DE2001617A1

DE2001617A1 - Filter hose to clean industrial exhaust gases and air

Info

Publication number: DE2001617A1
Application number: DE19702001617
Authority: DE
Inventors: Rolf Dr-Ing Barthel; Hans Kinzel; Nordfrid Putzler; Kurt Seidel; Gerhard Wolf
Original assignee: ZEMENTKOMBINAT VEB
Current assignee: ZEMENTKOMBINAT VEB
Priority date: 1970-01-15
Filing date: 1970-01-15
Publication date: 1971-07-22

Abstract

The filter hose consists of a textile material. On the end to be fastened, the hose is provided with a sealing roll edge, containing an inset radially stepped sealing ring. On the inflow side, on the seam, the hose is provided with a long reinforcement, which is not subjected to tangential tensile forces acting onto the hose. The sealing ring consists of a synthetic material, or a folded strip of textile. The reinforcement also consist of a synthetic, which encloses the sewing thread after stitching.

Description

F i l t e r s c h l a u c h Die Erfindung betrifft als Vorrichtung einen Filterschlauch, insbesondere für die Trennung von Feststoff-Gasgsmischen bei der Reinigung industrieller Abgase und Luft. F i l t e r s h l a u c h The invention relates as a device a filter hose, especially for the separation of solid-gas mixtures the cleaning of industrial exhaust gases and air.

Bekannt sind rundgswebte Filterschläuche und solche mit Längenaht, die am Befestigungsende mit einem Wulst versehen sind, um das Abgleiten vom Befestigungüstutsen zu verhindern.Circular-woven filter bags and those with a length seam are known, which are provided with a bead at the fastening end to prevent them from sliding off the fastening device to prevent.

Die Filterstoffe zur Herstellung der Filterschläuche für die Filtration von heißen Gasen, bestehen aus verschiedenen Materialien zum Beispiel aus anorganischen Fäden, die in die Form textiler Flächengebilde gebracht werden. The filter materials for the production of the filter bags for the filtration of hot gases, consist of different materials for example inorganic Threads that are brought into the form of textile fabrics.

Beim Befestigen der bekannten Filterschläuche an den Befestigungsstutzen tritt häufig Faltenbildung auf. Diese gestattet ein unerwünschtes Durchströmen des Feststoff-Gasgemisches. Daneben erweist sich der webtechnologisch bedingte konstante Durchmesser des rundgewebten Filterschlauches als nachteilig. Auf Grund der Starrheit des Gewebes aus anorganischen Fasserstoffen ist die Befestigungsmöglichkeit der Filterschläuse an den Stutzen in der bisherigen Ausführung ungenügend. Beim Beaufschlagen eines Filterschlauches mit Längsnaht mit einem Feststoff-Gasgemisch entstehen Zugspannungen, die ein Aufweiten der Stichlöcher hervorrufen, was ebenfalls ein Durchströmen des Feststoff-Gasgemisches ohne die gewünschte Filterwirkung zur Folge hat und einen erhöhten Gewebeverschleiß nach sich zieht. When attaching the known filter hoses to the mounting socket wrinkling occurs frequently. This allows an undesired flow through the Solid-gas mixture. In addition, the constant due to web technology proves to be Diameter of the round woven filter hose as a disadvantage. Because of the rigidity of the fabric made of inorganic barrel materials is the fastening option of the Insufficient filter housing on the nozzle in the previous version. When impacting a filter hose with a longitudinal seam with a solid-gas mixture creates tensile stresses, which cause a widening of the tap holes, which also causes a flow through the Solid-gas mixture without the desired filter effect result Has and leads to increased fabric wear.

Der Zweck der Erfindung ist, die Trennung des Feststoff-Gasgeinisohes im Rahmen der technischen Parameter des Filterstoffes zu erreichen und den Gewebeverschleiß zu senken.The purpose of the invention is to separate the solid-gas mixture to achieve within the technical parameters of the filter material and the fabric wear to lower.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Filterschlauch zu schaffen, dessen Durchmesser längs der Achse des Schlauches variabel ausgelegt werden kann und bei dem ein unerwünschtes Durchströmen des Feststoff-Gasgemisches an den Längsnähten sowie am Befestigungsstutzen verhindert und eine ausreichende Befestigung erreicht wird, Der erfindungsgemäße Filterschlauch besteht aus ainem textilen Flächengebilde, wie zum Beispiel Gewebe, Gewirke, Vlies oder einem Verbund aus diesem. Die Befestigungsenden sind mit einer konfektionierten Dichtungswulst mit eingelegtem radial gestuften Dichtungsring versehen. Auf der Anströmseite des Filterschlauches ist der Längsnaht eine von der auf den Filterschlauch einwirkenden tangentialen Zugkraft nicht belastete Beilage beigegebene Der genannte Dichtungsring kann sowohl aus homogenem verformbaren Plast-Material als auch aus einem verformbaron textilen Streifen bestehen. Die Beilage der Längsnaht ist bandförmig gestaltet und kann aus homogenem Plastmaterial oder einem textilem Gebilde mit geringerer Porengröße als derjenigen des Filterstoffes bestehen, das den Näbfaden nach der Stich^ bildung dicht umschließt. Die Längsnaht selbst kann als B3n- oder Mehrfachkappnaht sowie aus einer oder mehreren Saumnähten bestehen.The invention is based on the object of creating a filter hose, the diameter of which can be designed to be variable along the axis of the hose and in which an undesired flow of the solid-gas mixture through the longitudinal seams as well as at the fastening socket and a sufficient fastening is achieved The filter bag according to the invention consists of a textile fabric, such as woven, knitted, fleece or a composite of these. The fastening ends are with a prefabricated sealing bead with inserted radially stepped Provide sealing ring. The longitudinal seam is on the upstream side of the filter hose one not burdened by the tangential tensile force acting on the filter hose Enclosed enclosed The said sealing ring can be made of both homogeneous deformable Plast material as well as a deformable textile strip. The leaflet the longitudinal seam is designed in the form of a band and can be made of homogeneous plastic material or a textile structure with a smaller pore size than that of the filter material exist, which tightly encloses the sewing thread after the stitch formation. The longitudinal seam itself can be made as a B3n or multiple felled seam as well as from one or more hem seams exist.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet die Trenung des Feststoff-Gasgemisches im Rahmen der technischen Parameter des Filterstoffes. Durch Vermeidung von Staubdurchgängen an entstandenen Falten der Befestigungsenden und der Verhinderung, daß sich aufgeweitete Stichlöcher an den Längsnähten bilden, wird insbesondere bei Filtern aus starren Filterstoffen, zum Beispiel aus organischen Syntheseseiden, ein besserer Filtereffekt erzielt. Eine wesentlich längere Standzeit der Filterschläuche und ging d-adurch den geringeren Wartungsaufwand bedingte höhere Arbeitsproduktivität wird erreicht.The solution according to the invention allows the solid-gas mixture to be separated within the technical parameters of the filter material. By avoiding the passage of dust on the resulting folds of the fastening ends and the prevention, that widened stitch holes form at the longitudinal seams, especially with filters from rigid filter materials, for example from organic synthetic silk, a better one Filter effect achieved. A much longer service life for the filter bags and went to higher labor productivity due to the lower maintenance requirements is achieved.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert werden.The invention is to be closer to an exemplary embodiment below explained.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1 konfektionierter Filterschlauch im Längsschnitt Fig. 2 Schnitt Fig. 1 in Höhe B - B Fig. 3 Großansicht des ulstee 8, Einselheit A von Fig. 1 Fig. 4 Längsnaht 2 mit Beilage 3 als Draufsicht Der konfektionierte Filterschlauch 1 besteht aus textilem Gewebe. Die Längsnaht 2 ist in der Figur 2 als Schnitt B - B dargeetellt und als Doppelkappnaht 2 ausgeführt, die mit einer Beilage 3 aus textilem Flachband geringerer Porengröße als derjenigen des Filtersohlauches 1 ausgefttbrt und versehen ist. Diese Beilage 3 wird nicht duroh die Zugkräfte 4, hervorgerufen durch die Beaufschlagung mit dem Feststoff-Gasgemisch 5, belastet und umschließt die Nähfäden 6 der Doppelkappnaht 2 dicht; gleichseitig wird die Beilage Be die Innenwand des Filterschlauches 1 gedrückt und verschließt die durch die Zugkräfte 4 aufgeleiteten Stichlösher 7 der Doppelkappnaht 2. Hterbee ist zu beachten, daß die Beilage 3 immer noch abi der Seite des Überdrucks angeordnet ist. In der Fig. 3 ist der Wulst 8 dargestellt. Er bildet sich dadurch, daß der Dichtungsring 92 um Beispiel aus Asbestband, an den Filterschlauch 1 mit der Naht 10 SO befestigt wird, daa nach zweifachem Umschlag und Versehen mit der Naht 11 die Wulst 8 mit dem radial abgestuften Dichtungsring 9 entsteht. The accompanying drawing shows: FIG. 1 assembled filter hose in longitudinal section Fig. 2 Section Fig. 1 at level B - B Fig. 3 Large view of the ulstee 8, unity A of Fig. 1 Fig. 4 longitudinal seam 2 with insert 3 as a top view of the ready-made Filter hose 1 consists of a textile fabric. The longitudinal seam 2 is shown in FIG as section B - B dargeetellt and executed as a double fell seam 2, which with a Enclosure 3 made of flat textile tape with a smaller pore size than that of the filter hose 1 is finished and provided. This attachment 3 is not duroh the tensile forces 4, caused by the application of the solid-gas mixture 5, loaded and tightly encloses the sewing threads 6 of the double felled seam 2; at the same time becomes the Enclosure Be pressed the inner wall of the filter tube 1 and closes the through the tensile forces 4 passed stitch loosener 7 of the double felled seam 2. Hterbee is closed note that insert 3 is still placed from the side of the overpressure. In Fig. 3, the bead 8 is shown. It is formed by the sealing ring 92 for example made of asbestos tape to which Filter hose 1 with the seam 10 is attached like this, since after double folding and sewing 11 the bead 8 with the radially stepped sealing ring 9 is formed.

Claims

1. Filter hose as a device for separating solid-gas mixtures for cleaning industrial exhaust gases and air, characterized in that the filter hose (1) Made of a textile fabric such as woven, knitted, non-woven or a composite of these at the fastening end with a prefabricated sealing bead (8) with inserted radially stepped sealing ring (9) and on the upstream side the seam (2) with one of the tangontial tensile forces acting on the filter hose is provided with unencumbered enclosure (3).

2 filter hose according to claim 1, characterized in that the Di, chtungsring (9) consists of homogeneous deformable plastic material.

3. Filter hose according to Ansrruoh 1, characterized in that the Sealing ring (9) from an envelope made of a deformable strip of textile Material to Beiopiel Oswebe consists.

4s filter hose according to claim 1 and claim 2 or claim 3 characterized in that the supplement (3) is band-shaped, designed and made of one homogeneous plastic material, which tightly encloses the sewing thread after the stitch formation.

5. Filter bag according to claim 1 and claim 2 or claim 3, characterized in that the insert (3) consists of a textile tape, for example Made of fabric or fleece with a smaller pore size than that of the filter material consists.

6. Filter bag according to claim 1 and claim 2 or claim 3 and Claim 4 or claim 5, characterized in that the insert (3) is a single or multiple lap seams as a flat ribbon.

7. Filter bag according to claim 1 and claim v or claim 3 and Claim 4 or Claim 5, characterized in that one or more hem seams the supplement (3) is enclosed as a folded or shaped ribbon i3t.