DE20007858U1 - Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen - Google Patents
Einrichtung zur Mehlkühlung in MehltransportanlagenInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen von Bäckereien, in denen das Mehl in sogenannten Mehlsilos gelagert und über Rohrleitungssysteme zu den einzelnen Verarbeitungsplätzen transportiert wird.
Bisherige Anlagen weisen ein Mehlsilo, dessen untere Öffnung mit einer Dosiereinrichtung versehen ist, und ein Rohrleitungssystem, dessen eines Ende mit einem Gebläse versehen ist und dessen anderes Ende mit dem Verarbeitungsplatz, beispielsweise einer Wägeeinrichtung verbunden ist, auf.
Dabei wird in den Sommermonaten die warme Umgebungsluft vom Transportgebläse angesaugt und zum größten Teil über nicht isolierte Rohre, die ungünstigerweise in den meisten Bäckereien entlang der Raumdecke verlegt sind und somit in den Stillstandszeiten zusätzlich über die Bäckereiraumluft aufgewärmt werden, geführt. Die ungünstigen Wärmeverhältnisse beim Mehltransport vom Silo zum Verarbeitungsort haben den Effekt, daß das Mehl erhebliche Temperaturen aufnimmt und bei der Verarbeitung mit Eiswasser oder Scherbeneis wieder heruntergekühlt werden muß.
In den Sommermonaten müssen vor allem Weißbrotteige, oftmals eine kürzere Knetzeit haben, um die zusätzliche Erwärmung durch den Knetvorgang zu minimieren.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, Mehltransportanlagen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß* während des Transportes des Mehls eine Erwärmung möglichst ausgeschlossen wird bzw. das Mehl im gekühlten Zustand zu den Verarbeitungsplätzen gelangt.
-2-
Die Aufgabe wird erfindungsgeiiiäß dadurch gelöst, daß sich das Transportgebläse in einem wärmeisolierten Gehäuse befindet, in dessen Eingangsbereich ein Wärmetauscher, der mit einer Kälteerzeugungseinrichtung verbunden ist, angeordnet ist.
Bei der Einrichtung zur Mehlkühlung in Transportanlagen ist der Wärmetauscher über ein Leitungssystem mit einem Eiswasserbereiter oder einer Kälteerzeugungsanlage, bzw. einer Absorptionskälteanlage verbunden.
Das gesamte Rohrleitungssystem und das Gehäuse der Wägeeinrichtung ist mit einem wärmeisolierten Mantel versehen.
Die Dosiereinrichtung zur Abgabe des Mehls aus dem Mehlsilo ist vorzugsweise als langsam arbeitende Zellradschleuse ausgebildet, um das Mehl in einem aufgelockerten Zustand der Mehltransportleitung zu übergeben.
Anhand einer Zeichnung soll die Erfindung näher beschrieben werden.
Die Figur zeigt eine Prinzipdarstellung der Mehltransportanlage. Diese besteht aus einem Mehltransportgebläse 6, einem Mehlsilo 8 mit der Zellradschleuse 9 und einer Mehltransportleitung 10.
Das Mehltransportgebläse ist in einem Gehäuse 5 angeordnet. Das Gehäuse 5, das Mehlsilo 8, die Transportleitungen 10 sowie die am Ende der Transportleitungen 10 angeordnete Wägeeinrichtung sind mit einer Wärmeschutzisolierung 12 versehen. Das zur Wägeeinrichtung transportierte Mehl wird dann über diese an einen Misch- oder Knetbehälter 11 übergeben. Der Wärmetauscher 3 ist im wärmeisolierten Gehäuse 5 eingebaut. Zur Reinigung der Ansaugluft kann vor dem Wärmetauscher im Eingangsbereich 4 für die Ansaugluft ein Filter angeordnet sein.
-3-
Die abgekühlte Ansaugluft wird über das Mehltransportgebläse 6
in die Mehltransportleitung 10 geblasen. Bevor das Mehl vom
Mehlsilo 8 über die Zellradschleuse 9 in die Transportleitung zugeführt wird, wird durch diese für eine vorbestimmte Zeit die gekühlte Ansaugluft geblasen. Das führt dazu, daß sich die
Wandbereiche der Transportleitungen sowie der Wägeeinrichtung
abkühlen. Danach wird das Mehl über die langsam arbeitende
Zellradschleuse 9 der Transportleitung 10 zugeführt. Durch die
langsam arbeitende Zellradschleuse 9 wird das Mehl in einem
aufgelockerten Zustand übergeben, sodaß das Mehl möglichst viel Wärme abgeben kann.
in die Mehltransportleitung 10 geblasen. Bevor das Mehl vom
Mehlsilo 8 über die Zellradschleuse 9 in die Transportleitung zugeführt wird, wird durch diese für eine vorbestimmte Zeit die gekühlte Ansaugluft geblasen. Das führt dazu, daß sich die
Wandbereiche der Transportleitungen sowie der Wägeeinrichtung
abkühlen. Danach wird das Mehl über die langsam arbeitende
Zellradschleuse 9 der Transportleitung 10 zugeführt. Durch die
langsam arbeitende Zellradschleuse 9 wird das Mehl in einem
aufgelockerten Zustand übergeben, sodaß das Mehl möglichst viel Wärme abgeben kann.
Im Gehäuse 5 ist ein Temperaturfühler 7 angeordnet. Über dem
Temperaturfühler 7 wird die Temperatur der gekühlten Ansaugluft ermittelt. Dadurch ist es möglich, den Kühlwasserfluß durch den Wärmetauscher 3 zu steuern, um das Mehl auf eine vorbestimmte
Temperatur kühlen zu können.
Temperaturfühler 7 wird die Temperatur der gekühlten Ansaugluft ermittelt. Dadurch ist es möglich, den Kühlwasserfluß durch den Wärmetauscher 3 zu steuern, um das Mehl auf eine vorbestimmte
Temperatur kühlen zu können.
Der Wärmetauscher 3 ist über eine Pumpe 2 und der Leitung 1 mit einer hier nicht näher dargestellten Kälteerzeugungseinrichtung verbunden. Vorzugsweise kann hier eine Absorptionskälteanlage
zum Einsatz kommen. Die Wärmeversorgung der
Absorptionskälteanlage kann über die Wärmerückgewinnung am
Backofen und/oder über eine separate Gas- oder Ölbefeuerung
erfolgen. Das in der Absorptionskälteanlage erzeugte Kühlwasser kann direkt über den Wärmetauscher 3 geleitet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Kühlwasser einem
Eiswasserbereiter zu entnehmen.
zum Einsatz kommen. Die Wärmeversorgung der
Absorptionskälteanlage kann über die Wärmerückgewinnung am
Backofen und/oder über eine separate Gas- oder Ölbefeuerung
erfolgen. Das in der Absorptionskälteanlage erzeugte Kühlwasser kann direkt über den Wärmetauscher 3 geleitet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Kühlwasser einem
Eiswasserbereiter zu entnehmen.
• 4 *
Bezugszeichenaufstellung
| 1 - | Leitung |
| 2 - | Pumpe |
| 3 - | Wärmetauscher |
| 4 - | Ansaugluft |
| 5 - | Gehäuse |
| 6 - | Gebläse |
| 7 - | Temperaturfühler |
| 8 - | Mehlsilo |
| 9 - | Zellschleuse |
| 10 - | Mehltransportleitung |
| 11 - | Misch- oder Knetbehälter |
| 12 - | Isolierung |
Claims (5)
1. Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen in Bäckereien bestehend aus einem Mehlsilo, einer Dosiereinrichtung und einem Transportgebläse mit Rohrleitungssystem, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgebläse (6) in einen wärmeisolierten Gehäuse (5), in dessen Eingangsbereich (4) ein Wärmetauscher (3), der mit einer Kälteerzeugungseinrichtung verbunden ist, angeordnet ist.
2. Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen nach Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (3) über ein Leitungssystem mit einem Eiswasserbereiter verbunden ist.
3. Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (3) mit einer Absorptionskälteanlage verbunden ist.
4. Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrleitungssystem und das Gehäuse der Wägeeinrichtung mit einem wärmeisolierten Mantel (12) versehen ist.
5. Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen nach Punkt 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung als Zellradschleuse (9) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20007858U DE20007858U1 (de) | 2000-04-29 | 2000-04-29 | Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20007858U DE20007858U1 (de) | 2000-04-29 | 2000-04-29 | Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20007858U1 true DE20007858U1 (de) | 2000-09-21 |
Family
ID=7940923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20007858U Expired - Lifetime DE20007858U1 (de) | 2000-04-29 | 2000-04-29 | Einrichtung zur Mehlkühlung in Mehltransportanlagen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20007858U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRA20100022A1 (it) * | 2010-07-29 | 2012-01-30 | Agriflex S R L A Socio Unico | Sistema per il raffreddamento delle farine. |
| CN109987416A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-09 | 吴元修 | 一种电气自动化气推送料装置 |
-
2000
- 2000-04-29 DE DE20007858U patent/DE20007858U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRA20100022A1 (it) * | 2010-07-29 | 2012-01-30 | Agriflex S R L A Socio Unico | Sistema per il raffreddamento delle farine. |
| CN109987416A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-09 | 吴元修 | 一种电气自动化气推送料装置 |
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