DE1996702U - DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS - Google Patents
DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF PRECAST CONCRETE ELEMENTSInfo
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Description
RA. 333172*-8.6.RA. 333172 * -8.6.
Dr.-Ing.Gerhard otapelfelat
46-Dortmund
Anna-Siemsen-Strasse 10Dr.-Ing.Gerhard otapelfelat
46-Dortmund
Anna-Siemsen-Strasse 10
Yorrichtung_für_die_icontage_yon_Be tonfertigt eilenYorrichtung_für_die_icontage_yon_Be clay-hurry
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die MOxitage von Betonfertigteilen.The innovation relates to a device for the MOxitage of precast concrete parts.
Bei der montage von Betonfertigteilen werden z.Zt. die Horizontalkräfte durch LUbel, bestehend aus einem Hundstahldorn und einer glatten Steckhülse, und die Vertikalkräfte durch Blechbeilegen übertragen.When assembling precast concrete parts, the horizontal forces through LUbel, consisting of a dog steel mandrel and a smooth socket, and the vertical forces are transmitted by means of sheet metal shims.
Die Übertragung der Vertikalkräfte durch Blechbeilagen ist in irehrf acher Hinsicht problematisch:The transfer of vertical forces through sheet metal shims is problematic in several respects:
1. Die Einleitung der Kräfte in die sich aufeinander abstützenden Platten ist nicht wohldefiniert, da die rlächenprsssung nicht eindeutig erfasst werden kann.1. The introduction of the forces into the plates supported on one another is not well-defined, since the surface compression cannot be clearly identified.
• M Ferner ist der Punkt der Krafteinleitung von den £j^> Zufälligkeiten der Baustelle abhängig.• M Furthermore, the point of application of force is from the £ j ^> contingencies depending on the construction site.
V® 2. Für den Fall der Verwendung von normalen Stahl- l^b blechen, wie es die Regel ist, muss mit der Korrosion n. des Stahles, also m it einem Abbau des !Stützenden jtjlechbeilagenquersohn::,ttes gerechnet werden«, Gd be expected ": V® 2., must match the corrosion n the case of using normal steel l ^ b cough up as it is the rule of the steel, so w ith a reduction of the support ends jtjlechbeilagenquersohn.!:
3„ für die Dauer der ^ontaae ist die obers lastende Fertigteilplatte solange wieder anzuheben, bis das gewünschte Fugennivellement erreicht ist. Sollten Fehler in der Montage unterlaufen, so ist ein Mach-269 nivellement kaum möglich oder mit hohem Aufwand Br/Th verbunden.3 “for the duration of the ontaae is the upper burden Raise the precast slab again until the desired joint leveling is achieved. Should Mistakes made in assembly are a Mach-269 leveling hardly possible or associated with great effort Br / Th.
Ce ursprünglich e.nWreio.S*XeX»^ f!,?"1""? de[ '^^uno "si nicht geprüft. "2"Ce originally en W reio.S * XeX »^ f!,?" 1 ""? De ['^^ uno "si not checked. " 2 "
e»es η ,Etlichen Ir--1 «zics ς^i.j■· -■ rt. ... . ,,. " . ' ve *onr>-r' .ertar«·» ohne Nochweise »es η , Quite a few Ir - 1« zics ς ^ ij ■ · - ■ r t . ... ,,. ". ' ve * onr> - r ' .ertar« · »without reference
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Diese Fehlerquellen bei der Montage von Fertigteilen können schon während der Montage an diesen zu Schäden führen. Die durch die Korrosion später auftretenden schädlichen Verformungen können ebenfalls Schäden an den Fertigteilen ■hervorrufen und eine Instandsetzung der Fassade erfordern.These sources of error in the assembly of prefabricated parts can cause damage to them even during assembly. The damaging deformations that occur later due to corrosion can also damage the finished parts ■ cause and require repairs to the facade.
■Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung besteht darin, die -•'erwähnten Nachteile zu beheben und statisch einwandfreie 'Verhältnisse zu schaffen. Die Verrichtung soll gleichzeitig die horizontalen und vertikalen Kräfte übernehmen und ©inen wohldefinierten Kraftfluß, der statisch erfaßbar ist, gewährleisten. Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch> da£ in der Oberfläche eines ersten Fertigteils eine darin verankerte Stahlplatte liegt, die einen nach außen ragenden Bolzen besitzt und in der dieser Stahlplatte zugekehrten Oberfläche eines zweiten Fertigteils ein in ihr verankerter Flachstahl angeordnet ist, gegen den sich das Ende des Bolzens anlegen kann.■ The task of the present innovation is to - • to 'remedy the disadvantages mentioned and to create statically perfect' conditions. The performance should be carried out at the same time take over and © inen the horizontal and vertical forces ensure a well-defined flow of forces that can be statically recorded. The problem is solved by> da £ In the surface of a first prefabricated part a steel plate anchored therein lies, the one protruding outwards Has bolts and in the surface of a second prefabricated part facing this steel plate an anchored in it Flat steel is arranged against which the end of the bolt can create.
Vorzugsweise ist der Bolzen mit einem Gewinde in einer Gewindebohrung des ersten Fertigteils angeordnet. Als vorteilhaft erweist sich, daß der Flachstahl trapezförmig ist und im zweiten Fertigteil eine nach außen offene Kammer dreiseitig umschließt,,The bolt is preferably arranged with a thread in a threaded bore of the first prefabricated part. As beneficial it turns out that the flat steel is trapezoidal and in the second prefabricated part an outwardly open chamber encloses on three sides,
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Ausführungsbeispie] besteht darin, daß die Trapezbasisfläche 'i:!' des Flachstahls in Längsrichtung des zweiten Fertigteils etwa doppelt so lang ist wie der Enddurchmesser des Bolzens und in der Querrichtung um höchstens einige Millimeter breiter ist als der Enddurchmesser des Bolzens. Außerdem ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die innere Trapezbasisfläche in Querrichtung des zweiten Fertigteils konkav ausgebildet ist.Another advantageous embodiment of the exemplary embodiment consists in that the trapezoidal base area 'i :!' of flat steel in the longitudinal direction of the second prefabricated part is about twice as long as the final diameter of the bolt and in the Transverse direction is at most a few millimeters wider than the final diameter of the bolt. In addition, the device is characterized in that the inner trapezoidal base surface is concave in the transverse direction of the second prefabricated part is.
Zur besseren Befestigung der Vorrichtung an der Schalung kennzeichnet sich die Neuerung dadurch, daß der trapezförmig geformte Flachstahl der Kammer an seiner größeren Basiseböne nach außen gerichtete, mit Gewindebohrungen versehene Schenkel aufweist, und daß die Stahlplatte mit Nocken versehen ist, welche die Greiizfläohe des Fertigteils überragen.For better attachment of the device to the formwork, the innovation is characterized in that the trapezoidal Shaped flat steel of the chamber at its larger base shades facing outwards, with threaded holes has provided legs, and that the steel plate is provided with cams, which the Greiizfläohe of the prefabricated part tower above.
Ein Ausführungsbeispisi äer Neuerung wird nao&fcägena anhandfer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An example of an innovation will be nao & fcägena explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Neuerung
undFig. 1 is a longitudinal section through the device according to the innovation
and
Fig. 2 einon Querschnitt des Gegenstandes gemäß Fig.FIG. 2 shows a cross section of the object according to FIG.
Die Vorrichtung besteht aus einer unteren Stahlplatte 1, die in einer ersten Fertigteiiplätw e üinbetoniesH; ist. Die Größe und Dicke der Stahlplatte 1 hängt von der zu übertragenden Last und der zulässigen Flächenpressung ab. Im Schnittpunkt der Diagonalen ist eine Gewindebohrung jj angeordnet, deren Durchmesser und Gangzahl ebenfalls von der Last bestimmt werden.The device consists of a lower steel plate 1, which is in a first prefabricated piece of concrete; is. The size and thickness of the steel plate 1 depends on the load to be transmitted and the permissible surface pressure away. At the intersection of the diagonals there is a threaded hole jj whose diameter and The number of gears can also be determined by the load.
Die im Beton liegende Rückseite der Stahlplatte 1 wir£The back of the steel plate 1 lying in the concrete is £
im Bereich der Gewindebohrung 3 durch einen oetonseitig verschlossenen, an die Stahlplatte 1 dicht angebrrchten Hohlzylinder 4 verschlossen. Der Hohlzylinder 4 hat einen um ca. 6 mm grosseren lichten Durchmesser als der austere Gewindedurchmesser 3· Zu beiden Seiten des Hohlzylinders 4 in den Schnittpunkten der Diagonalen mit dem 3,5fachen Radius der Gewinde-"bohrung 3 sind Ankereisen 5 an die Stahlplatte 1 auge= bracht« Die Ankeieisen 5 sichern die Verbindung der Stahlplatte 1 mit dem Beton und sollen die lastverteilung verbessern. Gleichzeitig sind die Ankereisen 5 erforderlich, um das Drehmoment aus der Horizontalkraft, die auf einen Bolzen 6 einwirkt, aufzunehmen.in the area of the threaded hole 3 by an oetone side closed hollow cylinder 4 tightly attached to the steel plate 1. The hollow cylinder 4 has an inside diameter that is approx. 6 mm larger than the outer thread diameter 3 · Zu both sides of the hollow cylinder 4 in the intersection of the diagonals with 3.5 times the radius of the threaded "bore 3 are anchor iron 5 on the steel plate 1 eye = Bracht «The anchor bars 5 secure the connection of the Steel plate 1 with the concrete and are intended to improve the load distribution. At the same time, the anchor irons 5 required to absorb the torque from the horizontal force acting on a bolt 6.
Der Bolzen 6 ist mit einem Gewindeteil 7> einem Schlüsselvierkant 8 und einem glatten, zylindrischen Dorn 9 versehen, der in eine in einsr zweiten Fertigteilplatte vorgesehene Kammer 11 ragt und sich gegen eine Abstützfläche 12 abstützt. Der in die Gewindebohrung 3 der Stahlplatte 1 passende Gewindeteil 7 kann voll in den Hohlzylinder 4 abgesenkt werden. Der glatte, zylindrische Dorn 9 ist um 2 mm langer als die Tiefe der ihn auf-The bolt 6 has a threaded part 7> a wrench 8 and a smooth, cylindrical mandrel 9 provided, which protrudes into a provided in a second precast slab chamber 11 and against a support surface 12 supports. The threaded part 7 fitting into the threaded hole 3 of the steel plate 1 can be fully inserted into the Hollow cylinder 4 are lowered. The smooth, cylindrical mandrel 9 is 2 mm longer than the depth of the
nehmenden Kammer 11.taking chamber 11.
Die Mindeststärke der Pertigteilfuge 13, die vorzugsweise mit Kunststoffschaum ausgefüllt wird, ergibt sich aus der Längendifferenz des Domes 9 zur Tiefe der Kammer 11 und der Höhe des Vierkantes S* Die Kammer 11 ist in der Breite konstant und um 4 mm breiter als der Dorn 9. Im Längsschnitt ist der Kammerhohlraum 11 trapezförmig gestaltet und so bemessen, dass eine Ver-The minimum thickness of the Pertigteilfuge 13, which is preferably is filled with plastic foam, results from the difference in length of the dome 9 to the depth of the Chamber 11 and the height of the square S * Chamber 11 is constant in width and 4 mm wider than the mandrel 9. The chamber cavity 11 is in the longitudinal section trapezoidal in shape and dimensioned in such a way that
schieblichkeit von einem Domdurehmesser 9 gegeben ist. Diese Por&gebusg der Kammer 11 gestattet eir. schnelles, sicheres Einpassen der Dorne 9 in die Kammern 11 auf der Baustelle.Pushability of a cathedral diameter 9 knife is given. This por & busg of the chamber 11 permits eir. fast, secure fitting of the mandrels 9 in the chambers 11 on the construction site.
Der trapezförmige Hohlraum der Kammer 11 v/ird von einem geformten Flachstahl 14 dreiseitig umscnlossen. Die Dicke des Flachstahles 14 λst von der zu übertragenden Last abhängig. An der grösseren Basisebene der Kammer 11 weist der geformte Flachstahl 14 nach auösen gerichtete, flanscharti&e Schenkel 15 auf, die mit GewiadeböhruHgen 16 v«rssh%n sind, um die Kammern 11 in der Schalung befestigen zu können. Auf der Betonseite des geformten Flachstahles 14, parallel zur Längsachse der Kammer 11, sind Ankereisen 5 angeordnet, die die Kräfte in den Beton weiterleiten.The trapezoidal cavity of the chamber 11 is shown in FIG a shaped flat steel 14 surrounded on three sides. The thickness of the flat steel 14 λst from that to be transmitted Load dependent. The formed flat steel 14 points to the larger base plane of the chamber 11 outward-facing, flange-type legs 15 on, who are 16 v «rssh% n with GewiadeböhruHgen to the To be able to fasten chambers 11 in the formwork. On the concrete side of the formed flat steel 14, Anchor irons 5 are arranged parallel to the longitudinal axis of the chamber 11, which transfer the forces into the concrete forward onto.
durch das Gewinde 7 in der Höhe verstellbare Dorn 9 erlaubt eine schnelle und sichere Justierung der aufgesetzten zweiten Fertigteilplatte 10 ohne -Benutzung eines Kranes während der Justierarbeiten.The mandrel 9, which is vertically adjustable through the thread 7, allows quick and reliable adjustment the attached second precast slab 10 without using a crane during the adjustment work.
iWerden die Bolzen 6, nach Einmessen der Kammer tieren 11, bereits vor deL. Aufsetzen der Platten 10 ,auf die erforderliche Höhe eingerichtet, so wird die ,.|!ffontagezeit auf ein Minimum reduziert, d.h.. es kann 'wirtschaftlicher gearbeitet werden. Die Sicherung ,'der Bolzen 6 gegen eine Veränderung in der Höhe '. ϊηη ■jauf der Baustelle durch eine der üblichen Mässnahmenr Kontermutter, Sicherungsblech oder Kunstharzversiegelung vorgenommen werden.iWill the bolts 6, after measuring the chamber animals 11, already before the. Placing the plates 10, set up at the required height, the,. |! Ffontagezeit is reduced to a minimum, ie. it can be worked more economically. The safeguard, 'the bolt 6 against a change in height '. ϊηη ■ can be carried out on the construction site using one of the usual measures r lock nut, locking plate or synthetic resin seal.
Die Stahlplatte 1 ist auf der Schalungsseite in zwei gegenüberliegenden Eckpunkten mit einer iiocke 17 versehen, damit sie in aer Schalung oe_en Verdrehen gesichert ist.The steel plate 1 is provided on the formwork side in two opposite corners with a iiocke 17, so that it is secured in aer formwork o e_en twisting.
Der erforderliche Anpressdruck in der Schalung kau?.The necessary contact pressure in the formwork.
ll des _:·ο1ζβηε 6 oaer einer Jchraube und einer
rlerse^eibe erzeugt werden. ll des _: · ο1ζβηε 6 oaer one Jscrew and one
rlerse ^ eibe are generated.
.ufl-^etliche 12 ir. der Kammer- 11 für den Dorn 9.ufl- ^ some 12 ir. the chamber 11 for the spine 9
S. -'Ό'- ':orJc?Y gefornt werden, darät die Pertig-1 ::e II i-lcr oelbct in der Vertikalen zentriert. S. -'Ό'- ': orJc? Y, represents the Pertig-1 :: e II i-lcr oelbct centered in the vertical.
Uotierbare Vorrichtung kann aus Stahl oder Edelhergestellt werden.Rotatable device can be made of steel or precious will.
-7·-7
Seh".tzansprüclie : jSeeing claims: j
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681996702 DE1996702U (en) | 1968-06-08 | 1968-06-08 | DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681996702 DE1996702U (en) | 1968-06-08 | 1968-06-08 | DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1996702U true DE1996702U (en) | 1968-11-14 |
Family
ID=5758166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681996702 Expired DE1996702U (en) | 1968-06-08 | 1968-06-08 | DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1996702U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249742A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-19 | Maack, Peter, Dr.-Ing. | Jig to prepare prefabricated walls/ceilings, for the erection of a building, has rails linked by connectors with holes in a pattern to give the alignment drillings at the foundation and wall feet |
| DE10255335A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-17 | Zipp House Gmbh | Building constructed from individual building modules |
| DE102007057291A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Goldbeck Gmbh | Edge connection producing method for precast concrete walls in e.g. industrial building construction, involves tightening clamp bolt and reinforcement plate in such manner that concrete walls are connected by pre-stressing |
-
1968
- 1968-06-08 DE DE19681996702 patent/DE1996702U/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249742A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-19 | Maack, Peter, Dr.-Ing. | Jig to prepare prefabricated walls/ceilings, for the erection of a building, has rails linked by connectors with holes in a pattern to give the alignment drillings at the foundation and wall feet |
| DE10255335A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-17 | Zipp House Gmbh | Building constructed from individual building modules |
| DE102007057291A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Goldbeck Gmbh | Edge connection producing method for precast concrete walls in e.g. industrial building construction, involves tightening clamp bolt and reinforcement plate in such manner that concrete walls are connected by pre-stressing |
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