DE19954764C1 - Process for the treatment of ammonia-containing exhaust gases - Google Patents

Process for the treatment of ammonia-containing exhaust gases

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Abstract

Ein Verfahren zur Aufbereitung von ammoniakhaltigen Abgasen ist dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Brüdengasstrom 14, der bei der Aufarbeitung eines Feststoffes 12 in einem Trockner 11 entsteht, teilweise einer Verbrennungskammer 20 zugeführt wird, in der der erste Brüdengasstrom 14 durch eine chemische Umsetzung in der Verbrennungskammer 20 in einen zweiten Brüdengasstrom 21 umgesetzt wird, in dem die im ersten Brüdengasstrom 14 vorhandenen Ammoniakanteile weitgehend in Stickstoffoxide umgesetzt werden. Der zweite Brüdengasstrom 21 wird in einem weiteren Behandlungsschritt in einer Gasmischstrecke 23 mit einem Gasstromanteil 26 des ersten Brüdengasstromes 14 auf einem vorbestimmten Temperaturniveau vermischt, um eine Reduktion der Stickstoffoxide zu Wasserdampf und Stickstoff zu erreichen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zur Aufbereitung des ersten Brüdengasstromes 14 keine Fremdsubstanzen von außen zugeführt oder Katalysatoren eingesetzt werden müssen, damit ein schadstoffreduzierter dritter Brüdengasstrom 25 an die Atmosphäre abgegeben werden kann.A process for the treatment of ammonia-containing exhaust gases is characterized in that a first vapor gas stream 14, which is formed in the workup of a solid 12 in a dryer 11, is partially fed to a combustion chamber 20 in which the first vapor gas stream 14 is produced by a chemical reaction in the combustion chamber 20 is converted into a second vapor gas stream 21 in which the ammonia components present in the first vapor gas stream 14 are largely converted into nitrogen oxides. In a further treatment step in a gas mixing section 23, the second vapor gas stream 21 is mixed with a gas stream portion 26 of the first vapor gas stream 14 at a predetermined temperature level in order to achieve a reduction of the nitrogen oxides to water vapor and nitrogen. The process according to the invention is characterized in that no foreign substances have to be fed in from the outside or catalysts have to be used for the preparation of the first vapor gas stream 14, so that a pollutant-reduced third vapor gas stream 25 can be released into the atmosphere.

Description

Das Verfahren betrifft die Aufarbeitung von Abgasen, die bei der Behandlung von Feststoffen, Schlämmen oder Flüssigkeiten entstehen und bei denen die Abgase Ammoniak bzw. ammoniak­ haltige Verbindungen enthalten.The process relates to the treatment of exhaust gases that the treatment of solids, sludges or liquids arise and in which the exhaust gases ammonia or ammonia contain compounds.

Beispielsweise entstehen bei der thermischen Aufbereitung, d. h. bei der Trocknung von Klärschlamm, Abgase, die mit Ammoniak belastet sind. Ammoniak ist ein farbloses, stechend riechendes, giftiges Gas, das schon in geringer Konzentra­ tion reizend, in höherer Konzentration ätzend auf die Schleimhäute, insbesondere der Atemwege und der Augen wirkt. For example, during thermal processing, d. H. in the drying of sewage sludge, exhaust gases with Are loaded with ammonia. Ammonia is a colorless, pungent smelling, poisonous gas, even in low concentrations irritating, corrosive to the higher concentration Mucous membranes, especially the respiratory tract and the eyes.  

Deshalb müssen ammoniakbelastete Abgase stets so weit aufge­ arbeitet werden, bevor sie an die Atmosphäre abgegeben wer­ den, daß die im Abgasstrom vorhandenen Ammoniakkonzentratio­ nen zulässige, vom Gesetzgeber festgelegte Werte, nicht überschreiten.That is why ammonia-contaminated exhaust gases must always be so far up be worked before they are released into the atmosphere that the ammonia concentration present in the exhaust gas stream permissible values set by law, not exceed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das in Abgasströmen nachgewiesene Ammoniakantei­ le kostengünstig auf eine zulässige Restkonzentration redu­ ziert.The object of the present invention is to provide a method develop the ammonia component detected in exhaust gas flows le inexpensively reduced to a permissible residual concentration graces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren da­ durch gelöst, daß ein erster Brüdengasstrom, der Ammoniak und/oder ammoniakhaltige Verbindungen enthält, teilweise ei­ ner thermischen Behandlung unter Sauerstoffatmosphäre zuge­ führt wird, in der mindestens neben anderen im ersten Brü­ dengasstrom enthaltenen Schadstoffen der ammoniakhaltige An­ teil weitgehend in einen Nitrose Gase beinhaltenden zweiten Brüdengasstrom umgesetzt wird, der in einem ausgewählten Temperaturbereich mit einem aus dem ersten Brüdengasstrom abgezweigten Gasstromanteil derart vermischt wird, daß die im zweiten Brüdengasstrom enthaltenen Nitrose Gase weitge­ hend zu Wasserdampf und Stickstoff reduziert werden und da­ durch ein dritter Brüdengasstrom entsteht, der Stickstoff­ oxide und Ammoniak nur noch in einer vorbestimmten Restkon­ zentration enthält.According to the invention, this object is achieved by a method solved by that a first vapor gas stream, the ammonia and / or contains ammonia-containing compounds, some egg ner thermal treatment in an oxygen atmosphere in the at least next to others in the first bro ammonia-containing pollutants contained in the gas flow partly largely in a second containing nitrous gases Vapor gas stream is implemented in a selected Temperature range with one from the first vapor gas stream branched gas stream portion is mixed such that the nitrous gases contained in the second vapor gas stream be reduced to water vapor and nitrogen and there A third vapor gas stream produces nitrogen oxides and ammonia only in a predetermined residual con contains concentration.

Dieses Verfahren hat damit den wesentlichen Vorteil, daß es ohne Zugabe von chemischen Substanzen und ohne Verwendung von Katalysatoren eine in einem Abgasstrom vorhandene unzu­ lässige Ammoniakkonzentration auf zulässige und unbedenkli­ che Restkonzentration reduzieren kann. Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte bestehen in einer Brüdengasstromführung, bei der in einem ersten Schritt der bei der Verbrennung von z. B. Klärschlamm entstehende erste Brüdengasstrom nach einer möglicherweise notwendigen Feststoffpartikelreinigung teil­ weise auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der die Ammoni­ akgasanteile im ersten Brüdengasstrom (Teilgasstrom des ge­ samten ersten Brüdengasstromes) in Stickstoffoxide umgesetzt werden.This method has the main advantage that it without the addition of chemical substances and without use of catalysts an existing in an exhaust gas stream allowable ammonia concentration to allowable and harmless che residual concentration can reduce. The invention Process steps consist of a vapor gas flow,  in the first step in the combustion of e.g. B. sewage sludge emerging first vapor gas stream after a any necessary solid particle cleaning is heated to a temperature at which the ammoni Acgas shares in the first vapor gas stream (partial gas stream of the ge entire first vapor gas stream) converted into nitrogen oxides become.

Stickstoffoxide (NOx), auch Nitrose Gase genannt, insbeson­ dere Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2) sind giftige Gase, die nur in geringsten Konzentrationen in die Atmosphäre abgegeben werden dürfen. Deshalb bedarf es auch einer weiteren Behandlung eines Abgases, das mit Stickstoff­ oxiden angereichert ist, nämlich einer Entstickung. Die Um­ setzung des ersten Brüdengasstromes mit Ammoniakgasanteilen in einen zweiten Brüdengasstrom mit im wesentlichen Stick­ stoffoxidanteilen erfolgt auf einem Temperaturniveau im Be­ reich zwischen T = 1000°C und T = 1500°C, und somit verläßt auch der zweite Brüdengasstrom in diesem Temperaturbereich die Verbrennungskammer, in der die Ammoniakgasanteile im Ab­ gas in Stickstoffoxide umgesetzt worden sind.Nitrogen oxides (NO x ), also called nitrous gases, in particular nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ) are toxic gases that can only be released into the atmosphere in very small concentrations. Therefore, a further treatment of an exhaust gas that is enriched with nitrogen oxides is required, namely denitrification. The implementation of the first vapor gas stream with ammonia gas components in a second vapor gas stream with essentially nitrogen oxide components takes place at a temperature level in the range between T = 1000 ° C and T = 1500 ° C, and thus the second vapor gas stream also leaves the combustion chamber in this temperature range, in which the ammonia gas components in the exhaust gas have been converted into nitrogen oxides.

Wird nun der zweite Brüdengasstrom auf ein Temperaturniveau abgekühlt, das optimal im Bereich von T = 920°C bis T = 1080°C liegt, so kann der zweite Brüdengasstrom mit Gas­ stromanteilen des ersten Brüdengasstromes erneut vermischt werden, und das im ersten Brüdengasstrom befindliche Ammoni­ akgas reagiert mit den im zweiten Brüdengasstrom befindli­ chen Stickstoffoxiden zu Wasserdampf und Stickstoff. Das Am­ moniakgas des ersten Brüdengasstromes wird als Reduktions­ mittel eingesetzt. Now the second vapor gas stream is at a temperature level cooled, which optimally in the range from T = 920 ° C to T = 1080 ° C, the second vapor gas stream with gas current components of the first vapor gas stream mixed again and the ammoni in the first vapor gas stream akgas reacts with those in the second vapor gas stream Chen nitrogen oxides to water vapor and nitrogen. The Am monia gas of the first vapor gas stream is called a reduction medium used.  

Mit der erfindungsgemäßen Brüdengasstromführung kann somit eine Ammoniakkonzentration in einem Abgasstrom reduziert werden, indem man das Abgas zuerst in einer Sauerstoffatmo­ sphäre erhitzt und anschließend auf einem niedrigeren Tempe­ raturniveau erneut mit dem ammoniakhaltigen Abgasstrom ver­ mischt wird und dabei zwei chemische Reaktionen hintereinan­ der auslöst, die die Umsetzung des Ammoniaks in die Substan­ zen Wasserdampf und Stickstoff ermöglichen.With the vapor gas flow guide according to the invention can thus an ammonia concentration in an exhaust gas stream is reduced by first putting the exhaust gas in an oxygen atmosphere sphere heated and then at a lower temperature again with the ammonia-containing exhaust gas flow is mixed with two chemical reactions in series who triggers the conversion of ammonia into the substan allow water vapor and nitrogen.

Bevorzugt wird der erste Brüdengasstrom in der Verbrennungs­ kammer einer Verweilzeit bis zu vier Sekunden ausgesetzt. Diese mittlere Verweilzeit in der Verbrennungskammer gewähr­ leistet, daß die im ersten Brüdengasstrom befindlichen Ammo­ niakgasanteile in einem Temperaturbereich von T = 1000°C bis T = 1500°C weitgehend in Stickstoffoxide umgesetzt wer­ den. Im Bedarfsfall kann die Verbrennungskammer durch eine Verweilzeitstrecke ergänzt sein, die es erlaubt, daß der er­ ste Brüdengasstrom in der Verbrennungskammer einer vorgege­ benen Verweilzeit ausgesetzt werden kann.The first vapor gas stream in the combustion is preferred chamber exposed to a dwell time of up to four seconds. This average residence time in the combustion chamber ensures that the Ammo located in the first vapor gas stream proportions of nia gas in a temperature range of T = 1000 ° C up to T = 1500 ° C largely converted into nitrogen oxides the. If necessary, the combustion chamber can be replaced by a Dwell time can be added, which allows the he most vapor gas flow in the combustion chamber can be exposed to the same dwell time.

Die Verbrennungskammer wird durch Gas oder Öl befeuert. Ein Teilgasstrom des ersten Brüdengasstromes wird entweder der Verbrennungsluft zugegeben oder der Teilgasstrom durchströmt direkt oder indirekt erwärmt die Verbrennungskammer, damit der zweite Brüdengasstrom entsteht.The combustion chamber is fired by gas or oil. On Partial gas stream of the first vapor gas stream is either the Combustion air added or the partial gas flow flows through directly or indirectly heats the combustion chamber, so the second vapor gas stream is created.

Bei der thermischen Aufbereitung von Feststoffen kann es vorkommen, daß im ersten Brüdengasstrom noch Feststoffparti­ kel angereichert sind, die in der weiteren Brüdengasstrom­ führung unerwünscht sind. Deshalb kann bei einer weiteren Verfahrensführung der erste Brüdengasstrom durch einen Par­ tikelabscheider geführt werden, in dem Feststoffe aus dem ersten Brüdengasstrom abgeschieden werden. In the thermal processing of solids, it can occur that in the first vapor gas stream still solids are enriched in the further vapor gas stream leadership are undesirable. Therefore, with another Process control of the first vapor gas flow through a par particle separator in which solids from the first vapor gas stream are separated.  

Wie schon ausgeführt, werden der zweite Brüdengasstrom und Anteile des ersten Brüdengasstromes in einer Gasmischstrecke dann zusammengeführt, wenn die Aktivierungsenergie erreicht ist, bei der Ammoniak als Reduktionsmittel für Stickoxide eingesetzt werden kann. Zusätzlich ist bei langen Kaminfüh­ rungen die notwendige Verweilzeit gewährleistet, die notwen­ dig ist, um die Stickoxide in Wasserdampf und Stickstoff um­ zusetzen. Die dafür vorgesehenen Kaminabschnitte können zu­ sätzlich isoliert und/oder beheizt sein, daß in dem dazu vorgesehenen Kaminabschnitt, der als Gasmischstrecke einge­ setzt wird, es gewährleistet ist, daß die für die Reduktion notwendige Aktivierungsenergie nicht unter- oder überschrit­ ten wird. Vorteilhaft ist es, wenn die Gasmischstrecke an den gasberührten Flächen aus Edelstahl gefertigt ist, der die Reduktion des zweiten Brüdengasstromes in den dritten Brü­ dengasstrom katalytisch unterstützt.As already stated, the second vapor gas stream and Proportions of the first vapor gas stream in a gas mixing section then merged when the activation energy reaches is ammonia as a reducing agent for nitrogen oxides can be used. In addition, with long chimney feel guarantees the necessary dwell time, the necessary dig is to convert the nitrogen oxides into water vapor and nitrogen clog. The chimney sections provided for this can be closed be additionally insulated and / or heated in that provided chimney section, which is turned into a gas mixing section is set, it is guaranteed that for the reduction required activation energy not below or exceeded will. It is advantageous if the gas mixing section on the gas-contacting surfaces is made of stainless steel, which is the Reduction of the second vapor gas flow in the third vapor supports the gas flow catalytically.

In einer alternativen Brüdengasführung ist die Gasmisch­ strecke (erster Brüdengasstrom mit zweitem Brüdengasstrom) der Verbrennungskammer nachgeschaltet und mit dem dritten Brüdengasstrom wird ein Dampferzeuger betrieben, der den Dampf für die Erwärmung des Trockners (kontinuierlich oder chargenweise arbeitender Trockner) zur Verfügung stellt. Nachdem dem dritten Brüdengasstrom die noch zu verwertende Energie für den Prozesskreislauf entzogen worden ist, kann der stark abgekühlte dritte Brüdengasstrom beispielsweise über einen Kamin an die Atmosphäre abgegeben werden.The gas mixture is in an alternative vapor gas duct section (first vapor gas stream with second vapor gas stream) downstream of the combustion chamber and with the third Vapor gas stream is operated by a steam generator which Steam for heating the dryer (continuous or batch dryer). After the third vapor gas stream, the one still to be used Energy for the process cycle has been withdrawn the greatly cooled third vapor gas stream, for example be released into the atmosphere via a fireplace.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens kann der aus dem ersten Brüdengasstrom abgezweigte Gasstromanteil vor der Zuführung in die Gasmischstrecke er­ wärmt oder abgekühlt werden. Mit dieser Maßnahme ist gewährleistet, daß in der Gasmischstrecke die für die Reduktion notwendige Aktivierungsenergie gegeben ist.In a further embodiment of the Ver driving can branch off from the first vapor gas stream Gas flow portion before being fed into the gas mixing section warms or cools. This measure ensures  that in the gas mixing section for reduction necessary activation energy is given.

Sollen im Abgasstrom noch weitere Schadstoffe reduziert bzw. oxydiert werden, so können in den abgezweigten Anteil des ersten Brüdengasstromes bzw. direkt in den zweiten Brüden­ gasstrom noch zusätzliche Substanzen eingeführt werden, die die noch vorhandenen Schadstoffe reduzieren bzw. binden.Should further pollutants be reduced or can be oxidized, so in the branched portion of the first vapor gas stream or directly in the second vapor additional substances are introduced in the gas stream reduce or bind the remaining pollutants.

Zur Regelung und Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die ersten, zweiten und dritten Brüdengasströme bezüglich ihrer jeweiligen chemischen Zusammensetzung und Temperatur erfaßt und ausgewertet werden.To regulate and control the method according to the invention can the first, second and third vapor gas streams with regard to their respective chemical composition and Temperature can be recorded and evaluated.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Reduzierung von Ammoniak­ gasanteilen in einem Abgas zeichnet sich durch eine vernetz­ te Gaskreislaufführung des Abgases aus, das bei der thermi­ schen Behandlung eines Feststoffes entsteht und ist deshalb kostengünstig, weil zusätzliche Chemikalien, Katalysatoren und/oder Gasströme für die Aufarbeitung des Abgases nicht zwingend notwendig sind.The inventive method for reducing ammonia Gas fractions in an exhaust gas are characterized by a network te gas circuit management of the exhaust gas, which in the thermi treatment of a solid arises and is therefore inexpensive because of additional chemicals, catalysts and / or gas flows for the processing of the exhaust gas not are absolutely necessary.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der Beschreibung des stark schematisierten Verfah­ rensfließbildes, das beispielhaft zu verstehen ist.Further advantages of the method according to the invention result from the description of the highly schematic procedure flow diagram, which is to be understood as an example.

Mit 10 ist ein Verfahrensfließbild für das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von ammoniakhaltigen Abgasen gezeigt. Einem Trockner 11 wird ein Feststoff 12, beispiels­ weise Klärschlamm, kontinuierlich zugeführt. Der kontinuier­ lich zugeführte Feststoff 12 soll in dem Trockner 11 ther­ misch behandelt und gewichtsreduziert werden. Der in dem Trockner 11 zu behandelnde Klärschlamm wird beispielsweise in dem Trockner 11, einem steam tube rotary dryer, getrock­ net, so daß einerseits ein fester Restabfallstoff 13 und an­ dererseits ein erster Brüdengasstrom 14 entstehen. Der feste Restabfallstoff 13 kann ein weitgehend trockenes Granulat sein, und/oder es sind Feststoffe, die bei dem im Trock­ ner 11 stattfindenden thermischen Behandlungsprozeß nicht oder nur teilweise verändert werden, indem z. B. dem Fest­ stoff 12 nur Feuchtigkeit entzogen wird. Bei der thermischen Behandlung von beispielsweise Klärschlamm entsteht der erste Brüdengasstrom 14, der aus dem Trockner 11 kontinuierlich abgezogen wird. 10 shows a process flow diagram for the process according to the invention for the treatment of ammonia-containing exhaust gases. A dryer 11 , a solid 12 , for example sewage sludge, fed continuously. The continuously supplied solid 12 is to be treated in the dryer 11 and mixed to reduce weight. The sewage sludge to be treated in the dryer 11 is, for example, dried in the dryer 11 , a steam tube rotary dryer, so that on the one hand a solid residual waste material 13 and on the other hand a first vapor gas stream 14 are formed. The solid residual waste material 13 can be a largely dry granulate, and / or there are solids that are not or only partially changed in the thermal treatment process taking place in the dryer 11 , for example by. B. the solid material 12 only moisture is removed. During the thermal treatment of sewage sludge, for example, the first vapor gas stream 14 is formed , which is continuously withdrawn from the dryer 11 .

Bei dem Trockner 11 kann es sich um einen Rohrbündelkontakt­ trockner handeln, der kontinuierlich betrieben wird und des­ sen Einbauten 15 sowie gegebenenfalls die Außenmantelflä­ chen 16 thermisch beheizt sind. Alternativ kann auch ein chargenweise arbeitender Trockner, z. B. ein Scheibentrock­ ner, eingesetzt werden. Die Trocknerflächen des Trockners 11 können mit Dampf, Öl oder mit elektrischen Mitteln beheizt werden. Wird der Trockner 11 alternativ oder in Kombination mit anderen Trocknungsarten mit einer offenen Flamme betrie­ ben, so kommt die offene Flamme direkt in den Kontakt mit dem zu behandelnden Feststoff 12.The dryer 11 may be a tube bundle contact dryer which is operated continuously and the internals 15 and optionally the outer jacket surfaces 16 are thermally heated. Alternatively, a batch dryer, e.g. B. a Scheibentrock ner used. The dryer surfaces of the dryer 11 can be heated with steam, oil or with electrical means. If the dryer 11 is operated as an alternative or in combination with other types of drying with an open flame, the open flame comes into direct contact with the solid 12 to be treated.

Der erste Brüdengasstrom 14 durchströmt einen Partikel­ abscheider 17, der die im ersten Brüdengasstrom 14 befindli­ chen Feststoffpartikel bei Bedarf abscheidet.The first vapor gas stream 14 flows through a particle separator 17 , which separates the solid particles in the first vapor gas stream 14, if necessary.

Die chemische Zusammensetzung des ersten Brüdengasstromes 14 kann an einer ersten Meßstelle 18 erfaßt werden. Die erste Meßstelle 18 kann auch die Temperatur des ersten Brüdengas­ stromes 14 ermitteln. The chemical composition of the first vapor gas stream 14 can be recorded at a first measuring point 18 . The first measuring point 18 can also determine the temperature of the first vapor gas stream 14 .

Über einen Gasstromaufteiler 19 wird ein Anteil des ersten Brüdengasstromes 14 einer Verbrennungskammer 20 zugeführt, in der der erste Brüdengasstrom 14 so stark erwärmt wird, daß sich die im ersten Brüdengasstrom 14 befindlichen Ammo­ niakanteile weitgehend in Stickstoffoxide umsetzen.About a gas flow splitter 19 , a portion of the first vapor gas stream 14 is fed to a combustion chamber 20 in which the first vapor gas stream 14 is heated so strongly that the ammonia portions located in the first vapor gas stream 14 largely convert into nitrogen oxides.

Nach dieser chemischen Umwandlung des ersten Brüdengasstro­ mes 14 in der Verbrennungskammer 20, der ein gasbefeuerter Dampferzeuger nachgeschaltet sein kann, verläßt ein zweiter Brüdengasstrom 21 die Verbrennungskammer 20. Der zweite Brü­ dengasstrom 21 ist mit Stickstoffoxiden angereichert, die auch als Nitrose Gase bezeichnet werden. Wesentliche Be­ standteile des zweiten Brüdengasstromes 21 sind dabei Stick­ stoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2).After this chemical conversion of the first vapor gas flow 14 in the combustion chamber 20 , which can be followed by a gas-fired steam generator, a second vapor gas stream 21 leaves the combustion chamber 20 . The second Brüdengasstrom 21 is enriched with nitrogen oxides, which are also referred to as nitrous gases. Essential components of the second vapor gas stream 21 are nitrogen monoxide (NO) and nitrogen dioxide (NO 2 ).

An einer zweiten Meßstelle 22 kann die chemische Zusammen­ setzung und die Temperatur des zweiten Brüdengasstromes 21 erfaßt und ausgewertet werden.At a second measuring point 22 , the chemical composition and the temperature of the second vapor gas stream 21 can be detected and evaluated.

Der zweite Brüdengasstrom 21 wird einer Gasmischstrecke 23 zugeführt, die beispielsweise ein Abschnitt eines Abgask­ amins sein kann, die ein aufbereitetes, schadstoffreduzier­ tes bzw. schadstofffreies Abgas an die Atmosphäre abgibt. In der Gasmischstrecke 23 wird der zweite Brüdengasstrom 21 entstickt.The second vapor gas stream 21 is fed to a gas mixing section 23 , which can be a section of an exhaust gas amine, for example, which releases a processed, pollutant-reduced or pollutant-free exhaust gas to the atmosphere. The second vapor gas stream 21 is denitrified in the gas mixing section 23 .

Im Verfahrensfließbild 10 ist noch eine dritte Meßstelle 24 vorgesehen, die beispielsweise die chemische Zusammensetzung und die Temperatur eines dritten Brüdengasstromes 25 erfas­ sen und auswerten kann, der nach der Aufarbeitung des zwei­ ten Brüdengasstromes 21 in der Gasmischstrecke 23 entsteht. In the process flow diagram 10 , a third measuring point 24 is also provided, which, for example, can detect and evaluate the chemical composition and the temperature of a third vapor gas stream 25 which arises after working up the two vapor gas stream 21 in the gas mixing section 23 .

In der Gasmischstrecke 23 wird dem zweiten Brüdengasstrom 21 ein Gasstromanteil 26 beigemischt, der aus dem ersten Brü­ dengasstrom 14 an dem Gasstromaufteiler 19 abgezweigt wird. Der Gasstromanteil 26 kann in einer Behandlungsstufe 27 erwärmt oder abgekühlt werden, damit der zweite Brüdengas­ strom 21 und der Gasstromanteil 26 des ersten Brüdengasstro­ mes 14 in der Gasmischstrecke 23 temperaturoptimiert zusam­ mengeführt werden können. In der Behandlungsstufe 27 können bei Bedarf dem Gasstromanteil 26 noch weitere Substanzen zu­ geführt werden, die für die Aufarbeitung des zweiten Brüden­ gasstromes 21 in der Gasmischstrecke 23 zu dem gewünschten dritten Brüdengasstrom 25 mit einer vorbestimmten chemischen Zusammensetzung benötigt werden.In the gas mixing section 23 , the second vapor gas stream 21 is admixed with a gas stream portion 26 which is branched off from the first vapor gas stream 14 at the gas stream splitter 19 . The gas stream portion 26 can be heated or cooled in a treatment stage 27 so that the second vapor gas stream 21 and the gas stream portion 26 of the first vapor gas stream 14 in the gas mixing section 23 can be brought together in a temperature-optimized manner. In the treatment stage 27 , if necessary, further substances can be fed to the gas stream portion 26 which are required for working up the second vapor gas stream 21 in the gas mixing section 23 to the desired third vapor gas stream 25 with a predetermined chemical composition.

Der schadstoffreduzierte dritte Brüdengasstrom 25 kann direkt an die Atmosphäre abgegeben oder einer weiteren Nach­ behandlung zugeführt werden.The pollutant-reduced third vapor gas stream 25 can be released directly into the atmosphere or fed to a further after treatment.

Ein Verfahren zur Aufbereitung von ammoniakhaltigen Abgasen ist dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Brüdengas­ strom 14, der bei der Aufarbeitung eines Feststoffes 12 in einem Trockner 11 entsteht, teilweise einer Verbrennungskam­ mer 20 zugeführt wird, in der der erste Brüdengasstrom 14 durch eine chemische Umsetzung in der Verbrennungskammer 20 in einen zweiten Brüdengasstrom 21 umgesetzt wird, in dem die im ersten Brüdengasstrom 14 vorhandenen Ammoniakanteile weitgehend in Stickstoffoxide umgesetzt werden. Der zweite Brüdengasstrom 21 wird in einem weiteren Behandlungsschritt in einer Gasmischstrecke 23 mit einem Gasstromanteil 26 des ersten Brüdengasstromes 14 auf einem vorbestimmten Tempera­ turniveau vermischt, um eine Reduktion der Stickstoffoxide zu Wasserdampf und Stickstoff zu erreichen. Das erfindungs­ gemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zur Aufbereitung des ersten Brüdengasstromes 14 keine Fremdsubstanzen von außen zugeführt oder Katalysatoren eingesetzt werden müssen, damit ein schadstoffreduzierter dritter Brüdengas­ strom 25 an die Atmosphäre abgegeben werden kann.A process for the treatment of ammonia-containing exhaust gases is characterized in that a first vapor gas stream 14 , which is formed in the working up of a solid 12 in a dryer 11, is partially fed to a combustion chamber 20 in which the first vapor gas stream 14 is converted into a chemical reaction of the combustion chamber 20 is converted into a second vapor gas stream 21 in which the ammonia components present in the first vapor gas stream 14 are largely converted into nitrogen oxides. The second vapor gas stream 21 is mixed in a further treatment step in a gas mixing section 23 with a gas stream portion 26 of the first vapor gas stream 14 at a predetermined temperature level in order to achieve a reduction of the nitrogen oxides to water vapor and nitrogen. The method according to the invention is characterized in that no foreign substances have to be supplied from the outside or catalysts have to be used for the preparation of the first vapor gas stream 14 , so that a pollutant-reduced third vapor gas stream 25 can be released into the atmosphere.

Claims (9)

1. Verfahren zur Aufarbeitung von Abgasen, die bei der thermischen Behandlung von Feststoffen, Schlämmen oder Flüssigkeiten in einem Reaktor, Trockner (11) oder Fest­ stoffmischer entstehen und im dabei entstehenden ersten Brüdengasstrom (14) Ammoniak und/oder ammoniakhaltige Verbindungen enthalten, und in dem der
  • - erste Brüdengasstrom (14) teilweise einer thermischen Behandlung (20) zugeführt wird, in der mindestens ne­ ben anderen im ersten Brüdengasstrom (14) enthaltenen Schadstoffen der ammoniakhaltige Anteil weitgehend in einen Nitrose Gase (NOx) beinhaltenden
  • - zweiten Brüdengasstrom (21) umgesetzt wird, der in einem ausgewählten Temperaturbereich mit einem aus dem ersten Brüdengasstrom (14) abgezweigten Gasstrom­ anteil (26) derart vermischt wird, daß die im zweiten Brüdengasstrom (21) enthaltenenen Nitrose Gase weit­ gehend zu Wasserdampf und Stickstoff reduziert werden und dadurch ein
  • - dritter Brüdengasstrom (25) entsteht, der Stickstoff­ oxide und Ammoniak in einer vorbestimmten Restkonzen­ tration enthält.
1. A process for working up exhaust gases which arise during the thermal treatment of solids, sludges or liquids in a reactor, dryer ( 11 ) or solid material mixer and which contain ammonia and / or ammonia-containing compounds in the first vapor gas stream ( 14 ) formed in the process that of
  • - The first vapor gas stream ( 14 ) is partially supplied to a thermal treatment ( 20 ) in which at least ne other pollutants contained in the first vapor gas stream ( 14 ) contain the ammonia-containing fraction largely in a nitrous gas (NO x )
  • - Second vapor gas stream ( 21 ) is implemented, in a selected temperature range with a portion of the first vapor gas stream ( 14 ) branched gas stream ( 26 ) is mixed such that the nitrous gases contained in the second vapor gas stream ( 21 ) largely to water vapor and nitrogen be reduced and thereby one
  • - Third vapor gas stream ( 25 ) is formed which contains nitrogen oxides and ammonia in a predetermined residual concentration.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Brüdengasstrom (14) einer Verbrennungskam­ mer (20) zugeführt wird, in der der erste Brüdengas­ strom (14) auf eine Temperatur von T < 1000°C erwärmt und einer mittleren Verweilzeit bis zu 4 sec ausgesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the first vapor gas stream ( 14 ) is fed to a combustion chamber ( 20 ) in which the first vapor gas stream ( 14 ) is heated to a temperature of T <1000 ° C and an average residence time up exposed to 4 sec. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungskammer (20) durch Gas oder Öl befeuert wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the combustion chamber ( 20 ) is fired by gas or oil. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der erste Brüdengasstrom (14) in der Verbren­ nungskammer (20) durch eine Verweilstrecke geführt wird, die in der Verbrennungskammer (20) ausgebildet und/oder der Verbrennungskammer (20) nachgeschaltet ist.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the first vapor gas stream ( 14 ) in the combus tion chamber ( 20 ) is guided through a dwell, which is formed in the combustion chamber ( 20 ) and / or the combustion chamber ( 20 ) is. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Brüdengasstrom (14) nach dem Trockner (10), Reaktor oder Feststoffmischer einen Partikelabscheider (17) durchströmt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first vapor gas stream ( 14 ) after the dryer ( 10 ), reactor or solid mixer flows through a particle separator ( 17 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Brüdengasstrom (21) und Anteile des ersten Brüdengasstromes (14) in einer Gas­ mischstrecke (23) zusammengeführt werden, die den ersten und den zweiten Brüdengasstrom (14, 21) auf einem vor­ bestimmten Temperaturniveau hält.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second vapor gas stream ( 21 ) and portions of the first vapor gas stream ( 14 ) in a gas mixing section ( 23 ) are brought together, the first and the second vapor gas stream ( 14 , 21st ) at a certain temperature level. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der abgezweigte Anteil des ersten Brüdengasstromes (14) vor dem Vermischen mit dem zweiten Brüdengasstrom (21) thermisch in einer Behandlungsstufe (27) erwärmt oder abgekühlt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the branched portion of the first vapor gas stream ( 14 ) before mixing with the second vapor gas stream ( 21 ) is heated or cooled in a treatment stage ( 27 ). 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß dem abgezweigten Anteil des ersten Brüdengas­ stromes (14) Substanzen beigemischt werden, bevor der mit Substanzen angereicherte Anteil des ersten Brüden­ gasstromes (14) mit dem zweiten Brüdengasstrom (21) ver­ mischt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the branched portion of the first vapor gas stream ( 14 ) substances are added before the enriched portion of the first vapor gas stream ( 14 ) with the second vapor gas stream ( 21 ) mixes ver becomes. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Zusammensetzung und/ oder die Temperatur des ersten, zweiten und dritten Brüdengasstromes (14, 21, 25) kontinuierlich oder in vorgegebenen Zeitabständen gemessen werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the chemical composition and / or the temperature of the first, second and third vapor gas stream ( 14 , 21 , 25 ) are measured continuously or at predetermined time intervals.
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