DE2001326A1

DE2001326A1 - Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE2001326A1
Application number: DE19702001326
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. R B29d 3-02 Antrag
Original assignee: Intercan SA
Current assignee: Intercan SA
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1970-01-13
Publication date: 1970-07-23
Also published as: GB1297871A

Description

Dipl.-lng. Walter Jackisch O Π Π 1 Q O ßDipl.-lng. Walter Jackisch O Π Π 1 Q O ß Stuttgart N. MenzetetraBe 40 ZUUI040Stuttgart N. MenzetetraBe 40 ZUUI040 INTERCAN S.A. 10. 1. 1970INTERCAN S.A. January 10, 1970

26, rue Saint Pierre A 31 52226, rue Saint Pierre A 31 522

FRIBOURO/SchwelzFRIBOURO / Schwelz

Einrichtung 2ur Herstellung von HohlkörpernDevice 2 for the production of hollow bodies aus thermoplastischem Materialmade of thermoplastic material

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Material, insbesondere Kunststoff, unter Verwendung eines tafel» oder " strelfenförmigen Rohlings, umfassend ein bewegliches, eine oben offene Hohlform tragendes Gestell, ein bewegliches Tragorgan für einen In seinem formgebenden !Fell bezüglich der herzustellenden Innenform unterdlmenslonlerten Vor formstempel und einen beweglichen, mit dem oberen Rand der Hohlform zusammenwirkenden Rohlingshalter, wobei der Vorformstempel bezüglich des Rohlingshalters geführt und zum Eingriff in die Hohlform nach dem Zusammenschieben des Gestells und des Rohlingshalters erfolgende Bewegung rechtwinklig zur Rohlingsebene gerichtet ist. Als Anwendungsbereich einer solchen Einrichtung kommt z.B. die Herstellung von topfartigen Behältern xur ä Aufnahme von Nahrungsmitteln in Betracht, z.B. die Herstellung von Töpfen zur Aufnahme von Nahrungsmitteln wie Milchprodukten oder dergleichen, Insbesondere von Joghurt. Grundsätzlich kommt die erflndungsgemSsse Einrichtung sowohl zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, wie auch von anderen thermoplastischen Materialien, z.B. von Olas, zu Hohlkörpern in Betracht.The invention relates to a device for the production of hollow bodies from thermoplastic material, in particular plastic, using a tabular or strelfen-shaped blank, comprising a movable frame carrying a hollow shape open at the top, a movable support element for a skin that is to be produced in its shaping form Inner mold underdlmenslonlerten pre-forming punch and a movable blank holder that interacts with the upper edge of the hollow mold, the pre-forming die being guided with respect to the blank holder and, for engaging in the hollow mold after the frame and the blank holder have been pushed together, movement is directed at right angles to the plane of the blank means occurs, for example the production of cup-like containers xur ä intake of foods into consideration, for example, like the production of pots for receiving foods such as dairy products or, in particular yoghurt. reason In addition, the device according to the invention can be used both for processing thermoplastic plastics and other thermoplastic materials, for example from Olas, to form hollow bodies.

Formgebungselnrlchtungen der eingangs genannten Art sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt.Shaping devices of the type mentioned at the beginning are already known in various designs.

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Das glockenförmig ausgebildete Tragorgan für den Stempel bildet hierbei Im allgemeinen den Rohlingshalter, welcher den tafel- oder streifenförmigen Rohling bei der Formgebung gegen den oberen Rand der nach oben offenen Hohlform andrücken bzw. In dieser Stellung festhalten soll. In die mit Hilfe des Vorformstempels zuerst gebildete Ausbauchung des Rohlings wird ein Druckmittel geleitet, welches den Rohling Im Bereiche der Ausbauchung gegen die Innenwandung der Hohlform anpressen und dem Werkstück damit die Gestalt des Formhohlraumes der Hohlform geben soll. Das Druckmittel wird hierbei üblicherweise durch Leitungen oder Kanäle mit entsprechenden Mündungen eingeleitet, welch letztere Innerhalb des Vorformstempelβ oder innerhalb des glocken* förmigen, den genannten Stempel in seinem Innenraum aufnehmenden Rohlingshalter angeordnet sind.The bell-shaped support member for the punch generally forms the blank holder, which is the tabular or strip-shaped Press the blank against the upper edge of the hollow mold, which is open at the top, or in it during shaping Should hold position. In the bulge of the blank first formed with the help of the preform punch a pressure medium is passed, which presses the blank in the area of the bulge against the inner wall of the hollow mold and thus the shape of the workpiece Shall give the cavity of the mold. The pressure medium is here usually through lines or channels initiated with appropriate mouths, which latter within the preform dieβ or within the bell * shaped, the said punch in its interior receiving blank holder are arranged.

Obwohl derartige Einrichtungen vielfach Im Einsatz sind, so erlauben pIp dennoch nicht die Herstellung, und zwar Insbesondere nicht eine solche mit hoher Taktgeschwindig· kelt, von vergleichsweise dünnwandigen Hohlkörpern, deren Bodenabschnitt dem gegenüber im Hinblick auf die erforderliche Bruchsicherheit im Gebrauch starkwandig auszuführen ist.Although such facilities are widely used, so pIp still do not allow the production, namely In particular, not one with a high cycle speed, of comparatively thin-walled hollow bodies, whose bottom section is thick-walled with regard to the required resistance to breakage in use is to be carried out.

Ein anderer Nachteil der bekannten Einrichtungen besteht darin, daß nach der Vorformung eine vergleichsweise große Druckmittelmenge in die glockenförmige Stempelhaltung eingebracht werden muss, um die Werkstückwandung zur Anlage an die Oberfläche des Formhohlraumes zu bringen. Außerdem macht die Einführung einer Steueroder Antriebsstange für den Stempel In die glocken-Another disadvantage of the known devices is that after the preforming a comparatively large amount of pressure medium must be introduced into the bell-shaped punch holder in order to make the workpiece wall to rest against the surface of the mold cavity bring to. In addition, the introduction of a control or drive rod for the punch in the bell-shaped

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fönnlge Halterung eine Abdichtung erforderlich, die unter fortwährender Reibwirkung seitens der Steueroder Antriebsstange steht und somit einem hohen Verschleiß mit entsprechender Störanfälligkeit unterworfen 1st. Hierdurch sind vergleichsweise häufige Betriebsunterbrechungen für das Auswechseln der Abdichtung bedingt.Dry-length bracket required a seal that is under constant frictional action on the part of the control or drive rod and thus a high level of wear is subject to a corresponding susceptibility to failure. This makes them comparatively common Operational interruptions for changing the seal are conditional.

Aufgabe der Erfindung 1st in diesem Zusammenhang die Schaffung einer Einrichtung zur Herstellung von Im Vergleich zu ihrem Bodenabschnltt dünnwandigen Hohlkörpern, zu\ deren Betrieb eine vergleichsweise geringe Druckmittelmenge erforderlich ist,/iie eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zulässt. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art hauptsächlich durch folgende Merkmale tThe object of the invention is in this context Creation of a device for the production of hollow bodies which are thin-walled compared to their bottom section, for their operation a comparatively small amount of pressure medium is required / iie a high working speed allows. The inventive solution to this problem is characterized in a device of the type mentioned above mainly by the following features t

a) der Rohlingshalter weist eine zu der Hohlform koaxiale, an beiden Enden offene Bohrung auf, deren Querschnitt bezüglich des Innenquerschnitts des oberen Endabschnitts der Hohlform gleich oder um ein geringes MaQ größer bemessen 1st;a) the blank holder has a bore that is coaxial with the hollow shape and open at both ends, whose cross-section is equal to or equal to the inner cross-section of the upper end portion of the hollow mold is sized slightly larger;

b) der fonngebende Teil des Vorformsterapels ist an seinem oberen Ende mit einen? Stempelten gleichen Querschnitts fest verbunden, wobei der in der Bohrung des Rohlingshalters angeordnete Stempelteil mit dieser Bohrung einen an eine Druckflüsslgkeitsquelle anschließbaren Zwischenraum geringen Volumens bildet}b) the shape-giving part of the preform stack is on its upper end with a? Stamped same Cross-section firmly connected, the punch part arranged in the bore of the blank holder with this hole one to a pressure fluid source connectable interspace with a small volume}

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ο) das bewegliche Tragorgan füllen Vorformsteapel 1st bezüglich des Rohlingehalters unabhlnglg verschiebbar gelagert und stützt sich an Ende dee Kolbenhubes an den Rohlingshalter abtο) the movable support element fill the stack of preforms Is mounted independently displaceable with respect to the blank holder and is supported at the end of the dee Piston stroke to the blank holder

d) für die SuBere Abdichtung des Zwischenraumsd) for the outer sealing of the space zwischen Kolben und Rohlingshalter bein Kolbenhubende Innerhalb der Hohlform ist ein zwischen den Rohlingshalter und das bewegliche Tragorgan eingesetztes, das obere Ende der Bohrung umgebendes Dichtelernent vorgesehen.between the piston and the blank holder at the end of the piston stroke Blank holder and the movable support member inserted, surrounding the upper end of the bore Density learning provided.

Die Praxis hat erwiesen, daß sich eine derartige Einrichtung durch äußerst geringen Druckmittelverbrauch auszeichnet, was Insbesondere bei Verwendung von Druckluft vorteilhaft in Erscheinung tritt« Bin weiterer Vorteil besteht darin, daß der für die Anlage der tferkstUokwandung an der Oberfläche des Fornhohlraunes erforderliche Druck sehr rasch erreicht wird, ohne daß beim Vorschub des Stempels ein unzulässiger überdruck entstehen körnte.Practice has shown that a device of this type has an extremely low consumption of pressure medium distinguishes what is particularly advantageous when using compressed air «I'm further The advantage is that the pressure required for the plant wall to rest on the surface of the hollow space is reached very quickly without an impermissible overpressure when the punch is being advanced could arise.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines AusfUhrungsbelsplels einer erfindungsgemässen Formgebungselnriohtung, die in der einzigen Zelchnungsfigur In einem vertikalen Axialschnitt dargestellt 1st.Further features and advantages of the invention result from the following description of a design element of a shaping device according to the invention, those in the single figure in a vertical Axial section shown 1st.

Ale Ausgangsmaterial für den in der erfindungsgenlseen Einrichtung durchzuführenden Herstellungsvorgang wird ein In einem geeigneten Ofen vorgewärmter, streif enfurmlger Rohling, z. B. aus dünnem Kunststoffbleoh, d.h. ausAll starting material for the inventions Establishment to be performed becomes a manufacturing process Strip enfurmlger preheated in a suitable oven Blank, e.g. B. made of thin plastic bleoh, i.e. made of

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einer formsteifen Kunststoffolie, vorausgesetzt. Die dargestellte Einrichtung umfasst ein zu den topffSrmlgen Werkstück axial sowie rechtwinklig zur Ebene des Rohlings beweglich gelagertes Oestell 2, dessen Bewegungsrichtung durch den Doppelpfeil F veranschaulicht ist. Weiterhin umfasst die Einrichtung eine an ihrer Oberseite offene, mit den Oestell 2 fest verbundene Hohlform 3 sowie ein bewegliches Tragorgan 4, an dem ein Vorformstempel 5 befestigt ist. Letzterer kann durch entsprechende Relativbewegung zwischen den Oestell 2 und dem Tragorgan h vorzugsweise von oben in die Hohlform 3 eingreifen. Diese Relativbewegung ist entsprechend rechtwinklig zur Ebene des Rohlings 1 gerichtet. Die Vorschubrichtung des Rohlings selbst 1st durch den Pfeil Pl angedeutet» Die Hohlform 3 und der Vorform-Stempel 5 mit seinem Tragorgan 4 sind vorzugsweise beiderseits des Rohlings 1 angeordnet.a dimensionally stable plastic film, provided. The device shown comprises an Oestell 2 which is movably mounted axially to the cup-shaped workpiece and at right angles to the plane of the blank, the direction of movement of which is illustrated by the double arrow F. Furthermore, the device comprises a hollow mold 3 which is open on its upper side and which is firmly connected to the Oestell 2, as well as a movable support member 4 to which a preform die 5 is attached. The latter can engage in the hollow mold 3 from above by means of a corresponding relative movement between the Oestell 2 and the support member h. This relative movement is accordingly directed at right angles to the plane of the blank 1. The direction of advance of the blank itself is indicated by the arrow P1. The hollow mold 3 and the preform punch 5 with its support element 4 are preferably arranged on both sides of the blank 1.

Der Vorformstempel 5 1st in Bezug auf einen Rohlingshalter 8 axial verschiebbar geführt. Der an der Poregebung unmittelbar teilnehmende, auf den Rohling einwirkende Abschnitt 3a des Stempels hat eine der Innenform des Werkstücks annähernd entsprechende, im Vergleich zu dem Innenraum der Hohlform 3 jedoch um ein geringes Had schwächere Querschnittsbemessung. Das Verhältnis der-Querschnittsabmessungen des Pormhohlraumes der Hohlform 3 einerseits und des Vorformstempels 5 andererseits liegt z.B. zwisohen ItO,95 und 1:0,65, wobei der letztgenannte Wert nur für den Bodenbereich der Hohlform 3 und den freien Endabschnitt des Stempels 'The preform punch 5 is guided axially displaceably with respect to a blank holder 8. The section 3a of the punch which directly participates in the creation of pores and acts on the blank has a shape that approximately corresponds to the inner shape of the workpiece, but by one compared to the interior of the hollow shape 3 low had weaker cross-section dimensioning. The ratio of the cross-sectional dimensions of the porous cavity the hollow form 3 on the one hand and the preform punch 5 on the other hand lies e.g. between ItO, 95 and 1: 0.65, the latter value only for the bottom area of the hollow mold 3 and the free end section of the punch '

5 gilt.5 applies.

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Bei vollständig In die Hohlform eingerücktem, d.h.When fully indented into the mold, i.e.

seine untere Hubetellung einnehmende« Stempel 5 ergibt sich somit eine Ausbauchung des thermoplastischen Rohlings 1, deren Form bereite annähernd der endgültigen Form de8 herzustellenden Werkstücks bzw. Hohlkörpers 6 entspricht. Der formgebende Abschnitt 5a des Stempele 5 und der Innenraum der Hohlform 3 können z.B. zylindrisch,its lower stroke position occupying «punch 5 results There is thus a bulge in the thermoplastic blank 1, the shape of which is approximately the final one Shape of the workpiece or hollow body 6 to be produced is equivalent to. The shaping section 5a of the punch 5 and the interior of the hollow mold 3 can, for example, be cylindrical,

P kegelstumpfförmig, vieleckig-prismatisch oder pyramlden-P frustoconical, polygonal-prismatic or pyramidal

stumpfförnlg ausgebildet sein. Der obere Abschnitt 5b des Stempels 5 ist fest mit dem oberen Ende des formgebenden Sterapelabschnitts 5a verbunden ..und stimmt mit letzterem hinsichtlich der Querschnittsform Uberein, ist also zylindrisch oder vlelecklg-prlsmatisoh ausgebildet. Bei vollständig eingerücktem Stempel 5 befindet sich die in ihrer Ausdehnung geringere, untere Stirnfläche 5c des Stempele 5 in der Habe des Bodenabschnitts der Hohlform 3» wShrend die Seitenflächen 5d des formgebenden Stempelabsohnltts 5a mit der Oberfläche 3a des Formhohlraumes einen Zwischenraum 7 von geringem Volumenbe designed to be blunt-shaped. The upper section 5b of the punch 5 is firmly connected to the upper end of the forming sterile stack section 5a .. and agrees with it the latter with regard to the cross-sectional shape, is therefore cylindrical or completely square-shaped. When the punch 5 is fully indented, it is located The lower end face 5c of the punch 5, which is smaller in its extension, is located in the hub of the bottom section the hollow form 3 »while the side surfaces 5d of the shaping stamp absohnltts 5a with the surface 3a of the Mold cavity a space 7 of small volume

fc bilden. Dieser Zwischenraum hat eine der doppelten Starkeform fc. This gap is twice as strong

des unverformten Rohlings 1 mindestens entsprechende Querschnittestärke.of the undeformed blank 1 at least corresponding cross-sectional thickness.

Das bewegliche Tragorgan <i 1st oberhalb des Rohlingshalters 8 angeordnet, der aus einem bugelförmlgen Oberteil 9 und einem Unterteil 10 besteht, welch letzteres / an seiner Unterseite mit hoher Genauigkeit bearbeitet ist, und den Rohling 1 nach Art «Ines Druckringes gegen die Oberseite 3b der Hohlform 3 anpresst bzw. als Niederhalter oder Anschlag für den oberen Rand der sich nach oben be-The movable support element is arranged above the blank holder 8, which consists of a bow-shaped upper part 9 and a lower part 10, the latter / is machined on its underside with high accuracy, and the blank 1 in the manner of «Ines pressure ring against the Upper side 3b of the hollow mold 3 presses or as a hold-down device or stop for the upper edge of the

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wegenden Hohlform 3 dient. Die Teile 9 und 10 des Rohlingehalters 8 sind in Beispielsfall durch Sohrauben 11 miteinander verbunden, deren Köpfe in Ausnehmungen 12 des Unterteils 10 liegen und so· mit bei der Formgebung nicht mit dem Rohling 1 in Berührung treten können. Die Unterseite 10a des Unterteils 10 stimmt hinsichtlich seiner Form mit der Oberseite 3b der Hohlform 3 überein.because of the hollow mold 3 is used. Parts 9 and 10 of the Blank holder 8 are connected to one another in the example by screw caps 11, the heads of which lie in recesses 12 of the lower part 10 and thus cannot come into contact with the blank 1 during shaping. The underside 10a of the lower part 10 agrees with respect to its shape with the upper side 3b the hollow shape 3 match.

Im Rohlingshalter 8 bzw. in dessen Teilen 9 und 10 ist eine an beiden Enden offene Bohrung 13 zur Aufnahme des Vorformstempels 5 angeordnet, und zwar koaxial zum Formhohlraum bzw. Innenraum der Hohlform 3. Der Querschnitt dieser Bohrung entspricht - gegebenenfalls mit einem geringen Übermaß - dem oberen Endabsohnltt des Formhohlraumes. Der obere Abschnitt 5b des Stempels 5 1st in der Bohrung 13 angeordnet und bildet mit letzterer einen mantelfOrmigen, vieleekigen oder zylindrischen Zwischenraum 1· von geringem Volumen, welches Über einen Kanal 15 Innerhalb des Tragorgans 4 bzw. innerhalb des Rohlingshalters 8 oder auch innerhalb des Stempels 5 von einer nicht dargestellten Quelle aus mit Druckmittel, z.B. mit Druckluft, beaufschlagt werden kann. Der Rohlingshalter 8 ist in Richtung des Pfeiles F vorzugsweise um ein geringes Maß beweglich. Von Bedeutung ist noch, daß die Bewegung des Tragorgans ·' ,in der gleichen Richtung wie diejenige de« Rohlinßehalters 8 verlauft, Jedoch unabhängig von der letztgenannten Bewegung ist. Das Tragorgan ^ä stützt sich erst Ira unteren Hubende das Stempels 5 im mittleren Bereich der oberen Stirnfläche des Rohlingsnalters 8 ab. Auf diese tfelse-^sicherge-In the blank holder 8 or in its parts 9 and 10, a bore 13 open at both ends for receiving the preform punch 5 is arranged, coaxially to the mold cavity or interior of the hollow mold 3. The cross section of this bore corresponds - possibly with a slight oversize - the upper end of the mold cavity. The upper section 5b of the punch 5 is arranged in the bore 13 and, together with the latter, forms a jacket-shaped, polygonal or cylindrical space 1 with a small volume, which via a channel 15 inside the support member 4 or inside the blank holder 8 or inside the punch 5 can be acted upon by pressure medium, for example compressed air, from a source (not shown). The blank holder 8 is preferably movable in the direction of arrow F by a small amount. It is also important that the movement of the support element runs in the same direction as that of the blank holder 8, but is independent of the latter movement. The support member ^ä only relies Ira lower stroke end of the plunger 5 in the central region of the upper end face of the Rohlingsnalters 8 from. On this tfelse- ^ secure

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stellt» daß der Zwischenraum l4 wänrend des Stempelhubes auf Außendruck bleibt, d.h. also kein überdruck alt Wirkung auf den thermoplastischen Rohling 1 entstehen kann.ensures that the gap 14 remains at external pressure during the stamp stroke, i.e. no excess pressure old effect on the thermoplastic blank 1 can arise.

PUr die Süßere Abdichtung des Zwischenraumes 14 let ein zwischen der Oberseite des Rohlingshalters 8 und der Unterseite des Tragorgans h eingesetzter» beim unteren Hubende des Stempels 5 zwischen den beiden genannten Teilen eingepresster Dichtring 16 vorgesehen. Die Mündung des Kanals 15 befindet sich swlsohen der Höhenlage des Dichtringes 16 und derjenigen der Unterseite 10a des Rohlingshalters 8. Der Kanal 15 kann Innerhalb des Tragorgane 4, und zwar vorzugsweise fluchtend zu de» Zwischenraum 14, oder auch Innerhalb des Rohlingshalters 8 bzw. auch innerhalb des oberen Abschnitts 3d des Stempels 5 angeordnet werden. Das Tragorgan ^ und der Rohlingshalter 8 - sofern letzterer ebenfalls beweglloh angeordnet ist - sind durch nicht dargeetellte Vorrichtungen in ihrer Bewegungsrichtung geführt.For the sweeter sealing of the intermediate space 14, a sealing ring 16 inserted between the upper side of the blank holder 8 and the lower side of the support member h is provided at the lower end of the stroke of the punch 5 between the two named parts. The mouth of the channel 15 is located at the same height as the sealing ring 16 and that of the underside 10a of the blank holder 8. The channel 15 can be inside the support member 4, preferably in alignment with the gap 14, or inside the blank holder 8 or else be arranged within the upper section 3d of the punch 5. The support member ^ and the blank holder 8 - if the latter is also arranged movable - are guided in their direction of movement by devices not shown.

Bei einer bestimmten Ausführung der Erfindung 1st die H5he des oberen Abschnitts 5d des Stempels 5 gleich der Länge bzw. Höhe der Bohrung 12 und in Jeden Fall gleich den Höhenabetand zwischen der Unterseite 10a des Rohlingshalters und den Dichtring 16 am Rohlingehalter. Ferner ist ein Endschalter 17 vorgesehen, der in Steuer· verbindung mit einem Elektromagnetventil 18 innerhalb einer Druckmittel-Zufuhrleitung 19 steht. Letztere 1st einerseits mit einer nicht dargestellten Druckmlttel-In a particular embodiment of the invention, the The height of the upper section 5d of the punch 5 is equal to the length or height of the bore 12 and in each case the same the height between the underside 10a of the blank holder and the sealing ring 16 on the blank holder. Furthermore, a limit switch 17 is provided which is in control connection with an electromagnetic valve 18 inside a pressure medium supply line 19 is available. The latter 1st on the one hand with a pressure medium (not shown)

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quelle und andererseits mit dem Kanal 15 verbunden. Im unteren Ruhende des Stempels 5 wird der vorzugsweise «tischen Tragorgan 4 und Rohlingshalter 8 sowie innerhalb des Diehtringes 16 angeordnete Endschalter 17 durch ein mit dem Rohlingehalter verbundenes Organ 20 betätigt und steuert seinerseits das Elektromagnetventil 18 auf Durchlass, so daß der Zwischenraum 14 mit Druckmittel bzw. mit Druckluft beaufschlagt wird.source and on the other hand connected to the channel 15. in the The lower resting end of the punch 5 is the preferably table support element 4 and blank holder 8 as well as within of the die ring 16 arranged limit switch 17 by a Organ 20 connected to the blank holder is actuated and in turn controls the solenoid valve 18 to pass, so that the space 14 with pressure medium or pressurized with compressed air.

einer anderen speziellen Ausfuhrungsart der Erfindung sind mehrere Stempel 5 an einem gemeinsamen Tragorgan 4 befestigt, wobei der Dichtring 16 oder ein entsprechendes Diohtungselensent an der Oberseite des Rohlingehalters 8 im Bereich einer entsprechenden Mehrzahl von Bohrungen 13 des Rohlingshalters 8 befestigt 1st, und zwar in der Welse» daß der Dichtring sSmtliehe Bohrungen und Stempel umgibt. Auf diese Weise können die Stempel vorteilhaft gedrängt angeordnet werden« so daß !ein nutzbarer Raum zwischen den Stempeln frei bleibt.Another special embodiment of the invention are several stamps 5 on a common Support member 4 attached, the sealing ring 16 or a A corresponding Diohtungselensent attached to the top of the blank holder 8 in the area of a corresponding plurality of bores 13 of the blank holder 8 1st, namely in the way that the sealing ring is usually Surrounds holes and punches. In this way, the stamps can advantageously be arranged so that they are crowded ! a usable space remains free between the stamps.

Der Bodenabschnitt 3c der Hohlform 3/in Bezug auf den f Hauptkörper dieser Hohlform axial beweglich angeordnet, wobei ein oberer Anschlag 21 die Abwärtsbewegung und ein unterer Anschlag 22 die Aufwärtsbewegung begrenzen. Der Spielraum für die Hubbewegung des Bodenabschnitts 3 1st sehr gering bemessen. Eine innerhalb einer Kammer der Hohlform 3 angeordnete Druckfeder 23 treibt den Bodenabschnitt 3c nach oben, so daß der untere Anschlag fortwärhend an einer entsprechenden AnschlagflSche der Hohlform anliegt. Nach unten ist der bewegliche Bodenabeohnitt 3c durch zwei Zapfenanaätze 23« und 25b ver-The bottom section 3c of the hollow mold 3 / in relation to the f The main body of this hollow shape is arranged to be axially movable, with an upper stop 21 the downward movement and a lower stop 22 limit the upward movement. The leeway for the lifting movement of the floor section 3 Is very small. A compression spring 23 arranged within a chamber of the hollow mold 3 drives the Bottom section 3c upwards, so that the lower stop continuously rests against a corresponding stop surface Hollow shape is applied. The movable Bodenabeohnitt 3c is connected to the bottom by two pin lugs 23 «and 25b.

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1 fingert, deren letzterer die Kammer 24 durchgreift und abdichtend In eine entsprechende Bohrung der Hohlform eingreift. Innerhalb dieser Bohrung 1st ein besonderer Dichtring 26 vorgesehen. Das untere Ende des Zapijffisatzes 25b tragt weiterhin den Anschlag 22. Es besteht ein geringes Spiel zwischen der Wandung der Kammer 24 und dem Bodenabschnitt 3c. Die Kammer 24 steht auSerden über eine Bohrung 27 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe in Verbindung. Auf diese Welse lässt sich mit Sicherheit eine genaue Anlage des Rohlings 1 wenigstens mit dem unteren Abschnitt der Innenfläche und mit dem Bodenabschnitt 3c der Hohlform 3 erreichen.1 fingers, the latter of which reaches through the chamber 24 and engages in a sealing manner in a corresponding bore in the hollow mold. A special sealing ring 26 is provided within this bore. The lower end of the Zapijffisatzes 25b continues to carry the stop 22. There is a slight play between the wall of the chamber 24 and the bottom section 3c. The chamber 24 also has a Bore 27 with a suction pump, not shown, in connection. On these catfish you can definitely get a precise contact of the blank 1 with at least the lower portion of the inner surface and with the bottom portion 3c reach the hollow mold 3.

Für die Wirkungswelse der beschriebenen Einrichtung gilt folgendes:The following applies to the functioning of the facility described the following:

Beim Einsetzen des thermoplastischen Rohlings 1 befindet sich das bewegliche Gestell 2 In einer bezüglich der Arbeltsstellung während der Formgebung abgesenkten Lage. Zu Beginn der Formgebung wird das Gestell 2 angehoben» bis die Oberseite bzw. der obere Rand 3b der Hohlform 3 mit dem festgestellten Rohling 1 In Berührung tritt. Der Rohlingshalter 8 wird - z.B. mit Hilfe einer nicht dargestellten« etwa an den nach oben abgewinkelten Armen des Oberteils 9 angeschlossenen Presse oder dergleichen -aus seiner Ruhestellung bis zur Berührung mit der Oberseite des Rohlings 1 abgesenkt, so daß der Rohling gegen den oberen Rand der Hohlform 3 angedrückt wird. Die gegenseitige Anpressung des Rohlingshalters 8 und der Hohlform 3 verhindern nun Jede Verschiebung des Rohlings während der Formgebung zu dem gewünschten Hohlkörper 6.When inserting the thermoplastic blank 1 is located the movable frame 2 is in a lowered position with respect to the working position during the shaping process. At the beginning of the shaping, the frame 2 is raised » until the top or the upper edge 3b of the hollow mold 3 comes into contact with the established blank 1. Of the Blank holder 8 is - for example with the help of a "not shown" approximately on the upwardly angled arms of the upper part 9 connected press or the like-lowered from its rest position until it touches the top of the blank 1, so that the blank against the upper edge of the hollow mold 3 is pressed. The mutual pressing of the blank holder 8 and the Hollow mold 3 now prevent any displacement of the blank during the shaping to the desired hollow body 6.

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Nun wirdj4iit Hilfe eines ebenfalle nicht dargestellten, sweokm&sslg an den Armen dieses Tragorgane angreifenden Druckzylinders zusammen mit dem Vorformstempel 5 abgesenkt, wobei letzterer in den Innenraum der Hohlform j5 eingreift und eine entsprechende Ausbauchung des Rohlings 1 erzeugt. Wenn der Stempel 5 seine untere Hubendete llung erreioht hat und das Tragorgan 4 somit auf dem Dichtring 16 an der Oberseite des Rohlingshalters 8 aufsitzt, wird der Endschalter 17 betätigt und das Elektromagnetventil 18 auf Durchlass gesteuert. Nun füllt sich der Zwischenraum 14 und weiterhin der nach unten anschließende Zwischenraum 7 mit Druckluft« so daß die Ausbauchung des Rohlings gegen die Innenfläche des Fornhohlraunes angepresst wird und die vorgesehene AuQenforra des Werkstücks anniramt. Während dieses Arbeitsschrittes kann die Kairoer 2^ im unteren Bereich der Hohlform an die Saugpumpe angeschlossen «erden, wodurch die Ausformung des Hohlkörpers unterstützt wird. Die Steuerung dieser Unterdruckbeaufschlagung kann in entsprechender Welse wie die Uberdruckbeaufschlagung des Zwischenraumes/6rfolgen.Now, with the help of a also not shown, sweokm & sslg attacking the arms of this supporting organ Pressure cylinder lowered together with the preform punch 5, the latter in the interior of the hollow mold j5 engages and generates a corresponding bulge of the blank 1. When the punch 5 has reached its lower end of stroke and the support member 4 is thus up the sealing ring 16 is seated on the top of the blank holder 8, the limit switch 17 is actuated and the Solenoid valve 18 controlled on passage. Now the space 14 fills and continues to fill up below adjoining space 7 with compressed air «so that the bulge of the blank is pressed against the inner surface of the Fornhohlraunes and the intended The outer shape of the workpiece is annealed. During this work step, the Cairo can be connected to the suction pump in the lower area of the hollow mold, whereby the Formation of the hollow body is supported. The control of this application of negative pressure can in the same way as the overpressure of the In between.

Anschließend wird die Hohlfonn 3 u» einen der Hühenausdehnung, des gebildeten Hohlkörpers 6 entsprechenden Betrag abgesenkt, wahrend das Tragorgan £ mit de» Stempel 5 und der Rohlingshalter 8 angehoben werden· Der Stempel 5 wird in eine Lage verbracht, bei der sein formgebender Abschnitt 5a vollständig In die Bohrung 13 zurückgezogen ist. Der Rohlingshalter 8 wird dagegen nur um ein geringes Haß angehoben. Der im Beispielsfall hergestellte, becherförmige Hohlkörper 6 ist nun von sSjfitliohen Elementen der Einrichtung frei und kann durchSubsequently, the hollow shape 3 becomes one of the height extension of the hollow body 6 formed Amount lowered while the support element £ with the punch 5 and the blank holder 8 are raised. The punch 5 is brought into a position in which its shaping section 5a is completely inserted into the bore 13 is withdrawn. The blank holder 8, on the other hand, is raised only by a slight hatred. The one in the example produced, cup-shaped hollow body 6 is now free of sSjfitliohen elements of the device and can through

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einen entsprechenden Vorschubeonritt des z.B. strelfenfSrnlgen Rohlinge 1 aus der Einrichtung entfernt werden, wobei gleichzeitig ein neuer Abschnitt des Rohlings in den Bereich der Hohlfora 3 und des Vorfomistempele 5 gelangt. Die Einrichtung mit dem Rohling befindet sich nun wieder Ib Ausgangszustand für einen neuen Arbeltstakt.a corresponding advance of the, for example, stripped-length blank 1 out of the device be removed, at the same time a new section of the blank in the area of the hollow hole 3 and the Vorformistempele 5 arrives. The establishment with the The blank is now back to the initial state for Ib a new work cycle.

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Claims

JBJB

INTERCAM S.A. 10. 1. 1970INTERCAM S.A. January 10, 1970

26, rue .Saint Pierre A j5126, rue Saint Pierre A j51

PRIBÖURQ/SchweizPRIBÖURQ / Switzerland

Ans ρ r ü c h e Ans ρ rüche

Device for production: from hollow bodies thermoplastic synthetic material using a Tabular or strip-shaped blank, comprising a movable hollow mold which is open at the top supporting frame, a movable support member for a relative in its shaping part the inner mold to be produced undersized preform punch and a movable one with the upper one Edge of the hollow mold cooperating blank holder, wherein the preform punch with respect to the blank holder guided and for engagement in the hollow mold after the frame and the blank holder have been pushed together The movement that takes place is directed at right angles to the plane of the blank, characterized by the following features:

a) the blank holder has a bore that is coaxial with the hollow shape and open at both ends, whose cross-section is equal to or equal to the inner cross-section of the upper end portion of the hollow mold is sized slightly larger;

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b) the shaping part of the preform punch is firmly connected at its upper end to a punch11 of the same cross-section, the punch arranged in the bore of the blank holder forming with this bore an intermediate space of small volume that can be connected to a pressure fluid source;

c) the movable support element for the preform punch is independent of the blank holder in front of * slidably mounted and supported at the end of the piston stroke on the blank holder;

d) for the outer sealing of the space between the piston and the blank holder during the piston stroke · » end Inside the hollow form is an inserted between the blank holder and the movable support member, The density surrounding the upper end of the bore is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the height of the top portion of the preform punch at least equal to the height distance between the underside of the blank holder and the annular sealing element is dimensioned on the blank holder.

j5. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the height of the upper portion of the preform piston is equal to the length of the bore in the blank holder is sized.

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4. A device characterized according to one of claims 1 to 3, "that the mouth of the DruokflÜ88lgkeltsquelle to the interspace between the bore of the blank holder and the preform temple connected pressure medium line between the sealing element and the bottom of the blank holder 1st disposed a.

5. Device according to claim 1, characterized in that on the movable support member of the preform piston a limit switch is provided which can be controlled by the member connected to the blank holder and which with an electromagnetic valve to control the pressure medium supply in the space between the bore of the blank holder and the upper portion of the preform punch is in control connection.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of attached to a common movable support member Stamping is provided with a corresponding number of holes in a common blank holder and that a single one attached to the top of the blank holder in the area of the various bores and sealing element surrounding all bore openings provided 1st.

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A-A-

7. Device according to claims h and 5, characterized in that the limit switch and an associated actuating member are attached within the area surrounded by the sealing element on the movable support member or on the blank holder.

8. Device according to claim 1, characterized in that a continuously below the bottom of the hollow mold vacuum chamber connected to the interior of the hollow mold and connectable to a suction pump is provided.

9. Device according to claim 8, characterized in that that the bottom section of the hollow mold is movably supported with respect to the main body of the hollow mold.

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