DE19952204B4

DE19952204B4 - Method and device for processing sheet material in a rotary printing press

Info

Publication number: DE19952204B4
Application number: DE1999152204
Authority: DE
Inventors: Thomas Walther; Ulrich Jung
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2019-10-30
Also published as: DE19952204A1

Abstract

Verfahren zur Inline-Verarbeitung von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer den Druckwerken vorgeordneten Beschichtungseinheit, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage eines wellpappenförmigen Bogenmaterials zumindest einseitig mit einem die aus der Wellenteilung resultierenden Unebenheiten ausgleichenden Beschichtungsmittel beschichtet wird und dass danach zumindest diese beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials anschließend bedruckt wird.Method for inline processing of sheet material in a rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit arranged upstream of the printing units, characterized in that a layer of corrugated cardboard sheet material is coated on at least one side with a coating agent which compensates for the unevenness resulting from the corrugation, and after that at least this coated side of the corrugated sheet material is then printed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine nach den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenanspruch.The invention relates to a method and an apparatus for processing sheet material in one Rotary printing machine according to the generic terms of main and secondary claims.

Eine Bogenrotationsdruckmaschine dieser Art mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit ist aus der EP 0 620 115 B1 bekannt. Zum Inline-Beschichten von Bogenmaterial sind wenigstens zwei Lakkiereinheiten vorgesehen. Die in Bogenlaufrichtung vorgeordnete Lackiereinheit ist dabei als Flexodruckwerk mit einem eine Hochdruckform tragenden und mit dem bogenführenden Druckzylinder in Kontakt stehenden Formzylinder, einer mit dem Formzylinder in Kontakt stehenden gerasterten Auftragwalze zum Beschichten und einem anstellbaren Kammerrakel, dass mit einer Förderpumpe zur Beschichtungsflüssigkeitszufuhr und einer Saugpumpe zur Beschichtungsflüssigkeitsrückführung verbunden ist, ausgebildet. Eine Beschichtungseinheit ist dabei zwischen den Druckwerken, vor den Druckwerken oder nach den Druckwerken anordbar. Bei Anordnung der Beschichtungseinheit vor dem ersten Druckwerk einer Offsetdruckmaschine sind vor dem Drucken Basisbeschichtungen auf das Bogenmaterial auftragbar.A sheet-fed rotary printing machine of this type with printing units for multi-color printing and at least one coating unit is from the EP 0 620 115 B1 known. At least two coating units are provided for inline coating of sheet material. The coating unit arranged upstream in the sheet running direction is in the form of a flexographic printing unit with a forme cylinder carrying a high-pressure form and in contact with the sheet-guiding printing cylinder, a rastered applicator roller for coating and an adjustable chamber doctor blade that with a feed pump for coating liquid supply and a suction pump for Coating liquid return is connected, formed. A coating unit can be arranged between the printing units, before the printing units or after the printing units. If the coating unit is arranged in front of the first printing unit of an offset printing machine, base coatings can be applied to the sheet material before printing.

Aus DE 40 36 253 C1 ist eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine bekannt, die eine Wendeeinrichtung in Förderrichtung des Bogenmaterials zwischen einer vorgeordneten Druck-/Veredlungseinheit und den nachfolgenden Druckwerken aufweist.Out DE 40 36 253 C1 a sheet-fed offset printing press is known which has a turning device in the conveying direction of the sheet material between an upstream printing / finishing unit and the subsequent printing units.

Derartige Maschinenkonfigurationen sind in ihrer Anwendung auf ebene Bogenmaterialien in Form von Papier und Karton, Folien bzw. Blech beschränkt.Such machine configurations are applied to flat sheet materials in the form of paper and cardboard, foils or sheet metal are limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogenmaterial in einer Rotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeiden, die insbesondere darüber hinaus auch die Inline-Verarbeitung von unebenen Bogenmaterialien gestatten und einen vorzugsweise Mehrfarbendruck in prozeßstabiler Qualität erlauben.The invention is based on the object Basically a method and an apparatus for processing sheet material in a rotary printing press of the type described above create that avoid the disadvantages mentioned, especially beyond also allow inline processing of uneven sheet materials and allow preferably multi-color printing in process-stable quality.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Hauptanspruch und Nebenanspruch. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is solved by the Training characteristics of main claim and secondary claim. further developments result from the subclaims.

Ein erster Vorteil ist erfindungsgemäß darin begründet, dass vor dem Aufbringen eines vorzugsweise Mehrfarbendruckes eine Beschichtung Inline auf wenigstens eine Seite eines wellpappenförmigen Bogenmaterials aufgetragen wird. Hierbei wird eine definierte Vorkompression des wellpappenförmigen Bogenmaterials erzielt, ohne dass direkt ein Druck erfolgt. Bevorzugt wird die Ober- und/oder die Unterseite (obere bzw. untere Lage) des wellpappenförmigen Bogenmaterials beschichtet und anschließend das Bogenmaterial einem Druckprozess, z.B. einem mehrfarbigen Offsetdruck und/oder einem Flexodruck, unterzogen.A first advantage is based on the fact that Before applying a preferably multicolor print, a coating Inline on at least one side of a corrugated sheet material is applied. Here, a defined pre-compression of the corrugated sheet material achieved without printing directly. The is preferred Top and / or bottom (top or bottom layer) of the corrugated sheet material coated and then the Sheet material a printing process, e.g. a multicolored offset print and / or a flexographic printing.

Von Vorteil ist ebenso, dass bei ein- bzw. beidseitiger Beschichtung des wellpappenförmigen Bogenmaterials durch diese Verfahrensweise eine ebene Ober- und/oder Unterseite erzielbar ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da z.B. unbeschichtete Wellpappe ein unebener Bedruckstoff ist. Derartige wellpappenförmige Bedruckstoffe zeigen an Oberbzw. Unterseite durch die Wellenteilung bedingte Abweichungen aus einer Ebene auf, die durch eine verfahrensgemäß vorangestellte Beschichtung spürbar reduziert werden. So werden durch die Beschichtung die Täler an Ober-/Unterseite der Wellenstruktur des wellpappenförmigen Bogenmaterials deutlich eingeebnet, d.h. die Beschichtung wirkt als Ausgleichsmaterial.It is also an advantage that at one- or two-sided coating of the corrugated sheet material by this procedure a flat top and / or bottom is achievable. This is particularly advantageous since e.g. uncoated corrugated cardboard is an uneven substrate. Corrugated substrates of this type show on Oberbzw. Underside due to the shaft division deviations from a level preceded by a procedure Coating noticeably reduced become. Thus, the valleys on the top / bottom of the Corrugated structure of the corrugated cardboard Sheet material clearly leveled, i.e. the coating works as compensation material.

Ein weiterer Vorteil basiert darauf, dass durch die aufgebrachte Beschichtung eine "Oberflächenversiegelung" erfolgt. Damit wird im anschließenden Druckprozess, insbesondere beim Offsetdruck, ein Herausreißen von Papierpartikeln/-fasern aus dem wellpappenförmigen Bogenmaterial vermieden. Des Weiteren wird die Saugfähigkeit des wellpappenförmigen Bogenmaterials reduziert, so dass eine geringere Farbführung erforderlich ist und ein evtl. extremes Wegschlagen, insbesondere von Offsetfarbe, in das wellpappenförmige Bogenmaterial spürbar reduziert wird.Another advantage is based on that a "surface sealing" takes place through the applied coating. So that will in the following Printing process, especially in offset printing, tearing out Paper particles / fibers from the corrugated sheet material avoided. Furthermore, the absorbency of corrugated cardboard Sheet material is reduced, so that less inking is required and possibly extreme striking away, especially of offset ink, in the corrugated cardboard Noticeable bow material is reduced.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass sich nach dem Beschichten die Wellenstruktur spürbar weniger durch die Ober- und Unterseite durchprägt. Damit sind auch weniger dicke Papierlagen als Ober- bzw. Unterseite einsetzbar und die von dickeren Papierlagen bekannte Verspannungsneigung der wellpappenförmigen Bedruckstoffe ist ebenfalls reduziert. Bei Einsatz von weniger dicken Papierlagen (reduzierte Grammatur) führt dies zu einem kostengünstigeren wellpappenförmigen Bogenmaterial und Störungen insbesondere sensibler Bildmotive (Drucksujets) sind deutlich reduzierbar.It is also advantageous that after coating the wave structure noticeably less through the upper and bottom embossed. So there are also less thick layers of paper than the top or bottom can be used and the tendency to tension known from thicker layers of paper the corrugated cardboard Substrates are also reduced. When using less thick Paper layers (reduced grammage) leads to a more economical one corrugated shaped Sheet material and faults in particular sensitive image motifs (print subjects) can be reduced significantly.

Von Vorteil ist ebenso, dass durch die Kompressionen und die Beschichtung vor dem eigentlichen Druckprozess das wellpappenförmige Bogenmaterial derart eingeebnet wird, dass in den nachgeschalteten Druckwerken für den Mehrfarbendruck die Abwicklung relativ prozessstabil ist und damit eine hohe Bedruckqualität bei Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials erzielbar ist.Another advantage is that by the compressions and the coating before the actual printing process the corrugated cardboard Sheet material is leveled in such a way that in the downstream Printing units for multi-color printing the process is relatively stable and thus high print quality when processing the corrugated cardboard Sheet material is achievable.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nach dem Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials bevorzugt eine Satinage durchführbar ist. Hierbei werden die Unebenheiten des wellpappenförmigen Bogenmaterials durch Druck und/oder Reibung und/oder Wärme weiterhin geglättet, so dass eine Kompression vor dem eigentlichen Druckprozess erfolgt. Gleichzeitig wird durch die Satinage der Glanzeffekt der beschichteten Ober- und/oder Unterseite erhöht.Another advantage is that after the corrugated sheet material has been coated, a satin finish can preferably be carried out. Here, the unevenness of the corrugated sheet material by pressure and / or Rei Exercise and / or heat continue to be smoothed so that compression takes place before the actual printing process. At the same time, the satin effect increases the gloss effect of the coated top and / or bottom.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention is based on an embodiment are explained in more detail. The following schematically show:

l einen unebenen Bedruckstoff (einwellige Ausführung) l an uneven substrate (single-shaft version)

2 den Bedruckstoff gemäß l mit ebener Ober-/Unterseite 2 the substrate according to l with flat top / bottom

3 eine Rotationsdruckmaschine für die Verarbeitung von wellpappenförmigen Bedruckstoff. 3 a rotary printing machine for the processing of corrugated printing material.

Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckwerken 9, vorzugsweise Offset- und/oder Flexodruckwerken, in Reihenbauweise mit Anleger und Ausleger gebildet. In Förderrichtung eines wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 ist zumindest eine erste Beschichtungseinheit 6 zum Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 den Druckwerken 6 vorgeordnet. Das derartige Bogenmaterial 18 wird bevorzugt von einem Anleger über einen Zuführtisch und eine Anlegetrommel 12 zugeführt. Zwischen der ersten Beschichtungseinheit 6 und dem ersten Druckwerk 9 ist bevorzugt zumindest eine Trocknereinrichtung 8 angeordnet.A printing press is with several printing units 9 , preferably offset and / or flexographic printing units, formed in a row with feeder and delivery. In the direction of conveyance of a corrugated sheet material 18 is at least a first coating unit 6 for coating the corrugated cardboard sheet material 18 the printing units 6 upstream. Such sheet material 18 is preferred by a feeder via a feed table and a feed drum 12 fed. Between the first coating unit 6 and the first printing unit 9 is preferably at least one dryer device 8th arranged.

Die Beschichtungseinheit 6 besteht im wesentlichen aus einem Druckzylinder 10 als Bogenführungszylinder, einem mit dem Druckzylinder 10 in Kontakt bringbaren Formzylinder 14, der vorzugsweise ein Gummituch als vollflächige Druckform trägt, und aus einem Dosiersystem 15. Das Dosiersystem 15 ist durch eine mit dem Formzylinder 14 in Kontakt bringbare, vorzugsweise gerasterte Auftragwalze sowie ein mit der Auftragwalze in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel gebildet.The coating unit 6 consists essentially of a pressure cylinder 10 as a sheet guide cylinder, one with the impression cylinder 10 contactable forme cylinder 14 , which preferably carries a blanket as a full-surface printing form, and from a metering system 15 , The dosing system 15 is through one with the forme cylinder 14 contactable, preferably rastered applicator roller and a chamber doctor blade which is functionally connected to the applicator roller.

Im vorliegenden Beispiel besteht jedes Druckwerk 9 aus einem Offsetdruckwerk mit einem Plattenzyinder 16, einem Gummituchzylinder 17 sowie einem Druckzylinder 10 als Bogenführungszylinder. Dem Plattenzylinder 16 ist ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet. Die Druckzylinder 10 sind mittels Transferzylindern 11 als Bogenführungszylinder für den Bogentransport verbunden.In the present example, each printing unit exists 9 from an offset printing unit with a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and a pressure cylinder 10 as a sheet guide cylinder. The plate cylinder 16 an inking unit and possibly a dampening unit are assigned. The impression cylinders 10 are by means of transfer cylinders 11 connected as a sheet guide cylinder for sheet transport.

In einer ersten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorgeordnete erste Beschichtungseinheit 6 gebildet. Hierbei wird eine einseitige Beschichtung 3 des Bogenmaterials 18 vor dem Bedrucken erzielt.In a first embodiment, the device for processing the corrugated sheet material 18 through one of the printing units 9 for the preferred multi-color printing upstream first coating unit 6 educated. This is a one-sided coating 3 of the sheet material 18 achieved before printing.

In einer zweiten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorgeordnete erste Beschichtungseinheit 6 und eine den Druckwerken 9 vorgeordnete Satiniereinrichtung 19 gebildet. Die Satiniereinrichtung 19 besteht aus mindestens einer anstell baren und antreibbaren Kalanderwalze, welche einem Bogenführungszylinder (Druckzylinder, Transferzylinder) nach dem Druckspalt (Beschichtungsspalt) zugeordnet ist. Die Satiniereinrichtung 19 ist dabei auch im Bogenabgang oder Bogenaufgang eines Bogenführungszylinders anordbar. Mittels der Satiniereinrichtung 19 wird durch Druck und/oder Reibung und/oder Wärme das Bogenmaterial 18 verdichtet, es erhält dadurch ein etwas geringeres Volumen. Hierbei wird ein Glätteffekt der Oberfläche bzw. eine Erhöhung des Glanzeffektes erzielt.The device for processing the corrugated sheet material is in a second embodiment 18 through one of the printing units 9 for the preferred multi-color printing upstream first coating unit 6 and one the printing units 9 upstream satin finishing 19 educated. The satin finish 19 consists of at least one adjustable and drivable calender roller, which is assigned to a sheet guiding cylinder (impression cylinder, transfer cylinder) after the printing nip (coating nip). The satin finish 19 can also be arranged in the sheet outlet or sheet emergence of a sheet guide cylinder. Using the satin finish 19 becomes the sheet material by pressure and / or friction and / or heat 18 compresses, this gives it a slightly smaller volume. Here, a smooth effect of the surface or an increase in the gloss effect is achieved.

In einer dritten Ausbildung ist die Vorrichtung für die Verarbeitung des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 durch eine den Druckwerken 9 für den bevorzugten Mehrfarbendruck vorgeordnete erste Beschichtungseinheit 6 und eine der Satiniereinrichtung 19 (mit wenigstens einer Kalanderwalze) in Bogenlaufrichtung nachgeordnete Trocknereinrichtung 8 mit Transferzylindern 11 gebildet, an die sich die Druckwerke 9 anschließen.In a third embodiment, the device for processing the corrugated sheet material 18 through one of the printing units 9 for the preferred multi-color printing upstream first coating unit 6 and one of the calendering devices 19 (with at least one calender roll) downstream dryer device 8th with transfer cylinders 11 formed to which the printing units 9 connect.

In einer vierten Ausbildung ist statt der dritten Ausbildung die Trocknereinrichtung 8 mit einem Druckzylinder 10 in Funktionsverbindung.In a fourth training, the dryer device is instead of the third training 8th with a pressure cylinder 10 in functional connection.

In Förderrichtung ist vor den Druckwerken 9 eine Wendeeeinrichtung 13 angeordnet. Die Wendeeinrichtung 13 ist in erster Ausbildung direkt der Satiniereinrichtung 19 nachgeordnet. In zweiter Ausbildung ist die Wendeeinrichtung 13 einer der Satiniereinrichtung 19 nachgeschalteten Trocknereinheit 8 nachgeordnet.In the direction of conveyance is in front of the printing units 9 a turning device 13 arranged. The turning device 13 is in the initial training directly from the satin finish 19 downstream. The turning device is in a second training 13 one of the satin finish 19 downstream dryer unit 8th downstream.

Nach der Wendeeinrichtung 13 ist in Förderrichtung des Bogenmaterials 18 eine zweite Beschichtungseinheit 7 vor den Druckwerken 9 angeordnet.After the turning device 13 is in the conveying direction of the sheet material 18 a second coating unit 7 in front of the printing units 9 arranged.

Die Wendeeinrichtung 13 ist vorzugsweise als Eintrommelwendung nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung ausgebildet. Die der Wendeeinrichtung 13 in Bogenlaufrichtung folgende zweite Beschichtungseinheit 7, ist analog zur ersten Beschichtungseinheit 6 aus einem Druckzylinder 10, einem bevorzugt ein Gummituch tragenden Formzylinder 14 und einem Dosiersystem 15 gebildet ist. Als Dosiersysteme 15 sind in den Beschichtungseinheiten 6, 7 wahlweise Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze (Näpfchen, Stege), Zweiwalzenwerke mit Dosierwalze und Auftragswalze und einem gemeinsamen gebildeten Walzenspalt sowie Tauch-/Schöpfwalzenwerke einsetzbar.The turning device 13 is preferably designed as a single drum application based on the principle of trailing edge application. That of the turning device 13 following second coating unit in the direction of sheet travel 7 , is analogous to the first coating unit 6 from a pressure cylinder 10 , a form cylinder preferably carrying a rubber blanket 14 and a dosing system 15 is formed. As dosing systems 15 are in the coating units 6 . 7 optional chamber doctor blade with rastered application roller (cups, webs), two-roller mills with metering roller and application roller and a jointly formed nip, and immersion / scoop roller mills.

In 3 ist beispielhaft in der ersten Beschichtungseinheit 6 ein Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze und in der zweiten Beschichtungseinheit 7 ein Zweiwalzenwerk mit gemeinsamen Walzenspalt als Dosiersystem 15 gezeigt.In 3 is exemplary in the first coating unit 6 a chambered doctor blade with a screened application roller and in the second coating unit 7 a two-roll mill with a common roll gap as a metering system 15 shown.

In Förderrichtung ist nach der zweiten Beschichtungseinheit 7 eine weitere Satiniereinrichtung 19 vor den Druckwerken 9 angeordnet. Bevorzugt ist der Satiniereinrichtung 19 eine weitere Trocknereinrichtung 8 nachgeordnet, welche vor den Druckwerken 9 angeordnet ist.In the conveying direction is after the second coating unit 7 another satin finish 19 in front of the printing units 9 arranged. The satinizing device is preferred 19 another dryer direction 8th subordinate, which before the printing units 9 is arranged.

Eine Satiniereinrichtung 19 weist wenigstens eine einem Druckzylinder 10 oder einem Transferzylinder 11 zugeordnete Kalanderwalze auf.A satin finish 19 has at least one of a pressure cylinder 10 or a transfer cylinder 11 assigned calender roll.

Der Verfahrensablauf ist wie folgt. Zum Verarbeiten von wellpappenförmigen Bogenmaterial 18 wird dieses zumindest einseitig mit einer Beschichtung 3 versehen.The procedure is as follows. For processing corrugated cardboard sheet material 18 this is at least one-sided with a coating 3 Mistake.

Als Beschichtungsmittel werden Dispersionsfarben als Streichfarben, die im Wesentlichen aus Weißpigmenten und Bindemitteln bestehen, verwendet. In der Zusammensetzung der Streichfarben bestehen relativ geringe Unterschiede, wesentlich ist der mengenmäßige Auftrag auf das Bogenmaterial 18. Als Pigmente verwendet man Weißpigmente, die auch als Füllstoff eingesetzt werden können. Von diesen wird eine gute Deckkraft, Feinkörnigkeit und Dispergierbarkeit gefordert. Wichtigstes Pigment ist das Kaolin. Kaolin ist ein weiches, feinkörniges mineralisches Pigment (Aluminiumsilikat). Ein weiteres wichtiges Pigment ist die Kreide (natürliches oder künstliche Calciumcarbonat) die sehr gute Fließeigenschaften und eine gute Naßrupffestigkeit besitzt. Darüber hinaus sind einsetzbar Talkum (Magnesiumsilikat), das gute Eigentschaften hinsichtlich der Glätte, des Glanzes und der Scheuerfestigkeit besitzt. Satinweiß, Bariumsulfat und Titandioxin, das die höchste Deckkraft ausfweist. Als Bindemittel werden Kasein, Stärke und vor allem Kunststoffdispersionen (synthetische Bindemittel) eingesetzt.Dispersion paints as coating colors, which consist essentially of white pigments and binders, are used as coating agents. There are relatively minor differences in the composition of the coating colors, the quantitative application to the sheet material is essential 18 , White pigments are used as pigments, which can also be used as fillers. Good opacity, fine grain and dispersibility are required of these. The most important pigment is kaolin. Kaolin is a soft, fine-grained mineral pigment (aluminum silicate). Another important pigment is chalk (natural or artificial calcium carbonate) which has very good flow properties and good wet pick resistance. Talcum (magnesium silicate) can also be used, which has good properties in terms of smoothness, gloss and abrasion resistance. Satin white, barium sulfate and titanium dioxide, which has the highest coverage. Casein, starch and, above all, plastic dispersions (synthetic binders) are used as binders.

Darüberhinaus sind auch Dispersionslacke auf wässriger Basis im Beschichtungsprozess zu verwenden.In addition, dispersion varnishes are also on aqueous Base to use in the coating process.

Das wellpappenförmige Bogenmaterial 18 wird zumindest einseitig mit einem Unebenheiten des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 ausgleichenden Beschichtungsmittel beschichtet. Danach wird zumindest die derart beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 im Anschluß direkt bedruckt.The corrugated cardboard sheet material 18 is at least one-sided with an unevenness of the corrugated sheet material 18 compensating coating agent coated. Then at least the side of the corrugated sheet material coated in this way is coated 18 subsequently printed directly.

In einem bevorzugten Arbeitsverfahren wird nach dem wenigstens einseitigen Beschichten des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 und vor dem Drucken zumindest die vorher mit dem Beschichtungsmittel beschichtete Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 satiniert.In a preferred working method, after the at least one-sided coating of the corrugated sheet material 18 and before printing, at least the side of the corrugated cardboard sheet material previously coated with the coating agent 18 satin.

Das Satinieren erfolgt beispielsweise mittels wenigstens einer Kalanderwalze, welche mit einem bogenführenden Zylinder (Druckzylinder 10, Transferzylinder 11) in Funktionsverbindung ist. Anschließend wird direkt wenigstens die beschichtete Seite bedruckt (Schöndruck).The satinizing takes place, for example, by means of at least one calender roll, which is equipped with a sheet-guiding cylinder (pressure cylinder 10 , Transfer cylinder 11 ) is in functional connection. Then at least the coated side is printed directly (face printing).

In einem weiteren Schritt wird das beschichtete wellpappenförmige Bogenmaterial 18 nach dem Satinieren getrocknet und danach bedruckt.In a further step, the coated corrugated sheet material 18 dried after calendering and then printed.

In einem wiederum weiteren Schritt wird das im Schöndruck beschichtete wellpappenförmige Bogenmaterial 18 nach dem Satinieren gewendet, bei Bedarf getrocknet und auf der Widerdruckseite mit einem die Unebenheiten ausgleichenden Beschichtungsmittel beschichtet und anschließend bedruckt. Dem erneuten Beschichten folgt in einer weiteren Ausbildung ein Satinieren und gegebenenfalls schließt sich ein Trockenvorgang vor dem Druckprozess an.In yet another step, the corrugated cardboard sheet material coated in face-to-face printing becomes 18 after calendering, dried if necessary and coated on the reverse side with a coating agent to compensate for the unevenness and then printed. In another development, the renewed coating is followed by satin finishing and, if appropriate, a drying process follows before the printing process.

Bevorzugt wird jede Seite des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 nach dem jeweiligen Beschichten satiniert und bei Bedarf vor dem Druckprozess getrocknet.Each side of the corrugated sheet material is preferred 18 after the respective coating, satin and dried if necessary before the printing process.

Ein wellpappenförmiges Bogenmaterial 18 ist bekanntlich als einwelliger oder mehrwelliger Bedruckstoff ausgebildet. In 1 ist beispielsweise eine Welle 1 (einwelliger Bedruckstoff) gezeigt, die an der oberen und der unteren Lage mit Papier verklebt ist. Die obere/untere Lage Papier weist jeweils herstellungsbedingte Täler 2 auf, die Abweichungen aus der Ebene darstellen (die Täler sind stark vergrößert dargestellt). Diese Täler 2 bilden sich zwischen den Polen der Welle 1 und sind durch das eingesetzte Papier für die jeweilige Lage und insbesondere durch die Wellenteilung t bestimmt. Die Wellenhöhe h ist hierbei spürbar von weniger Einfluß. Der wellpappenförmige Bedruckstoff 18 erhält einseitig oder beidseitig eine Beschichtung 3 in Form von Dispersionsfarbe oder Dispersionslack, wobei die Beschichtung 3 sich in den Tälern 2 verstärkt ansammelt und somit die Abweichungen von der Ebene egalisiert (ausgleicht). Es liegt somit nach dem einseitigen Beschichten eine ebene Oberseite 4 und beim beidseitigen Beschichten zusätzlich eine ebene Unterseite 5 vor.A sheet of corrugated cardboard 18 is known to be designed as a single-shaft or multi-shaft printing material. In 1 is for example a wave 1 (single-wall printing material) is shown, which is glued to the upper and the lower layer with paper. The top / bottom layer of paper has valleys due to manufacturing 2 which represent deviations from the plane (the valleys are shown greatly enlarged). These valleys 2 form between the poles of the wave 1 and are determined by the paper used for the respective position and in particular by the shaft pitch t. The wave height h is less noticeable. The corrugated cardboard printing material 18 receives a coating on one or both sides 3 in the form of emulsion paint or dispersion varnish, the coating 3 themselves in the valleys 2 accumulates increasingly and thus the deviations from the level are equalized. There is therefore a flat upper side after the one-sided coating 4 and an additional flat underside when coating on both sides 5 in front.

Die Beschichtung 3 kann einseitig oder beidseitig realisiert werden. Beispielsweise ist auch eine einseitige Beschichtung mit anschließendem Einfarben- bzw. Mehrfarbendruck realisierbar. Hierbei sind allerdings verstärkte Verspannungsneigungen innerhalb des wellpappenförmigen Bogenmaterials 18 nicht auszuschließen. Insbesondere die beidseitige Beschichtung mit einem Beschichtungsmittel erbringt ideale Voraussetzungen für einen sich anschließenden Druckprozess in hoher Qualität.The coating 3 can be realized on one or both sides. For example, a one-sided coating with subsequent single-color or multi-color printing can also be implemented. Here, however, there are increased tendencies to tension within the corrugated sheet material 18 not be ruled out. In particular, the double-sided coating with a coating agent provides ideal conditions for a subsequent high-quality printing process.

11: Wellewave
22: Talvalley
33: Beschichtungcoating
44: ebene Oberseitelevel top
55: ebene Unterseitelevel bottom
66: erste Beschichtungseinheitfirst coating unit
77: zweite Beschichtungseinheitsecond coating unit
88th: Trocknereinrichtungdrying device
99: Druckwerkprinting unit
1010: Druckzylinderpressure cylinder
1111: Transferzylindertransfer cylinder
1212: Anlagetrommelfeed drum
1313: Wendeeinrichtungturning device
1414: Formzylinderform cylinder
1515: Dosiersystemdosing
1616: Plattenzylinderplate cylinder
1717: GummituchzylinderBlanket cylinder
1818: wellpappenförmiges Bogenmaterialcorrugated cardboard sheet material
1919: SatiniereinrichtungSatiniereinrichtung
hH: Wellenhöhewave height
tt: Wellenteilungwave pitch

Claims

Method for inline processing of sheet material in a rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit arranged upstream of the printing units, characterized in that a layer of a corrugated cardboard sheet material is coated on at least one side with a coating agent which compensates for the unevenness resulting from the shaft division, and after that at least this coated side of the corrugated sheet material is then printed.

A method according to claim 1, characterized in that after the at least one-sided coating of the corrugated sheet material and before printing at least the one previously coated with coating agent Side of corrugated cardboard Sheet material is satined.

A method according to claim 2, characterized in that the corrugated shaped Sheet material dried after calendering and before printing becomes.

Method according to at least claim 1, characterized in that that the corrugated sheet material after the satin is turned and then the uncoated side coated with a coating agent which compensates for the unevenness becomes.

Method according to at least claims 1 and 4, characterized in that that the corrugated cardboard Sheet material is satined after the respective coating.

A method according to claim 5, characterized in that the Sheet material is dried before the printing process.

A method according to claim 1, characterized in that the coating agent compensating for unevenness from a dispersion paint or a dispersion varnish.

A method according to claim 7, characterized in that the Emulsion paint mainly consisting of white pigments and binders consists.

Device for inline processing of sheet material in a rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit upstream of the printing units, characterized in that in the direction of conveyance of a sheet material in the form of a corrugated cardboard ( 18 ) the coating unit ( 6 ) a satin finish ( 19 ) a sheet guide cylinder ( 10 . 11 ) and assigned to the printing units ( 9 ) for multi-color printing.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the conveying direction after the first coating unit ( 6 ) and after the satin finish ( 19 ) a dryer unit ( 8th ) is arranged.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that in front of the printing units ( 9 ) a turning device ( 13 ) is arranged.

Apparatus according to claim 11, characterized in that after the turning device ( 13 ) a second coating unit ( 7 ) in front of the printing units ( 9 ) is arranged.

Apparatus according to claim 12, characterized in that in the conveying direction after the second coating unit ( 7 ) a satin finish ( 19 ) in front of the printing units ( 9 ) is arranged.

Device according to claim 13, characterized in that the satinizing device ( 19 ) a dryer ( 8th ) which is in front of the printing units ( 9 ) is arranged.

Device according to at least claim 9, characterized in that the satinizing device ( 19 ) at least one of a pressure cylinder ( 10 ) or a transfer cylinder ( 11 ) assigned calender roll.