DE1997712U

DE1997712U - LINKED SPRING CLIP MADE OF PLASTIC

Info

Publication number: DE1997712U
Application number: DE19681997712
Authority: DE
Inventors: Hans Ing Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-04-10
Filing date: 1968-04-10
Publication date: 1968-12-05

Description

Die Erfindung betrifft eine einstückige Feder-Klammer aus Kunststoff, wie sie zum Aufhängen von Wäsche, Kleidern, Gardinen, Vorhängen, Planen, Filmen und ähnlichen Gegenständen Verwendung finden kann.The invention relates to a one-piece spring clip made of plastic, such as can be used for hanging laundry, clothes, curtains, drapes, tarpaulins, films and similar objects.

Neben der aus zwei einzelnen Schenkeln bestehenden Plastik-Spritzgußklammer mit einem zusätzlichen Federelement in Form einer gewundenen Stahldraht-Schenkelfeder ist eine solche mit einem lyraförmigen Kunststoff-Federelement bekannt. Die Herstellung dieser Federklammern erfordert mehrere Arbeitsgänge. Diese Federklammern haben durch ihr zusätzliches Federelement in der geschlossenen Stellung der Hebelschenkel eine Schließspannung.In addition to the plastic injection-molded clip consisting of two individual legs with an additional spring element in the form of a coiled steel wire leg spring, one with a lyre-shaped plastic spring element is known. The manufacture of these spring clips requires several operations. Due to their additional spring element, these spring clips have a closing tension in the closed position of the lever legs.

Darüberhinaus ist eine im Strangpressverfahren hergestellte und dann in einzelne Stücke abgelängte einstücke Klammer bekannt, bei welcher eine Verbindungsbrücke zwischen den beiden Hebelschenkeln den Drehpunkt und die Feder bildet und in einer anderen Ausführungsform zusätzlich zur Verbindungsbrücke ein als Feder ausgebildeter Ansatz an einem der Schenkel vorgesehen ist bzw. eine federartige Verbindung zwischen den beiden Hebelschenkeln vorgesehen ist. Diese Ausführung hat jedoch in der geschlossenen Stellung der Hebelschenkel keine Schließspannung und hat sich deshalb im Gebrauch nicht durchgesetzt.In addition, a one-piece clamp produced in the extrusion process and then cut to length into individual pieces is known, in which a connecting bridge between the two lever arms forms the pivot point and the spring and in another embodiment, in addition to the connecting bridge, a spring-shaped approach is provided on one of the arms or A spring-like connection is provided between the two lever arms. However, this version has no closing tension in the closed position of the lever legs and has therefore not become established in use.

Die einstückige Federklammer aus Kunststoff nach der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass die beiden Hebelschenkel in der geschlossenen Stellung eine Schließspannung aufweisen. Im gespritzten und damit spannungslosen Zustand der Federklammer sind die Hebelschenkel weit offen angeordnet und an dem oberen Ende durch eine gemeinsame dünne Gelenkstelle miteinander verbunden. Jeweils am oberen Teil der Hebelschenkel ist ein V- oder C-förmiges Federelement in Form einer Brücke durch je eine dünne Gelenkstelle angelenkt. Diese beiden äußeren Gelenkstellen liegen im aufrechten Zustand der Federklammer über der mittleren Gelenkstelle der beiden Hebelschenkel und arretieren den spannungslosen offenen Zustand der Federklammer.The one-piece spring clip made of plastic according to the invention is characterized in that the two lever legs have a closing tension in the closed position. In the injection-molded and thus de-energized state of the spring clip, the lever legs are arranged wide open and connected to one another at the upper end by a common thin joint. Respectively A V- or C-shaped spring element in the form of a bridge is hinged to the upper part of the lever arm through a thin joint. When the spring clip is in the upright position, these two outer hinge points lie above the middle hinge point of the two lever legs and lock the spring clip in the tension-free, open state.

Beim Spritzgussvorgang werden die einzelnen Moleküle der Schmelze mit dem kristallinen Charakter des vorzugsweise verwendeten Kunststoffes Polypropylen in bekannter Weise in den dünnen Gelenkstellen vororientiert und damit verfestigt. Nach dem Erkalten des Spritzlings werden die beiden Hebelschenkel zusammengeschwenkt über die gemeinsame mittlere Gelenkstelle durch eine äußere Kraft. Dabei werden die beiden jeweils an dem oberen Teil der Hebelschenkel angeordneten äußeren Gelenkstellen mitgeschwenkt und damit das Federelement auseinandergespreitzt, bis die drei Gelenkstellen in einer Linie, dem Totpunkt, liegen und dabei die äußeren Gelenkstellen des Federelementes die größte Spreitzweite haben. Nach Überschreiten des Totpunktes versetzt sich die gemeinsame mittlere Gelenkstelle der beiden Hebelschenkel gegenüber den beiden äußeren Gelenkstellen des ausgespreitzten Federelementes selbsttätig durch die freiwerdende Spreitzfederkraft des Federelementes und verringert sich die Spreitzweite der beiden äußeren Gelenkstellen bis die Hebelschenkel gegenseitig in der Schließstellung anliegen. In der Schließstellung der Hebelschenkel hat die Spreitzweite der beiden äußeren Gelenkstellen des Federelementes noch nicht den spannungslosen, ursprünglich gespritzten Abstand erreicht und entspricht die Differenz dieser Spreitzweite bis zum spannungslosen Abstand als Restspannung der Schließkraft im geschlossenen Zustand der Hebelschenkel. Beim Abbiegen der drei Gelenkstellen wurden dieselben gedehnt und dadurch in bekannter Weise die Moleküle noch mehr orientiert und damit verfestigt, sodaß diese dünnen Gelenkstellen gegenüber dem Gefüge an anderen Stellen eine erhöhte Festigkeit und einen hohen Einreißwiderstand aufweisen und dadurch eine lange Lebensdauer der Gelenkstellen gewährleistet ist.During the injection molding process, the individual molecules of the melt with the crystalline character of the preferably used plastic, polypropylene, are pre-oriented in the known manner in the thin hinge points and thus solidified. After the molded part has cooled down, the two lever arms are swiveled together via the common central hinge point by an external force. The two outer hinge points located on the upper part of the lever arm are swiveled and the spring element is spread apart until the three hinge points are in one line, the dead center, and the outer hinge points of the spring element have the greatest spread. After the dead center has been exceeded, the common central hinge point of the two lever limbs is automatically offset from the two outer hinge points of the extended spring element due to the released expansion spring force of the spring element and the spread width of the two outer hinge points is reduced until the lever limbs rest against each other in the closed position. In the closed position of the lever legs, the spread width of the two outer hinge points of the spring element has not yet reached the tension-free, originally injected distance and corresponds to the difference between this spread width up to the tension-free distance as the residual tension of the closing force in the closed state of the lever legs. When the three hinge points were bent, they were stretched and thereby the molecules were oriented even more in a known manner and thus solidified, so that these thin hinge points have increased strength and a high tear resistance compared to the structure at other points, thus ensuring a long service life for the hinge points.

In der Figur 1 ist in vergrößertem Maßstab in der Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form einer Gardinen-Klammer im gespritzten spannungslosen Zustand aufgezeigt.In the figure 1 an embodiment of the invention is shown in the form of a curtain clip in the injection molded de-energized state on an enlarged scale in the front view.

In der Figur 2 ist die Gardinen-Klammer gemäß Figur 1, jedoch im gespannten Zustand aufgezeigt.In FIG. 2, the curtain clip according to FIG. 1 is shown, but in the tensioned state.

In der Figur 3 ist die Gardinenklammer gemäß Figur 2 in der linken Seitenansicht aufgezeigt.In FIG. 3, the curtain clip according to FIG. 2 is shown in the left side view.

In der Figur 1 und 2 sind durch die dünne Gelenkstelle 1 die beiden Hebelschenkel 2 und 3 miteinander verbunden. Am oberen Teil des Hebelschenkels 2 ist die Gelenkstelle 4 und am oberen Teil des Hebelschenkels 3 die Gelenkstelle 5 als Verbindung zu dem spitzbogenförmigen Federelement 6 angeordnet.In FIGS. 1 and 2, the two lever legs 2 and 3 are connected to one another by the thin hinge point 1. The hinge point 4 is arranged on the upper part of the lever arm 2 and the hinge point 5 is arranged on the upper part of the lever arm 3 as a connection to the ogival spring element 6.

In dem spannungslosen Zustand der Gardinenklammer gemäß Figur 1 sind die Hebelschenkel 2 und 3 weit offen angeordnet. Die gemeinsame mittlere Gelenkstelle 1 der Hebelschenkel 2 und 3 ist gegenüber den beiden äußeren Gelenkstelle 4 und 5 des Federelementes 6 vertikal nach unten um das Höhenmaß "h minus" und horizontal von der Mitte aus jeweils nach der Seite um das Seitenvorsatzmaß "s ½ minus" versetzt und damit die Schenkel entsprechend in dieser Stellung arretiert.In the de-energized state of the curtain clip according to Figure 1, the lever legs 2 and 3 are arranged wide open. The common middle joint point 1 of the lever legs 2 and 3 is opposite the two outer joint points 4 and 5 of the spring element 6 vertically downwards by the height "h minus" and horizontally from the center to the side by the side attachment dimension "s ½ minus" offset and thus the legs locked accordingly in this position.

Im gespannten Gebrauchszustand der Gardinenklammer gemäß Figur 2 sind die Hebelschenkel 2 und 3 in der Schließstellung dargestellt. Die gemeinsame mittlere Gelenkstelle 1 der Hebelschenkel 2 und 3 ist dabei gegenüber den beiden äußeren Gelenkstellen 4 und 5 des Federelementes 6 vertikal nach oben an das Höhenmaß "h plus" und horizontal von der Mitte aus jeweils nach der Seite um das Seitenversatzmaß "s ½ plus" versetzt. Das jeweilige Seitenversetzmaß "s ½ plus" entspricht dabei noch nicht dem jeweiligen Seitenversatzmaß "s 1/2 minus" in Fig. 1. Die Differenz "a" zwischen jeweils "s ½ plus" auf "s ½ minus" entspricht der Restspannkraft des noch etwas aufgespreitzten Federelementes 6 mit der die beiden Hebelschenkel 2 und 3 in der Schließstellung zugehalten werden.In the tensioned state of use of the curtain clip according to Figure 2, the lever legs 2 and 3 are shown in the closed position. The common middle joint point 1 of the lever legs 2 and 3 is opposite the two outer joint points 4 and 5 of the spring element 6 vertically upwards to the height dimension "h plus" and horizontally from the center to the side by the lateral offset dimension "s ½ plus "moved. The respective lateral offset "s ½ plus" does not yet correspond to the respective lateral offset "s 1/2 minus" in FIG somewhat spread open spring element 6 with which the two lever legs 2 and 3 are held closed in the closed position.

An dem linken Hebelschenkel 2 ist nach innen weisend eine Aufspreitz-Taste 7 in ungefähr halber Stärke des Hebelschenkels 2 angespritzt und sinngemäß umgekehrt ebenfalls an dem rechten Hebelschenkel 3 eine Aufspreitz-Taste 8 angespritzt. In der Fortsetzung der Aufspreitz-Taste 7 und 8 ist ebenfalls gegenseitig umgekehrt in halber Höhe der Hebelschenkel 2 und 3 eine U-förmige Ausnehmung 9 bzw. 10 angeordnet. Dadurch können beim Zusammenschwenken der Hebelschenkel 2 und 3 bis zur Schließstellung dieOn the left lever arm 2, an inward-facing open button 7 is injection-molded approximately half the thickness of the lever arm 2 and, conversely, an open button 8 is likewise injection-molded on the right lever arm 3. In the continuation of the Aufspreitz button 7 and 8, a U-shaped recess 9 and 10 is also mutually reversed at half the height of the lever legs 2 and 3. As a result, when pivoting the lever legs 2 and 3 up to the closed position, the

Aufspeitztasten 7 und 8 übereinander gleiten. Durch gegenseitigen Daumendruck auf die Vorderkanten der Aufspreitz-Tasten 7 und 8 in Pfeilrichtung "P" im geschlossenen Zustand der Feder-Klammer werden die Hebelschenkel 2 und 3 geöffnet und kann die Gardine (gestrichelt) zwischen die Haltewarzen 11 und 12 eingeklemmt werden. Im oberen Teil der Hebelschenkel 2 und 3 sind jeweils nasenförmige Ansätze 13 angeordnet. Diese dienen als Trageschultern der Gardinenklammer in der Gardinen-Führungsschiene. Zur Erhöhung der Federkraft des Federelementes 6 ist am äußeren Randumfang des Federelementes 6 eine Verstärkungsrippe 14 angeordnet. Zur Erhöhung der Einreißfestigkeit der Gelenkstellen 1, 4 und 5 ist jeweils das Ende der dünnen Gelenkstelle mit einer geringen raupenförmigen Verdickung versehen.Slide open buttons 7 and 8 over each other. When the spring clip is closed, lever arms 2 and 3 are opened and the curtain (dashed line) can be clamped between the retaining lugs 11 and 12 by mutual thumb pressure on the front edges of the Aufspreitz buttons 7 and 8 in the direction of the arrow "P". In the upper part of the lever legs 2 and 3, nose-shaped lugs 13 are arranged in each case. These serve as shoulder shoulders for the curtain clip in the curtain guide rail. To increase the spring force of the spring element 6, a reinforcing rib 14 is arranged on the outer edge circumference of the spring element 6. To increase the tear resistance of the hinge points 1, 4 and 5, the end of the thin hinge point is provided with a small caterpillar-shaped thickening.

Claims

1.) One-piece plastic spring clip produced in the injection molding process, characterized in that a thin hinge point (1) is the central pivot point to the lever arms (2 and 3) and laterally offset outward therefrom a thin hinge point (4 u. 5) forms the connection from the lever legs (2 and 3) to an arched spring element (6), with the central joint (1) of the lever legs (2 and 3) to the two in the molded open and thus de-energized state of the spring clip outer hinge points (4 and 5) of the spring element (6) vertically by the height "h minus" and horizontally each by the lateral offset "s ½ minus" and after pivoting the two lever legs (2 and 3) into the tensioned State of the spring clip in the closed position, the middle hinge point (1) of the lever legs (2 and 3) to the two outer hinge points (4 and 5) of the splayed spring element (6) vertically by the height "h plus" and hor izontal is offset by the lateral offset "s ½ plus", and thereby the difference "a" between the two lateral offset "s ½ minus" in the relaxed state and the two lateral offset "s ½ plus" in the tensioned state of the locking force of the spring clip in the Corresponds to closed position.

2.) Spring clip according to claim 1, characterized in that the spring element (6) has a V-shape.

3.) Spring clip according to claim 1, characterized in that the spring element (6) has a C-shape.

4.) Spring clip according to claim 1 to 3, characterized in that the spring element (6) has any cross section.

5. Spring clip according to claim 1 to 4, characterized in that additional lugs (7, 8, 11, 12, 13, 14 and the like) and / or recesses (9, 10 and the like) are arranged.

6.) Spring clip according to claim 1 to 5, characterized in that on the left lever arm (2) an open button (7) and / or the right lever arm (3) an open button (8) is arranged.

7.) Spring clip according to claim 1 to 6, characterized in that additional foreign parts are attached to the lever legs (2 and 3).

8.) Spring clip according to claim 1 to 7, characterized in that the spring clip consists of the thermoplastic polypropylene.