DE19938295A1 - Injection molding process for tubular products, in particular plastic or elastomeric rosette or star shaped valves, uses a combined molding and inverting core - Google Patents

Injection molding process for tubular products, in particular plastic or elastomeric rosette or star shaped valves, uses a combined molding and inverting core

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DE19938295A1
DE19938295A1 DE1999138295 DE19938295A DE19938295A1 DE 19938295 A1 DE19938295 A1 DE 19938295A1 DE 1999138295 DE1999138295 DE 1999138295 DE 19938295 A DE19938295 A DE 19938295A DE 19938295 A1 DE19938295 A1 DE 19938295A1
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Abstract

Polymer is injected into a tool with a molding and inverting core (1) and the molding (5a) is then released from the molding area of the core by a compression force along the axis of the component bore. During this movement the component moves into an inverting area of the core and is turned inside out. The inverted component is then demolded from the core. An Independent claim is made for molding tool which includes a core (1) with both a molding core section and an inverting section. The inverting core section has a rolling in area (12) for holding an inverted molding moved from the molding core section by a stripper plate (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Form­ teilen aus thermoplastischem Kunststoffund/oder Elastomerwerkstoffen sowie Ver­ bundmaterialien mit einem röhrenförmigen Körper und einer durchgehenden Bohrung, insbesondere Rosetten- und Sternventilen, Faltbälgen und dergleichen. Sie ist überall dort einsetzbar, wo ein Abrollen, Wenden- und Stülpen der im Spritzgußverfahren hergestellten Teile erforderlich ist.The invention relates to a method and an apparatus for producing mold parts made of thermoplastic and / or elastomer materials and Ver coil materials with a tubular body and a continuous bore, especially rosette and star valves, bellows and the like. It is everywhere can be used where there is unrolling, turning and turning over in the injection molding process manufactured parts is required.

Aus der Praxis sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, die ein nachträgliches Wen­ den und Stülpen verschiedener Erzeugnisse in separaten Arbeitsgängen außerhalb des Herstellungsprozesses ermöglichen. Diese Verfahren haben zum Nachteil, daß sie sehr kostenintensiv sind. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß infolge der vollstän­ digen Aushärtung der Formteile verstärkt Kerb- und Spannungsrisse auftreten.Various devices are known from practice, which a subsequent Wen The and covers of different products in separate work steps outside the Enable manufacturing process. The disadvantage of these methods is that they are very difficult are expensive. Another disadvantage is the fact that due to the complete notch and stress cracks occur.

In der DE 196 46 060 A1 wird ein Rosettenventil zum automatischen Verschließen von Behältern mit Flüssigkeiten beschrieben und ein Zwei-Komponenten-Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses angegeben, wobei das in einem Werkzeug freigeleg­ te Formteil über einen Formstift mit einer Hinterschneidung gegen eine Abstreiferhül­ se gezogen und umgestülpt wird. Der Nachteil der Erfindung besteht darin, daß die sternförmigen Rosetten keinen Freiraum am Formstift bzw. an der Abstreiferhülse aufweisen. Infolge Platzmangel wird der Stülpvorgang erschwert und führt zu einer hohen Fehlerquote im Ausstoß.DE 196 46 060 A1 describes a rosette valve for automatic closing described by containers with liquids and a two-component process specified for the manufacture of the product, which is exposed in a tool te molded part via a shaped pin with an undercut against a wiper sleeve is pulled and turned inside out. The disadvantage of the invention is that the Star-shaped rosettes no space on the shaped pin or on the wiper sleeve exhibit. As a result of a lack of space, the slipping process is made more difficult and leads to one high error rate in emissions.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine in der Handhabung einfache Vorrichtung vorzuschlagen, wonach die ge­ wünschten Formkörper kostengünstig hergestellt und gewendet werden können. Des weiteren sollen Kerb- und Spannungsrisse in den Formteilen reduziert werden. The invention specified in claim 1 is based on the problem of a method and to propose a device that is simple to use, after which the ge Desired moldings can be manufactured and turned inexpensively. Of further notches and stress cracks in the molded parts are to be reduced.  

Erfindungsgemäß wird das Problem mit den Merkmalen des 1. Anspruches dadurch gelöst, daß das Formteil mit einem röhrenförmigen Körper und einer durchgehenden Bohrung aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder Elastomerwerkstoff, insbe­ sondere ein Rosetten- und Sternventil, Faltbalg und dergleichen durch Spritzgießen in einem Formwerkzeug mit einem als Formkern- und Wendekernwerkzeug 1 ausgebil­ deten Kern hergestellt wird, wobei nach Abschluß des Spritzgußvorganges das sich auf dem Formkernbereich 10 des Formkern- und Wendekernwerkzeuges 1 befindliche gespritzte Formteil 5a freigelegt und durch Ausübung einer Druck- und Schubkraft parallel zur Längsachse X der Bohrung 50a gewendet wird, bis das Formteil 5a aus dem Formkernbereich 10 in den Wendekembereich 20 des Formkern- und Wende­ kernwerkzeuges 1 gelangt ist und danach als gewendetes Formteil 5b von dem Form­ kern-und Wendekernwerkzeug 1 entformt wird.According to the invention the problem with the features of claim 1 is solved in that the molded part with a tubular body and a continuous bore made of a thermoplastic and / or elastomer material, in particular a rosette and star valve, bellows and the like by injection molding in a mold is produced with a mold core and turning core tool 1 , where after the injection molding process, the molded part 5 a located on the mold core region 10 of the molding core and turning core tool 1 is exposed and by exerting a pressure and shear force parallel to the longitudinal axis X of the Bore 50 a is turned until the molded part 5 a from the mold core area 10 has reached the turning core area 20 of the mold core and turning core tool 1 and is then demolded as a turned molding 5 b from the mold core and turning core tool 1 .

Des weiteren umfaßt die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens nach den Merkmalen des 5. Anspruches, wobei an einem als Formkern- und Wendekernwerkzeug 1 ausgebildeten Kern ein Formkernbereich 10 und ein Wende­ kernbereich 20 vorgesehen sind und daß dem Formkernbereich 10 benachbart eine Abstreifplatte 4 zugeordnet ist, die parallel zur Längsachse des Formkern- und Wen­ dekernwerkzeuges 1 bewegbar ist und daß der Wendekembereich 20 einen Einrollbe­ reich 12, 16 zur Aufnahme eines gewendeten Bereiches des Formteiles 5a aufweist. Mit der Erfindung wird im Anwendungsfall ein Verfahren und eine Vorrichtung er­ reicht, wonach Formteile kostengünstig hergestellt und innerhalb des Fertigungspro­ zesses gewendet werden können, ohne daß zusätzliche, arbeitsintensive Verfahrens­ schritte notwendig sind, insbesondere kein separater Abroll- und Wendevorgang nach Ausstoß und Abkühlung der Formteile. Durch die erfindungsgemäße werkzeuginte­ grierte Formkern- und Wendekernvorrichtung mit den Bereichen Formen, Einrollen und Wenden ist es möglich, Anzahl und Größe von Kerb- und Spannungsrissen an den Formteilen zu verringern.Furthermore, the invention comprises a device for carrying out the method according to the features of claim 5, wherein a mold core region 10 and a reversible core region 20 are provided on a core designed as a mold core and turning core tool 1 and that the mold core region 10 is adjacent to a stripper plate 4 is assigned, which is movable parallel to the longitudinal axis of the mandrel and Wen decorating tool 1 and that the turning area 20 has a Einrollbe rich 12 , 16 for receiving a turned area of the molded part 5 a. With the invention, a method and a device is sufficient in the application, according to which molded parts can be produced inexpensively and can be turned within the manufacturing process without additional, labor-intensive process steps being necessary, in particular no separate rolling and turning process after ejection and cooling of the molded parts . Due to the tool-integrated molded core and turning core device according to the invention with the areas of molding, rolling and turning, it is possible to reduce the number and size of notch and stress cracks on the molded parts.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 und 3 wird das Formteil formschlüssig infolge Schrumpfung und Wandhaftung auf dem Kern gehal­ ten und durch die Bewegung der Abstreifplatte abgerollt und gewendet, so daß die Außenkonturen des Formteiles Funktionalität im Innenbereich erhalten.In a particularly advantageous embodiment according to claims 2 and 3, the Molded part due to shrinkage and wall adhesion on the core  ten and unrolled and turned by the movement of the scraper plate, so that the The outer contours of the molded part retain functionality inside.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung im Anspruch 6 ist im Wendekernbereich 20 eine Einbuchtung 12 ausgebildet, die gegenüber dem als Formkern- und Wende­ kernwerkzeug 1 ausgebildeten Kern einen kleineren Durchmesser aufweist, wodurch das Formteil 5a mit den Rosetten 52 durch die Bewegung der Abstreifplatte 4 gewen­ det bzw. der Stülpvorgang eingeleitet wird.In a further advantageous embodiment in claim 6, an indentation 12 is formed in the turning core area 20 , which has a smaller diameter than the core tool designed as a mold core and turning core tool 1 , whereby the molded part 5 a with the rosettes 52 by the movement of the stripping plate 4 det or the slip process is initiated.

Die Ausgestaltungen des Formkernbereiches 10 in den Ansprüchen 7 und 8 ermög­ licht das Herstellen, Rollen und Wenden unterschiedlich gestalteter Formteile, insbe­ sondere mit einem sechseckigen Außenquerschnitt.The configurations of the mold core area 10 in claims 7 and 8 light enables the manufacture, rolling and turning of differently shaped parts, in particular with a hexagonal outer cross section.

Gemäß den Ansprüchen 9 bis 11 ist vom Übergang zum Wendekernbereich 20 eine Haltekante 14 angeordnet, die formbildend ist und als Haltekante für das Formteil fungiert.According to claims 9 to 11, a holding edge 14 is arranged from the transition to the turning core area 20, which forms the shape and functions as a holding edge for the molded part.

Die nach Anspruch 13 vorgesehene Führungsstange 11 am Formkern- und Wende­ kernwerkzeug 1 bewirkt die Bewegung bzw. Schubbewegung in Stülprichtung und ist Bestandteil des Werkzeuges als fester oder beweglicher Teil.The provided according to claim 13 guide rod 11 on the mold core and turning core tool 1 causes the movement or pushing movement in the direction of the slip and is part of the tool as a fixed or movable part.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Form- und Wendekernwerkzeuges mit einem Form- und Wendekernbereich, Fig. 1 is a schematic representation of the molding and core turning tool having a shape and turning the core region,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a schematic representation of the apparatus according to Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Form- und Wendekernwerkzeuges mit einem Formteil mit angeformter Rosette mit 6 Sternzacken, Fig. 3 is a schematic representation of the molding and core turning tool with a mold part with shaped rosette with 6 star points,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines ungewendeten Formteiles mit angeformter Rosette mit 6 Sternzacken Fig. 4 is a perspective view of an unturned molded part with a molded rosette with 6 star points

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines gewendeten rosettenförmigen Formteiles, Fig. 5 is a perspective view of a turned-rosette-shaped molded part,

Fig. 6 einen Querschnitt zum Formteil 5a. Fig. 6 shows a cross section to the molded part 5 a.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist folgendermaßen konzipert: Das gemäß Fig. 4 dargestellte rosettenförmige Formteil 5a mit einem röhrenförmigen Körper und mit durchgehender Bohrung wird nach üblicher Technologie, z. B. aus einem thermopla­ stischen Kunststoff, in einer Form eines Formkern- und Wendekernwerkzeuges 1 ge­ spritzt und durch Ziehen der Schieber im Formkern- und Wendekernwerkzeug freige­ legt, d. h. das gespritzte Formteil 5a befindet sich nach Abschluß des Spritzvorganges durch formschlüssige Verbindung auf dem Formkernbereich 10 des Form- und Wen­ dewerkzeuges 1. Mit der Bewegung der Abstreifplatte 4 in Abstreifrichtung P nach Fig. 3 wird das Formteil 5a gegen die obere formgebende Haltekante 14 des ange­ schlossenen Wendekernbereiches 20 gedrückt. Bei fortlaufender Bewegung der Ab­ streifplatte 4 rollen sich die überstehenden, freigelegten Rosetten des Formteiles 5a über den Einrollbereich 12 gegen den Mitnehmerrand 13 ab, solange bis die Abstreif­ platte 4 über den Kern bewegt wird. Das Formteil 5a wird in die Öffnung der Ab­ streifplatte 4 gezogen. Das so abgerollte und gewendete Formteil 5b gemäß Fig. 5 wird anschließend durch die Rückwärtsbewegung der Abstreifplatte 4 mit Druckluft entformt und als Ventil zum automatischen Verschließen von Behältnissen, wie Fla­ schen mit Flüssigkeiten, eingesetzt.The method according to the invention is designed as follows: The rosette-shaped molded part 5 a shown in FIG. 4 with a tubular body and with a continuous bore is made according to conventional technology, eg. B. from a thermoplastic plastic, in a form of a mandrel and turning core tool 1 ge injected and free by pulling the slide in the mandrel and turning core tool sets, ie the molded part 5 a is located after completion of the injection molding process by a positive connection on the mold core area 10 of the shaping and turning tool 1 . With the movement of the stripping plate 4 in the stripping direction P according to FIG. 3, the molded part 5 a is pressed against the upper shaping holding edge 14 of the connected turning core region 20 . With continuous movement of the scraper plate 4 , the protruding, exposed rosettes of the molded part 5 a roll over the rolling area 12 against the driving edge 13 until the scraper plate 4 is moved over the core. The molded part 5 a is pulled into the opening from the strip plate 4 . The thus unrolled and-turned molding 5 b according to Fig. 5 is then removed from the mold by the reverse movement of the stripper 4 with compressed air and as a valve for automatically sealing containers, such as Fla rule with fluids used.

In den Fig. 1 und 2 sind die miteinander verbundenen Teile der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Die Vorrichtung besteht nach Fig. 1 aus einem als Formkern- und Wendekernwerkzeug 1 ausgebildeten Kern mit einem Form­ kernbereich 10 zum Formen des Formteiles 5a und einem Wendekernbereich 20 zum Abrollen und Wenden des Formteiles. Der Wendekernbereich weist einen Einrollbe­ reich 12, 16 und eine Anlagefläche für die Rosette 16, eine über den Formkernbereich 10 überstehende Haltekante 14 und einen Anschlagkopf 15 mit einem Anschlagrand 13 auf. Die als Einrollbereich vorgesehene Einbuchtung 12 hat gegenüber dem als Formkern- und Wendekernwerkzeug 1 ausgebildeten Kern einen kleineren Durchmes­ ser. Einrollbereich 12 und Anlagefläche 16 für die Rosette ermöglichen eine ausrei­ chende Wandhaftung des Formteiles und schaffen Freiraum für die Sternzacken 53. Die Haltekante 14 ist formbildend und dient gleichzeitig als Haltekante für das Form­ teil. Der Formkernbereich 10 hat einen vorzugsweise sechseckigen Außenquerschnitt. Er ist je nach Gestaltung des Formteiles rund, oval oder mehreckig. Ferner hat die Vorrichtung eine Abstreifplatte 4 und eine Führungsstange 11. Die Führungsstange 11 am verlängerten Formkern ist Bestandteil des Formkern-und Wendekernwerkzeuges 1 und als festes oder bewegliches Teil ausgebildet. Die Abstreifplatte 4 weist eine Off­ nung (Bohrung) auf, in der sich das Formteil 5b nach dem Abrollen und Wenden der Außenkonturen befindet. In Figs. 1 and 2, the interconnected parts of the device are shown for performing the method. The device consists of FIG. 1 from a formed as a mold core and core turning tool 1 core with a mold core portion 10 to form the mold part 5 a and a turning core area 20 for rolling and turning the fitting. The turning core area has a Einrollbe rich 12 , 16 and a contact surface for the rosette 16 , a projecting beyond the mandrel area 10 retaining edge 14 and a stop head 15 with a stop edge 13 . The indentation 12 provided as a curling region has a smaller diameter than the core designed as a mandrel and turning core tool 1 . Roll-up area 12 and contact surface 16 for the rosette allow sufficient wall adhesion of the molded part and create space for the star teeth 53rd The holding edge 14 forms a shape and also serves as a holding edge for the mold. The mold core region 10 has a preferably hexagonal outer cross section. Depending on the design of the molded part, it is round, oval or polygonal. Furthermore, the device has a scraper plate 4 and a guide rod 11 . The guide rod 11 on the extended mold core is part of the mold core and turning core tool 1 and is designed as a fixed or movable part. The scraper plate 4 has an opening (bore) in which the molded part 5 b is after the rolling and turning of the outer contours.

Bezugszeichenreference numeral

11

Form- und Wendekernwerkzeug
Forming and turning core tool

44th

Abstreifplatte
Scraper plate

55

a rosettenförmiges Formteil
a rosette-shaped molding

55

b rosettenförmiges gewendetes Formteil
b rosette-shaped turned part

1010th

Formkernbereich
Mold core area

1111

Führungsstange
Guide rod

1212th

Einrollbereich, Einbuchtung
Roll-in area, indentation

1313

Anschlagrand
Stop margin

1414

Haltekante
Holding edge

1515

Anschlagkopf
Stop head

1616

Anlagefläche für Rosette
Contact surface for rosette

2020th

Wendekernbereich
X Längsachse
P Abstreifrichtung der Abstreifplatte
Turning core area
X longitudinal axis
P Wiping direction of the wiping plate

5050

a durchgehende Bohrung
a through hole

5151

röhrenförmiger Körper
tubular body

5151

a Außenwand mit sechsförmigem Querschnitt
a External wall with a six-shaped cross-section

5151

b Innenwand
b inner wall

5252

an on

5151

angeformte Rosette mit sechs Sternen (Sternzacken)
molded rosette with six stars (star points)

5353

Sterne (Sternzacken)
Stars

5454

Flansch
flange

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einem röhrenförmigen Körper mit durchgehender Bohrung aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem Ela­ stomerwerkstoff, insbesondere eines Rosetten-und Sternventiles, Faltbalges und der­ gleichen, durch Spritzgießen in einem Formwerkzeug mit einem als Formkern- und Wendekernwerkzeug ausgebildeten Kern, wobei nach Abschluß des Spritzgußvorgan­ ganges das sich auf dem Formkernbereich (10) des Formkern- und Wendewerkzeuges (1) befindliche gespritzte Formteil (5a) freigelegt und durch Ausübung einer Druck- und Schubkraft parallel zur Längsachse X der Bohrung (50a) gewendet wird, bis das Formteil (5a) aus dem Formkernbereich (10) in den Wendekernbereich (20) des Formkern- und Wendekernwerkzeuges (1) gelangt ist und danach als gewendetes Formteil (5b) von dem Formkern- und Wendekernwerkzeug (1) entformt wird.1. A method for producing a molded part with a tubular body with a continuous bore made of a thermoplastic and / or a Ela stomerwerkstoff, in particular a rosette and star valve, bellows and the like, by injection molding in a mold with a formed as a mold and turning core tool Core, whereby after the completion of the injection molding process, the molded part ( 5 a) located on the mold core region ( 10 ) of the mold core and turning tool ( 1 ) is exposed and by exerting a compressive and pushing force parallel to the longitudinal axis X of the bore ( 50 a) is turned until the molded part ( 5 a) from the mold core area ( 10 ) has reached the turning core area ( 20 ) of the mold core and turning core tool ( 1 ) and then as a turned molding ( 5 b) from the molding core and turning core tool ( 1 ) is removed from the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gespritzte Formteil(5a) mit der Be­ wegung der Abstreifplatte (4) in Abstreifrichtung P gegen die obere formgebende Kante des Formkern- und Wendewerkzeuges (1) gedrückt und infolge formschlüssi­ ger Verbindung auf dem Formkern- und Wendewerkzeug (1) gehalten wird und daß bei fortlaufender Bewegung der Abstreifplatte (4) die überstehenden freigelegten Ro­ setten des Formteiles (5a) gegen den Mitnehmerrand (13) des Formkern- und Wende­ werkzeuges (1) gerollt und über den Einrollbereich (12, 16) abgerollt werden, solange bis die Abstreifplatte (4) über den als Formkern- und Wendewerkzeug ausgebildeten Kern (1) bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the injection molded part ( 5 a) with the loading movement of the stripping plate ( 4 ) in the stripping direction P against the upper shaping edge of the mandrel and turning tool ( 1 ) and pressed as a result of positive connection the mold core and turning tool ( 1 ) is held and that with continuous movement of the scraper plate ( 4 ) the protruding exposed Ro set of the molded part ( 5 a) against the driving edge ( 13 ) of the mold core and turning tool ( 1 ) rolled and over the Roll-up area ( 12 , 16 ) are rolled until the scraper plate ( 4 ) is moved over the core ( 1 ) designed as a mold core and turning tool. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Formteiles (5a) ge­ wendet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer contour of the molded part ( 5 a) is used GE. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gewendete Formteil (5b) durch die Rückbewegung in Pfeilrichtung P der Abstreifplatte (4) mit Druckluft entformt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the turned molding ( 5 b) is removed from the stripper plate ( 4 ) by compressed air by the return movement in the direction of arrow P. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Form und einem Kern zum Herstellen eines Formteiles im Spritzgußverfah­ verfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem Elastomerwerk­ stoff, dadurch gekennzeichnet, daß an einem als Formkern- und Wendekern­ werkzeug (1) ausgebildeten Kern ein Formkernbereich (10) und ein Wendekernbe­ reich (20) vorgesehen sind und daß dem Formkernbreich (10) benachbart eine Ab­ streifplatte (4) zugeordnet ist, die parallel zur Längsachse des Formkern- und Wen­ dekernwerkzeuges bewegbar ist und daß der Wendekernbereich (20) einen Einroll­ bereich (12, 16) zur Aufnahme eines gewendeten Bereiches des Formteiles (5a) auf­ weist.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, with a mold and a core for producing a molded part in the injection molding process from a thermoplastic material and / or an elastomeric material, characterized in that on one as the mold core and turning core Tool ( 1 ) trained core a mold core area ( 10 ) and a Wendekernbe rich ( 20 ) are provided and that the mold core area ( 10 ) adjacent to a strip plate ( 4 ) is assigned, which is movable parallel to the longitudinal axis of the mold core and Wen Dekernwerkzeuges and that the turning core area ( 20 ) has a curling area ( 12 , 16 ) for receiving a turned area of the molded part ( 5 a). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als Einrollbereich ausgebildete Ein­ buchtung (12) des Wendekernbereiches (20) gegenüber dem als Formkern- und Wen­ dekernwerkzeug ausgebildeten Kern (1) einen kleineren Durchmesser hat.6. The device according to claim 5, characterized in that the formed as a curling area A bulge ( 12 ) of the turning core area ( 20 ) compared to the formed as a mandrel and Wen core tool ( 1 ) has a smaller diameter. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkernbereich (10) des Formkern- und Wendekernwerkzeuges (1) einen vorzugsweise sechseckigen Außenquerschnitt aufweist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the mold core region ( 10 ) of the mold core and turning core tool ( 1 ) has a preferably hexagonal outer cross section. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Formkernbereiches (10) des Formkern- und Wendekernwerkzeuges (1) rund ist. 8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the cross section of the mandrel region ( 10 ) of the mandrel and turning core tool ( 1 ) is round. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkernbereich (10) des Form­ kern- und Wendewerkzeuges (1) im Übergang zum Wendekernbereich (20) eine über den Querschnitt des Formkernbereiches (10) überstehende Haltekante (14) aufweist.9. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the mold core region ( 10 ) of the mold core and turning tool ( 1 ) in transition to the turning core region ( 20 ) over the cross section of the mold core region ( 10 ) projecting retaining edge ( 14 ) having. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand der Haltekante (14) sechseckig ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the outer edge of the retaining edge ( 14 ) is hexagonal. 11. Vorrichtung nach 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand der Haltekante (14) der Bohrungsform des Formteiles (5a) entspricht.11. The device according to 9 and 10, characterized in that the outer edge of the retaining edge ( 14 ) corresponds to the bore shape of the molded part ( 5 a). 12. Vorichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Wendekernbereich (20) des Form­ kern- und Wendekernwerkzeuges (1) eine Anlagefläche (16) für die Rosette des Formteiles (5a) angeordnet ist.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that a contact surface ( 16 ) for the rosette of the molded part ( 5 a) is arranged in the turning core area ( 20 ) of the mold core and turning core tool ( 1 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der als Form- und Wendekernwerkzeug ausgebildete (1) Kern eine Führungsstange (11) aufweist.13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the formed as a forming and turning core tool ( 1 ) core has a guide rod ( 11 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange fest angeordnet ist.14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the guide rod is fixed. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange 11 beweglich ausge­ bildet ist.15. The device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the guide rod 11 is movable out.
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