DE19949345A1 - Compressed air maintenance or conditioning device in which flow deflection between inlet and outlet is minimized to minimize pressure loss through the device and reduce its volume - Google Patents

Compressed air maintenance or conditioning device in which flow deflection between inlet and outlet is minimized to minimize pressure loss through the device and reduce its volume

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Abstract

Compressed air maintenance device (1) has a conditioning device (6) and air flow path such that as compressed air flows through the conditioning device it follows an imaginary linear connection line (7) between inlet (4) and outlet (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckluft-Wartungsvorrichtung mit mindestens einem Wartungsgerät zum Konditionieren der Druck­ luft, beispielsweise ein Druckregel-, Filter- und/oder Öler­ gerät, das einen Druckluft-Einlaß und einen zu diesem koaxia­ len Druckluft-Auslaß aufweist und in seinem Gerätegehäuse ei­ ne im Druckluftweg zwischen dem Einlaß und dem Auslaß ange­ ordnete Konditioniereinrichtung enthält.The invention relates to a compressed air maintenance device at least one maintenance device for conditioning the pressure air, for example a pressure regulator, filter and / or oiler device that has a compressed air inlet and one to this koaxia len compressed air outlet and egg in its device housing ne in the compressed air path between the inlet and the outlet orderly conditioning device contains.

Für die Versorgung von mit Druckluft betriebenen Geräten und Anlagen ist es häufig erforderlich, daß die Druckluft be­ stimmte Eigenschaften aufweist. Es kann sich hier beispiels­ weise um einen für die jeweilige Anwendung notwendigen Luft­ druck oder Reinheitsgrad handeln oder es können schmierende Eigenschaften der Druckluft erwünscht sein. In diesen Fällen muß die von einer Druckluftquelle her kommende Druckluft ent­ sprechend aufbereitet, d. h. konditioniert werden. Hierzu wird die Druckluft durch eine Wartungsvorrichtung geleitet, die ein oder mehrere jeweils mindestens einer Druckluft-Eigen­ schaft zugeordnete Wartungsgeräte enthält oder von mindestens einem solchen Wartungsgerät gebildet wird.For the supply of devices operated with compressed air and Systems, it is often necessary that the compressed air has the right properties. It can be here, for example wise for the air necessary for the respective application pressure or degree of purity or lubricating Properties of compressed air may be desirable. In these cases The compressed air coming from a compressed air source must be removed prepared speaking, d. H. be conditioned. To do this the compressed air is passed through a maintenance device which one or more each with at least one compressed air contains associated maintenance devices or at least such a maintenance device is formed.

Bei bekannten Wartungsgeräten befinden sich der Druckluft- Einlaß und der Druckluft-Auslaß an einer Anschlußpartie des Gerätes, an die eine von ihr abstehende, die betreffende Kon­ ditioniereinrichtung enthaltende Gerätepartie angesetzt ist. In diesen Geräten erfährt der Luftstrom prinzipiell minde­ stens zwei Umlenkungen von etwa 90° - es handelt sich hier um die Stellen, an denen der Luftstrom vom Einlaß her zur Kondi­ tioniereinrichtung beziehungsweise nach Durchströmen der Kon­ ditioniereinrichtung zum Auslaß hin umgelenkt wird - und eine zwischen den beiden 90°-Umlenkungen liegende Umlenkung von etwa 180° im der Anschlußpartie abgewandten Bereich der die Konditioniereinrichtung enthaltenden Gerätepartie.In known maintenance devices, the compressed air Inlet and the compressed air outlet at a connection part of the Device to which a protruding con  lot of equipment containing ditioning is set. In principle, the air flow in these devices is minimal at least two deflections of about 90 ° - these are the places where the airflow from the inlet to the condi tioning device or after flowing through the con ditionier is deflected towards the outlet - and one deflection between the two 90 ° deflections about 180 ° in the area facing away from the connecting part Conditioner containing device section.

Bei diesen Geräten ist der Strömungswiderstand verhältnismä­ ßig groß. Dieser Strömungswiderstand hat eine entsprechende Verringerung des Luftdurchsatzes zur Folge, der bei vorgege­ benem Druck am Einlaß nur durch eine Vergrößerung des Quer­ schnitts des Luftweges Rechnung getragen werden kann.The flow resistance of these devices is proportional really big. This flow resistance has a corresponding one Reduction of the air flow resulting in the pre pressure at the inlet only by increasing the cross section of the airway can be taken into account.

Die bekannten Wartungsgeräte erfordern ferner seitlich neben ihrer Anschlußpartie verhältnismäßig viel Platz für die die Konditioniereinrichtung enthaltende Gehäusepartie und sind daher sperrig.The known maintenance devices also require sideways their connecting lot a lot of space for the Conditioner housing part and are therefore bulky.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckluft-Wartungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen möglichst geringen Strömungswiderstand bildet und einen platzsparenden Aufbau aufweist.The present invention is therefore based on the object a compressed air maintenance device of the type mentioned to create the lowest possible flow resistance forms and has a space-saving structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei mindestens einem Wartungsgerät die Konditioniereinrichtung und der Luftweg so ausgebildet und angeordnet sind, daß beim Betrieb die Druckluft unter Um- und/oder Durchströmen der Konditioniereinrichtung entlang einer gedachten linearen Ver­ bindungslinie zwischen dem Druckluft-Einlaß und dem Druck­ luft-Auslaß strömt.This object is achieved in that the conditioning device at least one maintenance device and the airway are designed and arranged so that the Operation of the compressed air with flow around and / or through the  Conditioning device along an imaginary linear ver connecting line between the compressed air inlet and the pressure air outlet flows.

Somit steht die Konditioniereinrichtung nicht wie beim Stande der Technik quer zu der genannten Verbindungslinie ab sondern erstreckt sich dieser entlang. Dies entspricht der Verlaufs­ richtung des Druckluft-Leitungsstrangs, in den die Wartungs­ vorrichtung eingebaut wird. Daher ergibt sich ein in Ver­ laufsrichtung des Leitungsstrangs gesehen kleinerer Geräteum­ riß.The conditioning device is therefore not as in the state the technology across to the mentioned connecting line this extends along. This corresponds to the course direction of the compressed air line in which the maintenance device is installed. Therefore there is a in ver Direction of the wiring harness seen smaller device circumference crack.

Ferner treten nur noch innerhalb der Konditioniereinrichtung - falls überhaupt - Richtungsänderungen des Luftstroms auf. Diese Richtungsänderungen sind wesentlich kleiner als 90°, so daß sich eine entsprechend "glatte" Durchströmung ergibt. Der Strömungswiderstand ist daher klein.Furthermore, only occur within the conditioning device - If at all - changes in direction of the air flow. These changes in direction are much smaller than 90 °, so that there is a correspondingly "smooth" flow. The Flow resistance is therefore small.

Die Konditioniereinrichtung ist zweckmäßigerweise im wesent­ lichen koaxial zur Verbindungslinie angeordnet. Dabei kann die Konditioniereinrichtung im wesentlichen rotationssymme­ trisch mit Bezug auf die Verbindungslinie ausgebildet sein. Dementsprechend kann der Luftweg im wesentlichen rotations­ symmetrisch mit Bezug auf die Verbindungslinie verlaufen.The conditioning device is expediently essential Lichen arranged coaxially to the connecting line. It can the conditioning device essentially rotationally symmetrical be formed trically with respect to the connecting line. Accordingly, the airway can be essentially rotational run symmetrically with respect to the connecting line.

Einen hinsichtlich des Strömungsverlaufs und des Platzbedarfs besonders günstigen Aufbau erhält man dadurch, daß die Kondi­ tioniereinrichtung einen dem Druckluft-Einlaß zugewandten, auf der Verbindungslinie angeordneten Strömungsteiler ent­ hält, der sich beim Betrieb dem vom Druckluft-Einlaß kommen­ den Luftstrom entgegenstellt, so daß die Druckluft unter Um­ strömen des Strömungsteilers in einen Ringraum gelangt, und daß dem Strömungsteiler zum Druckluft-Auslaß hin ein zur Ver­ bindungslinie koaxialer, zum Luftweg gehörender Luftkanal mit Abstand vorgelagert ist, zwischen dem und dem Strömungsteiler die Druckluftqualität beeinflussende Konditioniermittel ange­ ordnet sind.One in terms of flow and space requirements particularly favorable construction is obtained by the fact that the condi tioning device facing the compressed air inlet, flow dividers arranged on the connecting line ent who keeps coming from the compressed air inlet during operation  opposes the air flow, so that the compressed air under Um flow of the flow divider reaches an annular space, and that the flow divider to the compressed air outlet towards Ver connecting line of coaxial air duct belonging to the airway Distance is upstream, between the and the flow divider conditioning agents influencing the compressed air quality are arranged.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprü­ chen angegeben.Further expedient configurations are in the subclaims Chen specified.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are now based on the Drawing explained. Show it:

Fig. 1 Ein erfindungsgemäßes Wartungsgerät in Gestalt ei­ nes Filtergeräts im schematischen Längsschnitt, Fig. 1 shows an inventive maintenance device in the form ei nes filter device in schematic longitudinal section,

Fig. 2 ein von einem Druckregelgerät gebildetes Wartungs­ gerät gemäß vorliegender Erfindung im schemati­ schen Längsschnitt, wobei sich die Konditionier­ einrichtung in ihrem Ausgangszustand befindet, Fig. 2 is a formed by a pressure control device maintenance apparatus according to the present invention in schemati's longitudinal section, the device conditioners is in its initial state,

Fig. 3 bis 5 das Wartungsgerät nach Fig. 2 in einem jeweils anderen Betriebszustand, wobei nur der den Ventil­ sitzkörper und das Ventilglied enthaltende Bereich dargestellt ist, und FIGS. 3 to 5, the monitoring device according to Fig. 2 in a respective different operating condition, whereby only the valve and the valve element portion is containing seat body represented, and

Fig. 6 eine von mehreren Wartungsgeräten gebildete War­ tungsvorrichtung in schematischer Seitenansicht. Fig. 6 is a device formed by several maintenance devices War in a schematic side view.

Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils ein Wartungsgerät 1; 101 zum Konditionieren von Druckluft, die, von einer Druckluft­ quelle kommend, zu einer mit Druckluft betriebenen Anlage oder dergleichen geleitet wird und zuvor aufbereitet werden muß, so daß sie die für den jeweiligen Anwendungsfall erfor­ derlichen Eigenschaften erhält. Figs. 1 and 2 show a maintenance apparatus 1; 101 for conditioning compressed air, which, coming from a compressed air source, is passed to a system operated with compressed air or the like and must be prepared beforehand so that it obtains the properties required for the respective application.

Bei dem aus Fig. 1 hervorgehenden Wartungsgerät 1 handelt es sich um ein Filtergerät 2, in dem die Druckluft gereinigt wird. Das Wartungsgerät 101 gemäß Fig. 2 wird dagegen von einem Druckregelgerät 102 gebildet, durch das der Luftdruck auf einen gewünschten Wert eingestellt werden kann. Ein wei­ teres, nicht im einzelnen dargestelltes Beispiel für ein War­ tungsgerät ist ein Ölergerät, in dem die Druckluft mit einem Ölnebel vermischt wird, so daß die Druckluft schmierende Ei­ genschaften erhält.In the emerging from FIG. 1, the maintenance apparatus 1 is a filter unit 2, in which the compressed air is cleaned. The maintenance device 101 according to FIG. 2, on the other hand, is formed by a pressure control device 102 , by means of which the air pressure can be set to a desired value. A further example, not shown in detail for a maintenance device, is an oiling device in which the compressed air is mixed with an oil mist, so that the compressed air receives lubricating properties.

Solche Wartungsgeräte lassen sich je nach Anwendungsfall ein­ zeln oder zu mehreren kombiniert verwenden. Dabei kann die entweder nur ein oder mehrere Konditionier-Wartungsgeräte enthaltende Druckluft-Wartungsvorrichtung noch weitere Gerä­ te, z. B. Ventile oder dergleichen Steuergeräte, enthalten, was im vorliegenden Falle jedoch nicht weiter interessiert. In Fig. 6 ist eine Wartungsvorrichtung angedeutet, die aus einem Einschaltventil 200 und drei Konditionier-Wartungsge­ räten 1, 101, 201 zusammengesetzt ist.Depending on the application, such maintenance devices can be used individually or in combination. The compressed air maintenance device, which contains either only one or more conditioning maintenance devices, can also include other devices, e.g. B. valves or the like control units, which is not of interest in the present case. In Fig. 6, a maintenance device is indicated, which is composed of a switch-on valve 200 and three conditioning maintenance devices 1 , 101 , 201 .

Die am Einschaltventil 200 ankommende Druckluft strömt an­ schließend, in dieser Reihenfolge, durch das von dem Filter­ gerät 2 gebildete Wartungsgerät 1, dann durch das von dem Druckregelgerät 102 gebildete Wartungsgerät 101 und schließ­ lich durch das von einem Ölergerät gebildete Wartungsgerät 201, wonach sie zum jeweiligen Druckluft-Verbraucher geleitet wird.The compressed air arriving at the on-off valve 200 flows to closing, in this order, through the maintenance device 1 formed by the filter device 2 , then through the maintenance device 101 formed by the pressure control device 102 and finally through the maintenance device 201 formed by an oiling device, after which they are used respective compressed air consumer is directed.

Die nachfolgende Beschreibung der aus den Fig. 1 und 2 hervorgehenden Wartungsgeräte 1, 101 gilt, soweit es sich um gemeinsame Merkmale handelt, auch für das Wartungsgerät 201, ohne daß hierauf nochmals besonders hingewiesen wird.The following description of the maintenance devices 1 , 101 shown in FIGS. 1 and 2 also applies, as far as common features are concerned, to the maintenance device 201 , without being particularly pointed out again.

Jedes Wartungsgerät 1; 101 weist ein Gerätegehäuse 3; 103 auf, an dem ein Druckluft-Einlaß 4; 104, durch den die Druck­ luft eintritt, und ein zum Einlaß 4; 104 koaxialer Druckluft- Auslaß 5; 105, durch den die Druckluft austritt, angeordnet sind. Innerhalb des Gerätegehäuses 3; 103 befindet sich im Druckluftweg zwischen dem Einlaß 4; 104 und dem Auslaß 5; 105 eine Konditioniereinrichtung 6; 106, die an den Zweck des je­ weiligen Wartungsgerätes 1; 101 angepaßt ist, so daß die Druckluft mittels der Konditioniereinrichtung 6 gereinigt und mittels der Konditioniereinrichtung 106 auf einen bestimmten Druck eingestellt werden kann. Im Falle eines Ölergerätes dient die Konditioniereinrichtung zum Einbringen des Ölnebels in die Druckluft.Each service unit 1 ; 101 has a device housing 3 ; 103 on which a compressed air inlet 4 ; 104 , through which the compressed air enters, and an inlet 4 ; 104 coaxial compressed air outlet 5 ; 105 , through which the compressed air exits, are arranged. Within the device housing 3 ; 103 is in the compressed air path between the inlet 4 ; 104 and outlet 5 ; 105 a conditioning device 6 ; 106 , depending on the purpose of the respective maintenance device 1 ; 101 is adapted so that the compressed air can be cleaned by means of the conditioning device 6 and set to a certain pressure by means of the conditioning device 106 . In the case of an oiling device, the conditioning device serves to introduce the oil mist into the compressed air.

Bei jedem Wartungsgerät 1; 101 sind die Konditioniereinrich­ tung 6; 106 und der Luftweg so ausgebildet und angeordnet, daß beim Betrieb die Druckluft unter Um- und/oder Durchströ­ men der Konditioniereinrichtung 6; 106 entlang einer gedach­ ten Verbindungslinie 7; 107 zwischen dem Einlaß 4; 104 und dem Auslaß 5; 105 strömt. Dabei kann die Druckluft zwar Rich­ tungsänderungen erfahren. Starke Umlenkungen werden jedoch vermieden, so daß der Strömungswiderstand möglichst gering gehalten wird.With each service unit 1 ; 101 are the conditioning device 6 ; 106 and the air path are designed and arranged so that the compressed air with circulating and / or flowing through the conditioning device 6 ; 106 along a roofed connecting line 7 ; 107 between inlet 4 ; 104 and outlet 5 ; 105 streams. The compressed air can experience changes in direction. Strong deflections are avoided, however, so that the flow resistance is kept as low as possible.

Die Konditioniereinrichtung 6; 106 ist sozusagen auf der Ver­ bindungslinie 7; 107 angeordnet, so daß der Querschnitt des Gerätegehäuses 3; 103, blickt man in Richtung der Verbin­ dungslinie 7; 107, verhältnismäßig klein ist. Dabei kann der Außenquerschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch, oder kreisrund sein.The conditioning device 6 ; 106 is on the connection line 7 ; 107 arranged so that the cross section of the device housing 3 ; 103 , one looks in the direction of the connecting line 7 ; 107 , is relatively small. The outer cross section can be rectangular, in particular square, or circular.

Das Gerätegehäuse 3; 103 weist eine in Richtung der Verbin­ dungslinie 7; 107 längliche Gestalt auf. Dabei befinden sich der Einlaß 4; 104 und der Auslaß 5; 105 an den einander ent­ gegengesetzten Stirnseiten des Gerätegehäuses 3; 103. An den Einlaß 4; 104 und den Auslaß 5; 105 kann eine Pneumatiklei­ tung, ein innerhalb der Wartungsvorrichtung benachbartes War­ tungsgerät oder ein zwei solche Wartungsgeräte verbindendes Verbindungsstück oder -gerät angeschlossen werden. Der Einlaß und/oder der Auslaß kann von einem Anschlußstutzen oder einer Anschlußausnehmung gebildet werden. Im dargestellten Falle wird der Einlaß 4; 104 von einer Anschlußausnehmung 8; 108 mit einem Anschluß-Innengewinde 9; 109 und der Auslaß 5; 105 von einem Anschlußstutzen 10; 110 mit einem Außengewinde 11; 111 gebildet. Das Innengewinde 9; 109 und das Außengewinde 11; 111 können sich entsprechen.The device housing 3 ; 103 has a in the direction of the connecting line 7 ; 107 elongated shape. There are inlet 4 ; 104 and outlet 5 ; 105 on the mutually opposite end faces of the device housing 3 ; 103 . At the inlet 4 ; 104 and outlet 5 ; 105 , a pneumatic line, a maintenance device adjacent to the maintenance device, or a connecting piece or device connecting two such maintenance devices can be connected. The inlet and / or the outlet can be formed by a connection piece or a connection recess. In the case shown, the inlet 4 ; 104 from a connection recess 8 ; 108 with a connection internal thread 9 ; 109 and outlet 5 ; 105 from a connecting piece 10 ; 110 with an external thread 11 ; 111 formed. The internal thread 9 ; 109 and the external thread 11 ; 111 can correspond.

Die Konditioniereinrichtung 6; 106 ist zweckmäßigerweise zu­ mindest im wesentlichen koaxial zur Verbindungslinie 7; 107 angeordnet. Dabei ist die Anordnung ferner bevorzugt so ge­ troffen, daß die Konditioniereinrichtung 6; 106 im wesentli­ chen rotationssymmetrisch mit Bezug auf die Verbindungslinie 7; 107 ist. Dem entsprechend verläuft der Luftweg im wesent­ lichen rotationssymmetrisch bezüglich der Verbindungslinie 7; 107.The conditioning device 6 ; 106 is expediently at least essentially coaxial to the connecting line 7 ; 107 arranged. The arrangement is also preferably ge so that the conditioning device 6 ; 106 essentially rotationally symmetrical with respect to the connecting line 7 ; 107 is. Accordingly, the airway runs in wesent union rotationally symmetrical with respect to the connecting line 7 ; 107 .

Im Falle einer mehrere solche Wartungsgeräte enthaltenden Wartungsvorrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 6 ange­ deutet ist, sind zweckmäßigerweise alle Konditionier-War­ tungsgeräte 1, 101, 201 mit fluchtenden Verbindungslinien 7, 107, 207 zwischen Druckluft-Einlaß und Druckluft-Auslaß ange­ ordnet.In the case of a maintenance device containing several such maintenance devices, as indicated for example in FIG. 6, all conditioning-maintenance devices 1 , 101 , 201 with aligned connecting lines 7 , 107 , 207 between the compressed air inlet and compressed air outlet are expediently arranged .

Jedes Wartungsgerät 1; 101 kann nicht nur, wie dargestellt, mit horizontaler Ausrichtung der Verbindungslinie 7; 107 son­ dern auch vertikal verlaufend eingebaut werden.Each service unit 1 ; 101 can not only, as shown, with horizontal alignment of the connecting line 7 ; 107 but can also be installed vertically.

Den Wartungsgeräten 1; 101 ist ferner gemeinsam, daß die Kon­ ditioniereinrichtung 6; 106 einen dem Druckluft-Einlaß 4; 104 zugewandten Strömungsteiler 12; 112 enthält, der ringsum mit Abstand zum Gerätegehäuse 3; 103 auf der Verbindungslinie 7; 107 angeordnet ist und sich beim Betrieb dem vom Einlaß 4; 104 her kommenden Luftstrom entgegenstellt, so daß die Druck­ luft unter Umströmen des zentral angeordneten Strömungstei­ lers 12; 112 in einen Ringraum 13; 113 gelangt (siehe die eingezeichneten Pfeile). Dem Strömungsteiler 12; 112 ist zum Druckluft-Auslaß 5; 105 hin ein zur Verbindungslinie 7; 107 koaxialer, zum Luftweg gehörender Luftkanal 14; 114 mit Ab­ stand vorgelagert, zwischen dem und dem Strömungsteiler 12; 112 die die Druckluftqualität beeinflussenden Konditionermit­ tel 15; 115 der Konditioniereinrichtung 6; 106 angeordnet sind. Nachdem die Druckluft die Konditioniermittel 15; 115 durchströmt hat, gelangt sie also, wie ebenfalls durch Pfeile angedeutet ist, zum auslaßseitigen Luftkanal 14; 114. Insge­ samt gesehen führt die Druckluft somit am Strömungsteiler 12; 112 eine etwas von der Verbindungslinie 7; 107 wegführende Ausweichbewegung aus und gelangt dann, hat sie die Konditio­ niermittel 15; 115 durchströmt, zur Verbindungslinie 7; 107 zurück und durch den Luftkanal 14; 114 zum Auslaß 5; 105.The maintenance devices 1 ; 101 is also common that the conditioning device 6 ; 106 one of the compressed air inlet 4 ; 104 facing flow divider 12 ; 112 contains the all around at a distance from the device housing 3 ; 103 on the connecting line 7 ; 107 is arranged and the operation of the inlet 4 ; 104 forth coming air flow opposes, so that the pressure air flowing around the centrally located Strömungstei lers 12 ; 112 in an annular space 13 ; 113 arrives (see the arrows). The flow divider 12 ; 112 is to the compressed air outlet 5 ; 105 towards the connecting line 7 ; 107 coaxial air duct 14 ; 114 with Ab stood upstream, between and the flow divider 12 ; 112 the condition determining means 15 influencing the compressed air quality; 115 of the conditioning device 6 ; 106 are arranged. After the compressed air the conditioning means 15 ; 115 has flowed through, it comes, as is also indicated by arrows, to the outlet-side air duct 14 ; 114 . Overall, the compressed air thus leads to the flow divider 12 ; 112 a little of the connecting line 7 ; 107 leading evasive movement and then arrives, it has the conditioning agent 15 ; 115 flows through, to the connecting line 7 ; 107 back and through the air duct 14 ; 114 to outlet 5 ; 105 .

Insoweit liegen bei den beiden Wartungsgeräten 1, 101 ent­ sprechende Verhältnisse vor. Unterschiedlich ist dagegen die Ausbildung der jeweiligen Konditioniereinrichtung 6; 106 im einzelnen.To this extent, there are appropriate conditions in the two service units 1 , 101 . In contrast, the design of the respective conditioning device 6 is different; 106 in detail.

Im Falle des Filtergerätes nach Fig. 1 werden die Konditio­ niermittel 15 von einer zur Verbindungslinie 7 koaxialen Fil­ tereinrichtung 16 hülsenartiger Gestalt gebildet, die von au­ ßen vom Ringraum 13 her nach innen zum auslaßseitigen Luftka­ nal 14 hin durchströmt wird. Dabei hält die Filtereinrichtung 16 die in der Druckluft enthaltenen Verunreinigungen zurück, so daß nur "saubere" Druckluft durch die aus Filtermaterial bestehende Wandung der Filtereinrichtung 16 in deren Innen­ raum 17 und von dort zum zu diesem koaxialen Luftkanal 14 und zum Auslaß 5 gelangt. Es versteht sich, daß die beiderseits der Filtereinrichtung 16 angeordneten Bereiche des das Fil­ tergerät 2 durchziehenden Luftweges, sieht man von der luft­ durchlässigen Wandung der Filtereinrichtung 16 ab, gegenein­ ander abgedichtet sind. In the case of the filter device according to FIG. 1, the conditioning means 15 are formed by a coaxial connection device 7, fil ter device 16 sleeve-like shape, which is flowed through from the outside from the annular space 13 towards the outlet-side air channel 14 . The filter device 16 retains the contaminants contained in the compressed air, so that only "clean" compressed air through the filter material wall of the filter device 16 in its interior 17 and from there to this coaxial air duct 14 and the outlet 5 . It goes without saying that the areas of the filter device 16 arranged on both sides of the filter device 2 passing through the air path, can be seen from the air-permeable wall of the filter device 16 , are sealed against each other.

Das Filtergerät 2 dient gleichzeitig zum Abscheiden von in der ankommenden Druckluft eventuell enthaltenen Flüssigbe­ standteilen, insbesondere Kondensat oder Wassernebel. In die­ sem Zusammenhang sind an einer der Filtereinrichtung 16 zum Druckluft-Einlaß 4 hin vorgelagerten Stelle, zweckmäßigerwei­ se im Ringraum 13, mehrere über den Umfang verteilt angeord­ nete Drallflügel 18 vorhanden, die eine zum Luftstrom geneig­ te Lage einnehmen, so daß die Strömung der Druckluft eine Ro­ tationskomponente erhält. Hierdurch wird die Druckluft in Drehung versetzt, so daß die Flüssigbestandteile wie bei ei­ nem Zyklonfilter auszentrifugiert und zur der Filtereinrich­ tung 16 nach radial außen hin gegenüberliegenden und den Rin­ graum 13 außen begrenzenden Ringraum-Außenwand 19 geschleu­ dert werden.The filter device 2 serves at the same time for separating components that may be contained in the incoming compressed air, in particular condensate or water mist. In this context, upstream of one of the filter device 16 for the compressed air inlet 4 , appropriately, se in the annular space 13 , several circumferentially arranged swirl vanes 18 are present, which occupy a position inclined to the air flow, so that the flow of the Compressed air receives a ro tation component. As a result, the compressed air is rotated so that the liquid components are centrifuged as in egg nem cyclone filter and to the Filtereinrich device 16 radially outwardly opposite and the Rin graum 13 outer ring outer wall 19 are thrown out.

Der Ringraum 13 weist mindestens einen Flüssigkeitsauslaß 20 - beim Ausführungsbeispiel sind mehrere über den Umfang ver­ teilt angeordnete Flüssigkeitsauslässe 20 vorhanden - auf, der zweckmäßigerweise an der genannten Ringraum-Außenwand 19 angeordnet ist. Die abgeschiedene Flüssigkeit gelangt durch den mindestens einen Flüssigkeitsauslaß 20 nach außen. Dabei kann an das Gerätegehäuse 3 im Bereich des Flüssigkeitsaus­ lasses ein Flüssigkeits-Sammelbehälter 21 angesetzt sein, in dem sich die abgeschiedene Flüssigkeit sammelt. Beim Ausfüh­ rungsbeispiel ist der Sammelbehälter 21 einseitig neben dem Gerätegehäuse 3 angeordnet. Sind, wie dargestellt, mehrere über den Umfang verteilte Flüssigkeitsauslässe 20 vorgesehen, kann der Sammelbehälter 21 um das Gerätegehäuse 3 verdrehbar an diesem gelagert sein, so daß der Sammelbehälter 21 bei ho­ rizontal ausgerichtetem Filtergerät 2 zum unten angeordneten Flüssigkeitsauslaß 20 gedreht werden kann.The annular space 13 has at least one liquid outlet 20 - in the exemplary embodiment, a plurality of liquid outlets 20 arranged over the circumference are present - which is expediently arranged on the said outer wall wall 19 . The separated liquid passes outside through the at least one liquid outlet 20 . In this case, a liquid collecting container 21 can be attached to the device housing 3 in the region of the liquid outlet, in which the separated liquid collects. In the exemplary embodiment, the collecting container 21 is arranged on one side next to the device housing 3 . If, as shown, several liquid outlets 20 distributed over the circumference are provided, the collecting container 21 can be rotatably mounted on the device housing 3 on the latter, so that the collecting container 21 can be rotated at a horizontally aligned filter device 2 to the liquid outlet 20 arranged below.

Vom Sammelbehälter 21 steht ein Lagerring 22 ab, der das Ge­ rätegehäuse 3 umgreift und verdrehbar an diesem gelagert ist. Dabei überdeckt der Lagerring 22 die in der jeweiligen Dreh­ lage nicht in den Sammelbehälter 21 mündenden Flüssigkeits­ auslässe 20, so daß diese nach außen hin abgedichtet sind.A storage ring 22 protrudes from the collecting container 21 , which engages around the housing 3 and is rotatably mounted on it. In this case, the bearing ring 22 covers the outlets 20 which do not open into the collecting container 21 in the respective rotational position, so that they are sealed off from the outside.

Die Drallflügel 18 stellen außerdem eine Halterung für den Strömungsteiler 12 dar, der über die Drallflügel 18 mit dem Gerätegehäuse 3 verbunden ist.The swirl vanes 18 also represent a holder for the flow divider 12 , which is connected to the device housing 3 via the swirl vanes 18 .

Bei dem Druckregelgerät 102, das das Wartungsgerät 101 bil­ det, enthalten die Konditioniermittel 115 einen dem Druck­ luft-Einlaß 104 zugewandten Ventilsitzkörper 116, der auf der Verbindungslinie 107 und somit zentral angeordnet ist. Dabei befindet sich der Ventilsitzkörper 116 in Strömungsrichtung der Druckluft gesehen hinter dem Strömungsteiler 112, so daß er beim Betrieb von der durch den Ringraum 113 ankommenden Druckluft umströmt wird. Der Ventilsitzkörper 16 bildet eine zum Druckluft-Auslaß 105 hin weisende Ventilsitzfläche 117, der zu dem auslaßseitigen Luftkanal 114 hin ein zur Verbin­ dungslinie 107 koaxiales Ventilglied 118 gegenüberliegt. Im dargestellten Falle weist der Ventilsitzkörper 116 eine für die Strömungsverhältnisse günstige, pilzartig geformte Ge­ stalt auf.In the pressure regulating device 102 , which detects the maintenance device 101 , the conditioning means 115 contain a valve seat body 116 facing the compressed air inlet 104 , which is arranged on the connecting line 107 and thus centrally. The valve seat body 116 is located behind the flow divider 112 , as seen in the flow direction of the compressed air, so that the compressed air arriving through the annular space 113 flows around it during operation. The valve seat body 16 forms a toward the compressed air outlet 105 facing valve seat surface 117 , which is opposite to the outlet-side air duct 114 towards the connec tion line 107 coaxial valve member 118 . In the illustrated case, the valve seat body 116 has a shape which is favorable for the flow conditions and is shaped like a mushroom.

Das Ventilglied 118 ist mit einem Betätigungskörper 119 zu einer im Gerätegehäuse 103 in Richtung der Verbindungslinie 107 bewegbaren, ebenfalls zu den Konditioniermitteln 115 ge­ hörenden Bewegungseinheit 120 verbunden. Dabei ist die Bewe­ gungseinheit 120 abgedichtet im Gerätegehäuse 3 geführt, so daß die beiderseits der Bewegungseinheit 120 angeordneten Be­ reiche des das Druckregelgerät 102 durchziehenden Luftwegs gehäuseseitig voneinander abgetrennt sind. Hierzu dient im dargestellten Falle einerseits eine Lippen-Ringdichtung 121 am Betätigungskörper 119 und andererseits ein feststehend am Gerätegehäuse 3 angeordneter, am Ventilglied 118 außen anlie­ gender Dichtring 122.The valve member 118 is connected to an actuating body 119 to a movable in the device housing 103 in the direction of the connecting line 107 , also ge to the conditioning means 115 moving unit 120 . Here, the movement unit 120 is sealed in the device housing 3 , so that the two sides of the movement unit 120 arranged Be areas of the pressure control device 102 pulling airway are separated from each other on the housing side. For this purpose, in the illustrated case, a lip-ring seal 121 on the actuating body 119 serves on the one hand and, on the other hand, a sealing ring 122 arranged fixedly on the device housing 3 and on the valve member 118 on the outside.

Beim Ausführungsbeispiel wird der Betätigungskörper 119 von einem Stellkolben 123 gebildet. Anstelle des Stellkolbens 123 könnte jedoch auch eine außen am Gerätegehäuse 3 festgelegte, die Bewegung der Bewegungseinheit 120 in Richtung der Verbin­ dungslinie 107 zulassende Stellmembran vorhanden sein (nicht dargestellt).In the exemplary embodiment, the actuating body 119 is formed by an actuating piston 123 . Instead of the actuating piston 123 , however, there could also be an actuating diaphragm (not shown) that is fixed on the outside of the device housing 3 and allows the movement of the movement unit 120 in the direction of the connecting line 107 .

Das Ventilglied 118 weist eine rohrartige Gestalt auf und steht zentral vom Stellkolben 123 zum Ventilsitzkörper 116 hin ab.The valve member 118 has a tubular shape and projects centrally from the actuating piston 123 to the valve seat body 116 .

Die Bewegungseinheit 120 wird koaxial zur Verbindungslinie 107 von einem Durchgangskanal 124 durchzogen, der zum Luftweg gehört und an seinen beiden Enden zum fluchtend zu ihm ange­ ordneten, auslaßseitigen Luftkanal 114 bzw. zum Ventilsitz­ körper 116 hin offen ist.The movement unit 120 is coaxial with the connecting line 107 through a through channel 124 , which belongs to the airway and at both ends of it aligned with it, the outlet-side air channel 114 and the valve seat body 116 is open.

Die Bewegungseinheit 120 ist ferner durch eine einstellbare Federkraft zum auslaßseitigen Luftkanal 114 hin belastet. The movement unit 120 is further loaded by an adjustable spring force towards the air duct 114 on the outlet side.

Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel eine von dem rohrartigen Ventilglied 118 durchgriffene Schraubenfeder 125 vorhanden, die sich einerseits am Betätigungskörper 119, d. h. beim Aus­ führungsbeispiel am Stellkolben 123, und andererseits an ei­ nem von außen her verstellbaren Federkraft-Einstellglied 126 abstützt. Das Federkraft-Einstellglied 126 wird beim Ausfüh­ rungsbeispiel von einem zur Verbindungslinie 107 koaxialen Ringelement 127 gebildet, das eine außerhalb des Gerätegehäu­ ses 103 angeordnete, über den Umfang durchgehende Ringpartie 128 und mehrere über den Umfang verteilte, von der Ringpartie 128 nach radial innen abstehende Abstützungen 129 aufweist, die jeweils durch einen in Richtung der Verbindungslinie 107 länglichen Gehäuseschlitz 130 in das Innere des Gerätegehäu­ ses 103 greifen und dort das zugewandte Ende der Schraubenfe­ der 125 abstützen. Die Ringpartie 128 steht mit einer an der Außenseite des Gerätegehäuses 103 in Richtung der Verbin­ dungslinie 107 durch Verschrauben hin und her bewegbar gela­ gerten Stellhülse 131 in Eingriff, so daß sich das Feder­ kraft-Einstellglied 126 durch Verschrauben der Stellhülse 131 zum Stellkolben 123 hin bzw. von diesem weg verlagern läßt.For this purpose, in the exemplary embodiment a helical spring 125 penetrated by the tubular valve member 118 is present, which is supported on the one hand on the actuating body 119 , ie in the exemplary embodiment on the actuating piston 123 , and on the other hand on an externally adjustable spring force adjusting member 126 . The spring force setting member 126 is formed in the exemplary embodiment of a coaxial to the connecting line 107 ring element 127 , which is arranged outside the device housing 103 , circumferential ring portion 128 and several circumferentially distributed, from the ring portion 128 protruding radially inward supports 129 , each of which engages through an elongated housing slot 130 in the direction of the connecting line 107 into the interior of the device housing 103 and supports the facing end of the screw terminal 125 there . The ring portion 128 is with a on the outside of the device housing 103 in the direction of the connec tion line 107 by screwing back and forth movable gela gered adjusting sleeve 131 in engagement, so that the spring force adjusting member 126 by screwing the adjusting sleeve 131 to the actuating piston 123 or has it shifted away from it.

In der Ausgangslage des Druckregelgerätes 102, die in Fig. 2 dargestellt ist, hält die von der Schraubenfeder 125 erzeugte Federkraft die Bewegungseinheit 120 gegen einen gehäuseseiti­ gen Festanschlag 132, der im aus der Zeichnung hervorgehenden Falle von einer dem Stellkolben 123 in Richtung der Verbin­ dungslinie 107 benachbarten, ringförmig umlaufenden Stirnflä­ che 133 einer den Stellkolben 123 aufnehmenden Gehäuseausneh­ mung 134 dargestellt wird. In the starting position of the pressure control device 102 , which is shown in Fig. 2, the spring force generated by the coil spring 125 holds the movement unit 120 against a housing stop side gene 132 , which in the case shown in the drawing of one of the actuating piston 123 in the direction of the connec tion line 107 adjacent, annular circumferential end face 133 of a housing recess 134 receiving the actuating piston 123 is shown.

Die dem auslaßseitigen Luftkanal 114 des Gerätegehäuses 103 zugewandte und dabei der Stirnfläche 133 gegenüberliegende Seite des Betätigungskörpers 119, d. h. des Stellkolbens 123, bildet eine Druckbeaufschlagungsfläche 135, so daß sich fol­ gende Wirkungsweise ergibt:The side of the actuating body 119 , ie the actuating piston 123 , facing the outlet-side air duct 114 of the device housing 103 and opposite the end face 133 forms a pressurizing surface 135 , so that the following mode of action results:

Im aus Fig. 2 hervorgehenden Ausgangszustand nimmt die Bewe­ gungseinheit 120 und somit das Ventilglied 118 aufgrund der von der Schraubenfeder 125 ausgeübten Kraft eine vom Ventil­ sitzkörper 116 entfernte Lage ein, so daß, läßt man am Druck­ luft-Einlaß 104 Druckluft zuströmen, diese zwischen dem Ven­ tilsitzkörper 116 und der Stirnseite des rohrförmigen Ventil­ glieds 118 hindurch in den Durchgangskanal 124 und somit zum Druckluft-Auslaß 105 strömt. Dabei wird die Druckbeaufschla­ gungsfläche 135 des Betätigungskörpers 119 mit dem einlaßsei­ tigen Druck der Druckluft beaufschlagt. Wird der Luftdruck so groß, daß die von der Druckluft auf den Betätigungskörper 119 ausgeübte Kraft die Federkraft erreicht und diese übersteigt, bewegt sich die Bewegungseinheit 120 durch die an der Druck­ beaufschlagungsfläche 135 anstehende Druckluft entgegen der Federkraft gegen den Ventilsitzkörper 116, so daß das Ventil­ glied 118 gegen die Ventilsitzfläche 117 dichtet und die Druckluftzufuhr unterbrochen wird. Diese Situation ist in Fig. 3 dargestellt. Wird am Druckluft-Auslaß 105 Druckluft verbraucht, sinkt der Luftdruck, so daß das Ventilglied 118 wieder von der Ventilsitzfläche 117 abhebt und Druckluft nachströmen kann, bis wieder der kritische Druck erreicht ist, bei dem das Ventilglied 118 den Zutritt zum Durchgangs­ kanal 124 verschließt. Auf diese Weise, d. h. durch das auf­ einanderfolgende, kurzzeitige Schließen und Öffnen des Ven­ tilgliedes 118, wird erreicht, daß der auslaßseitige Luft­ druck konstant ist. Dieser Druck wird durch die von der Schraubenfeder 125 ausgeübte Federkraft bestimmt, so daß sich der ausgangsseitige Luftdruck durch Verstellen der Federkraft auf den im jeweiligen Anwendungsfall gewünschten Druckwert einstellen läßt.In the initial state shown in FIG. 2, the movement unit 120 and thus the valve member 118 take a position away from the valve seat body 116 due to the force exerted by the coil spring 125 , so that, at the compressed air inlet 104, compressed air can flow in, this between the Ven tilsitzkörper 116 and the end face of the tubular valve member 118 therethrough in the through channel 124 and thus flows to the compressed air outlet 105 . The Druckbeaufschla supply area 135 of the actuator 119 is acted upon with the inlet pressure of the compressed air. If the air pressure is so great that the force exerted by the compressed air on the actuating body 119 reaches and exceeds the spring force, the movement unit 120 moves against the spring force against the valve seat body 116 by the compressed air applied to the pressure application surface 135 , so that the valve member 118 seals against the valve seat surface 117 and the compressed air supply is interrupted. This situation is shown in Fig. 3. If compressed air is used at the compressed air outlet 105 , the air pressure drops, so that the valve member 118 lifts again from the valve seat surface 117 and compressed air can flow in until the critical pressure is reached again, at which the valve member 118 closes the access to the passage 124 . In this way, ie by the successive, short-term closing and opening of the valve member 118 , it is achieved that the outlet-side air pressure is constant. This pressure is determined by the spring force exerted by the helical spring 125 , so that the air pressure on the outlet side can be adjusted to the pressure value desired in the respective application by adjusting the spring force.

In das Druckregelgerät 102 ist eine weitere Funktion inte­ griert, die insbesondere für solche Fälle gedacht ist, bei denen der mit dem Druckluft-Auslaß 105 verbundene Verbrau­ cher, z. B. ein Pneumatikzylinder, entlüftet werden soll. Hierzu ist vorgesehen, daß der Ventilsitzkörper 116 in Rich­ tung der Verbindungslinie 107 verschiebbar gelagert und zum Ventilglied 118 hin gegen ein im Gerätegehäuse 103 festste­ hendes, den Ventilsitzkörper 116 in seiner Ausgangsstellung haltendes Anschlagelement 136 federbelastet ist. Auf diese Weise wird ein Rückschlagventil gebildet, so daß der Ventil­ sitzkörper 116 beim Betrieb, wenn am Druckluft-Einlaß 104 ei­ ne Druckerniedrigung stattfindet, insbesondere wenn der Druckluft-Einlaß 104 von der Druckluftquelle abgetrennt und mit der Außenatmosphäre verbunden wird, durch Druckbeauf­ schlagung vom Druckluft-Auslaß 105 und somit vom Durchgangs­ kanal 124 her entgegen der Federkraft vom Ventilglied 118 ab­ hebt. Dies ist in Fig. 4 gezeigt. Die Druckluft kann dann aus dem Durchgangskanal 124 in Richtung der eingezeichneten Pfeile zwischen der Stirnseite des Ventilgliedes 118 und dem Ventilsitzkörper hindurch zum Druckluft-Einlaß 104 und von dort nach außen strömen. In the pressure regulator 102 another function is inte grated, which is intended in particular for those cases in which the consumer connected to the compressed air outlet 105 , z. B. a pneumatic cylinder to be vented. For this purpose, it is provided that the valve seat body 116 tung in Rich the connecting line, the valve seat body is spring-loaded 116-held in its initial position the stop member 136 slidably supported 107 and Hendes to the valve member 118 down against a festste in the device housing 103rd In this way, a check valve is formed so that the valve seat body 116 during operation when the compressed air inlet 104 ei ne pressure reduction takes place, especially when the compressed air inlet 104 is separated from the compressed air source and connected to the outside atmosphere by pressurization of Compressed air outlet 105 and thus from the passage 124 forth against the spring force from the valve member 118 lifts. This is shown in Figure 4. The compressed air can then flow out of the through channel 124 in the direction of the arrows between the end face of the valve member 118 and the valve seat body to the compressed air inlet 104 and from there to the outside.

Zur verschieblichen Lagerung des Ventilsitzkörpers 116 kann dieser einen dem Luftdruck-Einlaß 104 zugewandten Lagerfort­ satz 137 aufweisen, der am Strömungsteiler 112, beim Ausfüh­ rungsbeispiel in einer zentralen Lagerbohrung 138 des Strö­ mungsteilers 112, gelagert ist. Im dargestellten Falle liegt der Lagerfortsatz 137 zum Druckluft-Einlaß 104 hin frei, so daß er sozusagen eine zentrale Partie des Strömungsteilers 112 darstellt.For displaceable mounting of the valve seat body 116 , this can have a bearing extension 137 facing the air pressure inlet 104 , which is mounted on the flow divider 112 , in the exemplary embodiment in a central bearing bore 138 of the flow divider 112 . In the illustrated case, the bearing extension 137 is exposed to the compressed air inlet 104 , so that it represents, so to speak, a central part of the flow divider 112 .

Die auf den Ventilsitzkörper 116 wirkende Federkraft wird durch eine Rückschlagfeder 139 erzeugt. Es kann sich, wie dargestellt, um eine vom Lagerfortsatz 137 durchgriffene Schraubenfeder handeln, die sich einerseits am Ventilsitzkör­ per 116 und andererseits am feststehend im Gerätegehäuse 103 angeordneten Strömungsteiler 112 abstützt.The spring force acting on the valve seat body 116 is generated by a return spring 139 . As shown, it can be a helical spring penetrated by the bearing extension 137 , which is supported on the one hand on the valve seat body by 116 and on the other hand on the flow divider 112 arranged fixedly in the device housing 103 .

Bei dem Druckregelgerät 2 ist ferner für den Fall Vorsorge getroffen worden, daß beim Betrieb der auslaßseitige Druck aus irgendeinem Grunde größer als der eingestellte Druck wird. Hierzu wird das bereits erwähnte Anschlagelement 136 von der Stirnseite eines gehäusefesten Druckentlastungs-Ka­ nalelements 140 gebildet, das den Durchgangskanal 124 der Be­ wegungseinheit 120 durchzieht und einen Druckentlastungskanal 141 enthält. Der Druckentlastungskanal 141 mündet einerseits an der dem Ventilsitzkörper 116 zugewandten Stirnseite des Kanalelements 140 aus und ist andererseits an einer Stelle 142 mit der Außenatmosphäre verbunden. Die Austrittsstelle 142 befindet sich im Bereich des auslaßseitigen Luftkanals 114 seitlich am Gerätegehäuse 103. Steigt der auslaßseitige Luftdruck über den eingestellten Druck an, wird die Druckbe­ aufschlagungsfläche 135 des Betätigungskörpers 119 entspre­ chend stärker beaufschlagt, so daß die Bewegungseinheit und damit das Ventilglied 118 entgegen der Kraft der Schraubenfe­ der 125 verschoben wird und dabei den Ventilsitzkörper 116 von der beim normalen Betrieb vom Ventilsitzkörper 116 ver­ schlossenen Mündung des Druckentlastungskanals 141 abhebt. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt. Der Druckluft- Auslaß 105 ist dann über den Durchgangskanal 124 und den Druckentlastungskanal 141 mit der Außenatmosphäre verbunden, so daß eine Druckentlastung stattfindet. Hat sich der auslaß­ seitige Luftdruck auf den eingestellten Druckwert abgesenkt, bewegt sich die Bewegungseinheit 120 wieder zurück, bis der Ventilsitzkörper 116 den Druckentlastungskanal 141 ver­ schließt.In the case of the pressure regulating device 2 , provision has also been made in the event that the outlet-side pressure becomes larger than the set pressure for some reason during operation. For this purpose, the abovementioned stop element 136 is formed from the end face of a pressure-relief channel element 140 which is fixed to the housing and which passes through the through-channel 124 of the movement unit 120 and contains a pressure-relief channel 141 . The pressure relief duct 141 opens out on the one hand at the end face of the channel element 140 facing the valve seat body 116 and is connected to the outside atmosphere at a point 142 . The exit point 142 is located in the area of the outlet-side air duct 114 on the side of the device housing 103 . If the air pressure on the outlet side rises above the set pressure, the pressure loading surface 135 of the actuating body 119 is accordingly subjected to greater force, so that the movement unit and thus the valve member 118 are displaced against the force of the screw spring 125 and thereby the valve seat body 116 from that during normal Operation of the valve seat body 116 ver closed mouth of the pressure relief channel 141 lifts. This situation is shown in Fig. 5. The compressed air outlet 105 is then connected to the outside atmosphere via the through channel 124 and the pressure relief channel 141 , so that pressure relief takes place. Has the outlet-side air pressure lowered to the set pressure value, the movement unit 120 moves back again until the valve seat body 116 closes the pressure relief channel 141 ver.

Wird auf die soeben erläuterte Funktion der Sekundärentlüf­ tung verzichtet, kann das Kanalelement 140 entfallen. Als An­ schlagelement für den Ventilsitzkörper 116 dient dann ein an­ deres gehäusefestes Teil, beispielsweise der Strömungsteiler 112, an dem ein nicht dargestellter, am Ventilsitzkörper 116 angeordneter Sicherungsring anliegt.If the function of the secondary ventilation described above is dispensed with, the channel element 140 can be omitted. A stop element for the valve seat body 116 is then used on a part which is fixed to the housing, for example the flow divider 112 , on which a retaining ring (not shown) arranged on the valve seat body 116 is applied.

Die mit dem federbelasteten Ventilsitzkörper 116 erzielbare Rückschlagventilfunktion ist im Zusammenhang mit Arbeitszy­ lindern mit Luftsparfunktion von Vorteil.The check valve function achievable with the spring-loaded valve seat body 116 is advantageous in connection with working cycles with air saving function.

Claims (21)

1. Druckluft-Wartungsvorrichtung, mit mindestens einem War­ tungsgerät zum Konditionieren der Druckluft, beispielsweise ein Druckregel-, Filter- und/oder Ölergerät, das einen Druck­ luft-Einlaß und einen zu diesem koaxialen Druckluft-Auslaß aufweist und in seinem Gerätegehäuse eine im Druckluftweg zwischen dem Einlaß und dem Auslaß angeordnete Konditionier­ einrichtung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß bei minde­ stens einem Wartungsgerät (1; 101; 201) die Konditionierein­ richtung (6; 106) und der Luftweg so ausgebildet und angeord­ net sind, daß beim Betrieb die Druckluft unter Um- und/oder Durchströmen der Konditioniereinrichtung (6; 106) entlang ei­ ner gedachten linearen Verbindungslinie (7; 107) zwischen dem Druckluft-Einlaß (4; 104) und dem Druckluft-Auslaß (5; 105) strömt.1. Compressed air maintenance device, with at least one maintenance device for conditioning the compressed air, for example a pressure control, filter and / or oiling device, which has a compressed air inlet and a coaxial compressed air outlet for this and in its device housing one in the compressed air path between the inlet and the outlet arranged conditioning device, characterized in that at least at least one service unit ( 1 ; 101 ; 201 ) the conditioning device ( 6 ; 106 ) and the air path are designed and arranged so that the compressed air during operation flowing around and / or flowing through the conditioning device ( 6 ; 106 ) along an imaginary linear connecting line ( 7 ; 107 ) between the compressed air inlet ( 4 ; 104 ) and the compressed air outlet ( 5 ; 105 ). 2. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditioniereinrichtung (6; 106) im wesentlichen koaxial zur Verbindungslinie (7; 107) angeordnet ist.2. Compressed air maintenance device according to claim 1, characterized in that the conditioning device ( 6 ; 106 ) is arranged substantially coaxially to the connecting line ( 7 ; 107 ). 3. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditioniereinrichtung (6; 106) im wesentlichen rotationssymmetrisch mit Bezug auf die Verbin­ dungslinie (7; 107) ausgebildet ist.3. Compressed air maintenance device according to claim 2, characterized in that the conditioning device ( 6 ; 106 ) is substantially rotationally symmetrical with respect to the connec tion line ( 7 ; 107 ). 4. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftweg im wesentlichen rotationssym­ metrisch mit Bezug auf die Verbindungslinie (7; 107) ver­ läuft.4. Compressed air maintenance device according to claim 3, characterized in that the air path runs substantially rotationally symmetrically with respect to the connecting line ( 7 ; 107 ) ver. 5. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerätegehäuse (3; 103) eine in Richtung der Verbindungslinie (7; 107) längliche Ge­ stalt aufweist.5. Compressed air maintenance device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device housing ( 3 ; 103 ) has an elongated shape in the direction of the connecting line ( 7 ; 107 ) Ge. 6. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditioniereinrich­ tung (6; 106) einen dem Druckluft-Einlaß (4; 104) zugewand­ ten, auf der Verbindungslinie (7; 107) angeordneten Strö­ mungsteiler (12; 112) enthält, der sich beim Betrieb dem vom Druckluft-Einlaß (4; 104) herkommenden Luftstrom entgegen­ stellt, so daß die Druckluft unter Umströmen des Strömungs­ teilers (12; 112) in einen Ringraum (13; 113) gelangt, und daß dem Strömungsteiler (12; 112) zum Druckluft-Auslaß (5; 105) hin ein zur Verbindungslinie (7; 107) koaxialer, zum Luftweg gehörender Luftkanal (14; 114) mit Abstand vorgela­ gert ist, zwischen dem und dem Strömungsteiler (12; 112) die Druckluftqualität beeinflussende Konditioniermittel (15; 115) angeordnet sind.6. Compressed air maintenance device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conditioning device ( 6 ; 106 ) one of the compressed air inlet ( 4 ; 104 ) facing th, on the connecting line ( 7 ; 107 ) arranged flow dividers ( 12 ; 112 ) contains, which during operation opposes the air flow coming from the compressed air inlet ( 4 ; 104 ), so that the compressed air flows around the flow divider ( 12 ; 112 ) into an annular space ( 13 ; 113 ), and that the flow divider ( 12 ; 112 ) to the compressed air outlet ( 5 ; 105 ) towards the connecting line ( 7 ; 107 ) coaxial, belonging to the airway air channel ( 14 ; 114 ) is vorgea Gert between the and the flow divider ( 12 ; 112 ) conditioning means ( 15 ; 115 ) influencing the compressed air quality are arranged. 7. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Filtergerät (2) die Konditio­ niermittel (15) von einer zur Verbindungslinie (7) koaxialen Filtereinrichtung (16) hülsenartiger Gestalt gebildet wird, die von außen vom Ringraum (13) her nach innen zum auslaßsei­ tigen Luftkanal (14) hin durchströmt wird.7. Compressed air maintenance device according to claim 6, characterized in that in a filter device ( 2 ) the conditioning means ( 15 ) from a to the connecting line ( 7 ) coaxial filter device ( 16 ) sleeve-like shape is formed, which from the outside of the annular space ( 13 ) flowed inwards to the outlet-side air duct ( 14 ). 8. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergerät (2) eine Flüssigkeits- Abscheideeinrichtung aufweist.8. Compressed air maintenance device according to claim 7, characterized in that the filter device ( 2 ) has a liquid separating device. 9. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (13) mindestens einen Flüs­ sigkeitsauslaß (20) aufweist.9. Compressed air maintenance device according to claim 8, characterized in that the annular space ( 13 ) has at least one liquid outlet ( 20 ). 10. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Flüssigkeitsauslaß (20) an der der Filtereinrichtung (16) gegenüberliegenden Au­ ßenwand (19) des Ringraums (13) angeordnet ist.10. Compressed air maintenance device according to claim 9, characterized in that the at least one liquid outlet ( 20 ) on the filter device ( 16 ) opposite Au outer wall ( 19 ) of the annular space ( 13 ) is arranged. 11. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß an das Gerätegehäuse (3) im Be­ reich des mindestens einen Flüssigkeitsauslasses (20) ein Flüssigkeits-Sammelbehälter (21) angesetzt ist.11. Compressed air maintenance device according to claim 9 or 10, characterized in that a liquid collecting container ( 21 ) is attached to the device housing ( 3 ) in the area of the at least one liquid outlet ( 20 ). 12. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (21) einseitig neben dem Gerätegehäuse (3) angeordnet ist, wobei der Sammelbehäl­ ter (21) im Falle von mehreren über den Umfang verteilt ange­ ordneten Flüssigkeitsauslässen (20) um das Gerätegehäuse (3) verdrehbar an diesem gelagert sein kann. 12. Compressed air maintenance device according to claim 11, characterized in that the collecting container ( 21 ) is arranged on one side next to the device housing ( 3 ), the collecting container ter ( 21 ) in the case of several liquid outlets ( 20 ) distributed over the circumference the device housing ( 3 ) can be rotatably mounted on it. 13. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (21) über einen von ihm abstehenden, das Gerätegehäuse (3) umgreifenden und dabei die dem Sammelbehälter (21) abgewandten Flüssigkeitsauslässe (20) abdichtenden Lagerring (22) verdrehbar am Gerätegehäuse (3) gelagert ist.13. Compressed air maintenance device according to claim 12, characterized in that the collecting container ( 21 ) over a protruding from it, the device housing ( 3 ) encompassing and thereby the collecting container ( 21 ) facing liquid outlets ( 20 ) sealing bearing ring ( 22 ) rotatably on Device housing ( 3 ) is stored. 14. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Luftweg an einer der Filtereinrichtung (16) zum Einlaß (4) hin vorgelagerten Stel­ le über den Umfang verteilt angeordnete Drallflügel (18) vor­ handen sind, so daß die Strömung der Druckluft eine Rotati­ onskomponente erhält.14. Compressed air maintenance device according to one of claims 8 to 13, characterized in that in the air path on one of the filter device ( 16 ) to the inlet ( 4 ) upstream Stel le distributed over the circumference arranged swirl vanes ( 18 ) are present, so that the flow of compressed air receives a rotation component. 15. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsteiler (12) über die Drall­ flügel (18) mit dem Gerätegehäuse (3) verbunden ist.15. Compressed air maintenance device according to claim 14, characterized in that the flow divider ( 12 ) via the swirl wing ( 18 ) with the device housing ( 3 ) is connected. 16. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Druckregelgerät (102) die Kon­ ditioniermittel (115) einen dem Druckluft-Einlaß (104) zuge­ wandten, auf der Verbindungslinie (107) angeordneten und von der Druckluft umströmten Ventilsitzkörper (116) mit einer zum Druckluft-Auslaß (105) hinweisenden Ventilsitzfläche (117) enthalten, der zum auslaßseitigen Luftkanal (114) hin ein zur Verbindungslinie (107) koaxiales Ventilglied (118) gegenüber­ liegt, das mit einem Betätigungskörper (119), insbesondere ein Stellkolben (123) oder eine Stellmembran, zu einer in Richtung der Verbindungslinie (107) bewegbaren Bewegungsein­ heit (120) verbunden ist, die von einem einerseits zum aus­ laßseitigen Luftkanal (114) und andererseits zum Ventilsitz­ körper (116) hin offenen Durchgangskanal (124) durchzogen und durch eine einstellbare Federkraft zum auslaßseitigen Luftka­ nal (114) hin belastet ist, wobei der Betätigungskörper (119) an seiner dem auslaßseitigen Luftkanal (114) zugewandten Sei­ te eine Druckbeaufschlagungsfläche (135) bildet, derart, daß beim Betrieb, wenn der Luftdruck einen die eingestellte Fe­ derkraft überwindenden Wert erreicht, die Bewegungseinheit (120) durch die an der Druckbeaufschlagungsfläche (135) an­ stehende Druckluft entgegen der Federkraft gegen die Ventil­ sitzfläche (117) bewegt wird.16. Compressed air maintenance device according to claim 6, characterized in that in a pressure control device ( 102 ) the conditioning means ( 115 ) one of the compressed air inlet ( 104 ) facing, on the connecting line ( 107 ) arranged and flowed around by the compressed air valve seat body ( 116 ) with a valve seat surface ( 117 ) pointing towards the compressed air outlet ( 105 ), opposite to the outlet-side air channel ( 114 ) a valve member ( 118 ) coaxial with the connecting line ( 107 ), which has an actuating body ( 119 ), in particular a Actuating piston ( 123 ) or an actuating diaphragm, is connected to a movement unit ( 120 ) which is movable in the direction of the connecting line ( 107 ) and which, on the one hand, towards the outlet-side air duct ( 114 ) and, on the other hand, towards the valve seat body ( 116 ) is open through duct ( 124 ) and is loaded by an adjustable spring force to the outlet-side air channel ( 114 ), whereby the actuation ngskörter ( 119 ) on its side facing the outlet-side air duct ( 114 ) forms a pressurizing surface ( 135 ) in such a way that in operation, when the air pressure reaches a value that overcomes the set spring force, the movement unit ( 120 ) by the at the pressurizing surface ( 135 ) to standing compressed air against the spring force against the valve seat surface ( 117 ) is moved. 17. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzkörper (116) in Richtung der Verbindungslinie (107) verschiebbar gelagert und zum Ven­ tilglied (118) hin gegen ein Anschlagelement (136) federbela­ stet ist, so daß der Ventilsitzkörper (116) beim Betrieb, wenn am Druckluft-Einlaß (104) eine Druckerniedrigung statt­ findet, durch Druckbeaufschlagung vom Durchgangskanal (124) der Bewegungseinheit (120) her entgegen der Federkraft vom Ventilglied (118) abhebt.17. Compressed air maintenance device according to claim 16, characterized in that the valve seat body ( 116 ) in the direction of the connecting line ( 107 ) slidably mounted and the Ven tillied ( 118 ) against a stop element ( 136 ) is spring loaded, so that the valve seat body ( 116 ) during operation, when a pressure reduction takes place at the compressed air inlet ( 104 ), by applying pressure from the through-channel ( 124 ) of the movement unit ( 120 ) against the spring force from the valve member ( 118 ). 18. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzkörper (116) einen am Strö­ mungsteiler (112) verschiebbar gelagerten Lagerfortsatz (137) aufweist.18. Compressed air maintenance device according to claim 17, characterized in that the valve seat body ( 116 ) on the flow divider ( 112 ) slidably mounted bearing extension ( 137 ). 19. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (118) eine rohrartige Gestalt aufweist und eine die einstellbare Federkraft erzeugende Schraubenfeder (125) durchgreift, die sich einerseits am Betätigungskörper (119) und andererseits an einem von außen her verstellbaren Federkraft-Einstellglied (126) abstützt.19. Compressed air maintenance device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the valve member ( 118 ) has a tubular shape and engages through an adjustable spring force generating coil spring ( 125 ) which is on the one hand on the actuating body ( 119 ) and on the other supports from the outside adjustable spring force adjusting member ( 126 ). 20. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (136) von der Stirnseite eines den Durchgangskanal (124) der Bewegungseinheit (120) durchziehenden Druckentlastungs-Kanal­ elements (140) gebildet wird, das einen Druckentlastungskanal (141) enthält, der einerseits an der dem Ventilsitzkörper (116) zugewandten Kanalelement-Stirnseite ausmündet und ande­ rerseits mit der Außenatmosphäre verbunden ist, derart, daß beim auslaßseitigen Auftreten eines gegenüber dem eingestell­ ten Druck größeren Drucks das Ventilglied (118) den Ventil­ sitzkörper (116) von der Mündung des Druckentlastungskanals (141) abhebt, so daß der Druckluft-Auslaß (105) über den Druckentlastungskanal (141) mit der Außenatmosphäre verbunden ist.20. Compressed air maintenance device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the stop element ( 136 ) from the end face of a passage channel ( 124 ) of the movement unit ( 120 ) pulling through pressure relief channel elements ( 140 ) is formed, which is a pressure relief channel ( 141 ), which opens on the one hand on the valve seat body ( 116 ) facing the channel element end face and on the other hand is connected to the outside atmosphere, such that when a pressure greater than the pressure set at the outlet occurs, the valve member ( 118 ) the valve seat body ( 116 ) from the mouth of the pressure relief channel ( 141 ) so that the compressed air outlet ( 105 ) via the pressure relief channel ( 141 ) is connected to the outside atmosphere. 21. Druckluft-Wartungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit mehreren Wartungsgeräten zum Konditionieren der Druckluft, dadurch gekennzeichnet, daß bei sämtlichen War­ tungsgeräten (1; 101; 201) die Konditioniereinrichtung (6; 106) und der Luftweg so ausgebildet und angeordnet sind, daß beim Betrieb die Druckluft unter Um- und/oder Durchströmen der Konditioniereinrichtung (6; 106) entlang der gedachten linearen Verbindungslinie (7; 107; 207) zwischen dem Druck­ luft-Einlaß (4; 104) und dem Druckluft-Auslaß (5; 105) strömt, und daß alle Konditionier-Wartungsgeräte (1; 101; 201) mit fluchtenden Verbindungslinien (7; 107; 207) hinter­ einander angeordnet sind.21. Compressed air maintenance device according to one of claims 1 to 20, with a plurality of maintenance devices for conditioning the compressed air, characterized in that the conditioning device ( 6 ; 106 ) and the airway are designed and arranged in all the maintenance devices ( 1 ; 101 ; 201 ) are that during operation the compressed air flowing around and / or flowing through the conditioning device ( 6 ; 106 ) along the imaginary linear connecting line ( 7 ; 107 ; 207 ) between the compressed air inlet ( 4 ; 104 ) and the compressed air outlet ( 5 ; 105 ) flows, and that all conditioning maintenance devices ( 1 ; 101 ; 201 ) with aligned connecting lines ( 7 ; 107 ; 207 ) are arranged one behind the other.
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