DE19955946A1 - Production of glass comprises adding lime obtained from carbonate-containing water to a glass melt - Google Patents

Production of glass comprises adding lime obtained from carbonate-containing water to a glass melt

Info

Publication number
DE19955946A1
DE19955946A1 DE1999155946 DE19955946A DE19955946A1 DE 19955946 A1 DE19955946 A1 DE 19955946A1 DE 1999155946 DE1999155946 DE 1999155946 DE 19955946 A DE19955946 A DE 19955946A DE 19955946 A1 DE19955946 A1 DE 19955946A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lime
glass
carbonate
glass according
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1999155946
Other languages
German (de)
Other versions
DE19955946C2 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OI Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
GLASHUETTE GERRESHEIM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GLASHUETTE GERRESHEIM GmbH filed Critical GLASHUETTE GERRESHEIM GmbH
Priority to DE1999155946 priority Critical patent/DE19955946C2/en
Publication of DE19955946A1 publication Critical patent/DE19955946A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19955946C2 publication Critical patent/DE19955946C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Production of glass comprises adding lime obtained from carbonate-containing water to a glass melt. Preferred Features: The lime used is produced by decalcifying industrial plants. The lime is used in the form of spherical calcium carbonate produced by with the aid of silicon seed cores or carbonate seed cores.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glas bei dem einer Glasschmelze Kalk zugesetzt wird.The invention relates to a method for producing glass in which one Lime is added to the glass melt.

Stand der TechnikState of the art

Bei der Glasherstellung werden der Glasschmelze üblicherweise neben Sand, z. B. Quarzsand weitere Komponenten zugefügt, wie Scherben aus dem Recycling, Soda, Nephelin und Kalk. Der Kalk wird gewöhnlich aus natürlichen Lagerstätten abgebaut und kann Verunreinigungen, z. B. Eisen-Verbindungen oder andere Metall-Verbindungen enthalten, welche Verfärbungen im Glas hervorrufen können und daher die Glasqualität beeinflussen. Je nach Grad des Eisengehalts wird der Kalk dann für Weißglas oder für Farbglas eingesetzt. Eisenreicher Kalk ist nur für Farbglas geeignet.In glass production, the glass melt is usually next to sand, e.g. B. Quartz sand added other components, such as fragments from recycling, soda, Nepheline and lime. The lime is usually mined from natural deposits and can contaminants, e.g. B. iron compounds or other metal compounds contain which discoloration can cause in the glass and therefore the glass quality influence. Depending on the degree of iron content, the lime is then used for white glass or for Colored glass used. Lime rich in iron is only suitable for colored glass.

Vor dem Einbringen des natürlichen Kalks in die Glasschmelze muß dieser aufbereitet und gemahlen werden. Das ist aufwendig und teuer.Before the natural lime is introduced into the glass melt, it must be processed and be ground. This is complex and expensive.

Natürlicher Kalk hat ein großes Kornband, d. h. die Korngrößen reichen von 60 Mikrometer bis 5 Milimeter Durchmesser. Dies kann zu Problemen führen. Der Feinanteil mit einer Korngröße von unter 150 Mikrometer verursacht eine Verstaubung im Gemengetransport. Außerdem können bei regenerativ beheizten Glaswannen die Regeneratorkammern verstauben. Solche Regeneratorkammern bestehen aus feuerfestem Material. Durch den Staub können unerwünschte Reaktionen hervorgerufen werden, wodurch das feuerfeste Material langfristig geschädigt wird.Natural lime has a large grain band, i.e. H. the grain sizes range from 60 Micrometers up to 5 millimeters in diameter. This can cause problems. The  Fine particles with a grain size of less than 150 microns cause dust in batch transport. In addition, with regeneratively heated glass tubs Dust the regenerator chambers. Such regenerator chambers are made of fireproof Material. Dust can cause unwanted reactions which will damage the refractory material in the long term.

Zu große Korngrößen (Überkorn über 2 mm) können zu Einschlüssen im Glasprodukt führen. Dadurch wird die Glasqualität verschlechtert.Grain sizes that are too large (oversize grain over 2 mm) can lead to inclusions in the glass product to lead. This deteriorates the glass quality.

Es ist bekannt, daß Kalk, der bei der Wasserenthärtung von Kühlwasser für Kraftwerke anfällt, für die Verwendung in der Bauindustrie zu Kalkmehl vermahlen wird. Es ist weiterhin bekannt, diesen Kalk zur Kalkung von Waldboden oder als Zusatz von Futtermitteln zu verwenden.It is known that lime is used in the water softening of cooling water for power plants is ground to lime powder for use in the construction industry. It is further known this lime for liming forest soil or as an addition of To use feed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Glas zu schaffen, bei dem der Kalk weniger Verunreinigungen aufweist. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, das Verfahren wirtschaftlicher und umweltfreundlicher zu machen. Es ist schließlich auch Aufgabe der Erfindung die Glasqualität zu verbessern.It is an object of the invention to provide a method for producing glass in the lime has fewer impurities. It is still the job of Invention to make the process more economical and environmentally friendly. It is Finally, the object of the invention to improve the glass quality.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der verwendete Kalk aus karbonathaltigem Wasser gewonnen wird. Derartiger Kalk enthält erfahrungsgemäß weniger Verunreinigungen und stellt normalerweise ein Abfallprodukt dar, welches entsorgt werden muß. Dadurch lassen sich die Kosten für den Kalkzusatz verringern. Zudem kann dieser Kalk bereits in Form von Kugeln oder dergleichen anfallen, so daß er nicht weiter zerkleinert werden muß, bzw. eine Zerkleinerung nur in geringerem Umfang vorgenommen werden muß.According to the invention the object is achieved in that the lime used carbonate water is obtained. Experience has shown that such lime contains less pollution and is usually a waste product which must be disposed of. This can reduce the cost of adding lime. In addition, this lime can already occur in the form of balls or the like, so that it no further shredding, or shredding only to a lesser extent must be made.

Der Kalk aus der Wasserenthärtung von Kühlwasser in Kraftwerken ist als Zusatz bei der Glasherstellung besonders gut geeignet. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung liegt der Kalk in Form von kugelförmigen Kalziumcarbonaten vor und enthält vorzugsweise Silizium-Impfkeime oder Karbonatkeime, mit denen die Kristallbildung angeregt wurde.The lime from the water softening of cooling water in power plants is an additive to Glass production particularly well suited. In a special embodiment of the Invention, the lime is in the form of spherical calcium carbonates and contains  preferably silicon seeds or carbonate seeds with which the crystal formation was stimulated.

Diese Kalziumcarbonate werden vorzugsweise in einem Reaktionsturm nach den folgenden Verfahrensschritten hergestellt:
These calcium carbonates are preferably produced in a reaction tower according to the following process steps:

  • a) Einbringen von Silizium-Impfkeimen in einen Reaktionsturma) Introducing silicon inoculants into a reaction tower
  • b) Anzüchten von Karbonat mittels Kalkmilch, vorzugsweise bei einem pH-Wert von 8,5b) Growing carbonate using lime milk, preferably at a pH of 8.5
  • c) Entkarbonatisierung des Wassers bei Volllast des Systems, vorzugsweise über einen Zeitraum von etwa 6 Wochen undc) decarbonation of the water at full load of the system, preferably over a period of about 6 weeks and
  • d) Entleerung des Reaktionsturms nach Reaktionsende, das vorzugsweise durch das Erscheinen einer Trübung des Wassers definiert wird.d) emptying the reaction tower after the end of the reaction, preferably by the Appearance of a turbidity of the water is defined.

Dabei wird mit Kalkmilch eine stark karbonathaltige Lösung oder Dispersion bezeichnet.Lime milk is a carbonate solution or dispersion.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen bezeichnet:A preferred embodiment is described below with reference to FIG attached drawings explained in more detail. In the drawings:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs bei der Herstellung von Reaktorkorn Fig. 1 is a schematic representation of the process flow in the manufacture of reactor grain

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs bei der Glasherstellung Fig. 2 is a schematic representation of the process flow in glass production

Fig. 3 einen Schnitt durch eine im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Kalkkugel Fig. 3 shows a section through a lime ball used in the method according to the invention

Fig. 4 ein Gasprofil für Weißglas, wobei der H2O-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 4 is a gas profile for white glass, the H2O content was plotted in argon, the temperature

Fig. 5 ein Gasprofil für Weißglas, wobei der SO2-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 5 is a gas profile for white glass, wherein the SO2 content was plotted in argon, the temperature

Fig. 6 ein Gasprofil für Weißglas, wobei der CO-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 6 is a gas profile for white glass, wherein the CO content was plotted in argon, the temperature

Fig. 7 ein Gasprofil für Weißglas, wobei der O2-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 7 is a gas profile for white glass, wherein the O2 content in the argon was plotted over the temperature

Fig. 8 ein Gasprofil für Grünglas, wobei der H2O-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 8 is a gas profile for green glass, the H2O content in the argon was plotted over the temperature

Fig. 9 ein Gasprofil für Grünglas, wobei der SO2-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 9 is a gas profile for green glass, wherein the SO2 content was plotted in argon, the temperature

Fig. 10 ein Gasprofil für Grünglas, wobei der CO-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 10 is a gas profile for green glass, in which the CO content has been applied in the argon, the temperature

Fig. 11 ein Gasprofil für Grünglas, wobei der O2-Gehalt im Argon über die Temperatur aufgetragen wurde Fig. 11 is a gas profile for green glass, the O2 content was plotted in argon, the temperature

In Fig. 1 ist mit 10 ein Reaktionsturm bezeichnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Reaktionsturm bis zu 17 m hoch und hat einen Durchmesser von etwa 3 m. Zur Wasserenthärtung von Kühlwasser für Kraftwerke wird zunächst Quarzsand in den Reaktionsturm eingefüllt. Der Quarzsand hat eine Korngröße, die kleiner als 320 Mikrometer im Durchmesser ist. In Fig. 1, 10 denotes a reaction tower. In the present exemplary embodiment, the reaction tower is up to 17 m high and has a diameter of approximately 3 m. To soften the cooling water for power plants, quartz sand is first poured into the reaction tower. The quartz sand has a grain size that is smaller than 320 micrometers in diameter.

Im einem nächsten Verfahrensschritt wird Kalkmilch in den Reaktionsturm eingefüllt und ein pH-Wert von 8,5 eingestellt. Damit kann das Karbonat angezüchtet werden. Nach dem Anzüchten, d. h. nachdem ausreichend Kristallkeime gebildet sind, geht das System auf Volllast und erzeugt in ca. sechs Wochen das Reaktorkorn. Bei vollständiger Enthärtung des Wassers zeigt sich eine Trübung des Wassers und das Ende des Enthärtungsprozesses ist erreicht.In the next process step, milk of lime is poured into the reaction tower and adjusted to pH 8.5. This enables the carbonate to be grown. To growing, d. H. after sufficient crystal nuclei are formed, the system goes at full load and produces the reactor grain in about six weeks. With complete Softening of the water shows a turbidity of the water and the end of the The softening process has been reached.

Die Kalziumkarbonat-Kristalle, die sich gebildet haben, liegen dann als kugelförmige Kalzium-Karbonate (Reaktorkorn) vor. Ein solcher Kristall 12 ist in Fig. 3 gezeigt. Ein Impf-Sandkorn aus Quarzsand 14 mit einem Durchmesser von etwa 320 Mikrometer befindet sich im Zentrum. Die nach oben beschriebenen Verfahren hergestellten Kugeln 12 sind beige bis gelber Farbe. Sie sind rund und weisen eine glatte Oberfläche auf. Sie haben einen Durchmesser zwischen 0,8 mm bis 1,4 mm und bestehen zu 99% aus CaCO3. Lediglich ein geringer Rest an Kieselsäure ist noch mit einem Anteil unter ein Prozent vorhanden. Die mittlere Feuchte der so hergestellten Kugeln liegt bei etwa 2%. Er ist dann auch rieselfähig.The calcium carbonate crystals that have formed are then in the form of spherical calcium carbonates (reactor grain). Such a crystal 12 is shown in FIG. 3. A seed sand grain made of quartz sand 14 with a diameter of approximately 320 micrometers is located in the center. The balls 12 produced according to the method described above are beige to yellow in color. They are round and have a smooth surface. They have a diameter between 0.8 mm and 1.4 mm and consist of 99% CaCO 3 . Only a small amount of silica remains with a share of less than one percent. The average moisture of the balls produced in this way is about 2%. Then it is free-flowing.

Die Metalloxidkonzentrationen sind gering im Vergleich zu natürlichen Kalksteinen, wodurch eine höherwertige Qualität erreicht wird. Insbesondere die Konzentration an störendem Eisenoxid Fe2O3 ist gegenüber natürlichen Kalksteinen erheblich verringert. Eine gesundheitlich bedenkliche Schwermetallkonzentration wird nicht erreicht.The metal oxide concentrations are low compared to natural limestones, which results in higher quality. In particular, the concentration of troublesome iron oxide Fe 2 O 3 is considerably reduced compared to natural limestones. A heavy metal concentration that is harmful to health is not achieved.

Normalerweise müsste das Reaktorkorn, der bei der Wasserenthärtung entsteht entsorgt werden. Die Wiederverwertung führt also neben der Verbesserung der Qualität des Glases zu erheblichen Kosteneinsparungen. Außerdem werden die Deponien durch entlastet.Normally, the reactor grain that occurs during water softening should be disposed of become. Recycling therefore leads to an improvement in the quality of the Glases at considerable cost savings. In addition, the landfills are through relieved.

Ist die Enthärtung des Wassers abgeschlossen, so kann das Reaktorkorn aus dem Reaktionsturm 10 entfernt werden und zum Ort der Glasherstellung 16 (Fig. 2) transportiert werden. When the softening of the water is complete, the reactor grain can be removed from the reaction tower 10 and transported to the location of the glass production 16 ( FIG. 2).

Bei der Glasherstellung, die in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, wird das Reaktorkorn zunächst pneumatisch in ein Rohstoffsilo 18 entladen. Im Gegensatz zu abgebauten Kalk braucht das Reaktorkorn nicht mehr zerkleinert und aufbereitet werden, sondern kann unmittelbar weiter verwendet werden.In the manufacture of glass, which is shown schematically in FIG. 2, the reactor grain is first discharged pneumatically into a raw material silo 18 . In contrast to degraded lime, the reactor grain no longer needs to be shredded and processed, but can be used immediately.

Die anderen Rohstoffe Sand (SiO2), Soda (NaCO3), Nephelin (Tonerderohstoff aus 50%-­ 60% SiO2, 20-25%Al2O3 und Alkalien K2O, Na2O) etc. befinden sich in weiteren Silos 20, 22 und 24. Die Rohstoffe werden mittels Dosiereinrichtungen 26, 28, 30 und 32 und Waagen 34, 36, 38 und 40 nach einer vorgegebenen Rezeptur in einen Rohstoffmischer 42 eingebracht und gemischt.The other raw materials sand (SiO 2 ), soda (NaCO 3 ), nepheline (alumina raw material from 50% - 60% SiO 2 , 20-25% Al 2 O 3 and alkalis K 2 O, Na 2 O) etc. are in other silos 20 , 22 and 24 . The raw materials are introduced and mixed into a raw material mixer 42 by means of metering devices 26 , 28 , 30 and 32 and scales 34 , 36 , 38 and 40 according to a predetermined recipe.

Die so aufbereitete Rohstoffmischung wird dann in üblicher Weise zur Glasschmelzwanne 44 transportiert, wo die Schmelze hergestellt wird. In der Produktion 46 wird das Glas dann weiterverarbeitet. Dabei hat sich gezeigt, daß das Material ein zu natürlichen Kalken gleiches Aufschmelzverhalten aufweist. Eine Bildung von Glaseinschlüssen beim Aufschmelzen ist nicht zu erkennen. Daher kann Reaktorkorn den bisher eingesetzten Kalk vollständig ersetzen, ohne daß sich Qualitätseinbußen ergeben. The raw material mixture thus prepared is then transported in a conventional manner to the glass melting tank 44 , where the melt is produced. The glass is then further processed in production 46 . It has been shown that the material has the same melting behavior as natural liming. A formation of glass inclusions during melting cannot be seen. Therefore, reactor grain can completely replace the previously used lime without sacrificing quality.

Ein Beispiel für eine Glaszusammensetzung und die dazu eingesetzten Rohstoffe sind in folgender Tabelle aufgelistet:
An example of a glass composition and the raw materials used are listed in the following table:

Dabei kann das Reaktorkorn auch für den gesamten Kalkanteil eingesetzt werden.The reactor grain can also be used for the entire lime content.

In Fig. 4 bis 7 sind Gasprofile für Weißglas und in Fig. 8 bis 11 für Grünglas gezeigt. Man sieht deutlich zwei Peaks in allen Figuren. Die ersten Peaks 50, 52, 54, 56, 58, 60 und 62 entstehen bei ca. 800 Grad. Diese Peaks entstehen aufgrund des Zerfalls des Reaktorkorns. Die anderen Peaks 64, 66, 68, 70, 72, und 74 liegen bei etwa 850 Grad. Diese entstehen beim Zerfall des Dolomits (CaMg CO3), der ebenfalls in der Probe befindlich ist. In Figs. 4 to 7 Gas profiles for white glass and are in Fig. Shown 8 to 11 for green glass. You can clearly see two peaks in all figures. The first peaks 50 , 52 , 54 , 56 , 58 , 60 and 62 arise at approximately 800 degrees. These peaks result from the decay of the reactor grain. The other peaks 64 , 66 , 68 , 70 , 72 , and 74 are around 850 degrees. These arise when the dolomite (CaMg CO3) decays, which is also in the sample.

Man sieht deutlich, daß die jeweiligen Reaktorkorn-Peaks und Dolomit-Peaks zwischen 600°C und 1000°C liegen. Natürlicher Kalkstein hat keinen diskreten Schmelzpunkt und zerfällt ab 600°C. Dolomit hat ebenfalls keinen diskreten Schmelzpunkt und zerfällt bei ca. 1000°C. Die Lage des Reaktorkorn-Peaks ist identisch mit der Lage des Peaks eines natürlichen Kalksteins. Das Reaktorkorn zeigt demnach hervorragende Eigenschaften als Zusatz in der Glasschmelze.It can clearly be seen that the respective reactor grain peaks and dolomite peaks between 600 ° C and 1000 ° C. Natural limestone has no discrete melting point and disintegrates from 600 ° C. Dolomite also has no discrete melting point and disintegrates approx. 1000 ° C. The location of the reactor grain peak is identical to the location of the peak one natural limestone. The reactor grain therefore shows excellent properties as Addition in the glass melt.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Glas, bei dem einer Glasschmelze Kalk zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Kalk aus karbonathaltigem Wasser gewonnen wird.1. A process for the production of glass, in which lime is added to a glass melt, characterized in that the lime used is obtained from water containing carbonate. 2. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 1 bei dem einer Glasschmelze Kalk zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Kalk aus der Entkalkung von Industrieanlagen verwendet wird.2. A method for producing glass according to claim 1 in which a glass melt Lime is added, characterized in that lime from the decalcification of Industrial equipment is used. 3. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kalk aus der Wasserenthärtung von Kühlwasser verwendet wird.3. A method for producing glass according to claim 1 or 2, characterized characterized that lime from the water softening of cooling water is used becomes. 4. Verfahren zur Herstellung von Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalk in Form von kugelförmigen Kalziumcarbonaten verwendet wird.4. A method for producing glass according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the lime in the form of spherical calcium carbonates is used. 5. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmigen Kalziumcarbonate mit Hilfe von Silizium-Impfkeimen oder karbonatischen Impfkeimen hergestellt werden.5. A method for producing glass according to claim 4, characterized in that that the spherical calcium carbonates with the help of silicon seeds or carbonate seeds. 6. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalziumcarbonate in einem Reaktionsturm hergestellt werden mit den Verfahrensschritten:
  • a) Einbringen von Silizium-Impfkeimen in den Reaktionsturm,
  • b) Anzüchten von Karbonat mittels Kalkmilch,
  • c) Entkarbonatisieren des Wassers bei Volllast des Systems, und
  • d) Entleeren des Reaktionsturms nach Reaktionsende.
6. A process for the production of glass according to claim 5, characterized in that the calcium carbonates are produced in a reaction tower with the process steps:
  • a) introducing silicon inoculants into the reaction tower,
  • b) growing carbonate using lime milk,
  • c) decarbonating the water at full load of the system, and
  • d) emptying the reaction tower after the end of the reaction.
7. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzüchten von Karbonat beim einem pH-Wert von 8,5 erfolgt.7. A method for producing glass according to claim 6, characterized in that that carbonate is grown at a pH of 8.5. 8. Verfahren zur Herstellung von Glas nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitraum für die Entkarbonatisierung des Wassers etwa 6 Wochen beträgt.8. A method for producing glass according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the period for the decarbonation of the water is about 6 Weeks. 9. Verfahren zur Herstellung von Glas nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsende der Entkarbonatisierung durch die Trübung des Wassers definiert wird.9. A method for producing glass according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that the reaction end of the decarbonation by the Turbidity of the water is defined.
DE1999155946 1999-11-19 1999-11-19 Glass manufacturing process Expired - Fee Related DE19955946C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999155946 DE19955946C2 (en) 1999-11-19 1999-11-19 Glass manufacturing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999155946 DE19955946C2 (en) 1999-11-19 1999-11-19 Glass manufacturing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19955946A1 true DE19955946A1 (en) 2001-07-12
DE19955946C2 DE19955946C2 (en) 2003-04-03

Family

ID=7929788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999155946 Expired - Fee Related DE19955946C2 (en) 1999-11-19 1999-11-19 Glass manufacturing process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19955946C2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421059A1 (en) * 1994-06-16 1995-12-21 Johannes Peine Industrial gas emission cleaning

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421059A1 (en) * 1994-06-16 1995-12-21 Johannes Peine Industrial gas emission cleaning

Also Published As

Publication number Publication date
DE19955946C2 (en) 2003-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1496573A1 (en) Glass objects
DD295614A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A GLASS FOR CONVERTING IN ENDLESS OR STAPLE FIBERS
DE69418316T2 (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE
DE3605326C2 (en)
DE1053746B (en) Method for producing a glass batch
DE19955946C2 (en) Glass manufacturing process
CH465918A (en) Process for the production of a gas chromatographic carrier material
EP0522343B1 (en) High strength alumina porcelain
DE4342996A1 (en) Foamed glass granules used as light aggregates
DE2816888C2 (en) Process for the production of high-strength green pellets
DE3003775C2 (en)
DE1596754A1 (en) Method of making amber colored glass
DE2344324C3 (en) Process for the treatment of sulphurous slag and its use
EP0085910A1 (en) Process for the carbonization-hardening of cast bodies consisting of hydrothermal solidified lime-silica masses
DE2044289C2 (en) Process for the production of a refractory sintered material
EP2824086A9 (en) Hydrothermally hardened porous or foamed concrete material and process for its production
DE3643950A1 (en) Process for producing hydraulic binders from filter ash
DE2213675A1 (en) Vitrifiable mixture and method and equipment for its manufacture
DE2326833A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING BRAUNGLAS
DE2346608C3 (en) Process for melting glass with increased chemical resistance using flue gas or filter dust
DE1911173A1 (en) Process for the production of a material suitable for glass production and the material itself
DE689628C (en) Process for the production of a calcareous glass mixture
DE19853687C2 (en) Process for the production of white glass
DE3641823A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PANEL-SHAPED COMPONENTS FROM CALICUM SILICATE
EP0685434A1 (en) Method for the production of mineral fibres

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BSN GLASSPACK GMBH & CO KG, 40625 DUESSELDORF, DE

8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: O-I GLASSPACK GMBH & CO.KG, 40625 DUESSELDORF, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120601