DE19942698A1

DE19942698A1 - Seal assembly especially for vehicle exhaust pipes has primary sealing element with integral fastening clip fixed at shaped first end on primary element and engaging down by integral locking tongue into slit on first flange of pipe

Info

Publication number: DE19942698A1
Application number: DE1999142698
Authority: DE
Inventors: Scott Matthew Anderson
Original assignee: Dana Inc
Current assignee: Dana Inc
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2000-03-09
Also published as: CA2277735A1

Abstract

The seal comprises a primary sealing element (22) with integral fastening clip (26) with a shaped first end (28) interacting directly with and fixed on the outer circumference (40) of the primary element. The clip has an oblong body section (32) projecting down towards the first flange (24) and extending to a second end (30) having an integral locking tongue (34) running at an angle away from the oblong body. The second end fits into a slit (36) in the first flange of the pipe. Independent claim describes exhaust pipe assembly with seal between first and second flanges.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Dichtungsanordnung und insbesondere mit einer Dichtungsanordnung mit einer Dich tungsbefestigungsklammer. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Dichtung, welche wenigstens eine inte grale Klammer umfaßt, welche fest mit dem Außenumfang eines primären Dichtungselements der Dichtung verbunden ist, um die Dichtung auf einem hierzu passenden Flansch anzuordnen und zu positionieren.The invention is concerned with a sealing arrangement and especially with a sealing arrangement with a you tung crab. In particular, the Invention on a seal, which at least one inte includes grail bracket, which is fixed to the outer periphery of a primary sealing element of the seal is connected to arrange the seal on a suitable flange and position.

Dichtungsanordnungen werden häufiger als Dichtungen zwi schen passenden Metallflächen eingesetzt. Eine übliche Anwendung befaßt sich mit der Positionierung einer Dich tungsanordnung zwischen einem Kopf und einem Auspuffkrümmer einer Brennkraftmaschine. Weitere Anwendungsbeispiele um fassen die Anordnung von Dichtungseinrichtungen zwischen einem Auspuffkrümmer und einem Auspuffleitungsflansch Dichtungsanordnungen für die jeweiligen Anwendungsgebiete sind derart ausgelegt, daß sie hohen Temperaturen Stand halten können, und insbesondere ist es bei Auspuffkrümmer dichtungen von Bedeutung, daß sie abgasseitig eine Dichtung bereitstellen, welche verhindert, daß bei der Verbrennung anfallende Nebenprodukte von dem Verbrennungsvorgang in der Brennkraftmaschine in den Fahrgastraum eines Fahrzeugs gelangen. Sealing arrangements are more common than seals between suitable metal surfaces. A common one Application deals with the positioning of you arrangement between a head and an exhaust manifold an internal combustion engine. More application examples around summarize the arrangement of sealing devices between an exhaust manifold and an exhaust pipe flange Sealing arrangements for the respective areas of application are designed to withstand high temperatures can hold, and especially it is with exhaust manifolds Seals important that they have a seal on the exhaust side provide which prevents combustion by-products from the combustion process in the Internal combustion engine in the passenger compartment of a vehicle reach.

Auspuffkrümmerdichtungsanordnungen werden typischerweise während der Montage als eine Dichtungsanordnung zwischen einem Auspuffkrümmer und einer hierzu passenden Komponente vorgesehen, und fluchtende Schrauböffnungen oder Öffnungen allgemein sind in der Dichtungsanordnung ausgebildet, wel che Öffnungen zugeordnet sind, welche in der Leitung oder der hierzu passenden Komponente ausgebildet sind. Typi scherweise geht ein Gewindebefestigungsmittel durch den Leitungsabschnitt und die Dichtungsanordnung und arbeitet mit einer mit Gewinde versehenen Öffnung zusammen, welche mit der hierzu passenden Komponente ausgebildet ist. Gewis se Handhabungsschritte bei der Auspuffanordnung und der Dichtungsanordnung relativ zu der hierzu passenden Kompo nente können erforderlich sein, um die Öffnung zur Ausrich tung mit den zugeordneten mit Gewinde versehenen Öffnungen der hierzu passenden Komponente zu bringen, bevor die Befe stigungsmittel eingesetzt werden können. Während des Monta gevorgangs jedoch kann die Dichtungsanordnung von der ge wünschten Position sich wegbewegen oder von dem Ende des eingeführten Befestigungsmittels wegfallen, bevor sie an Ort und Stelle zwischen dem Auspuffkrümmer und der hierzu passenden Komponente fixiert wird.Exhaust manifold gasket assemblies are typical during assembly as a sealing arrangement between an exhaust manifold and a matching component provided, and aligned screw holes or openings generally are formed in the seal assembly, wel che openings are assigned, which in the line or the appropriate component are designed. typi Usually, a thread fastener goes through the Line section and the sealing arrangement and works with a threaded opening, which is designed with the appropriate component. Gewis se handling steps in the exhaust arrangement and the Sealing arrangement relative to the matching compo nente may be required to align the opening device with the associated threaded openings bring the appropriate component before the befe can be used. During the month operation, however, the sealing arrangement of the ge desired position to move away or from the end of the imported fasteners drop out before In place between the exhaust manifold and this suitable component is fixed.

Ein weiterer Vorschlag zum Festlegen der Dichtungsanordnung gegenüber einer hierzu passenden Komponente umfaßt den Einsatz von gesonderten Klammerelementen, um die Dichtungs anordnung an einer speziellen Paßkomponente eines Brenn kraftmaschinenteils anzubringen. Bei diesem Vorschlag wird eine Dichtungsanordnung in der Nähe der Paßkomponente an geordnet, und ein Klammerelement ist an der Paßkomponente derart angebracht, daß die Dichtungsanordnung an Ort und Stelle zwischen dem Klammerelement und der Paßkomponente festgelegt wird. Übliche Klammereinrichtungen umfassen im allgemeinen ein Ende, welches die Dichtungsanordnung um einen Außenumfang hiervon kontaktiert, während ein zweites Ende an einem äußeren Umfang der Paßkomponente oder sogar einem Verbindungsabschnitt zwischen den Paßkomponenten angebracht ist. Da derartige Klammereinrichtungen derart ausgelegt sind, daß sie zwischen einem Außenumfang einer Dichtungsanordnung wirken, muß die Dichtungsanordnung selbst sich über die gesamte radial Ausdehnung der Paßflä che erstrecken. Der Einsatz von derartigen abnehmbaren Klammerelementen überwindet die Schwierigkeiten hinsicht lich des Montagevorganges nicht vollständig, da eine Dich tungsanordnung sich trotzdem noch von der gewünschten Posi tion weg bewegen kann. Gesonderte Klammerelemente können sich während der Handhabung der Unterbaugruppe und des Transports der Paßkomponenten verlagern, so daß die Dich tungsanordnung wegrutschen oder fallen kann.Another suggestion for defining the seal arrangement compared to a suitable component includes the Use of separate clamp elements to the seal arrangement on a special fitting component of a burner attach engine part. This proposal will a sealing arrangement in the vicinity of the fitting component ordered, and a bracket element is on the fitting component attached such that the sealing arrangement in place and Place between the bracket element and the fitting component is set. Common clamps include in general one end which the sealing arrangement around contacted an outer periphery thereof while a second End on an outer circumference of the fitting component or even a connecting section between the fitting components is appropriate. Because such clamps are such are designed so that they are between an outer circumference Sealing arrangement must act, the sealing arrangement itself over the entire radial extent of the fitting surface che extend. The use of such removable Bracket elements overcomes the difficulties Lich the assembly process is not complete, because you arrangement still from the desired position tion can move away. Separate bracket elements can during handling of the subassembly and the Shift the transport of the fitting components, so that you can slip or fall.

Nach der Erfindung wird eine Dichtungsanordnung bereitge stellt, welche wenigstens eine Klammer umfaßt, welche inte gral an dem Außenumfang eines primären Dichtungselements einer Dichtungsanordnung angebracht ist, um die Dichtung an einem Paßflansch anzuordnen. Ein Verschieben der Dichtung relativ zu dem Paßflansch läßt sich hierdurch verhindern.According to the invention, a sealing arrangement is prepared represents which comprises at least one bracket which inte grail on the outer circumference of a primary sealing element a seal assembly is attached to the seal to arrange a fitting flange. Moving the seal this can be prevented relative to the fitting flange.

Die Dichtungsanordnung nach der Erfindung umfaßt wenigstens eine integrale Befestigungsklammer (Clip), welche ein er stes Ende, ein zweites Ende und einen länglichen Körper hat, welcher dazwischen gebildet ist. Das erste Ende der Klammer (des Clips) umfaßt ein geformtes Ende, welches direkt mit dem Außenumfang des primären Dichtungselements der Dichtungsanordnung zusammenarbeitet und diesen fest legt, und zwar typischerweise mittels eines Niederspan nungsschweißens. Der längliche Körper der Klammer steht in Richtung nach unten zu dem Paßflansch vor und endet mit einem zweiten Ende, welches eine integrale Verriegelungs zunge umfaßt, welche unter einem Winkel hiervon nach außen verläuft. Die Verriegelungszunge arbeitet mit einem Schlitz zusammen, welcher in dem Paßflansch ausgebildet ist. Der Schlitz ist zu einem Dichtungsumfang des Paßflansches ver setzt, so daß die Klammer die Dichtungsfunktion nicht be hindert, wenn während des Arbeitseinsatzes der Dichtungs anordnung dynamische Belastungen auftreten. Somit ist die radiale Erstreckung der Dichtungsanordnung kleiner als die radiale Erstreckung des Paßflansches. Bei einer bevorzugten Ausführungsform verläuft der längliche Körper der Klammer unter einem spitzen Winkel zu der Ebene des primären Dich tungselements, um einen Stapel von mehreren Teilen zum Transport zu ermöglichen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der längliche Körper der Klammer aus reichend lang, so daß er sich insgesamt durch den Schlitz erstrecken kann. Die Verriegelungszunge geht somit an dem Schlitz zu der Paßseite des ersten Paßflansches durch, so daß die Dichtungsanordnung gegenüber dem ersten Paßflansch festgelegt wird. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine manuelle radiale Kompression der Verriegelungszunge bei der Abnahme der Dichtungsanordnung erforderlich.The sealing arrangement according to the invention comprises at least an integral mounting bracket (clip), which he first end, a second end and an elongated body which is formed in between. The first end of the Bracket (of clip) includes a shaped end, which directly with the outer circumference of the primary sealing element the sealing arrangement works together and this firmly typically uses a low-voltage chip voltage welding. The elongated body of the clip is in Direction down to the fitting flange and ends with a second end, which is an integral locking tongue, which is at an angle thereof outwards runs. The locking tongue works with a slot together, which is formed in the fitting flange. The Slit is ver to a seal circumference of the fitting flange sets so that the bracket does not be the sealing function prevents when the seal is in use arrangement dynamic loads occur. So that is radial extension of the seal arrangement is smaller than that radial extension of the fitting flange. In a preferred one Embodiment runs the elongated body of the clip at an acute angle to the plane of the primary you to a stack of several parts for To allow transportation. Another preferred Embodiment is the elongated body of the clip long enough so that it is all through the slot can extend. The locking tongue thus goes to the Slot through to the fitting side of the first fitting flange, see above that the sealing arrangement opposite the first fitting flange is set. In this preferred embodiment manual radial compression of the locking tongue required when removing the sealing arrangement.

Die integrale Klammer (integrale Clip) nach der Erfindung ermöglicht, daß eine Dichtungsanordnung in geeigneter Weise zu einem Paßflansch ausgerichtet und an diesem vor der Montage festgelegt werden kann. Die Klammer bleibt bei der Montage an Ort und Stelle, so daß man visuell bei der Fer tigstellung eines Fahrzeugs den Einbau der Dichtung fest stellen kann. Zugleich braucht die axiale Erstreckung der Dichtungsanordnung nicht der gesamten Erstreckung des er sten Paßflansches zu entsprechen.The integral clip (integral clip) according to the invention allows a seal assembly to be used in a suitable manner aligned to a fitting flange and on this in front of Assembly can be determined. The bracket remains with the Assembly in place so that you can visually at the Fer the installation of the seal can put. At the same time, the axial extension of the Sealing arrangement not the entire extension of the he to match the most fitting flange.

Die Kombination von einer integralen Klammer mit einer speziell angeordneten Schlitzeinrichtung vereinfacht auch den Einbau der Dichtungsanordnung, und es wird ermöglicht, daß die Dichtungsanordnung optimal auf einfache Weise an einer Paßkomponente positioniert werden kann.The combination of an integral bracket with a specially arranged slot device also simplifies the installation of the seal assembly and it is allowed that the sealing arrangement optimally in a simple manner a passport component can be positioned.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevor zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefüg te Zeichnung. Darin zeigt: Further details, features and advantages of the invention emerge from the description below of before preferred embodiments with reference to the accompanying drawing. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus Dichtung und Klammer gemäß der erfindungsgemäßen Auslegung, angeordnet an einem ersten Paßflansch, Fig. 1 is a perspective view of an arrangement of seal and bracket according to the invention design, located at a first gauge flange,

Fig. 2 eine perspektivische, auseinandergezogene Dar stellung einer Anordnung aus Dichtung und Paß flansch nach Fig. 1; Fig. 2 is a perspective, exploded Dar position of an arrangement of seal and fitting flange according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Aus führungsform einer Dichtungsbefestigungsklammer nach der Erfindung; Fig. 3 is a sectional view of a first preferred embodiment of a seal mounting bracket according to the invention;

Fig. 4 eine Schnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Dichtungsbefestigungsklam mer nach der Erfindung; Fig. 4 is a sectional view of a second preferred embodiment of a seal mounting bracket according to the invention;

Fig. 5 eine Schnittansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer Dichtungsbefestigungsklam mer nach der Erfindung; Fig. 5 is a sectional view of a third preferred embodiment of a seal mounting bracket according to the invention;

Fig. 6 eine Schnittansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform einer Dichtungsbefestigungsklam mer nach der Erfindung; und Fig. 6 is a sectional view of a fourth preferred embodiment of a seal mounting bracket according to the invention; and

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 6. Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing the same or similar Provide parts with the same reference numerals.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Dichtungsanordnung 20 ge zeigt, welche ein primäres Dichtungselement 22 hat, welches in der Nähe eines Paßflansches 24 angeordnet ist. In den Fig. 1 und 2 ist der Paßflansch 24 als ein Flansch einer nach unten verlaufenden Auspuffleitung dargestellt. Das primäre Dichtungselement 22 ist in Form einer spiralförmig gewickelten Ringdichtung nach diesen Figuren ausgelegt, aber natürlich können auch andere Dichtungsformen an Stelle einer derartigen Ringdichtung eingesetzt werden. Die Dich tungsanordnung 20 umfaßt ferner wenigstens eine Klammer (einen Clip) 26, welcher in Richtung zu dem Flansch 24 nach unten vorsteht. Die Klammer 26 umfaßt ein erstes Ende 28, ein- zweites Ende 30 und einen länglichen Körper 32, welcher dazwischen liegt. Vorzugsweise umfaßt das erste Ende 28 der Klammer 26 ein geformtes Ende, welches direkt mit dem Au ßenumfang 40 des primären Dichtungselements 22 zusammen arbeitet und diesen festlegt, wozu in typischer Weise eine Schweißung mit niedriger Spannung zum Einsatz kommt. Der längliche Körper 32 der Klammer 26 endet mit einem zweiten Ende 30. Das zweite Ende 30 umfaßt eine integrale Verriege lungszunge 34, welche unter einem Winkel nach außen ver läuft. Wie nach den Figuren die Dichtungsanordnung 20 in passender Weise gegenüber dem Paßflansch 24 angebracht ist, arbeitet die Verriegelungszunge 34 mit einer Schlitzein richtung 36 zusammen, welche in dem Paßteil 24 ausgebildet ist. Es sollte erwähnt werden, daß die Schlitzeinrichtung 36 zu einem Dichtungsumfang 38 des Paßflansches 24 derart versetzt ist, daß die Klammer 26 nicht die Funktion des primären Dichtungselements 22 behindert, wenn dynamische Belastungen während der Einsatzzeit der Dichtungsanordnung 20 auftreten. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die radiale Erstreckung der Dichtungsanordnung 20, welche durch den Außenumfang 40 des primären Dichtungselements 22 begrenzt wird, kleiner als die radiale Erstreckung des Paßflansches 24. Ferner wird der Dichtungsumfang durch den Außenumfang des ausgenommenen Abschnittes 42 des Paßflansches 24 be grenzt. Der Dichtungsumfang 38 entspricht daher sehr genau dem Außenumfang 40 der Dichtungsanordnung 20.In Figs. 1 and 2, a seal assembly is shown 20 Ge, having a primary sealing element 22, which is arranged in the vicinity of a gauge flange 24th In Figs. 1 and 2 of the fitting flange 24 is shown as a flange of a downwardly extending exhaust pipe. The primary sealing element 22 is designed in the form of a spirally wound ring seal according to these figures, but other forms of seal can of course also be used instead of such a ring seal. The sealing device arrangement 20 further comprises at least one clip (clip) 26 which projects downwards towards the flange 24 . The clip 26 includes a first end 28 , a second end 30, and an elongated body 32 which lies between them. Preferably, the first end 28 of the bracket 26 includes a shaped end which cooperates directly with and defines the outer periphery 40 of the primary sealing member 22 , typically using a low tension weld. The elongated body 32 of the clip 26 ends with a second end 30 . The second end 30 includes an integral locking tongue 34 , which runs at an angle to the outside ver. As shown in the figures, the sealing arrangement 20 is fitted in a suitable manner with respect to the fitting flange 24 , the locking tongue 34 cooperates with a slot device 36 , which is formed in the fitting part 24 . It should be noted that the slit means 36 is offset from a seal perimeter 38 of the mating flange 24 such that the clip 26 does not interfere with the function of the primary seal member 22 when dynamic loads occur during the use of the seal assembly 20 . As shown in FIG. 2, the radial extent of the sealing arrangement 20 , which is delimited by the outer circumference 40 of the primary sealing element 22 , is smaller than the radial extent of the fitting flange 24 . Furthermore, the circumference of the seal is limited by the outer circumference of the recessed portion 42 of the fitting flange 24 . The seal circumference 38 therefore corresponds very precisely to the outer circumference 40 of the seal arrangement 20 .

Eine erste bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung ist in Fig. 3 gezeigt. Bei dieser bevorzugten Ausführungs form verläuft ein länglicher Körper 32 der Klammer 36 unter einem spitzen Winkel A zu der Ebene des primären Dichtungs elements 22, um zu ermöglichen, daß mehrere Teile zu Trans portzwecken gestapelt werden können. Vorzugsweise beträgt der Winkel A etwa 80° und insbesondere etwa 83°. Wie ge zeigt, umfaßt das zweite Ende 30 der Klammer eine integrale Verriegelungszunge 34, welche von dort aus nach außen ver läuft. Wenn die Dichtungsanordnung 20 in der Nähe des Paß flansches 22 angeordnet ist, arbeitet die Verriegelungs zunge 34 mit der Schlitzeinrichtung 36 zusammen, welche an dem Paßflansch 24 ausgebildet ist. Wiederum ist die Schlitzeinrichtung 36 zu dem Dichtungsumfang 38 des Paß flansches 24 versetzt, so daß die Funktion der Dichtung nicht behindert wird. Da bei dieser bevorzugten Ausfüh rungsform die Verriegelungszunge 34 mit der Schlitzeinrich tung 36 zusammenarbeitet, ist die Dichtungsanordnung 20 mittels Reibschlußeingriff gegenüber dem Paßflansch 24 festgelegt. Die Schlitzeinrichtung 36 kann auch mit einem vorspringenden Rand 37 ausgebildet sein, welcher derart angeordnet ist, daß die Verriegelungszunge 34 aufgenommen werden kann. Wenn die Dichtung 22 eingebaut ist, wird die Verriegelungszunge 34 in der Schlitzeinrichtung 36 zusam mengedrückt. Wenn die Verriegelungszunge 34 in ausreichen der Weise derart eingeführt ist, daß der vorspringende Rand 37 frei kommt, federt die Verriegelungszunge 34 hörbar nach außen, um mittels Reibschluß mit dem vorspringenden Rand 37 in Eingriff zu kommen. Auf diese Weise ist die Verriege lungszunge 34 zwangsläufig in der Schlitzeinrichtung 36 festgelegt, so daß ein Werkzeug eingesetzt werden muß, um die Verriegelungszunge 34 zusammen zu drücken und die Dich tungsanordnung 22 von dem Paßflansch 24 zu lösen.A first preferred embodiment according to the invention is shown in FIG. 3. In this preferred embodiment, an elongated body 32 of the bracket 36 extends at an acute angle A to the plane of the primary sealing element 22 to allow multiple parts to be stacked for transportation purposes. The angle A is preferably approximately 80 ° and in particular approximately 83 °. As ge shows, the second end 30 of the bracket includes an integral locking tongue 34 which runs from there to the outside ver. If the sealing arrangement 20 is arranged in the vicinity of the pass flange 22 , the locking tongue 34 cooperates with the slot device 36 , which is formed on the fitting flange 24 . Again, the slot means 36 added to the seal periphery 38 of the fitting flange 24 so that the function of the seal is not hindered. Since in this preferred embodiment, the locking tongue 34 cooperates with the slot device 36 , the sealing arrangement 20 is fixed by means of a frictional engagement with the fitting flange 24 . The slot device 36 can also be formed with a projecting edge 37 which is arranged such that the locking tongue 34 can be received. When the gasket 22 is installed, the locking tongue is pressed together in the amount of slot means 36 34th If the locking tongue 34 is inserted in such a way that the projecting edge 37 comes free, the locking tongue 34 audibly springs outwards to engage the projecting edge 37 by means of frictional engagement. In this way, the locking tongue 34 is inevitably fixed in the slot device 36 , so that a tool must be used to press the locking tongue 34 together and the device arrangement 22 to solve you from the fitting flange 24 .

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf Fig. 4 umfaßt eine Klammer 26 einen gering fügig längeren, länglichen Körper 32, so daß der längliche Körper 32 der Klammer 26 insgesamt durch die Schlitzein richtung 36 verläuft, um zu ermöglichen, daß die Verriege lungszunge 34 mit einer nicht passenden Seite 44 des Paß flansches 24 zusammenarbeitet. Auf diese Weise wird die Dichtung engsitzend gegenüber dem Paßflansch 24 festgelegt. In a further preferred embodiment, and referring to FIG. 4, a bracket 26 includes a slightly longer, elongated body 32 so that the elongated body 32 of the bracket 26 extends entirely through the slot 36 to allow the latch tab to be latched 34 cooperates with a mismatched side 44 of the pass flange 24 . In this way, the seal is set tightly against the fitting flange 24 .

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist ein manuelles, radiales Zusammendrücken der Verriegelungszunge 34 erfor derlich, wenn die Dichtung abgenommen werden soll.In this preferred embodiment, manual radial compression of the locking tab 34 is required when the seal is to be removed.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung ist in Fig. 5 gezeigt. Die Klammer 50 umfaßt ein erstes Ende 52, welches an dem Außenumfang des primären Dichtungs elements 22 angebracht ist. Der längliche Körper 54 ver läuft radial von dem Außenumfang 40 des primären Dichtungs elements 22 weg und schließt eine 90°-Biegung 56 in Rich tung zu dem Paßflansch 24 ein. Der längliche Körper 54 endet in einem zweiten Ende 58, welches eine ausgeformte Verriegelungszunge 60 umfaßt. Die Verriegelungszunge 60 wird durch Umbiegen eines Abschnitts des zweiten Endes 58 unter Bildung einer federnd nachgiebigen offenen rautenför migen Gestalt gebildet. Es sollte noch erwähnt werden, daß die Verriegelungszunge 60 nicht in Form einer Klammer mit federnd nachgiebigem Verhalten in Form einer offenen Raute ausgebildet zu sein braucht, sondern daß auch irgendeine andere geeignete geometrische Gestalt ausreichen kann. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, wird die Klammer 50 durch die Schlitzeinrichtung 36 des Paßflansches 24 gedrückt, und die Verriegelungszunge 60 in Form einer offenen Raute wird zusammengedrückt. Wenn die Klammer vollständig durch die Schlitzeinrichtung 36 durchgeführt ist, entlastet sich die Verriegelungszunge 60 wiederum, so daß die beiden Seiten 62, 64 der Verriegelungszunge 60 nachgiebig mit dem Umfang 66 der Schlitzeinrichtung 36 auf der passenden Seite 68 des Paßflansches 24 zusammenarbeiten. Somit ist ein Zusammen drücken der Verriegelungszunge 60 erforderlich, um die Dichtung 20 von dem Paßflansch 24 abzunehmen.Another preferred embodiment according to the invention is shown in FIG. 5. The bracket 50 includes a first end 52 which is attached to the outer periphery of the primary sealing element 22 . The elongated body 54 runs radially away from the outer periphery 40 of the primary sealing element 22 and includes a 90 ° bend 56 in Rich direction to the fitting flange 24 . The elongated body 54 terminates in a second end 58 which includes a molded locking tab 60 . The locking tab 60 is formed by bending a portion of the second end 58 to form a resilient open diamond shape. It should also be mentioned that the locking tongue 60 need not be in the form of a clip with resilient behavior in the form of an open diamond, but that any other suitable geometric shape may also be sufficient. As shown in Fig. 5, the clip 50 is pushed through the slot means 36 of the fitting flange 24 and the locking tab 60 in the form of an open diamond is compressed. When the clip is fully performed by the slot 36, the locking tongue 60 relieved again, so that the two sides 62, 64 of the locking tongue 60 resiliently cooperate with the periphery 66 of the slot 36 on the mating side 68 of the gauge flange 24th Thus, a compression of the locking tongue 60 is required to remove the seal 20 from the fitting flange 24 .

Fig. 6 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, umfaßt die Dich tung 22 eine Klammer 70, welche ein erstes Ende 72 hat, welches integral mit dem Außenumfang 40 der Dichtung 22 verbunden ist. Die Klammer 70 umfaßt einen länglichen Kör per 74, welcher eine 90°-Biegung 76 in eine Richtung auf den Paßflansch 24 zu hat. Der längliche Körper 74 endet in einem zweiten Ende 78. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist das zweite Ende 78 zu Beginn mit einem Schlitz 80 ausgebildet, welcher dort derart eingestanzt ist, daß zwei parallele Seiten 82 und 84 in dem zweiten Ende 78 unter Freilassung eines Zwischenraums 86 dazwischen gebildet werden. Die parallelen Seiten 82 und 84 sind in Gegenrichtungen gebo gen, um eine Verriegelungszunge 88 zu bilden, welche ein im allgemeinen rautenförmiges Profil hat. Die Verriegelungs zunge 88 hat ein ausgezeichnetes Federungsvermögen und ermöglicht auch, daß die Dichtung 22 gegenüber dem Paß flansch 24 mittels Reibschluß festgelegt werden kann. Bei dem Einbau wird ausgehend von einer entriegelten Position die Verriegelungszunge 88 zusammengedrückt, wenn sie durch die Schlitzeinrichtung 36 durchgeführt wird. Wenn sie in die Schlitzeinrichtung 36 eingeführt ist, entlastet sich die Verriegelungszunge 88 hörbar, so daß die Seiten 82 und 84 mit dem Umfang 90 der Schlitzeinrichtung 36 auf der nichtpassenden Seite 92 des Paßflansches 24 zusammenarbei ten. Das manuelle Zusammendrücken der rautenförmigen Ver riegelungszunge 88 ist erforderlich, um die Dichtung 22 von dem Paßflansch 24 abzunehmen. Fig. 6 shows a further preferred embodiment of the invention. As shown in Fig. 5, the device 22 includes a bracket 70 which has a first end 72 which is integrally connected to the outer periphery 40 of the seal 22 . The bracket 70 comprises an elongated Kör by 74 , which has a 90 ° bend 76 in one direction to the fitting flange 24 . The elongated body 74 ends in a second end 78 . As shown in FIG. 7, the second end 78 is initially formed with a slot 80 which is stamped there such that two parallel sides 82 and 84 are formed in the second end 78 leaving a space 86 therebetween. The parallel sides 82 and 84 are bent in opposite directions to form a locking tongue 88 which has a generally diamond-shaped profile. The locking tongue 88 has excellent resilience and also allows the seal 22 against the fitting flange 24 can be fixed by friction. During installation, starting from an unlocked position, the locking tongue 88 is compressed when it is passed through the slot device 36 . When it is inserted into the slot device 36 , the locking tongue 88 relieves itself audibly, so that the sides 82 and 84 cooperate with the circumference 90 of the slot device 36 on the non-matching side 92 of the fitting flange 24. The manual compression of the diamond-shaped locking tongue Ver 88 is required to remove the seal 22 from the mating flange 24 .

Nach der Erfindung umfaßt die Dichtungsanordnung eine Klam mer (Clip), welche vorgesehen ist, um zu verhindern, daß die Dichtungsanordnung sich gegenüber dem Paßflansch wäh rend der Handhabung und des Transport der Paßkomponenten verlagern kann. Die Dichtungsklammer nach der Erfindung ermöglicht auch, daß eine Dichtung auf einem Paßflansch zum Einsatz kommen kann, welcher kleiner als die gesamte radia le Erstreckung des Paßflansches ist, da die Klammer selbst an dem Außenumfang des primären Dichtungselements der Dich tungsanordnung festgelegt ist. Die Klammer arbeitet mit einer Schlitzeinrichtung zusammen, welche gegenüber einem Dichtungsumfang des Paßflansches derart versetzt ist, daß die Klammer nicht die Funktion der Dichtungsanordnung wäh rend der Betriebszeit der Dichtungsanordnung behindert. Obgleich daher die Dichtung nicht ständig mit dem Flansch verbunden ist, ist sie derart festgelegt, daß sie sich nicht bewegen oder während des Transportes und der Handha bung der Teile verschieben kann. Wenn sie einmal angeordnet ist, bilden die kombinierte Anordnung aus Klammer und Schließeinrichtung eine hörbare und sichtbare Erkennungs einrichtung für den Einbau der Dichtung, und es wird auch sichergestellt, daß die Dichtung auf dem Paßflansch in geeigneter Weise ausgerichtet ist.According to the invention, the sealing arrangement comprises a clamp mer (clip), which is provided to prevent the sealing arrangement is compared to the fitting flange rend handling and transport of the fitting components can shift. The sealing clip according to the invention also allows a seal on a mating flange to Can be used, which is smaller than the entire radia le extension of the fitting flange is because the bracket itself on the outer periphery of the primary sealing element is arranged. The bracket works with a slot device together, which opposite one Sealing circumference of the fitting flange is offset such that the bracket does not function as the seal assembly hindered the operating time of the seal assembly. Therefore, although the gasket is not always with the flange connected, it is set so that it is do not move or during transport and handling exercise of the parts can move. Once arranged is the combined arrangement of brackets and Locking device an audible and visible recognition device for installing the seal, and it will ensured that the seal on the fitting flange in is appropriately aligned.

Obgleich voranstehend bevorzugte Ausführungsformen nach der Erfindung erläutert worden sind, ist die Erfindung natür lich nicht auf die dort beschriebenen Einzelheiten be schränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modi fikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.Although above preferred embodiments according to the Invention have been explained, the invention is natural Lich not on the details described there limits, but there are numerous changes and modes possible, which the specialist can meet if necessary without leaving the inventive concept.

Claims

1. Sealing arrangement for sealing between a first and a second fitting flange, which has the following:
a primary sealing member (22) having at least one integral mounting bracket (26), said clip (26) has a first end (28), a second end (30) and therebetween an elongated body (32);
the first end ( 28 ) includes a molded end that directly cooperates with and is secured to the outer periphery ( 40 ) of the primary seal member ( 22 );
wherein at least a portion of the elongate body ( 32 ) protrudes downward toward the first flange ( 24 ) and terminates with the second end ( 30 ), the second end ( 30 ) including an integral locking tab ( 34 ) which of the elongated body ( 32 ) extends at an angle.

2. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the first fitting flange ( 40 ) comprises a slot device ( 36 ) for receiving the second end ( 30 ).

3. Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the first end ( 28 ) is fixedly connected to the outer circumference ( 40 ) of the primary sealing element ( 22 ) by means of low-voltage welding.

4. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elongate body ( 32 ) extends at an acute angle (A) to the plane of the primary sealing element ( 22 ).

5. Sealing arrangement according to claim 4, characterized in that the angle (A) is approximately 80 ° to the plane of the primary sealing element ( 22 ).

6. Sealing arrangement according to claim 5, characterized in that the angle (A) to the plane of the primary sealing element ( 22 ) is approximately 83 °.

7. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that the slot device ( 36 ) goes through the first fitting element ( 24 ) to a non-matching side ( 92 ) of the fitting element and that the elongate body ( 32 ) on the slot device ( 36 ) to the mismatched side ( 92 ).

8. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the locking tongue ( 34 ) is formed in that the second end ( 30 ) is bent into an open diamond-shaped shape.

9. Sealing arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized in that the second end ( 30 ) comprises two parallel sides ( 82 , 84 ), between which a slot ( 86 ) is formed, and in that the parallel sides ( 82 , 84 ) are bent in opposite directions to form the locking tongue ( 34 ) with a diamond-shaped shape.

10. Exhaust pipe arrangement with seal for providing a seal between the first and second fitting flanges, which has the following:
a primary sealing member (22) having at least one integral mounting bracket (26), said clip (26) having a first end (28), a second end (30) and an intermediate formed elongated body (32);
the first end ( 28 ) includes a molded end which cooperates directly with and is secured to the outer periphery ( 40 ) of the sealing element ( 22 ); and
the elongate body ( 32 ) projecting downwardly toward the first mating flange ( 24 ) and received in a slot means ( 36 ) formed in the first mating flange ( 24 ), the elongate body ( 32 ) mating with the second End ( 30 ) runs out and the second end ( 30 ) comprises an integral locking tongue ( 34 ) which extends from the elongated body ( 32 ) at an angle.

11. Arrangement of exhaust pipe and gasket with flange, which has the following:
at least one primary seal member ( 22 ) having at least one integral mounting bracket ( 26 ), the mounting bracket ( 26 ) having a first end ( 28 ), a second end ( 30 ) and an elongate body ( 32 ) therebetween;
the first end ( 28 ) includes a shaped end which directly cooperates with and is fixedly connected to the outer periphery ( 40 ) of the primary sealing element ( 22 );
wherein at least a portion of the elongated body ( 32 ) projects downward toward a mating flange ( 24 ) and terminates at the second end ( 30 ), the second end ( 30 ) including an integral locking tab ( 34 ) which is angled extending from the elongated body ( 32 ) and wherein the locking tongue ( 34 ) is movable between a locking position and an unlocked position; and
the second end ( 30 ) is received in a slot device ( 36 ) which is formed on the fitting flange ( 24 ) in such a way that the locking tongue ( 34 ) cooperates with part of the slot device ( 36 ) in the locking position.

12. Arrangement of seal and flange according to claim 11, characterized in that the slot device ( 36 ) through the fitting flange ( 24 ) to a non-matching side ( 92 ).

13. Arrangement of seal and flange according to claim 12, characterized in that the slot device ( 36 ) further comprises a projecting edge ( 32 ) for receiving the locking tongue ( 34 ) in a locking position Ver.

14. Arrangement of seal and flange according to claim 12 or 13, characterized in that the elongated body ( 32 ) through the slot device ( 36 ) extends such that the locking tongue ( 34 ) with the non-matching side ( 92 ) in the locking position cooperates.

15. Arrangement of seal and flange according to claim 14, characterized in that the locking tongue ( 34 ) is formed in that the second end ( 30 ) is bent into an open diamond-shaped shape.

16. The seal and flange arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the second end ( 30 ) comprises two parallel sides ( 82 , 84 ) which have a slot ( 86 ) therebetween, so that the parallel sides ( 82 , 84 ) are bent in opposite directions to form the locking tongue ( 34 ) with a diamond shape.