DE19959366A1

DE19959366A1 - Implant structure for enossal (in-bone) tooth implant is connectable to implant by screw and comprises post together with connecting part applicable to implant basal to post

Info

Publication number: DE19959366A1
Application number: DE1999159366
Authority: DE
Inventors: Stefan Wintermantel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2001-06-13

Abstract

The implant structure for an enossal (in-bone) tooth implant (1) is connectable to the implant by a screw (4) and comprises a post (3) together with a connecting part (2) applicable to the implant basal to the post. The post in an arbitrarily selectable angle formation of its longitudinal axis in relation to the longitudinal axis of the screw is connectable with the connecting part, preferably by welding or adhesion. The screw, also with the structure angled, directly by means of a tightening instrument insertable in a hole (11) of the post or indirectly by means of a shaft (12) inserted in the post hole, can be tightened.

Description

Die Erfindung betrifft einen Implantataufbau für ein enossales Zahnimplantat, welches in den Kieferknochen ein gesetzt ist. Derartige in der Regel aus Titan bestehende Zahnimplantate weisen heute meist der natürlichen Zahn wurzel angenäherte Formen auf, wie z. B. schraubenförmige, zylindrische oder als Stufenzylinder ausgebildete Implantate. Bei den meisten Implantatsystemen werden auf die eigentlichen Implantate Implantataufbauten aufge setzt, welche durch eine in der Längsachse des Implantats in den Implantatkörper einschraubbare Schraube mit dem Implantat verbunden werden. Sie stellen die Verbindung zwischen Implantat und prothetischer Suprakon struktion her. Dabei werden herausnehmbare und festsitzende Suprakonstruktionen unterschieden. Zur Befesti gung von herausnehmbaren Suprakonstruktionen können wie in der konventionellen Prothetik auch in der Im plantatprothetik Doppelkronen, also Konuskronen oder parallelwandige Teleskopkronen, zur Anwendung kom men. Da die Doppelkronen eine gemeinsame Einschubrichtung aufweisen müssen, jedoch die Längsachsen der Implantate oft stark divergieren, ist es in den meisten Fällen unmöglich, gerade Implantataufbauten direkt als Innenkoni bzw. Innenteleskope zu nutzen. In der Regel kommen für die Doppelkronentechnik daher individuell fräsbare Implantataufbauten zur Anwendung. Die Außenkronen müssen dann ebenfalls individuell hergestellt werden. Ein System, welches die direkte Nutzung von konfektionierten Implantataufbauten als Innenkoni bzw. Innenteleskope erlaubt, bietet demgegenüber erhebliche Kostenvorteile. Die Außenkronen können dann ebenfalls konfektioniert hergestellt werden. Lediglich das Prothesengerüst, in welchem die Außenkronen z. B. durch Laser schweißung oder Klebung befestigt werden, muß dann noch individuell hergestellt werden. Somit entfällt die äußerst kostenaufwendige zahntechnische Herstellung der Doppelkronen völlig.The invention relates to an implant structure for an endosseous dental implant, which is in the jawbone is set. Such dental implants, which are usually made of titanium, mostly have natural teeth today root approximate shapes, such as B. helical, cylindrical or designed as a stepped cylinder Implants. In most implant systems, implant abutments are built onto the actual implants sets with a screw that can be screwed into the implant body in the longitudinal axis of the implant be connected to the implant. They establish the connection between the implant and the prosthetic supracon structure. A distinction is made between removable and fixed superstructures. For fastening Removable superstructures can, as in conventional prosthetics, also in the Im implant prosthetics double crowns, i.e. conical crowns or parallel-walled telescopic crowns, for the use of com men. Since the double crowns must have a common direction of insertion, however, the longitudinal axes of the Implants often diverge sharply, in most cases it is impossible to directly implant implants straight To use inner cones or inner telescopes. As a rule, therefore, come individually for the double crown technique millable implant abutments for use. The outer crowns must then also be individually manufactured become. A system that allows the direct use of assembled implant abutments as inner cones or Internal telescopes, on the other hand, offer considerable cost advantages. The outer crowns can then also ready-made. Only the prosthesis framework, in which the outer crowns z. B. by laser welding or glue are attached, must then be made individually. Thus the extremely costly dental technology manufacture of the double crowns completely.

Ein derartiges System wird in DE 196 42 143 A1 für Konuskronen vorgeschlagen: Der Implantataufbau besteht hier aus einem Innenkonus, welcher auf einem auf das Implantat aufgesetzten Adapter befestigbar ist, wobei der Innenkonus nach Art eines Taumelkonus um die zentrale Befestigungsschraube gedreht werden kann. Durch Dre hung der Innenkoni läßt sich für die verschiedenen Implantate, sofern sie nicht zu stark divergieren, leicht eine gemeinsame Einschubrichtung finden. Anschließend werden Innenkoni und Adapter fest verbunden, beispiels weise durch Laserschweißung. Eine Einschränkung erfährt das System dadurch, daß ein Ausgleich sehr großer Divergenzen nicht möglich ist. Eine Herstellung parallelwandiger Teleskopkronen ist nach diesem Prinzip nicht möglich.Such a system is proposed in DE 196 42 143 A1 for conical crowns: the implant structure exists here from an inner cone, which can be attached to an adapter placed on the implant, the Inner cone can be rotated around the central fastening screw in the manner of a wobble cone. By Dre The inner cone can easily be used for the various implants, provided they do not diverge too much find common direction of insertion. Then the inner cone and adapter are firmly connected, for example wise by laser welding. The system is limited by the fact that compensation is very large Divergences is not possible. A manufacture of parallel-walled telescopic crowns is not based on this principle possible.

DE 197 54 256 A1 schlägt ein System mit konfektionierten parallelwandig teleskopierenden Primär- und Sekun därteilen vor. Die Primärteile müssen bei diesem System jedoch gemäß der Einschubrichtung der Prothese parallel gefräst werden, und zwar genau derart, daß die konfektionierten Sekundärteile nach dem Fräsvorgang exakt über die Primärteile passen. Dieser Fräsvorgang ist äußerst aufwendig, er kann mit den im zahntechnischen Labor üblicherweise vorhandenen Geräten nicht durchgeführt werden.DE 197 54 256 A1 proposes a system with assembled primary and secondary telescoping walls with parallel walls argue. With this system, however, the primary parts must be parallel according to the direction of insertion of the prosthesis be milled, in such a way that the assembled secondary parts exactly after the milling process the primary parts fit. This milling process is extremely complex, it can be done in the dental laboratory usually existing devices are not carried out.

Da viele Zahnärzte parallelwandigen Teleskopkronen gegenüber Konuskronen den Vorzug geben, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Implantataufbau zu schaffen, dessen Abwinkelung bis zu einem Grenzwinkel beliebig einstellbar ist, so daß sich dieser Aufbau als parallelwandiges oder minimal konisch ausgebildetes Innen teleskop nutzen läßt, auf dem ein kostengünstig herstellbares konfektioniertes Sekundärteil aufgesetzt werden kann, welches seinerseits im Prothesengerüst befestigbar ist. Außerdem soll der Implantataufbau in verschiedenen Modifikationen möglichst universell einsetzbar sein. Er soll auch andere Möglichkeiten der Befestigung heraus nehmbaren Zahnersatzes zulassen. Da auch in der festsitzenden Implantatprothetik oft abgewinkelte Aufbauten benötigt werden, soll der Aufbau in einer passenden Modifikation auch hier einsetzbar sein.Since many dentists prefer parallel-walled telescopic crowns to conical crowns, it is a task the present invention to provide an implant structure, the bending of it up to a critical angle is arbitrarily adjustable, so that this structure as a parallel-walled or minimally conical interior Telescope can be used, on which an inexpensive manufactured secondary part can be placed can, which in turn can be fastened in the prosthesis framework. In addition, the implant structure should be in different Modifications can be used as universally as possible. He is also supposed to figure out other ways of fastening allow acceptable dentures. As angled abutments are often used in fixed implant prosthetics needed, the structure should also be usable here in a suitable modification.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Implantataufbau mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen: Im Prinzip besteht der Aufbau aus zwei Teilen, die gelenkartig miteinander verbunden sind. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Implantataufbaus. Mögliche Ausführungen der Erfindung werden im folgenden u. a. anhand der Zeichnungen besprochen. Im einzelnen zeigen:To solve this problem, an implant structure with the features of claim 1 is proposed: In principle, the structure consists of two parts that are connected to one another in an articulated manner. The subclaims contain advantageous developments of the implant structure according to the invention. Possible versions of the Invention are u. a. discussed using the drawings. In detail show:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Implantataufbau in abgewinkeltem Zustand, Fig. 1 is a vertical section through an implant assembly in an angled state,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Implantataufbau aus Fig. 1 in nicht abgewinkeltem Zustand, Fig. 2 is a vertical sectional view of the implant assembly of FIG. 1 in non angled state,

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch den Implantataufbau von Fig. 2 entlang der Schnittebene III-III, Fig. 3 is a horizontal section through the implant assembly of FIG. 2 taken along the sectional plane III-III,

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Implantataufbau von Fig. 2 entlang der Schnittebene IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is a partial sectional view of the implant assembly of FIG. 2 taken along the sectional plane IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt durch den Implantataufbau von Fig. 2 entlang der Schnittebene V-V, Fig. 5 is a horizontal sectional view of the implant assembly of FIG. 2 taken along the sectional plane VV,

Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch den Implantataufbau von Fig. 2 entlang der Schnittebene VI-VI, Fig. 6 shows a horizontal section through the implant assembly of FIG. 2 taken along the sectional plane VI-VI,

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch einen weiteren Implantataufbau in abgewinkeltem Zustand, Fig. 7 is a vertical section through a further implant assembly in an angled state,

Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil eines Implantataufbaus gemäß Fig. 2 und ein aufgesetztes Se kundärteil mit einem federnden Retentionselement aus Metall, Fig. 8 is a vertical section through the upper part of the implant structure shown in FIG. 2 and an attached Se secondary part with a resilient retention member made of metal,

Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch den Implantataufbau und das Sekundärteil von Fig. 8 entlang der Schnitt ebene IX-IX, Fig. 9 is a horizontal section through the implant abutment and the secondary part of Fig. 8 taken along the plane IX-IX,

Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil eines Implantataufbaus gemäß Fig. 2 und ein aufgesetztes Se kundärteil mit einem federnden Retentionselement aus Kunststoff, Fig. 10 is a vertical section through the upper part of the implant structure shown in FIG. 2 and an attached Se secondary part with a resilient retention element made of plastic,

Fig. 11 einen Horizontalschnitt durch den Implantataufbau und das Sekundärteil von Fig. 10 entlang der Schnitt ebene XI-XI. Fig. 11 is a horizontal section through the implant abutment and the secondary part of Fig. 10 taken along section plane XI-XI.

Auf einem Implantat 1 (Fig. 1 und 2) sitzt ein Verbindungsteil 2 (Fig. 1, 2 und 5) auf und stellt die Verbindung zwischen Implantat und Pfosten 3 (Fig. 1, 2, 3, 5 und 6) her Verbindungsteil 2 und Pfosten 3 bilden also zusam men den Implantataufbau. Beide sind mit einer in der Längsachse des Implantats in den Implantatkörper einge schraubten Schraube 4 (Fig. 1, 2 und 5) auf dem Implantat befestigt. Der hier beschriebene Implantataufbau läßt sich bei allen Implantatsystemen einsetzen, bei denen rotationsgesicherte Aufbauten durch Schrauben befestigt werden; dabei müssen für die verschiedenen Implantatsysteme passende Verbindungsteile geschaffen werden. Die Rotationssicherung wird bei den verschiedenen Implantatsystemen auf unterschiedliche Art und Weise realisiert, z. B. durch einen Innensechskant am Implantat. Diese Rotationssicherung ist für den Herstellungsablauf des Zahnersatzes bei Verwendung von gewinkelten Aufbauten äußerst wichtig, da nur bei rotationsgesicherten Auf bauten die Laborsituation exakt auf die Mundsituation übertragbar ist. On an implant 1 (Fig. 1 and 2) sits a connecting part 2 (Fig. 1, 2 and 5) and establishes the connection between the implant and post 3 (Fig. 1, 2, 3, 5 and 6) ago connector 2 and post 3 thus together form the implant structure men. Both are fastened to the implant with a screw 4 (FIGS . 1, 2 and 5) screwed into the implant body in the longitudinal axis of the implant. The implant structure described here can be used with all implant systems in which rotationally secured structures are attached by screws; suitable connection parts must be created for the various implant systems. The rotation lock is implemented in different ways in the different implant systems, e.g. B. by a hexagon socket on the implant. This rotation lock is extremely important for the manufacturing process of the dental prosthesis when using angled abutments, since the laboratory situation can only be transferred exactly to the oral situation when the abutments are secured against rotation.

Die konvexe nach basal weisende Fläche δ (Fig. 1 und 2) des Pfostens 3 sowie die konkave nach okklusal wei sende Fläche 6 (Fig. 1 und 2) des Verbindungsteils 2 sind Ausschnitte von Kugeloberflächen, wobei Radius und Mittelpunkt 7 (Fig. 1 und 2) beider Flächen gleich sind. Der auf dem Verbindungsteil 2 aufsitzende Pfosten 3 ist daher nach Art eines Kugelgelenks um den Mittelpunkt 7 der Kugeloberflächen in alle Richtungen schwenkbar. Die Längsachse des Pfostens 3 läßt sich also gegenüber der Längsachse des Implantats 1 und der Schraube 4 be liebig abwinkeln, wobei die Abwinkelung durch die Größe der basal im Pfosten liegenden Durchtrittsöffnung 8 (Fig. 1, 2 und 5) für die Schraube begrenzt wird. Die kreisrunde Form dieser Durchtrittsöffnung 8 läßt eine Ab winkelung des Pfostens 3 in alle Richtungen bis zu einem Grenzwinkel zu. Wenn man statt der kreisförmigen Öff nung eine schlitzförmige Öffnung 9 (Fig. 5) anlegt, dann kann man die Kontaktflächen zwischen Schraubenkopf 10 (Fig. 1 bis 3) und Pfosten 3 Sowie zwischen Pfosten 3 und Verbindungsteil 2 vergrößern. Die schlitzförmige Öffnung reduziert die Beweglichkeit des Pfostens zur Seite hin dabei allerdings auf eine reine Scharnierbewe gung, jedoch ist nach Drehen des Pfostens in seiner Längsachse auch hier eine Abwinkelung in alle Richtungen möglich.The convex, basal-facing surface δ ( FIGS. 1 and 2) of the post 3 and the concave, occlusal-facing surface 6 ( FIGS. 1 and 2) of the connecting part 2 are cutouts from spherical surfaces, the radius and center 7 ( FIG. 1 and 2) both surfaces are the same. The post 3 seated on the connecting part 2 can therefore be pivoted in all directions in the manner of a ball joint around the center 7 of the ball surfaces. The longitudinal axis of the post 3 can thus be angled at will relative to the longitudinal axis of the implant 1 and the screw 4, the angling being limited by the size of the passage opening 8 located in the base of the post ( FIGS. 1, 2 and 5) for the screw. The circular shape of this passage opening 8 allows an angle from the post 3 in all directions up to a critical angle. If, instead of the circular opening, a slot-shaped opening 9 ( FIG. 5) is created, then the contact areas between screw head 10 ( FIGS. 1 to 3) and post 3 and between post 3 and connecting part 2 can be enlarged. The slot-shaped opening reduces the mobility of the post to the side, however, to a pure hinge movement, but after turning the post in its longitudinal axis it is also possible to bend it in all directions.

Eine von okklusal angelegte Bohrung 11 (Fig. 1 und 2) im Pfosten 3 nimmt sowohl den Schraubenkopf 10 als auch die Welle 12 (Fig. 1 und 2) auf welche mit einem Fortsatz 13 (Fig. 1 bis 3) in eine trichterförmige Ausneh mung des Schraubenkopfs eingreift. Der Schraubenkopf 10 liegt mit seiner Außenfläche 14 (Fig. 1 und 2) auf einer inneren Oberfläche 15 (Fig. 1 und 2) des Pfostens 3 auf, ebenso liegt der Fortsatz 13 der Welle 12 mit seiner halbkugelförmigen Fläche 16 (Fig. 1 und 2) auf einer inneren Auflagefläche 17 (Fig. 1 und 2) des Schraubenkopfs 10 auf. Diese Flächen 14, 15, 16 und 17 bilden Ausschnitte aus Kugeloberflächen, welche ebenso wie die Flächen 5 und 6 den gemeinsamen Mittelpunkt 7 haben. Die Welle 12 ist also um denselben Mittelpunkt 7 schwenkbar wie der Pfosten 3.An from occlusal bore 11 ( Fig. 1 and 2) in the post 3 takes both the screw head 10 and the shaft 12 ( Fig. 1 and 2) on which with an extension 13 ( Fig. 1 to 3) in a funnel-shaped recess screw head engages. The screw head 10 lies with its outer surface 14 ( FIGS. 1 and 2) on an inner surface 15 ( FIGS. 1 and 2) of the post 3 , likewise the extension 13 of the shaft 12 lies with its hemispherical surface 16 ( FIGS. 1 and 2) on an inner bearing surface 17 ( FIGS. 1 and 2) of the screw head 10 . These surfaces 14 , 15 , 16 and 17 form cutouts from spherical surfaces which, like the surfaces 5 and 6, have the common center 7 . The shaft 12 can thus be pivoted about the same center 7 as the post 3 .

Der Fortsatz 13 der Welle 11 besitzt zwei gegenüberliegende Zapfen 18 (Fig. 3 und 4), welche von einem einge setzten zylinderförmigen Stift 19 (Fig. 1 bis 3) gebildet werden, wobei der Mittelpunkt 7 der halbkugelförmigen Fläche 16 genau in der Mittelachse des Stifts 19 liegt: Die Zapfen 18 liegen in Schlitzen 20 (Fig. 1 und 2 außer halb der Schnittebene, Fig. 4) des Schraubenkopfs 10 und können so eine Drehung der Welle 12 auf die Schraube 4 übertragen. Welle 12 und Schraube 4 sind also nach Art eines Kardangelenks verbunden. Die Welle 12 kann durch Eingreifen mit einem Schraubendreher in einen Schlitz 21 (Fig. 1, 2 und 6) bewegt werden. Der Schlitz 21 trennt die Welle in zwei Backen 22 (Fig. 1, 2 und 6), welche mit den Fortsätzen 23 (Fig. 1 und 2) derart in eine ringförmige Nut 24 (Fig. 1 und 2) des Pfostens 3 eingreifen, daß ein Herausfallen der Welle 12 nach okklusal nicht möglich ist. Da die Schraube 4 nach basal im Pfosten 3 anliegt, sind also Pfosten 3, Schraube 4 und Welle 12 miteinander verbunden. Vom Hersteller ist ein Einsetzen der Welle 12 in die Bohrung 11 des Pfostens 3 unter Zusammenbiegen der Backen 22 leicht möglich.The extension 13 of the shaft 11 has two opposite pins 18 ( FIGS. 3 and 4), which are formed by an inserted cylindrical pin 19 (FIGS . 1 to 3), the center 7 of the hemispherical surface 16 exactly in the central axis of the Pin 19 is located: The pins 18 are in slots 20 ( Fig. 1 and 2 outside of the cutting plane, Fig. 4) of the screw head 10 and can thus transmit a rotation of the shaft 12 to the screw 4 . Shaft 12 and screw 4 are thus connected in the manner of a universal joint. The shaft 12 can be moved into a slot 21 ( FIGS. 1, 2 and 6) by engaging with a screwdriver. The slot 21 separates the shaft into two jaws 22 ( FIGS. 1, 2 and 6) which engage with the extensions 23 ( FIGS. 1 and 2) in an annular groove 24 ( FIGS. 1 and 2) of the post 3 , that the shaft 12 cannot fall out after occlusal. Since the screw 4 rests basally in the post 3 , the post 3 , screw 4 and shaft 12 are connected to one another. The manufacturer can easily insert the shaft 12 into the bore 11 of the post 3 by bending the jaws 22 together .

Zum Einstellen der gewünschten Abwinkelung des Implantataufbaus wird zunächst das Verbindungsteil 2 auf das Laborimplantat des Arbeitsmodells aufgesetzt. Anschließend wird der Pfosten 3 gemeinsam mit der Welle 12 und der Schraube 4 auf dem Verbindungsteil befestigt, indem die Schraube durch das Verbindungsteil hindurch mittels Drehung der Welle mit einem Schraubendreher im Laborimplantat festgeschraubt wird. Die Schraube wird dabei nur leicht angezogen, so daß der Pfosten in die gewünschte Stellung geschwenkt werden kann. Mehrere Pfosten können so unter dem Parallelometer parallel eingestellt werden. Anschließend wird der Pfosten in dieser Stellung mit dem Verbindungsteil fest verbunden, vorzugsweise durch Laserschweißung. Auch eine Klebung ist möglich; der Kleber wird dann vor Aufsetzen des Pfostens auf die okklusale Fläche des Verbindungsteils gegeben. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Kontaktflächen von Pfosten und Verbindungsteil mit Retentionen für den Kleber versehen sind. Pfosten und Verbindungsteil bilden anschließend zusammen mit Welle und Schraube eine untrenn bare Einheit, die in der gewünschten Abwinkelung auf dem im Kiefer eingesetzten Implantat festgeschraubt wer den kann, indem die Welle mit einem Schraubendreher gedreht wird.To set the desired angle of the implant structure, the connecting part 2 is first placed on the laboratory implant of the working model. Then the post 3 is fastened together with the shaft 12 and the screw 4 on the connecting part by screwing the screw through the connecting part by rotating the shaft with a screwdriver in the laboratory implant. The screw is only slightly tightened so that the post can be pivoted into the desired position. Several posts can be set in parallel under the parallelometer. The post is then firmly connected to the connecting part in this position, preferably by laser welding. Gluing is also possible; the adhesive is then placed on the occlusal surface of the connector before the post is placed. It is advantageous if the contact surfaces of the post and the connecting part are provided with retentions for the adhesive. The post and connecting part then form an inseparable unit together with the shaft and screw, which can be screwed into the desired angle on the implant inserted in the jaw by turning the shaft with a screwdriver.

Fig. 7 zeigt eine andere Möglichkeit, die Erfindung auszugestalten. Das Verbindungsteil 2 besteht hier aus zwei Teilen, welche nach Einfügen von Schraube 4 und Welle 12 vom Hersteller z. B. durch Schweißen fest verbunden werden. Der wesentliche Unterschied zum weiter oben besprochenen Implantataufbau besteht hier darin, daß das Verbindungsteil 2 nach okklusal nicht als konkave, sondern als konvexe Kugeloberfläche gestaltet ist, worauf der Pfosten 3 mit einer nach basal konkav gestalteten Räche aufsitzt. Ebenfalls unterschiedlich ist die Verbindung zwischen Welle und Schraube: Hier greift die Welle nicht in den Schraubenkopf, sondern die Schraube in die Welle ein. Fig. 7 shows another possibility to design the invention. The connecting part 2 here consists of two parts, which after inserting screw 4 and shaft 12 from the manufacturer z. B. be firmly connected by welding. The main difference to the implant structure discussed above is that the connecting part 2 is not occlusal but is designed as a convex spherical surface, on which the post 3 is seated with a basal concave surface. The connection between shaft and screw is also different: Here the shaft does not engage the screw head, but the screw in the shaft.

Für die gelenkige Verbindung zwischen Welle und Schraube lassen sich konstruktiv viele Lösungen realisieren. Bei einem Implantataufbau, der ähnlich gestaltet ist wie in den Fig. 1 bis 6 gezeigt, ist es auch möglich, ganz auf die Welle zu verzichten: Wenn man das Schraubendrehinstrument ähnlich wie die Welle 12 gestaltet, ist es mög lich, dieses Schraubendrehinstrument in die Bohrung 11 des Pfostens 3 einzusetzen und so die Schraube 4 zu drehen. Die Bohrung 11 kann anschließend verschlossen werden, z. B. durch eine Verschlußschraube oder durch Kunststoff.Many constructive solutions can be implemented for the articulated connection between shaft and screw. With an implant structure that is designed similar to that shown in FIGS. 1 to 6, it is also possible to do without the shaft altogether: If you design the screwdriver instrument similar to the shaft 12 , it is possible to insert this screwdriver instrument into the Insert the hole 11 in the post 3 and turn the screw 4 . The bore 11 can then be closed, for. B. by a screw plug or by plastic.

Durch die exakte Parallelisierbarkeit eignet sich der Pfosten, wenn die Seitenwände parallel oder minimal konisch gestaltet sind, als Primärteil für eine teleskopierende Versorgung. Die Verbindung zwischen festsitzendem Pri märteil und dem in die herausnehmbare Prothese eingebauten Sekundärteil wird bei einer derartigen Versorgung in der Regel über die Reibung zwischen Friktionsflächen hergestellt. Dabei kann es durch Abnutzung der Frik tionsflächen zum Friktionsverlust kommen. Wenn man diese Verbindung nicht frikativ, sondern retentiv gestaltet, ergeben sich demgegenüber einige Vorteile: Die Haltekraft kann exakt definiert werden. Ferner spürt der Patient ein deutliches Einrasten, wenn die Prothese richtig eingesetzt ist. Speziell in der Implantologie ist es dabei von Vorteil, daß man zwischen Primärteil und Sekundärteil ein leichtes Spiel zulassen kann, so daß sich die Prothese absolut spannungsfrei auf die Implantataufbauten aufsetzten läßt und eine Überlastung der Implantate sicher ver mieden wird.Due to the exact parallelizability, the post is suitable if the side walls are parallel or minimally conical are designed as a primary part for a telescopic supply. The connection between fixed Pri Marment and the built-in secondary part in the removable prosthesis with such a supply usually produced via the friction between friction surfaces. It can wear out the Frik friction surfaces. If you make this connection not reticent but retentive, There are several advantages over this: The holding force can be precisely defined. The patient also feels a clear click when the prosthesis is inserted correctly. Especially in implantology, it is from Advantage that you can allow a slight play between the primary part and secondary part, so that the prosthesis can be placed absolutely tension-free on the implant abutments and safely overloads the implants is avoided.

Eine derartige retentive Verbindung kann durch Einbau eines in eine Ausnehmung des Primärteils einrastenden federnden Elements in das Sekundärteil realisiert werden, wie es beispielhaft in den Fig. 8 bis 11 gezeigt wird: Ein Sekundärteil 25 greift teleskopierend über einen parallelwandig oder minimal konisch gestalteten Pfosten 3, wobei zwischen Pfosten und Sekundärteil eine Spielpassung bestehen kann. Eine Anschrägung 26 (Fig. 8 und 10) ok klusal am Pfosten 3 erleichtert das Aufsetzen der Sekundärkonstruktion. Um die Klebung des Sekundärteils im Prothesengerüst zu verbessern, können außen Retentionen 27 (Fig. 8 und 10) angebracht sein. Der Einbau des Sekundärteils ins Prothesengerüst kann ggf. auch mittels Laserschweißung erfolgen. Das federnde Element kann aus einem einseitig offener Ring aus Metalldraht mit halbkreisförmigem Querschnitt 28 (Fig. 8 und 9) gebildet werden, welcher durch Zusammenbiegen in eine ringförmige Nut 29 (Fig. 8 und 9) des Sekundärteils 25 einsetz bar ist. Der Metallring 28 ist derart gebogen, daß er mit seinen beiden retentiven Anteilen 30 (Fig. 8 und 9) in eine passende Nut 31 des Pfostens 3 federnd einrastet. Die Federkraft des Metallrings 28 bewirkt also den Halt der abnehmbaren Prothese; bei Abnahme der Prothese wird der Metallring derart deformiert, daß er vollständig au ßerhalb der Nut 31 des Pfostens 3 liegt. Der Metallring kann auch so gebogen sein, daß er nur an einer Stelle in die Nut 31 des Pfostens 3 eingreift, ferner kann er auch als reine Ringfeder ausgebildet sein, die auf ihrer ganzen Länge in die Nut des Pfostens einrastet. Das federnde Element kann auch aus einer einseitig offenen Kunststoff hülse 32 (Fig. 10 und 11) gebildet werden, welche ebenfalls durch Zusammenbiegen in eine passende Ausneh mung 33 (Fig. 10 und 11) des Sekundärteils 25 einsetzbar ist. Die Kunststoffhülse weist Rastvorsprünge aus Kunststoff oder Metall, z. B. aus Titan 34 (Fig. 10 und 11) auf, welche in die Nut 31 federnd einrasten. Hinter den Rastvorsprüngen 34 besteht zwischen der Hülse 32 und dem Grund der Ausnehmung 33 ein Abstand um ein elastisches Zurückbiegen der Rastvorsprünge bei Abnahme der Prothese zu ermöglichen. Es kann auch nur ein Rastvorsprung angebracht werden. Um den Einbau des federnden Elements zu erleichtern, ist es auch möglich, dieses weiter okklusal anzubringen und basal davon im Sekundärteil eine herausnehmbare Schraubhülse einzufü gen. Weitere Möglichkeiten, eine retentive Verbindung zum Sekundärteil herzustellen, bestehen darin, okklusal am Pfosten einen Kugelkopf, in den ein federndes Element des Sekundärteils einrastet, oder einen Druckknopf, der in eine passende Verengung des Sekundärteils einrastet, anzubringen. Kugelkopf bzw. Druckknopf können beispielsweise okklusal an der Welle angebracht werden.Such a retentive connection can be implemented by installing a resilient element which snaps into a recess in the primary part, as is shown by way of example in FIGS. 8 to 11: A secondary part 25 extends telescopically over a parallel-walled or minimally conical post 3 , there may be a clearance between the post and the secondary part. A bevel 26 (FIGS . 8 and 10) ok klusal on the post 3 makes it easier to put on the secondary structure. In order to improve the adhesion of the secondary part in the prosthesis framework, retentions 27 ( FIGS. 8 and 10) can be attached on the outside. The secondary part can also be installed in the prosthesis framework using laser welding. The resilient element can be formed from a ring open on one side made of metal wire with a semicircular cross section 28 ( FIGS. 8 and 9), which can be used by bending into an annular groove 29 ( FIGS. 8 and 9) of the secondary part 25 . The metal ring 28 is bent such that it snaps into place with its two retentive portions 30 (FIGS . 8 and 9) in a suitable groove 31 of the post 3 . The spring force of the metal ring 28 thus holds the removable prosthesis; when the prosthesis is removed, the metal ring is deformed in such a way that it lies completely outside the groove 31 of the post 3 . The metal ring can also be bent so that it engages only in one place in the groove 31 of the post 3 , furthermore it can also be designed as a pure ring spring which snaps into the groove of the post over its entire length. The resilient element can also be formed from a plastic sleeve 32 open on one side (FIGS . 10 and 11), which can also be used by bending into a suitable recess 33 (FIGS . 10 and 11) of the secondary part 25 . The plastic sleeve has locking projections made of plastic or metal, for. B. of titanium 34 ( Fig. 10 and 11), which snap into the groove 31 resiliently. Behind the locking projections 34 there is a distance between the sleeve 32 and the base of the recess 33 to enable the locking projections to be bent back elastically when the prosthesis is removed. It is also possible to attach only one locking projection. In order to facilitate the installation of the resilient element, it is also possible to attach it further occlusally and insert a removable screw sleeve basal of it in the secondary part. Other options for establishing a retentive connection to the secondary part are to attach a spherical head to the post in the a resilient element of the secondary part snaps into place, or a push button that snaps into a suitable narrowing of the secondary part. Ball head or push button can, for example, be attached to the shaft occlusally.

Derartige Federelemente lassen sich auch in individuell hergestellte Sekundärkronen einsetzen, z. B. wenn aus Platzgründen konfektionierte Sekundärteile nicht zu verwenden sind. Die Ausnehmungen (29, 33) können dann mit Hilfe von kongruenten Doublierhilfsteilen hergestellt werden, die vor Doublierung auf den Pfosten 3 aufge setzt werden und so am Einbettmassemodell die Ausnehmungen vorformen. Die exakte Positionierung des Dou blierhilfsteils kann dabei beispielsweise dadurch erreicht werden, daß es aus einem elastischen Kunststoff herge stellt wird und mit einem Vorsprung in die Ausnehmung 31 des Pfostens einrastet.Such spring elements can also be used in custom-made secondary crowns, e.g. B. if made-up secondary parts are not to be used for reasons of space. The recesses ( 29 , 33 ) can then be made with the help of congruent duplicating auxiliary parts, which are placed on the post 3 before doubling and thus preform the recesses on the investment model. The exact positioning of the Dou blierhilteiles can be achieved, for example, that it is made of an elastic plastic Herge and engages with a projection in the recess 31 of the post.

Der beschriebene Implantataufbau ist in entsprechenden Modifikationen universell einsetzbar. So ist bei konischer Gestaltung des Pfostens eine Versorgung mit konfektionierten Konuskronen ohne weiteres möglich. Ebenso läßt sich am Pfosten das Primärteil eines zahntechnischen Riegels anbringen. Ferner läßt er sich auch zur Aufnahme von zementierten Kronen -und Brücken nutzen. Durch Anbringen eines Innengewindes für eine Befestigungs schraube, beispielsweise direkt im Pfosten oder im Inneren der Welle, lassen sich auch verschraubte Versorgun gen realisieren. Die Herstellung der beschriebenen Teile kann aus einer Dentallegierung oder aus Titan bzw. einer seiner Legierungen erfolgen, wobei wegen der optimalen biologischen Verträglichkeit dem Titan bzw. seinen Legierungen der Vorzug zu geben ist.The described implant structure can be used universally in corresponding modifications. This is the case with conical The design of the post allows a supply with ready-made cone crowns without any problems. Likewise lets attach the primary part of a dental transom to the post. It can also be used for recording cemented crowns and bridges. By attaching an internal thread for a fastening screw, for example directly in the post or inside the shaft, screwed supplies can also be used realize gene. The parts described can be produced from a dental alloy or from titanium or of its alloys, the titanium or its due to the optimal biological compatibility Preference for alloys.

Claims

1. Implant structure for an endosseous dental implant ( 1 ), which can be screwed to the implant by means of a screw ( 4 ), characterized in that the implant structure consists of a post ( 3 ) and a basal part of the post that can be placed on the implant ( 2 ) , wherein the post in a selectable up to a limit angle of its longitudinal axis relative to the longitudinal axis of the screw by a joining process, preferably by welding or by gluing, can be connected to the connecting part and wherein the screw, even when angled, can be connected directly by means of a Bore ( 11 ) of the post insertable rotary instrument or indirectly via a shaft ( 12 ) inserted into the bore of the post.

2. Implant structure according to claim 1, characterized in that the contact areas of the connecting part ( 2 ) and post ( 3 ), ie the occlusal surface of the connecting part and the basal surface of the post, form sections of spherical surfaces with the same radius, either the occlusal Surface of the connecting part concave ( 6 ) and the basal surface of the post convex ( 5 ) or vice versa the occlusal surface δes of the connecting part is convex and the basal surface of the post is concave.

3. Implant structure according to one of claims 1 or 2, characterized in that the post ( 3 ) has a basal convex outer surface ( 5 ) and at the bottom of a bore ( 11 ) an occlusal concave inner surface ( 15 ), which both cutouts from Form spherical surfaces with the same center ( 7 ), and that the screw head ( 10 ) of the screw ( 4 ) lying in the bore of the post has a cutout also forming an outer surface ( 14 ) of the spherical surface, which abuts the concave inner surface of the post when the screw is screwed in and whose center is identical with the screwed bolt with the center of the other two faces of the post referred wherein basal the post of the screw is a larger than the screw cross-section formed passage opening (8, 9) is provided, so that the post at slightly the screw is tightened at least a D passing through the center of the three surfaces mentioned the axis can be bent up to a critical angle.

4. Implant structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that a rotary instrument inserted into the bore ( 11 ) of the post ( 3 ) or the shaft ( 12 ) inserted into the bore of the post with egg ner to basal convex surface ( 16 ) in the concave bottom ( 17 ) of a recess of the screw head ( 10 ) lying at the occlusal end of the screw ( 4 ), both surfaces forming sections of spherical surfaces with the same radius and the same center ( 7 ) and this center within the at least one The axis of rotation lies about which the post can be angled, and that two spigots ( 18 ) are attached to the rotary instrument or to the shaft, seen from the center ( 7 ) of the basal convex surface ( 16 ), which are located in slots ( 20 ). of the screw head engage so that the rotary instrument or the shaft can be bent relative to the screw as well as the post.

5. Implant structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that a release of the shaft ( 12 ) from the post ( 3 ) is prevented in that the shaft lying in a bore ( 11 ) of the post through a slot ( 21 ) is divided into two jaws ( 22 ) which engage with extensions ( 23 ) in an annular groove ( 24 ) of the post, the shaft being insertable into the bore by bending the jaws together.

6. Implant structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the post ( 3 ) can be fitted in a removable prosthesis assembled secondary part ( 25 ) or an individually manufactured secondary crown can be placed, the detachable connection between post and secondary part or Secondary crown can be manufactured over friction surfaces, retentive spring elements, cone adhesion or dental technician bars.

7. Implant structure according to one of claims 1 to 6, characterized in that a duplicating auxiliary part can be placed on the post ( 3 ), which preforms a recess to be made in the wall of an individually produced secondary crown, into which a confectioning part causing the prosthesis hold can be inserted.

8. Implant structure according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a suitable Ausneh tion ( 29 ) inside the wall of the assembled secondary part ( 25 ) or an individually manufactured secondary crown, a resilient element made of metal in the form of a ring open on one side ( 28 ) can be used with, for example, a semicircular cross section, which engages with a secondary part completely set on the post ( 3 ) with at least one retentive area ( 30 ) or over its entire length in an associated recess ( 31 ) in the outer wall of the post , wherein these engaging in the recess of the post portions of the resilient element upon removal of the prosthesis with elastic deformation of the same are moved out of the recess of the post.

9. Implant structure according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a suitable Ausneh mung ( 33 ) inside the wall of the assembled secondary part ( 25 ) or an individually manufactured secondary crown, a resilient element made of plastic in the form of a sleeve open on one side ( 32 ) can be used, which, with the secondary part fully attached to the post ( 3 ), has at least one snap-in jump made of plastic or metal ( 34 ), e.g. B. Titan, engages in an associated recess ( 31 ) in the outer wall of the post, these engaging in the recess of the post portions of the resilient element upon removal of the prosthesis with elastic deformation of the same from the recess of the post most.

10. Implant structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the post ( 3 ) a crown or together with other posts a fixed bridge can be cemented or fastened by means of a screw, this screw in a directly in the post or within the shaft ( 12 ) has an internal thread that can be screwed in.

11. Implant structure according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connecting part ( 2 ), post ( 3 ), screw ( 4 ), shaft ( 12 ), secondary part ( 25 ) and annular resilient element ( 28 ) made of a dental alloy , are made up of titanium or a titanium alloy