DE19950210A1

DE19950210A1 - Producing a metallic hollow body comprises perforating a steel sheet with undercuts, removing the sheet at separating lines, bending or folding at perforated bent lines, fixing, coating in an electrolytic galvanoplast bath and removing

Info

Publication number: DE19950210A1
Application number: DE1999150210
Authority: DE
Inventors: Tania Werner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2001-04-26

Abstract

Production of a metallic hollow body comprises perforating a steel sheet with undercuts (10); removing the sheet at separating lines (14,15); bending or folding the sheet at perforated bent lines (11,12,13) to produce a precursor form of the hollow body; fixing the precursor form; coating in an electrolytic galvanoplast bath and removing the fixing. Preferred Features: A metal or precious metal layer is deposited on the precursor form of the body in the galvanoplast bath. The sheet is approximately 0.1 mm thick. The hollow body is made of rubber, wood, sand, metal or silicone.

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung metallischer Hohlkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing hollow metal bodies according to the Preamble of claim 1.

State of the art

Metallische Hohlkörper wurden bisher meist dadurch hergestellt, dass verschiedene Metallflächen, also Metallbleche fest und damit unbeweglich, belastbar und dauerhaft zusammengefügt wurden. Dieses Zusammenfügen erfolgte meist durch Schweissen und Löten, wobei sich jedoch das Ausgangsmaterial leicht verziehen kann. Um dem Metall selbst eine höhere Festigkeit zu geben, wird es üblicherweise gewalzt, geschmiedet und gezogen.Up to now, metallic hollow bodies have mostly been produced by different Metal surfaces, i.e. metal sheets solid and therefore immobile, resilient and durable were put together. This joining was mostly done by welding and Solder, but the starting material can warp easily. To the metal itself To give a higher strength, it is usually rolled, forged and drawn.

Perforationen werden üblicherweise in Papier eingesetzt, um etwas abzutrennen, wie bei Briefmarken oder Zeichenblöcken. Um dagegen in Metall etwas ab- oder durchzutrennen, wird üblicherweise geschnitten, gespalten und gesägt. Um Metall zu knicken, wird meist eine Nut eingeritzt, eingefeilt oder eingefräst. Wird nämlich Metall perforiert, so besteht die Gefahr, dass sich aufgrund der beim Knicken erfolgenden Materialverfestigung, bei der weiteren Bearbeitung ein Ermüdungsbruch einstellt.Perforations are usually used in paper to separate something, as with Stamps or drawing blocks. On the other hand, to separate or cut something in metal, is usually cut, split and sawn. To bend metal, it usually becomes one Groove carved, filed or milled. If metal is perforated, there is Danger that due to the material hardening that occurs during buckling fatigue fracture occurs during further processing.

Ein weiteres Problem metallischer Hohlkörper ist deren Gewicht. Um daher leichte, stabile Hohlkörper herzustellen, wurde bisher meist auf leichtere Materialien zurückgegriffen und kein Metall benutzt. Dies schlägt sich jedoch meist im Preis der dadurch hergestellten Teile, sei es Schmuck, sei es Einrichtungsgegenstände oder sonstige Teile nieder.Another problem with hollow metallic bodies is their weight. Therefore, light, stable To manufacture hollow bodies, lighter materials have mostly been used and no metal used. However, this is usually reflected in the price of the parts manufactured in this way, be it jewelry, be it furnishings or other parts.

Es ist bekannt, dass man mit einem elektrolytischen Galvanoplastbad Metall beschichten kann. Insofern wurde dieses Bad bisher auch dazu genutzt, metallische Überzüge zu erhalten oder zum Beispiel ein unedles Metall mit einem edlen Überzug zu versehen. Ebenso wurden derartige Beschichtungen vorgenommen, um bessere elektrische Leitfähigkeit zu erhalten.It is known that one can coat metal with an electrolytic electroplating bath can. In this respect, this bathroom has so far been used to obtain metallic coatings or for example to provide a noble metal with a noble coating. Likewise, such coatings made to get better electrical conductivity.

Schliesslich ist es bekannt, Oberflächen mit Farbschichten zu versehen, da diese Oberflächen meist am Ende einer Produktionsreihe stehen, sind diese Oberflächen üblicherweise nicht entsprechend geschützt. Die Farbschichten werden daher mit der Zeit abgearbeitet, verletzt oder gar zerstört.Finally, it is known to provide surfaces with layers of paint, since these surfaces usually at the end of a production series, these surfaces are usually not protected accordingly. The layers of paint are therefore worn over time, injured or even destroyed.

Summary of the invention

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, metallische, leichte und bedarfsweise auch tragbare Hohlkörper zu schaffen.Based on this prior art, the object of the present invention based on creating metallic, light and if necessary also portable hollow bodies.

Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.This object is achieved with the features mentioned in claim 1.

Metall hat grundsätzlich ein hohes spezifisches Gewicht, so dass die "Tragbarkeit" ab einer bestimmten Grösse Probleme bereitet. Wird jedoch mit Blech gearbeitet, das bei der Verarbeitung je nach Grösse individuell, stufenlos verstärkt wird, kann dieses nun bedarfsweise, dort wo nötig, stabilisiert werden, ohne aufwendige, traditionelle Verbindungstechniken einzusetzen. Damit können auch grössere Hohlkörper ganz nach Wunsch des Herstellers erzeugt werden, die dennoch vom Gewicht her leicht sind, was sich insbesondere bei Edelmetallblechen auch im Preis niederschlägt.Metal generally has a high specific weight, so that the "portability" from one certain size problems. However, if you work with sheet metal, which is used by Processing can be individually and continuously reinforced depending on the size, this can now if necessary, stabilized where necessary, without expensive, traditional Use connection techniques. This means that even larger hollow bodies can be completely removed Manufacturers desire to be generated, which are still light in weight, which is especially in the case of precious metal sheets.

Damit können auch grosse, dünne und dennoch leichte und stabile Hohlkörper aus Metall hergestellt werden.This means that even large, thin, yet light and stable hollow bodies made of metal can be used getting produced.

Bei einer Ausgestaltung nach den Ansprüchen 6 und 7 ergibt sich aufgrund der Beschichtung im Galvanoplastbad an den Stellen der Perforation eine verstärkte Beschichtung. Dies liegt daran, dass in diesem Bereich durch die Perforation die zu beschichtende Oberfläche vergrössert wird. Wird das Teil entsprechend lange genug beschichtet, so ergibt sich dort im Bereich der Trenn- und Knickstellen eine verstärkte Beschichtung, die das bisher bekannte Schweissen und Löten überflüssig macht. An den perforierten Kanten, aber auch an den zusammengefügten Trennlinien entsteht damit eine feste Verbindung, die jedoch kein Verziehen des Teils zur Folge hat.In an embodiment according to claims 6 and 7, the coating results In the galvanoplast bath, a reinforced coating at the perforation points. This is because remember that in this area the surface to be coated due to the perforation is enlarged. If the part is coated for a sufficient amount of time, it results in Area of the separating and kinking areas a reinforced coating that the previously known Makes welding and soldering unnecessary. On the perforated edges, but also on the joined dividing lines create a firm connection, but not a connection Warping of the part.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 8 werden Farbauf und -einlagen so angeordnet, dass sie durch das metallische Blech geschützt sind, aber dennoch entsprechend wirken. Dadurch können diese empfindlichen Farbschichten nicht so leicht zerstört werden.In an embodiment according to claim 8, color pads and inserts are arranged so that they are protected by the metal sheet, but still act accordingly. Thereby these sensitive layers of paint cannot be destroyed so easily.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantages result from the subclaims.

Brief description of the figures

Im folgenden wird die. Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die Fig. 1, 2, 3 und 4 den erfindungsgemässen Verfahrensablauf zeigen.The following is the. Invention explained in more detail using an exemplary embodiment, wherein FIGS. 1, 2, 3 and 4 show the process flow according to the invention.

Description of preferred embodiments

Fig. 1 zeigt, dass in einem ersten Schritt die Abwicklung des herzustellenden Hohlkörpers auf ein Blech übertragen wird. Dieses Blech hat vorzugsweise eine Stärke von etwa 0.1 mm, je nach Einsatzzweck kann die Stärke des Blechs jedoch frei bestimmt werden. Mit einer spitzen Stahlnadel wird eine Perforierung an Linien und auch auf den Flächen eingestochen, je nachdem, welchen Zweck diese Flächen und Linien haben sollen. In Fig. 1 finden sich insofern Trennlinien 14, 15, die dort auszugsweise angezogen sind. Entlang dieser Trennlinien wird das Material aus dem Blech herausgetrennt. Perforiert werden aber auch Knicklinien, wie z. B. die Linien 11, 12, 13, entlang derer das Material später gefaltet bzw. geknickt werden soll. Schliesslich können Perforationen zur Stabilisierung des Hohlkörpers und/oder für eine bessere Reflexion von Farbauf bzw. einlagen auf manchen Flächen, wie z. B. in der Flächenlinie 16, gestochen werden. Je nach Einsatzzweck wird die Stichlänge, als auch die Dichte der Linien verändert. So ist zu erkennen, dass die Stiche entlang der Trennlinien 14, 15 dichter gesetzt sind, als z. B. entlang der Knicklinien 11, 12, 13. Fig. 1 shows that in a first step the development of the hollow body to be produced is transferred to a sheet. This sheet is preferably about 0.1 mm thick, but depending on the application, the thickness of the sheet can be freely determined. With a pointed steel needle, a perforation is pierced on lines and also on the surfaces, depending on the purpose of these surfaces and lines. In Fig. 1 there are dividing lines 14 , 15 , which are drawn there in part. The material is separated from the sheet along these dividing lines. Perforated lines are also perforated, e.g. B. the lines 11 , 12 , 13 , along which the material is later to be folded or folded. Finally, perforations can be used to stabilize the hollow body and / or for better reflection of color or deposits on some surfaces, such as. B. in the surface line 16 to be pricked. Depending on the application, the stitch length and the density of the lines are changed. It can be seen that the stitches along the dividing lines 14 , 15 are set closer than z. B. along the fold lines 11 , 12 , 13 .

Nach erfolgter Perforation wird das so entstandene Teil an den Trennlinien 14, 15 mit kleinerer Stichlänge vom übrigen Blech herausgetrennt und an den Knicklinien 11, 12, 13, an denen die Einstiche 10 eine grössere Stichlänge besitzen, geknickt. Dieses so aus der Zweidimensionalität in die Dreidimensionalität gewachsene Stück wird nun mit Bindedraht, oder mit anderen Mitteln, in der gewünschten Form vorläufig fixiert. Es wird jetzt also bereits die vorläufige Form des späteren Hohlkörpers hergestellt.After perforation has taken place, the part formed in this way is separated from the rest of the sheet at the dividing lines 14 , 15 with a smaller stitch length and is bent at the fold lines 11 , 12 , 13 , at which the punctures 10 have a greater stitch length. This piece, which has grown from two-dimensionality to three-dimensionality, is now temporarily fixed in the desired shape using binding wire or other means. The preliminary shape of the later hollow body is now already being produced.

Im nächsten Schritt wird nun diese fixierte vorläufige Form in ein elektolytisches Galvanoplastbad überführt und dort beschichtet. Die entsprechende Kontaktierung muss sichergestellt sein. In Abhängigkeit von der Oberflächengrösse und der nötigen Schichtstärke muss das Teil unterschiedlich lange im Galvanoplastbad verweilen, bis sich eine entsprechend starke Metall- oder Edelmetallschicht auf dem Teil abgeschieden hat. Erfolgt die Fixierung durch einen Bindedraht, so ist es erforderlich, von Zeit zu Zeit den Bindedraht in seiner Position zu verändern, damit sich eine gleichmässige Beschichtung ergibt. Besonders zu bemerken ist, dass sich an den fein gestochenen Trennlinien 14, 15, durch das punktuelle Aufwachsen der galvanischen Metall- oder Edelmetallschicht mehr Material als auf den übrigen Flächen abscheidet.In the next step, this fixed preliminary shape is transferred to an electrolytic galvanoplast bath and coated there. The appropriate contacting must be ensured. Depending on the surface size and the required layer thickness, the part must remain in the galvanoplast bath for different lengths of time until a correspondingly thick metal or noble metal layer has deposited on the part. If the tie wire is used for fixation, it is necessary to change the position of the tie wire from time to time so that a uniform coating results. It is particularly noteworthy that, due to the selective growth of the galvanic metal or noble metal layer, more material is deposited on the finely engraved dividing lines 14 , 15 than on the other surfaces.

Das so gewonnene Teil kann nun entweder unmittelbar als Unikat verwendet werden, es kann jedoch auch als Ausgangsteil für die Gewinnung einer Form zur Vervielfältigung des Modells dienen. Eine derartige Vervielfältigung und Formgewinnung kann in den üblichen Verfahren geschehen, so können Modelle als Gummi-, Holz-, Sand-, Metall-, Kunststoff-, Silikon- oder beliebige andere Formen, abgeformt und zum Beispiel im bekannten Wachsausspritztverfahren mit giessbaren Materialien vervielfältigt werden. Dem Fachmann sind hier die üblichen Formgewinnungs- und Vervielfältigungsverfahren bekannt.The part obtained in this way can either be used directly as a unique item, it can but also as an initial part for obtaining a form for duplicating the model serve. Such duplication and extraction can be done in the usual processes happen, so models can be rubber, wood, sand, metal, plastic, silicone or any other shape, molded and for example in the known Wax extrusion process can be reproduced with castable materials. The specialist the usual form extraction and reproduction processes are known here.

Die hergestellten Teile und Modelle können belassen werden wie sie sind, oder zusätzlich mit einer innen oder aussen aufgetragenen Farbauflage versehen werden. In Abhängigkeit von den verwendeten Farbpigmenten bestehen dann verschiedene Möglichkeiten. Wird z. B. Glasemail verwendet, werden die Emailkörner fein gemörsert, z. B. mit destilliertem Wasser mehrmals ausgeschwenkt und gewaschen und mit einem Haftmittel vermengt. Das so gewonnene Gemenge wird z. B. als Brei mit dem Pinsel aufgetragen, getrocknet und dann in bekannter Weise im Ofen eingebrannt. Verwendet man ein Email auf Kunststoffbasis, werden die Komponenten verrührt, das Gemenge aufgetragen und es erfolgt ein üblicher Trocknungsprozess, meist durch Lufttrocknung. Als Farbpigmente können jedoch auch Lacke verwendet werden, die durch bekannte Weise aufgerührt, aufgetragen und getrocknet werden. Das durch das Einstechen um das Loch herum aufgewölbte, empor stehende Material schützt die Farbpigmente vor Abnutzung auf der äusseren Seite. Da durch die perforierten Oberflächen jedoch Licht nach innen kommt, wird dieses dort besser reflektiert, wobei dennoch die äussere Metallschicht einen zusätzlichen Schutz bildet.The manufactured parts and models can be left as they are, or additionally with a color application applied inside or outside. In dependence of There are then various possibilities for the color pigments used. Is z. B. If glass enamel is used, the enamel grains are finely ground, e.g. B. with distilled water swung out and washed several times and mixed with an adhesive. That so won batch is z. B. applied as porridge with a brush, dried and then in burned in a known manner in the oven. If one uses a plastic-based enamel, the components are mixed, the mixture is applied and a conventional process is carried out Drying process, mostly by air drying. However, lacquers can also be used as color pigments are used, which are stirred, applied and dried in a known manner. The upstanding material that bulges around the hole due to the piercing protects the color pigments before wear on the outer side. As through the perforated However, when surfaces come in, light is better reflected there, whereby nevertheless, the outer metal layer provides additional protection.

Claims

1. A process for the production of metallic hollow bodies, characterized in that it has the following steps:

Perforating a sheet, preferably by means of punctures ( 10 ),
- cutting off the sheet at the separating lines ( 14 , 15 ) provided for this,
- folding or folding the sheet metal on perforated folding lines ( 11 , 12 , 13 ) provided for this purpose in order to create a preliminary shape of the hollow body,
Fixing the preliminary shape of the hollow body,
- Coating the fixed preliminary form in the electrolytic galvanoplasi bath, removing the fixation.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the electroplating bath Metal or precious metal layer deposited on the preliminary shape of the hollow body becomes. .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that approximately as a sheet 0.1 mm thick sheet is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that perforated surface lines ( 16 ) are coated by the coating for hollowing out surfaces.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the so won, perforated metal hollow bodies as rubber, wood, sand, metal, plastic, Molded silicone mold or the like and preferably in wax injection molding in castable materials is reproduced.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet formed into a hollow body in the region of the dividing lines ( 14 , 15 ), kink lines and surface lines ( 16 ) coated by the perforation and thereby stabilized.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the metal layer in the electrolytic galvanoplast bath results not only in a metallic, thicker wall, but also on the closely pierced, thereby previously separated, jagged edges of the dividing lines ( 14 , 15 ) and Kink lines ( 11 , 12 , 13 ) are connected at a point that has grown together.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on through the perforation, more light underneath is applied to the surfaces Get increased reflection and yet from their metallic, perforated shell is protected.