DE19939049A1

DE19939049A1 - Oscillation damper held in holder part of support element with two base sections, retaining ring, tapered linking section and profiled component

Info

Publication number: DE19939049A1
Application number: DE19939049A
Authority: DE
Inventors: Torsten Zips; Joerg Barrenscheen
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: DE19939049B4

Abstract

At least one oscillation damper body (2) is held in the holder-part (4) of an elastic support element (3). The support element has a first base section (6) joined to the holder part and resting against a first surface of the profiled component (9). The support element has a separate additional base section also joined to the holder part for resting against an additional surface of the profiled component. A retaining spring(8) for tensioning the base sections to the component surface extends from the first base section to the further base section. The base sections are joined to the holder part by means of a tapered linking section (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungstilger mit mindestens einem Tilgerkörper und einem Tragelement aus einem elastischen Material mit einem Aufnahmeabschnitt zur Halterung des mindestens einen Tilgerkörpers. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anordnung aus einem profilierten Bauteil und einem Schwingungstilger.The invention relates to a vibration damper with at least one absorber body and a support member made of an elastic material with a receiving portion for Holding the at least one absorber body. The invention further relates to a Arrangement of a profiled component and a vibration damper.

Das Entstehen von Schwingungen an komplexeren Bauteilgeometrien ist insbesondere bei einem breiten Erregungsspektrum nur schwer im voraus zu ermitteln. Eine bekannte Maßnahme zur nachträglichen Minderung oder Beruhigung unerwünschter Schwingungen liegt in der Verwendung von sogenannten Tilgern. In der Praxis werden überwiegend Feder-Masse-Schwinger mit einem Freiheitsgrad eingesetzt. Die Abstimmung des Tilgers, d. h. dessen Eigenfrequenz orientiert sich an der zu tilgenden Betriebsfrequenz. Neben ungedämpften Tilgern, mit denen sich im Idealfall bei der Abstimmungsfrequenz eine Auslöschung der unerwünschten Schwingungsamplitude erzielen läßt, kommen auch gedämpfte Tilger zum Einsatz. Mit solchen Tilgern läßt sich eine vollständige Auslöschung nicht verwirklichen. Ziel der Auslegung gedämpfter Tilger ist vielmehr, in einem möglichst breiten Frequenzbereich möglichst kleine Amplituden zu erreichen, um unerwünschte Schwingungen bei beliebiger deterministischer oder auch stochastischer Erregung zu mindern.The occurrence of vibrations on more complex component geometries is special difficult to determine in advance with a wide range of excitation. An acquaintance Measure for subsequent reduction or calming of undesirable Vibration lies in the use of so-called absorbers. Be in practice predominantly spring-mass transducers with one degree of freedom are used. The Tuning the absorber, d. H. its natural frequency is based on that to be repaid Operating frequency. In addition to undamped absorbers, with which ideally with the Tuning frequency a cancellation of the unwanted vibration amplitude steamed dampers are used. With such absorbers you can do not achieve complete erasure. Aim of the design of damped absorbers rather, the smallest possible amplitudes in the widest possible frequency range achieve unwanted vibrations at any deterministic or too reduce stochastic arousal.

Ein einfacher Tilger der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 12 879 A1 bekannt. Der bekannte Tilger besteht im wesentlichen aus einem sperrigen Tilgerklotz, der über einen elastischen Federkörper großflächig an einen starren Haltebügel anvulkanisiert ist. Der Tilgerklotz ist dabei von dem Material des Federkörpers umschlossen. Aufgrund seiner sperrigen Bauform ist dieser bekannte Tilger unter räumlich beengten Verhältnissen nicht verwendbar. Er eignet sich daher nicht für eine platzsparende Anordnung innerhalb von Hohlprofilen oder in Profilecken. A simple absorber of the type mentioned is known from DE 44 12 879 A1. The well-known damper essentially consists of a bulky damper block that over an elastic spring body is vulcanized onto a rigid mounting bracket over a large area. The absorber block is enclosed by the material of the spring body. Because of Due to its bulky design, this well-known damper is under limited space Conditions not usable. It is therefore not suitable for a space-saving Arrangement within hollow profiles or in profile corners.

Ein weiterer Schwingungstilger der eingangs genannten Art ist aus der DE 197 26 293 A1 bekannt. Dieser bekannte Schwingungstilger besteht aus einer Tilgermasse und einem elastischen Tragelement, das in eine Hohlwelle über eine Hülse einpressbar ist. Aufgrund der Klemmhülse ist die genaue Positionierung des Schwingungstilgers in der Hohlwelle nicht ganz einfach, da das Tragelement mit der Klemmhülse auch eine ausreichende Haltekraft im Betrieb bereitstellen muß.Another vibration damper of the type mentioned is from DE 197 26 293 A1 known. This known vibration damper consists of a damper mass and an elastic support element which can be pressed into a hollow shaft via a sleeve. Due to the clamping sleeve, the exact positioning of the vibration damper is in the Hollow shaft not very easy, because the support element with the clamping sleeve also a must provide sufficient holding force during operation.

Schließlich ist aus der DE 34 15 571 C2 ein stabförmiger Schwingungstilger bekannt, der zwischen zwei gegenüberliegenden Rippen einer Motorgehäusewand angeordnet und über jeweils einen Körper aus Kunststoff mit hohem Verlustfaktor gegen diese abgestützt ist. Die Kunststoffkörper sind dabei mit den Rippen verklebt oder an diese anvulkanisiert. Auch hier ist die Montage des Schwingungstilgers nicht optimal, da während des Verklebens oder Anvulkanisierens ein Verrutschen des Schwingungstilgers auftreten kann, bzw. zusätzliche Vorkehrungen zur Lagefestlegung getroffen werden müssen.Finally, a rod-shaped vibration damper is known from DE 34 15 571 C2 arranged between two opposite ribs of a motor housing wall and supported against each by a plastic body with a high loss factor is. The plastic bodies are glued to the ribs or vulcanized to them. Again, the assembly of the vibration damper is not optimal, because during the If the vibration damper slips or vulcanizes, it slips may, or additional precautions must be taken to fix the situation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für profilierte Bauteile montagetechnisch günstigen Schwingungstilger zu schaffen.The invention has for its object a technical assembly for profiled components to create favorable vibration absorbers.

Diese Aufgabe wird durch einen Schwingungstilger mit den Merkmalen des Oberbegriffes nach Anspruch 1 gelöst, bei dem das Tragelement einen ersten, mit dem Aufnahmeabschnitt verbundenen Sockelabschnitt zur Anlage gegen eine erste Fläche des profilierten Bauteils und einen ebenfalls mit dem Aufnahmeabschnitt verbundenen, separaten weiteren Sockelabschnitt zur Anlage gegen eine weitere Fläche des profilierten Bauteils aufweist, und daß an dem Tragelement eine sich von dem ersten Sockelabschnitt zu dem weiteren Sockelabschnitt erstreckende Haltefeder zur Verspannung der Sockelabschnitte mit der jeweiligen Bauteilfläche vorgesehen ist.This task is carried out by a vibration damper with the characteristics of Preamble solved according to claim 1, wherein the support member a first, with the Receiving section connected base section for abutment against a first surface of the profiled component and one that is also connected to the receiving section, separate additional base section to rest against another surface of the has profiled component, and that on the support member is different from the first Base portion to the further base portion extending retaining spring for Bracing of the base sections with the respective component surface is provided.

Hierdurch kann der Schwingungstilger ohne weitere Hilfsmittel an der gewünschte Stelle vorpositioniert werden, bevor die eigentliche Befestigung erfolgt. Da die Federkraft die Verbindungsstelle zwischen Tragelement und Bauteilfläche belastet, wird der Montagevorgang durch de Erzeugung einer ersten Federkraft unterstützt. Neben der Verbindung durch Verkleben oder Anvulkanisieren kann auch eine Befestigung mit Hilfe zusätzlicher Befestigungsmittel, vorzugsweise durch Verklemmen erfolgen.As a result, the vibration damper can be placed at the desired location without any additional aids be pre-positioned before the actual attachment takes place. Since the spring force the Connection point between the support element and component surface is loaded Assembly process supported by the generation of a first spring force. In addition to the Connection by gluing or vulcanization can also be an attachment with the help additional fasteners, preferably done by jamming.

Zur Ermöglichung eines möglichst ungehinderten Schwingens der Tilgermasse sind nach einer vorteilhaften Ausgestaltung die Sockelabschnitte jeweils über einen verjüngten Gelenkabschnitt mit dem Aufnahmeabschnitt verbunden. Da die Haltefeder lediglich die Sockelabschnitte verbindet, wird das Verformungsverhalten der Gelenkabschnitte im eingebauten Zustand des Schwingungstilgers durch die Haltefeder nicht beeinträchtigt.To enable the absorber mass to swing as freely as possible, an advantageous embodiment, the base sections each have a tapered Joint section connected to the receiving section. Since the retaining spring is only the Connects base sections, the deformation behavior of the joint sections in the installed condition of the vibration damper is not affected by the retaining spring.

Vorzugsweise weisen die Sockelabschnitte jeweils eine Haltetasche für ein Ende der Haltefeder auf. Der Schwingungstilger kann so bereits vollständig einsatzfertig vormontiert werden, und muß nicht erst aus einzelnen Teilen bei der Montage zusammengesetzt werden. Auch zusätzliche Montagehilfen können entfallen. Überdies gewährleisten die Haltetaschen, daß die Feder vor oder bei der Montage nicht verloren geht. Dies kann beispielsweise durch eine ausreichende Tiefe der Haltetasche oder auch durch ein Verklemmen oder Verkleben der Feder mit den Sockelabschnitten erfolgen. Auch können Enden der Feder in die Sockelabschnitte einvulkanisiert werden.The base sections preferably each have a holding pocket for one end of the Retaining spring on. The vibration damper can thus be completely ready for use be preassembled, and does not have to be made up of individual parts during assembly be put together. Additional assembly aids can also be omitted. Moreover The holding pockets ensure that the spring is not lost before or during assembly goes. This can be done, for example, by a sufficient depth of the holding pocket or by jamming or gluing the spring to the base sections. Ends of the spring can also be vulcanized into the base sections.

Zur Vereinfachung der Fertigung ist die Haltefeder vorzugsweise als dünnwandiger Blechstreifen in Form einer Blattfeder ausgebildet, die im montierten Zustand an dem Tragelement die Sockelabschnitte auseinanderdrückt.To simplify production, the retaining spring is preferably thin-walled Metal strips in the form of a leaf spring, which in the assembled state on the Support element pushes the base sections apart.

Die eingangs genannte Aufgabe wird weiterhin durch eine Anordnung aus einem profilierten Bauteil und einem Schwingungstilger nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gelöst, bei der der Schwingungstilger mit seinen Sockelabschnitten an die jeweiligen Bauteilflächen angeklebt oder anvulkanisiert ist. Zusätzlich zu oder anstelle der Klebeverbindung bzw. Anvulkanisierung können die Sockelabschnitte formschlüssig mit dem profilierten Bauteil gekoppelt werden. Wie oben bereits beschrieben resultiert hieraus ein besonders einfaches und kostengünstiges Montageverhalten.The task mentioned above is further achieved by an arrangement of a profiled component and a vibration damper according to one of claims 1 to 7 solved, in which the vibration damper with its base sections to the respective Component surfaces are glued or vulcanized. In addition to or instead of Adhesive connection or vulcanization can form-fit the base sections be coupled to the profiled component. As already described above results this results in a particularly simple and inexpensive assembly behavior.

Das profilierte Bauteil weist vorzugsweise ein V-förmiges, U-förmiges, T-förmiges, 1- förmiges, rechteckiges, dreieckiges, polygonales oder kreisförmiges Profil auf, wobei insbesondere die Sockelabschnitte und die Gelenkabschnitte an den Profilquerschnitt angepaßt sind.The profiled component preferably has a V-shaped, U-shaped, T-shaped, 1- shaped, rectangular, triangular, polygonal or circular profile, where in particular the base sections and the hinge sections on the profile cross section are adjusted.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements are specified in the subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained. The drawing shows in

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schwingungstilgers im Schnitt; Figure 1 shows a first embodiment of a vibration damper in section.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schwingungstilgers aus Fig. 1; und FIG. 2 shows a side view of the vibration absorber from FIG. 1; and

Fig. 3 eine zweites Ausführungsbeispiel eines Schwingungstilgers im Schnitt. Fig. 3 shows a second embodiment of a vibration damper in section.

Der Schwingungstilger 1 des ersten Ausführungsbeispiels weist zwei Tilgerkörper 2, 2a, einen einstückigen Tragrahmen 3 aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, sowie eine Haltefeder 8 auf. Die Fig. 1 und 2 zeigen weiterhin ein langgestrecktes, profiliertes Bauteil 9 mit V-förmigen Querschnitt, an dessen Innenflächen der Schwingungstilger 1 befestigt ist.The vibration damper 1 of the first embodiment has two absorber bodies 2 , 2 a, a one-piece support frame 3 made of an elastic material, such as rubber, and a retaining spring 8 . Figs. 1 and 2 also show an elongated profiled member 9 having V-shaped cross section is fixed to the inner surfaces of the vibration damper 1.

Wie dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 entnommen werden kann, kann anstelle von zwei oder mehr Tilgerkörpern 2, 2a auch ein einziger Tilgerblock verwendet werden. Der bzw. die Tilgerkörper 2, 2a weisen zur Unterbringung innerhalb des Bauteilprofils ein langgestreckte Form auf, wobei der Querschnitt der Tilgerkörper nicht auf ein rechteckiges Profil beschränkt ist. Vielmehr kann dieses auch an die räumlichen Gegebenheiten des jeweiligen zu dämpfenden Bauteils angepaßt werden, wobei sich der Tilgerkörper entlang des Profils, d. h. senkrecht zum Bauteilprofilquerschnitt erstreckt.As can be seen from the second exemplary embodiment in FIG. 3, instead of two or more damper bodies 2 , 2 a, a single damper block can also be used. The absorber body (s ) 2 , 2 a have an elongated shape for accommodation within the component profile, the cross section of the absorber body not being limited to a rectangular profile. Rather, this can also be adapted to the spatial conditions of the respective component to be damped, the damper body extending along the profile, ie perpendicular to the component profile cross section.

Der Tragrahmen 3 wird durch einen Aufnahmeabschnitt 4 zur Halterung einer oder mehrere Tilgerkörper 2, zwei separate Sockelabschnitte 6 und jeweils zwischen diesen angeordnete Gelenkabschnitte 5 gebildet. Dabei ist der Aufnahmeabschnitt 4 als Tasche mit dünnen Seitenwänden ausgebildet, die den bzw. die Tilgerkörper 2, 2a vollständig umschließt und räumlich festlegt. Die Form des Aufnahmeabschnittes 4 entspricht daher der langgestreckten Gestalt des Tilgerkörpers 2 bzw. einer Gruppe 2, 2a derselben.The support frame 3 is formed by a receiving section 4 for holding one or more damper bodies 2 , two separate base sections 6 and joint sections 5 arranged between them. The receiving section 4 is designed as a pocket with thin side walls, which completely surrounds the damper body or bodies 2 , 2 a and defines them spatially. The shape of the receiving section 4 therefore corresponds to the elongated shape of the absorber body 2 or a group 2 , 2 a thereof.

Von der Mitte des Aufnahmeabschnittes 4 zweigen die Gelenkabschnitte 5 radial ab und erstrecken sich zu den Sockelabschnitten 6 hin. Die Gelenkabschnitte 5 sind dabei in Richtung längs des Bauteilprofils schmal ausgebildet, so daß der Aufnahmeabschnitt nicht nur in der Profilebene schwingen kann, sondern auch Kippbewegungen des langgestreckten Aufnahmeabschnittes 4 um dessen Mitte oder eine die Gelenkabschnitte verbindende Achse möglich sind. Durch die Dimensionierung und werkstofftechnischen Parameter der Gelenkabschnitte 5 wird die Elastizität des Feder-Masse-Systems des Tilgers eingestellt, womit in Zusammenwirkung mit der Bestimmung der Tilgermasse, die im wesentlichen der Masse der Tilgerkörper 2, 2a entspricht, die Eigenfrequenzabstimmung des Tilgers erfolgt. The joint sections 5 branch radially from the center of the receiving section 4 and extend towards the base sections 6 . The hinge sections 5 are narrow in the direction along the component profile, so that the receiving section can not only swing in the profile plane, but also tilting movements of the elongated receiving section 4 around its center or an axis connecting the hinge sections are possible. The dimensioning and material-technical parameters of the joint sections 5 set the elasticity of the spring-mass system of the absorber, which, in cooperation with the determination of the absorber mass, which essentially corresponds to the mass of the absorber body 2 , 2 a, results in the natural frequency tuning of the absorber.

Über die unmittelbar an die Gelenkabschnitte 5 anschließenden Sockelabschnitte 6 wird der Schwingungstilger 1 mit dem zu dämpfenden, profilierten Bauteil gekoppelt. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Sockelabschnitte mit ihren glatten Außenflächen 10 an entsprechende Bauteilflächen angeklebt, alternativ anvulkanisiert.The vibration damper 1 is coupled to the profiled component to be damped via the base sections 6 directly adjoining the joint sections 5 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the base sections are glued, with their smooth outer surfaces 10, to corresponding component surfaces, alternatively vulcanized on.

Zur Montageunterstützung ist das Tragelement mit einer Haltefeder 8 versehen, die die Sockelabschnitte 6 miteinander verbindet und gegen die Bauteilflächen verspannt, indem die Sockelabschnitte 6 auseinandergedrückt werden. Durch die Anpassung des Tragelementes 3 an den Einbauort eines Bauteilprofils wird eine Vorbelastung der armartigen Gelenkabschnitte 5 vermieden. Die Haltefeder 8 ist als dünnwandige Blattfeder ausgebildet und je nach Form des Tragelementes 3 mehr oder weniger stark gekrümmt an demselben gehaltert. In den Ausführungsbeispielen sind hierzu die Sockelabschnitte 6 mit schlitzartigen Haltetaschen 10 versehen, die jeweils ein Ende der Feder 8 im wesentlichen parallel zur Außenwand 7 aufnehmen. Durch eine etwas kleinere Dimensionierung der Haltetaschen 10 werden die Federenden elastisch verklemmt. In einer Ausführungsvariante können diese auch eingeklebt oder einvulkanisiert werden.For assembly support, the support element is provided with a retaining spring 8 , which connects the base sections 6 to one another and braces them against the component surfaces by pressing the base sections 6 apart. By adapting the support element 3 to the installation location of a component profile, a preload on the arm-like joint sections 5 is avoided. The retaining spring 8 is designed as a thin-walled leaf spring and, depending on the shape of the support element 3, is more or less curvedly supported thereon. In the exemplary embodiments, the base sections 6 are provided with slot-like holding pockets 10 , which each receive one end of the spring 8 essentially parallel to the outer wall 7 . The spring ends are elastically clamped by a somewhat smaller dimensioning of the holding pockets 10 . In an embodiment variant, these can also be glued or vulcanized.

Bei der Montage des Schwingungstilgers durch Verkleben oder Anvulkanisieren, wie im ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gezeigt, verhindert die Feder 8 ein Verrutschen des Schwingungstilgers 1. Je nach Lage der Bauteilwände kann in besonderen Fällen bereits die Spannkraft der Feder 8 zur dauerhaften Befestigung des Schwingungstilgers ausreichend sein, so daß dann auf ein Verkleben oder Anvulkanisieren verzichtet werden kann.When mounting the vibration absorber by gluing or vulcanization, as shown in the first embodiment in FIG. 1, the spring 8 prevents the vibration absorber 1 from slipping. Depending on the position of the component walls, the tensioning force of the spring 8 may be sufficient for permanent attachment of the vibration damper in special cases, so that gluing or vulcanization can then be dispensed with.

Auch im Falle einer formschlüssigen Lagefixierung des Sockelabschnittes 6, wie in Fig. 3 beispielhaft dargestellt, kann auf ein Verkleben oder Anvulkanisieren verzichtet werden. Alternativ kann jedoch ein Verkleben oder Anvulkanisieren zusätzlich vorgenommen werden. Das in Fig. 3 gezeigte Profil 9' weist eine der Sockelkontur entsprechende Vertiefung 11 auf. Allerdings ist für den Fachmann unschwer erkennbar, daß hier auch andere Gestaltungen, etwa durch Anbringung von Vorsprüngen oder dergleichen an der Außenfläche des Sockelabschnittes 6 oder an dem Bauteil 9', möglich sind. Even if the base section 6 is positively fixed in position, as shown by way of example in FIG. 3, gluing or vulcanization can be dispensed with. Alternatively, however, gluing or vulcanization can also be carried out. The profile 9 'shown in FIG. 3 has a depression 11 corresponding to the base contour. However, it is not difficult to recognize for the person skilled in the art that other configurations are also possible here, for example by attaching projections or the like on the outer surface of the base section 6 or on the component 9 '.

REFERENCE SIGN LIST

11

Schwingungstilger
Vibration damper

22nd

Tilgerkörper
Absorber body

33rd

Tragrahmen
Support frame

44th

Aufnahmeabschnitt
Receiving section

55

Gelenkabschnitt
Joint section

66

Sockelabschnitt
Base section

77

Außenwand
Outer wall

88th

Haltefeder
Retaining spring

99

, ,

99

' Bauteil
'Component

1010th

Haltetasche
Holding bag

1111

Vertiefung
deepening

Claims

1. Vibration damper for a profiled component, comprising at least one absorber body ( 2 ) and a support element ( 3 ) made of an elastic material with a receiving section ( 4 ) for holding the at least one absorber body ( 2 ), characterized in that the support element ( 3 ) one first base section ( 6 ) connected to the receiving section ( 4 ) for bearing against a first surface of the profiled component ( 9 , 9 ') and a separate further base section ( 6 ) also connected to the receiving section ( 4 ) for bearing against another Surface of the profiled component ( 9 , 9 '), and that on the support element ( 3 ) a holding spring ( 8 ) extending from the first base section ( 6 ) to the further base section ( 6 ) for bracing the base sections ( 6 , 6 ) is provided with the respective component surface.

2. Vibration damper according to claim 1, characterized in that the base sections ( 6 ) are each connected via a tapered hinge section ( 5 ) to the receiving section ( 4 ) so that they can move.

3. Vibration damper according to claim 1 or 2, characterized in that the base sections ( 6 ) with the hinge sections ( 5 ) are each of the same design.

4. Vibration damper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base sections ( 6 ) each have a holding pocket ( 10 ) for one end of the holding spring ( 8 ).

5. Vibration damper according to one of claims 1 to 4, characterized in that the retaining spring ( 8 ) is designed as a thin-walled sheet metal strip in the form of a leaf spring, which in the assembled state on the support element ( 3 ) presses the base sections ( 6 ) apart.

6. Vibration damper according to one of claims 1 to 5, characterized in that the absorber body ( 2 ) or the absorber body ( 2 , 2 a) are completely enclosed by the receiving section ( 4 ).

7. Vibration damper according to one of claims 1 to 6, characterized in that the damper body ( 2 ) or the damper body ( 2 , 2 a) vulcanized to the receiving section ( 4 ) or vulcanized into this ( 4 ).

8. Arrangement of a profiled component ( 9 , 9 ') and a vibration absorber ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, in which the vibration absorber ( 1 ) with its base portions ( 6 ) is glued or vulcanized to the respective component surfaces.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that in addition to or instead of the adhesive connection or vulcanization, the base sections ( 6 ) are positively coupled to the profiled component ( 9 , 9 ').

10. Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the profiled component ( 9 , 9 ') has a V-shaped, U-shaped, T-shaped, I-shaped, rectangular, triangular, polygonal or circular profile.