DE19939986A1

DE19939986A1 - Tire building drum with spreading device

Info

Publication number: DE19939986A1
Application number: DE1999139986
Authority: DE
Inventors: Klaus Nagel; Ulrich Busch
Original assignee: Thyssen Krupp Industries AG
Current assignee: Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-01
Also published as: WO2001014129A1; EP1206344A1; AU7641600A

Abstract

The invention relates to a device for production of a molded tire blank using a tire production machine provided with a tire carcass drum (1). Said tire carcass drum has a stationary drum middle part (6) and is provided with two axially movable drum side parts (7, 8). The molded tire blank is at least temporarily formed by at least one inflatable cushion (31). Two molded tire blank cores are at least temporarily supported in the axial direction by an expander device (34). An undivided ring-shaped fixing element made of an elastic, shapeable material is utilized as an expander device. The part of the fixing element which faces away from the drum middle section is positioned pointing towards the drum middle section and is transverse to the longitudinal axis during an operational movement towards the drum side part. Elastic homogeneous deformation of said fixing element occurs at least in sections of said element during the positioning of the fixing element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reifenaufbautrommel zum Aufbau eines Reifenrohlings mit einem Trommelmittelteil und zwei axial beweglichen Trommelseitenteilen, wobei jedes Trommelseitenteil einen Druck- oder Spannring zum radialen Abstützen und axialen Fixieren des Reifenwulstringes, einen aufblasbaren Balg zum Aufrichten und Umschlagen der Seitenwandteile und eine Spreizeinrichtung zur Bildung einer Schulter zum axialen Abstützen des Reifenwulstringes aufweist, wobei die Spreizeinrichtung mindestens ein Teil aufweist, das in Kontakt mit einer konischen Fläche des betreffenden Trommelseitenteils ist, und wobei der Balg mit seinem axial äußeren, von der Trommelmitte abgewandten Ende in dem betreffenden Trommelseitenteil befestigt ist und mit seinem axial inneren, der Trommelmitte zugewandten Ende den Druck- oder Spannring und teilweise die Spreizeinrichtung bedeckt.The invention relates to a tire building drum for building a Tire blanks with a drum center section and two axially movable Drum side parts, with each drum side part a pressure or Clamping ring for radial support and axial fixing of the tire bead ring, an inflatable bellows for raising and turning over the side wall parts and a spreader to form a shoulder for axial support of the tire bead ring, the spreading device having at least one part which is in contact with a conical surface of the subject Is drum side part, and wherein the bellows with its axially outer, from the End facing away from the middle of the drum in the relevant drum side part is attached and with its axially inner end facing the middle of the drum the pressure or tension ring and partially covered the spreader.

Eine solche Reifenaufbautrommel ist aus der EP 0 468 580 B1 bekannt. Bei der bekannten Trommel weist die Spreizeinrichtung eine Vielzahl von Spreizsegmenten in Form von Kipphebeln auf, die im angewinkelten, gespreizten Zustand eine unterbrochene, lückenhafte axiale Druck- oder Stützfläche für den Reifenwulst ergeben. Durch die unterbrochene Druckfläche besteht die Gefahr, daß die Gummilagen um den Kern nicht gleichmäßig genug an den Kern und den Kernreiter angedrückt werden und daß es dadurch zu Lufteinschlüssen kommt, so daß der so hergestellte Reifen nicht den geforderten Anforderungen genügt und als Ausschuß ausgeschieden werden muß.Such a tire building drum is known from EP 0 468 580 B1. In the known drum, the spreader has a variety of Spreading segments in the form of rocker arms, which in the angled, spread condition an interrupted, incomplete axial pressure or Provide support surface for the tire bead. Due to the interrupted printing area there is a risk that the rubber layers around the core are not uniform enough to be pressed against the nucleus and the apex and that it thereby Air pockets occur, so that the tire produced in this way does not the required requirements are met and eliminated as a committee got to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Reifenaufbautrommel zu schaffen, mit der die genannten Lufteinschlüsse vermieden und ein materialmäßig hochwertiger Reifenrohling hergestellt werden kann. The object of the invention is to provide a tire building drum create with which the air pockets mentioned avoided and a high quality green tire can be produced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Spreizeinrichtung einen einstückigen Ring aus elastisch verformbarem Material aufweist. Durch die einstückige Ausbildung der Spreizeinrichtung als über den Umfang in sich geschlossener Ring ist eine durchgehende gleichmäßige Druck- oder Stützfläche für den Reifenwulst geschaffen, die einen absolut gleichmäßigen Druck ermöglicht und damit Lufteinschlüsse wirksam verhindert.This object is achieved in that the spreader one has one-piece ring made of elastically deformable material. Through the one-piece design of the spreading device as over the scope in itself closed ring is a continuous even pressure or Support surface created for the tire bead, which is absolutely even Allows pressure and thus effectively prevents air pockets.

Weiterbildungen der Endung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So ist der Spreizring bei einer bevorzugten Ausführungsform winkelförmig mit einem - in der Grundstellung im Längsschnitt gesehen - parallel zur Oberfläche des Trommelseitenteils verlaufenden Schenkel und einem zur Trommelachse verlaufenden, mit dem Trommelseitenteil befestigten Schenkel ausgebildet, wobei zwischen den beiden Schenkeln vorzugsweise eine Reduzierung der Materialdicke vorgesehen sein kann, um das Spreizen des Ringes nach außen zu erleichtern.Further developments of the ending are described in the subclaims. So is the expansion ring in a preferred embodiment angularly with a - seen in the basic position in longitudinal section - parallel to the surface of the Drum side part extending leg and one to the drum axis extending leg, fastened to the drum side part, preferably between the two legs a reduction in Material thickness can be provided to spread the ring outwards to facilitate.

Das innere Ende des Balges verläuft nach einer Weiterbildung der Erfindung an der Befestigungsstelle an dem Trommelseitenteil unter einem spitzen Winkel gegenüber der Trommelachse bzw. der Trommeloberfläche, damit der Balg bei gespreiztem bzw. aufgeweitetem Spreizring einen möglichst knickfreien Verlauf hat.The inner end of the bellows runs according to a development of the invention the attachment point on the drum side part at an acute angle opposite the drum axis or drum surface, so that the bellows at spread or widened spreading ring as kink-free as possible Has.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Breite des Spannrings geringer als die Breite der Drucksegmente an ihrem Kopfteil ist. Dadurch kann der Spreizring mit seiner unteren bzw. inneren Fläche seines flanschartigen Ringteils bis seine vollständig gespreizte Position auf Metall, also einer glatten Gegenfläche, gleiten.It is also advantageous if the width of the clamping ring is less than that Width of the print segments on their headboard is. This allows the expansion ring with its lower or inner surface of its flange-like ring part to its fully spread position on metal, i.e. a smooth counter surface, slide.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Drucksegmente von einem Ringkolben mit konisch ausgebildeter Druckfläche nach außen drückbar sind, wobei der Ringkolben an seiner von der Druckfläche abgewandten Kolbenfläche mit Zugfedern verbunden ist, die den Ringkolben in seine Grundstellung ziehen. Mit dieser Maßnahme kann der empfindliche Bereich der Drucksegmente von Federn freigehalten werden.According to another development of the invention it is provided that the Pressure segments from an annular piston with a conical pressure surface can be pressed outwards, with the annular piston on its from the pressure surface facing piston surface is connected with tension springs that the ring piston in to draw his basic position. With this measure, the sensitive Area of the pressure segments should be kept free of springs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will explained in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Aufbautrommel in einem Längsschnitt, und zwar in der linken Hälfte in der Grund- oder Aufnahmestellung und in der rechten Hälfte mit aktiviertem Kernspannring und aufgeblasenem Seitenwandaufrichtbalg, Fig. 1 is a building drum in a longitudinal section, in the left half in the initial or take-up position and in the right half with activated core clamping ring and inflated Seitenwandaufrichtbalg,

Fig. 2 das in Fig. 1 in der linken Hälfte dargestellte, äußere Trommelseitenteil in der Grund- oder Aufnahmestellung in einem auszugsweisen Längsschnitt in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows the illustrated in Fig. 1 in the left half, outer drum side part in the initial or receiving position in an excerpt of a longitudinal section on an enlarged scale,

Fig. 3 das in Fig. 1 in der rechten Hälfte dargestellte, innere Trommelseitenteil mit aktiviertem Kernspannring und aufgeblasenem Seitenwandaufrichtbalg, in einem auszugsweisen Längsschnitt in vergrößertem Maßstab, Fig. 3, shown in Fig. 1 in the right half, inner drum side part with activated core clamping ring and inflated Seitenwandaufrichtbalg, in an excerpt of a longitudinal section on an enlarged scale,

Fig. 4 das Trommelseitenteil gemäß Fig. 3 in einem weiter vergrößerten Maßstab und Fig. 4 shows the drum side part of FIG. 3 in a further enlarged scale and

Fig. 5 eine alternative Antriebseinrichtung für die den Druck- oder Spannring aufweitende Spannhülse in einem Längsschnitt in vergrößertem Maßstab. Fig. 5 shows an alternative drive device for the clamping sleeve expanding the pressure or clamping ring in a longitudinal section on an enlarged scale.

Die Aufbautrommel 1 (im folgenden auch nur als Trommel bezeichnet) weist eine Hohlwelle 2 auf, die an einem Ende über einen Flansch 3 an einem Antriebskopf 4 in einem nicht dargestellten Maschinengestell oder -ständer gelagert ist. In der Trommelmitte M befindet sich auf der Hohlwelle 2 ein scheibenförmiger Halter 5, um den das hohlzylindrische Trommelmittelteil 6 angeordnet ist. Für verschiedene Reifengrößen können verschieden breite Trommelmittelteile eingebaut werden. The building drum 1 (hereinafter also referred to as the drum) has a hollow shaft 2 which is mounted at one end via a flange 3 on a drive head 4 in a machine frame or stand, not shown. In the middle of the drum M there is a disc-shaped holder 5 on the hollow shaft 2 , around which the hollow cylindrical drum middle part 6 is arranged. Drum middle parts of different widths can be installed for different tire sizes.

Rechts und links bzw. vor und hinter dem Trommelmittelteil 6 ist je ein Trommelseitenteil 7 bzw. 8 auf der Hohlwelle 2 angeordnet.On the right and left or in front of and behind the drum middle part 6 , a drum side part 7 or 8 is arranged on the hollow shaft 2 .

Jedes Trommelseitenteil 7 bzw. 8 weist einen Grundkörper 9, eine mit diesem verbundene Buchse 10 und eine Flanschbuchse 11 auf, die auf der Hohlwelle 2 axial gleitbar gelagert sind. An der Flanschbuchse 11 ist ein hülsenförmig ausgebildetes sog. Register 12 mit einem Flansch 13 und - das Register am Umfang teilweise umfassend - einem trommelartigen Tragzylinder 14 befestigt.Each drum side part 7 or 8 has a base body 9 , a bushing 10 connected to it and a flange bushing 11 which are axially slidably mounted on the hollow shaft 2 . . At the flange bush 11, a sleeve-shaped design so-called register 12 is provided with a flange 13, and - the register at the periphery part comprising - a drum-like support cylinder 14 is attached.

Zwischen dem Register 12 und dem zugehörigen Flansch 13 befindet sich gleichmäßig am Umfang verteilt eine Vielzahl radial verlaufender Führungen, in denen jeweils ein Drucksegment 15 gleitbar geführt ist. Die aus einem Kopfteil 15' und einem Stempel 15" bestehenden Drucksegmente 15 sind von einem flexiblen Druck- oder Spannring 16 umgeben, der die Drucksegmente in die in Fig. 1, linke Hälfte, und in Fig. 2 dargestellte, zur Trommelachse 17 gerichtete innere Grundposition drückt. Die Drucksegmente 15 werden zusätzlich durch eine Ringfeder 18 in ihre innere Position gedrückt.Between the register 12 and the associated flange 13 there is a plurality of radially extending guides distributed uniformly on the circumference, in each of which a pressure segment 15 is slidably guided. The pressure segments 15 consisting of a head part 15 ′ and a stamp 15 ″ are surrounded by a flexible pressure or tension ring 16 , which presses the pressure segments into the inner half, shown in FIG. 1, left half, and in FIG. 2, towards the drum axis 17 The pressure segments 15 are additionally pressed into their inner position by an annular spring 18 .

Zwischen der zylindrischen Innenfläche 48 des Registers 12 und dem der zylindrischen Außenfläche 49 der Buchse 10 ist eine in ihrem Längsschnitt keilförmig ausgebildete Spannhülse 19 (im folgenden auch nur kurz mit Hülse bezeichnet) mit kegelstumpfförmiger, konischer Druckfläche 20 axial gleitbar geführt. Die Druckfläche 20 hat Flächenkontakt mit entsprechend geneigten Druckflächen am inneren Ende der Stempel 15" der Drucksegmente 15. Die Hülse 19 ist an den Kolbenstangen 21 von Pneumatikzylindern 22 befestigt, die wiederum an der äußeren Stirnfläche der Flanschbuchse 11 befestigt sind. Auf dem Grundkörper 9 ist ein Schiebering 23 axial gleitbar gelagert. Durch einen Außenflansch 24 des Grundkörpers 9 und eine im Durchmesser reduzierte zylindrische Außenfläche des Grundkörpers 9 sowie einen Innenflansch 25 des Schieberings 23 und eine dem Durchmesser des Außenflansches 24 angepaßte zylindrische Innenfläche des Schieberings 23 ist eine ringförmige Zylinderkammer bzw. ein Zylinderringraum 26 gebildet, die bzw. der von außen durch eine Leitung 27 mit Druckluft beaufschlagt werden kann.Between the cylindrical inner surface 48 of the register 12 and that of the cylindrical outer surface 49 of the bushing 10 , a clamping sleeve 19 (hereinafter also referred to only briefly as a sleeve) with a wedge-shaped longitudinal section is axially slidably guided with a frustoconical, conical pressure surface 20 . The printing surface 20 has surface contact with correspondingly inclined pressure surfaces at the inner end the plunger 15 ", the pressure segments 15 °. The sleeve 19 is fixed to the piston rods 21 of pneumatic cylinders 22 which are in turn secured to the outer face of the flanged bush. 11 is on the base body 9 a sliding ring 23 is axially slidably supported by an outer flange 24 of the base body 9 and a reduced diameter outer surface of the base body 9 and an inner flange 25 of the sliding ring 23 and a cylindrical inner surface of the sliding ring 23 adapted to the diameter of the outer flange 24. a cylindrical annulus 26 is formed which can be acted upon from the outside by a line 27 with compressed air.

Dabei setzt sich die Leitung 27 - vgl. Fig. 1 und (teilweise) Fig. 4 - aus Leitungsabschnitten durch die Flanschbuchse 11, die Buchse 10 und den Grundkörper 9 zusammen. An dem Schiebering 23 sind ein Befestigungsring 28 und ein sog. Korb 29 befestigt. Der Korb weist außen ein zylindrisches Ringteil 30 auf, dessen Außendurchmesser dem des Trommelmittelteils 6 entspricht.The line 27 sits down - cf. Fig. 1 and (partially) Fig. 4 - from line sections through the flange bushing 11 , the bushing 10 and the base body 9 together. A fastening ring 28 and a so-called basket 29 are fastened to the sliding ring 23 . The basket has a cylindrical ring part 30 on the outside, the outside diameter of which corresponds to that of the drum center part 6 .

Zwischen dem Schiebering 23 dem Korb 29 mit dem Ringteil 30 ist der eine Wulstrand 31' eines aufblasbaren Seitenwandaufricht- und -umschlagbalges 31 (in der Fachwelt weitgehend als Turn-up-Balg, abgekürzt T.U.B., bekannt, im folgenden auch nur kurz als Balg bezeichnet) eingespannt. Der andere Wulstrand 31" des Balges 31 ist zwischen einem Außen- oder Ringflansch 32 des Registers 12 und dem Tragzylinder 14 eingespannt. Zum Aufblasen des Balges 31 ist eine Leitung 33 durch die Flanschbuchse 11 und das Register 12 vorgesehen.Between the sliding ring 23, the basket 29 with the ring part 30, there is a bead 31 'of an inflatable side wall erecting and folding bellows 31 (largely known in the technical field as a turn-up bellows, abbreviated TUB, hereinafter also referred to only briefly as bellows) ) clamped. The other bead 31 "of the bellows 31 is clamped between an outer or ring flange 32 of the register 12 and the support cylinder 14. A line 33 is provided through the flange bushing 11 and the register 12 for inflating the bellows 31 .

An dem Schiebering 23 ist außerdem ein an seinem Umfang ununterbrochener Spreizring 34 aus elastisch verformbarem Material, z. B. Polyurethan, angeordnet. Dieser Spreizring weist einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem stegartigen Fußteil 35, der durch den Befestigungsring 28 an dem Schiebering 23 festgeklemmt ist, und ein äußeres flanschförmiges Ringteil 36 mit - im unbelasteten Zustand bzw. in der in Fig. 2 dargestellten Grundstellung betrachtet - konzentrisch zur Trommelachse 17 ausgebildeter Außenfläche auf. An der Innenseite kann zwischen dem Fußteil 35 und dem Ringteil 36 eine Materialschwächung in Form einer Innennut oder Ausnehmung 37 vorgesehen sein.On the sliding ring 23 is also an uninterrupted on its circumference expanding ring 34 made of elastically deformable material, for. B. polyurethane arranged. This expansion ring has an essentially L-shaped cross section with a web-like foot part 35 , which is clamped to the sliding ring 23 by the fastening ring 28 , and an outer flange-shaped ring part 36 with - viewed in the unloaded state or in the basic position shown in FIG. 2 - Concentrically to the drum axis 17 formed outer surface. A material weakening in the form of an inner groove or recess 37 can be provided on the inside between the foot part 35 and the ring part 36 .

In der in Fig. 1, links, und Fig. 2 dargestellten Grundstellung liegt das vom Fußteil 35 abgewandte Ende des Ringteils 36 auf einer konischen Stützfläche 38 des Flansches 13 auf und die äußere Umfangsfläche des Spreizringes 34 bzw. dessen Ringteils 36 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet.In the basic position shown in FIG. 1, left and FIG. 2, the end of the ring part 36 facing away from the foot part 35 rests on a conical support surface 38 of the flange 13 and the outer circumferential surface of the expansion ring 34 or its ring part 36 is essentially cylindrical educated.

Innerhalb der Hohlwelle 2 ist, relativ zu dieser drehbar, eine Kugelumlaufspindel 39 angeordnet. Die Spindel 39 besitzt zwei Teile 39', 39" mit entgegengesetzter Steigung, auf denen jeweils eine entsprechende Kugelumlaufmutter 40' bzw. 40" läuft. Die äußeren Umfangsflächen der Kugelumlaufmuttern 40' bzw 40" können sich dabei an der Innenfläche eines zylindrischen Hohlraums 41 innerhalb der Hohlwelle 2 abstützen. Die Kugelumlaufmuttern 40' bzw. 40" sind jeweils mit einem Keil 42 verschraubt, der in eine axial ausgerichtete Führungsnut 43 eingreift, so daß die Kugelumlaufmuttern 40' bzw. 40" gegenüber der Hohlwelle 2 zwar axial verschieblich, aber verdrehfest gelagert sind. Die Keile 42 weisen eine Ausnehmung auf, in die ein am Grundkörper 9 befestigter Mitnehmerzapfen 44 eingreift, so daß auch der Grundkörper der Trommelseitenteile 7, 8 gegenüber der Hohlwelle 2 und dem Trommelmittelteil 6 axial verschieblich und verdrehfest gelagert ist.A ball screw 39 is arranged within the hollow shaft 2 , rotatable relative to the latter. The spindle 39 has two parts 39 ', 39 "with opposite pitch, on each of which a corresponding ball nut 40 ' or 40 " runs. The outer peripheral surfaces of the ball nuts 40 'and 40 "can be supported on the inner surface of a cylindrical cavity 41 within the hollow shaft 2. The ball nuts 40 ' and 40 " are each screwed to a wedge 42 which engages in an axially aligned guide groove 43 , so that the ball nuts 40 'and 40 "are axially displaceable but non-rotatably relative to the hollow shaft 2. The wedges 42 have a recess into which a driver pin 44 fastened to the base body 9 engages, so that the base body of the drum side parts also 7 , 8 is axially displaceable and non-rotatably mounted relative to the hollow shaft 2 and the drum middle part 6 .

Im folgenden wird die Funktion der Aufbautrommel im Zusammenhang mit der Herstellung eines Reifenrohlings mit der beschriebenen Aufbautrommel erläutert, wobei einige Einzelheiten lediglich wegen des Zusammenhangs erwähnt werden, in dem die Erfindung steht.The function of the building drum in connection with the Production of a green tire with the described building drum explained, some details only because of the context be mentioned, in which the invention is.

Zum Reifenaufbau werden Materialstreifen aus Seitenwänden, Innenseele und in der Fachwelt weitgehend als Body ply bezeichnete Lagen für den karkasseitigen Teil des Reifenrohlings der Trommel 1 tangential zugeführt. Nach dem Ansetzen der Streifen dreht sich die Trommel 1 um die eigene Achse 17 und wickelt die Streifen auf, deren Länge derart zugeschnitten ist, daß sie der Umfangslänge der Trommel entspricht.To build up the tire, material strips from the side walls, inner core and, in the professional world, layers which are largely referred to as body ply are fed tangentially to the drum 1 for the carcass-side part of the green tire. After the strips have been applied, the drum 1 rotates about its own axis 17 and winds up the strips, the length of which is cut in such a way that it corresponds to the circumferential length of the drum.

Danach werden die ringförmigen Kerne K mit Kernreitern von außen axial über die Trommel 1 plaziert. Die Pneumatikzylinder 22 drücken den konisch ausgebildeten Spannring 19 zur Trommelmitte M, (vgl. Fig. 1, rechte Hälfte, und Fig. 3), der wiederum die Drucksegmente 15 nach außen drückt, wodurch der Spannring 16 an den jeweiligen Kern K mit Kernreitern gedrückt wird und diesen in seiner Lage relativ zum Tragzylinder 14 fixiert. Dabei sind die Kopfteile 15' der Drucksegmente 15 an ihrer äußeren Umfangsfläche mit einer Nut ausgebildet, so daß die Kerne K mit Kernreitern sowie das Karkassmaterial kraft- und formschlüssig fixiert werden (Fig. 1, rechte Hälfte).The ring-shaped cores K with core ridges are then placed axially from the outside over the drum 1 . The pneumatic cylinders 22 press the conical clamping ring 19 towards the center of the drum M (see FIG. 1, right half, and FIG. 3), which in turn presses the pressure segments 15 outwards, whereby the clamping ring 16 is pressed against the respective core K with core tabs is and this fixed in position relative to the support cylinder 14 . The head parts 15 'of the pressure segments 15 are formed on their outer circumferential surface with a groove, so that the cores K are fixed with apexes and the carcass material with a positive and non-positive fit ( FIG. 1, right half).

Nach dem Fixieren der Kerne K mit Kernreitern werden gleichzeitig die Grundkörper 9 mit den kompletten Trommelseitenteilen 7, 8 durch Drehen der Kugelumlaufspindel 39 zur Trommelmitte M gefahren und die Zylinderringräume 26 durch die Leitung 27 mit Druck beaufschlagt, wodurch der Schiebering 23 mit dem Spreizring 34 auf dem Grundkörper 9 von der Trommelmitte M weg bewegt wird. Dabei gleitet der Ringteil 36 des Spreizrings 34 auf der Stützfläche 38 des Flansches 13 ebenfalls zur Trommelmitte M und wird dabei zwangsweise radial nach außen in die in Fig. 1, rechte Hälfte, und Fig. 4 dargestellte Position aufgerichtet. Hierbei wird das aufgewickelte Karkassmaterial, welches über dem Trommelmittelteil 6 plaziert ist und durch die Kernspannringe 16 gehalten wird, aufgewölbt. Der so gebildete Hohlraum zwischen dem Trommelmittelteil 6 und dem Karkassmaterial wird zusätzlich mit Druckluft beaufschlagt und das Karkassmaterial so bombiert.After fixing the cores K with core tabs, the base bodies 9 with the complete drum side parts 7 , 8 are simultaneously moved to the center of the drum M by rotating the ball screw 39 and the cylinder annular spaces 26 are pressurized by the line 27 , whereby the sliding ring 23 with the expansion ring 34 the base body 9 is moved away from the center of the drum M. The ring part 36 of the expansion ring 34 also slides on the support surface 38 of the flange 13 to the center of the drum M and is thereby forced upwards radially outward into the position shown in FIG. 1, right half, and FIG. 4. Here, the wound-on carcass material, which is placed over the drum middle part 6 and is held by the core clamping rings 16 , is bulged. The cavity formed in this way between the drum center part 6 and the carcass material is additionally pressurized with compressed air and the carcass material is thus cambered.

Die Seitenwandaufricht- und -umschlagbälge (Turn-up-Bälge) 31 werden durch die Leitung 33 aufgeblasen und die Materialkanten 45 der Seitenwände, die im aufgewickelten Zustand flach auf den Bälgen aufliegen, werden dabei durch die Bälge 31 senkrecht zur Trommelachse 17 nach oben umgeschlagen (vgl. Fig. 4) und durch eine separate (nicht dargestellte) Andrückvorrichtung an die Innenseele des Reifenrohlings angedrückt. Hierdurch wird eine präzise Formgebung gewährleistet. Die dabei auftretenden Kräfte, die durch den jeweiligen Seitenwandaufricht- und -umschlagbalg (Tum-up-Balg) 31 auf die Kerne K mit Kernreitern wirken, sowie die Kräfte, die von der Andrückvorrichtung auf den aufgeblasenen Balg ausgeübt werden, werden von dem aus einem Stück gebildeten Spreizring 34 aufgenommen. Durch dessen ununterbrochene, glatte Außenfläche findet ein flächenmäßig gleichmäßiges Andrücken der Materialkanten 45 der Seitenwände an die Innenseele statt, wodurch eine gute Materialverbindung ermöglicht wird. Nach dem Bombiervorgang werden die Seitenwandaufricht- und -umschlagbälge 31 wieder entlüftet und die Drucksegmente 15 durch Zurückziehen der keilförmig ausgebildeten Spannhülse 19 und der Wirkung des Spannringes 16 und der Ringfeder 18 in die zurückgezogene Grundstellung zurückbewegt.The side wall erection and envelope bellows (turn-up bellows) 31 are inflated by the line 33 and the material edges 45 of the side walls, which lie flat on the bellows in the wound state, are turned upwards by the bellows 31 perpendicular to the drum axis 17 (see FIG. 4) and pressed onto the inner core of the green tire by a separate pressing device (not shown). This ensures a precise shape. The forces that occur, which act on the cores K with core ridges through the respective sidewall erecting and reversing bellows (tum-up bellows) 31 , as well as the forces that are exerted by the pressing device on the inflated bellows, are from one Piece of expanding ring 34 added. Due to its uninterrupted, smooth outer surface, the material edges 45 of the side walls are pressed uniformly over the surface against the inner core, which enables a good material connection. After the crowning process, the side wall erecting and turning bellows 31 are vented again and the pressure segments 15 are moved back into the retracted basic position by pulling back the wedge-shaped clamping sleeve 19 and the action of the clamping ring 16 and the ring spring 18 .

Außerdem wird der Schiebering 23 mit dem Spreizring 34 durch Vakuumbildung in dem Zylinderringraum 26 und die Eigenspannung im Spreizring 34 auf dem Grundkörper 9 zur Trommelmitte M hin verschoben. Dabei gleitet das Ringteil 36 des Spreizrings 34 an der Stützfläche 38 des Flansches 13 nach innen zurück, bis der Spreizring 34 seine in Fig. 1, linke Hälfte, und Fig. 2 dargestellte Grundstellung wieder erreicht hat. In dieser Position des Spreizrings und der übrigen Trommelteile kann der Reifenrohling zum Einbringen in eine Reifenheizpresse von der Reifenaufbautrommel 1 entnommen werden.In addition, the sliding ring 23 with the expansion ring 34 is displaced towards the center of the drum M by vacuum formation in the cylindrical annular space 26 and the internal stress in the expansion ring 34 on the base body 9 . The ring part 36 of the expansion ring 34 slides back inwards on the support surface 38 of the flange 13 until the expansion ring 34 has reached its basic position shown in FIG. 1, left half and FIG. 2 again. In this position of the expanding ring and the other drum parts, the green tire for insertion into a tire heating press can be removed from the tire building drum 1 .

An Stelle der Pneumatikzylinder 22 gemäß Fig. 3 kann die Einrichtung für das Betätigen der konisch ausgebildeten Spannhülse 19 auch den nachstehend, in Anlehnung an Fig. 5 beschriebenen Aufbau aufweisen: Die Spannhülse mit der konischen Druckfläche 20 ist als Ringkolben 19' mit mindestens je einem äußeren und inneren Dichtring 46 bzw. 47 ausgebildet, wobei die Dichtringe den Ringkolben einerseits gegen die hohlzylindrische Innenfläche 48 des Registers 12 und andererseits gegen die zylindrische Außenfläche 49 der Buchse 10 abdichten. Die von der Trommelmitte M wegweisende und senkrecht zur Trommelachse 17 ausgerichtete ebene Fläche des Ringkolbens 19' dient dabei als Kolbenfläche eines - pneumatisch gesehen - einfachwirkenden Ringkolbenzylinders mit der ringförmigen Zylinderkammer 50. An der ebenen Fläche sind - gleichmäßig am Umfang verteilt - mehrere Gewindeköpfe 51 in den Ringkolben 19' eingeschraubt, an deren äußerem Ende jeweils ein Ende einer Zugfeder 52 befestigt ist. Das andere Ende der Zugfedern 52 ist jeweils an einem Gewindekopf 53 befestigt, der an einer Stirnwand eines hohlzylindrischen Gehäuses 54 befestigt ist. Das hohlzylindrische Gehäuse 54 weist an seinem anderen - offenen - Stirnende einen Flansch auf, mit dem es, parallel zur Trommelachse 17, an der Flanschbuchse 11 befestigt ist. In der Ruhestellung wird der Ringkolben 19' von den Zugfedern 52 in seiner von der Trommelmitte M entfernten Endstellung gehalten. Über den Umfang gesehen sind zwischen den Gehäusen 54 Leitungen 55 durch die Flanschbuchse 11 angeordnet (vgl. Fig. 1, links unten), die in die Zylinderkammer 50 münden. Zur Betätigung des Ringkolbens 19' wird Druckluft durch die Leitungen 55 in die ringförmige Zylinderkammer 50 gegeben, wodurch der Ringkolben 19' zur Trommelmitte M hin gedrückt wird, in welcher Stellung die Drucksegmente 15 nach außen gedrückt und der Spannring 16 zur Erfassung des Kerns K expandiert wird. Um den Spannring 16 in seine Ruhe- oder Ausgangsstellung zurückzubringen, wird der Druck in der Zylinderkammer 50 abgebaut und die Zugfedern 52 ziehen den Ringkolben 19' wieder in seine von der Trommelmitte M entfernte Endstellung zurück. Instead of the pneumatic cylinder 22 according to FIG. 3, the device for actuating the conically shaped clamping sleeve 19 can also have the structure described below, based on FIG. 5: The clamping sleeve with the conical pressure surface 20 is in the form of an annular piston 19 'with at least one outer and inner sealing ring 46 and 47 formed, the sealing rings sealing the annular piston on the one hand against the hollow cylindrical inner surface 48 of the register 12 and on the other hand against the cylindrical outer surface 49 of the bushing 10 . The flat surface of the ring piston 19 ', which points away from the center of the drum M and is oriented perpendicularly to the drum axis 17 , serves as the piston surface of a - pneumatically - single-acting ring piston cylinder with the annular cylinder chamber 50 . On the flat surface - evenly distributed around the circumference - a plurality of threaded heads 51 are screwed into the annular piston 19 ', at the outer end of which one end of a tension spring 52 is fastened. The other end of the tension springs 52 is each fastened to a threaded head 53 which is fastened to an end wall of a hollow cylindrical housing 54 . The hollow cylindrical housing 54 has at its other - open - end face a flange with which it is fastened to the flange bushing 11 parallel to the drum axis 17 . In the rest position, the annular piston 19 'is held by the tension springs 52 in its end position remote from the drum center M. Seen over the circumference, lines 55 are arranged between the housings 54 through the flange bushing 11 (see FIG. 1, bottom left), which open into the cylinder chamber 50 . To actuate the annular piston 19 ', compressed air is fed through the lines 55 into the annular cylinder chamber 50 , whereby the annular piston 19 ' is pressed towards the center of the drum M, in which position the pressure segments 15 are pressed outwards and the clamping ring 16 expands to detect the core K. becomes. In order to bring the clamping ring 16 back into its rest or initial position, the pressure in the cylinder chamber 50 is reduced and the tension springs 52 pull the annular piston 19 'back into its end position remote from the center M of the drum.

Reference list

11

Reifenaufbautrommel, Trommel
Tire building drum, drum

22nd

Hohlwelle
Hollow shaft

33rd

Flansch
flange

44th

Antriebskopf
Drive head

55

scheibenförmiger Halter
disc-shaped holder

66

Trommelmittelteil
Middle part of the drum

77

Trommelseitenteil
Drum side part

88th

Trommelseitenteil
Drum side part

99

Grundkörper
Basic body

1010th

Buchse
Rifle

1111

Flanschbuchse
Flange bushing

1212th

Register
register

1313

Flansch
flange

1414

Tragzylinder
Support cylinder

1515

Drucksegment(e)
Print segment (s)

1515

' Kopfteil von 'Headboard from

1515

" Stempel von "Stamp of

1515

1616

flexibler Spannring
flexible clamping ring

1717th

Trommelachse
Drum axis

1818th

Ringfeder
Ring spring

1919th

keilförmig ausgebildete Spannhülse, Hülse
wedge-shaped adapter sleeve, sleeve

1919th

' Ringkolben
'' Piston

2020th

Druckfläche
Printing area

2121

Kolbenstangen
Piston rods

2222

Pneumatikzylinder
Pneumatic cylinder

2323

Schiebering
Sliding ring

2424th

Außenflansch an Outer flange

99

2525th

Innenflansch an Inner flange

2323

2626

Zylinderkammer, Zylinderringraum
Cylinder chamber, cylinder annulus

2727

Leitung durch Lead by

99

, ,

1010th

und and

1111

2828

Befestigungsring
Mounting ring

2929

Korb
basket

3030th

zylindrisches Ringteil an cylindrical ring part

2929

3131

aufblasbarer Seitenwandaufricht- und -umschlagbalg (Turn-up-Balg, T.U.B.)
inflatable sidewall erection and envelope bellows (turn-up bellows, TUB)

3131

' Wulstrand von 'Beaded beach from

3131

" Wulstrand von "Bulge of

3131

3232

Außen- oder Ringflansch von Outer or ring flange from

1212th

3333

Leitung durch Lead by

1111

und and

1212th

3434

Spreizring
Spreader ring

3535

Fußteil von Foot part of

3434

3636

Ringteil von Ring part of

3434

3737

Ausnehmung, Innennut
Recess, inner groove

3838

Stützfläche an Support surface

1313

3939

Kugelumlaufspindel
Ball screw

3939

' Teil von ' Part of

3939

" Teil von " Part of

3939

4040

' Kugelumlaufmutter auf '' Ball nut on

3939

'
'

4040

" Kugelumlaufmutter auf "Ball nut on

3939

"
"

4141

Hohlraum in Cavity in

22nd

4242

Keil an Wedge on

4040

', ',

4040

"
"

4343

Führungsnut(en) in Guide groove (s) in

22nd

4444

Mitnehmerzapfen
Driver pin

4545

Materialkanten der Seitenwände Material edges of the side walls

4545

4646

, ,

4747

Dichtring(e)
Sealing ring (s)

4848

hohlzylindrische Innenfläche von hollow cylindrical inner surface of

1212th

4949

zylindrische Außenfläche von cylindrical outer surface of

1010th

5050

ringförmige Zylinderkammer
annular cylinder chamber

5151

Gewindekopf (-köpfe)
Threaded head (heads)

5252

Zugfeder(n)
Tension spring (s)

5353

Gewindekopf (-köpfe)
Threaded head (heads)

5454

hohlzylindrisches Gehäuse
hollow cylindrical housing

5555

Leitung(en)
K Kern mit Kernreiter
M Trommelmitte
Cables)
K core with apex
M drum center

Claims

1. tire building drum ( 1 ) for building a green tire, consisting of a drum middle part ( 6 ) and two axially movable drum side parts ( 7 and 8 ),
wherein each drum side part ( 7 or 8 ) has a clamping ring ( 16 ) for radially supporting and axially fixing the tire bead ring, an inflatable bellows ( 31 ) for erecting and turning over the side wall of the tire blank and a spreading device for forming a shoulder for axially supporting the tire bead ring ,
wherein the spreading device has at least one part ( 36 or 34 ) which is in contact with a conical surface ( 38 ) of the relevant drum side part ( 7 or 8 )
and wherein each bellows ( 31 ) is fastened with its end facing away from the center of the drum (M) in the relevant drum side part ( 7 or 8 ) and with its end facing the center of the drum (M) it covers the clamping ring ( 16 ) and at least partially the spreading device , characterized ,
that the spreader is designed as a one-piece ring ( 34 ) made of elastically deformable material.

2. Tire building drum according to claim 1, characterized in that the expansion ring ( 34 ) L-shaped with a - seen in the basic position in longitudinal section - concentric to the drum axis ( 17 ) extending flange-like ring part ( 36 ) and a perpendicular to the drum axis, with the Inner drum part ( 7 or 8 ) fixed web-like foot part ( 35 ) is formed.

3. Tire building drum according to claim 2, characterized in that the expansion ring ( 34 ) - seen in longitudinal section - between the ring part ( 36 ) and the foot part ( 35 ) has a reduction ( 37 ) in the material thickness.

4. Tire building drum according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end of the bellows ( 31 ) facing the middle of the drum (M) at the fastening point of the drum side part ( 7 or 8 ) extends at an acute angle with respect to the drum axis ( 17 ) .

5. Tire building drum according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width of the clamping ring ( 16 ) is less than the width of the pressure segments ( 15 ) on its head part ( 15 ').

6. Tire building drum according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure segments ( 15 ) of an annular piston ( 19 ') with a conically shaped pressure surface ( 20 ) can be pressed outwards, the annular piston ( 19 ') on its from the Piston surface facing away from the pressure surface is connected to tension springs ( 52 ) which pull the annular piston ( 19 ') into its basic position.