DE19948162A1

DE19948162A1 - Clip element for releasable linkage of components incorporates a shank for fitting in matching holes in components, a clip head linked to the shank for lodging on one side of a linking device and a counter head on its other side.

Info

Publication number: DE19948162A1
Application number: DE1999148162
Authority: DE
Inventors: Helmut Krueger
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 1999-10-07
Publication date: 2001-04-12

Abstract

In order to fit and dismantle a clip element quickly and easily without supplementary tools, a hollow shank (2) has a first shank area (2a) to fit in holes and a second shank area (2b) that connects to it as a counter head and is formed by concentrically fitted, spaced apart counter head elements each with two segments (5a,5b) that connect at their end facing a clip head (1) with a pressure element (3) allowing them to collapse on each other under pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement zum lösbaren Verbinden von Teilen mit einer moderaten Klemmkraft, insbesondere von dünnwandigen Teilen im Fahrzeug- und Elektrohaushaltgerätebau.The invention relates to a clamping element for releasably connecting parts to a moderate clamping force, especially of thin-walled parts in the vehicle and Electrical household appliance construction.

Als Verbindungselemente für lösbare Verbindungen von Bauteilen sind Schrauben mit Muttern, Keile und Stifte allgemein bekannt. Zum Verbinden dünnwandiger Teile werden Schrauben mit Muttern verwendet. Diese bilden ein Verbindungsmittel mit einem in miteinander korrespondierenden Löchern angeordneten Schaft und zwei an diesem relativ zueinander bewegbaren Klemmelementen, die jeweils an einer Außenseite eines Bauteils anliegen und die wenigstens zwei Bauteile aneinanderpressen. Schraubverbindungen können hohe Spannkräfte übertragen, sind in der Spannrichtung stabil und sind lösbar, und die Verbindungsglieder sind grundsätzlich wiederverwendbar. Die Schraubenvorspannung ist in Verbindung mit der Werkstoffwahl einstellbar, und die Verbindungstechnik ist einfach handhabbar.Screws are used as connecting elements for detachable connections of components Commonly known nuts, wedges and pins. For connecting thin-walled parts Used screws with nuts. These form a connecting means with an in mutually corresponding holes arranged shaft and two on this relatively movable clamping elements, each on an outside of a Bearing component and press the at least two components together. Screw connections can transmit high clamping forces, are in the clamping direction stable and detachable, and the links are basically reusable. The screw preload is adjustable in connection with the choice of material, and the Connection technology is easy to use.

Als Verbindungselemente für nicht lösbare Verbindungen sind Niete als massive oder hohle zylindrische Metallbolzen bekannt, die einen Schaft und einen an diesem ausgebildeten Kopf aufweisen. Zur Herstellung einer Nietverbindung wird der Schaft des Nietes in miteinander korrespondierenden Löchern der zu verbindenden Bauteile angeordnet und mit Hilfe eines Nietwerkzeuges durch Schlagwirkung in einem Gegenhalter plastisch verformt. Dabei entsteht ein zweiter Kopf als Schließ- oder Gegenkopf, und das Material des Nietschaftes wird in den Löchern der zu verbindenden Teile verquetscht. Die hergestellte Verbindung ist nur durch Zerstören des Nietes lösbar.As fasteners for non-releasable connections are rivets as solid or Hollow cylindrical metal bolts known that have a shaft and one on it have trained head. The shaft of the Rivets in corresponding holes in the components to be connected arranged and with the help of a riveting tool by impact action in one Bracket plastically deformed. This creates a second head as a closing or Counter head, and the material of the rivet shank is in the holes of the to be joined Parts crushed. The connection can only be released by destroying the rivet.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Klemmelement zum lösbaren Verbinden von Teilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das ohne Hilfswerkzeug rasch montierbar und auf einfache Weise demontierbar ist. It is an object of the invention to provide a clamping element for releasably connecting parts according to the preamble of claim 1 to create that quickly without auxiliary tools can be assembled and disassembled in a simple manner.

Diese Aufgabe wird bei einem Klemmelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.This object is achieved with a clamping element according to the preamble of claim 1 solved by its characteristic features.

Die Erfindung besteht darin, daß ein Klemmelement zum lösbaren Verbinden von Teilen mit einem Schaft zur Anordnung in miteinander korrespondierenden Löchern der Teile und einem mit dem Schaft verbundenen Klemmkopf zur Anlage an einer Seite der Verbindungsanordnung und mit einem an deren anderer Seite anordbaren Gegenkopf derart gestaltet ist, daß dessen Schaft hohl ist und zwei Schaftbereiche aufweist, von denen der klemmkopfseitige zur Anordnung in den Löchern und der dem Klemmkopf abgewandte Schaftbereich zur Ausbildung eines Gegenkopfes vorgesehen ist. Der klemmkopfseitige Schaftbereich hat dabei eine der Dicke der Verbindungsanordnung entsprechende Länge. Der dem Klemmkopf abgewandte Schaftbereich ist aus mehreren konzentrisch und im Abstand angeordneten Gegenkopfelementen gebildet, die aus jeweils zwei Segmenten bestehen, die an ihrem dem Klemmkopf abgewandten Ende mit einem Druckelement verbunden sind. Durch dieses sind die Segmente bei einer Druckausübung in radialer Richtung aufeinander und bilden den Gegenkopf, wobei das jeweils klemmkopfseitige Segment zur Anlage am jeweiligen Lochrand des dem Klemmkopf abgewandten Teils der Verbindungsanordnung zur Anlage gelangt. Das Druckelement ist bei gebildetem Gegenkopf am Klemmkopf fixiert. Der Klemmkopf nimmt dabei die Klemmkraft mit einer ringförmigen Anlagefläche am Lochrand des diesem zugewandten (Bau-)Teils und der Gegenkopf diese am Lochrand des anderen (Bau-)Teils auf.The invention is that a clamping element for releasably connecting parts with a shaft for arrangement in mutually corresponding holes in the parts and a clamping head connected to the shaft for abutment on one side of the Connection arrangement and with a mating head which can be arranged on the other side thereof is designed such that its shaft is hollow and has two shaft regions, from those on the clamping head side for arrangement in the holes and that on the clamping head facing shaft area is provided to form a counter head. The the shank area on the clamping head side has a thickness of the connecting arrangement appropriate length. The shaft area facing away from the clamping head consists of several concentric and spaced counter head elements formed from each consist of two segments with the end facing away from the clamping head are connected to a pressure element. Because of this, the segments are at one Apply pressure in the radial direction to each other and form the opposite head, the each segment on the clamping head side for contact with the respective hole edge of the Clamping head facing away part of the connection arrangement comes to the plant. The The pressure element is fixed to the clamping head when the counter head is formed. The clamping head takes the clamping force with an annular contact surface on the edge of the hole this facing (building) part and the opposite head this at the hole edge of the other (Construction) part on.

Zur Montage wird kein Werkzeug benötigt, da das Druckelement von Hand betätigbar ist. Das Klemmelement kann unzerstört wieder demontiert werden, indem das Druckelement aus seiner Fixierung gelöst und in Richtung des Gegenkopfes gedrückt wird. Es ist für kleinere und moderate Klemmkräfte geeignet und wenig aufwendig. Auch ist es variierbar und besonderes für den Versuchsbetrieb geeignet.No tools are required for assembly, since the pressure element can be operated by hand. The clamping element can be removed without being destroyed by the pressure element released from its fixation and pressed in the direction of the opposite head. It is for smaller and moderate clamping forces are suitable and not very expensive. It is also variable and especially suitable for trial operations.

Die zwischen den Segmenten, zwischen diesen und dem Druckelement und zwischen den Segmenten und dem klemmkopfseitigen Schaftbereich ausgebildeten Faltbereiche sind durch Filmscharniere mit vorzugsweise gerader Knicklinie gebildet, um die Einreißgefahr zu senken. Bei aus Kunststoff gefertigten Klemmelementen können diese Filmscharniere faserverstärkt sein. The between the segments, between these and the pressure element and between the segments and the folding area on the clamping head side shaft area are formed by film hinges with a preferably straight crease line to the Reduce the risk of tearing. In the case of clamping elements made of plastic, these can Film hinges should be fiber-reinforced.

Der klemmkopfseitige Schaftbereich und die Segmente sind im Längsschnitt in radialer Ebene bevorzugt trapezförmig gestaltet, um bei der radialen Faltung große Anlageflächen zu erhalten, wobei die längere Grundlinie des jeweiligen Trapezes der Schaftachse zugewandt ist. Die Trapezflanken weisen jeweils einen Winkel von 45° zur Grundlinie auf. Bei einer Faltung zur Ausbildung eines Gegenkopfes werden die klemmkopfseitigen Segmente um 90° bis zur Anlage an dem dem Klemmkopf abgewandten Teil der Verbindungsanordnung geschwenkt und die druckelementseitigen Segmente um 90° bis zur Anlage an die klemmkopfseitigen Elemente gedrückt. Das Druckelement wird dabei in den Schaft hineingedrückt und in der Klemmposition fixiert, so daß ein unerwünschtes Zurückschwenken der Segmente verhindert ist.The shaft area on the clamping head side and the segments are radial in longitudinal section The plane is preferably trapezoidal in order to be large in the radial folding To obtain contact surfaces, the longer baseline of the respective trapezoid Shaft axis is facing. The trapezoidal flanks each have an angle of 45 ° to Baseline on. When folding to form an opposing head, the segments on the clamping head side by 90 ° until they rest against the clamping head turned away part of the connection arrangement and the pressure element side Segments pressed by 90 ° until they rest against the elements on the clamping head side. The The pressure element is pressed into the shaft and fixed in the clamping position, so that an undesired pivoting back of the segments is prevented.

Der den Gegenkopf bildende Schaftbereich ist aus wenigstens drei um den gleichen Winkel (120°) versetzt angeordneten Gegenkopfelementen gebildet, damit das Klemmelement eine stabile Klemmposition an der Verbindungsanordnung einnehmen kann und die Klemmkräfte zuverlässig übertragen werden können.The shaft area forming the opposing head is the same from at least three Angle (120 °) staggered counter head elements formed so that Clamping element assume a stable clamping position on the connection arrangement can and the clamping forces can be transmitted reliably.

Das Druckelement kann ein klemmkopfseitig offenes hohlzylinderförmiges Teil sein, das in den Schaft hineinragt und an dem Rastelemente ausgebildet sind. Diese korrespondieren mit am Klemmkopf ausgebildeten Gegenrastelementen und befinden sich in der Klemmposition, in der das Druckelement bis in den Bereich des Klemmkopfes in den Schaft gedrückt ist, mit diesen im Eingriff.The pressure element can be a hollow cylindrical part that is open on the clamping head side protrudes into the shaft and is formed on the locking elements. This correspond to counter-locking elements formed on the clamping head and are located in the clamping position in which the pressure element extends into the area of the clamping head is pressed into the shaft, engages with it.

Alternativ dazu können die Innenflächen der Segmente mit einer adhäsiven Schicht ausgerüstet sein, die die Segmente in der Klemmposition zusammen- und so den Gegenkopf stabil hält.Alternatively, the inner surfaces of the segments can be coated with an adhesive layer be equipped, the segments in the clamping position together and so the Counter head keeps stable.

Vorteilhaft ist es, wenn das hohlzylindrische Druckelement ein zentrales Durchgangsloch aufweist, da das Klemmelement dadurch in seiner Klemmposition auch als Durchführung, beispielsweise für eine Leitung oder einen Bowdenzug, genutzt werden kann. Ebenso vorteilhaft kann das Druckelement mit einem Innengewinde zum Anschluß weiterer Elemente versehen sein.It is advantageous if the hollow cylindrical pressure element has a central through hole has, since the clamping element thereby in its clamping position as Implementation, for example for a line or a Bowden cable, can be used can. The pressure element with an internal thread for connection can also be advantageous other elements.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained below using exemplary embodiments. In the associated drawings show:

Fig. 1 eine Sicht auf die Schaftseite des Klemmelementes, Fig. 1 is a side view of the shank of the clamping element,

Fig. 2 einen Längsschnitt II-II durch dieses, Fig. 2 shows a longitudinal section II-II through it,

Fig. 3 einen Querschnitt III-III durch dieses, Fig. 3 shows a cross section III-III through it,

Fig. 4 eine zweite Ausführung eines Klemmelementes, Fig. 4 shows a second embodiment of a clamping element,

Fig. 5 eine dritte Ausführung, Fig. 5 shows a third embodiment,

Fig. 6 eine vierte Ausführung, Fig. 6 shows a fourth embodiment,

Fig. 7 die Montagefolge des Klemmelementes und Fig. 7 shows the assembly sequence of the clamping element and

Fig. 8 eine Montagehilfe. Fig. 8 is an assembly aid.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Klemmelement in verschiedenen Ansichten gezeigt. Fig. 1 zeigt dieses Klemmelement mit Blick auf die Unter- bzw. Schaftseite. Es ist aus einem Klemmkopf 1, einem hohlen Schaft 2 und einem Druckelement 3 gebildet, wobei der Schaft 2 einen Schaftbereich 2a zur Anordnung in den miteinander korrespondierenden Löchern zu verbindender Teile und einen Schaftbereich 2b zur Ausbildung eines Gegenkopfes 4 (Fig. 4, 5, 8) aufweist. Dieser Schaftbereich 2b ist aus sechs konzentrisch und im Abstand von 60° angeordneten Gegenkopfelementen 5 und diese wiederum aus jeweils zwei Segmenten 5a und 5b gebildet, die an ihrem dem Klemmkopf 1 abgewandten Ende mit dem Druckelement 3 verbunden sind. Fig. 2 zeigt das Klemmelement in einem Längsschnitt und Fig. 3 in einem Querschnitt.In FIGS. 1 to 3, a clamping member in different views is shown. Fig. 1 shows this clamping element with a view of the lower or shaft side. It is formed from a clamping head 1 , a hollow shaft 2 and a pressure element 3 , the shaft 2 comprising a shaft region 2 a for arrangement in the parts to be connected in the corresponding holes and a shaft region 2 b for forming a counter head 4 ( FIG. 4, 5, 8). This shaft region 2 b is composed of six counter head elements 5 arranged concentrically and at a distance of 60 °, and these in turn are each formed from two segments 5 a and 5 b, which are connected to the pressure element 3 at their end facing away from the clamping head 1 . Fig. 2 shows the clamping element in a longitudinal section and Fig. 3 in a cross section.

In Fig. 2 ist die Ausbildung der Schaftbereiche 2a und 2b und die Ausbildung und Anordnung der Segmente 5a und 5b gezeigt. Der klemmkopfseitige Schaftbereich 2a und die Segmente 5a und 5b sind im Längsschnitt in radialer Ebene trapezförmig ausgebildet, wobei die Grundlinie des jeweiligen Trapezes der Schaftachse zugewandt ist und die Flanken desselben einen Winkel von 45° mit der Grundlinie bilden. Zwischen den genannten Elementen 2a und 5a, 5a und 5b und 5b und 3 des Klemmelementes sind eine Faltung ermöglichende Filmscharniere 6 ausgebildet. Im Innern des Klemmkopfes 1 ist ein umlaufender Rastvorsprung 7 angeformt, und am klemmkopfseitigen Rand des Druckelementes 3 sind Rastnasen 8 für den Eingriff mit dem Rastvorsprung 7 ausgebildet. Das Druckelement 3 ist ein klemmkopfseitig offenes hohlzylinderförmiges Teil, das in den Schaft 2 hineinragt.In FIG. 2, the design of the shaft portions 2 a and 2 b, and the design and arrangement of the segments 5 a and 5 b shown. The clamping head-side shaft region 2 a and the segments 5 a and 5 b are trapezoidal in longitudinal section in the radial plane, the base line of the respective trapezoid facing the shaft axis and the flanks forming an angle of 45 ° with the base line. Between the mentioned elements 2 a and 5 a, 5 a and 5 b and 5 b and 3 of the clamping element, folding hinges 6 are formed. A circumferential locking projection 7 is formed in the interior of the clamping head 1 , and locking lugs 8 are formed on the clamping head-side edge of the pressure element 3 for engagement with the locking projection 7 . The pressure element 3 is a hollow cylindrical part which is open on the clamping head side and projects into the shaft 2 .

Fig. 4 zeigt ein Klemmelement in einer zweiten Ausführungsform in seiner Klemmposition, in der dieses zwei Bleche 9 und 10 miteinander verbindet. Das Druckelement 11 unterscheidet sind vom Druckelement 3 durch die Anordnung eines zentralen Durchgangsloches 12. Der Schaftbereich 2b ist zu einem Gegenkopf 4 gefaltet, der durch die Anlage der Segmente 5a und 5b aneinander und am Blech 10 gebildet ist. Das Druckelement 11 ist in den hohlen Schaft 2 zur Ausbildung und Fixierung des Gegenkopfes 4 hineingedrückt und mit den Rastnasen 8 am Rastvorsprung 7 verrastet. Fig. 4 shows a clamping element in a second embodiment in its clamping position in which it connects two sheets 9 and 10 together. The pressure element 11 differs from the pressure element 3 by the arrangement of a central through hole 12 . The shaft area 2 b is folded into a counter head 4 , which is formed by the abutment of the segments 5 a and 5 b against one another and on the sheet 10 . The pressure element 11 is pressed into the hollow shaft 2 to form and fix the counter head 4 and is locked with the locking lugs 8 on the locking projection 7 .

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführung eines Klemmelementes, die sich von den vorstehend beschriebenen durch die Ausbildung des Druckelementes unterscheidet. Das hohlzylinderförmige Druckelement 13 weist ein Innengewinde 14 auf. In der Darstellung ist beispielhaft ein Gewindebolzen 15 in das Druckelement 13 eingeschraubt. Fig. 5 shows a further embodiment of a clamping element, which differs from those described above by the design of the pressure element. The hollow cylindrical pressure element 13 has an internal thread 14 . In the illustration, a threaded bolt 15 is screwed into the pressure element 13 as an example.

Fig. 6 zeigt eine vierte Ausführung. Der Klemmkopf 16 weist im Unterschied zum Klemmkopf 1 der anderen Ausführungen im Innern eine Hinterscheidung 17 auf und das Druckelement 18 entsprechende Rastvorsprünge 19. Überdies ist zu erkennen, daß die Segmente 5a und 5b in Richtung der Schaftachse leicht gestaucht sind und schaftinnenseitig einen stumpfen Winkel von im wesentlichen 170° miteinander bilden. Diese Stauchungsmerkmale sind besonders gut während des Übergangs vom fertigungswarmen in den erkalteten Zustand im Fertigungsprozeß des Verbindungselementes zu erzeugen. Durch diese wird die Faltung zur Ausbildung des Gegenkopfes 4 durch eine Druckausübung auf das Druckelement 18 erleichtert. Fig. 6 shows a fourth embodiment. In contrast to the clamping head 1 of the other designs, the clamping head 16 has an undercut 17 on the inside and the pressure element 18 has corresponding locking projections 19 . In addition, it can be seen that the segments 5 a and 5 b are slightly compressed in the direction of the shaft axis and form an obtuse angle of essentially 170 ° with one another on the inside of the shaft. These compression characteristics are particularly good to produce during the transition from the warm to cold state in the manufacturing process of the connecting element. This facilitates the folding to form the counter head 4 by exerting pressure on the pressure element 18 .

Zur Montage eines Klemmelementes wird dieses mit seinem Schaft 2, ggl. unter radialer Druckausübung auf die gestauchten Segmente 5a und 5b (Fig. 69 in miteinander korrespondierende Löcher zweier Bleche 9 und 10 eingeführt (Fig. 7, Phasen 1. und 2.) und bis zum Anschlag des Klemmkopfes 1 (16) am Blech 9 durchgedrückt. Die Segmente 5a und 5b entspannen sich und nehmen wieder die leicht angewinkelte Stellung zueinander ein (Phase 3.). Durch eine Druckausübung auf das Druckelement werden die Segmente 5a und 5b zur Anlage aneinander und am Blech 10 gefaltet (Phase 4.). Das Druckelement verrastet dabei mit dem Klemmkopf über die vorbeschriebenen Rastelemente je nach Ausführung und stellt eine stabile Klemmposition sicher. Die Länge des klemmkopfseitigen Schaftabschnittes 2a und damit des Klemmelementes überhaupt muß an die Lochlänge angepaßt sein, damit eine entsprechende Klemmkraft erzeugt werden kann.To assemble a clamping element, this with its shaft 2 , ggl. with radial pressure being exerted on the compressed segments 5 a and 5 b ( FIG. 69 inserted into corresponding holes in two sheets 9 and 10 ( FIG. 7, phases 1 and 2 )) and until the clamping head 1 ( 16 ) stops on the sheet 9. The segments 5 a and 5 b relax and return to the slightly angled position to each other (phase 3. ) By exerting pressure on the pressure element, the segments 5 a and 5 b are folded against each other and on the sheet 10 ( phase 4.). the pressure member latched thereby to the clamp head via the above-described locking elements depending on the design and provides a stable clamping position securely. the length of the clamping head-side shank portion 2 a and of the clamping element in general has to be adapted to the length of the hole, so that an appropriate clamping force generated can be.

In Fig. 8 ist die Ausführung eines Klemmelementes nach Fig. 4 im montierten Zustand, d. h. in Klemmposition gezeigt. Über dem Klemmkopf 1 ist ein hohlzylindrisches Demontierwerkzeug 19 positioniert, das mit seinem Rand 20 in den Spalt 21 zwischen dem Klemmkopf 1 und dem mit diesem verrasteten Druckelement 11 hineindrückbar ist. Durch ein Hineindrücken wird die Verrastung gelöst, und das Klemmelement kann aus der Verbindungsanordnung entnommen und auch wiederverwendet werden. In FIG. 8, 4 is the embodiment of a clamping element according to FIG., In the assembled state, that is shown in the clamping position. A hollow-cylindrical dismantling tool 19 is positioned above the clamping head 1 and its edge 20 can be pressed into the gap 21 between the clamping head 1 and the pressure element 11 locked with it. The latching is released by pushing it in, and the clamping element can be removed from the connection arrangement and also reused.

REFERENCE SIGN LIST

11

Klemmkopf
Clamping head

22nd

Schaft
shaft

22nd

a Schaftbereich
a shaft area

22nd

b Schaftbereich
b shaft area

33rd

Druckelement
Pressure element

44th

Gegenkopf
Antagonist

55

Gegenkopfelement
Counter head element

55

a Segment
a segment

55

b Segment
b segment

66

Filmscharnier
Film hinge

77

Rastvorsprung
Locking projection

88th

Rastnase
Latch

99

Blech
sheet

1010th

Blech
sheet

1111

Druckelement
Pressure element

1212th

Durchgangsloch
Through hole

1313

Druckelement
Pressure element

1414

Innengewinde
inner thread

1515

Gewindebolzen
Threaded bolt

1616

Klemmkopf
Clamping head

1717th

Hinterschneidung
Undercut

1818th

Druckelement
Pressure element

1919th

Rastvorsprung
Locking projection

Claims

1. Clamping element for detachably connecting parts with a shaft for arrangement in mutually corresponding holes in the parts and a clamping head connected to the shaft for abutment on one side of the connection arrangement and with a counter head which can be arranged on the other side thereof, characterized in that the shaft ( 2 ) is hollow and has a shaft region ( 2 a) for arrangement in the holes and a shaft region ( 2 b) adjoining this to form a counter head ( 4 ) which ( 2 b) consists of concentrically and spaced apart and two each Segments ( 5 a, 5 b) having counter head elements ( 5 ) is formed, which are connected at their end facing away from the clamping head ( 1 , 16 ) with a pressure element ( 3 , 11 , 13 , 18 ) such that the segments ( 5 a, 5 b) by exerting pressure on this ( 3 , 11 , 13 , 18 ) in the radial direction are foldable, and that the pressure element ( 3 , 11 , 13 , 18 ) is releasably fixed in the clamping position i st.

2. Clamping element according to claim 1, characterized in that the folding areas are formed by film hinges ( 6 ).

3. Clamping element according to claim 1, characterized in that the clamping head-side shaft region ( 2 a) and the segments ( 5 a, 5 b) are trapezoidal in longitudinal section in the radial plane, the base line of the respective trapezoid facing the shaft axis and the flanks (F) of the respective trapezoid have an angle of essentially 45 ° to the baseline.

4. Clamping element according to claim 1 or 3, characterized in that the shank region ( 2 b) forming the counter head ( 4 ) is formed from at least three counter head elements ( 5 ) arranged offset by the same angle.

5. Clamping element according to claim 1, characterized in that the pressure element ( 3 , 11 , 13 , 18 ) is a hollow cylindrical part open on the clamping head side, which projects into the shaft ( 2 ) and on the latching elements ( 8 , 19 ) for engagement with locking elements ( 7 , 17 ) formed on the clamping head ( 1 , 16 ) are formed in the clamping position.

6. Clamping element according to claim 1, characterized in that the pressure element ( 11 ) has a central through hole ( 12 ).

7. Clamping element according to claim 5 or 7, characterized in that the pressure element ( 13 ) is provided on the inside with a thread ( 14 ).

8. Clamping element according to claim 1 or 3, characterized in that the segments ( 5 a, 5 b) form an inward obtuse angle with each other.