DE19940339A1

DE19940339A1 - Casting process for embedding a flat flexible electrical or electronic component in a plastic cover, uses tool plates which support only certain areas of the component during molding

Info

Publication number: DE19940339A1
Application number: DE1999140339
Authority: DE
Inventors: Ralf Heinze
Original assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2001-03-08

Abstract

The flexible component (1) is clamped between tool plates (9,10) of a molding tool (8) whose cavity conforms to the final shape of the plastic cover. The tool plates only contact specific areas of the flat sides of the component leaving exposed areas which are subsequently covered by plastic material. Independent claims are also included for: (a) a molding tool for the process which has pairs of component-clamping tool plates (9,10) with structured surfaces comprising raised areas for contacting components (1) and recesses areas (V) allowing liquid polymer to flow around components during molding; (b) a flexible component comprising a conductive film embedded in a plastic grid or net structure; (c) a vehicle steering column switch with the plastic coated end of the conductive film inside the switch and carrying contacts or switches while the other end of the conductive film forms a connector to the vehicle power circuits.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren zum Einbetten eines flachen, fle xiblen, elektrischen/elektronischen Anwendungen dienenden Gegenstan des, etwa eines Folienleiters, einer Flachbandleitung oder einer Elektro lumineszenzfolie in einem gießfähigen Material, etwa einem Kunststoff. Ferner betrifft die Erfindung ein Gußwerkzeug zum Einbetten eines fla chen, flexiblen, elektrischen/elektronischen Anwendungen dienenden Ge genstandes in einem gießfähigen Material. Beansprucht ist ferner ein als Folienleiter ausgebildeter flexibler Gegenstand, der mit einem solchen Verfahren und/oder mit einem solchen Gußwerkzeug hergestellt ist. Dar überhinaus betrifft die Erfindung einen Lenkstockschalter mit einem sol chen als Folienleiter ausgebildeten flexiblen Gegenstand.The invention relates to a casting method for embedding a flat, fle xiblen, electrical / electronic applications serving objects des, such as a film conductor, a ribbon cable or an electrical luminescent film in a pourable material, such as a plastic. Furthermore, the invention relates to a casting tool for embedding a fla ge, flexible, electrical / electronic applications serving Ge object in a pourable material. A is also claimed as Foil conductor trained flexible object with such Method and / or is produced with such a casting tool. Dar moreover, the invention relates to a steering column switch with a sol Chen trained as a film conductor flexible object.

Flexible Folienleiter - mitunter auch als Flachleiter bezeichnet - finden zur Verdrahtung elektrischer/elektronischer Komponenten einen zunehmend größeren Einsatzbereich, auch im Kraftfahrzeugbereich. Vielfach werden Kabelstränge oder Kabelbäume durch entsprechend konfektionierte Foli enleiter ersetzt. Ein solcher Folienleiter ist ein laminierter Schichtkörper, der aus einer unteren isolierenden Kunststoffschicht besteht, auf der die jeweils gewünschte Leiterbahnstruktur in Form flexibler Leiter aufgebracht ist. Oberseitig sind die Leiterbahnen wiederum durch eine Isolations schicht aus Kunststoff abgedeckt oder durch einen Lack beschichtet. Ne ben ihrer reinen Funktion als elektrische Leiter werden die Leiterbahnen auch eingesetzt, um beispielsweise bei einem elektrischen Schalter die ortsfesten, etwa als Kontaktpads ausgebildet, Kontakte zu bilden. Im Be reich der ortsfesten Kontakte ist die obere Isolierung ausgespart, so daß eine Kontaktierung mit beweglichen Kontaktelementen, beispielsweise Schleifkontakten möglich ist. Zum Realisieren einer solchen Folienleiter funktion ist es notwendig, diese zumindest im Bereich der ortsfesten Kontakte unterseitig zu versteifen bzw. auszusteifen, um ein ausreichen des Widerlager für die beweglichen Kontakte zu bilden. Zu diesem Zweck ist in der DE 195 38 767 A1 vorgeschlagen worden, diese Bereiche des Folienleiters durch eine aufgeklebte Platte zu versteifen. Mit der Platte wird der Folienleiter zum Erstellen des fertigen Schalters befestigt, so daß eine exakte Positionierung des Folienleiters auf der Versteifungsplatte erforderlich ist, wozu unterschiedliche mechanische Verbindungstechni ken eingesetzt werden können. Darüber hinaus ist in diesem Dokument vorgeschlagen worden, die Folie in eine Gehäuseplatte einzugießen. Ein derartiges Einbetten einer Folie wird dadurch bewerkstelligt, daß die Folie in eine Gußform mit ihrer frei zu haltenden Oberseite an die Werkzeug wandung grenzend eingelegt wird, worauf hin mit dem Gießvorgang be gonnen wird. Der einfließende Kunststoff ist bestrebt, die Folie in ihrer be stimmungsgemäßen Lage mit ihrer Oberseite zur Werkzeugwandung ge drückt zu belassen, so daß die Folie daher zusätzlich fixiert ist. Das mit einem solchen Gießverfahren hergestellte Gußstück trägt oberflächlich den darin eingebetteten Folienleiter, dessen Oberfläche frei zugänglich ist. Nachteilig ist bei diesem Gießverfahren, daß bei einem Einsatz der übli chen Kunststoffmaterialien eine dauerhafte Verbindung zwischen dem als Isolator eingesetzten Kunststoff des Folienleiters und dem thermoplasti schen Kunststoff der Gehäuseplatte sich nicht einstellt. Es kann daher vorkommen, daß der Folienleiter sich von der versteifenden Platte ablöst und sich somit die ortsfesten Kontakte nicht mehr in ihrer bestimmungs gemäßen Position bzw. nicht mehr in ihrem bestimmungsgemäßen Ab stand zu den beweglichen Kontakt befinden.Flexible film conductors - sometimes also called flat conductors - are used for Wiring electrical / electronic components an increasingly Larger area of application, also in the automotive sector. Become multiple Cable harnesses or cable harnesses using suitably prepared foils head replaced. Such a foil conductor is a laminated laminate, which consists of a lower insulating plastic layer on which the each desired conductor structure applied in the form of flexible conductors is. The conductor tracks are in turn insulated on the top layer of plastic covered or coated with a varnish. No The conductor tracks become their pure function as electrical conductors also used, for example, in the case of an electrical switch stationary, for example in the form of contact pads, to form contacts. In Be Rich of the fixed contacts, the upper insulation is cut out, so that contacting with movable contact elements, for example Sliding contacts is possible. To realize such a film ladder function, it is necessary to at least in the area of fixed Stiffen or stiffen contacts on the underside to suffice to form the abutment for the moving contacts. To this end has been proposed in DE 195 38 767 A1, these areas of To stiffen the foil conductor with a glued plate. With the plate the foil conductor is attached to create the finished switch, so that an exact positioning of the foil conductor on the stiffening plate is required, for which purpose different mechanical connection technologies ken can be used. It is also in this document proposed to pour the film into a housing plate. On embedding such a film is accomplished in that the film into a mold with the top of the tool to be kept clear wall is inserted, whereupon be with the casting process is poured. The inflowing plastic strives to be the film in their in the right position with its top facing the tool wall presses to leave, so that the film is therefore additionally fixed. That with Casting produced by such a casting process is superficial the foil conductor embedded in it, the surface of which is freely accessible. The disadvantage of this casting process is that when using the übli chen plastic materials a permanent connection between the as Insulator used plastic of the film conductor and the thermoplastic The plastic of the housing plate does not appear. It can therefore occur that the foil conductor detaches from the stiffening plate and thus the fixed contacts are no longer in their destination appropriate position or no longer in its intended Ab stood to the moving contact.

Eine elektrische Kontaktierung der ortsfesten Kontakte erfolgt bei dem aus der DE 195 38 767 A1 vorbekannten Stand der Technik in der Ebene des Folienleiters, wobei als bewegliche Kontakte Schleifkontakte vorgesehen sind, die entsprechend parallel zur Ebene des Folienleiters bewegt wer den. Ist eine Kontaktierung der Leiterbahnen des Folienleiters in einer winklig zur Ebene des Folienleiters angeordneten Ebene vorgesehen, kann dies nur durch zusätzliche Maßnahmen, etwa durch Aussteifen ei nes weiteren Bereiches und durch anschließendes mechanisches Fixieren der beiden Versteifungsplatten in der bestimmungsgemäßen Anordnung zueinander erreicht werden.The stationary contacts are electrically contacted from the the DE 195 38 767 A1 prior art in the level of Foil conductor, provided as sliding contacts sliding contacts are who moved accordingly parallel to the level of the film conductor the. Is a contacting of the conductor tracks of the film conductor in one provided at an angle to the plane of the film conductor, this can only be done by taking additional measures, such as bracing nes further area and by subsequent mechanical fixing of the two stiffening plates in the intended arrangement can be achieved to each other.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren zum Einbetten eines fla chen, flexiblen Gegenstandes, etwa eines Folienleiters in einem gießfähi gen Material, etwa einem Kunststoff, sowie ein Gußwerkzeug zum Ein betten eines flachen, flexiblen Gegenstandes in einem gießfähigen Mate rial bereitzustellen, durch welches Verfahren bzw. durch welches Guß werkzeug nicht nur die Funktionalität etwa eines Folienleiters erhöht wer den kann, sondern auch die aufgezeigten folienleiterbezogenen Nachteile vermieden sind.The invention lies on the basis of this prior art discussed hence the task of a casting process for embedding a fla Chen, flexible object, such as a film conductor in a pourable material, such as a plastic, as well as a casting tool for one embed a flat, flexible object in a pourable mate rial to provide, by what method or by what casting tool not only increases the functionality of a foil conductor, for example that can, but also the disadvantages related to the foil conductor are avoided.

Die verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der flexible Gegenstand in einem Gußwerkzeug in seiner durch einen aus dem Material gebildeten Mantel zu fixierenden Form durch auf jeweils einander gegenüberliegende Flachseiten des Gegenstandes wirkende Werkzeugbacken eingespannt wird, wobei jede Werkzeugbacke in ihrer einen Gegenstand einspannenden Stellung im Kontakt mit lediglich einem über die gesamte, in dem Gußwerkzeug befindliche Flachseite des Ge genstandes verteilten Anteil der Oberfläche des Gegenstandes steht, so daß durch anschließendes Gießen des Materials eine Einbettung des in der Gußform befindlichen Gegenstandes an den von den Werkzeugbac ken freigehaltenen Bereichen erfolgt.The process-related problem is solved according to the invention by that the flexible object in a mold in its by one form formed from the material to be fixed shape by on each opposing flat sides of the object acting Tool jaws is clamped, with each tool jaw in its an object clamping position in contact with only one over the entire flat side of the Ge located in the casting tool distributed part of the surface of the object, so that by subsequently pouring the material, embedding the in of the mold located on the tool bac ken cleared areas.

Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gußwerkzeug zum Einbetten eines flachen, flexiblen, elektri schen/elektronischen Anwendungen dienenden Gegenstandes in einem gießfähigen Material mit paarweise zusammenwirkenden Werkzeugbac ken zum Einspannen eines Gegenstandes im Bereich eines aus dem Material zu erstellenden Mantels gelöst, wobei jede zum Gegenstand ge richtete Werkzeugbackenoberfläche dergestalt strukturiert ist, daß über die einzuspannende Flachseite eines Gegenstandes verteilt erhabene Bereiche zum Kontaktieren des Gegenstandes und vertiefte Bereiche zum Durchlassen des flüssigen Materials beim Gießvorgang gebildet sind.The device-related task is accomplished according to the invention by a Casting tool for embedding a flat, flexible, electri / electronic applications serving object in one pourable material with tool bac interacting in pairs for clamping an object in the area of one from the Material to be created jacket solved, each ge to the object directed tool jaw surface is structured such that over the flat side of an object to be clamped is raised Areas for contacting the object and deepened areas for Passage of the liquid material are formed during the casting process.

Bei dem erfindungsgemäßen Gießverfahren ist vorgesehen, daß zur Ein bettung und somit zur Versteifung oder auch zur Aussteifung des Gegen standes, etwa eines Folienleiters dieser nicht lediglich einseitig beschich tet wird, sondern daß dieser durch einen umgebenden Mantel versteift wird, so daß es auf eine chemische Verbindung zwischen dem Material des Gegenstandes und dem des beispielsweise eingesetzten umgeben den Kunststoffes nicht mehr ankommt. Beim Gegenstand der Erfindung ist vorgesehen, daß der Gegenstand, wobei im folgenden als Gegenstand beispielsweise ein Folienleiter beschrieben ist, innerhalb des Gußwerk zeuges durch auf jeweils einander gegenüberliegende Flachseiten des Folienleiters wirkende Werkzeugbacken eingespannt wird. Der Folienleiter ist somit schraubzwingenartig gehalten, was sehr schonend für den fla chen Folienleiter und insbesondere für die darin integrierten Leiterbahnen ist. Dabei ist vorgesehen, daß jede Werkzeugbacke nur bereichsweise an die Oberfläche eines eingespannten Folienleiters grenzt, wobei der in Kontakt mit dem Folienleiter stehende Anteil einer Werkzeugbacke sich über den gesamten, in dem Gußwerkzeug befindlichen Folienleiterbereich verteilt. Eine solche Werkzeugbacke weist erhabene und vertiefte Berei che auf, wobei die erhabenen Bereiche zum Kontaktieren des Folienlei ters und die vertieften Bereiche zum Durchlassen des flüssigen Kunst stoffes beim Gießvorgang ausgebildet sind. Durch die Werkzeugbacken ist der darin eingespannte Folienleiter nach Art eines Waffeleisens gehal ten, so daß der beim Gießen in das Gußwerkzeug eingebrachte Kunst stoff überall dort den Folienleiter umgibt, in denen dieser nicht durch die erhabenen Bereiche der Werkzeugbacken eingespannt ist. Die durch die Werkzeugbacken gebildeten Hohlraumbereiche in dem Gußwerkzeug sind dergestalt ausgebildet, daß ein ausreichender Hohlraum gebildet ist, um den Folienleiter in der gewünschten Art und Weise zu versteifen. Als er habene Bereiche der Werkzeugbacken sind insbesondere auch diejeni gen Stellen ausgebildet, die ohnehin freigehalten werden müssen, wie etwa ortsfeste Kontakte des Folienleiters. Der gebildete, den Folienleiter umgebende Kunststoffmantel ist im Ergebnis gitter- oder netzstrukturartig ausgebildet. In the casting method according to the invention it is provided that for the bedding and thus to stiffen or also to stiffen the counter standes, such as a film conductor this not only coated on one side tet, but that this is stiffened by a surrounding coat is so that there is a chemical connection between the material of the object and that of the one used, for example the plastic no longer arrives. The subject of the invention is provided that the subject, hereinafter referred to as the subject for example, a foil conductor is described within the casting stuff by on opposite flat sides of the Tool jaws acting on the foil conductor is clamped. The film leader is thus held like a clamp, which is very gentle on the fla Chen foil conductors and especially for the integrated conductor tracks is. It is provided that each tool jaw only in some areas delimits the surface of a clamped film conductor, the in Contact with the foil conductor is part of a tool jaw over the entire foil conductor area located in the casting tool distributed. Such a tool jaw has raised and recessed areas che on, the raised areas for contacting the foil guide ters and the recessed areas to let the liquid art through are formed during the casting process. Through the tool jaws the film conductor clamped in it is like a waffle iron ten, so that the art introduced into the casting tool during casting fabric surrounds the foil conductor wherever it is not covered by the raised areas of the tool jaws is clamped. The through the Tool jaws are formed cavity areas in the casting tool formed such that a sufficient cavity is formed to stiffen the foil conductor in the desired manner. When he areas of the tool jaws are especially those trained positions that must be kept free anyway, such as about fixed contacts of the foil conductor. The educated, the foil conductor The surrounding plastic jacket is lattice or network structure-like educated.

Zusätzlich kann der Folienleiter Durchbrechungen aufweisen, so daß die ser in dem Gußwerkzeug durch entsprechende, durch den Folienleiter durchgreifende Justierzapfen in der bestimmungsgemäßen Position in nerhalb der Fixierebene der Werkzeugbacken gehalten ist. Die Justier zapfen gewährleisten zudem, daß die durch die Werkzeugbacken freige haltenen Bereiche sich an den vorbestimmten Stellen befinden.In addition, the film conductor can have openings, so that the water in the casting tool by appropriate, through the foil conductor penetrating adjustment pin in the intended position in is held within the fixing plane of the tool jaws. The adjustment pins also ensure that the tool jaws clear areas are at the predetermined locations.

Das spannungsfreie Halten des Folienleiters in einer vordefinierten Stel lung innerhalb des Gußwerkzeuges auch während des Gußvorganges erlaubt, daß der Gießvorgang auch als Spritzgießvorgang ausgeführt werden kann. Sämtliche Vorteile des Spritzgußverfahrens können somit auch bei der Ummantelung von Folienleitern zur Anwendung kommen, wozu insbesondere auch die Ausbildung komplizierter Formen zählt. Bei spielsweise können an dem Mantel Teile eines Schalt- oder elektrischen und/oder mechanischen Verbindungsmittels angeformt sein, ohne daß dieses zusätzlich herzustellen und mit dem Folienleiter zu verbinden wäre. Ein solches Teil kann beispielsweise als Sockel für einen Drucktaster ausgebildet sein.The tension-free holding of the foil conductor in a predefined position development within the casting tool even during the casting process allows the molding process to be carried out as an injection molding process can be. All advantages of the injection molding process can thus can also be used for sheathing film conductors, which particularly includes the formation of complicated shapes. At for example, parts of a switching or electrical can on the jacket and / or mechanical connecting means can be formed without this would also be produced and connected to the foil conductor. Such a part can be used, for example, as a base for a push button be trained.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Folienleiter in dem Gußwerkzeug in einer Ebene oder auch in einer vorbestimmten Formge bung, beispielsweise an einem Ende abgewinkelt gehalten werden. Eine solche Abwinklung kann auch als Folienleiterschleife ausgebildet sein, in der beispielsweise die ortsfesten Kontakte eines Drucktasters angeordnet sind. Die Betätigungsrichtung eines solchen Schalters verläuft dann par allel zur Ebene des Folienleiters, so daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit dem erfindungsgemäßen Gußwerkzeug auch Schal terteile hergestellt werden können, die Kontaktbereiche in unterschiedli chen Ebenen aufweisen. Zur Ausbildung einer solchen Abwinklung kann der Folienleiter zunächst von Hand geknickt und anschließend in dem Gußwerkzeug durch einen Schieber in seine bestimmungsgemäße Positi on gebracht bzw. gehalten werden. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Folienleiter in seiner ursprünglichen Form in das Gußwerkzeug ein gelegt wird und in diesem durch Biege- und Umlegeeinrichtungen in die bestimmungsgemäße abgewinkelte Position gebracht wird. Bei Vorsehen eines solchen Gußwerkzeuges können die Folienleiter von einer Rolle abgewickelt, zugeschnitten und automatisch dem Gußwerkzeug zugeführt werden, was die Herstellung der gewünschten Ummantelung erheblich vereinfacht und rationalisiert.In the method according to the invention, the film conductor in the Casting tool in one plane or in a predetermined shape Exercise, for example, be held angled at one end. A such angling can also be designed as a foil conductor loop, in arranged for example the fixed contacts of a push button are. The direction of actuation of such a switch is then par allel to the level of the film conductor, so that with the invention Process or scarf with the casting tool according to the invention terteile can be produced, the contact areas in different Chen levels. To form such a bend the film conductor is first bent by hand and then in the Casting tool by a slide in its intended position brought on or held. It can also be provided that the foil conductor in its original shape into the casting tool is placed and in this by bending and folding devices in the intended angled position is brought. Provided such a casting tool, the film conductors from a roll unwound, cut and automatically fed to the casting tool be what the manufacture of the desired sheath significantly simplified and rationalized.

Beim Gegenstand der Erfindung ist es möglich, daß entweder ein Folien leiter vollständig ummantelt wird oder aber, daß lediglich ein oder mehrere Abschnitte des Folienleiters in der beschriebenen Weise versteift und ge gebenenfalls mit den weiteren Elementen versehen werden.In the subject of the invention it is possible that either a film head is completely covered or that only one or more Portions of the film conductor stiffened in the manner described and ge may be provided with the other elements.

Ein Folienleiter hergestellt nach dem beschriebenen Verfahren und/oder mit dem beschriebenen Gußwerkzeug zeichnet sich nicht nur dadurch aus, daß eine chemische Verbindung zwischen dem Folienleiter und dem umgebenden Kunststoff nicht unbedingt notwendig ist, sondern daß auch durch die Gitter- bzw. Netzstruktur der Ummantelung die Menge des ein gesetzten Kunststoffes zur Ausbildung der Ummantelung gegenüber einer Ummantelung mit Vollmaterial reduziert ist.A film conductor manufactured according to the described method and / or with the casting tool described is not only characterized by this from that a chemical connection between the film conductor and the surrounding plastic is not absolutely necessary, but that too due to the lattice or network structure of the casing, the amount of a set plastic to form the casing against one Covering with solid material is reduced.

In einer besonders zweckmäßigen Verwendung eines solchen Folienlei ters ist dieser in einen Lenkstockschalter eingesetzt. Ein solcher Lenkstockschalter zeichnet sich somit dadurch aus, daß in diesem ein Folienleiter hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder unter Einsatz des erfindungsgemäßen Gußwerkzeuges innerhalb des Lenkstockschalters geführt ist und daß das in dem Lenkstockschalter be findliche Ende des Folienleiters kunststoffummantelt ist und die ortsfesten Kontakte für die am freien Ende des Lenkstockschalters befindlichen elektrischen Schalter trägt. In diesem Falle ist allein dieses freie Ende des Folienleiters kunststoffummantelt. An diesen Abschnitt grenzt ein Folien leiterabschnitt, der nicht ummantelt ist, und somit seine ursprüngliche Flexibilität aufweist, so daß dieser Teil durch das Innere des Lenkstock schalters geführt werden kann. An dem anderen Ende des Folienleiters ist zweckmäßigerweise ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder unter Verwendung des erfindungsgemäßen Gußwerkzeuges hergestellt ein Steckbuchsenteil angeordnet, in dem die Leiterbahnen ebenfalls die Steckbuchsenkontakte darstellen. Dieses Ende des Folien leiters ragt aus dem Lenkstockschalter heraus und ist ausreichend lang bemessen, damit ein unmittelbarer Kontakt mit dem Bordnetz eines Kraftfahrzeuges hergestellt werden kann, so daß ansonsten notwendige Zwischenkontakte vermieden sind.In a particularly useful use of such a film ters this is inserted in a steering column switch. Such a Steering column switch is characterized in that in this one Foil conductor produced by the method according to the invention and / or using the casting tool according to the invention within the Steering column switch is guided and that be in the steering column switch sensitive end of the film conductor is plastic-coated and the stationary Contacts for those located at the free end of the steering column switch carries electrical switch. In this case this free end of the Foil conductor plastic coated. A foil borders this section conductor section that is not covered, and thus its original Flexibility so that this part through the interior of the steering column switch can be performed. At the other end of the film conductor is expediently also according to the inventive method and / or using the casting tool according to the invention made a socket part arranged in which the conductor tracks also represent the socket contacts. This end of the slide ladder protrudes from the steering column switch and is long enough dimensioned so that a direct contact with the electrical system of a Motor vehicle can be manufactured, so that otherwise necessary Intermediate contacts are avoided.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit dem erfindungsgemäßen Gußwerkzeug können auch doppel- oder mehrschichtig aufgebaute Foli enleiter ausgesteift werden, beispielsweise solche Folienleiter, bei denen in einer zweiten Schicht die beweglichen Kontakte oberhalb der ortsfesten Kontakte bereits angeordnet sind.With the inventive method or with the inventive Casting tools can also have double or multilayer films are stiffened, for example those foil conductors in which in a second layer, the movable contacts above the stationary ones Contacts are already arranged.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Bestandteil von Unteran sprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spieles. Es zeigen:Further embodiments of the invention are part of Unteran say and the following description of an execution game. Show it:

Fig. 1: eine dreidimensionale Ansicht eines kunststoffummantelten Folienleiters, Fig. 1: a three-dimensional view of a plastic-coated foil conductor,

Fig. 2a: eine Draufsicht auf den Folienleiter der Fig. 1, FIG. 2a is a plan view of the sheet conductor of Figure 1.

Fig. 2b: eine Seitenansicht aus einer Blickrichtung von rechts auf den kunststoffummantelten Folienleiter der Fig. 1 mit der Drauf sicht auf einen Kontaktpad, Fig. 2b. A side view from a viewing direction from the right to the plastic-coated foil conductor of Figure 1 with the top view of a contact pad,

Fig. 2c: eine Seitenansicht auf den kunststoffummantelten Folienlei ter der Fig. 1 aus einer Blickrichtung von links mit der Un terseite des Kontaktpads der Fig. 2b, Fig. 2c:. A side view of the plastic-sheathed Folienlei ter of Figure 1 from a viewing direction from the left and Un underside of the contact pad of Figure 2b.

Fig. 3: eine Unteransicht des kunststoffummantelten Folienleiters der Fig. 1, Fig. 3 is a bottom view of the plastic-coated foil conductor of Figure 1.

Fig. 4: einen weiteren kunststoffummantelten Folienleiter, FIG. 4 shows a further plastic-coated foil conductor,

Fig. 5: einen ersten schematischen Schnitt durch ein Gußwerkzeug zum Herstellen eines kunststoffummantelten Folienleiters, geschnitten entlang der Linie A-B des Folienleiters der Fig. 2a und FIG. 5 shows a first schematic section through a molding tool for producing a plastic coated foil conductor, cut along the line AB of the film conductor of Figure 2a and.

Fig. 6: einen zweiten schematischen Schnitt durch das Gußwerk zeug der Fig. 5, geschnitten entlang der Linie C-D der Fig. 2a. Fig. 6: a second schematic section through the casting tool of FIG. 5, cut along the line CD of Fig. 2a.

Ein flexibler Folienleiter 1 ist innerhalb eines Kunststoffmantels 2 ange ordnet und durch diesen versteift. Der Kunststoffmantel 2 umgibt den Fo lienleiter 1 gitterartig, wobei durch Gitteröffnungen Leiterbahnen L er kennbar sind. An bestimmten Stellen des Folienleiters sind Kontaktpads K₁-K₄ vorgesehen, die als ortsfeste Kontakte zur Ausbildung jeweils ei nes Drucktasters vorgesehen sind. Teil des Kunststoffmantels 2 sind fer ner Ausnehmungen A, die zur mechanischen Verbindung des kunst stoffummantelten Folienleiters zu seiner Befestigung in einem Lenkstock schalter vorgesehen sind. Von der Ebene des Folienleiters 1 abragend ist als Teil des Kunststoffmantels 2 ferner ein Sockel 3 vorgesehen, in dem der Kontaktpad K₄ abgewinkelt zur Ebene des Folienleiters 1 angeordnet ist. Der Sockel 3 dient ebenfalls zur Ausbildung eines Drucktasters, der jedoch im Unterschied zu den mit den Kontaktpads K₁-K₃ erstellten Drucktastern in einer rechtwinklig zu diesen Drucktastern angeordneten Betätigungsrichtung bedienbar ist. Der Sockel 3 umfaßt eine Führungsnut 4 zum Einschieben der beweglichen Kontaktelementanordnung zur Aus bildung des Drucktasters.A flexible film conductor 1 is arranged within a plastic jacket 2 and stiffened by this. The plastic sheath 2 surrounds the foil conductor 1 in a grid-like manner, conductor tracks L being recognizable through grid openings. At certain points of the film conductor contact pads K ₁ -K _{4 are} provided, which are provided as fixed contacts for training each egg nes push button. Part of the plastic jacket 2 are fer ner recesses A, which are provided for mechanical connection of the plastic-coated film conductor for its attachment in a steering column switch. Protruding from the level of the film conductor 1, a base 3 is also provided as part of the plastic jacket 2 , in which the contact pad K _{4 is arranged at an} angle to the level of the film conductor 1 . The base 3 also serves to form a pushbutton, which, however, in contrast to the pushbuttons created with the contact pads K ₁ -K ₃ , can be operated in an actuation direction arranged at right angles to these pushbuttons. The base 3 comprises a guide groove 4 for inserting the movable contact element arrangement for the formation of the push button.

Der Kunststoffmantel 2 ist im Wege eines Spritzgußverfahrens durch Um spritzen des Folienleiters 1 erstellt worden.The plastic sheath 2 is by way of an injection molding process by To inject the film conductor 1 been created.

Die in Fig. 2a gezeigte Draufsicht auf den vereinfacht dargestellten Foli enleiter 1 mit seinem Kunststoffmantel 2 zeigt deutlich die aus dieser Blickrichtung erkennbaren Kontaktpads K₁-K₃. Der Kontaktpad K₄ ist aus der Seitenansicht der Fig. 2b erkennbar. Diese oberseitig offenen Kon taktpads K₁-K₄, die durch entsprechende Werkzeugausgestaltung eben falls frei von einer Kunststoffummantelung sind, sind jeweils auf ihrer Un terseite durch Versteifungsstege S₁-S₄, wie aus der Unteransicht der Fig. 3 bzw. aus der Seitenansicht der Fig. 2c ersichtlich, gegenüber einer Betätigung der den Kontaktpads K₁-K₄ zugeordneten beweglichen Kon taktelemente ausgesteift. Die Stege S₁-S₄ bilden somit das notwendige Widerlager für die flexiblen Folienleiterabschnitte, in denen die Kontakt pads K₁-K₄ angeordnet sind, um eine bestimmungsgemäße Kontaktie rung durch die beweglichen Kontaktelemente zu realisieren.The top view shown in FIG. 2a on the simplified foil conductor 1 with its plastic sheath 2 clearly shows the contact pads K ₁ -K ₃ which can be seen from this viewing direction. The contact pad K ₄ can be seen from the side view of FIG. 2b. These top open Kon contact pads K ₁ -K ₄ , which are also free of a plastic casing by appropriate tool design, are in each case on their underside by stiffening webs S ₁ -S ₄ , as seen from the bottom view of FIG. 3 or from the side view Fig. 2c apparent vs. operating the contact pads K ₁ -K ₄ associated movable con tact elements stiffened. The webs S ₁ -S ₄ thus form the necessary abutment for the flexible foil conductor sections, in which the contact pads K ₁ -K ₄ are arranged, in order to implement an intended contact by the movable contact elements.

Der Folienleiter 1 weist 6 Justieröffnungen J₁-J₆ auf, die Durchbrechun gen darstellen und die zum Justieren des zu ummantelnden Folienleiter abschnittes in einem Gußwerkzeug dienen. Eine Werkzeugbacke des Gußwerkzeuges durchgreift mit entsprechenden Justierzapfen diese Ju stieröffnungen J₁-J₆.The film conductor 1 has 6 adjustment openings J ₁ -J ₆ , which represent perforations and which serve to adjust the section of the film conductor to be encased in a casting tool. A tool jaw of the casting tool passes through these Ju bull openings J ₁ -J ₆ with corresponding adjusting pins.

Fig. 4 zeigt einen Folienleiter 5 mit einem Leitungsabgang und einem Steckbereich, der in einem Kunststoffmantel 6 entsprechend dem Kunst stoffmantel 2 eingebettet ist. Der Kunststoffmantel 6 umgibt den Folien leiter 5 jedoch nur einem Ende, so daß an den kunststoffummantelten Ab schnitt des Folienleiters 5 ein nicht ummantelter und somit flexibler Foli enleiterabschnitt 7 - der Leitungsabgang - grenzt. An dem freien Ende des Folienleiterabschnittes 7 sind im Steckbereich Kontaktbereiche KB vorge sehen, an denen eine Kontaktierung des Folienleiters 5 erfolgt. Die Kon taktbereiche KB können ebenfalls kunststoffummantelt sein, wobei diese Kunststoffummantelung zweckmäßigerweise als Steckbuchsenteil ausge bildet ist und eine Kontaktierung der Kontaktbereiche KB durch Schleif kontakte des mit dem Steckbuchsenteil zusammenwirkenden Steckver bindungsteils erfolgt. Der in Fig. 4 gezeigte Folienleiter 5 ist beispiels weise geeignet, um in einen Lenkstockschalter eingesetzt zu werden, wo bei der flexible Abschnitt 7 des Folienleiters 5 durch das Innere des ge krümmten Armes des Lenkstockschalters geführt ist. Die mit einem oben beschriebenen Steckbuchsenteil versehenen Kontaktbereiche ragen dann aus dem Lenkstockschalter soweit heraus, daß eine unmittelbare Kontak tierung mit dem Bordnetz eines Kraftfahrzeuges möglich ist. Fig. 4 shows a film conductor 5 with a cable outlet and a plug-in area, which is embedded in a plastic jacket 6 corresponding to the plastic jacket 2 . The plastic sheath 6 surrounds the film conductor 5, however, only at one end, so that a section of the film conductor 5 which is not sheathed and thus flexible is eniator section 7 - the line outlet - borders on the plastic-sheathed section. At the free end of the film conductor section 7 , contact areas KB are provided in the plug-in area, on which contact is made with the film conductor 5 . The contact areas KB can also be plastic-coated, this plastic coating is expediently formed as a socket part and contacting of the contact areas KB is made by sliding contacts of the connector part interacting with the connector part. The film conductor 5 shown in Fig. 5 is example suitable to be used in a steering column switch where the flexible section 7 of the film conductor 5 is guided through the interior of the curved arm of the steering column switch. The contact areas provided with a socket part described above then protrude from the steering column switch to the extent that direct contact with the vehicle electrical system of a motor vehicle is possible.

Fig. 5 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Gußwerkzeug 8 zum Herstellen des Kunststoffmantels 2 des Folienleiters 1. Das Guß werkzeug 8 umfaßt eine obere Werkzeugbacke 9 und eine untere Werk zeugbacke 10. Jede Werkzeugbacke 9, 10 weist, wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, erhabene Bereiche E und vertiefte Bereiche V auf. Die erhabenen Werkzeugbackenbereiche E grenzen unmittelbar an den zwi schen den Werkzeugbacken 9, 10 befindlichen Folienleiter 1 und fixieren diesen in der in den Figuren gezeigten Stellung durch einen geringen, ge geneinander gerichteten Druck. Zur Justierung des Folienleiters 1 in dem Gußwerkzeug 8 weist die obere Werkzeugbacke 9 mehrere Justierzapfen JZ auf, die die Justieröffnungen J₁-J₆ des Folienleiters 1 durchgreifen. Die Justierzapfen JZ dienen ferner zum Justieren der beiden Werkzeug backen 9, 10 zueinander und greifen in der geschlossenen Werkzeug stellung in entsprechende Aufnahmen der unteren Werkzeugbacke 10 ein. Fig. 5 shows a schematic longitudinal section through a molding tool 8 for the manufacture of the plastic jacket 2 of the film conductor 1. The casting tool 8 comprises an upper tool jaw 9 and a lower tool jaw 10th As can be seen from FIGS. 5 and 6, each tool jaw 9 , 10 has raised areas E and recessed areas V. The raised tool jaw regions E directly adjoin the foil guide 1 located between the tool jaws 9 , 10 and fix it in the position shown in the figures by a small, opposing pressure. To adjust the film conductor 1 in the casting tool 8 , the upper tool jaw 9 has a plurality of adjusting pins JZ which pass through the adjusting openings J ₁ -J _{6 of} the film conductor 1 . The adjusting pins JZ also serve to adjust the two tool jaws 9 , 10 to one another and engage in the closed tool position in corresponding receptacles of the lower tool jaw 10 .

Der in dem Sockel 3 befindliche Abschnitt des Folienleiters 1 ist in seiner abgewinkelten Stellung durch einen Schieber 11 gehalten. In den Fig. 5 und 6 ist das Werkzeug 8 nach Durchführen des Spritzgußvorganges gezeigt, so daß die Werkzeughohlräume - die vertieften Werkzeugbac kenbereiche V - mit Kunststoff verfüllt sind, wie dies durch die Kreuzschraffur angedeutet ist.The section of the film conductor 1 located in the base 3 is held in its angled position by a slide 11 . In Figures 5 and 6, the tool 8 is shown by performing the injection molding process, so that the mold cavities -. The recessed Werkzeugbac intensity ranges V - are filled with plastic, as is indicated by the cross hatching.

An den Positionen des Folienleiters 1, an denen sich die Kontaktpads K₁- K₄ befinden, sind Niederhalter N die obere Werkzeugbacke 9 durchgrei fend vorgesehen. Die Niederhalter N dienen zur Schonung der Kontakt pads K₁-K₄, damit diese nicht durch die Werkzeugbacke 9 infolge von Toleranzungenauigkeiten der Leiterbahnbeschichtung beschädigt werden. Die Niederhalter N können federbelastet sein und auf die Oberfläche des Folienleiters 1 einen geringeren Druck ausüben als die jeweilige Werk zeugbacke 9, 11. Letztlich dienen die Niederhalter N zum Abdecken der Kontaktpads K₁-K₄, damit diese nicht durch den in das Werkzeug 8 ein gespritzten Kunststoff beschichtet werden. Anstelle einer Federbelastung der Niederhalter N können diese an ihrer unteren Stirnseite auch eine weiche Beschichtung aufweisen. Ferner können die Niederhalter auch als Hohlzylinder ausgebildet sein, so daß ein Kontaktpad ohne eine äußere Einwirkung verbleibt.At the positions of the film conductor 1 , where the contact pads K ₁ - K ₄ are located, hold-down devices N are provided across the upper tool jaw 9 . The hold-down devices N serve to protect the contact pads K ₁ -K ₄ so that they are not damaged by the tool jaw 9 as a result of tolerance inaccuracies in the conductor track coating. The hold-down devices N can be spring-loaded and exert a lower pressure on the surface of the film conductor 1 than the respective tool jaw 9 , 11 . Ultimately, the hold-down devices N serve to cover the contact pads K ₁ -K ₄ , so that they are not coated by the plastic injected into the tool 8 . Instead of spring loading the hold-down devices N, they can also have a soft coating on their lower end face. Furthermore, the hold-down devices can also be designed as a hollow cylinder, so that a contact pad remains without any external influence.

Aus der Beschreibung der Erfindung wird deutlich, daß mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren bzw. mit dem erfindungsgemäßen Gußwerk zeug die Funktionalität eines Folienleiters erheblich erhöht ist, da dieser nunmehr mit den notwendigen mechanischen und/oder elektri schen/elektronischen Halteteilen unmittelbar versehen werden kann. Da bei ist besonders zweckmäßig, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren auch zum Durchführen eines Spritzgußverfahrens eignet, mit dem auch komplizierte Formgebungen realisierbar sind. Ferner wird aus der Be schreibung der Erfindung deutlich, daß auch andere flache, flexible Ge genstände auf die beschriebene Art und Weise eingebettet bzw. umman telt werden können, wobei bevorzugt diese Gegenstände elektri schen/elektronischen Anwendungen dienen. Anstelle eines Kunststoffes zur Einbettung kann auch ein anderes gießfähiges Material, beispielswei se Silikon, Glas oder dergleichen vorgesehen sein. From the description of the invention it is clear that with the inventions method according to the invention or with the casting unit according to the invention The functionality of a foil conductor is significantly increased because of this now with the necessary mechanical and / or electri / electronic holding parts can be provided immediately. There is particularly useful in that the inventive method also suitable for carrying out an injection molding process with which complicated shapes are feasible. Furthermore, the Be writing the invention clearly that other flat, flexible Ge objects embedded or described in the manner described can be telt, preferably these items electri serve / electronic applications. Instead of a plastic another pourable material, for example se silicone, glass or the like may be provided.

Compilation of the reference symbols

11

Folienleiter
Foil conductor

22nd

Kunststoffmantel
Plastic sheath

33rd

Sockel
base

44th

Führungsnut
Guide groove

55

Folienleiter
Foil conductor

66

Kunststoffmantel
Plastic sheath

77

Folienleiterabschnitt
Foil conductor section

88th

Gußwerkzeug
Casting tool

99

Werkzeugbacke
Tool jaw

1010th

Werkzeugbacke
Tool jaw

1111

Schieber
A Ausnehmungen
E Erhabene Werkzeugbackenbereiche
V Vertiefte Werkzeugbackenbereiche
J₁ Slider
A recesses
E Raised tool jaw areas
V Deepened tool jaw areas
J ₁

-J₆ -J ₆

Justieröffnungen
JZ Justierzapfen
KB Kontaktbereich
K₁ Adjustment openings
JZ adjustment pin
KB contact area
K ₁

-K₄ -K ₄

Kontaktpads
L Leiterbahn
N Niederhalter
S₁ Contact pads
L conductor track
N hold-down device
S ₁

-S₄ -S ₄

Versteifungssteg
Stiffening bar

Claims

1. Casting method for embedding a flat, flexible, electrical / electronic applications serving object ( 1 ) with a pourable material, characterized in that the flexible object ( 1 ) in a casting tool ( 8 ) in its by a jacket formed from the material ( 2 ) shape to be fixed by opposing flat sides of the object ( 1 ) acting tool jaws ( 9 , 10 ) is clamped, each tool jaw ( 9 , 10 ) in its one object ( 1 ) clamping position in contact with only one gens tandes over the whole, located in the molding tool (8) flat side of the Ge (1) is distributed portion of the surface of the object (1), so that by subsequent casting of the material is an embedding of the object (1) located in the mold (8) at the areas kept clear of the tool jaws ( 9 , 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that a shaping of the object ( 1 ) takes place within the casting tool ( 8 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an injection molding process is used as the casting process.

4. Casting tool for embedding a flat, flexible, electrical / electronic applications serving object ( 1 ) in a pourable material with paired tool jaws ( 9 , 10 ) for clamping an object ( 1 ) in the area of a jacket to be created from the material ( 2 ), each surface facing the object ( 1 ) being structured in such a way that raised areas (E) for contacting the object ( 1 ) and recessed areas (V) for passage of the liquid are distributed over the flat side of an object ( 1 ) to be clamped Materials are formed during the casting process.

5. Tool according to claim 4, characterized in that the tool jaws of the casting tool are formed for elements ( 3 ) carried by the cast jacket ( 2 ).

6. Tool according to claim 4 or 5, characterized in that the casting tool ( 8 ) is assigned a bending and deflecting device ( 11 ) for forming an angled portion of the object ( 1 ).

7. Flexible object embedded in a castable material produced according to one of claims 1-3 and / or with a casting tool according to one of claims 4-6, characterized in that the flexible object is a film conductor ( 1 ) and that as a material Plastic is provided which surrounds the film conductor ( 1 ) as a plastic sheath ( 2 ) in the manner of a grid or network structure.

8. An object according to claim 7, characterized in that one or more parts ( 3 ) of electrical switching or connecting elements are formed on the plastic jacket ( 2 ).

9. An article according to claim 8, characterized in that a base ( 3 ) for a switch is provided as a molded part on the plastic jacket ( 2 ), in which the film conductor ( 1 ) is embedded in the manner of a loop.

10. The article of claim 8 or 9, characterized in that the film conductor ( 5 ) is only partially covered in one or more ren sections.

11. Steering column switch with a flexible designed as a foil conductor Article according to one of claims 8 to 10, characterized ge indicates that this is inside the steering column switch che end of the film conductor is plastic coated and the local carries the most contacts of one or more electrical switches and that at the other end of the film conductor a connector part for connecting the foil conductor to the vehicle electrical system is arranged.

12. Steering column switch according to claim 11, characterized in that the connector part is a socket, after a of claims 1 to 3 and / or use of a casting tool is made according to one of claims 4 to 6 and the Kon clock parts of the conductor of the foil conductor.