DE19952755B4 - Process and entrained flow gasifier for the conversion of flowable halogen and carbonaceous residues and waste - Google Patents

Process and entrained flow gasifier for the conversion of flowable halogen and carbonaceous residues and waste Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Umwandlung von fließfähigen halogen- und kohlenstoffhaltigen Rest- und Abfallstoffen in Wertstoffe, wobei die Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromvergaser, dessen Reaktionsgefäß zum Erzielen einer intensiven Durchmischung mittels ich verengenden Querschnitts in mindestens zwei Reaktionsräume unterteilt ist, bei einem Druck > 2 bar und einer Temperatur > 1100 °C und unter Zufuhr eines freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittels vergast werden.method for the conversion of flowable halogen and carbonaceous residues and waste in recyclables, wherein the residual and waste materials in an entrained flow gasifier, the reaction vessel to achieve an intense mixing by means of narrowing cross-section divided into at least two reaction spaces is, at a pressure> 2 bar and a temperature> 1100 ° C and below Gasifying supply of a free oxygen-containing gasification agent become.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach den Merkmalen des ersten Patentanspruches und einen Flugstromvergaser zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo halogenbelastete kohlenstoffhaltige Rest- und Abfallstoffe unter Erzeugung eines kohlenmonoxid- und wasserstoffhaltigen Gases bei gleichzeitiger Gewinnung von halogenhaltigen Wertstoffen zu verwerten sind.The The invention relates to a method according to the features of the first claim and an entrained-flow gasifier for carrying out the method. The invention is everywhere applicable where halogenated carbonaceous residual and Waste materials producing a carbon monoxide and hydrogen-containing Gas with simultaneous recovery of halogenated recyclables to be used.

Unter halogenbelasteten kohlenstoffhaltigen Rest- und Abfallstoffen sind mit organischen oder anorganischen Halogenverbindungen belastete Kohlenwasserstofföle, chlorhaltige Kunststoffe, halogensalzinfiltrierte kohlenstoffhaltige Materialien, mit Halogenverbindungen belastete Klärschlämme, verunreinigte Halogenwasserstoffsäuren sowie verunreinigte Halogenkohlenwasserstoffe oder deren Mischungen zu verstehen.Under Halogen-loaded carbonaceous residues and waste materials are loaded with organic or inorganic halogen compounds Hydrocarbon oils, chlorine-containing plastics, halogen-salt-filtered carbonaceous materials Materials, sewage sludge contaminated with halogen compounds, contaminated Hydrogen halides as well as contaminated halogenated hydrocarbons or mixtures thereof to understand.

Es ist bekannt, halogen- und kohlenstofhaltige Rest- und Abfallstoffe unter Nutzung der entstehenden Wärme sowie zur Gewinnung halogenhaltiger Wertstoffe zu verbrennen oder zu vergasen.It is known, halogen and carbonaceous residues and waste using the heat generated as well as to recover halogenated recyclables or to gas.

Bei der Verbrennung besteht jedoch die Gefahr der Bildung von hochtoxischen Substanzen, die sowohl das Abgas oder auch gewonnene Wertstoffe, wie beispielsweise Salzsäure, belasten. So führen bereits geringe Gehalte von polychlorierten Biphenylen, wie vielfach in Altölen aus elektronischen Einrichtungen und Hydraulikanlagen gefunden, zur Gefahr der Bildung von extrem toxischen polychlorierten Dibenzodioxinen (PCDD) und Dibenzofuranen (PCDF). Eine zusammenfassende Darstellung ist gegeben in "Dioxine – Entstehung, Verteilung und Eintrag in die Umwelt", Prof. Dr. Hutzinger, Nov. 1990, Universität Bayreuth.at however, there is a risk of the formation of highly toxic combustion Substances containing both the exhaust gas or recovered valuable materials, such as for example, hydrochloric acid, strain. So already lead low levels of polychlorinated biphenyls, as many in waste oils found from electronic devices and hydraulic systems, the danger of formation of extremely toxic polychlorinated dibenzodioxins (PCDD) and dibenzofurans (PCDF). A summary is given in "Dioxin - Genesis, Distribution and Entry into the Environment ", Prof. Dr. Hutzinger, Nov. 1990, University of Bayreuth.

Aus DE 43 28 188 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung von Synthesegas hervor, bei dem Kunststoffabfälle thermisch zu überwiegend flüssigen Produkten gespalten und die Spaltprodukte durch partielle Oxydation in Synthesegas überführt werden. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Vergasung von Kunststoffabfällen, bei derartigen Verfahren werden Kunststoffabfälle thermisch zu überwiegen flüssigen Produkten gespalten und die Spaltprodukte durch partielle Oxidation in Synthesegas überführt. Dieses Verfahren findet bei Temperaturen unterhalb von 800 °C statt, wobei es sich dadurch nicht um ein Verfahren handelt, welches unter Zuführung eines freien, Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittels stattfindet. DE 44 46 803 A1 beschreibt ein Pyrolyseverfahren mit einer nachfolgenden Vergasung. Dabei handelt es sich um ein mehrstufiges Verfahren. Allerdings stellt die erste Verfahrensstufe das Pyrolyseverfahren und die zweite Stufe das Vergasungsverfahren dar. Das Vergasungsverfahren selbst ist nur einstufig und sieht kein Hintereinanderschalten von mehreren Reaktionsräumen vor.Out DE 43 28 188 A1 goes out a process for the production of synthesis gas, in which plastic waste thermally split into predominantly liquid products and the cleavage products are converted by partial oxidation in synthesis gas. In this method, it is a process for the gasification of plastic waste, in such processes, plastic waste is thermally split into predominantly liquid products and the cleavage products are converted by partial oxidation in synthesis gas. This process takes place at temperatures below 800 ° C, which is not a process which occurs with the introduction of a free, oxygen-containing gasification agent. DE 44 46 803 A1 describes a pyrolysis process with a subsequent gasification. This is a multi-stage process. However, the first process stage is the pyrolysis process and the second stage is the gasification process. The gasification process itself is only one-stage and does not provide for a series connection of several reaction spaces.

In der Technik der Gaserzeugung ist die Verwertung halogenbelasteter Rest- und Abfallstoffe langjährig bekannt. So beschreibt DE 41 09 231 C2 ein Verfahren zur Verwertung halogenbelasteter kohlenstoffhaltiger Abfallstoffe, in dem diese gemeinsam mit Sauerstoff in der Flamme eines Flugstromvergasers unter Bildung eines CO- und H2-reichen sowie halogenwasserstoffhaltigen Gases umgesetzt werden. Der Flugstromvergaser besteht aus einer Reaktionskammer, dem eine Quenchung des heißen Vergasungsgases nachgeordnet ist (J. Carl, P. Fritz, Noell-Konversionsverfahren, EF-Verlag für Energie und Umwelttechnik GmbH 1996). Im Reaktionsraum herrscht ein Druck von 26 bar. Die für den Prozess notwendigen Temperaturbedingungen im Reaktionsraum werden durch Regelung des Verhältnisses von Sauerstoff zu Rest- und Abfallstoff gesteuert. Es wird eine Temperatur am Ausgang des Reaktionsraumes von 1350 °C bis 1400 °C eingestellt. Durch die begrenzte Umsatzgeschwindigkeit der Rest- und Abfallstoffe und die unvollständige Durchmischung der Reaktionspartner infolge der hohen Zähigkeit der Gasphase verläuft der Vergasungsprozess in diesem Einkammerreaktor entgegen dem thermodynamischen Gleichgewicht nicht vollständig.In the technology of gas production, the utilization of halogen-contaminated residual and waste materials has been known for many years. So describes DE 41 09 231 C2 a method for utilizing halogenated carbonaceous wastes by reacting them together with oxygen in the flame of an entrainment gasifier to form a CO and H 2 -rich gas as well as a gas containing a hydrogen halide. The entrained flow gasifier consists of a reaction chamber, which is followed by a quenching of the hot gasification gas (J. Carl, P. Fritz, Noell conversion method, EF-Verlag for energy and environmental technology GmbH 1996). In the reaction space there is a pressure of 26 bar. The temperature conditions required in the reaction space for the process are controlled by regulating the ratio of oxygen to residual and waste. It is set a temperature at the exit of the reaction space of 1350 ° C to 1400 ° C. Due to the limited rate of turnover of the residual and waste materials and the incomplete mixing of the reactants due to the high viscosity of the gas phase, the gasification process in this single-chamber reactor is not complete contrary to the thermodynamic equilibrium.

Während des Vergasungsprozesses gebildeter Ruß sowie Reste von höhermolekularen organischen und halogenorganischen Verbindungen erfordern eine aufwendige Aufbereitung des Vergasungsgases und beeinträchtigen die Qualität und Verwertbarkeit der halogenhaltigen Wertstoffe wie beispielsweise Salzsäure, die durch Absorption von Chlorwasserstoff in Wasser in Quench- und nachfolgenden Waschprozessen gewonnen wird. Weiterhin führen die im Vergasungsprozess gebildeten Ruß- und Reststoffe zur Korrosion der Anlage.During the Gasification process formed soot and residues of higher molecular weight Organic and halogenated organic compounds require a complex Treatment of the gasification gas and affect the quality and usability the halogen-containing recyclables such as hydrochloric acid, the by absorption of hydrogen chloride in water in quench and subsequent Washing processes is won. Furthermore, the lead in the gasification process formed soot and residues to Corrosion of the plant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeit der Vergasung nach dem Prinzip der partiellen Oxydation im Flugstrom für die Verwertung halogenhaltiger Rest- und Abfallstoffe zu nutzen und ein vielseitig einsetzbares kohlenmonoxid- und wasserstoffhaltiges Gas und hochqualitative Wertstoffe, wie Halogenwasserstoffsäuren oder Halogensalze, so zu erzeugen, dass aus dem Halogengehalt des Einsatzmaterials resultierende Umweltbelastungen für Atmosphäre, Wasser und Boden durch toxische Stoffe vermieden und Korrosionen in der entsprechenden Anlage weitgehend eingeschränkt bleiben.Of the Invention is based on the object, the possibility of gasification the principle of partial oxidation in the air stream for the utilization of halogenated To use residual and waste materials and a versatile one carbon monoxide and hydrogen-containing gas and high quality recyclables, such as Hydrogen halides or halogen salts, so as to generate from the halogen content of the feedstock resulting environmental pollution for atmosphere, water and soil Avoiding toxic substances and corrosion in the corresponding Plant largely restricted stay.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den Merkmalen des ersten Patentanspruches und einen Flugstromvergaser zur Durchführung des Verfahrens gelöst.This task is performed by a procedure solved according to the features of the first claim and a Flugstromvergaser for performing the method.

Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.Subordinate claims advantageous embodiments of the invention again.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, dass halogenenthaltende und kohlenstoffhaltige Rest- und Abfallstoffe in einem fließfähigen Zustand und ein freien Sauerstoff enthaltendes Vergasungsmittel in Form einer Flammenreaktion bei einem erhöhten Druck mehrstufig zu einem kohlenmonoxid-, wasserstoft- und halogenwasserstoffhaltigen Rohgas umgesetzt werden.The inventive method assumes that halogen-containing and carbon-containing residuals and waste in a flowable state and a free oxygen-containing gasification agent in the form a flame reaction at an elevated pressure in several stages to one carbon monoxide, hydrogen and hydrogen halide-containing raw gas be implemented.

Erfindungsgemäß wird das bei einer Temperatur von mindestens 1100 °C in einer ersten Reaktionskammer erzeugte Rohgas, das noch nicht umgesetzte Bestandteile aufweist, weiteren Reaktionskammern zugeführt, in denen durch die Strömungsführung eine intensive Durchmischung erfolgt, die zum weiteren Umsatz der noch nicht vergasten Bestandteile führt. Zur Steuerung der Reaktion kann den nachgeordneten Reaktionskammern zusätzlich freien Sauerstoff enthaltendes Vergasungsmittel zugeführt werden.According to the invention at a temperature of at least 1100 ° C in a first reaction chamber produced raw gas, which has unreacted constituents, fed to further reaction chambers, in which by the flow guide a intensive mixing takes place, which is to further sales of the still does not lead to gasified ingredients. To control the reaction can be the downstream reaction chambers additionally free Oxygen-containing gasification agent can be supplied.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist mindestens zwei oder mehr hintereinander angeordnete Reaktionsräume auf. Diese können unterschiedlich groß sein und durch sich verengende Querschnitte oder geteilte Zwischenböden voneinander abgegrenzt sein. Sie können auch in eigenen, miteinander verbundenen Druckkörpern angeordnet sein.The Apparatus for carrying out of the method has at least two or more consecutively arranged reaction spaces on. these can be different in size and by narrowing cross-sections or divided shelves from each other be delimited. You can be arranged in its own, interconnected pressure bodies.

Die Erfindung wird durch drei Ausführungsbeispiele und eine dazugehörende schematische Darstellung erläutert. Die Figuren zeigen:The Invention is achieved by three embodiments and an associated one schematic representation explained. The figures show:

1 die schematische Darstellung eines Vergasungsreaktors zur Vergasung halogenbelasteter Rest- und Abfallstoffe mit drei Reaktionskammern und Sauerstoffzuführung in der zweiten Reaktionskammer, 1 the schematic representation of a gasification reactor for the gasification halogen-contaminated residues and waste with three reaction chambers and oxygen supply in the second reaction chamber,

2 die schematische Darstellung eines Vergasungsreaktors mit konstruktiv getrennten Reaktionskammern, 2 the schematic representation of a gasification reactor with structurally separate reaction chambers,

3 die schematische Darstellung eines Vergasungsreaktors mit Unterteilung der Reaktionskammern durch geteilte Bodenplatten. 3 the schematic representation of a gasification reactor with subdivision of the reaction chambers by divided bottom plates.

Die 1 zeigt einen Vergasungsreaktor für den Betrieb bei hohen Temperaturen. Der obere Reaktionsraum 2 ist mit einem Brenner 1 vorgesehen. Diesem Brenner 1 wird über Förderleitungen der halogenhaltige Rest- oder Abfallstoff und technischer Sauerstoff zugeführt. Beide Komponenten reagieren unter Bildung einer Flamme innerhalb des Reaktionsraumes 2 miteinander, wobei CO-, H2- und halogenwasserstoffhaltiges Gas erzeugt wird. Im Reaktionsraum 2 herrscht ein Druck >2 bar. Die für den Prozess notwendigen Temperaturen im Reaktionsraum werden durch Regelung des Verhältnisses von Sauerstoff zu Einsatzstoff gesteuert Es wird eine Temperatur am Ausgang des Reaktionsraumes 2 größer als 1100 °C eingestellt. Zur weiteren Reaktion der noch nicht in CO, H2 und Halogenwasserstoff umgesetzten Bestandteile wird das heiße Vergasungsgas in den zweiten und dritten Reaktorraum 2 übergeleitet, wo sich durch intensive Durchmischung die restliche Umsetzung der noch nicht vergasten Bestandteile vollzieht. Zur Unterstützung der Reaktion kann im zweiten und dritten qReaktorraum 2, hier beispielhaft gezeigt, über Zuführungskanäle 6 zusätzlich ein freien Sauerstoff enthaltendes Vergasungsmittel zugeführt werden. Das CO-, H2- und halogenwasserstoffhaltige Gas verlässt über die Austrittsvorrichtung 5 die letzte Reaktionskammer 2 und gelangt in die nachfolgenden Kühl-, Wasch- und Reinigungssysteme.The 1 shows a gasification reactor for operation at high temperatures. The upper reaction space 2 is with a burner 1 intended. This burner 1 is fed via conveyor lines of halogen-containing waste or waste and technical oxygen. Both components react to form a flame within the reaction space 2 with each other, wherein CO, H 2 - and hydrogen halide-containing gas is generated. In the reaction room 2 there is a pressure> 2 bar. The temperatures required for the process in the reaction space are controlled by regulating the ratio of oxygen to feed. There is a temperature at the outlet of the reaction space 2 set greater than 1100 ° C. For further reaction of the components not yet converted into CO, H 2 and hydrogen halide, the hot gasification gas is introduced into the second and third reactor chambers 2 transferred, where through intensive mixing, the remaining implementation of not yet gasified components. In support of the reaction may be in the second and third qReaktorraum 2 , shown here by way of example, via feeder channels 6 In addition, a free oxygen-containing gasification agent can be supplied. The CO, H 2 and hydrogen halide-containing gas leaves via the outlet device 5 the last reaction chamber 2 and enters the following cooling, washing and cleaning systems.

Die 2 zeigt drei Reaktoräume, die nicht in einem einheitlichen Druckgefäß untergebracht sind, sondern in drei einzelnen Druckgefäßen 3, die miteinander verbunden sind. Der Vorgang der Vergasung vollzieht sich in der im Beispiel 1 aufgeführten Weise.The 2 shows three reactor chambers, which are not housed in a single pressure vessel, but in three separate pressure vessels 3 that are interconnected. The process of gasification takes place in the manner mentioned in Example 1.

Die 3 zeigt drei Reaktionsräume 2 in einem einzigen Reaktor. Die Reaktionsräume 2 werden hierbei innerhalb eines einheitlichen Druckgefäßes durch geteilte Bodenplatten 4 getrennt. Die Zuführung der Vergasungsmedien sowie die Abführung 5 der Vergasungsprodukte 5 erfolgen wie in 1 beschrieben.The 3 shows three reaction spaces 2 in a single reactor. The reaction rooms 2 are here within a single pressure vessel by divided bottom plates 4 separated. The supply of gasification media and the discharge 5 the gasification products 5 take place as in 1 described.

Claims (6)

Verfahren zur Umwandlung von fließfähigen halogen- und kohlenstoffhaltigen Rest- und Abfallstoffen in Wertstoffe, wobei die Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromvergaser, dessen Reaktionsgefäß zum Erzielen einer intensiven Durchmischung mittels ich verengenden Querschnitts in mindestens zwei Reaktionsräume unterteilt ist, bei einem Druck > 2 bar und einer Temperatur > 1100 °C und unter Zufuhr eines freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittels vergast werden.Process for the conversion of free-flowing halogen and carbonaceous residues and waste in recyclables, wherein the residual and waste materials in an entrained flow gasifier, the reaction vessel to achieve an intense mixing by means of narrowing cross-section in at least two reaction spaces is divided, at a pressure> 2 bar and a temperature> 1100 ° C and below Gasifying supply of a free oxygen-containing gasification agent become. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Sauerstoff enthaltende Vergasungsmittel mehreren Reaktionsräumen zugeführt wird.The method of claim 1, wherein the oxygen-containing Gasification is fed to several reaction chambers. Flugstromvergaser zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dessen Reaktionsgefäß mittels sich verengenden Querschnitts in mindestens zwei Reaktionsräume unterteilt ist.Run-off gasifier for carrying out the Ver driving according to claim 1 and 2, the reaction vessel is divided by means of narrowing cross-section in at least two reaction spaces. Flugstromvergaser nach Anspruch 3, dessen Reaktionsräume unterschiedlich groß sind.Flugstromvergaser according to claim 3, the reaction spaces different are big. Flugstromvergaser nach einem der Ansprüche 3 und 4, dessen Reaktionsräume (2) sich in eigenen, untereinander verbundenen Druckkörpern (3) befinden.Run-off gasifier according to one of claims 3 and 4, whose reaction spaces ( 2 ) in their own, interconnected pressure bodies ( 3 ) are located. Flugstromvergaser nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dessen Reaktionsräume (2) durch geteilte Zwischenböden (4) abgegrenzt sind.An entrainment gasifier according to one of claims 3 to 5, whose reaction spaces ( 2 ) by divided shelves ( 4 ) are delimited.
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