DE19958064A1

DE19958064A1 - Regenerative pump with housing having fluid inlet and outlet has impeller rotatably located in housing with first grooves formed on at least one side

Info

Publication number: DE19958064A1
Application number: DE19958064A
Authority: DE
Inventors: Toshio Morikawa; Masaru Tsunokawa; Sadahisa Onimaru; Hirohito Matsui; Mitsuo Inagaki
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2000-06-21
Also published as: JP2000170683A

Abstract

The impeller (11) of the regenerative pump is rotatably fitted in the pump housing (1,2,3) and has first grooves (12,12a,12b) on at least one side. The housing has a work chamber (18,19) formed on an inner wall surface opposite to the lateral surface of the impeller and which comprises a second groove with a discontinuous area between the pump fluid inlet and outlet. One area of the work chamber is connected with the fluid inlet and another area with the fluid outlet. The pump incorporates a movable dividing piece (22,23) for regulating the size of a gap between the lateral surface of the impeller and the inner wall surface of the housing, in order to regulate the condition of the connection between the fluid inlet and outlet. A rotary drive shaft (6) is rotatably located by means of the housing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine regenerative Pumpe zu Unterdrucksetzen eines Fluids, beispielsweise einer Flüssigkeit oder eines Gases, und insbe sondere eine regenerative Pumpe (die einen Kompressor aufweist) mit verän derbarer Abgabekapatität.The present invention relates to a regenerative pump for pressurizing a fluid, for example a liquid or a gas, and in particular especially a regenerative pump (which has a compressor) with variable derable dispensing capacity.

Eine herkömmliche regenerative Pumpe ist in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Hei. 8-177 777 vorgeschlagen. Diese herkömmliche regenera tive Pumpe besitzt ein Gehäuse, einen scheibenförmigen Impeller, der in dem Gehäuse drehbar abgestützt bzw. gelagert ist und mehrere Schaufeln aufweist, die an einer Fläche (einer seitlichen Fläche) des Umfangsbereichs desselben vorgesehen sind. An einer Wandfläche des Gehäuses, die nahe bei einer Fläche des Impellers ist, ist ein nutförmiger seitlicher Kanal in einer ringförmigen Gestalt mit einem diskontinuierlichen Bereich ausgebildet. D. h. der seitliche Kanal ist in einem Bereich von im wesentlichen 220° (Grad) entlang des Umfangsbereichs der Fläche des Impellers ausgebildet, wo die Schaufeln ausgebildet sind. Ein Rand des seitlichen Kanals ist mit einem Fluideinlass, der in dem Gehäuse ausgebildet ist, verbunden, und der andere Rand des seitlichen Kanals ist mit einem Fluidauslass, der in dem Gehäuse ausgebildet ist, verbunden. Der diskontinuierliche Bereich des seitlichen Kanals, der zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass angeordnet ist und der ein Teil der Wandfläche des Gehäuses in der Nähe der Fläche des Impellers ist, ist als ein Stripperblock ausgebildet um zu verhindern, dass unter Druck stehendes Fluid von der Seite des Fluidauslasses aus zu der Seite des Fluideinlasses hin austritt. Hierbei ist die gesamte Bodenfläche des seitlichen Kanals durch die bewegbare seitliche Wand gebildet, die in sich in der Axialrichtung der Antriebswelle des Impellers bewegen kann. Diese regenerative Pumpe kann die Abgabekapazität durch Verändern der Tiefe des seitlichen Kanals im Wege des Bewegens der beweg baren seitlichen Wand in Richtung der axialen Richtung verändern (Erste herkömmliche Pumpe).A conventional regenerative pump is disclosed in Japanese Patent application Hei. 8-177 777. This conventional regenera tive pump has a housing, a disc-shaped impeller, which in the Housing is rotatably supported or supported and has several blades, that on a surface (a side surface) of the peripheral portion thereof are provided. On a wall surface of the housing that is close to a surface of the impeller is a groove-shaped side channel in an annular shape formed with a discontinuous area. That is, the side channel is in an area of substantially 220 ° (degrees) along the circumferential area the area of the impeller where the blades are formed. On Edge of the side channel is with a fluid inlet that is in the housing is formed, connected, and the other edge of the side channel is with a fluid outlet formed in the housing. The discontinuous area of the lateral channel between the fluid inlet and the fluid outlet is arranged and a part of the wall surface of the Housing that is near the surface of the impeller is called a stripper block Designed to prevent pressurized fluid from the side of the fluid outlet exits to the side of the fluid inlet. Here is the entire floor area of the side channel through the movable side Wall formed in itself in the axial direction of the impeller drive shaft can move. This regenerative pump can discharge through Changing the depth of the side channel by moving the moving change the side wall in the direction of the axial direction (first conventional pump).

Eine herkömmliche Westco-Pumpe ist in der offengelegten japanischen Pa tentanmeldung Sho. 54-57 207 vorgeschlagen. Diese herkömmliche Westco- Pumpe besitzt ein Gehäuse, einen scheibenförmigen Impeller, der mehrere Schaufeln aufweist, die an der Umfangsfläche desselben ausgebildet sind, einen Fluideinlass und einen Fluidauslass. Der Fluideinlass und der Fluidauslass sind relativ dicht beieinander ausgebildet und in der radialen Richtung in dem Gehäuse ausgebildet, so dass der Fluideinlass und der Fluidauslass dem peripheren Bereich des Impellers gegenüberstehen. Die Westco-Pumpe kann die Abgabekapazität durch Bewegen eines bewegbaren Trennstücks, das den Fluideinlass und den Fluidauslass trennt, in der Richtung nach vorn oder nach hinten in der radialen Richtung zu der äußeren Umfangsfläche des Impellers hin verändern. D. h., die Westco-Pumpe kann eine große Abgabekapazität erreichen, wenn das bewegbare Trennstück nahe bei der äußeren Umfangsfläche liegt, während die Westco-Pumpe die Abgabekapazität verkleinert, indem unter Druck stehendes Fluid VOfl der Seite des Fluidauslasses aus zu der Seite des Fluid einlasses im Bypass strömt, wenn das bewegbare Trennstück in einem Abstand von der äußeren Umfangsfläche angeordnet ist. Bei dieser Westco-Pumpe ist eine Abführung von dem Fluideinlass aus zu dem Fluidauslass hin ausgebildet, die gemeinsam zwischen beiden Seiten, die einen Bereich entlang der beiden seitlichen Flächen des Umfangsbereichs des Impellers und einen Bereich entlang der äußeren Umfangsfläche aufweisen, ausgebildet ist. Wasser, das von den Schaufeln der beiden seitlichen Flächen abgegeben wird, strömt von dem Fluideinlass aus zu dem Fluidauslass hin, indem zwei Wirbel in der gemeinsa men Abführung symmetrisch gemacht werden. Daher kann gesagt werden, dass die Westco-Pumpe eine Art der regenerativen Pumpe ist.A conventional Westco pump is disclosed in Japanese Pa tent registration Sho. 54-57 207 proposed. This conventional Westco- Pump has a housing, a disc-shaped impeller, which has several Has blades that are formed on the peripheral surface thereof, one Fluid inlet and a fluid outlet. The fluid inlet and the fluid outlet are formed relatively close together and in the radial direction in the Housing formed so that the fluid inlet and the fluid outlet the face the peripheral area of the impeller. The Westco pump can the discharge capacity by moving a movable separator that the Separates fluid inlet and fluid outlet in the forward or forward direction rearward in the radial direction toward the outer peripheral surface of the impeller change. That is, the Westco pump can reach a large discharge capacity, when the movable separator is close to the outer peripheral surface, while the Westco pump reduces the dispensing capacity by pressurizing it standing fluid VOfl from the fluid outlet side to the fluid side Inlet in the bypass flows when the movable separator is at a distance is arranged from the outer peripheral surface. This Westco pump is an outlet from the fluid inlet to the fluid outlet, the common between both sides, the one area along the two lateral surfaces of the peripheral area of the impeller and an area have along the outer peripheral surface, is formed. Water from is released from the blades of the two lateral surfaces, flows from the Fluid inlet out to the fluid outlet by placing two vortices in the common men can be made symmetrical. Therefore it can be said that the Westco pump is a type of regenerative pump.

Bei der ersten herkömmlichen Pumpe werden die Abschnittsfläche und die Kapazität des seitlichen Kanals verändert, indem das bewegbare Trennstück, das die Bodenfläche des seitlichen Kanals bildet, in der axialen Richtung der Antriebswelle des Impellers bewegt wird. Die Abgabekapazität kann als eine Folge des Veränderns der Größe des Wirbels verändert werden, der spiralförmig in dem seitlichen Kanal strömt, und zwar durch Verändern der Abschnittsfläche und der Kapazität des seitlichen Kanals. Jedoch ist der Veränderungsbereich der Abgabekapazität der ersten herkömmlichen Pumpe beschränkt. Daher ist es unabhängig davon, wie das bewegbare Trennstück bewegt wird, unmöglich, die Abgabekapazität auf Null herabzusetzen.In the first conventional pump, the section area and the Capacity of the side channel changed by the movable separator, that forms the bottom surface of the side channel, in the axial direction of the Drive shaft of the impeller is moved. The delivery capacity can be as one As a result of changing the size of the vertebrae are changed, the spiral flows in the side channel by changing the section area and the capacity of the side channel. However, the area of change is Output capacity of the first conventional pump limited. Therefore, it is regardless of how the movable separator is moved, the impossible Reduce dispensing capacity to zero.

Im allgemeinen ist die Abgabekapazität einer regenerativen Pumpe proportional der Drehzahl, und ist der Abgabedruck proportional dem Quadrat der Drehzahl. Daher ist die Größe des Energieverbrauchs zum Antrieb (zur Betätigung) der regenerativen Pumpe proportional dem Kubik der Drehzahl. In dem Fall, bei dem die regenerative Pumpe als eine Kraftstoffpumpe oder eine Ladepumpe bei spielsweise eines Verbrennungsmotors oder eines Gasturbinenmotors verwen det wird und durch den Verbrennungsmotor selbst oder den Gasturbinenmotor selbst als eine Antriebsquelle angetrieben wird, um den Impeller umlaufen zu lassen, wie bzw. wenn er normalerweise verwendet wird, kann die regenerative Pumpe, deren Bewegungsbereich der Abgabekapazität wie bei der ersten herkömmlichen Pumpe beschränkt ist, nicht in bevorzugter Weise bei einem System Anwendung finden, dessen Drehzahl der Antriebsquelle häufig die Drehzahl überschreitet, die für die regenerative Pumpe benötigt wird. Als eine Folge kann das Pumpensystem groß sein, und können die Kosten ansteigen.In general, the output capacity of a regenerative pump is proportional the speed, and the discharge pressure is proportional to the square of the speed. Therefore, the size of the energy consumption for the drive (for actuation) is the regenerative pump proportional to the cubic speed. In the case where the regenerative pump as a fuel pump or a charge pump for example, use an internal combustion engine or a gas turbine engine det and by the internal combustion engine itself or the gas turbine engine itself is driven as a drive source to revolve around the impeller leave how or when it is normally used, the regenerative Pump, the range of its discharge capacity as in the first conventional pump is not limited, preferably in one Find system application, the speed of the drive source often the Speed exceeds that required for the regenerative pump. As one As a result, the pump system can be large and the cost can increase.

Bei der zweiten herkömmlichen Pumpe ist die Abführung, die in dem Gehäuse entlang des Umfangsbereichs des Impellers ausgebildet ist, als der gemeinsame Weg ausgebildet sein, mit dem die beiden seitlichen Flächen, die den Bereich entlang der beiden seitlichen Flächen des Umfangsbereichs des Impellers und den Bereich entlang der äußeren Umfangsfläche aufweisen, in Verbindung stehen. Daher strömt Wasser, das von den Schaufeln des Umfangsbereichs der beiden seitlichen Flächen in Folge der Zentrifugalkraft abgegeben wird, von dem Fluideinlass aus zu dem Fluidauslass hin, indem zwei Spiralwirbel in der gemeinsamen Abführung symmetrisch gemacht werden. Jedoch ist es schwierig, die beiden symmetrischen Spiralwirbel in der gemeinsamen Abführung ohne irgendeine Störung zu erzeugen. Daher kann der Pumpenverlust als Folge der Störung der beiden symmetrischen Spiralwirbel durch die Störung oder Mischung zwischen diesen ansteigen.In the second conventional pump, the drain is in the housing is formed along the peripheral portion of the impeller as the common one Be trained with the two side faces that make up the area along the two lateral surfaces of the peripheral area of the impeller and have the area along the outer peripheral surface in connection stand. Therefore, water flows from the blades of the peripheral area of the both lateral surfaces are released as a result of the centrifugal force from which Fluid inlet out to the fluid outlet by placing two spiral vortices in the joint discharge can be made symmetrical. However, it is difficult the two symmetrical spiral vertebrae in the common discharge without to generate any interference. Therefore, the pump loss as a result of the Disturbance of the two symmetrical spiral vortices by the disturbance or Mixture between these soar.

Hierbei besitzt das bewegbare Trennstück, das sich entlang in der radialen Richtung gegen die äußere Umfangsfläche des Impellers bewegt, eine einfache Plattengestalt im Vergleich zu dem bewegbaren Trennstück, bei dem die Abführung einen Bereich entlang der beiden seitlichen Flächen des Impellers aufweist. Daher stehen der Fluideinlass und der Fluidauslass miteinander über ein Teil der Abführung in Verbindung, die durch die beiden seitlichen Flächen des Impellers gebildet bzw. begrenzt ist, dies sogar dann, wenn sich die Pumpe in dem Zustand großer Abgabekapazität befindet, bei dem das bewegbare Trennstück so nahe wie möglich an der äußeren Umfangsfläche des Impellers in der radialen Richtung angeordnet ist. Daher ist es unmöglich zu verhindern, dass unter Druck stehendes Wasser von den der Seite des Fluidauslasses aus zu der Seite des Fluideinlasses hin strömt. Obwohl es möglich sein kann, die Abgabe kapazität zu verkleinern, ist es daher schwierig, einen hohen Abgabedruck, eine große Abgabekapazität und einen hohen Pumpenwirkungsgrad wie diejenigen bei einer regenerativen Pumpe mit großer Abgabekapazität bei festgelegter Abgabekapazität bei dem Betrieb mit großer Abgabekapazität zu erreichen.Here, the movable separator, which is located in the radial Moved towards the outer peripheral surface of the impeller, a simple one Plate shape compared to the movable separator, in which the Drain an area along the two lateral surfaces of the impeller having. Therefore, the fluid inlet and the fluid outlet protrude from each other part of the discharge connected by the two side surfaces of the impeller is formed or limited, even if the pump is in the state of large discharge capacity in which the movable Separator as close as possible to the outer peripheral surface of the impeller in the radial direction is arranged. Therefore, it is impossible to prevent that pressurized water from the side of the fluid outlet to the Flows side of the fluid inlet. Although it may be possible, the levy capacity, it is therefore difficult to maintain a high discharge pressure large discharge capacity and high pump efficiency like those in the case of a regenerative pump with a large dispensing capacity with a fixed To achieve delivery capacity when operating with a large delivery capacity.

Die Erfindung ist in Hinblick auf den so weit beschriebenen Hintergrund geschaffen worden, und ihre erste Aufgabe besteht darin, eine regenerative Pumpe mit einer veränderbaren Abgabekapazität zu schaffen, die kontinuierlich die Abgabekapazität auf Null bei einem Antriebszustand herabsetzen kann, bei dem die Drehzahl der Antriebswelle übermäßig ansteigt, und die einen hohen Abgabedruck, eine große Abgabekapazität und einen hohen Pumpenwirkungs grad wie diejenigen einer Pumpe mit großer Abgabekapazität bei festgelegter Abgabekapazität bei dem Betrieb mit großer Abgabekapazität erreichen kann, indem verhindert wird, dass unter Druck stehendes Fluid von der Seite des Fluidauslasses aus zu der Seite des Fluideinlasses hin austritt.The invention is in view of the background so far described have been created, and their first job is to be a regenerative one To create a pump with a variable discharge capacity that is continuous can reduce the dispensing capacity to zero in a drive condition at which increases the speed of the drive shaft excessively, and the high Discharge pressure, a large discharge capacity and a high pump effect degree like those of a pump with a large discharge capacity at a fixed Delivery capacity when operating with a large delivery capacity, by preventing pressurized fluid from the side of the Fluid outlet exits to the side of the fluid inlet.

Erfindungsgemäß umfasst eine regenerative Pumpe ein bewegbares Trennstück zur Regelung der Größe des Spalts, der zwischen der seitlichen Fläche des Impellers und der inneren Wandfläche des Gehäuses an einem diskontinuierli chen Bereich der Arbeitskammer gebildet ist, um so den Verbindungszustand zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass zu regeln.According to the invention, a regenerative pump comprises a movable separator to regulate the size of the gap between the lateral surface of the Impellers and the inner wall surface of the housing at a discontinuli Chen area of the working chamber is formed, so the connection state to regulate between the fluid inlet and the fluid outlet.

Daher kann das bewegbare Trennstück den Spalt im wesentlichen vollständig schließen. Wenn die regenerative Pumpe in einem Zustand mit großer Abgabe kapazität arbeitet, kann sie einen hohen Abgabedruck und eine große Abgabe kapazität erreichen, die die gleichen wie diejenigen einer regenerativen Pumpe mit festgelegter Abgabekapazität sind. Wenn die regenerative Pumpe in dem Zustand kleiner Abgabekapazität arbeitet, kann sie im Gegensatz hierzu den Abgabedruck und die Abgabekapazität frei in einem großen Bereich im wesentli chen auf Null regeln, weil das bewegbare Trennstück den Spalt weit öffnet.Therefore, the movable partition can substantially completely clear the gap conclude. When the regenerative pump is in a large dispensing state capacity works, it can have a high discharge pressure and a large discharge reach the same capacity as a regenerative pump with a specified delivery capacity. If the regenerative pump in the In contrast, the state of small delivery capacity works Delivery pressure and delivery capacity freely in a large area essentially regulate to zero because the movable separator opens the gap wide.

Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich bei einem Studium der nachfolgenden Detailbeschrei bung, der beigefügten Ansprüche und der Zeichnungen, die alle Teil dieser Anmeldung bilden. In den Zeichnungen sind gleiche Bereiche oder entspre chende Bereiche mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, um eine überflüssige Erläuterung zu vermeiden. In den Zeichnungen zeigen:These and other tasks, features and characteristics of the present Invention result from studying the following detailed description practice, the appended claims and the drawings, all part of which Make registration. In the drawings, the same areas or correspond Areas designated with the same reference numerals to avoid unnecessary Avoid explanation. The drawings show:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine regenerative Pumpe einer ersten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 1 is a vertical section through a regenerative pump of a first embodiment to explain the state of an operation with a large discharge capacity.

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der ersten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 2 is a horizontal section through the regenerative pump of the first embodiment for explaining the state of operation with a large discharge capacity.

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Impeller der ersten Ausführungsform; Fig. 3 is a plan view of an impeller of the first embodiment;

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der ersten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 4 is a vertical section through the regenerative pump of the first embodiment for explaining the state of an operation with a small discharge capacity.

Fig. 5 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der ersten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 5 is a horizontal section through the regenerative pump of the first embodiment for explaining the state of operation with a small discharge capacity.

Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch eine modifizierte regenerative Pumpe der ersten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 6 is a vertical section through a modified regenerative pump of the first embodiment for explaining the state of an operation with large discharge capacity.

Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch eine regenerative Pumpe einer zweiten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit großer Abgabekapazität; Fig. 7 is a vertical section through a regenerative pump of a second embodiment for explaining the state of an operation with a large discharge capacity;

Fig. 8 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der zweiten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 8 is a horizontal section through the regenerative pump of the second embodiment for explaining the state of operation with a large discharge capacity.

Fig. 9 einen vertikalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der zweiten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 9 is a vertical section through the regenerative pump of the second embodiment for explaining the state of an operation with a small discharge capacity.

Fig. 10 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der zweiten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; FIG. 10 is a horizontal section through the regenerative pump of the second embodiment for explaining the state of operation with a small discharge capacity;

Fig. 11 einen vertikalen Schnitt durch eine regenerative Pumpe einer dritten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 11 is a vertical section through a regenerative pump of a third embodiment for explaining the state of an operation with large discharge capacity.

Fig. 12 einen vertikalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der dritten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit großer Abgabekapazität; Fig. 12 is a vertical section through the regenerative pump of the third embodiment to explain the state of the large discharge capacity operation;

Fig. 13 einen vertikalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der dritten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 13 is a vertical section through the regenerative pump of the third embodiment for explaining the state of an operation with a small discharge capacity.

Fig. 14 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der dritten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 14 is a horizontal section through the regenerative pump of the third embodiment for explaining the state of operation with a small discharge capacity.

Fig. 15 einen vertikalen Schnitt durch eine regenerative Pumpe einer vierten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit großer Abgabekapazität; Figure 15 is a vertical section through a regenerative pump of a fourth embodiment for explaining the state of an operation with large discharge capacity.

Fig. 16 eine Teildraufsicht auf die regenerative Pumpe der vierten Ausfüh rungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit großer Abgabekapazität; Fig. 16 is a partial plan view of the regenerative pump of the fourth exporting approximate shape for explaining the state of operation with a large discharge capacity;

Fig. 17 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der vierten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit großer Abgabekapazität; 17 is a horizontal section through the regenerative pump of the fourth embodiment for explaining the state of operation with a large discharge capacity.

Fig. 18 einen vertikalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der vierten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes eines Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; Figure 18 is a vertical section through the regenerative pump of the fourth embodiment for explaining the state of an operation with a small discharge capacity.

Fig. 19 eine Teildraufsicht auf die regenerative Pumpe der vierten Ausfüh rungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit kleiner Abgabekapazität; und Fig. 19 is a partial plan view of the regenerative pump of the fourth embodiment to explain the state of the operation with a small discharge capacity; and

Fig. 20 einen horizontalen Schnitt durch die regenerative Pumpe der vierten Ausführungsform zur Erläuterung des Zustandes des Betriebs mit kleiner Abgabekapazität. Fig. 20 is a horizontal section through the regenerative pump of the fourth embodiment for explaining the state of operation with a small discharge capacity.

(First embodiment)

Nachfolgend wird eine regenerative Pumpe 100 einer ersten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 5 erläutert. Die nachfolgenden Erläuterungen sind generell die gleichen für die zweite, die dritte, die vierte Ausführungsform und für Modifikationen.A regenerative pump 100 of a first embodiment is explained below with reference to FIGS. 1 to 5. The following explanations are generally the same for the second, third, fourth embodiment and for modifications.

Die regenerative Pumpe 100 besteht in einem Gehäuse, das aus einem vorde ren Gehäuse 1, einen zentralen Gehäuse 2 und einem hinteren Gehäuse 3 aufgebaut ist, die über Schrauben o. dgl. einstückig bzw. miteinander befestigt sind. Eine Drehantriebswelle 6 ist über ein vorderes Lager 4, das an dem vorderen Gehäuse 1 festgelegt ist, und über ein hinteres Lager 5, das an dem hinteren Gehäuse 3 festgelegt ist, drehbar in dem Gehäuse gelagert. Eine Riemenscheibe 7 ist an einem Ende der Drehantriebswelle 6 angebracht, die von dem vorderen Gehäuse 1 aus vorsteht, und ist durch eine Antriebsquelle, beispielsweise einen Verbrennungsmotor oder einen Gasturbinenmotor, über einen nicht dargestellten Riemen in Umlauf versetzt. Die Antriebswelle 6 ist mittels einer Wellendichtungseinheit 8 abgedichtet. Der Öffnungsbereich des hinteren Gehäuses 3 ist mit einem Abdeckelement 9 verschlossen. The regenerative pump 100 consists of a housing which is constructed from a front housing 1 , a central housing 2 and a rear housing 3 , which are attached in one piece or to one another by means of screws or the like. A rotary drive shaft 6 is rotatably supported in the housing via a front bearing 4 , which is fixed to the front housing 1 , and via a rear bearing 5 , which is fixed to the rear housing 3 . A pulley 7 is attached to one end of the rotary drive shaft 6 protruding from the front housing 1 and is rotated by a drive source such as an internal combustion engine or a gas turbine engine via a belt, not shown. The drive shaft 6 is sealed by means of a shaft seal unit 8 . The opening area of the rear housing 3 is closed with a cover element 9 .

Eine zylindrische Öffnung 10 mit einer schmalen bzw. schlanken Zylindergestalt, deren Mittellinie der Axiallinie der Antriebswelle 6 entspricht, ist an der rechten Seite des mittleren Gehäuses 2 ausgebildet. Ein scheibenförmiger Impeller 11 ist an der Antriebswelle 6 befestigt und in der zylindrischen Öffnung 10 drehbar derart gelagert, dass die er kleine Spalten zwischen seinen seitlichen Flächen und der inneren Fläche der zylindrischen Öffnung 10 und zwischen seiner äußeren Umfangsfläche und der inneren Fläche der zylindrischen Öffnung 10 aufweist. Eine Vielzahl von halbkreisförmigen Nuten 12 ist in den beiden seitli chen Flächen (oder einer seitlichen Fläche) des Impellers 11 in Umfangsrichtung des Impellers 11 gleichmäßig ausgebildet. Jede der halbkreisförmigen Nuten 12 ist aus einem Raum in der Form eines halbkreisförmigen Abschnitts ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen in radialer Richtung (siehe Fig. 3). In die Figuren, einschließlich Fig. 1, sind die halbkreisförmigen Nuten 12 als halb kreisförmige Nuten 12a, 12b für jede seitliche Fläche des Impellers 11 darge stellt. Mit anderen Worten sind, wie in Fig. 3 dargestellt ist, da der Impeller 11 mit der Vielzahl von halbkreisförmigen Nuten 12 an seiner seitlichen Fläche (an seinen seitlichen Flächen) ausgestaltet ist, Schaufel 13, die sich in Richtung der im Wesentlichen radialen Richtung in derselben Anzahl wie die halbkreisförmige Nuten 12 erstrecken, ein kreisförmiger äußerer Umfang 14 und eine scheiben förmige seitliche Fläche 15 an dem zentralen Bereich in Draufsicht ausgebildet (beibehalten).A cylindrical opening 10 with a narrow or slim cylinder shape, the center line of which corresponds to the axial line of the drive shaft 6 , is formed on the right side of the middle housing 2 . A disk-shaped impeller 11 is fixed to the drive shaft 6 and rotatably supported in the cylindrical opening 10 such that it has small gaps between its side surfaces and the inner surface of the cylindrical opening 10 and between its outer peripheral surface and the inner surface of the cylindrical opening 10 having. A plurality of semicircular grooves 12 is formed uniformly in the two lateral surfaces (or one side surface) of the impeller 11 in the circumferential direction of the impeller 11 . Each of the semicircular grooves 12 is formed from a space in the form of a semicircular section and extends substantially in the radial direction (see FIG. 3). In the figures, including Fig. 1, the semi-circular grooves 12 are as semi-circular grooves 12 a, 12 b for each side surface of the impeller 11 Darge provides. In other words, as shown in FIG. 3, since the impeller 11 is formed with the plurality of semicircular grooves 12 on its side surface (on its side surfaces), the blades 13 are in the direction of the substantially radial direction extend the same number as the semicircular grooves 12 , a circular outer periphery 14 and a disk-shaped side surface 15 are formed (maintained) at the central area in plan view.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist für das zentrale Gehäuse 2 mit einem Fluideinlass 16 und einem Fluidauslass 17 ausgestattet, die jeweils nahe beieinander liegen. Arbeitskammern 18, 19 mit im Wesentlichen ringförmigen Gestalten sind an den seitlichen Flächen des zentralen Gehäuses 2 bzw. des hinteren Gehäuses 3 ausgebildet. Ein Ende jeder Arbeitskammer 18, 19 ist mit dem Fluideinlass 16 verbunden, und das andere Ende jeder Arbeitskammer 18, 19 ist mit dem Fluidauslass 17 verbunden. Die Arbeitskammern 18, 19 sind auf einem im Wesentlichen unvollständigen Kreisbogen ausgebildet, dessen Mittellinie der Axiallinie der Antriebswelle 6 entspricht, so dass der Raum mit dem halbkreis förmigen Abschnitt in Fig. 1 zu sehen ist und dass dieser den halbkreisförmigen Nuten 12a, 12b des Impellers 11 gegenüber liegt. Ein diskontinuierlicher Bereich der ringförmigen Gestalt der halbkreisförmigen Nuten 12 befindet sich zwischen dem Fluideinlass 16 und dem Fluidauslass 17, wo der Kreisbogen unvollständig ist. Der diskontinuierliche Bereich ist mit Löchern 20, 21 ausgestattet, die eine rechteckige, quaderförmige Gestalt besitzen, deren Längsfläche entlang der Axialrichtung der Antriebswelle 6 verläuft, und die in den seitlichen Flächen, die dem mittleren Gehäuse 2 bzw. dem hinteren Gehäuse 3 gegenüberliegen, an radial ausgerichteten Positionen ausgebildet sind, die im Wesentlichen die gleichen Positionen wie diejenigen der halbkreisförmige Nuten 12a, 12b sind, dies bei Betrachtung aus der axialen Richtung der Antriebsweile 6. Bewegbare Trennstücke 22, 23 mit im Wesentlichen rechteckiger, quaderförmiger Gestalt sind öldicht und verschiebbar in den Löchern 20 bzw. 21 wie ein ölhydraulischen Kolben eingesetzt. Die bewegbaren Trennstücke 22, 23 sind in der axialen Richtung verschiebbar. Gegendruckkammern 24, 25 sind an der Rückseite der bewegbaren Trennstücke 22, 23 ausgebildet.As shown in FIG. 2, the central housing 2 is equipped with a fluid inlet 16 and a fluid outlet 17 , which are in each case close to one another. Working chambers 18 , 19 with essentially annular shapes are formed on the lateral surfaces of the central housing 2 and the rear housing 3 , respectively. One end of each working chamber 18 , 19 is connected to the fluid inlet 16 and the other end of each working chamber 18 , 19 is connected to the fluid outlet 17 . The working chambers 18 , 19 are formed on an essentially incomplete circular arc, the center line of which corresponds to the axial line of the drive shaft 6 , so that the space with the semicircular section can be seen in FIG. 1 and that the semicircular grooves 12 a, 12 b the impeller 11 is opposite. A discontinuous area of the annular shape of the semicircular grooves 12 is between the fluid inlet 16 and the fluid outlet 17 , where the circular arc is incomplete. The discontinuous area is provided with holes 20 , 21 , which have a rectangular, cuboid shape, the longitudinal surface of which runs along the axial direction of the drive shaft 6 , and which in the lateral surfaces which are opposite to the central housing 2 and the rear housing 3 radially aligned positions are formed, which are essentially the same positions as those of the semicircular grooves 12 a, 12 b, this when viewed from the axial direction of the drive shaft 6 . Movable separators 22 , 23 with an essentially rectangular, cuboid shape are oil-tight and slidably inserted in the holes 20 and 21 like an oil-hydraulic piston. The movable separators 22 , 23 are slidable in the axial direction. Back pressure chambers 24 , 25 are formed on the back of the movable separators 22 , 23 .

Bei der ersten und der letzten Ausführungsform ist, wie in Fig. 1 dargestellt ist, eine hydraulische Arbeitseinheit 26 vorgesehen, um die bewegbaren Trenn stücke 22, 23 in der axialen Richtung zu bewegen. Die hydraulische Arbeits einheit 26 verfügt über einen Ölbehälter 27, über eine hydraulische Pumpe 28, über ein Druckeinstellventil 29 und über ein elektromagnetisches Ventil 30 als Bypassventil, das automatisch durch eine nicht dargestellte Regeleinheit oder durch einen Fahrer manuell betätigt (geöffnet/geschlossen) wird. Eine Abgabe leitung 31 für geregelten Öldruck steht mit den Gegendruckkammern 24, 25 über einen Ölkanal 42 in Verbindung, der von dem zentralen Gehäuse 2 aus zu dem hinteren Gehäuse 3 hin vorgesehen ist.In the first and the last embodiment, as shown in Fig. 1, a hydraulic work unit 26 is provided to move the movable separators 22 , 23 in the axial direction. The hydraulic working unit 26 has an oil tank 27 , a hydraulic pump 28 , a pressure adjustment valve 29 and an electromagnetic valve 30 as a bypass valve, which is automatically operated (opened / closed) by a control unit (not shown) or by a driver. A delivery line 31 for controlled oil pressure is in communication with the back pressure chambers 24 , 25 via an oil channel 42 , which is provided from the central housing 2 to the rear housing 3 .

Fluid, beispielsweise Öl, Wasser oder Luft, das unter Druck mittels der regenera tiven Pumpe 100 zuzuführen ist, strömt in die regenerative Pumpe 100 von dem Fluideinlass 16 aus ein und wird von dem Fluidauslass 17 aus nach außen abgegeben, nachdem es mittels des Impellers 11, der mit der Antriebswelle umläuft, unter Druck gesetzt worden ist. Im einzelnen strömt das Fluid von dem Fluideinlass 16 aus zu den halbkreisförmigen Nuten 12 (12a, 12b) des Impellers 11 hin, die zufälligerweise in der Nähe des Fluideinlasses 16 angeordnet sind, und wird es in der radialen Richtung nach außen abgegeben, indem die Zentri fugalkraft dadurch zur Einwirkung kommt, dass es mittels der Schaufeln 13 zwangsweise im Umlauf geführt wird. Weiter strömt, da die halbkreisförmigen Nuten 12 die halbkreisförmigen Abschnitte aufweisen, wie in Fig. 1 dargestellt ist, das Fluid in die Arbeitskammer 18 oder 19 des zentralen Gehäuse 2 und des hinteren Gehäuse 3 ein, nachdem es entlang der Bodenflächen der halbkreis förmigen Nuten 12 herum gewirbelt ist. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wirbelt, da die Arbeitskammern 18, 19 ebenfalls halbkreisförmige Abschnitte aufweisen, das Fluid kontinuierlich zwischen den halbkreisförmigen Nuten 12 und der Arbeits kammer 18 oder 19. Hiernach wird, da der Spiralwirbel in der Drehrichtung des Impellers 11 in den Arbeitskammern 18, 19 entsprechend der Umlaufbewegung des Impellers 11 strömt, das Fluid in der Drehrichtung des Impellers 11 in den Arbeitskammern 18, 19 mit einer Spiralverwirbelung zugeführt und von dem Fluidauslass 17 aus nach außen abgegeben. Auf diese Weise besitzt das Fluid, das von dem Fluidauslass 17 aus abgegeben wird, einen höheren Druck als das Fluid, das in den Fluideinlass 16 eingeströmt ist.Fluid, for example oil, water or air, which is to be supplied under pressure by means of the regenerative pump 100 , flows into the regenerative pump 100 from the fluid inlet 16 and is discharged to the outside from the fluid outlet 17 after it has been impeller 11 , which rotates with the drive shaft, has been pressurized. In particular, the fluid flows from the fluid inlet 16 to the semicircular grooves 12 ( 12 a, 12 b) of the impeller 11 , which happen to be located near the fluid inlet 16 , and is discharged in the radial direction to the outside by the centrifugal force comes into play by the fact that it is forcibly circulated by means of the blades 13 . Further, since the semicircular grooves 12 have the semicircular portions as shown in FIG. 1, the fluid flows into the working chamber 18 or 19 of the central case 2 and the rear case 3 after being along the bottom surfaces of the semicircular grooves 12 is whirled around. As shown in Fig. 1, swirls, since the working chambers 18, 19 is also semi-circular portions that the fluid continuously between the semi-circular grooves 12 and the working chamber 18 or 19. After that, since the spiral vortex flows in the direction of rotation of the impeller 11 in the working chambers 18 , 19 in accordance with the rotational movement of the impeller 11 , the fluid in the direction of rotation of the impeller 11 in the working chambers 18 , 19 is supplied with a spiral swirl and from the fluid outlet 17 given to the outside. In this way, the fluid that is discharged from the fluid outlet 17 has a higher pressure than the fluid that has flowed into the fluid inlet 16 .

In dem Fall, bei dem von der regenerativen Pumpe 100 die maximale Abgabe kapazität bei einer gegebenen Drehzahl gefordert wird, wird das elektromagneti sche Ventil 30 der Arbeitseinheit 26, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mittels der nicht dargestellten Regelungseinheit oder durch manuelle Betätigung geschlossen. In diesem Fall wird unter Druck stehendes Arbeitsöl den Gegendruckkammern 24, 25 über die Abgabeleitung 31 und den Ölkanal 32 von der hydraulischen Pumpe 28 aus zugeführt, um die bewegbaren Trennstücke 22, 23 in Richtung zu dem Impeller 11 hin zu drücken (zu bewegen). Daher verschieben sich die bewegba ren Trennstücke 22, 23 in den Löchern 20, 21 in der axialen Richtung, um sich den beiden Seitenflächen des Impellers 11 zu nähern. Daher verengt sich der Spalt, durch den hindurch Hochdruck-Fluid an dem Fluidauslass 17 in Richtung zu dem Niederdruck-Fluideinlass 16 hin strömt, d. h., die Größe des Spalts wird klein. Daher kann sehr gut verhindert werden, dass das Fluid von dem Fluid auslass 17 aus zu dem Fluideinlass 16 hin austritt. Als eine Folge arbeitet die regenerative Pumpe 100 in einem Zustand großer Abgabekapazität, bei dem fast das gesamte Fluid des Fluideinlasses 16 aus dem Fluidauslass 17 ausströmt, wie in Fig. 2 dargestellt ist.In the case where the maximum output capacity is required by the regenerative pump 100 at a given speed, the electromagnetic valve 30 of the working unit 26 , as shown in FIG. 1, is closed by means of the control unit (not shown) or by manual actuation . In this case, pressurized working oil is supplied to the back pressure chambers 24 , 25 through the discharge pipe 31 and the oil passage 32 from the hydraulic pump 28 to push the movable separators 22 , 23 toward the impeller 11 . Therefore, the movable separators 22 , 23 shift in the holes 20 , 21 in the axial direction to approach the two side surfaces of the impeller 11 . Therefore, the gap through which high pressure fluid flows at the fluid outlet 17 toward the low pressure fluid inlet 16 narrows, that is, the size of the gap becomes small. Therefore, the fluid can very well be prevented from escaping from the fluid outlet 17 to the fluid inlet 16 . As a result, the regenerative pump 100 operates in a state of large discharge capacity in which almost all of the fluid of the fluid inlet 16 flows out of the fluid outlet 17 , as shown in FIG. 2.

Wie oben beschrieben worden ist, ist die Abgabekapazität der regenerativen Pumpe proportional der Drehzahl, ist der Abgabedruck proportional dem Quadrat der Drehzahl, und ist der Energieverbrauch zum Antrieb der regenerativen Pumpe proportional dem Kubik der Drehzahl. Daher kann die regenerative Pumpe 100, wenn die Drehzahl der Antriebsquelle, beispielsweise des Verbren nungsmotors oder des Gasturbinenmotors, die benötigte Drehzahl für die regenerative Pumpe 100 stark überschreitet, zu einer Bremse werden, die Energie verschwenderisch verbraucht. Da die regenerative Pumpe 100 zwangs weise mit einer solchen Arbeitsweise einer verschwenderischen großen Abga bekapazität arbeitet, kann der Verschleiß von Gleitbereichen ansteigen, so dass sich die Standzeit verkürzen kann. Daher ist es erwünscht, die von der regene rativen Pumpe 100 verbrauchte Energie so klein wie möglich zu halten, indem die regenerative Pumpe 100 auf einen Zustand eines Teilbetriebs eingestellt wird, nachdem der benötigte Abgabedruck oder die benötigte Abgabekapazität erreicht ist, d. h., auf die Arbeitsweise mit kleiner Abgabekapazität. Des weiteren kann die Abgabekapazität auf Null eingestellt werden, sofern dies notwendig ist.As described above, the output capacity of the regenerative pump is proportional to the speed, the output pressure is proportional to the square of the speed, and the energy consumption to drive the regenerative pump is proportional to the cubic of the speed. Therefore, the regenerative pump 100, when the rotational speed of the drive source, such as the Burn voltage motor or the gas turbine engine, the required speed for the regenerative pump 100 greatly exceeds the energy to a brake wastefully consumed. Since the regenerative pump 100 necessarily works with such a mode of operation of a wasteful large waste capacity, the wear of sliding areas can increase, so that the service life can be shortened. Therefore, it is desirable to maintain the power consumed by the regene rative pump 100 energy as small as possible by using the regenerative pump 100 is set to a state of partial operation after the required discharge pressure or the discharge capacity required is reached, that is, to the operation of with small dispensing capacity. In addition, the dispensing capacity can be set to zero if necessary.

Bei der regenerativen Pumpe 100 dieser Ausführungsform wird, wie in Fig. 4 dargestellt ist, der geregelte Öldruck sowohl in der Abgabeleitung 31 als auch in dem Ölkanal, in dem das Fluid mittels der hydraulischen Pumpe 28 unter Druck gesetzt wird, im Bypass zu dem Ölbehälter 27 geführt, so dass der Überdruck in den Gegendruckkammern 24, 25 herabgesetzt wird. Als eine Folge werden die bewegbaren Trennstücke 22, 23 in der Axialrichtung der Löcher 20, 21 zurück bewegt, bis der Druck des unter Druck gesetzten Fluids in den halbkreisförmigen Nuten 12 im Gleichgewicht zu dem geregelten Öldruck der Gegendruckkammern 24, 25 steht. Daher sind große Spalten 33, 34 zwischen den seitlichen Flächen sowohl des Impellers 11 als auch der bewegbaren Trennstücke 22 bzw. 23 gebildet. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, strömt das unter Druck stehende Fluid an der Seite des Fluidauslasses 17 zu der Seite des Fluideinlasses 16 durch die großen Spalten 33, 34 hindurch. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Fluiddruck (Abgabedruck) an dem Fluidauslass 17 weiter ansteigt, und kann verhindert werden, dass die Energie zum Umlaufenlassen der Antriebswelle 6 ansteigt.In the regenerative pump 100 of this embodiment, as shown in Fig. 4, the regulated oil pressure in both the discharge line 31 and the oil passage in which the fluid is pressurized by the hydraulic pump 28 becomes bypassed to the oil tank 27 out, so that the excess pressure in the back pressure chambers 24 , 25 is reduced. As a result, the movable separators 22 , 23 are moved back in the axial direction of the holes 20 , 21 until the pressure of the pressurized fluid in the semicircular grooves 12 is in equilibrium with the regulated oil pressure of the back pressure chambers 24 , 25 . Large gaps 33 , 34 are therefore formed between the lateral surfaces of both the impeller 11 and the movable separators 22 and 23 , respectively. As shown in FIG. 5, the pressurized fluid on the fluid outlet 17 side flows to the fluid inlet 16 side through the large gaps 33 , 34 . In this way, the fluid pressure (discharge pressure) at the fluid outlet 17 can be prevented from increasing and the energy for rotating the drive shaft 6 can be prevented from increasing.

Bei dieser und den späteren Ausführungsformen sind die bewegbaren Trenn stücke 22, 23 aus einer Position, bei der die Spalten 33, 34 vollständig geschlos sen sind, zu einer Öffnungsstellung, bei der eine Abschnittsfläche des Spalts in Umfangsrichtung des Impellers 11 einer Abschnittsfläche der Arbeitskammer 18, 19 in Umfangsrichtung des Impellers 11 entspricht oder größer als diese ist, bewegbar. Im einzelnen ist der Innendurchmesser des Spalts 33, 34 in Axial richtung der Drehantriebswelle 6 größer als der Innendurchmesser der Arbeits kammer 18, 19 in der Axialrichtung der Antriebswelle 6. Daher kann das gesamte Fluid, das in den Arbeitskammern 18, 19 umwirbelt, den Spalt im Bypass umgehen, wenn die regenerative Pumpe 100 in dem Zustand großer Abgabekapazität arbeitet.In this and the later embodiments, the movable separating pieces 22 , 23 are from a position in which the columns 33 , 34 are completely closed, to an open position in which a section surface of the gap in the circumferential direction of the impeller 11 is a section surface of the working chamber 18 , 19 corresponds in the circumferential direction of the impeller 11 or is greater than this, movable. In particular, the inner diameter of the gap 33 , 34 in the axial direction of the rotary drive shaft 6 is larger than the inner diameter of the working chamber 18 , 19 in the axial direction of the drive shaft 6 . Therefore, all of the fluid that swirls in the working chambers 18 , 19 can bypass the gap in the bypass when the regenerative pump 100 is operating in the state of large discharge capacity.

Der Grad der Einschränkung des Abgabedrucks und der Abgabekapazität oder des Energieverbrauchs hängen von dem geregelten Öldruck der Abgabeleitung 31 ab, der durch den Öffnungsgrad des elektromagnetische Ventil 30 der Arbeitseinheit 26 bestimmt ist. Der Abgabedruck und die Abgabekapazität der regenerativen Pumpe 100 können kontinuierlich verändert werden, weil die Größe der Spalten 33, 34 verändert werden kann, indem der geregelte Öldruck der Abgabeleitung 31 verändert wird, dies indem eine sogenannte Aufgabenre gelungen durchgeführt wird, bei der das Öffnen und das Schließen des elektro magnetischen Ventils 30 detailliert fortgesetzt werden. Ferner können, wie in Fig. 4 dargestellt ist, die bewegbaren Trennstücke 22, 23 nach hinten zu der maxi malen Begrenzung bewegt werden, indem der kontrollierte Öldruck der Gegen druckkammern 24, 25 auf im Wesentlichen Null eingestellt wird, dies wiederum indem das elektromagnetische Ventil 30 vollständig offengehalten wird. Daher verringern sich der Abgabedruck und die Abgabekapazität auf im Wesentlichen Null, indem die Größen der Spalten 33, 34 zwischen den bewegbaren Trenn stücken 22, 23 und den beiden Seitenflächen des Impellers 11 eingestellt werden, dies derart, dass das gesamte unter Druck stehende Fluid auf der Seite des Fluideinlasses 17 zu der Seite des Fluideinlasses 16 hin zurück bewegt, wie in Fig. 5 dargestellt ist.The degree of restriction of the discharge pressure and the discharge capacity or the energy consumption depend on the regulated oil pressure of the discharge line 31 , which is determined by the degree of opening of the electromagnetic valve 30 of the working unit 26 . The discharge pressure and the discharge capacity of the regenerative pump 100 can be continuously changed because the size of the gaps 33 , 34 can be changed by changing the regulated oil pressure of the discharge line 31 , by successfully performing a so-called task in which the opening and the closing of the electromagnetic valve 30 are continued in detail. Furthermore, as shown in Fig. 4, the movable separators 22 , 23 can be moved rearward to the maximum limit by setting the controlled oil pressure of the back pressure chambers 24 , 25 to substantially zero, again by the electromagnetic valve 30 is kept completely open. Therefore, the discharge pressure and discharge capacity decrease to substantially zero by adjusting the sizes of the gaps 33 , 34 between the movable separators 22 , 23 and the two side surfaces of the impeller 11 so that all of the pressurized fluid is applied the fluid inlet 17 side is moved back to the fluid inlet 16 side as shown in FIG. 5.

Daher können bei der regenerativen Pumpe 100 dieser Ausführungsform der Abgabedruck und die Abgabekapazität kontinuierlich von im Wesentlichen Null auf die maximalen Werte verändert werden, die die gleichen sind wie der Abgabedruck und die Abgabekapazität einer regenerativen Pumpe mit festge legter Abgabekapazität, ohne die Drehantriebswelle 6 unter Verwendung der elektromagnetischen Kupplung anzuschließen oder zu trennen. Daher kann eine Verschwendung von Energie verhindert werden, wenn die Energiequelle mit hoher Drehleistung arbeitet, und wird die Standzeit der regenerativen Pumpe 100 verlängert.Therefore, in the regenerative pump 100 of this embodiment, the discharge pressure and discharge capacity can be continuously changed from substantially zero to the maximum values that are the same as the discharge pressure and discharge capacity of a regenerative pump with a fixed discharge capacity without using the rotary drive shaft 6 to connect or disconnect the electromagnetic clutch. Therefore, waste of energy can be prevented when the power source operates at a high rotational speed, and the service life of the regenerative pump 100 is extended.

Wie oben beschrieben worden ist, kann die regenerative Pumpe 100 dieser Ausführungsform ihren Abgabedruck und die Abgabekapazität über einem großen Bereich von dem maximalen Werten bei der gegebenen Drehzahl zu den minimalen Werten (im Wesentlichen Null) regeln. Jedoch kann es ausreichen, den Abgabedruck oder die Abgabekapazität in einigen Fällen auf ein bestimmtes Ausmaß zu regeln. In solchen Fällen kann die regenerative Pumpe 100 wie nachfolgend angegeben modifiziert sein. Beispielsweise können der Abgabe druck und die Abgabekapazität auf die benötigten minimalen Werte reduzierten sein, wenn der Bewegungsbereich der bewegbaren Trennstücke 22, 23 durch Modifikation so klein gemacht wird, dass die Spalte 33, 34 nicht so viel vergrö ßert werden, dies sogar dann, wenn sich die bewegbaren Trennstücke 22, 23 nach hinten zu der maximalen Begrenzung bewegen. As described above, the regenerative pump 100 of this embodiment can regulate its discharge pressure and discharge capacity over a wide range from the maximum values at the given speed to the minimum values (substantially zero). However, it may be sufficient to regulate the delivery pressure or delivery capacity to some extent in some cases. In such cases, the regenerative pump 100 may be modified as follows. For example, the discharge pressure and discharge capacity may be reduced to the required minimum values if the range of movement of the movable separators 22 , 23 is made so small by modification that the gaps 33 , 34 are not increased so much, even if the movable separators 22 , 23 move rearward to the maximum limit.

Fig. 6 zeigt eine modifizierte regenerative Pumpe 100' dieser Ausführungsform für den gleichen Zweck. Bei der regenerativen Pumpe 100' sind das Loch 20 an der linken Seite des Impellers 11 und die Gegendruckkammer 24, die durch das bewegbare Trennstück 22 in Fig. 1 gebildet ist, weggelassen, und sind nur das Loch 21 an der rechten Seite und die Gegendruckkammer 25 vorgesehen. Da in diesem Fall die Regelung für die Veränderungen des Abgabedrucks und der Abgabekapazität nur auf einer Seite des Impellers 11 durchgeführt wird, werden der Abgabedruck und die Abgabekapazität nicht derart geregelt, dass sie Null sind. Daher ist der Veränderungsbereich des Abgabedrucks und der Abgabe kapazität klein (schmal) im Vergleich zu der regenerativen Pumpe, bei der die bewegbaren Trennstücke an beiden Seitenflächen des Impellers 11 vorgesehen sind. Fig. 6 shows a modified regenerative pump 100 'of this embodiment for the same purpose. In the regenerative pump 100 ', the hole 20 on the left side of the impeller 11 and the back pressure chamber 24 formed by the movable partition 22 in Fig. 1 are omitted, and only the hole 21 on the right side and the back pressure chamber 25 provided. In this case, since the regulation for the changes in the discharge pressure and discharge capacity is performed only on one side of the impeller 11 , the discharge pressure and discharge capacity are not regulated to be zero. Therefore, the change range of the discharge pressure and the discharge capacity is small (narrow) compared to the regenerative pump in which the movable separators are provided on both side surfaces of the impeller 11 .

Second Embodiment

Nachfolgend wird eine regenerative Pumpe 200 einer zweiten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 7 bis 10 beschrieben. Bei der ersten Ausführungs form ist ein Paar bewegbarer Trennstücke 22, 23 einzeln verschiebbar in den Löchern 22, 21 entlang der Axialrichtung der Antriebswelle 6 in Hinblick auf die beiden Seitenflächen des Impellers 11 vorgesehen. Bei dieser zweiten Ausfüh rungsform ist im Gegensatz hierzu ein bewegbarer Trennstückblock 37 durch einstückiges bzw. gemeinsames Ausbilden der bewegbaren Trennstücke 35, 36 ausgebildet, die den beiden Seitenflächen des Impellers 11 entsprechen. Der bewegbare Trennstückblock 37 ist in radialer Richtung des Impellers 11 nach vorn oder nach hinten bewegbar, so dass der bewegbare Trennstückblock 37 eine Verbindung zwischen dem Fluidauslass 17 und dem Fluideinlass 16 selektiv herstellen oder eine solche Verbindung unterbrechen kann. Der bewegbare Trennstückblock 37 besitzt eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt und erstreckt sich an einem Teil des Impellers 11 wie ein Sattel. Die bewegbaren Trennstücke 35, 36 als ein Teil des bewegbaren Trennstückblock 37 sind so gelagert, dass jedes von ihnen je einem Teil der beiden Seitenflächen des Impellers 11 mit einem dazwischen befindlichen kleinen Spalts gegenüberliegt.A regenerative pump 200 of a second embodiment will be described below with reference to FIGS. 7 to 10. In the first embodiment, a pair of movable separators 22 , 23 are individually slidably provided in the holes 22 , 21 along the axial direction of the drive shaft 6 with respect to the two side surfaces of the impeller 11 . In contrast, in this second embodiment, a movable separator block 37 is formed by integrally or jointly forming the movable separators 35 , 36 , which correspond to the two side surfaces of the impeller 11 . The movable separator block 37 is movable forwards or backwards in the radial direction of the impeller 11 , so that the movable separator block 37 can selectively establish a connection between the fluid outlet 17 and the fluid inlet 16 or interrupt such a connection. The movable partition block 37 has a substantially U-shaped shape and extends on a part of the impeller 11 like a saddle. The movable separators 35 , 36 as part of the movable separator block 37 are supported so that each of them faces a part of the two side surfaces of the impeller 11 with a small gap therebetween.

Löcher 40, 41 mit im Wesentlichen rechteckiger, quaderförmiger Gestalt sind an dem zentralen Gehäuse 2 und an dem hinteren Gehäuse 3 vorgesehen, damit sich der bewegbare Trennstückblock 37 in radialer Richtung des Impellers 11 an dem diskontinuierliche Bereich der Arbeitskammern 18, 19 nach vorn oder hinten bewegen kann. Ein bewegbarer Raum für den bewegbaren Trennstückblock 37 ist durch die Kombination der Löcher 40, 41 gebildet. Der übrige Raum, der durch die äußere Seite des bewegbaren Trennstückblocks 37 in der radialen Richtung gebildet ist, ist als eine Gegendruckkammer 42 ausgebildet und steht normalerweise mit der Abgabeleitung 31 für dem geregelten Öldruck der Arbeitseinheit 26 über dem Ölkanal 32 in Verbindung. Rückstellfedern 38, 39 bringen eine nach außen gerichtete Kraft in der radialen Richtung auf den bewegbaren Trennstückblock 37 zur Einwirkung. Daher sind konkave Bereiche zur Aufnahme der Rückstellfedern 38, 39 in den bewegbaren Trennstücken 35, 36 in dem zentralen Gehäuse 2 und in dem hinteren Gehäuse 3 ausgebildet. Die übrigen Strukturen sind im Wesentlichen die gleichen die diejenigen bei der ersten Ausführungsform.Holes 40 , 41 with a substantially rectangular, cuboid shape are provided on the central housing 2 and on the rear housing 3 so that the movable separator block 37 in the radial direction of the impeller 11 on the discontinuous area of the working chambers 18 , 19 forwards or backwards can move. A movable space for the movable partition block 37 is formed by the combination of the holes 40 , 41 . The remaining space, which is formed by the outer side of the movable separator block 37 in the radial direction, is designed as a back pressure chamber 42 and is normally in communication with the discharge line 31 for the regulated oil pressure of the working unit 26 above the oil channel 32 . Return springs 38 , 39 apply an outward force in the radial direction to the movable separator block 37 . Therefore, concave areas for receiving the return springs 38 , 39 are formed in the movable separators 35 , 36 in the central housing 2 and in the rear housing 3 . The other structures are substantially the same as those in the first embodiment.

Da die regenerative Pumpe 200 dieser Ausführungsform in dieser Weise gestaltet ist, ist dann, wenn die regenerative Pumpe 200 einen maximalen Abgabedruck oder eine maximale Abgabekapazität bei der gegebenen Drehzahl der Antriebswelle 6 abgeben soll, das elektromagnetische Ventil 30 der Arbeitseinheit 26 geschlossen, wie in Fig. 7 dargestellt ist, dies wie bei der ersten Ausführungsform. Daher wird für das unter Druck stehende Arbeitsöl von der Hydraulikpumpe 28 aus zu der Gegendruckkammer 42 hin durch den Ölkanal 32 hindurch geführt. Der bewegbare Trennstückblock 37 wird in der radialen Richtung nach innen durch den Druck des Arbeitsöls bewegt (nach unten gedrückt), indem den Rückstellfedern 38, 39 entgegen gewirkt wird und diese überwunden werden. Daher deckt der bewegbare Trennstückblock 37 die beiden seitlichen Flächen des Impellers 11 und die äußere Umfangsfläche an dem diskontinuierliche Bereich der Arbeitskammern 18, 19 zwischen dem Fluideinlass 16 und dem Fluidauslass 17 ab, um so die Spalten zu schließen, durch die hindurch Hochdruck-Fluid an den beiden seitlichen Flächen oder der äußeren Umfangsfläche strömt. Als eine Folge wird das gesamte Fluid, das in die regenerative Pumpe 200 von dem Fluideinlass 16 aus einströmt und durch die Umlaufbewegung des Impellers 11 unter Druck gesetzt wird, von dem Fluidauslass 17 aus abgegeben, so dass die regenerative Pumpe 200 einen hohen Abgabedruck und eine große Abgabekapazität erreichen kann.Since the regenerative pump 200 of this embodiment is designed in this way, when the regenerative pump 200 is to deliver a maximum discharge pressure or a maximum discharge capacity at the given rotational speed of the drive shaft 6 , the electromagnetic valve 30 of the working unit 26 is closed, as in FIG is shown. 7, this as in the first embodiment. Therefore, for the pressurized working oil, the hydraulic pump 28 leads to the back pressure chamber 42 through the oil channel 32 . The movable partition block 37 is moved inward in the radial direction by the pressure of the working oil (pressed down) by counteracting the return springs 38 , 39 and overcoming them. Therefore, the movable partition block 37 covers the two side surfaces of the impeller 11 and the outer peripheral surface at the discontinuous area of the working chambers 18 , 19 between the fluid inlet 16 and the fluid outlet 17 so as to close the gaps through which high-pressure fluid is applied flows the two side surfaces or the outer peripheral surface. As a result, all of the fluid that flows into the regenerative pump 200 from the fluid inlet 16 and is pressurized by the orbital movement of the impeller 11 is discharged from the fluid outlet 17 , so that the regenerative pump 200 has a high discharge pressure and a large delivery capacity.

Wenn andererseits die Drehzahl der Antriebsquelle, die mit der Antriebswelle 6 in Verbindung sieht, die benötigte Drehzahl überschreitet, die benötigt wird, damit die regenerative Pumpe 200 zu dieser Zeit arbeitet, ist das elektromagne tische Ventil 30 bis zu einem geeigneten Öffnungsgrad so wie bei der ersten Ausführungsform geöffnet, um die Energie herabzusetzen und die regenerative Pumpe 200 zu schützen. Da hiernach der geregelte Öldruck der Abgabeleitung 31 und der Gegendruckkammer 42 abnehmen, wird der bewegbare Trennstück block 37 zurück bzw. nach hinten in Richtung der äußeren radialen Richtung durch eine Kombination der Federkräfte der Rückstellfedern 38, 39 und des Drucks des unter Druck stehenden Fluids an dem Fluidauslass 17 bewegt. Da die Spalten 43, 44 an den beiden seitlichen Flächen des Impellers 11 an dem diskontinuierlichen Bereich, der oben beschrieben worden ist, ausgebildet sind (in Abhängigkeit von der Gestaltung kann ein Spalt 45 an der äußeren Umfangs fläche des Impellers 11 ausgebildet sein), wird als eine Folge das unter Druck stehende Fluid an dem Fluidauslass 17 im Bypass von dem Fluidauslass 17 aus zu dem Fluideinlass 16 hin durch die Spalten 43, 44 (und den Spalt 45 in Abhängigkeit von der Gestaltung) geführt, wie in Fig. 10 dargestellt ist. Daher können der Abgabedruck der regenerativen Pumpe 200 herabgesetzt und die Abgabekapazität derselben verkleinert werden, dies um ein vorbestimmtes Ausmaß von Maximum auf im Wesentlichen Null.On the other hand, if the speed of the drive source which sees the drive shaft 6 in connection exceeds the required speed required for the regenerative pump 200 to operate at this time, the electromagnetic valve 30 is up to an appropriate degree of opening as in that opened in the first embodiment to reduce energy and protect the regenerative pump 200 . Thereafter, since the regulated oil pressure of the discharge line 31 and the back pressure chamber 42 decrease, the movable separator block 37 becomes back or back in the direction of the outer radial direction by a combination of the spring forces of the return springs 38 , 39 and the pressure of the pressurized fluid the fluid outlet 17 moves. Since the gaps 43 , 44 are formed on the two side surfaces of the impeller 11 at the discontinuous area described above (depending on the configuration, a gap 45 may be formed on the outer peripheral surface of the impeller 11 ) as a result, the pressurized fluid at the fluid outlet 17 bypassed from the fluid outlet 17 to the fluid inlet 16 through the columns 43 , 44 (and the gap 45 depending on the design) as shown in FIG. 10 . Therefore, the discharge pressure of the regenerative pump 200 can be reduced and the discharge capacity thereof can be reduced by a predetermined amount from maximum to substantially zero.

Bei dieser Ausführungsform sind die bewegbaren Trennstücke 35, 36 aus einer Schließstellung, in der die Spalten 43, 44 vollständig geschlossen sind, zu einer Öffnungsstellung bewegbar, bei der die Abschnittsfläche des Spalts in der Umfangsrichtung des Impellers 11 der Abschnittsfläche der Arbeitskammer 18, 19 in der Umfangsrichtung des Impellers 11 entspricht oder größer als diese ist. Im einzelnen ist der Innendurchmesser der Spalten 43, 44 in der Axialrichtung der Drehantriebswelle 6 größer als der Innendurchmesser der Arbeitskammer 18, 19 in der Axialrichtung der Antriebswelle 6. Daher kann das gesamte Fluid, das in den Arbeitskammern 18, 19 herum wirbelt, den Spalt im Bypass umge hen, wenn die regenerative Pumpe 200 in dem Zustand großer Abgabekapazität arbeitet.In this embodiment, the movable separators 35 , 36 are movable from a closed position in which the gaps 43 , 44 are completely closed to an open position in which the section surface of the gap in the circumferential direction of the impeller 11 of the section surface of the working chamber 18 , 19 in corresponds to the circumferential direction of the impeller 11 or is greater than this. Specifically, the inside diameter of the gaps 43 , 44 in the axial direction of the rotary drive shaft 6 is larger than the inside diameter of the working chamber 18 , 19 in the axial direction of the drive shaft 6 . Therefore, all of the fluid swirling in the working chambers 18 , 19 can bypass the gap in the bypass when the regenerative pump 200 is operating in the state of large discharge capacity.

Weiter ist der bewegbare Trennstückblock 37 in einer Richtung im Wesentlichen rechtwinklig zu der Richtung bewegbar, in der das Fluid in Richtung zu dem Fluidauslass 17 hin strömt. Durch Schließen der Spalten 43, 44 aus einer gegenüber der Fluid-Strömungsrichtung unterschiedlichen Richtung können die Spalten 43, 44 fest geschlossen werden, so dass der Abgabedruck verbessert werden kann. Wenn andererseits die Spalten 43, 44 aus der gleichen Richtung wie die Fluid-Strömungsrichtung geschlossen werden, können die Spalten 43, 44 infolge der Druckverwirbelung in den Arbeitskammern 18, 19 fest geschlossen werden, so dass der Abgabedruck abnehmen kann. Further, the movable partition block 37 is movable in a direction substantially perpendicular to the direction in which the fluid flows toward the fluid outlet 17 . By closing the columns 43 , 44 from a direction different from the fluid flow direction, the columns 43 , 44 can be closed firmly, so that the discharge pressure can be improved. On the other hand, if the gaps 43 , 44 are closed from the same direction as the fluid flow direction, the gaps 43 , 44 can be tightly closed due to the pressure swirl in the working chambers 18 , 19 , so that the discharge pressure can decrease.

Bei der regenerativen Pumpe 200 dieser Ausführungsform ist die Struktur bzw. Bauweise einfach, und zwar dadurch, dass der einzige bewegbare Trennstück block 37 vorgesehen ist und die bewegbaren Trennstücke 35, 36 die Spalten 43, 44 der beiden seitlichen Flächen des Impellers 11 zur selben Zeit schließen, wenn der bewegbare Trennstückblock 37 den Spalt 45 der äußeren Umfangsflä che des Impellers 11 bei dem Zustand großer Arbeitskapazität schließt. Daher kann die regenerative Pumpe 200 den hohen Abgabedruck und die große Abgabekapazität wie die regenerative Pumpe mit festgelegter Kapazität, die keine bewegbaren Trennstücke besitzt, erreichen. Insbesondere, da die regene rative Pumpe 200 dieser Ausführungsform mit den Rückstellfedern 38, 39 ausgestattet ist, kann sich der bewegbare Trennstückblock 37 fehlerfrei bzw. ausfallfrei bewegen. Des weiteren kann die regenerative Pumpe 200 dieser Ausführungsform die gleichen Ergebnisse wie die regenerative Pumpe 100 der ersten Ausführungsform erreichen.In the regenerative pump 200 of this embodiment, the structure is simple in that the only movable separator block 37 is provided and the movable separators 35 , 36 the columns 43 , 44 of the two lateral surfaces of the impeller 11 at the same time close when the movable partition block 37 closes the gap 45 of the outer peripheral surface of the impeller 11 in the state of large work capacity. Therefore, the regenerative pump 200 can achieve the high discharge pressure and the large discharge capacity like the fixed capacity regenerative pump which has no movable separators. In particular, since the regenerative pump 200 of this embodiment is equipped with the return springs 38 , 39 , the movable separator block 37 can move without fail or failure. Furthermore, the regenerative pump 200 of this embodiment can achieve the same results as the regenerative pump 100 of the first embodiment.

Third Embodiment

Nachfolgend wird eine regenerative Pumpe 300 einer dritten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 11 bis 14 beschrieben. Die regenerative Pumpe 100 der ersten Ausführungsform besitzt eine Struktur, bei der die bewegbaren Trennstücke 22, 23 wie ein Kolben in den Löchern 20, 21 eingesetzt sind, die an dem zentralen Gehäuse 2 und an dem hinteren Gehäuse 3 vorgesehen sind, damit sie in der Axialrichtung der Antriebswelle 6 durch den geregelten Öldruck bewegt werden können, der von der Arbeitseinheit 26 stammt. Im Gegensatz hierzu besitzt die regenerative Pumpe 300 dieser Ausführungsform eine Struktur, bei der jedes Trennstücke 46, 47, das in den Löchern 20, 21 einzusetzen ist, einen kleinen Kolben 48 oder 49, der mit dem bewegbaren Trennstücke 46 bzw. 47 einstückig ausgebildet ist. Die Kolben 48, 49 sind luftdicht an kleinen Zylin dern 50, 51 eingesetzt, die an dem zentralen Gehäuse 2 und an dem hinteren Gehäuse 3 vorgesehen sind. Eine Wachskammer 52, in der Thermowachs 53 eingefüllt ist, ist an einem Teil des Zylinders 50 oder 51 zwischen dem Kolben 48 und 49 ausgebildet.A regenerative pump 300 of a third embodiment will be described below with reference to FIGS. 11 to 14. The regenerative pump 100 of the first embodiment has a structure in which the movable separators 22 , 23 are inserted like a piston in the holes 20 , 21 provided on the central housing 2 and the rear housing 3 to be in the Axial direction of the drive shaft 6 can be moved by the regulated oil pressure, which comes from the working unit 26 . In contrast, the regenerative pump 300 of this embodiment has a structure in which each partition 46 , 47 to be inserted in the holes 20 , 21 has a small piston 48 or 49 which is integrally formed with the movable partition 46 or 47 . The pistons 48 , 49 are used airtight on small cylinders 50 , 51 , which are provided on the central housing 2 and on the rear housing 3 . A wax chamber 52 , in which thermal wax 53 is filled, is formed on a part of the cylinder 50 or 51 between the pistons 48 and 49 .

Gegendruckkammern 54, 55 sind durch geschlossene Räume der Rückseite der bewegbaren Trennstücke 46, 47 in den Löchern 20, 21 ausgebildet bzw. begrenzt. Die Gegendruckkammern 54, 55 enthalten komprimiertes Fluid, beispielsweise Luft, und wirken als Luftfedern. Es ist vorstellbar, nicht-darge stellte Rückstellfedern an jeder der Gegendruckkammern 54, 55 vorzusehen, um so die Wirkung der Luftfeder zuverlässig zu machen. Die regenerative Pumpe 300 dieser Ausführungsform ist nicht mit äußeren Regelungsmitteln, wie bei spielsweise der Arbeitseinheit 26 bei den vorausgehenden Ausführungsformen, ausgestattet.Back pressure chambers 54 , 55 are formed or limited by closed spaces on the back of the movable separators 46 , 47 in the holes 20 , 21 . The back pressure chambers 54 , 55 contain compressed fluid, for example air, and act as air springs. It is conceivable to provide return springs, not shown, on each of the back pressure chambers 54 , 55 , so as to make the effect of the air spring reliable. The regenerative pump 300 of this embodiment is not equipped with external control means, such as for example the working unit 26 in the previous embodiments.

Wenn der Betrieb der regenerativen Pumpe 300 gestartet wird, ist, da der Abgabedruck gering ist, wenn die Antriebswelle 6 mit einer niedrigen Drehzahl umläuft, die Temperatur des an dem Fluidauslass 17 abgegebenen, unter Druck stehenden Fluids niedrig. In diesem Fall ist die Temperatur des Thermowachs 53 in der Wachskammer 52, die in einem Teil des mittleren Gehäuse 2 ausgebildet ist, ebenfalls niedrig. Daher sieht sich das Thermowachs 53 zusammen, und werden die Kolben 48, 49 nicht gedrückt. Da die bewegbaren Trennstücke 46, 47 in Richtung zu dem Impeller 11 hin durch den Druck der Luft in den Gegen druckkammern 54, 55 gedrückt und bewegt werden, um einen minimalen Spalt dazwischen zu bilden, wie in Fig. 11 dargestellt ist, tritt daher kein unter Druck stehendes Fluid von dem Fluidauslass 17 aus zu dem Fluideinlass 16 hin durch den Spalt hindurch aus. Daher wird das gesamte unter Druck stehende Fluid an den Fluidauslass 17 abgegeben, so dass die regenerative Pumpe 300 in dem Zustand großer Abgabekapazität arbeitet, bei dem der maximale Abgabedruck und die maximale Abgabekapazität durch die Drehzahl der Antriebswelle 6 zu dieser Zeit erreicht werden können.When the operation of the regenerative pump 300 is started, since the discharge pressure is low when the drive shaft 6 rotates at a low speed, the temperature of the pressurized fluid discharged from the fluid outlet 17 is low. In this case, the temperature of the thermal wax 53 in the wax chamber 52 formed in a part of the middle case 2 is also low. The thermal wax 53 therefore sees itself together and the pistons 48 , 49 are not pressed. Therefore, since the movable separators 46 , 47 are pushed toward the impeller 11 by the pressure of the air in the back pressure chambers 54 , 55 and moved to form a minimum gap therebetween, as shown in Fig. 11, no occurs pressurized fluid from the fluid outlet 17 to the fluid inlet 16 through the gap. Therefore, all of the pressurized fluid is discharged to the fluid outlet 17 so that the regenerative pump 300 operates in the large discharge capacity state where the maximum discharge pressure and the maximum discharge capacity can be achieved by the speed of the drive shaft 6 at this time.

Wenn im Gegensatz hierzu die regenerative Pumpe 300 einen Arbeitszustand erreicht, bei dem der Abgabedruck und die Abgabekapazität als Folge einer ansteigenden Drehzahl der Antriebswelle 6 übermäßig groß sind, steigt die Temperatur des abgegebenen Fluids an, wenn der Abgabedruck ansteigt, so dass die Temperatur des Gehäuses, beispielsweise des zentralen Gehäuse 2, ansteigt. Hiernach dehnt sich das Thermowachs 53 in der Wachskammer 52 dadurch aus, dass es erhitzt wird, und drückt es die Kolben 48, 49 in der Axial richtung der Antriebswelle 6, wie in Fig. 13 dargestellt ist. Da die bewegbaren Trennstücke 46, 47 in der Axialrichtung zurück bewegt werden, um sich von dem Impeller 11 zu trennen, werden als eine Folge die Spalten 33, 34 wie bei dem Betriebszustand mit kleiner Abgabekapazität bei der ersten Ausführungsform gebildet, so dass unter Druck stehendes Fluid von dem Fluidauslass 17 aus zu dem Fluideinlass 16 hin durch den Spalt hindurch strömt, wie in Fig. 14 darge stellt ist. Daher verringern sich der Abgabedruck und die Abgabekapazität der regenerativen Pumpe 300, und verringern sie sich im Wesentlichen auf Null in der Abhängigkeit von der Große der Spalten 33, 34.In contrast, when the regenerative pump 300 reaches a working state in which the discharge pressure and discharge capacity are excessively large due to an increase in the rotational speed of the drive shaft 6 , the temperature of the discharge fluid increases as the discharge pressure increases, so that the temperature of the housing , for example the central housing 2 , increases. Thereafter, the thermal wax 53 in the wax chamber 52 expands by being heated and presses the pistons 48 , 49 in the axial direction of the drive shaft 6 , as shown in FIG. 13. As a result, since the movable separators 46 , 47 are moved back in the axial direction to separate from the impeller 11 , the gaps 33 , 34 are formed as in the small discharge capacity mode in the first embodiment, so that pressurized Fluid flows from the fluid outlet 17 to the fluid inlet 16 through the gap as shown in FIG. 14. Therefore, the discharge pressure and discharge capacity of the regenerative pump 300 decrease and substantially decrease to zero depending on the size of the gaps 33 , 34 .

Bei der regenerativen Pumpe 300 dieser Ausführungsform kann die Abgabe kapazität vollständig automatisch ohne irgendeine äußere Regelungseinheit geregelt werden. Da es nicht notwendig ist, ein äußeres Regelungsmittel, wie beispielsweise die Arbeitseinheit 26 bei den vorausgehenden Ausführungs formen, vorzusehen, kann ferner die Zahl der Bauteile insgesamt verringert werden, und können die Gesamtgröße, das Gesamtgewicht und die Gesamt kosten im Vergleich zu der regenerativen Pumpe 100 bei der ersten Ausfüh rungsform verkleinert bzw. herabgesetzt werden. Weiter kann die regenerative Pumpe 300 dieser Ausführungsform im Wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie die regenerative Pumpe 100 der ersten Ausführungsform erreichen. Das bewegbare Trennstück 46 oder 47 kann auf lediglich einer Seite des Impellers 11 vorgesehen sein.In the regenerative pump 300 of this embodiment, the discharge capacity can be controlled completely automatically without any external control unit. Further, since it is not necessary to provide an external control means such as the working unit 26 in the foregoing embodiments, the total number of components can be reduced, and the overall size, weight and cost can be compared to the regenerative pump 100 can be reduced or reduced in the first embodiment. Further, the regenerative pump 300 of this embodiment can achieve substantially the same results as the regenerative pump 100 of the first embodiment. The movable separator 46 or 47 can be provided on only one side of the impeller 11 .

Fourth Embodiment

Als nächstes wird eine regenerative Pumpe 400 einer vierten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 15 bis 20 beschrieben. Wie in Fig. 16 dargestellt ist, besitzt die regenerative Pumpe 400 dieser Ausführungsform die nachfolgend angegebenen Strukturen. D. h., die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59, die an den seitlichen Flächen des Impellers 11 vorgesehen sind, sind in plattenför miger Gestalt ausgebildet, und jedes von ihnen ist durch Stiftwellen 60, 61, 62 bzw. 63 abgestützt. Spalten 64, 65, die je zwischen den beiden seitlichen Flächen 66, 67 des Impellers 11 und den Wandflächen 68, 69 des zentralen Gehäuse 2 und des hinteren Gehäuses 3 ausgebildet sind, die den beiden seitlichen Flächen 66, 67 gegenüberliegen, sind an dem diskontinuierlichen Bereich ausgebildet. Die Spalten 64, 65 werden geöffnet und geschlossen, indem die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 entlang jeder der Stiftwellen 60, 61, 62 bzw. 63 umlaufen.Next, a regenerative pump 400 of a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 15 to 20. As shown in FIG. 16, the regenerative pump 400 of this embodiment has the structures shown below. That is, the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 provided on the side surfaces of the impeller 11 are formed in a plate-like shape, and each of them is supported by pin shafts 60 , 61 , 62 and 63 , respectively . Columns 64 , 65 , which are each formed between the two lateral surfaces 66 , 67 of the impeller 11 and the wall surfaces 68 , 69 of the central housing 2 and the rear housing 3 , which are opposite the two lateral surfaces 66 , 67 , are discontinuous Area trained. The gaps 64 , 65 are opened and closed by the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 rotating along each of the pin shafts 60 , 61 , 62 and 63 , respectively.

Um die Stiftwellen 60, 61, 62, 63 umlaufen zu lassen, besitzen die Stiftwellen 60, 61, 62, 63 Ritzel 70, 71, 72, 73, und diese Rätsel 70, 71, 72, 73 stehen gemein sam mit einem einzigen Hauptrad 74 im Eingriff. Das Hauptrad 74 ist durch einen Motor 75 umlaufend angetrieben. Der Motor 75 kann mittels einer nicht dargestellten elektronischen Regeleinheit elektronisch geregelt oder manuell geregelt sein. Eine feststehende Trennwandplatte 76 ist an dem zentralen Gehäuse 2 und an dem hinteren Gehäuse 3 vorgesehen, um die halbkreisför mige Nut 12 an dem diskontinuierlichen Bereich der Arbeitskammern 18, 19 zu schließen. Der feststehende Bereich verhindert, dass Fluid an den Stiftwellen 60, 61, 62, 63 von der Auslassseite aus zu der Einlassseite hin durch die halbkreis förmige Nuten 12a, 12b hindurch austritt, die in dem Impeller 11 ausgebildet sind, während die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 die Spalten 64, 65 schließen. Anschläge 77, 78, 79, 80 sind vorgesehen um zu verhindern, dass die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 umlaufen, wobei eine vollständige Schließposition überschritten wird.In order to rotate the pin shafts 60 , 61 , 62 , 63 , the pin shafts 60 , 61 , 62 , 63 have pinions 70 , 71 , 72 , 73 , and these puzzles 70 , 71 , 72 , 73 are common to a single main gear 74 engaged. The main wheel 74 is driven in rotation by a motor 75 . The motor 75 can be electronically controlled by means of an electronic control unit (not shown) or can be controlled manually. A fixed partition plate 76 is provided on the central housing 2 and on the rear housing 3 to close the semicircular groove 12 at the discontinuous area of the working chambers 18 , 19 . The fixed area prevents fluid on the pin shafts 60 , 61 , 62 , 63 from the outlet side to the inlet side through the semicircular grooves 12 a, 12 b, which are formed in the impeller 11 , while the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 close columns 64 , 65 . Stops 77 , 78 , 79 , 80 are provided in order to prevent the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 from rotating, a complete closed position being exceeded.

In dem Fall, bei dem die regenerative Pumpe 400 in dem Zustand mit großer Abgabekapazität arbeitet, wie in Fig. 15 dargestellt ist, schließen, wenn das Hauptrad 74 im Uhrzeigersinn mittels des Motors 75 umläuft bzw. gedreht wird, so dass die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 umlaufen, bis sie mit den Anschlägen 77, 78, 79, 80 über die Ritzel 70, 71, 72, 73, die mit dem Hauptrad 74 verbunden sind, in Berührung kommen, die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 die Spalten 64, 65 vollständig. In diesem Fall kommt, da verhindert ist, dass das unter Druck stehende Fluid von der Auslassseite aus zu der Einlass seite hin austritt, die regenerative Pumpe in den Arbeitszustand mit großer Abgabekapazität, und wird das gesamte Fluid, das von dem Fluideinlass 16 aus zu der regenerativen Pumpe 400 hin strömt, zu dem Fluidauslass 17 hin abge geben.In the case where the regenerative pump 400 is operating in the large discharge capacity state as shown in FIG. 15, close when the main gear 74 is rotated clockwise by the motor 75 so that the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 rotate until they come into contact with the stops 77 , 78 , 79 , 80 via the pinions 70 , 71 , 72 , 73 , which are connected to the main wheel 74 , the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 the columns 64 , 65 completely. In this case, since the pressurized fluid is prevented from leaking from the outlet side to the inlet side, the regenerative pump comes into the working state with a large discharge capacity, and becomes all the fluid that flows from the fluid inlet 16 to the regenerative pump 400 flows out, give to the fluid outlet 17 towards.

Im Gegensatz hierzu läuft in dem Fall, bei dem die regenerative Pumpe 400 in dem Zustand mit geringer Abgabekapazität arbeitet, wie in Fig. 18 dargestellt ist, das Hauptrad 74 entgegen dem Uhrzeigersinn mittels des Motors 75 um, so dass die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 zu der Öffnungsposition hin umlaufen. Da die Auslassseite mit der Einlassseite in Verbindung steht, so dass das unter Druck stehende Fluid von der Auslassseite aus zu der Einlassseite hin durch die Spalten 64, 65 hindurch zurückströmt, wie in Fig. 20 dargestellt ist, wird daher die Energie für das Umlaufenlassen der Antriebswelle 6 herabge setzt. Da eine mögliche Öffnungsposition der bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 frei wählbar ist, verändern sich der Abgabedruck und die Abgabekapazität an dem Fluidauslass 17 in Abhängigkeit von dem Öffnungsgrad. Es ist eine solche Gestaltung möglich, dass sich der Abgabedruck und die Abgabekapazität im Wesentlichen auf Null verringern, wenn die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 den maximalen Öffnungsgrad einnehmen, bei dem die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 umlaufen, bis sie die Trennwandplatte 76 berühren. In contrast, in the case where the regenerative pump 400 operates in the low discharge capacity state as shown in FIG. 18, the main gear 74 rotates counterclockwise by the motor 75 so that the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 revolve towards the open position. Therefore, since the outlet side communicates with the inlet side so that the pressurized fluid flows back from the outlet side to the inlet side through the gaps 64 , 65 as shown in Fig. 20, the energy for circulating the Drive shaft 6 sets down. Since a possible opening position of the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 can be freely selected, the discharge pressure and the discharge capacity at the fluid outlet 17 change depending on the degree of opening. Such a design is possible that the discharge pressure and the discharge capacity essentially decrease to zero when the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 assume the maximum opening degree at which the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 rotate, until they touch the partition plate 76 .

Der vollständige Schließzustand oder der vollständige Öffnungszustand, bei dem die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 die Anschläge 77, 78, 79, 80 oder die Trennwandplatte 76 berühren und an diesen anhalten als Folge der Umlauf bewegung des Motors 75 in Richtung nach vorn oder zurück, können leicht festgestellt werden, indem Veränderungen (abrupte Anstiege) des elektrischen Stroms festgestellt werden, der zu dem Motor 75 fließt, wenn eine konstante Spannung an dem Motor 75 angelegt ist. Daher wird, wenn der vollständige Schließzustand oder der vollständige Öffnungszustand der bewegbaren Trenn stücke 56, 57, 58, 59 festgestellt wird, die Energiezuführung zu dem Motor 75 hin angehalten.The fully closed or fully open state, in which the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 touch the stops 77 , 78 , 79 , 80 or the partition plate 76 and stop at them as a result of the rotating movement of the motor 75 in the forward direction or back can be easily determined by detecting changes (abrupt increases) in the electrical current flowing to the motor 75 when a constant voltage is applied to the motor 75 . Therefore, when the fully closed state or the fully opened state of the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 is determined, the power supply to the motor 75 is stopped.

Während des Zustandes des vollständigen Schließens oder eines mittleren Öffnungsgrades erzeugen die Druckdifferenzen zwischen der Auslassseite und der Einlassseite, die an sowohl den bewegbaren Trennstücken 56, 57 als auch den bewegbaren Trennstücken 58, 59 zur Einwirkung kommen, umgekehrt gerichtete Momente für den Umlauf des Hauptrades 74 und des Motors 75 in entgegengesetzter Richtung zu einander über die Ritzel 70, 71, 72, 73. Da die bewegbaren Trennstücke 56, 57 und die bewegbaren Trennstücke 58, 59 wegen des Ausgleichs der umgekehrt gerichteten Momente nicht umlaufen, ist es daher nicht wesentlich, ein besonderes Mittel vorzusehen, um die Umlaufposition der bewegbaren Trennstücke beizubehalten. Offensichtlich werden, wenn sich die bewegbaren Trennstücke 56, 57 und die Trennstücke 58, 59 in dem Zustand des vollständigen Schließens befinden, wie in Fig. 19 dargestellt ist, keine Momente zum Umlaufenlassen der bewegbaren Trennstücke 56, 57 und der Trennstücke 58, 59 erzeugt, weil es keine Druckdifferenz zwischen der Vorderseite und der Rückseite der bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 gibt.During the state of fully closing or a moderate degree of opening, the pressure differences between the outlet side and the inlet side that act on both the movable separators 56 , 57 and the movable separators 58 , 59 generate reverse moments for the rotation of the main wheel 74 and the motor 75 in the opposite direction to each other via the pinions 70 , 71 , 72 , 73 . Since the movable separators 56 , 57 and the movable separators 58 , 59 do not rotate due to the compensation of the reverse moments, it is therefore not essential to provide a special means to maintain the rotating position of the movable separators. Obviously, when the movable separators 56 , 57 and the separators 58 , 59 are in the fully closed state, as shown in Fig. 19, no moments are caused to make the movable separators 56 , 57 and the separators 58 , 59 rotate because there is no pressure difference between the front and back of the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 .

Da bei dieser Ausführung die regenerative Pumpe 400 es nicht erforderlich macht, sie mit der Arbeitseinheit 26 der vorausgehenden Ausführungsformen auszustatten, ist die gesamte Struktur der regenerativen Pumpe 400 einfach und klein. Weiter kann die regenerative Pumpe 400 im Wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie die regenerative Pumpe 100 der ersten Ausführungsform erreichen.In this embodiment, since the regenerative pump 400 does not need to be equipped with the work unit 26 of the previous embodiments, the entire structure of the regenerative pump 400 is simple and small. Furthermore, the regenerative pump 400 can achieve substantially the same results as the regenerative pump 100 of the first embodiment.

Die regenerative Pumpe 400 weist die Anschläge 77, 78, 79, 80 auf, um die bewegbaren Trennstücke 56, 57, 58, 59 zwangsläufig in der vollständigen Schließstellung anzuhalten; jedoch ist es vorstellbar, den Drehwinkel des Motors 75 unter Verwendung beispielsweise einer Dreh-Kodiereinrichtung festzustellen. The regenerative pump 400 has the stops 77 , 78 , 79 , 80 in order to inevitably stop the movable separators 56 , 57 , 58 , 59 in the fully closed position; however, it is conceivable to determine the angle of rotation of the motor 75 using, for example, a rotary encoder.

In einem solchen Fall ist es nicht notwendig, sie mit Anschlägen auszustatten, und kann die Position des mittleren Grades leicht und genau festgestellt werden.In such a case, it is not necessary to provide them with stops, and the position of the middle degree can be easily and accurately determined.

Ferner kann die regenerative Pumpe 100, 200, 300, 400 der obigen Ausfüh rungsformen bei zahlreichen bzw. verschiedenen Strukturen Anwendung finden. Insbesondere ist sie wirksamer, wenn die regenerative Pumpe durch eine Energiequelle angetrieben wird, bei der sich die Drehzahl drastisch verändert; die vorliegende Erfindung ist unter beispielhafter Angabe der regenerativen Pumpe erläutert worden. Daher kann beispielsweise in dem Fall, bei dem die Energiequelle ein Verbrennungsmotor oder ein Gasturbinenmotor ist, die vorliegende Erfindung beispielsweise bei einer Kühlpumpe zum Kühlen eines Kühlmittels zum Kühlen des Motors, bei einer Umwälzpumpe zum Umwälzen eines Kühlmittels zur Durchführung eines Heizbetriebs in einem Fahrzeug o. dgl., in dem der Motor eingebaut ist, bei einer Kraftstoffpumpe zum Zuführen von Kraftstoff zu den Motor oder bei einer Ladepumpe Anwendung finden. Die regenerative Pumpe 100, 200, 300, 400 der obigen Ausführungsformen kann auch bei anderen Strukturen als den oben beschriebenen Pumpen Anwendung finden.Furthermore, the regenerative pump 100 , 200 , 300 , 400 of the above embodiments can be applied to various structures. In particular, it is more effective when the regenerative pump is driven by an energy source in which the speed changes drastically; the present invention has been explained by giving the regenerative pump as an example. Therefore, for example, in the case where the power source is an internal combustion engine or a gas turbine engine, the present invention can be applied to a cooling pump for cooling a coolant for cooling the engine, a circulation pump for circulating a coolant to perform heating operation in a vehicle, or the like. Like. In which the engine is installed, a fuel pump for supplying fuel to the engine or a charge pump can be used. The regenerative pump 100 , 200 , 300 , 400 of the above embodiments can also be applied to structures other than the pumps described above.

Claims

1. Regenerative pump comprising:
a housing ( 1 , 2 , 3 ) equipped with a fluid inlet ( 16 ) and a fluid outlet ( 17 ); and
an impeller ( 11 ) which is rotatably mounted in the housing and has a plurality of first grooves ( 12 , 12 a, 12 b) which are formed on at least one side thereof,
the housing having a working chamber ( 18 , 19 ) formed on an inner wall surface opposite the side surface of the impeller and consisting of a second groove having a discontinuous area between the fluid inlet and the fluid outlet, wherein a Area of the working chamber is connected to the fluid inlet and another area of the working chamber is connected to the fluid outlet,
the regenerative pump further comprising a movable separator ( 22 , 23 , 35 , 36 , 37 , 4 E3, 47 , 56 , 57 , 58 , 59 ) for regulating the size of a gap ( 33 , 34 , 43 , 44 , 45 , 64 , 65 ) formed between the side surface of the impeller and the inner wall surface of the housing at the discontinuous area of the working chamber to regulate the state of the connection between the fluid inlet and the fluid outlet.

2. The regenerative pump of claim 1, wherein:
the first grooves of the impeller ( 11 ) are arranged in the circumferential direction of the impeller and extend substantially in the radial direction of the impeller, and
the working chamber ( 18 , 19 ) is formed on the inner wall surface which faces the side surface of the impeller at a radial position opposite to the first grooves of the impeller and is constructed from a substantially annular second groove with a discontinuous area a ring between the fluid inlet and the fluid outlet is incomplete, one end region of the working chamber being connected to the fluid inlet and another end region of the working chamber being connected to the fluid outlet.

3. Regenerative pump according to claim 1 or 2, further comprising a rotary drive shaft ( 6 ) which is rotatably mounted by means of the housing ( 1 , 2 , 3 ), wherein:
the fluid inlet ( 16 ) is in the vicinity of the fluid outlet ( 17 ),
the impeller ( 11 ) has a disk shape and is fastened to the rotary drive shaft and
the first grooves ( 12 , 12 a, 12 b) are arranged on a substantially single circumference in the circumferential direction of the impeller.

4. Regenerative pump according to claim 3, wherein the movable separator ( 22 , 23 ) along the axial direction of the rotary drive shaft ( 6 ) towards the lateral surface of the impeller ( 11 ) is movable to the size of the gap ( 33 , 34 ) to regulate, which is formed between the lateral surface of the impeller and the inner wall surface of the housing ( 1 , 2 , 3 ).

5. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the movable separator ( 35 , 36 , 37 ) is movable along the radial direction of the impeller ( 11 ) towards the outer peripheral surface of the impeller to the size of the gap ( 43 , 44 ) to regulate, which is formed between the lateral surface of the impeller and the inner wall surface of the housing ( 1 , 2 , 3 ).

6. Regenerative pump according to claim 5, wherein the movable separator ( 35 , 36 , 37 ) is designed so that it both the size of the gap ( 43 , 44 ) between the lateral surface of the impeller and the inner wall surface of the housing ( 1 , 2 , 3 ) is formed, and also regulates the size of the gap ( 45 ) which delimits the outer peripheral surface of the impeller ( 11 ).

7. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 6, further comprising a back pressure chamber ( 24 , 25 , 42 ) for supporting the movable separator ( 22 , 23 , 35 , 36 , 37 ), which acts on a controlled fluid pressure.

8. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 6, further comprising a back pressure chamber ( 54 , 55 ) for supporting the movable separator ( 46 , 47 ), which is designed as a closed space in which pressure fluid is sealedly received.

The regenerative pump according to any one of claims 1 to 6, wherein the movable separator ( 46 , 47 ) has a piston portion ( 48 , 49 ) integral with the movable separator, and the regenerative pump further includes a piston actuator ( 52 , 53) ) for actuating the piston using thermal wax, the volume of which changes in accordance with the temperature of the housing ( 1 , 2 , 3 ) in order to regulate the size of the gap ( 33 , 34 ) which is between the lateral surface of the impeller ( 11 ) and the inner wall surface of the housing.

10. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the movable separator ( 56 , 57 , 58 , 59 ) comprises a plate member which is formed in a plate-like shape and which is fixed to a pin shaft ( 60 , 61 , 62 , 63 ) which is provided parallel to the side surface of the impeller ( 11 ) in the vicinity of the side surface of the impeller and for regulating the size of the gap ( 64 , 65 ) which is between the side surfaces of the impeller ( 11 ) and the inner one Wall surface of the housing ( 1 , 2 , 3 ) is formed or limited, by rotating or rotating the pin shafts.

11. A regenerative pump according to claim 10, wherein the pin shaft ( 60 , 61 , 62 , 63 ) is rotated by means of a motor ( 75 ) via a gear.

12. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 11, wherein the movable separator ( 22 , 23 , 35 , 36 , 37 , 46 , 47 , 56 , 57 , 58 , 59 ) is provided on both side surfaces of the impeller ( 11 ) .

13. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 11, wherein the movable separator ( 22 , 23 , 35 , 36 , 37 , 46 , 47 , 56 , 57 , 58 , 59 ) is provided only on one side surface of the impeller ( 11 ) is.

14. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 13, wherein the movable separator ( 22 , 23 , 35 , 36 , 37 , 46 , 47 , 56 , 57 , 58 , 59 ) from a closed position, in the gap ( 33 , 34 , 43 , 44 , 45 , 64 , 65 ) is completely closed, is movable to an open position in which the section area of the gap in the circumferential direction of the impeller ( 11 ) is as large as the section area of the working chamber ( 18 , 19 ) in the Circumferential direction of the impeller ( 11 ) or larger than this.

15. A regenerative pump according to claim 3 or 4, wherein the inner diameter of the gap ( 43 , 44 ) in the axial direction of the rotary drive shaft ( 6 ) is smaller than the inner diameter of the working chamber ( 18 , 19 ) in the axial direction of the rotary drive shaft.

16. A regenerative pump according to any one of claims 1 to 15, wherein the movable separator ( 35 , 36 , 37 ) is movable in a direction substantially at right angles to the direction in which the fluid flows towards the fluid outlet ( 17 ) .