörnvorgang beendet ist.The bolt 6 projects beyond the guide element 10 with its end facing away from the carrier plate 2. In this case, the end of the bolt 6 projecting from the guide element 10 can be struck with a striking tool, for example, whereby the end of the bolt 6 with the tip forms a pressure point or a mark in the side wall 12. The bolt 6 is then moved by the spring element 14 from its active position back to its rest position, which completes the punching process.
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Um eine Verformung des Führungselements 10 durch die Betätigung des Bolzens 6 mit einem Schlagwerkzeug zu vermeiden, ist die Länge, um welche der Bolzen 6 das Führungselement 10 überragt, größer als der Verschiebeweg des Bolzens 6, der erforderlich ist, um eine Markierung in der Seitenwand 12 einzuformen. Mit dieser Ausgestaltung des Bolzens &bgr; und des Führungselementes 10 ist gewährleistet, daß eine Bedienperson beim Schlagen auf das der Trägerplatte 2 abgewandte Ende des Bolzens &bgr; keine Kraft auf das der Trägerplatte 2 abgewandte Ende des Führungselementes 10 aufbringen kann.In order to avoid deformation of the guide element 10 by actuating the bolt 6 with a striking tool, the length by which the bolt 6 projects beyond the guide element 10 is greater than the displacement path of the bolt 6 that is required to form a marking in the side wall 12. This design of the bolt β and the guide element 10 ensures that an operator cannot apply any force to the end of the guide element 10 facing away from the carrier plate 2 when striking the end of the bolt β facing away from the carrier plate 2.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010201 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20040501 |