DE19941904A1 - Use of polyvinyl alcohol-stabilized polyvinyl acetate adhesives for gluing chipboard - Google Patents

Use of polyvinyl alcohol-stabilized polyvinyl acetate adhesives for gluing chipboard

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Thomas Koehler
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Abstract

The invention relates to the use of vinylacetate polymer-based synthetic dispersions that are modified with highly viscous polyvinyl alcohol for bonding particulate boards. The inventive use is characterized in that the aqueous synthetic dispersion has a solids content of 30 to 75 % by weight, based on the entire weight of the dispersion, and that the solids content includes a) 50 to 95 % by weight of one or more carboxylic group-containing vinylacetate polymers, b) 4.9 to 49.9 % by weight of one or more polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 95 to 100 mole- % and a Höppler viscosity of 0 to 120 mPas (4 % aqueous solution), and c) 0.1 to 10 % by weight water-soluble metal salts of monobasic acids with a pka value < 0. The indications in % by weight refer to the entire solids content.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von mit hochviskosem Po­ lyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Ba­ sis von Vinylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspan­ platten.The invention relates to the use of with highly viscous Po lyvinyl alcohol modified plastic dispersions on the Ba sis of vinyl acetate polymers for gluing wood chips plates.

Zur Herstellung von Spanplatten werden in großem Umfang Formal­ dehyd-Kondensationsharze, beispielsweise Harnstoff-Formaldehyd- Harze eingesetzt. Diese Harze sind zum einen sehr kostengün­ stig, zum andern werden diese auch wegen deren besonderen Kle­ beeigenschaften (hohe Vernetzungswerte, duroplastische Eigen­ schaften) verwendet. Obwohl heute durch geeignete Herstellungs­ verfahren die Klebstoffe sehr formaldehydarm eingestellt werden können, kann bei deren Verwendung in Möbelspanplatten unter un­ günstigen Feuchteeinwirkungen auch im Wohnbereich Hydrolyse eintreten und freier Formaldehyd emittiert werden.To manufacture chipboard, formalization is taking place on a large scale dehyde condensation resins, for example urea-formaldehyde Resins used. On the one hand, these resins are very inexpensive stig, on the other hand, these are also because of their special Kle properties (high cross-linking values, thermosetting properties shafts) used. Although today through suitable manufacturing process, the adhesives are adjusted to be very low in formaldehyde can, when used in chipboard under un Favorable moisture effects also in the living area hydrolysis occur and free formaldehyde is emitted.

Aus diesem Grund werden häufig auch Dispersionen ohne Formalde­ hyd-Kondensationsharz auf der Basis von Vinylacetat-Copolymeren eingesetzt, welche geringe Anteile von nachvernetzbaren N- Methylolacrylamid-Einheiten enthalten. Nachteilig ist dabei, daß auch mit diesen Gruppen, bei deren Vernetzung, unter ungün­ stigen Umständen Formaldehyd freigesetzt werden kann.For this reason, dispersions without formaldehyde are often used hyd condensation resin based on vinyl acetate copolymers used, which small proportions of post-crosslinkable N- Contain methylolacrylamide units. The disadvantage is that even with these groups, when they are networked, under unun Under certain circumstances, formaldehyde can be released.

Es bestand somit die Aufgabe, hochwertige Holzklebstoffe zur Verklebung von Spanplatten zur Verfügung zu stellen, welche oh­ ne die Gefahr der Freisetzung von Formaldehyd, zu Verklebungen mit hoher Wasserfestigkeit und hoher Wärmefestigkeit führen.The task was therefore to provide high-quality wood adhesives To provide gluing of chipboard, which oh ne the danger of the release of formaldehyde, to sticking with high water resistance and high heat resistance.

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von mit hochvisko­ sem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Basis von Vinylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holz­ spanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Kunst­ stoffdispersion einen Feststoffanteil von 30 bis 75 Gew.-%, be­ zogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, hat und im Fest­ stoffanteil
The invention relates to the use of highly viscous modified polyvinyl alcohol plastic dispersions based on vinyl acetate polymers for gluing wood chipboard, characterized in that the aqueous plastic dispersion has a solids content of 30 to 75 wt .-%, based on the total weight of the dispersion , has and in the solid content

  • a) 50 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer carboxylgruppenhaltiger Vinylacetatpolymerisate,a) 50 to 95 wt .-% of one or more carboxyl group-containing Vinyl acetate polymers,
  • b) 4.9 bis 49.9 Gew.-% eines oder mehrerer Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Höpp­ ler-Viskosität von 40 bis 120 mPas (4%-ige wässrige Lö­ sung), undb) 4.9 to 49.9% by weight of one or more polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol% and a Höpp viscosity from 40 to 120 mPas (4% aqueous solution solution), and
  • c) 0.1 bis 10 Gew.-% wasserlöslicher Metallsalze von einbasigen Säuren mit einem pks-Wert < 0,c) 0.1 to 10% by weight of water-soluble metal salts of monobasic Acids with a pks value <0,

enthalten sind, wobei die Angaben in Gew.-% jeweils auf den ge­ samten Feststoffanteil bezogen sind.are included, the details in wt .-% each on the ge entire solid content are related.

Die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) enthal­ ten einen Anteil von 0.1 bis 15 Gew.-%, Vorzugsweise 0.1 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0.1 bis 1.0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Vinylacetat-Polymerisats, an car­ boxylgruppenhaltigen Monomereinheiten, welche sich von einfach ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren ableiten. Bevorzugt werden Acrylsäure-, Methacrylsäure-, Crotonsäure-, Maleinsäure-, Fumarsäure- und Itaconsäure-Einheiten.The carboxyl group-containing vinyl acetate polymers a) contain a proportion of 0.1 to 15% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, particularly preferably 0.1 to 1.0% by weight, in each case based on the total weight of the vinyl acetate polymer, to car monomer units containing boxyl groups, which differ from simple derived unsaturated mono- or dicarboxylic acids. Prefers acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, Fumaric acid and itaconic acid units.

Neben Vinylacetat können noch 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Vinylesteranteil im Vinylacetatpolymerisat, von Vinylacetat verschiedene Vinylester oder Maleinsäure- und Fumarsäurediester copolymerisiert werden. Bevorzugt werden Vinylpivalat, Vinyl­ ester von alpha-verzweigten Monocarbonsäuren mit 9 bis 11 C- Atomen, beispielsweise VeoVa 9 oder VeoVa 10 (Handelsnamen der Fa. Shell), sowie die Diisopropyl-, Di-n-butyl-, Di-t-butyl-, Di-ethylhexyl und Methyl-t-butyl-Ester von Fumarsäure und Ma­ leinsäure.In addition to vinyl acetate, 5 to 50% by weight, based on the Vinyl ester fraction in the vinyl acetate polymer, of vinyl acetate various vinyl esters or maleic acid and fumaric acid diesters be copolymerized. Vinyl pivalate, vinyl are preferred esters of alpha-branched monocarboxylic acids with 9 to 11 C- Atoms, for example VeoVa 9 or VeoVa 10 (trade names of Shell), and the diisopropyl, di-n-butyl, di-t-butyl, Di-ethylhexyl and methyl t-butyl esters of fumaric acid and Ma linseic acid.

Geeignete Polyvinylalkohole b) sind Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Höppler-Viskosität von 40 bis 120 mPas (4%-ige wässrige Lösung, 20°C, Methode nach Höppler gemäß DIN 53015), und auch solche, welche neben den Vinylalkohol- und Vinylacetat-Einheiten noch 0.1 bis 10 Mol-% 1-Methylvinylalkohol-Einheiten enthalten. Bevorzugt wer­ den Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 98 bis 100 Mol-%. Besonders bevorzugt werden auch Polyvinylalkohole mit einer Höppler-Viskosität von 40 bis 60 mPas (4%-ige wässrige Lösung). Der Polyvinylalkoholanteil beträgt vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion.Suitable polyvinyl alcohols b) are polyvinyl alcohols with a Degree of hydrolysis from 95 to 100 mol% and a Höppler viscosity  from 40 to 120 mPas (4% aqueous solution, 20 ° C, method according to Höppler according to DIN 53015), and also those which are in addition to the vinyl alcohol and vinyl acetate units still 0.1 to 10 mol% Contain 1-methyl vinyl alcohol units. Preferred who the polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 98 to 100 mol%. Polyvinyl alcohols are also particularly preferred a Höppler viscosity of 40 to 60 mPas (4% aqueous Solution). The polyvinyl alcohol content is preferably 5 to 10% by weight, based on the solids content of the dispersion.

Unter wasserlösliche Metallsalze von einbasigen Säuren sind solche zu verstehen, deren Wasserlöslichkeit mindestens 10 g pro Liter Wasser bei Normalbedingungen beträgt. Bevorzugte Me­ tallsalze c) sind Salze von Al(III), Cr(III), Zr(IV). Besonders bevorzugt werden Aluminiumchlorid, Aluminiumnitrat, Chromnitrat und Zirkonoxychlorid. Diese Härtersalze werden bevorzugt in ei­ ner Menge von 0.5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion, eingesetzt.Among are water soluble metal salts of monobasic acids to understand those whose water solubility is at least 10 g per liter of water under normal conditions. Preferred me tall salts c) are salts of Al (III), Cr (III), Zr (IV). Especially aluminum chloride, aluminum nitrate, chromium nitrate are preferred and zirconium oxychloride. These hardener salts are preferred in egg ner amount of 0.5 to 5 wt .-%, based on the solids content the dispersion used.

Zur Herstellung der Polyvinylalkohol-stabilisierten Polyvinyl­ acetat-Klebemittel kann so vorgegangen werden, daß die entspre­ chende Menge an hochviskosem Polyvinylalkohol der Polyvinyl­ acetat-Dispersion zusammen mit dem Härtungsmittel zugemischt wird. Es kann auch so vorgegangen werden, daß die wässrige Po­ lyvinylacetatdispersion in Gegenwart eines Gemisches aus teil­ verseiftem Polyvinylkalkohol als Schutzkolloid und dem hochvis­ kosen Polyvinylalkohol nach üblichen Verfahrensweisen der radi­ kalischen, wäßrigen Emulsionspolymerisation hergestellt wird.For the production of polyvinyl alcohol-stabilized polyvinyl Acetate adhesive can be used in such a way that the corresponding The amount of highly viscous polyvinyl alcohol is the polyvinyl acetate dispersion mixed together with the curing agent becomes. It can also be done that the aqueous Po lyvinyl acetate dispersion in the presence of a mixture of part saponified polyvinyl alcohol as a protective colloid and the highly vis free polyvinyl alcohol according to the usual procedures of radi Kalische, aqueous emulsion polymerization is produced.

Die Polymerisation zur Herstellung der Polyvinylacetat- Dispersion wird vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 40°C bis 120°C durchgeführt und mit den für die Emulsionspoly­ merisation üblicherweise eingesetzten Methoden eingeleitet. Die Initiierung erfolgt mittels Radikalbildner, die vorzugsweise in Mengen von 0.01 bis 1.0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Ammo­ nium- und Kaliumpersulfat, Alkylhydroperoxide wie tert.- Butylhydroperoxid, und Wasserstoffperoxid. Gegebenenfalls kön­ nen die genannten radikalischen Initiatoren auch in bekannter Weise mit 0.01 bis 0.5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, Reduktionsmittel kombiniert werden. Geeignet sind Formaldehyd-freie Reduktionsmittel wie zum Beispiel Natri­ umbisulfit oder Ascorbinsäure.The polymerization to produce the polyvinyl acetate Dispersion is preferably in a temperature range of 40 ° C to 120 ° C and carried out with those for the emulsion poly Merisation usually used methods initiated. The Initiation takes place by means of radical formers, which are preferably in Quantities from 0.01 to 1.0% by weight, based on the total weight  of the monomers. Examples are Ammo nium and potassium persulfate, alkyl hydroperoxides such as tert. Butyl hydroperoxide, and hydrogen peroxide. If necessary, the radical initiators mentioned are also known Way with 0.01 to 0.5 wt .-%, based on the total weight of the monomers, reducing agents can be combined. Suitable are formaldehyde-free reducing agents such as natri umbisulfite or ascorbic acid.

Als Schutzkolloid geeignet sind Polyvinylalkohole, mit einer für die Verwendung als Schutzkolloid typischen Spezifikation (Hydrolysegrad 70 bis 95 Mol-%, Höppler-Viskosität 5 bis 30 mPas), eingesetzt werden. Üblicherweise beträgt der bei der Po­ lymerisation eingesetzte Anteil an Schutzkolloid 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Monomerphase. Der Feststoff­ gehalt der bei dieser Vorgehensweise erhältlichen wässrigen Dispersionen beträgt im allgemeinen 30 bis 75 Gew.-%.Suitable protective colloids are polyvinyl alcohols with a for use as a protection colloid typical specification (Degree of hydrolysis 70 to 95 mol%, Höppler viscosity 5 to 30 mPas), be used. Usually this is at the bottom proportion of protective colloid used 5 to 15% by weight, based on the total mass of the monomer phase. The solid content of the aqueous obtained with this procedure Dispersions are generally 30 to 75% by weight.

Wird in Gegenwart des hochviskosen Polyvinylalkohols polymeri­ siert, kann gegebenenfalls eine Restmenge an hochviskosem Po­ lyvinylalkohol noch nach Abschluß der Polymerisation zusammen mit dem Metallsalz-Anteil c) zur Dispersion zugegeben werden.Is polymerized in the presence of the highly viscous polyvinyl alcohol If necessary, a residual amount of highly viscous Po lyvinyl alcohol together after completion of the polymerization with the metal salt portion c) are added to the dispersion.

Die carboxylfunktionellen Comonomere können in Form deren freier Säure oder als Anhydride zur Polymerisation eingesetzt wer­ den. Vorzugsweise werden die carboxylfunktionellen Comonomere vollständig zudosiert.The carboxyl-functional comonomers can be free in the form of them Acid or used as anhydrides for the polymerization the. The carboxyl-functional comonomers are preferred completely dosed.

Mit der erfindungsgemäßen Verwendung von mit hochviskosem Po­ lyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Ba­ sis von Vinylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspan­ platten erhält man auch ohne den Zusatz von Formaldehyd- Kondensationsharzen bei der Herstellung von Spanplatten die ge­ forderten hohen Biegezugfestigkeiten von etwa 15 N/mm2 und Querzugfestigkeiten von 0.3 N/mm2. Dit Klebemittel auf Basis von mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoff­ dipersionen eignen sich insbesondere zur Verleimung von Holz­ spanplatten für die Möbelindustrie und den Innenausbau.With the use according to the invention of high-viscosity polyvinyl alcohol-modified plastic dispersions based on vinyl acetate polymers for the glueing of wood chipboard, the required high bending tensile strengths of about 15 N / mm 2 and Cross tensile strengths of 0.3 N / mm 2 . The adhesives based on plastic dispersions modified with highly viscous polyvinyl alcohol are particularly suitable for gluing wood chipboard for the furniture industry and interior construction.

Die Herstellung der Holzspanplatten kann dabei in bekannter Weise mit Holzspänen erfolgen. Beispielsweise können die Holz­ späne in einem Freifall-Kaskadenmischer mit Leimharz-Breitband­ verdüsung mit der Klebemitteldispersion beleimt werden. An­ schließend wird bei einer Preßtemperatur von 90°C bis 150°C, unter einem Druck von 50 bis 100 bar verpreßt.The production of chipboard can be done in a known manner Done with wood shavings. For example, the wood chips in a free fall cascade mixer with glue resin broadband glue spray with the adhesive dispersion. On finally at a press temperature of 90 ° C to 150 ° C, pressed under a pressure of 50 to 100 bar.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further explain the Invention.

Beispiel 1example 1 (Herstellung der Polymerdispersion)(Preparation of the polymer dispersion)

In einem 500 l-Reaktor mit automatischen Dosiervorrichtungen, Temperaturregelungen und Rührwerk wurden 120 kg einer 8.5%-igen Polyvinylalkohollösung vorgelegt. Der Polyvinylalkohol hatte einen Hydrolysegrad von 90 Mol-% und eine Viskosität von 28 mPas (4%-ige wäßrige Lösung). Danach wurden 34 kg Vinylace­ tat einemulgiert und das Gemisch auf 55°C erwärmt. Anschließend wurde die Polymerisation mit dem Initiatorsystem Ascorbinsäu­ re/t-Butylhydroperoxid gestartet. Nach 1/2 Stunde Polymerisati­ onszeit wurden innerhalb 3 Stunden 100 kg Vinylacetat zusammen mit 0.8 kg Maleinsäureanhydrid zudosiert. Die resultierende Dispersion hatte einen Feststoffgehalt von 51.7%.In a 500 l reactor with automatic dosing devices, Temperature controls and agitators were 120 kg of an 8.5% Submitted polyvinyl alcohol solution. The polyvinyl alcohol had a degree of hydrolysis of 90 mol% and a viscosity of 28 mPas (4% aqueous solution). Then 34 kg of vinylace did emulsified and the mixture heated to 55 ° C. Subsequently the polymerization with the initiator system Ascorbinsäu re / t-butyl hydroperoxide started. After 1/2 hour polymerisation 100 kg of vinyl acetate were collected within 3 hours metered in with 0.8 kg of maleic anhydride. The resulting one Dispersion had a solids content of 51.7%.

Beispiel 2Example 2 (Herstellung des Klebemittels)(Manufacture of the adhesive)

Zur Herstellung des Klebemittels wurden 880 g der Polyvinylace­ tat-Dispersion aus Beispiel 1 mit 25 g Aluminiumchlorid- Hexahydrat und 120 g eines Polyvinylalkohols mit einer Höppler- Vikosität von 56 mPas (4%-ige wässrige Lösung, 20°C) und einem Hydrolysegrad von 98 Mol-% vermischt.880 g of the polyvinyllace were used to produce the adhesive tat dispersion from Example 1 with 25 g aluminum chloride Hexahydrate and 120 g of a polyvinyl alcohol with a Höppler Viscosity of 56 mPas (4% aqueous solution, 20 ° C) and one Degree of hydrolysis of 98 mol% mixed.

Mit dem Klebemittel wurde die Klebefestigkeit gemäß DIN EN 204/205 und die Wärmefestigkeit der Verklebungen nach WATT 91 bestimmt.The adhesive strength was determined according to DIN EN  204/205 and the heat resistance of the bonds according to WATT 91 certainly.

PrüfmethodenTest methods Klebefestigkeit nach DIN EN 204/205Adhesive strength according to DIN EN 204/205

Die Probekörper wurden gemäß DIN EN 205 hergestellt. Hierzu wurden jeweils zwei je 5 mm dicke, 130 mm breite und 600 mm lange Buchenholzplatten mit der zu testenden Klebemittel- Dispersion unter gleichmäßig über die Klebefläche verteilem Druck miteinander verklebt, die verklebten Platten in jeweils 150 mm lange Prüfkörper aufgeteilt und diese gemäß DIN EN 204 gelagert.The test specimens were produced in accordance with DIN EN 205. For this were two each 5 mm thick, 130 mm wide and 600 mm long beech wood panels with the adhesive to be tested Spread the dispersion evenly over the adhesive surface Pressure glued together, the glued panels in each 150 mm long test specimens divided according to DIN EN 204 stored.

Ein Teil der Prüfkörper wurde 15 Minuten bei 120°C heißver­ preßt.A part of the test specimens was heat-treated at 120 ° C. for 15 minutes presses.

Für die Prüfung zur Zuordnung in die Beanspruchungsgruppe D2 wurden die Probekörper nach der Verleimung 7 Tage bei Normal­ klima (23°C, 50% Luftfeuchtigkeit), anschließend 3 Stunden in 23°C kaltem Wasser, und schließlich weitere 7 Tage bei Normal­ klima gelagert.For the test to be assigned to stress group D2 the test specimens were normal for 7 days after the gluing climate (23 ° C, 50% humidity), then 3 hours in 23 ° C cold water, and finally another 7 days at normal stored climate.

Für die Prüfung zur Zuordnung in die Beanspruchungsgruppe D3 wurden die Probekörper nach der Verleimung 7 Tage bei Normal­ klima (23°C, 50% Luftfeuchtigkeit), anschließend 4 Tage in 23°C kaltem Wasser gelagert.For the test to be assigned to stress group D3 the test specimens were normal for 7 days after the gluing climate (23 ° C, 50% humidity), then 4 days in Stored at 23 ° C cold water.

Für die Prüfung zur Zuordnung in die Beanspruchungsgruppe D4 wurden die Probekörper nach der Verleimung 7 Tage bei Normal­ klima (23°C, 50% Luftfeuchtigkeit), anschließend 6 Stunden in kochendem Wasser, und schließlich weitere 2 Stunden in 23°C kaltem Wasser gelagert.For the test to be assigned to stress group D4 the test specimens were normal for 7 days after the gluing climate (23 ° C, 50% humidity), then 6 hours in boiling water, and finally another 2 hours at 23 ° C stored in cold water.

Nach der Lagerung wurde mit den Prüfkörpern die Klebefestigkeit im Zug-Scher-Versuch ermittelt, wobei mit einer Zugprüfmaschine mit 50 mm/min Abzugsgeschwindigkeit die verklebten Prüfkörper auseinandergezogen und bis zum Bruch belastet wurden. Beim Bruch wurde die dabei auftretende Maximalkraft FMax ermittelt. Die Klebefestigkeit T errechnet sich gemäß DIN EN 205 aus T = FMax/A, wobei A die geklebte Prüffläche in mm2 ist.After storage, the adhesive strength was determined with the test specimens in the tensile-shear test, with the tensile test specimens being pulled apart with a tensile testing machine at a pull-off speed of 50 mm / min and subjected to stress until they broke. In the event of breakage, the maximum force F Max that occurred was determined. The adhesive strength T is calculated according to DIN EN 205 from T = F Max / A, where A is the bonded test area in mm 2 .

Prüfung der Wärmefestigkeit nach WATT 91Testing the heat resistance according to WATT 91 (Wood Adhesive Temperature Test)(Wood Adhesive Temperature Test)

Die Probekörper wurden gemäß EN 205 hergestellt und aufgeteilt und 7 Tage bei Normklima gelagert. Ein Teil der Prüfkörper wur­ de vor der Lagerung 15 Minuten bei 120°C heiß verpreßt. Danach wurden die Prüfkörper in einem auf 80°C vorgeheizten Wärmeschrank bei einer Temperatur von 80°C 1 Stunde lang gela­ gert. Unmittelbar nach der Wärmelagerung wurde die Wärmefestig­ keit im Zug-Scher-Versuch analog DIN EN 205 ermittelt, wobei mit einer Zugprüfmaschine mit 50 mm/min Abzugsgeschwindigkeit die verklebten Prüfkörper auseinandergezogen und bis zum Bruch belastet wurden. Beim Bruch wurde die dabei auftretende Maxi­ malkraft FMax ermittelt.The test specimens were produced and divided in accordance with EN 205 and stored for 7 days in a standard climate. Some of the test specimens were hot pressed at 120 ° C. for 15 minutes before storage. The test specimens were then stored in a preheated oven at 80 ° C. at a temperature of 80 ° C. for 1 hour. Immediately after the heat storage, the heat resistance was determined in a tensile-shear test analogous to DIN EN 205, with the tensile test specimens being pulled apart with a tensile testing machine at a pull-off speed of 50 mm / min and subjected to stress until they broke. In the event of breakage, the maximum force F Max that occurred was determined.

Die Wärmefestigkeit errechnet sich aus FMax/A, wobei A die ge­ klebte Prüffläche in mm2 ist.The heat resistance is calculated from F Max / A, where A is the bonded test area in mm 2 .

Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.The test results are summarized in Table 1.

Tabelle 1 Table 1

Beispiel 3Example 3

Mit der Klebstoffdispersion aus Beispiel 2 wurden Kieferspäne in einer Menge von 7 Gew.-% Festharz pro atro Späne beleimt und eine einschichtige Platte mit 510 mm × 510 mm × 21 mm durch Verpressung bei einer Temperatur von 140°C, einer Preßzeit von 4 Minuten hergestellt. Aus dieser Platte wurden 10 Prüfkörper hergestellt und folgendes Eigenschaftsbild ermittelt:
Querzugfestigkeit 0.35 N/mm2, Biegezugfestigkeit 15.3 N/mm2, 2 h- Dickenquellung 36%, 2 h-Wasseraufnahme 101%.With the adhesive dispersion from Example 2, pine chips were glued in an amount of 7% by weight of solid resin per atro chips and a single-layer plate with 510 mm × 510 mm × 21 mm by pressing at a temperature of 140 ° C., a pressing time of 4 minutes manufactured. 10 test specimens were produced from this plate and the following property profile was determined:
Cross tensile strength 0.35 N / mm 2 , bending tensile strength 15.3 N / mm 2 , 2 h- thickness swelling 36%, 2 h water absorption 101%.

Claims (10)

1. Verwendung von mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifi­ zierten Kunststoffdipersionen auf der Basis von Vinylace­ tatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspanplatten, da­ durch gekennzeichnet, daß die wässrige Kunststoffdispersi­ on einen Feststoffanteil von 30 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, hat und im Feststoffan­ teil
  • a) 50 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer carboxylgruppen­ haltiger Vinylacetatpolymerisate,
  • b) 4.9 bis 49.9 Gew.-% eines oder mehrerer Polyvinylal­ kohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Höppler-Viskosität von 40 bis 120 mPas (4%-ige wässrige Lösung), und
  • c) 0.1 bis 10 Gew.-% wasserlöslicher Metallsalze von einbasigen Säuren mit einem pks-Wert < 0,
enthalten sind, wobei die Angaben in Gew.-% jeweils auf den gesamten Feststoffanteil bezogen sind.1. Use of modified with highly viscous polyvinyl alcohol plastic dispersions based on Vinylace tatpolymerisaten for gluing chipboard, as characterized in that the aqueous plastic dispersion has a solids content of 30 to 75 wt .-%, based on the total weight of the dispersion, and in the solids part
  • a) 50 to 95% by weight of one or more vinyl acetate polymers containing carboxyl groups,
  • b) 4.9 to 49.9% by weight of one or more polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol% and a Höppler viscosity of 40 to 120 mPas (4% aqueous solution), and
  • c) 0.1 to 10% by weight of water-soluble metal salts of monobasic acids with a pks value <0,
are included, the data in% by weight being based in each case on the total solids content. 2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) einen Anteil von 0.1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Ge­ samtgewicht des Vinylacetat-Polymerisats, an carboxylgrup­ penhaltigen Monomereinheiten enthalten, welche sich von einfach ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren ableiten.2. Use according to claim 1, characterized in that the carboxyl group-containing vinyl acetate polymers a) a proportion of 0.1 to 15 wt .-%, based on the Ge total weight of the vinyl acetate polymer, of carboxyl group contain monomer units containing pen, which differ from derived monounsaturated mono- or dicarboxylic acids. 3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) noch 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Vinylesteranteil im Vinylacetatpolymerisat, von Vinylacetat verschiedene Vinylester oder Maleinsäure- und Fumarsäurediester enthal­ ten. 3. Use according to claim 1 or 2, characterized in that that the carboxyl group-containing vinyl acetate polymers a) 5 to 50 wt .-%, based on the vinyl ester content in vinyl acetate polymer, different from vinyl acetate Contain vinyl ester or maleic acid and fumaric acid diester ten.   4. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylalkohole b) einen Hydrolysegrad von 98 bis 100 Mol-% haben.4. Use according to claim 1 to 3, characterized in that that the polyvinyl alcohols b) have a degree of hydrolysis of 98 have up to 100 mol%. 5. Verwendung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylalkohole b) eine Höppler-Viskosität von 40 bis 60 mPas (4%-ige wässrige Lösung) haben.5. Use according to claim 1 to 4, characterized in that the polyvinyl alcohols b) have a Höppler viscosity of 40 to 60 mPas (4% aqueous solution). 6. Verwendung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallsalze c) Salze von Al(III), Cr(III), Zr(IV) verwendet werden.6. Use according to claim 1 to 5, characterized in that as metal salts c) salts of Al (III), Cr (III), Zr (IV) be used. 7. Verwendung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsalze c) in einer Menge von 0.5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion, einge­ setzt werden.7. Use according to claim 1 to 6, characterized in that that the metal salts c) in an amount of 0.5 to 5 wt .-%, based on the solids content of the dispersion be set. 8. Verwendung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) in Gegenwart eines Polyvinylalkohols b) mittels Emulsi­ onspolymerisation hergestellt werden.8. Use according to claim 1 to 7, characterized in that the carboxyl group-containing vinyl acetate polymers a) in the presence of a polyvinyl alcohol b) by means of emulsi be polymerized. 9. Verwendung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen zur Verleimung von Holzspanplatten für die Möbelinsdustrie verwendet werden.9. Use according to claim 1 to 8, characterized in that modified with high viscosity polyvinyl alcohol Plastic dipersions for gluing chipboard can be used for the furniture industry. 10. Verwendung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen zur Verleimung von Holzspanplatten für den Innenausbau verwendet werden.10. Use according to claim 1 to 8, characterized in that modified with high viscosity polyvinyl alcohol Plastic dipersions for gluing chipboard can be used for interior construction.
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