DE19956418A1 - Extrusion plant for producing continuous profiles from wood particles and binder, has a material compression chamber with heated walls - Google Patents
Extrusion plant for producing continuous profiles from wood particles and binder, has a material compression chamber with heated wallsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangpreß-Profiles gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for producing an extruded profile according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus den auf den Anmelder zurückgehenden interna tionalen Patentanmeldungen WO 99/48675, WO 99/48659 bzw. WO 99/48676, bekannt.Such a device is from the internals attributed to the applicant tional patent applications WO 99/48675, WO 99/48659 and WO 99/48676, known.
Bei diesen bekannten Strangpreßvorrichtungen erfolgt eine Verdichtung des Ge menges entweder kontinuierlich durch ein rotierendes Spindelelement oder durch wenigstens einen alternierend bewegten Preßstempel. Bei dauerhaftem Betrieb dieser Vorrichtungen unter Vollast hat sich gezeigt, daß insbesondere in dem, dem Heizkanal vorgelagerten Bereich ein erheblicher Verschleiß der Strangpreß vorrichtung eintritt, so daß die betroffenen Komponenten bereits nach wenigen Wochen oder Monaten ununterbrochenen Betriebs erneuert werden müssen.In these known extrusion devices, the Ge is compressed quantities either continuously through a rotating spindle element or through at least one alternating moving ram. With continuous operation of these devices under full load has been shown that, in particular, the area upstream of the heating duct considerable wear of the extrusion device occurs, so that the affected components after just a few Weeks or months of continuous operation need to be replaced.
Unter dem Eindruck dieses Problems liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verschleißanfälligkeit der Strangpreßvorrichtung zu verringern, ohne daß hier bei die Leistungsfähigkeit derselben beeinträchtigt wird.Under the impression of this problem, the invention is based on the object to reduce the susceptibility to wear of the extrusion device without this whose performance is impaired.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstel lung eines Profilmateriales aus einem, aus Kleinteilen und Bindemittel gebildeten Gemenge, mit einer Zuleitungseinrichtung zur Zuleitung des Gemenges zu einem Füll- und Preßraum, einer Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung des Gemen ges in einem Preßraumabschnitt und einem Profil-Aushärtekanal in welchem das im Preßraumabschnitt verdichtete Gemenge auf vorbestimmte Temperatur aufge heizt wird und dabei zumindest teilweise aushärtet, wobei der Füll- und Preßraum zumindest im Bereich höherer Gefügeverdichtung mit einer Heizeinrichtung verse hen ist die die Wandung des Füll- und Preßraumes auf eine Temperatur von we nigstens 75°C aufheizt.This object is achieved according to the invention by a device for the manufacture development of a profile material from a, formed from small parts and binders Batch, with a feed device for feeding the batch to one Filling and pressing room, a compacting device for compacting the mixture ges in a baling section and a profile curing channel in which the batch compacted in the baling section up to a predetermined temperature is heated and at least partially cures, the filling and pressing space verse at least in the area of higher structural compaction with a heating device hen is the wall of the filling and baling room to a temperature of we heated up at least 75 ° C.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich in dem bislang verschleißanfälli gen Bereich der Vorrichtung unmittelbar aus dem zu verarbeitenden Gemenge eine Kontaktschicht zu bilden, welche die bislang in diesem Bereich vorwiegend auftretende Abrasion verhindert. Diese Kontaktschicht besteht im wesentlichen aus einem Harz/Leim-Gemisch mit darin eingeschlossenen Partikeln durch welche auf wirkungsvolle Weise eine unmittelbare Relativbewegung zwischen den ver schleißkritischen Wandungsabschnitten der Strangpreßvorrichtung und dem ent lang der Wandungsabschnitte geförderten Gemenge vermieden wird.This makes it possible in an advantageous manner in the previously susceptible to wear gene area of the device directly from the batch to be processed to form a contact layer, which so far predominantly in this area prevents abrasion. This contact layer essentially exists from a resin / glue mixture with particles enclosed by which effectively an immediate relative movement between the ver wear-critical wall sections of the extrusion device and the ent along the wall sections conveyed batch is avoided.
In vorteilhafter Weise ist die mit dem Gemenge in Kontakt tretende Wandung des Füllraumabschnittes durch eine Nitrierbehandlung, oberflächengehärtet. Eine nochmals höhere Verschleißfestigkeit wird erreicht, indem der Wandungsbereich des Füllraumabschnittes gehärtet insbesondere boriert ist.Advantageously, the wall of the Filling chamber section through a nitriding treatment, surface hardened. A even higher wear resistance is achieved by the wall area of the filling section is hardened, in particular borated.
Die Heizeinrichtung ist in vorteilhafter Weise als elektrische Widerstandsheizein richtung und/oder eine Druckwasser oder Thermo-Ölheizeinrichtung ausgebildet. Hierdurch wird es möglich die Temperatur des Wandungsbereiches des Füll- und Preßraumes in einem geringen Toleranzbereich zu regeln.The heating device is advantageously an electrical resistance heater direction and / or a pressurized water or thermal oil heater. This enables the temperature of the wall area of the filling and Press room to regulate in a small tolerance range.
Eine im Hinblick auf eine besonders gleichmäßige Erwärmung des Füll- und Preß raumes vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, daß der Außenbereich des Füllraumabschnittes mit einer Wärmeisolierung versehen ist, zur weitgehenden Unterdrückung einer Wärmeableitung nach außen.One with regard to a particularly uniform heating of the filling and pressing space advantageous embodiment of the invention is given in that the Outside of the filling space section is provided with thermal insulation, to largely suppress heat dissipation to the outside.
Bei der Verarbeitung von Nadelholzspänen mit magerer Leimbeimischung liegt die Temperatur des Füll- und Preßraumes vorzugsweise bei ca. 115°C. Bei der Ver arbeitung gröberer Späne sowie bei der Verarbeitung von Hartholzspänen liegt die Temperatur vorzugsweise höher, insbesondere im Bereich von ca. 140° bis 180°C. When processing softwood shavings with lean glue admixture, this is the problem Temperature of the filling and pressing room preferably at approx. 115 ° C. When ver processing of coarser chips as well as processing hardwood chips Temperature preferably higher, in particular in the range from about 140 ° to 180 ° C.
Bei Kleinteilgemengen mit hohem Leimanteil sowie Kleinteilgemengen mit hohem Harzanteil beispielsweise Kiefer- oder Lärchenspänen bildet können Temperatu ren im Bereich von 80°C ausreichen um einen tragfähigen sich laufend selbst er neuernden Gleitfilm an der Innenwandung des Füll- und Preßraumes zu bilden. In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die eingangs angegebene Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Strangpressprofiles gelöst, bei wel chem ein Kleinteilgemenge in einen Füll- und Preßraum eingebracht und durch ei nen abfolgenden Kanal gedrängt wird in welchem das Kleinteilgemenge unter Bil dung eines Stranges abbindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Füll- und Preß raum auf eine Temperatur von wenigstens 75°C aufgeheizt wird.Small batches with high glue content and small batches with high Resin, for example pine or larch shavings can form temperatu temperatures in the range of 80 ° C are sufficient for a sustainable self-sustaining to form a new sliding film on the inner wall of the filling and pressing room. From a procedural point of view, the task specified at the outset also solved by a method for producing an extruded profile, at wel chem introduced a batch of small parts in a filling and pressing room and by ei a subsequent channel is pushed in which the small batch under Bil dung of a strand sets, characterized in that the filling and pressing room is heated to a temperature of at least 75 ° C.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:Further details emerge from the following description of several preferred embodiments in connection with the drawing. Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte Schnittansicht einer Strangpreßvorrichtung zur Verarbei tung eines im wesentlichen nicht plastifizierbaren Kleinteilgemenges mit ei ner Heizeinrichtung zur aktiven Beheizung des Füll- und Preßraumes; Figure 1 is a simplified sectional view of an extrusion device for processing a substantially non-plastifiable small batch with egg ner heating device for active heating of the filling and pressing room.
Fig. 2 eine Axialschnittansicht durch den Füll- und Preßraum einer Strangpreß vorrichtung mit einer Spindeleinrichtung zur kontinuierlichen Förderung und Verdichtung des Kleinteilgemenges; Figure 2 is an axial sectional view through the filling and pressing chamber of an extrusion device with a spindle device for the continuous conveying and compression of the small batch.
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Spindelkastens einer Strangpreßvor richtung ebenfalls mit einer Heizeinrichtung zur Aufheizung der Innenwan dung des Füll- und Preßraumes. Fig. 3 is a perspective view of a headstock of a Strangpreßvor direction also with a heater for heating the Innenwan extension of the filling and baling room.
Die in Fig. 1 gezeigte Strangpreßvorrichtung umfaßt eine Bahneinrichtung die hier durch zwei parabelastförmig gekrümmte Bahnkörper 2 gebildet ist. The extrusion device shown in Fig. 1 comprises a web device which is formed here by two parabolic curved web body 2 .
Die beiden Bahnkörper 2 sind jeweils von einer Seitenwandung begrenzt die in etwa wenigstens den hier durch Strichpunktlinien a, b angedeuteten Höhenverlauf auf weisen. Die Seitenwandung ist derart geführt, daß sich die Breite des Zustromwe ges zum Eintrittsbereich 3 eines Füll- und Preßraumes 4 hin erweitert.The two web bodies 2 are each delimited by a side wall which has approximately at least the height profile indicated here by dash-dotted lines a, b. The side wall is guided in such a way that the width of the inflow path widens toward the inlet area 3 of a filling and pressing space 4 .
Die beiden Bahnkörper 2 sind jeweils mit einer Vibrationsquelle 5 gekoppelt die hier jeweils einen pneumatisch angetriebenen Unwuchtmotor aufweist. Die Bahnkörper 2 sind entweder elastisch oder wie hier vorgesehen durch Gelenkelemente beweg bar gelagert.The two web bodies 2 are each coupled to a vibration source 5, which here each has a pneumatically driven unbalance motor. The web body 2 are either elastic or as provided here by articulated elements movable bar.
Bei der hier dargestellten Ausführungsform erfolgt diese Lagerung über einen Ge lenkmechanismus der jeweils einen Lenker 6, Federn 8 sowie Dämpfungsglieder 7, aufweist.In the embodiment shown here, this storage takes place via a Ge steering mechanism, each having a link 6 , springs 8 and damping members 7 .
Durch entsprechende Abstimmung der Vibrationsfrequenz sowie der Amplitude der Vibration der Bahnkörper 2 kann die Fördercharakteristik der Bahneinrichtung gezielt auf den momentanen Betriebszustand eingestellt werden. Auch die Neigung der Bahnkörper kann bedarfsweise so eingestellt werden, daß je nach Art des Kleinteilgemenges flachere oder steilere Bahnen erreicht werden.The conveying characteristics of the track device can be specifically adjusted to the current operating state by appropriate coordination of the vibration frequency and the amplitude of the vibration of the track body 2 . If necessary, the inclination of the web body can be adjusted so that, depending on the type of small batch, flatter or steeper webs are achieved.
Die Zufuhr des Gemenges zu der erfindungsgemäßen unmittelbar im Bereich des Füll- und Preßraumes 4 angeordneten Zufuhrvorrichtung 1 kann vorzugsweise über Schieber oder wie hier angedeutet über Bandfördereinrichtungen 9, erfolgen. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist ein Übergangsbereich zwischen der Bandfördereinrichtung 9 und dem Bahnkörper 2 durch eine Leitblechanordnung 10 überbrückt.The batch can be fed to the feed device 1 according to the invention, which is arranged directly in the area of the filling and pressing chamber 4 , preferably via a slide or, as indicated here, via a belt conveyor 9 . In the embodiment shown here, a transition area between the belt conveyor 9 and the web body 2 is bridged by a guide plate arrangement 10 .
Die hier im Zusammenhang mit einer Zufuhrvorrichtung dargestellte Strangpresse weist einen Preßstempel 11 auf der einen im wesentlichen dem Querschnitt des zu bildenden Stranges entsprechenden Querschnitt aufweist. The extrusion press shown here in connection with a feed device has a press ram 11 which has a cross section which essentially corresponds to the cross section of the strand to be formed.
Im Bereich seiner hier unteren Stirnseite ist der Stempel 11 wie angedeutet darge stellt profiliert ausgebildet. Die Profilierung ist hier derart gewählt, daß sich eine ver besserte Verbindung zwischen den im Rahmen der einzelnen Stempelhübe gebil deten Abschnitten des Stranges (nicht dargestellt) ergibt.In the area of its lower end face here, the stamp 11 is profiled as indicated Darge provides. The profiling is chosen here such that there is a better connection between the sections of the strand (not shown) formed in the course of the individual stamp strokes.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform lässt sich der Preßstempel 11 in einstellba rer Weise bis in eine durch Strichpunktlinien angedeutete Stempelendstellung S absenken. Durch gezielte Zufuhr von zusätzlichem Leim oder Bindemittel oder auch durch ein Heißgas insbesondere Dampf ist es möglich die Gefügefestigkeit und den Gefügeaufbau des Stranges im Übergangsbereich zwischen den durch jeweils einen Stempelhub gebildeten Zonen, zu verbessern.In the embodiment shown here, the press ram 11 can be lowered in an adjustable manner to a stamp end position S indicated by dash-dot lines. Through the targeted supply of additional glue or binder or also through a hot gas, in particular steam, it is possible to improve the structural strength and the structure of the strand in the transition area between the zones formed by a stamp stroke.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist hier eine Zuleitungseinrichtung 12 vorge sehen über die der entsprechende Strangabschnitt mit einem flüssigen oder gas/dampfförmigen Fluid beaufschlagt werden kann.In the illustrated embodiment, here a feed device 12 is provided via which the corresponding strand section can be acted upon with a liquid or gaseous / vaporous fluid.
Der Preßstempel 11 ist hier in einer Gehäuseanordnung 14, 15 aufgenommen durch welche in vorteilhafter Weise erreicht wird, daß beim Rückzug des Stempels 11 das in den Füll- und Preßraum nachzufördernde Kleinteilgemenge infolge des sich beim Stempelrückzug aufbauenden Unterdrucks in den Füll- und Preßraum eingesaugt wird.The ram 11 is accommodated in a housing arrangement 14 , 15 by which it is advantageously achieved that when the ram 11 is withdrawn, the batch of small parts to be replenished into the filling and baling chamber is sucked into the filling and baling chamber as a result of the negative pressure building up during the stamp retraction .
Im Bereich des Füll- und Preßraumes 4 ist eine Heizeinrichtung 20 vorgesehen die hier als elektrische Widerstandsheizung ausgebildet ist.In the area of the filling and pressing chamber 4 , a heating device 20 is provided which is designed here as an electrical resistance heater.
Die Heizeinrichtung 20 weist Heizwendel 21 auf die thermisch mit dem den Füll- und Preßraum 4 bildenden Körper 23 gekoppelt sind. Hierzu ist zwischen den Heiz wendeln ein keramisches Material 22 vorgesehen.The heating device 20 has a heating coil 21 which is thermally coupled to the body 23 forming the filling and pressing space 4 . For this purpose, a ceramic material 22 is provided between the heating coils.
Nach außen hin ist der den Füll- und Preßraum bildende Körper 23 von einer Isolie rung 24 umgeben. Auch der Stirnflächenbereich des Körpers 23 ist mit einer Isolie rung 25 versehen, so daß bis in den Eintrittsbereich des Füll- und Preßraumes 4 eine hohe Aufheizung der Füll- und Preßraumwandung 26 gegeben ist.Outwardly, the body 23 forming the filling and baling chamber is surrounded by insulation 24 . The end face region of the body 23 is provided with an insulation 25 , so that up to the entry region of the filling and pressing chamber 4 there is a high heating of the filling and pressing chamber wall 26 .
Die Temperatur der Innenwandung 26 des Füll- und Preßraumes 4 wird hier über eine Steuereinrichtung auf einen vorgegebenen Wert eingeregelt. Hierzu ist eine nur angedeutet dargestellte Temperatursensoreinrichtung 27 vorgesehen über die die Temperatur des Körpers 23 im innenwandungsnahen Bereich erfaßt werden kann.The temperature of the inner wall 26 of the filling and pressing chamber 4 is regulated here to a predetermined value via a control device. For this purpose, a temperature sensor device 27 , which is only indicated, is provided, via which the temperature of the body 23 in the region near the inner wall can be detected.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Körper 23 aktiv auf eine Tempe ratur von ca. 115°C aufgeheizt. Hierbei treten aus dem in den Füll- und Preßraum 4 eingefüllten Kleinteilgemenge Harz- und Bindemittelfraktionen aus die sich an der Wandung 26 niederschlagen und dabei erheblich zur Verringerung des Ver schleißes in diesem Bereich beitragen. In weiterhin vorteilhafter Weise wird auch die Wandungsreibung insgesamt vermindert, so daß sich eine vergleichsweise leichtgängige Förderung des Kleinteilgemenges durch den Füll- und Preßraum 4 ergibt.In the illustrated embodiment, the body 23 is actively heated to a temperature of approximately 115 ° C. In this case, resin and binder fractions come out of the small part mixture filled into the filling and pressing chamber 4 and are deposited on the wall 26 and thereby contribute significantly to reducing wear in this area. In a further advantageous manner, the wall friction is also reduced overall, so that there is a comparatively smooth conveyance of the mixture of small parts through the filling and pressing chamber 4 .
Auch die Oberflächenstruktur sowie die Zugbelastbarkeit des Oberflächenberei ches des sich bildenden Stranges werden durch die erfindungsgemäß vorge schlagenen Maßnahmen deutlich verbessert.Also the surface structure and the tensile strength of the surface area ches of the strand being formed are pre-selected by the invention measures significantly improved.
In Fig. 2 ist der Füll- und Preßraumabschnitt 4 einer Strangpreßvorrichtung darge stellt, bei welcher die Förderung des Kleinteilgemenges kontinuierlich über ein Spindelelement 30, erfolgt. Im Bereich des Füll- und Preßraumes 4 ist ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 eine Heizeinrichtung 20 vorgesehen.In Fig. 2, the filling and baling section 4 of an extrusion device is Darge, in which the conveyance of the small batch is carried out continuously via a spindle element 30 . A heating device 20 is provided in the area of the filling and pressing space 4 , similar to the embodiment according to FIG. 1.
Die Heizeinrichtung 20 weist Heizelemente 31 auf die den Füll- und Preßraum im wesentlichen vollständig umgeben. Die Heizeinrichtung 20 ist von einer Isolierung 24 umgeben, so daß im wesentlichen nur eine Wärmeübertragung zum Füll- und Preßraum 4 hin erfolgt. The heating device 20 has heating elements 31 which essentially completely surround the filling and pressing space. The heating device 20 is surrounded by insulation 24 , so that essentially only heat is transferred to the filling and pressing chamber 4 .
In einem dem Füll- und Preßraum 4 abfolgenden Abschnitt des Preßkanales ist eine Zuleitungseinrichtung 32 vorgesehen, über welche der bereits verdichtete Strangabschnitt mit weiteren Mitteln insbesonder Dampf, Leim, oder einem rei bungsmindernden Zusatz versehen werden kann.In a filling and pressing chamber 4 following section of the press channel, a feed device 32 is provided, through which the already compacted strand section can be provided with further means, in particular steam, glue, or a friction-reducing additive.
Der Verdichtungsgrad des Stranges kann hier über ein Dornelement 34 gesteuert werden das bei der dargestellten Ausführungsform eine Außenkontur aufweist, die ein Mitdrehen des Stranges unterdrückt.The degree of compaction of the strand can be controlled here via a mandrel element 34 which, in the embodiment shown, has an outer contour which suppresses the strand from rotating as well.
Der Verdichtungsabschnitt 4A des Füll- und Preßraumes 4 weist hier einen sich in Strangpreßrichtung allmählich erweiternden Querschnitt auf. Im Bereich des Ver dichtungsabschnittes 4A ist ein auswechselbarer Einsatz 36 vorgesehen der hier aus einem hochfesten insbesondere borierten Kohlenstoff-Stahl gefertigt ist.The compression section 4 A of the filling and pressing chamber 4 here has a cross section which gradually widens in the extrusion direction. In the area of the sealing section 4 A, an interchangeable insert 36 is provided which is made here from a high-strength, in particular borated, carbon steel.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Spindelkastens einer Strangpreß vorrichtung dargestellt wobei der Spindelkasten ebenfalls mit einer Heizeinrich tung zur Aufheizung der Innenwandung des Füll- und Preßraumes 4 versehen ist.In Fig. 3 is a perspective view of a headstock of an extrusion device is shown wherein the headstock is also provided with a Heizeinrich device for heating the inner wall of the filling and pressing chamber 4 .
Unter Füll- und Preßraum ist der mit dem Kleinteilgemenge befüllbare Raum bis zum Stempelhubende bzw. bis zum Soindelende zu verstehen. In Fig. 1 erstreckt sich der Füll- und Preßraum 4 von einer Füllraumeintrittskante K bis zum Spin delhubende S. In den Fig. 2 und 3 umfaßt der Füll- und Preßraum den das Spindelelement umgebenden Verdichtungsraum bis hin zum vordem Spindelende.Filling and pressing space is to be understood as the space that can be filled with the batch of small parts up to the end of the punch stroke or the end of the die. In Fig. 1, the filling and pressing space 4 extends from a filling space leading edge K to the spin delhubende S. In Figs. 2 and 3, the filling and pressing space comprises the compression space surrounding the spindle element up to the front end of the spindle.
Die Temperatur der einzelnen Zonen des Spindelkastens bzw. des den Füll- und Preßraum begrenzenden Körpers kann auf vorteilhafte Weise durch eine Vielzahl Temperaturmeß-Fühler 35 erfaßt und individuell gesteuert werden. Der beheizte Füll- und Preßraum 4 weist einen sich in Strangpreßrichtung erweiternden Quer schnitt auf. Die Beheizung des den Füll- und Preßraum 4 begrenzenden Körpers erfolgt hier ebenfalls durch Heizelemente 31. Im Außenbereich der Heizeinrich tung ist eine Isolierung 24 vorgesehen.The temperature of the individual zones of the headstock or of the body delimiting the filling and baling chamber can advantageously be detected and individually controlled by a large number of temperature sensors 35 . The heated filling and pressing chamber 4 has an expanding cross-section in the extrusion direction. The heating of the body delimiting the filling and pressing space 4 is also carried out here by heating elements 31 . Insulation 24 is provided in the outer region of the heating device.
Claims (9)
- - einer Zuleitungseinrichtung zur Zuleitung des Gemenges zu einem Füll- und Preßraum,
- - einer Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung des Gemenges in einem Preß raumabschnitt,
- - und einem Profil-Aushärtekanal in welchem das im Preßraumabschnitt ver dichtete Gemenge auf vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wird und dabei zumindest teilweise aushärtet,
- a feed device for feeding the batch to a filling and pressing room,
- a compacting device for compacting the batch in a press section,
- and a profile curing channel in which the mixture sealed in the baling section is heated to a predetermined temperature and at least partially cures in the process,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956418A DE19956418A1 (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Extrusion plant for producing continuous profiles from wood particles and binder, has a material compression chamber with heated walls |
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|---|---|---|---|
| DE19956418A DE19956418A1 (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Extrusion plant for producing continuous profiles from wood particles and binder, has a material compression chamber with heated walls |
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| DE19956418A1 true DE19956418A1 (en) | 2001-05-31 |
Family
ID=7930102
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19956418A Withdrawn DE19956418A1 (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Extrusion plant for producing continuous profiles from wood particles and binder, has a material compression chamber with heated walls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19956418A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10224090A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Metso Paper Inc | Chipboard manufacturing process releases loose continual supply of dried fibrous material into an adhesive wetting zone followed by vigorous high-energy compression |
-
1999
- 1999-11-24 DE DE19956418A patent/DE19956418A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10224090A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Metso Paper Inc | Chipboard manufacturing process releases loose continual supply of dried fibrous material into an adhesive wetting zone followed by vigorous high-energy compression |
| US7182831B2 (en) | 2002-05-31 | 2007-02-27 | Metso Paper, Inc. | Method and device for moistening fibrous raw materials with binding agents |
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