DE19948096C2

DE19948096C2 - PCB assembly coil

Info

Publication number: DE19948096C2
Application number: DE19948096A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Larsen; Roger Wille
Original assignee: Tyco Electronics Logistics AG
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2019-10-07
Also published as: DE19948096A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spule für Leiterplattenmontage gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a coil for PCB assembly according to Preamble of claim 1.

Derartige Spulen sind beispielsweise als Ventilspulen für Ventilsteuergeräte bekannt, sie bilden einen Teil elektroma gnetisch betätigter Ventile.Such coils are for example as valve coils Valve control units known, they form part of an electroma solenoid operated valves.

Aus der DE 197 43 842 A1 ist bereits ein Ventilsteuergerät mit Spulen bekannt, bei dem die Anschlußstifte an gegenüberliegenden Punkten des Stirnbereichs des im wesentlichen hohlzylindrischen Spulenkörpers verankert sind. Offenbar ist im bekann ten Anwendungsfall eine Anordnung der Anschlußstifte auf dem Schaltungsträger wünschenswert, die voraussetzt, daß die freien Enden der Anschlußstifte nahe der verlängerten Spu lenachse verlaufen. Bei der bekannten Ventilspule wird des halb ein Versatz quer zur Spulenachse, also vom Außenrand des Spulenkörpers in den Innenbereich hinein, durch Abkröpfung der beiden Anschlußstifte vorgesehen. Die Enden der Anschluß stifte sind mit Einpreßzonen versehen, die das Einpressen der Anschlußstifte in Löchern eines Schaltungsträgers ermögli chen. Das Einpressen der Anschlußstifte in den Schaltungsträ ger erfolgt mittels eines Einpreßwerkzeugs, das in den axia len Hohlraum der jeweiligen Ventilspule eingeführt wird. Da die Einpreßabschnitte der bekannten Ventilspule, wie oben be schrieben, nahe der verlängerten Spulenachse verlaufen, bie ten die Einpreßabschnitte leicht zugängliche Angriffspunkte für das Einpreßwerkzeug. From DE 197 43 842 A1 a valve control unit is already included Coils known in which the pins on opposite Points of the end region of the essentially hollow cylindrical Are anchored. Apparently it is known ten application an arrangement of the pins on the Circuit carrier desirable, which presupposes that the free ends of the pins near the elongated Spu lenaxis run. In the known valve spool half an offset across the coil axis, i.e. from the outer edge of the Bobbin into the interior, by cranking of the two pins provided. The ends of the connector Pins are provided with press-in zones that allow the press-in of the Connection pins in holes in a circuit carrier enable chen. Pressing the pins into the circuit board ger is carried out by means of a press tool that is inserted into the axia len cavity of the respective valve coil is introduced. There the press-fit sections of the known valve coil, as above wrote, run near the elongated coil axis, bie the press-in sections easily accessible points of attack for the press tool.

Die so bekannte Einpreßtechnik ermöglicht zwar den wegen löt technischer Probleme erwünschten Übergang von der bisher üb lichen Löttechnik zur Einpreßtechnik, jedoch nur im Rahmen des dortigen konstruktiven Aufbaus der Spulen. Bei konstruk tiv abweichenden Spulen, beispielsweise solche, deren An schlußstifte einen Querversatz radial nach außen aufweisen, ist die bekannte Einpreßtechnik nicht mehr anwendbar.The so-called press-in technique allows soldering technical problems desired transition from the previously common Lichen soldering technology for press-fit technology, but only in the frame the constructive structure of the coils there. At construct tiv deviating coils, for example those whose An locking pins have a transverse offset radially outwards, the known press-in technology is no longer applicable.

Aus der DE 197 43 842 A1 ist eine Spule für Leiterplattenmontage der eingangs genannten Art bekannt, wobei allerdings nicht ausdrücklich erwähnt ist, ob die Anschlußstifte mit Einpreßabschnitten ausgestattet sind oder ob die Anschlußstifte lediglich gelötet werden. Durch die radial abstehenden Querabschnitte und die daran anschließenden, parallel zur Spulenlängsachse verlaufenden Abschnitte besteht aber die theoretische Möglichkeit, diese Einpreßabschnitte mit geeignetem Werkzeug in entsprechende Bohrungen eines Trägers einzupressen. Problematisch ist aber die Ausführung der Anschlußstifte als "freitragende" Anschlußstifte, wobei insbesondere die Querabschnitte kaum Belastungen in Längsachsenrichtung der Spulen aufnehmen können.From DE 197 43 842 A1 is a coil for PCB assembly of the type mentioned above, but not is explicitly mentioned whether the connecting pins with Press-fit sections are equipped or whether the connecting pins just be soldered. By the radially protruding Cross sections and the adjacent, parallel to However, there are sections running along the longitudinal axis of the coil theoretical possibility, these press-fit sections with suitable Press the tool into the corresponding holes in a carrier. The problem is the execution of the pins as "unsupported" pins, in particular the Cross sections hardly any loads in the longitudinal axis direction Can take up coils.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spule der ein gangs genannten Art und mit quer nach außen versetzten An schlußstiften so zu gestalten, daß ein einfaches Einpressen möglich ist. Gleichzeitig soll im Bereich der Anschlußstifte eine Abdichtung des Spulenraumes gegenüber dem Elektronikraum gewährleistet sein. Außerdem soll mit der Erfindung ein Ven tilsteuergerät angegeben werden, das diese Ziele mit den er findungsgemäßen Spulen erfüllt. The object of the present invention is a coil of a gangs mentioned type and with transversely to the outside to design the end pins so that they are easy to press in is possible. At the same time in the area of the connecting pins sealing the coil space from the electronics space to be guaranteed. In addition, a Ven tilsteuergerät be specified that these goals with the he coils according to the invention met.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention, this object is achieved through the features of Claim 1 reached.

Durch den erfindungsgemäß mindestens einen Stützabschnitt an dem Spulenkörperflansch ist es möglich, eine Spule auf einem Schaltungsträger oder einer Trägerplatte zu montieren und da bei die die Einpreßabschnitte aufnehmenden Löcher des Schaltungsträgers bzw. der Trägerplatte abzudichten, indem die An schlußstifte in Abdichtmasse eingebettet sind. Trotzdem ist die Übertragung einer Kraft von dem Einpreßwerkzeug auf die Einpreßabschnitte über den oder die Stützabschnitte ermög licht.By at least one support section according to the invention the coil body flange, it is possible to have a coil on a To mount circuit carriers or a carrier plate and there the holes of the circuit carrier receiving the press-in sections or to seal the carrier plate by the An locking pins are embedded in the sealing compound. Still is the transmission of a force from the press tool to the Press-fit sections over the support section or sections light.

Ein erfindungsgemäßes Ventilsteuergerät mit mindestens einer erfindungsgemäßen Spule sieht vor, daß das Ventilsteuergerät einen Gehäuserahmen mit einer Zwischenplatte aufweist, die den Spulenraum vom Elektronikraum trennt, daß im Elektro nikraum parallel zur Zwischenplatte der Schaltungsträger an geordnet ist, der mit jeder Ventilspule durch die jeweiligen Anschlußstifte verbunden ist, die durch die Zwischenplatte hindurchgeführt sind, und daß die Zwischenräume zwischen den einzelnen Elementen jeder Ventilspule einerseits und jeder Ventilspule und der Zwischenplatte andererseits mit Abdicht masse ausgefüllt sind, die auch die Stützabschnitte jeder Spule umschließt, jedoch deren von der Zwischenplatte abge wandte Einpreßkante als Gegenlager für ein Einpreßwerkzeug freiläßt.A valve control device according to the invention with at least one Coil according to the invention provides that the valve control unit has a housing frame with an intermediate plate, the separates the coil room from the electronics room that in the electrical nikraum parallel to the intermediate plate of the circuit board is arranged with each valve spool by the respective Pins connected by the intermediate plate are passed, and that the gaps between the individual elements of each valve spool on the one hand and each Valve spool and the intermediate plate on the other hand with a seal are filled in, which are also the support sections of each Encloses the coil, but the abge from the intermediate plate turned press-in edge as a counter bearing for a press-in tool leaves free.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further details and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spule und eine Trägerplatte in einem Längsschnitt vor dem Zusammenbau, Fig. 1 a coil according to the invention and a support plate in a longitudinal section prior to assembly,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Spule von Fig. 1 nach der Montage, Fig. 2 is a longitudinal section through the coil of Fig. 1 after assembly,

Fig. 3 eine für Löttechnik geeignete Spule nach dem Stand der Technik, Fig. 3 for an appropriate soldering technique coil according to the prior art,

Fig. 4 ein Detail der erfindungsgemäßen Spule aus Fig. 1 in der Ausführung A mit Einspritz- und in der Ausführung B mit Einpreßtechnik der Anschlußstifte, Fig. 4 shows a detail of the coil according to the invention from Fig. 1 in the embodiment A of the injection and in the embodiment B with press-in of the pins,

Fig. 5 ein Ventilsteuergerät mit mehreren erfindungsgemäßen Spulen in einer Vorderansicht und Fig. 5 shows a valve control device with several coils according to the invention in a front view

Fig. 6 die Elektronikseite des Ventilsteuergerätes von Fig. 5. Fig. 6, the electronics side of the valve control unit of Fig. 5.

Die Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer erfin dungsgemäßen Spule. Sie besteht aus einem im wesentlichen hohlzylindrischen Spulenkörper 1 aus Isoliermaterial, auf dem eine Wicklung 2 aufgebracht ist, und einem metallenen Joch ring 3. Der Jochring 3 wird bei der Montage über den bewic kelten Spulenkörper 1 gesteckt und dient dazu, den magneti schen Rückfluß der Spule zu führen. Zu diesem Zweck erstreckt er sich auch bis in die axiale Ausdehung des Spulenkörpers 1. An einer Montageseite sind Anschlußstifte 4 an dem Spulenkör per 1 befestigt und mit den Enden der Wicklung 2 verbunden. Die Anschlußstifte 4 weisen jeweils einen senkrecht zur Spu lenachse vom Rand des Spulenkörpers 1 nach außen verlaufenden Querabschnitt 5 und einen jeweils rechtwinklig abgebogenen, in Richtung eines Schaltungsträgers weisenden Einpreßab schnitt 6 auf. Die Einpreßabschnitte 6 liegen somit parallel zu der Spulenachse. An dem Spulenkörperflansch 8 an der Mon tageseite des Spulenkörpers 1 ist ein Stützabschnitt 9 derart angeformt, daß die Querabschnitte 5 der Anschlußstifte 4 zwi schen dem Stützabschnitt 9 und der Trägerplatte 7 liegen. In Richtung des dem Montageende der Spule entgegengesetzten of fenen Spulenendes ist der Stützabschnitt 9 für ein Einpreß werkzeug frei zugänglich. Fig. 1 shows the basic structure of an OF INVENTION to the invention coil. It consists of a substantially hollow cylindrical bobbin 1 made of insulating material, on which a winding 2 is applied, and a metal yoke ring 3rd The yoke ring 3 is inserted during assembly over the coated coil body 1 and serves to cause the magnetic reflow of the coil. For this purpose, it also extends into the axial extent of the coil former 1 . On one assembly side, connecting pins 4 are fastened to the bobbin by 1 and connected to the ends of the winding 2 . The connecting pins 4 each have a perpendicular to the spu lenachse from the edge of the coil body 1 to the outside transverse section 5 and a respectively bent at right angles, pointing in the direction of a circuit board Einpreßab section 6 . The press-in sections 6 are thus parallel to the coil axis. On the bobbin flange 8 on the Mon day side of the bobbin 1 , a support portion 9 is formed such that the transverse portions 5 of the pins 4 between the support portion 9 and the support plate 7 are. In the direction of the assembly end of the coil opposite of the open coil end, the support section 9 is freely accessible for a press-in tool.

Die Trägerplatte 7 ist auf ihrer spulenseitigen Fläche so ge formt, daß sich ein zur Spule passendes Oberflächenprofil er gibt. Der Raum zwischen der Spule und der Trägerplatte 7 wird im Verlauf des Montagevorgangs ausgespritzt. Zudem weist die Trägerplatte 7 eine Durchführungsöffnung 10 auf, durch die sich im montierten Zustand die Anschlußstifte 4 erstrecken. Die Trägerplatte 7 kann ein reines Kunststoffteil sein, bei spielsweise ein Teil eines Gehäuses, oder sie kann Leiterbahnen tragen und somit gleichzeitig einen Schaltungsträger zum Aufbau einer elektronischen Schaltung bilden. Die Durchfüh rungsöffnung 10 wäre in diesem Fall so auszulegen, daß die Anschlußstifte 4 eingepreßt werden und gleichzeitig eine elektrische Verbindung zu den Leiterbahnen hergestellt wird, beispielsweise durch eine Metallisierung der Wandfläche der Durchführungsöffnungen 10. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Trägerplatte 7 Teil eines Gehäuses und bildet eine Zwischenwand. Auf dieser wird in folgenden Montageschritten ein Schaltungsträger mit einer elektronischen Schaltung befe stigt, der die Löcher zum Einpressen der Anschlußstifte 4 aufweist.The carrier plate 7 is formed on its coil-side surface so that there is a surface profile matching the coil. The space between the coil and the carrier plate 7 is sprayed out in the course of the assembly process. In addition, the carrier plate 7 has a through opening 10 through which the connecting pins 4 extend in the assembled state. The carrier plate 7 can be a pure plastic part, for example part of a housing, or it can carry conductor tracks and thus at the same time form a circuit carrier for the construction of an electronic circuit. The lead-through opening 10 would be designed in this case so that the pins 4 are pressed in and at the same time an electrical connection to the conductor tracks is made, for example by metallizing the wall surface of the leadthrough openings 10th In the exemplary embodiment shown, the carrier plate 7 is part of a housing and forms an intermediate wall. On this is a circuit carrier with an electronic circuit BEFE Stigt in the following assembly steps, which has the holes for pressing the pins 4 .

Die Fig. 2 zeigt die Spule von Fig. 1, wie sie auf der Trä gerplatte 7 montiert ist. Der Anschlußleiter 4 durchragt die Durchführungsöffnung 10. Der Zwischenraum zwischen dem Spu lenkörper 1 bzw. dem Jochring 3 und der Trägerplatte 7 ist mit einer abdichtenden Kunststoffmasse ausgefüllt. Gewünscht ist eine vollständige Abdichtung der einen Seite der Träger platte 7 zu der anderen Seite. Daher ist es wichtig und vor teilhaft, daß auch die Durchführungsöffnungen mit der Ab dichtmasse ausgefüllt ist. Somit kommt ein zweiter Vorteil der erfindungsgemäßen Stützabschnitte 9 zur Geltung. Bei in späteren Montageschritten folgenden Einpreßvorgängen der Ein preßabschnitte 6 dient der Stützabschnitt 9 als Gegenlager für das Einpreßwerkzeug. Ohne den Stützabschnitt 9 wäre der Anschlußstift 4 von der Abdichtmasse umhüllt, die aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften nicht als Gegenlager zu ge brauchen ist. Da der Stützabschnitt 9 als Gegenlager vorgese hen ist, ist es von Bedeutung, daß er auf der Seite, die in Richtung des offenen Spulenendes liegt, nicht von der Ab dichtmasse 11 bedeckt ist. Fig. 2 shows the coil of Fig. 1, as it is mounted on the Trä gerplatte 7 . The connecting conductor 4 extends through the leadthrough opening 10 . The space between the spool body 1 or the yoke ring 3 and the carrier plate 7 is filled with a sealing plastic compound. A complete seal of one side of the carrier plate 7 to the other side is desired. Therefore, it is important and before geous that the feed-through openings are filled with the sealing compound. A second advantage of the support sections 9 according to the invention thus comes into play. In subsequent press-in operations of the press-in sections 6 , the support section 9 serves as a counter-bearing for the press-in tool. Without the support section 9 , the connector pin 4 would be encased by the sealing compound, which due to its elastic properties is not required as a counter bearing. Since the support portion 9 vorgese hen as a counter bearing, it is important that it not sealant on the side which is towards the open end of the coil 11 is covered Ab.

Auch nach dem Abdichten mit der Abdichtmasse 11 bleibt eine Aussparung 12 im Inneren der Spule frei, in die später die elektromechanisch zu bewegenden Anker der Ventile eingeführt werden. Even after sealing with the sealing compound 11 , a recess 12 remains free in the interior of the coil, into which the armatures of the valves to be moved electromechanically are later inserted.

Eine Spule, wie sie allgemein aus dem Stand der Technik be kannt ist, zeigt die Fig. 3. Anschlußstifte 24 sind ähnlich angeordnet wie die Anschlußstifte 4 der erfindungsgemäßen Spule. Jedoch sind keine Stützabschnitte vorgesehen, so daß die Anschlußstifte 24 nicht zum Einpressen verwendet werden können, sondern lediglich als Lötanschlüsse in Frage kommen.A coil, as is generally known from the prior art, is shown in FIG. 3. Pins 24 are arranged similarly to pins 4 of the coil according to the invention. However, no support sections are provided, so that the connection pins 24 cannot be used for pressing in, but can only be used as solder connections.

Die Fig. 4A und 4B zeigen dagegen die Anschlußstifte 4, wie sie in einer erfindungsgemäßen Spule ausgebildet sind. Die Stützabschnitte 9 liegen so, daß ein an einer Einpreßkan te 15 angreifendes Einpreßwerkzeug über die Stützabschnitte 9 eine Kraft auf die Einpreßabschnitte 6 der Anschlußstifte 4 übertragen kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für jeden Anschlußstift 4 ein eigener Stützabschnitt 9 gebildet. In einer anderen Ausführung kann jedoch auch für beide An schlußstifte 4 ein gemeinsamer Stützabschnitt vorgesehen wer den. Die Anschlußstifte 4 sind U-förmig gebogen, wobei an ei nem Lötabschnitt 14 der Anschlußstifte 4 die Wicklungsenden befestigt, beispielsweise angelötet sind. An dem Querab schnitt 5 der Anschlußstifte 4 sind diese mit dem Spulenkör perflansch an einem Verankerungsabschnitt 13 verbunden. Die Anschlußstifte 4 können dabei entweder gemäß Fig. 4A in den Verankerungsbereich 13 eingespritzt sein, oder sie können schienenartig in den Verankerungsbereich 13 eingedrückt sein, wie in Fig. 4B dargestellt. FIGS. 4A and 4B, however, show the terminal pins 4, as they are formed in an inventive coil. The support sections 9 are such that a pressing on a Einpreßkan 15 eng pressing tool via the support sections 9, a force can be transmitted to the press-in sections 6 of the pins 4 . In the present exemplary embodiment, a separate support section 9 is formed for each connecting pin 4 . In another embodiment, however, a common support section can be provided for both pins 4 to who. The connection pins 4 are bent into a U-shape, the winding ends being fastened, for example soldered, to a soldering section 14 of the connection pins 4 . At the Querab section 5 of the connecting pins 4 , these are connected to the spool by flange at an anchoring section 13 . The connecting pins 4 can either be injected into the anchoring area 13 according to FIG. 4A, or they may be pressed into the anchoring area 13 like a rail, as shown in FIG. 4B.

Die Fig. 5 zeigt ein Ventilsteuergerät, in dem die erfin dungsgemäßen Spulen eingesetzt werden, und anhand der die vorteilhafte Ausgestaltung deutlich wird. Das Ventilsteuerge rät besitzt zwölf Ventilspulen 35, die auf einer eine Träger platte 32 bildenden Zwischenwand eines Gehäuses 37 angeordnet sind. Durch das Gehäuse 37 mit der Zwischenwand 32 ist ein Spulenraum gebildet, in dem die zwölf Ventilspulen 35 ange ordnet sind. Auf der anderen Seite der Zwischenwand 32 befin det sich ein ebenfalls durch die Seitenwände des Gehäuses 37 und die Zwischenwand 32 gebildeter Elektronikraum (Fig. 6). FIG. 5 shows a valve control device in which the coils OF INVENTION to the invention are used, and with reference to the advantageous embodiment can be seen. The Ventilsteuerge advises twelve valve coils 35 , which are arranged on a plate 32 forming a partition wall of a housing 37 . Through the housing 37 with the intermediate wall 32 , a coil space is formed in which the twelve valve coils 35 are arranged. On the other side of the intermediate wall 32 is also an electronics space formed by the side walls of the housing 37 and the intermediate wall 32 ( FIG. 6).

Acht der zwölf Ventilspulen sind in zwei Vierergruppen ange ordnet, wobei die acht Anschlußstifte sowie die dazugehörigen Stützabschnitte 39 jeweils zentral zur Mitte hin angeordnet sind. Die gruppenweise Anordnung der Anschlußstifte birgt mehrere Vorteile. Einerseits können mit einem einzigen Ein preßwerkzeug, das im Zentralbereich zwischen den gruppierten Spulen eingeführt wird, die Anschlußpins mehrerer, zum Bei spiel von vier Spulen, gleichzeitig eingepreßt werden. Durch die korrespondierende zentrale und konzentrierte Anordnung von Anschlußstiften 36 (vergleiche Fig. 6) resultiert ande rerseits auch ein Platzvorteil auf einem Schaltungsträger. Seitlich des Spulenraumes ist in dem Gehäuse ein Anschluß 38 für einen Steckverbinder vorgesehen.Eight of the twelve valve coils are arranged in two groups of four, the eight connecting pins and the associated support sections 39 each being arranged centrally towards the center. The grouping of the pins has several advantages. On the one hand, with a single press tool that is inserted in the central area between the grouped coils, the connection pins of several, for example four coils, can be pressed in simultaneously. The corresponding central and concentrated arrangement of pins 36 (see FIG. 6) also results in a space advantage on a circuit carrier. A connection 38 for a plug connector is provided in the housing to the side of the coil space.

Die Fig. 6 zeigt das Ventilsteuergerät von der anderen Sei te. Zu erkennen sind die Anschlußstifte 36 der Ventilspulen 35, die in Gruppen zu acht Anschlußstiften bzw. zu vier An schlußstiften angeordnet sind. Von dieser Seite der Zwischen wand 32 ist vorgesehen, einen Schaltungsträger einzusetzen. Der Schaltungsträger, der in der Figur nicht gezeigt ist, be sitzt der Position der Anschlußstifte 36 entsprechende Lö cher, so daß die Anschlußstifte 36 in die Löcher gepreßt wer den können. Dabei werden, wie beschrieben, die Stützabschnit te 39 der Ventilspulen 35 als Gegenlager benützt. Der Schal tungsträger besitzt neben den Anschlüssen für die Spulen wei tere elektronische Bauelemente, mit denen eine Steuerschal tung aufgebaut ist. Ein solches Ventilsteuergerät wird bei spielsweise als elektronisches Steuergerät für ein Antibloc kiersystem (ABS) in einem Kraftfahrzeug eingesetzt, bei dem die die Radbremsen betätigende Bremsflüssigkeit durch die Ventile gesteuert wird. FIG. 6 shows the valve control device of the other Be te. The pins 36 of the valve coils 35 can be seen , which are arranged in groups of eight pins or four pins. From this side of the intermediate wall 32 is provided to use a circuit carrier. The circuit carrier, which is not shown in the figure, be sits the position of the pins 36 corresponding holes, so that the pins 36 can be pressed into the holes. Here, as described, the Stützabschnit 39 of the valve coils 35 are used as a counter bearing. In addition to the connections for the coils, the circuit board has further electronic components with which a control circuit is constructed. Such a valve control unit is used for example as an electronic control unit for an anti-blocking system (ABS) in a motor vehicle, in which the brake fluid actuating the wheel brakes is controlled by the valves.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Spulen ist jedoch nicht auf den Einsatz als Ventilspule in einem Ventilsteuergerät beschränkt. Auf jegliche Art von Spulen, die auf Schaltungs trägern angeordnet sind und deren Anschlußstifte durch Ein pressen mit dem Schaltungsträger mechanisch und elektrisch verbunden werden sollen, ist die erfindungsgemäße Ausgestal tung anwendbar.However, the design of the coils according to the invention is not for use as a valve coil in a valve control unit limited. On any kind of coils on circuit carriers are arranged and their pins by a press mechanically and electrically with the circuit carrier to be connected is the embodiment according to the invention tion applicable.

Claims

1. Coil for PCB assembly with
a coil former ( 1 ) which carries a winding ( 2 ),
a yoke ring ( 3 ),
Connection pins ( 4 ; 36 ) with press-in sections ( 6 ) which are fastened to an anchoring section ( 13 ) of the coil former ( 1 ) and which are connected to connection ends of the winding ( 2 ),
wherein the connecting pins ( 4 ; 36 ) on a bobbin flange ( 8 ) each have a perpendicular to the coil axis from the edge of the bobbin flange ( 1 ) to the outside section ( 5 ) to which the Einpreßab section ( 6 ) connects, the Press-in sections ( 6 ) protrude perpendicularly to the transverse sections ( 5 ) and parallel to the coil axis beyond the coil body ( 1 ),
characterized by
that at the bobbin flange ( 8 ) near the connecting pins th ( 4 ; 36 ) at least one support section ( 9 ; 39 ) is formed in such a way that the at least one support section ( 9 ; 39 ) on the side of the cross sections facing away from the press-fit sections ( 5 ) lies and
that the side (15) of the support section ( 9 ; 39 ) facing away from the connecting pins ( 4 ; 36 ) is accessible for a press-in tool.

2. Coil according to claim 1, characterized in that the support section ( 9 ; 39 ) and the anchoring section ( 13 ) are integrally connected to each other.

3. Coil according to claim 2, characterized in that the connecting pins ( 4 ; 36 ) in the anchoring section ( 13 ) are anchored by extrusion coating.

4. Coil according to claim 3, characterized in that the connecting pins ( 4 ; 36 ) are anchored in the anchoring area ( 13 ) by means of indentation technology.

5. Coil according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coil is part of a electromechanical valve.

6. Valve control device, characterized in that it contains at least one valve coil ( 35 ) according to claim 1 or according to claim 1 in conjunction with one of claims 2 to 5.

7. Valve control device according to claim 6, characterized in that
the valve control device has a housing frame ( 31 ) with an intermediate plate which forms a carrier plate ( 32 ) and thus separates a coil space ( 33 ) from an electronics space ( 34 ),
in the electronics room ( 34 ), parallel to the intermediate plate ( 32 ), a circuit carrier is arranged, which is connected to each valve coil ( 35 ) through the respective connecting pins ( 36 ) which are passed through the intermediate plate ( 32 ),
and the spaces between the individual elements of each valve coil ( 35 ) and between each valve coil ( 35 ) and the intermediate plate ( 32 ) are filled with sealing compound ( 11 ),
wherein the sealing compound ( 11 ) surrounds the projections ( 9 ) of the anchoring area ( 13 ) of each valve spool ( 35 ), but leaves the lower edge ( 15 ) facing away from the intermediate plate ( 32 ) as a counter-bearing for a press-in tool.