DE19958606A1 - Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed - Google Patents

Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed

Info

Publication number
DE19958606A1
DE19958606A1 DE1999158606 DE19958606A DE19958606A1 DE 19958606 A1 DE19958606 A1 DE 19958606A1 DE 1999158606 DE1999158606 DE 1999158606 DE 19958606 A DE19958606 A DE 19958606A DE 19958606 A1 DE19958606 A1 DE 19958606A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
ball
valve seat
bore
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1999158606
Other languages
German (de)
Inventor
Siegfried Desoi
Martin Desoi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Desoi GmbH
Original Assignee
Desoi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Desoi GmbH filed Critical Desoi GmbH
Priority to DE1999158606 priority Critical patent/DE19958606A1/en
Publication of DE19958606A1 publication Critical patent/DE19958606A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F16K15/044—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

The ball valve comprises a housing with a valve seat (1) which has a circular bore (2). A ball (5), of larger diameter than the bore, is biased against the edge (6) of the bore by a spring (4) attached at its other end to a mounting (7) on the housing. The edge of the bore fits closely against the surface of the ball when the valve is closed. Independent claims are included for: (a) a method of making the valve; and (b) a method for assembling it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelventil, insbesondere ein Kugelnippel, bestehend aus einem Gehäuse mit einem darin angeordneten Ventilsitz, einer im Ventilsitz einmündenden kreisrunden Durchlaßöffnung und einer Ventilkugel, die einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser der Durchlaßöffnung des Ventilsitzes ist, und die Ventilkugel mittels einer Druckfeder gegen eine umlaufende Randfläche des Ventilsitzes gezwängt ist, wobei sich die Druckfeder gegen einen Anschlag in der Durchlaßöffnung gegenüber vom Ventilsitz abstützt und ein Verfahren zur Herstellung der umlaufenden Randfläche des Ventilsitzes und zur Montage des Kugelventils.The invention relates to a ball valve, in particular a Ball nipple, consisting of a housing with one in it arranged valve seat, one opening into the valve seat circular passage opening and a valve ball, the has a diameter larger than that Diameter of the passage opening of the valve seat is, and the valve ball against a pressure spring circumferential edge surface of the valve seat is forced, the compression spring against a stop in the Passage opening is supported opposite the valve seat and a Process for producing the peripheral edge surface of the Valve seat and for mounting the ball valve.

Aus dem Gebrauchsmuster G 8912046.9 U1 ist eine Ventileinrichtung bekannt, bei der in einem Gehäuse ein Ventilsitzelement vorgesehen ist, das mit einer Ventilsitzfläche und einer in die Ventilsitzfläche einmündenden kreisrunden Durchlaßöffnung ausgebildet ist. Weiterhin ist im Gehäuse eine Ventilkugel angeordnet, die einen Durchmesser aufweist, der größer ist, als der Durchmesser der Durchlaßöffnung des Ventilsitzelementes. Die Ventilkugel ist mittels eines Federelementes elastisch federnd gegen einen umlaufenden Randabschnitt zwischen der Durchlaßöffnung und der Ventilsitzfläche gezwängt. Entlang des umlaufenden Randabschnittes des Ventilelementes ist ein elastisches Dichtungsorgan aus einem abriebfesten Material vorgesehen. Dieses Kugelventil hat den Nachteil, daß es kompliziert zu fertigen ist, da das elastische Dichtungsorgan speziell eingebaut werden muß. Ihr Einbau entlang des umlaufenden Randstreifens des Ventilsitzelementes erfordert hohe Präzision. Weiterhin muß eine stabile Verbindung zwischen dem elastischen Dichtungsorgan aus abriebfestem Material und dem metallischen Ventilsitzelement hergestellt werden, was nicht immer garantiert ist, und somit zur Undichtheit des Kugelventiles führt. Insbesondere trifft dies bei langer Anwendungsdauer zu und wenn Medien unter einem relativ hohen Druck stehen, was zu einer hohen mechanischen Beanspruchung speziell der Verbindung des elastischen Dichtungsorganes mit dem Ventilsitzelement führt.From the utility model G 8912046.9 U1 is one Known valve device in which in a housing Valve seat element is provided with a Valve seat and one in the valve seat confluent circular passage opening is formed. Furthermore, a valve ball is arranged in the housing has a diameter that is larger than that Diameter of the passage opening of the valve seat element. The valve ball is by means of a spring element resiliently resilient against a peripheral edge section between the passage opening and the valve seat surface forced. Along the circumferential edge section of the Valve element is made of an elastic sealing member an abrasion-resistant material. This Ball valve has the disadvantage that it is too complicated is because the elastic sealing element is special must be installed. Your installation along the circumferential Edge strips of the valve seat element require high  Precision. Furthermore, a stable connection between the elastic sealing element made of abrasion-resistant material and the metallic valve seat member become what is not always guaranteed, and thus become Leakage of the ball valve leads. In particular hits this with a long period of use and when media under are under a relatively high pressure, resulting in a high pressure mechanical stress especially the connection of the elastic sealing member with the valve seat element leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kugelventil eingangs beschriebener Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung und zur Montage zu entwickeln, wobei das Kugelventil eine hohe Dichtheit, insbesondere beim Verpressen von Harzen oder Silicatlösungen, erreicht und sich verhältnismäßig einfach herstellen läßt.The object of the invention is to begin with a ball valve described type and a method for its production and to develop for assembly, the ball valve a high tightness, especially when pressing resins or silicate solutions, achieved and proportionate easy to manufacture.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die umlaufende Randfläche des Ventilsitzes so ausgebildet ist, daß sie mit ihrer Oberfläche in Schließstellung des Kugelventiles mit der Ventilkugel kongruent zur Anlage kommt. Das wird das dadurch erreicht, daß bei der Herstellung des Kugelventiles die Ventilkugel kurzzeitig so gegen den Ventilsitz gedrückt wird, daß sie die umlaufende Randfläche des Ventilsitzes zwecks kongruenter Anlage in Schließstellung des Kugelventiles formt. Die Montage des Kugelventils erfolgt derart, daß die Ventilkugel in das Gehäuse des Kugelventiles eingebracht und anschließend kurzzeitig gegen den Ventilsitz gedrückt wird, daß anschließend eine Druckfeder in das Gehäuse des Kugelventiles gebracht wird und abschließend das der Durchlaßöffnung gegenüberliegende Ende des Kugelventils zu einem Anschlag umgebördelt wird. Der Durchmesser der Ventilkugel zum Durchmesser der zu verschließenden Durchlaßöffnung steht dabei im Verhältnis von 1 : 0,9. Der Ventilsitz weist eine geringere Härte als die Ventilkugel auf, wobei beides aus dem gleichen Material sein kann, wenn die Ventilkugel gehärtet ist.According to the invention the object is achieved in that the circumferential edge surface of the valve seat so formed is that with its surface in the closed position of the Ball valve with the valve ball congruent to the system is coming. This is achieved in that the Manufacture the ball valve for a short time is pressed against the valve seat so that the peripheral edge surface of the valve seat for the purpose of congruent System in the closed position of the ball valve forms. The The ball valve is mounted in such a way that the Valve ball inserted into the ball valve housing and then briefly pressed against the valve seat is that then a compression spring in the housing of the Ball valve is brought and finally the Passage opening opposite end of the ball valve is flanged to a stop. The diameter of the Valve ball to the diameter of the to be closed  The passage opening has a ratio of 1: 0.9. The Valve seat has a lower hardness than the valve ball on, both of which can be of the same material, when the valve ball is hardened.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Kugelventil einfach und damit billig herstellbar ist und ausgezeichnet abdichtet, so daß eingedrücktes Material, beispielsweise Harz oder eine Silicatlösung, nicht wieder rückfließen bzw. ausspritzen kann.The advantage of the invention is that Ball valve is simple and therefore cheap to manufacture and seals extremely well, so that indented material, for example resin or a silicate solution, not again can flow back or spray out.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der einzigen dazugehörigen Zeichnung (Fig. 1) ist ein Längsschnitt eines schematisch dargestellten Kugelventils 3 gezeigt. Das Kugelventil 3, beispielsweise ein Kugelnippel, ein Flachkopfnippel, ein Kegelnippel o. ä., besteht aus einem Gehäuse mit einem darin angeordneten Ventilsitz 1, einer im Ventilsitz 1 einmündenden kreisrunden Durchlaßöffnung 2 und einer Ventilkugel 5, die einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser der Durchlaßöffnung des Ventilsitzes 1 ist, wobei die Ventilkugel 5 mittels einer Druckfeder 4 gegen eine umlaufende Randfläche 6 des Ventilsitzes 1 gezwängt ist. Dabei stützt sich die Druckfeder 4 gegen einen Anschlag 7 in der Durchlaßöffnung 2 gegenüber vom Ventilsitz 1 ab.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the only accompanying drawing ( Fig. 1), a longitudinal section of a schematically illustrated ball valve 3 is shown. The ball valve 3 , for example a ball nipple, a flat head nipple, a cone nipple or the like, consists of a housing with a valve seat 1 arranged therein, a circular passage opening 2 opening into the valve seat 1 and a valve ball 5 which has a diameter which is greater than is the diameter of the passage opening of the valve seat 1 , the valve ball 5 being forced against a peripheral edge surface 6 of the valve seat 1 by means of a compression spring 4 . The compression spring 4 is supported against a stop 7 in the passage opening 2 opposite the valve seat 1 .

In das Gehäuse des Kugelventiles 3 ist eine abgesetzte Durchgangsbohrung eingebracht. Die Bohrung mit dem kleineren Durchmesser bildet an einem Ende des Kugelventils 3 die Durchlaßöffnung 2 kreisrunden Querschnittes. Die Bohrung mit dem größeren Durchmesser nimmt die Ventilkugel 5 auf, wobei der Durchmesser der Ventilkugel 5 zum Durchmesser der zu verschließenden Durchlaßöffnung 2 im Verhältnis von 1 : 0,9 steht. A stepped through hole is made in the housing of the ball valve 3 . The bore with the smaller diameter forms the passage opening 2 of circular cross section at one end of the ball valve 3 . The bore with the larger diameter receives the valve ball 5 , the diameter of the valve ball 5 being in a ratio of 1: 0.9 to the diameter of the passage opening 2 to be closed.

Das verbleibende Stück der kleineren Durchgangsbohrung bildet den Ventilsitz 1; der Übergang von der Bohrung mit dem größeren Durchmesser zur Durchlaßöffnung 2, also dem Ventilsitz 1, bildet die umlaufende Randfläche 6. Die Ventilkugel 5 steht in Schließstellung mit einem Kugelabschnitt in der Durchlaßöffnung 2, wozu sie mittels der Druckfeder 4, die zwischen Ventilkugel 5 und dem gegenüberliegend vom Ventilsitz 1 angeordneten Anschlag 7 eingezwängt ist, gegen den Ventilsitz 1 gedrückt ist.The remaining piece of the smaller through hole forms the valve seat 1 ; the transition from the bore with the larger diameter to the passage opening 2 , that is to say the valve seat 1 , forms the peripheral edge surface 6 The valve ball 5 is in the closed position with a ball section in the passage opening 2 , for which purpose it is pressed against the valve seat 1 by means of the compression spring 4 , which is forced between the valve ball 5 and the stop 7 arranged opposite the valve seat 1 .

Die umlaufende Randfläche 6 des Ventilsitzes 1 ist so ausgebildet, daß sie mit ihrer Oberfläche in Schließstellung des Kugelventiles 3 mit der Ventilkugel 5 kongruent zur Anlage kommt. Die Form der Oberfläche des umlaufenden Randes 6 wird dadurch hergestellt, daß bei der Montage des Kugelventiles 3 die Ventilkugel 5 so gegen den Ventilsitz 1 gedrückt wird, daß die Oberfläche der Ventilkugel 5 den umlaufenden Rand 6 formt. Durch diese Formgebung ist abgesichert, daß die Ventilkugel 5 mit einer verhältnismäßig großen Fläche zur Anlage mit dem umlaufenden Rand 6 kommt und damit für eine große Dichtheit des Kugelventiles 3 sorgt. Der Ventilsitz 1 ist aus Metall und sollte gegenüber der Ventilkugel 5 geringere Härte aufweisen. Der Ventilsitz 1 und die Ventilkugel 5 können aus dem gleichen Material bestehen, wenn die Ventilkugel gehärtet wird.The circumferential edge surface 6 of the valve seat 1 is designed such that its surface in the closed position of the ball valve 3 comes into congruent contact with the valve ball 5 . The shape of the surface of the peripheral edge 6 is produced in that when the ball valve 3 is assembled, the valve ball 5 is pressed against the valve seat 1 in such a way that the surface of the valve ball 5 forms the peripheral edge 6 . This shape ensures that the valve ball 5 comes with a relatively large area to rest with the peripheral edge 6 and thus ensures a great tightness of the ball valve 3 . The valve seat 1 is made of metal and should have a lower hardness than the valve ball 5 . The valve seat 1 and the valve ball 5 can be made of the same material if the valve ball is hardened.

Für die hohe Dichtheit des Kugelventiles 3 beim Verpressen von Harzen wie Epoxidharz, Acrylharz oder Polyurethanharz und/oder Silicatlösungen sorgt die Verwendung der Ventilkugel 5 zur Formgebung des umlaufenden Randes 6 des Ventilsitzes 1, weil es dadurch zu einer hohen Deckungsgleichheit zwischen geformter Randfläche und Ventilkugel 5 beim Schließen des Kugelventiles 3 kommt. The use of the valve ball 5 for shaping the peripheral edge 6 of the valve seat 1 ensures the high tightness of the ball valve 3 when pressing resins such as epoxy resin, acrylic resin or polyurethane resin and / or silicate solutions, because this results in a high degree of congruence between the shaped edge surface and the valve ball 5 comes when closing the ball valve 3 .

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

11

Ventilsitz
Valve seat

22nd

Durchlaßöffnung
Outlet opening

33rd

Kugelventil
Ball valve

44th

Druckfeder
Compression spring

55

Ventilkugel
Valve ball

66

Randfläche
Edge surface

77

Anschlag
attack

Claims (8)

1. Kugelventil, insbesondere Kugelnippel, bestehend aus einem Gehäuse mit einem darin angeordneten Ventilsitz, einer im Ventilsitz einmündenden kreisrunden Durchlaßöffnung und einer Ventilkugel, die einen Durchmesser aufweist, der größer als der Durchmesser der Durchlaßöffnung des Ventilsitzes ist, und die Ventilkugel mittels einer Druckfeder gegen eine umlaufende Randfläche des Ventilsitzes gezwängt ist, wobei sich die Druckfeder gegen einen Anschlag in der Durchlaßöffnung gegenüber vom Ventilsitz abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Randfläche (6) des Ventilsitzes (1) so ausgebildet ist, daß sie mit ihrer Oberfläche in Schließstellung des Kugelventiles (3) mit der Ventilkugel (5) kongruent zur Anlage kommt.1. Ball valve, in particular ball nipple, consisting of a housing with a valve seat arranged therein, a circular passage opening opening into the valve seat and a valve ball which has a diameter which is larger than the diameter of the passage opening of the valve seat, and the valve ball by means of a compression spring against a circumferential edge surface of the valve seat is forced, the compression spring being supported against a stop in the passage opening opposite the valve seat, characterized in that the circumferential edge surface ( 6 ) of the valve seat ( 1 ) is designed so that its surface in the closed position of the Ball valve ( 3 ) comes into contact with the valve ball ( 5 ). 2. Verfahren zur Herstellung der umlaufenden Randfläche des Ventilsitzes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Montage des Kugelventiles (3) die Ventilkugel (5) kurzzeitig so gegen den Ventilsitz (1) gedrückt wird, daß die Ventilkugel (5) die umlaufende Randfläche (6) zwecks kongruenter Anlage der Ventilkugel (5) in Schließstellung des Kugelventiles (3) formt.2. A method for producing the peripheral edge surface of the valve seat according to claim 1, characterized in that during assembly of the ball valve ( 3 ) the valve ball ( 5 ) is briefly pressed against the valve seat ( 1 ) in such a way that the valve ball ( 5 ) is the peripheral one Edge surface ( 6 ) for the purpose of congruent contact of the valve ball ( 5 ) in the closed position of the ball valve ( 3 ). 3. Verfahren zur Montage des Kugelventils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkugel (5) in das Gehäuse des Kugelventiles (3) gebracht wird, daß die Ventilkugel (5) kurzzeitig so gegen den Ventilsitz (1) gedrückt wird, daß sie die umlaufende Randfläche (6) formt, daß anschließend eine Druckfeder (4) in das Gehäuse des Kugelventiles (3) gebracht wird und daß abschließend das der Durchlaßöffnung (2) gegenüberliegende Ende des Kugelventils (3) zu einem Anschlag (7) umgebördelt wird. 3. A method for mounting the ball valve according to claim 1, characterized in that the valve ball ( 5 ) is brought into the housing of the ball valve ( 3 ), that the valve ball ( 5 ) is briefly pressed against the valve seat ( 1 ) that it the peripheral edge surface ( 6 ) forms that a compression spring ( 4 ) is then brought into the housing of the ball valve ( 3 ) and that finally the end of the ball valve ( 3 ) opposite the passage opening ( 2 ) is flanged to a stop ( 7 ). 4. Kugelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Ventilkugel (5) zum Durchmesser der zu verschließenden Durchlaßöffnung (2) im Verhältnis von 1 : 0,9 steht.4. Ball valve according to claim 1, characterized in that the diameter of the valve ball ( 5 ) to the diameter of the passage opening ( 2 ) to be closed is in a ratio of 1: 0.9. 5. Kugelventil nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (7), gegen den sich die Druckfeder (4) abstützt, ein umgebördeltes Ende des Kugelventiles (3) ist.5. Ball valve according to claim 1 or 4, characterized in that a stop ( 7 ) against which the compression spring ( 4 ) is supported is a flanged end of the ball valve ( 3 ). 6. Kugelventil nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (1) metallisch ist und eine geringere Härte als die Ventilkugel (5) aufweist.6. Ball valve according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the valve seat ( 1 ) is metallic and has a lower hardness than the valve ball ( 5 ). 7. Kugelventil nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (1) metallisch und die Ventilkugel (5) gehärtet ist.7. Ball valve according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the valve seat ( 1 ) is metallic and the valve ball ( 5 ) is hardened. 8. Kugelventil nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (1) und die Ventilkugel (5) aus dem gleichen Werkstoff bestehen und daß die Ventilkugel (5) gehärtet ist.8. Ball valve according to claim 1, 4 or 5, characterized in that the valve seat ( 1 ) and the valve ball ( 5 ) consist of the same material and that the valve ball ( 5 ) is hardened.
DE1999158606 1999-12-06 1999-12-06 Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed Ceased DE19958606A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999158606 DE19958606A1 (en) 1999-12-06 1999-12-06 Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999158606 DE19958606A1 (en) 1999-12-06 1999-12-06 Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19958606A1 true DE19958606A1 (en) 2001-06-07

Family

ID=7931498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999158606 Ceased DE19958606A1 (en) 1999-12-06 1999-12-06 Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19958606A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012211539A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-09 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Supercharger for combustion engine of motor car, has operating element connected with ball and valve adjustment element for setting ball valve adjusting position of ball valve adjusting element relative to valve seat
CN104696197A (en) * 2015-03-20 2015-06-10 马鞍山市博浪热能科技有限公司 Check valve and compressor system with same
CN108894960A (en) * 2018-07-06 2018-11-27 付立国 A kind of multifunctional medical emergency air compressor machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012211539A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-09 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Supercharger for combustion engine of motor car, has operating element connected with ball and valve adjustment element for setting ball valve adjusting position of ball valve adjusting element relative to valve seat
CN104696197A (en) * 2015-03-20 2015-06-10 马鞍山市博浪热能科技有限公司 Check valve and compressor system with same
CN104696197B (en) * 2015-03-20 2017-05-17 马鞍山市博浪热能科技有限公司 Compressor system with check valve
CN108894960A (en) * 2018-07-06 2018-11-27 付立国 A kind of multifunctional medical emergency air compressor machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2626236B2 (en) Seal seat ring assembly for a gate valve
DE102011120628A1 (en) check valve
EP0787864A1 (en) Sanitary security device
DE112011104551T5 (en) A device for saving water and preventing backflow
DE102008033269A1 (en) check valve
DE10107111B4 (en) Tap for drinks
DE2751208A1 (en) AIR LINE CONNECTION
EP1307671A1 (en) Sealing system for an assembly
DE10360706A1 (en) Valve and method for manufacturing a valve
DE29811791U1 (en) Pressure valve
DE102009046578A1 (en) Pulsation damper for hot beverage preparation device, particularly coffee machine, has damper base with base plate with upper surface with inlet and outlet, connections, support and elastic membrane
DE3014834A1 (en) HOLE HOLE CAP
DE3206570A1 (en) PIPE CONNECTION
DE1288857B (en) Magnetically switchable seat valve for high pressures with elastic closure piece formation
DE19846841A1 (en) Electromagnetic valve for opening and closing a penetration comprises an electromagnet with a soft magnetic core and a spool, an armature and a seal
WO2003042461A1 (en) Integratable sanitary part
DE202018101119U1 (en) ball joint
DE19958606A1 (en) Ball valve comprises housing with valve seat which has circular bore and ball of larger diameter than bore which is biased against edge of bore by spring and fits closely against it when valve is closed
DE2616566A1 (en) FLOW LIMITER FOR FLOWING MEDIA IN LINES
DE10251216B4 (en) Damper element for fuel lines and mounting method for this purpose
DE1650428A1 (en) Cock with ball valve
DE3235059C2 (en)
DE1947093A1 (en) Check valve
EP3379118B1 (en) Return valve
DE10353314B4 (en) Check valve for a high-pressure fuel pump

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8131 Rejection